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En cooperación con. Sistemas de Pultrusión ipul Mayor velocidad de Pultrusión. Engineering Passion

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Academic year: 2021

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Engineering Passion

Sistemas de Pultrusión iPul

Mayor velocidad de Pultrusión

(2)

Una visión fascinante

Un recorrido por el sistema iPul

Manipulación del material

Llenado manual, con bomba de inmersión en barril o contenedores IBC

Programación individual de los tiempos de agitación en las estaciones.

Estantería y guía de fibras

para fibras de vidrio y de carbono

Caja de inyección

para una impregnación

óptima de las fibras

con sistemas matriz

altamente reactivos.

Molde

con distintas zonas

de temperatura para

el endurecimiento

y la conformación final

Máquina de dosificación

con cabezal mezclador para poliuretano,

resina epoxi o poliamida, para diferentes

áreas de distribución con sistema de tem­

peratura individualizado

(3)

3

Control central

para regular y almacenar todos los parámetros del proceso,

como p. ej., el rendimiento de extracción y la velocidad de arrastre

Arrastre

Arrastrador sincronizado con accionamiento de husillo, en distintas

versiones con diferentes fuerzas de cierre para geometrías de perfil

complejas. También se puede utilizar un arrastre de oruga o de cinta

para geometrías sencillas.

Sierra

Para cortes precisos y

preconfeccionar con exactitud

(4)

Mayor velocidad de Pultrusión

Productividad y rentabilidad

para perfiles rectos y curvados

Esta nueva solución de sistema rentable permite velocidades de producción de hasta 3 m/min y trabaja con una caja de inyección cerrada. Además de geome­ trías de perfil lineales sencillas y comple­ jas, también pueden producirse perfiles curvados.

En el proceso de Pultrusión iPul, las fibras de vidrio o carbono se extraen de una estantería de material y se con ducen mediante guías de fibras a través de la caja de inyección. La máquina dosifica­ dora atempera y mezcla el material matriz (sistemas de poliuretano, epoxi o poliamida) en el cabezal mezclador bajo condiciones de tecnología y procesa­ miento optimo y lo dosifica en la caja de

inyección. Una vez allí, las fibras se impregnan completamente con los materiales Matriz altamente Reactivos a una presión interna de 5 hasta 100 bar. A continuación, la formación y curado final del perfil tiene lugar en varias zonas de calentamiento dentro del molde (por ejemplo de 100 hasta 250 °C). El tramo de perfil se puede arrastrar mediante un dispositivo extractor elec­ tro­neumático o mediante un arrastre de oruga o de cinta. Finalmente, los perfiles se cortan a la longitud deseada o bien pueden enrollarse y confeccionarse. La Unidad de control central del sistema regula los parámetros técnicos del proceso y la velocidad de arrastre.

2. Máquina dosificadora RimStar Nano

Sistema de dosificación innovador con control preciso de temperatura, apto para sistemas de matriz como poliuretano, resina epoxi o poliamida.

Características

Cabezal mezclador de baja presión con elemento mezclador dinámico y dosifica­ ción opcional de agente desmoldeador Sistema de temperatura individualizado Diseño compacto con

armazón sobre ruedas Recirculación continua de los componentes

Software de manejo claro e intuitivo con mantenimiento remoto online

Con iPul, KraussMaffei

revoluciona la Pultrusión,

un proceso de tracción de

tramos para la fabricación

continua de piezas de plástico

reforzado con fibra de alta

densidad. De esta manera

se abren nuevas perspectivas

en los ámbitos de aplicación

de los perfiles pultruidos.

4

iPul

Más velocidad de Pultrusión

1. Manipulación del material

Transporte del material optimizado para el proceso y llenado automático de los depósitos de consumo diario desde barriles o contenedores IBC.

Características

Tiempos de agitación programables individualmente

Recirculación del material Dispositivos de agitado especiales Protección para marcha en seco Desaireación y prevención de formación de burbujas

3. Línea de Pultrusión iPul

Distintos sistemas de instalación para perfiles rectos y curvados y para geometrías sencillas o complejas.

Características

Estantería y guía de fibras para fibras de vidrio o de carbono

Dispositivo de arrastre electroneumático con distintas fuerzas de arrastre para geo­ metrías de perfil complejas o arrastre de oruga o de cinta para geometrías sencillas Corte a la longitud definida con una sierra y uso de enrolladores y otras unidades de confección

Aumento de la velocidad de arrastre segura para el proceso, con la consi­ guiente productividad de hasta 3 m/min Control central con regulación del rendi­ miento de arrastre según la velocidad de arrastre y almacenamiento centralizado de los parámetros del proceso

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Revestimiento de presión para una tubería submarina. La Pultrusión radial permite risers y líneas de flujo más largos.

Máquina dosificadora RimStar Nano para resina epoxi, poliuretano o poliamida.

Los perfiles de ventana reforzados con fibras dan como resultado marcos estrechos con una gran capacidad aislante para superficies grandes con ventanas.

Cabezal mezclador de baja presión con mezclador estático dinámico y recirculación.

Las barras de hormigón armado (rebars) de mate­ riales compuestos de fibra son estables y resistentes a la corrosión.

Interfaz de usuario centralizada para adaptar los parámetros del proceso a la velocidad de arrastre y memorizar los datos de producción.

