Optimización durante la etapa de planificación
Selección del Equipo de Perforacion
Diseño del contrato del equipo
Diseño de los contratos a compañias de servicio
Selección de la cabeza de pozo
Diseño del Pozo
Diseño de las tuberías revestidoras (casings)
Politica y planeamiento del servicio direccional
Programa de lodo
Programa de trépanos
Políticas sobre Supervisores
Evaluación del programa
Optimización durante la etapa de operación
La responsabilidad recae sobre el gerente y los supervisores.
Los principales puntos de interés son:
Selección de los trépanos
WOB
Selección de la velocidad de rotación
Selección de BHA`s
Hidráulica
Programas de lodos
Organización de la logística (Teniendo todo listo)
Optimización de la Perforación
Límite Técnico
Ciclo de Stewart
Planear
Aprender
&
Mejorar
Actuar
Ejecutar
Revisar
Que es el limite técnico?:
Es una manifestación del ciclo anterior focalizada en
operaciones de Perforación y Terminación
.Es un proceso de mejora continua que relaciona diferentes
herramientas y actividades para alcanzar los siguientes
objetivos:
1. Buscar oportunidades para mejorar
2. Tomar riesgos razonables para alcanzar las mejoras 3. Basarse en los éxitos
4. Asegurrse de aprender de los errores
Optimización de la Perforación
Idea central:
Es el entendimiento en detalle de los procedimientos técnicos y operacionales que se utilizarán para perforar el pozo incrementando la posibilidad de éxito.
Es un enfoque del gerenciamiento de operaciones para iniciar con un grupo, basado en el proceso de aprendizaje a través de :
Interacción entre la operación y la planificación Valoración de los riesgos y mitigación
Análisis de caminos críticos Establecimiento de metas Seguimiento del rendimiento
Optimización de la Perforación
Idea central (Cont.):
Los mecanismos a desarrollar son:
Elegir apropiadamente los pozos vecinos/análogos Determinar el “mejor” tiempo de cada tarea
Armar el mejor pozo “Virtual” a partir de los segmentos de los pozos vecinos
Remover NPT (tiempos no productivos) documentados Remover tiempos perdidos invisibles ILT
Aplicar nuevas tecnologías y técnicas para predecir el Tiempo Limite
Optimización de la Perforación
Optimización de la Perforación
Análisis de pozos Vecinos
Evaluar el tiempo requerido para realizar cada grupo de tareas y seleccionar el “mejor”.
La lista de tareas puede ser tan detallada como los datos a soportarla lo permitan.
Mínimamente, seria preferible tener evaluaciones de progreso de la Perforación y tareas de tiempo plano como perfilaje, corridas de casing, cementación, cambios de BOP`s, como sea necesitado para cada intervalo.
Datos mas detallados podrían permitir evaluar carreras individuales de trépanos, y otras tareas, disminuyendo posiblemente 15 a 30 minutos de tiempo.
Ensamblando estos segmentos de “mejores” tiempos de tareas en un “mejor de lo mejor” tiempo virtual.
Optimización de la Perforación
Remover los Tiempos No-productivos (NPT)
Todos los tiempos no productivos (NPT) registrados, como aprisionamientos, de circulación, control de pozo, fallas de herramientas y perdidas de tiempo del equipo, debe ser removido del tiempo de la mejor tarea histórica.
En algunas aéreas, NPT varia de 5-30% o mas del tiempo total, por tanto es un ajuste sustancial del mejor pozo virtual.
Eliminar los NPT en las operaciones de perforación es un logro importante y requiere un entendimiento de los mecanismos de NPT y planificación operacional detallada.
Límite Técnico
Remover los tiempos perdidos invisibles (ILT)
Los tiempos perdidos invisibles son generalmente asociados con ineficiencias que ocurren en las operaciones y que son clasificadas como normales (no NTP) y que por lo tanto pueden ser difíciles de detectar y corregir.
Usualmente la operación se desarrolla sin inconvenientes pero no tan rápido como podría ser posible con un cambio de procedimiento,
equipos, o tecnología.
El tiempo perdido invisible (ILT) es la determinación de que tiempo
debería ser alcanzado si el plan de ejecución fuera optimizado. Es subjetivo.
Optimización de la Perforación
Remover los tiempos perdidos invisibles (ILT)
(Cont.)
En la figura, datos históricos muestran que el tiempo mas probable para una tarea es 10 horas, pero ha tomado en máximo de 20 horas y un mínimo de 6 hrs.
Algo diferente debe haber sucedido durante las 6 horas requeridas para el mejor caso en comparación de las 20 horas de peor.
Que pudo ser?
Optimización de la Perforación
Optimización de la Perforación
Un tema podría ser error en la medición.
Quizá otras actividades que están siendo realizadas al mismo tiempo y son llamadas por un solo nombre.
Si los tiempos de comienzo y final no son seguramente y consistentemente medidos, será imposible determinar donde la duración de la tarea cae dentro de las expectativas.
Otro tema podría ser que el procedimiento de la tarea no este estandarizado.
Una cuadrilla sigue un procedimiento que resulta en 6 horas y otra sigue un procedimiento que resulta en 20 horas de duración de la tarea.
El procedimiento de 6 horas de duración debe ser entendido y establecido como “la forma de hacer este trabajo”.
Una tarea con este nivel de entendimiento puede ser hecha seguramente y eficientemente una y otra vez, aun con nuevas cuadrillas.
