Diseño de un motor síncrono de imanes permanentes para la propulsión de aviones regionales

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PROYECTO

presentado para optar

al Título de Grado en Ingeniería en Tecnologías

Industriales por

Ane Elosegui Capellán

bajo la supervisión de

Marco Satrústegui De Legarra

Donostia-San Sebastián, junio 2021

Diseño de un motor síncrono de

imanes permanentes para la

propulsión de aviones regionales

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Proyecto Fin de Grado

INGENIERÍA EN TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES

DISEÑO DE UN MOTOR SÍNCRONO DE IMANES PERMANENTES PARA LA

PROPULSIÓN DE AVIONES REGIONALES

Ane Elosegui Capellán

San Sebastián, junio de 2021

(4)

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AGRADECIMIENTOS

En primer lugar, quiero agradecer a Marco Satrústegui y al departamento del Vehículo Eléctrico por brindarme la oportunidad de trabajar en este proyecto y por ayudarme cuando los resultados no eran los esperados.

También se merecen una mención especial Eneko Garcia-Zamalloa, Iñigo Azkarate y Juan Linacisoro, con quienes he trabajado durante los últimos meses y con quienes he compartido muchos quebraderos de cabeza con este proyecto.

Gracias a Tecnun, por la formación que me ha ofrecido y por abrirme las puertas al mundo laboral. Por último, a mi familia y amigos. A mis padres por la oportunidad que me han dado de estudiar en Tecnun y por el apoyo que me han prestado a lo largo de estos cuatro años; y a mis amigos de la universidad, por haber compartido tantos buenos momentos.

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ÍNDICE DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS ... 1 1.1. Antecedentes ... 1 1.2. Motivación ... 2 1.3. Objetivos ... 3 1.4. Estructura ... 4

2. ESTADO DEL ARTE ... 5

2.1. Clasificación de motores eléctricos ... 5

2.2. Motor síncrono de imanes permanentes ... 8

2.2.1. Funcionamiento los motores síncronos de imanes permanentes... 8

2.2.2. Ventajas y desventajas de los motores de imanes permanentes frente a otros motores convencionales ... 12

2.3. Últimos avances en motores síncronos de imanes permanentes ... 12

2.4. Alcance de la tecnología ... 15

2.5. Imanes permanentes ... 15

2.6. Especificaciones de diseño ... 17

2.7. Conclusiones ... 18

3. DISEÑO ELECTROMAGNÉTICO ... 19

3.1. Selección de pares de polos y ranuras ... 19

3.1.1. Rango de pares de polos ... 19

3.1.2. Devanado concentrado... 20

3.1.3. Configuración óptima ... 20

3.2. Consideraciones de diseño ... 22

3.3. Estudio de casos ... 25

3.3.1. Caso 1: 8 pares de polos y 18 ranuras ... 25

3.3.6. Comparación de casos y selección ... 38

3.4. Simulación transitoria ... 39

3.4.1. Pérdidas en los imanes ... 39

3.4.2. Pérdidas AC en el devanado ... 40

4. DISEÑO TÉRMICO ... 43

4.1. Sistema de refrigeración ... 43

4.1.1. Requerimientos térmicos ... 43

4.1.2. Diseño del sistema de refrigeración ... 44

4.2. Cálculo acoplado ... 46

5. RESULTADOS ... 49

6. CONCLUSIONES Y TRABAJO A FUTURO ... 51

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ÍNDICE DE FIGURAS

FIGURA 1: ILUSTRACIÓN DEL WRIGHT FLYER DE 1903.FUENTE:[1] ... 1

FIGURA 2:GE90-115B DE GENERAL ELECTRIC.FUENTE:[3] ... 1

FIGURA 3: CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL AVIÓN DEL PROYECTO HIVOMOT.FUENTE:[12] ... 3

FIGURA 4: CLASIFICACIÓN DE MOTORES ELÉCTRICOS.FUENTE:[14] ... 5

FIGURA 5: ROTOR DE TIPO JAULA DE ARDILLA.FUENTE:[18] ... 6

FIGURA 6: ROTOR BOBINADO.FUENTE:[19] ... 6

FIGURA 7: ROTOR DE UN MOTOR DE RELUCTANCIA VARIABLE.FUENTE:[21] ... 6

FIGURA 8: MÁQUINA DE POLOS SALIENTES (4 POLOS).FUENTE:[22] ... 7

FIGURA 9: TOPOLOGÍAS DE ROTOR DE IMANES PERMANENTES: A) IMANES EN SUPERFICIE, B) IMANES EMPOTRADOS EN ROTOR, C) IMANES TANGENCIALES ENTERRADOS, D) IMANES RADIALES ENTERRADOS, E) IMANES EN V ENTERRADOS Y F) IMANES EN V MULTICAPA ENTERRADOS.FUENTE:[24] ... 7