Ámbitos de aplicación: – Industria automovilística – Infraestructuras

– Construcción (ventanas, rebars) – Sector energético (industria eólica)

Ventajas:

– Innovaciones en los ámbitos de instalaciones, moldes y procesos de un solo proveedor

– Instalaciones llave en mano altamente eficientes y de gran calidad

– Proceso totalmente automatizable – Optimización y asesoramiento

sobre el proceso y formación

4. Tecnología de moldes

Desde el análisis del componente hasta el dimensionamiento del diseño de molde adecuado en función de la velocidad de arrastre requerida.

Características

Caja de inyección para una impregnación óptima de las fibras y uso de sistemas altamente reactivos de 2 componentes (PU, epoxi y PA)

Molde con zonas de calentamiento individuales para la conformación final Aumento de la productividad gracias a las cavidades múltiples

Sistemas para abrir y cerrar los moldes rápidamente

5. Apoyo tecnológico

Asesoramiento, recomendación de con­ figuración, optimización del proceso y formación, así como asistencia durante la producción y servicio cercano al cliente. Características

Recursos para el desarrollo de nuevas ideas

Fabricación de prototipos Una red sólida de proveedores de material e institutos

Muchos años de experiencia en el manejo de sistemas matriz altamente reactivos Contacto rápido con el personal de servicio técnico

Detección y solución de problemas a través de teleservicio

Estructura de distribución y servicios internacional

Suministro de piezas de repuesto

5

(F ot o: Co ves tr o / Int ernorm) (F ot o: Thomas T echnik) (F ot o: Ev onik)

(6)

Para desarrollar ideas inno­

vadoras y suministrar insta­

laciones industriales llave en

mano, KraussMaffei trabaja

en estrecha colaboración con

Thomas Technik.

Para reproducir a la perfección la cadena de producción para el procedimiento iPul,

sumamos nuestras competencias con las de nuestro socio Thomas Technik + Innovation. Nuestro objetivo común es impulsar la comercialización de insta­ laciones llave en mano para la producción de perfiles para la construcción, la indus­ tria automovilística, la industria energética y la industria aeronáutica. Por eso somos capaces de asesorar a nuestros clientes con la combinación de nuestros conoci­ mientos.

Ventajas:

– Combinación de competencias a lo largo de toda la cadena de producción – Desarrollo, fabricación de prototipos

y muestreo de nuevos componentes – Interfaz optimizada entre los distintos

componentes de la instalación

– Dimensionamiento, diseño y producción de los componentes adaptados al proceso

6

iPul Más velocidad de Pultrusión Estudio de viabilidad Simulación de la infiltración de fibras Asesoramiento en la elección del material Ayuda en el cálculo de costes Concepción

del molde Fabricación de prototipos

Definición de los parámetros de producción

Análisis del componente

Prototipo del molde

Liderazgo tecnológico

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1 2 3 4

Pultrusión radial

Thomas Technik und Innovation KG

La cooperación con Thomas Technik, artífice de la Pultrusión

radial, facilita a nuestros clientes la integración de esta inno­

vadora tecnología y abre nuevas perspectivas en los ámbitos

de aplicación. Creamos soluciones a medida para la fabricación

de perfiles curvados.

La evolución permanente de los mercados productores proporciona continuamente nuevas perspectivas. Para beneficiarse de estas perspectivas es necesario contar con el sistema adecuado y darles forma de manera individualizada y precisa. De esta inspiración nacen productos que satisfacen.

La pinza se cierra y sujeta el extremo del perfil.

Estantería de fibras

Máquina de dosificación Molde caliente Arrastrador Sierra

El molde se desplaza sobre el perfil.

La pinza se abre. El molde se desplaza a la

posición de salida. No hay movimiento relativo entre el molde y el perfil.

7

Preparación de las fibras y la matriz Arranque y ajuste de la línea de Pultrusión Producción de varias cavidades a alta velocidad Confección automatizada y almacenamiento de los perfiles Asistencia para nuevos desarrollos Configuración y optimización del proceso de producción Plan de mantenimiento Paquete de piezas de repuesto Soporte técnico online

Fabricación en serie

Asesoramiento sobre la producción

La Pultrusión radial permite la fabricación de perfiles curvados a escala industrial

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KraussMaffei y su red de socios perfeccionan la tecnología

de Pultrusión aumentando de forma significativa la veloci­

dad de arrastre sin menoscabar los estándares de calidad

exigidos.

Tecnología de instalaciones, procesos y moldes de un solo

proveedor: conjuntamente con su socio Thomas Technik,

KraussMaffei es capaz de proporcionar soluciones para

toda la cadena de proceso, desde el dimensionamiento de

los componentes hasta la instalación llave en mano iPul

hecha a medida, todo ello con un alto nivel de competencia

en sistemas y una dilatada experiencia en procesos.

La combinación de las competencias permite perfec­

cionar las instalaciones y la tecnología de procesos

de forma homo génea en coordinación con el cliente.

Es esta cooperación la que hace posible consolidar

y seguir mejorando el liderazgo tecnológico y del mer­

cado de manera duradera.

Instalaciones de Pultrusión iPul

Más velocidad de Pultrusión

www.kraussmaffei.com/pultrusion

1.0 WE 1.ª edición 06/17. RPM 601 FL 06/2017 ES ··· Reserv

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