Impacto de Nueva Tecnología
El paso final en predecir el Tiempo Limite es la aplicación de nuevas tecnologías o “casi existentes” tecnologías o cambios de plan. Ejemplos de aplicación de tecnología han sido la instalación de Top Drives`s , el reemplazo de bent housing por sistemas rotary steerables y el agregado de la tercera o cuarta bomba para mejorar la hidráulica. La objeción a estas ideas es el costo.
El tiempo debe ser evaluado contra el costo para tomar decisiones. Podemos aceptar mayores tiempos si los costos son menores. Hay
proyectos muy sensibles y cualquier incremento de costos los deja antieconómicos. Por otro lado podríamos querer gastar mas dinero para tener una rápida ejecución del proyecto.
Los “economics” son suficientemente buenos para justificar altos costos y, entonces podemos perforar mas pozos por año o reducir el riesgo de fallas y el tiempo perdido resultante.
Límite Técnico
Impacto de Nueva Tecnología
Un ejemplo de “casi-existente “ tecnología podría ser perforar un intervalo con un solo trepano.
En algunas aéreas esto es alcanzado rutinariamente. En otras areas esto podría no alcanzarse .
Sin embargo podría haber algún diseño experimental de trépanos que podría alcanzar el punto de entubación o un nuevo diseño de BHA que permita seguir la trayectoria requerida sin necesidad de un viaje.
Innovaciones como estas pueden ser vistas como objetivos a alcanzar pero que tienen chances de éxito en el corto plazo.
Otras opciones podrían ser la eliminación del tiempo de viaje y corrida de casing perforando con casing o utilizar tubulares expandibles para perforar pozos de diámetro único.
Optimización de la Perforación
NOTAS:
Un mal entendimiento acerca del Tiempo Limite es que conduce a hacerlo rápido, pero hay que tener en cuenta que no se puede cambiar Seguridad por Velocidad.
Los objetivos deben ser seguramente alcanzados.
“Estamos tratando de hacerlo inteligentemente, no mas rápido”.
Esto se logra pensando acerca de la tarea, clarificando los factores limitantes, y diseñando tecnologías o cambios en los procesos para superar seguramente esas limitaciones.
El proceso es manejado por entradas (inputs) y no por resultados (outputs).
Optimización de la Perforación
NOTAS (Cont.):
El control es alcanzado ajustando entradas (inputs) adecuadas como objetivos comunes, procesos de trabajo, procedimientos, equipos y gente.
Tiempo y costos son resultados (outputs), de esos esfuerzos.
Si los inputs han sido correctamente manejados los outputs serán buenos y mejores.
Es un error intentar manipular directamente costos o tiempo y esperar alcanzarlos de una manera sustentable.
Optimización de la Perforación
Optimización de la Perforación
Rol Del Liderazgo
El grupo de liderazgo es critico. Incluye ingenieros, superintendentes, gerentes y especialmente supervisores y toolpusher en el equipo.
Deben tener un entendimiento común de los objetivos del proceso de limite técnico, de cómo el proceso será desplegado dentro del grupo, y los roles y responsabilidades de sus miembros.
Desarrollar este nivel de compromiso para el grupo de liderazgo suele llevar tiempo hasta que se gana experiencia
Si se mira al proceso como un “ejercicio académico” tendrá poco valor para las operaciones de campo. Mostrará vagas expectativas de los miembros del grupo y poco compromiso con el proceso.
Límite Técnico
Rol Del Liderazgo (Cont.)
Esto resulta en confusión, desilusión, y baja moral.
A través de habilidades como comunicación, resolución de problemas, manejo de la tensión y entrenamiento, se gana la confianza mutua entre los miembros del grupo.
Con confianza mutua el caudal de comunicación mejora.
Con comunicación mejorada, decisiones de alta calidad pueden tomarse y el tiempo y el costo pueden reducirse.
Límite Técnico
Optimización de la Perforación
Liderazgo es un conjunto de aptitudes y Comportamientos.
No es una posición o un titulo.
Se necesita en la oficina y en el equipo de perforación, en todos los niveles del grupo (team).
Uno de los cambios mas importantes será la documentación escrita de sus propias evaluaciones de rendimiento, buena o mala, y sus valoraciones de las razones del rendimiento observado.
Estas valoraciones son necesarias si los individuos del grupo están aprendiendo y mejorando.
La disposición para para estas autovaloraciones escritas es una indicación directa de la confianza ganada dentro del grupo.
Optimización de la Perforación
Liderazgo (Cont.)
El valor de lo reportado puede variar ampliamente, pero el acto de confianza exhibido en la preparación y envío del reporte debe ser
reconocido y recompensado.
La contracara es que los aprendizajes claves y los errores no sean reportados y el líder es forzado a tomar decisiones sin el beneficio de esta potencial poderosa información.
Optimización de la Perforación
Como implementar el Limite Técnico?
Optimización de la Perforación
Implementación del limite técnico
1.Armado del grupo (team) 2.Planificar el Pozo
3.Ejecutar el plan
4.Capturar aprendizajes
Workshops estratégico:
participa todo el team multidisciplinario. Todos deben entender los objetivos del proceso y sus propios roles y responsabilidades.Desarrollo de ideas etapa divergente: tormenta de ideas desafíos
nuevas ideas
etapa convergente: análisis costo beneficio valoración de riesgos prioritizacion de riesgos