FIGURA 10: SEÑAL TRIFÁSICA ... 8

FIGURA 11: CAMPO MAGNÉTICO (A), SU RESULTANTE (B) Y LOS POLOS MAGNÉTICOS (C) EN ÁNGULO 90°.CASO: TRES FASES Y DOS POLOS ... 9

FIGURA 12: CAMPO MAGNÉTICO, SU RESULTANTE Y LOS POLOS MAGNÉTICOS EN A)90°, B)120° Y C)150° ... 10

FIGURA 13: CAMPO MAGNÉTICO RESULTANTE Y ALINEACIÓN DE LOS POLOS DEL ROTOR Y DEL ESTATOR EN EL CASO DE 2 POLOS ... 11

FIGURA 14: CAMPO MAGNÉTICO RESULTANTE Y ALINEACIÓN DE LOS POLOS DEL ROTOR Y DEL ESTATOR EN EL CASO DE 4 POLOS ... 11

FIGURA 15: AVIÓN 100% ELÉCTRICO EXTRA 330LE ... 13

FIGURA 16: AVIÓN DE PRUEBAS DEL PROYECTO E-FAN X Y DE HIVOMOT.FUENTE:[12] ... 13

FIGURA 17:HAVILLAND CANADA DHC-2BEAVER ... 14

FIGURA 18:CESSNA CARAVAN.FUENTE:[31] ... 14

FIGURA 19: PRODUCTO DE ENERGÍA DE DIVERSOS MATERIALES EN LOS ÚLTIMOS 100 AÑOS.FUENTE:[34] ... 16

FIGURA 20: FACTORES DE DEVANADO PARA DIFERENTES COMBINACIONES DE POLOS (P) Y RANURAS (QS). FUENTE:[37] ... 20

FIGURA 21: CURVA BH DE M235-35A.FUENTE:[41] ... 24

FIGURA 22: GEOMETRÍA RADIAL DEL MOTOR PRELIMINAR DE 8 PARES Y 18 RANURAS ... 25

FIGURA 23: SIMULACIÓN DEL FLUJO MAGNÉTICO DEL MOTOR PRELIMINAR DE 8 PARES Y 18 RANURAS ... 26

FIGURA 24:(A) GARGANTA PARCIALMENTE ABIERTA Y (B) GARGANTA ABIERTA ... 26

FIGURA 25: SIMULACIÓN ELECTROMAGNÉTICA (A) CON GARGANTA PARCIALMENTE ABIERTA Y (B) GARGANTA ABIERTA ... 27

FIGURA 26: IMANES (A) ENCASTRADOS EN LA CHAPA Y (B) SIN ENCASTRAR EN LA CHAPA ... 27

FIGURA 27: RANURAS TIPO (A)"PARALLEL TOOTH" Y (B)"PARALLEL SLOT" ... 30

FIGURA 28: SIMULACIÓN ELECTROMAGNÉTICA DEL MOTOR PRELIMINAR DE 8 PARES Y 18 RANURAS CAMBIANDO A “PARALLEL SLOT” ... 30

FIGURA 29: VISTA 3D DEL DISEÑO PRELIMINAR (A) Y DISEÑO FINAL (B) DEL MOTOR DE 8 PARES Y 18 RANURAS 31 FIGURA 30: DISEÑO FINAL DE LAS RANURAS DEL MOTOR DE 8 PARES Y 18 RANURAS ... 31

FIGURA 31: SIMULACIONES ELECTROMAGNÉTICAS DE LOS MOTORES DE 8 PARES Y 18 RANURAS (A) Y 10 PARES Y 24 RANURAS (B) CON LA CONFIGURACIÓN DEL MOTOR DE 8 PARES Y 18 RANURAS ... 32

FIGURA 32: DISEÑO FINAL DE LAS RANURAS DEL MOTOR DE 10 PARES Y 24 RANURAS ... 33

FIGURA 33: VISTA RADIAL DEL MOTOR DE 14 PARES Y 36 RANURAS ... 35

FIGURA 34: DISEÑO FINAL DE LAS RANURAS DEL MOTOR DE 14 PARES Y 36 RANURAS ... 36

FIGURA 35: VISTA RADIAL DEL MOTOR DE 16 PARES Y 36 RANURAS ... 37

FIGURA 36: COMPARACIÓN GRÁFICA DE DENSIDADES DE POTENCIA Y RENDIMIENTOS DE LOS CASOS ESTUDIADOS ... 39

FIGURA 37: IMANES LAMINADOS.FUENTE:[42] ... 40

FIGURA 38: CURVA DE DESMAGNETIZACIÓN DE LOS IMANES RECOMA 32 A DIFERENTES TEMPERATURAS (LÍNEAS ROJAS).FUENTE:[44] ... 44

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FIGURA 40: VISTA RADIAL DE TEMPERATURAS SIGNIFICATIVAS CON EL MOTOR REFRIGERADO ... 46

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ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 1: RESUMEN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MOTORES DE IMANES PERMANENTES DE LOS ÚLTIMOS AÑOS

[26]... 15

TABLA 2: ESPECIFICACIONES DEL MOTOR ... 17

TABLA 3: COMBINACIONES DE PARES DE POLOS Y NÚMEROS DE RANURAS CON FACTOR DE DEVANADO MAYORES A 0,9.RESALTADO EN VERDE: CASOS CON PERIODICIDAD ADECUADA (NÚMERO PAR MÍNIMO MAYOR QUE LA UNIDAD) ... 21

TABLA 4: CASOS CON FACTOR DE DEVANADO >0,9 Y PERIODICIDAD >1 Y PAR.RESALTADO EN VERDE: CASOS SELECCIONADOS CON NÚMERO DE RANURAS MAYOR QUE NÚMERO DE POLOS ... 22

TABLA 5: CASOS CON FACTOR DE DEVANADO >0,9, PERIODICIDAD >1 Y Nº DE POLOS<QS ... 22

TABLA 6: PARÁMETROS EN LOS QUE SE REPARA ... 24

TABLA 7: PARÁMETROS PRELIMINARES DEL MOTOR DE 8 PARES DE POLOS Y 18 RANURAS ... 29

TABLA 8: PARÁMETROS FINALES DEL MOTOR DE 8 PARES DE POLOS Y 18 RANURAS ... 32

TABLA 13: RESUMEN DE LOS PARÁMETROS FINALES DE LOS CASOS ESTUDIADOS ... 38

TABLA 14: CLASES DE AISLANTES TÉRMICOS PARA EL DEVANADO.FUENTE:[43] ... 43

TABLA 15: RESULTADO DEL MOTOR ... 49

TABLA 16: COSTES DEL SOFTWARE ... 53

TABLA 17: COSTES MATERIALES ... 53

TABLA 18: COSTES DE LA MANO DE OBRA ... 54

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RESUMEN

Este proyecto tiene como objetivo evaluar el límite de los motores eléctricos de imanes permanentes en el ámbito aeronáutico con el fin de ver si es viable sustituir un motor turbofán de un avión regional por uno de imanes permanentes.

Inicialmente, se presenta el estado del arte, clasificando los motores eléctricos y analizando el funcionamiento y la tecnología de los motores síncronos de imanes permanentes, así como sus ventajas y desventajas. Además, se analizan los diseños de los motores de imanes permanentes realizados en los últimos años y la tecnología de los imanes permanentes, con el fin de definir unas especificaciones que requeriría un motor para la aplicación antes mencionada.

Una vez presentadas las tecnologías se diseña el motor a nivel electromagnético y térmico. Para el diseño electromagnético se siguen los siguientes pasos: primero se seleccionan las combinaciones más apropiadas de pares de polos y ranuras; después se diseñan las partes activas del motor para cada una de las combinaciones seleccionadas, y por último se optimizan las topologías más prometedoras para dar cuenta de las pérdidas en los imanes y las pérdidas AC en el devanado.

Una vez realizado el diseño electromagnético, se diseña el sistema de refrigeración y se hace el cálculo térmico, donde se lleva a cabo un cálculo acoplado entre el análisis electromagnético y el térmico.

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ABSTRACT

The objective of this project is to evaluate the limit of permanent magnet synchronous electric motors (PMSM) in aeronautic applications. More specifically, the limit of the technology is going to be evaluated when replacing a turbofan propulsion engine of a regional aircraft with a PMSM. First, the state of the art is presented, beginning with a classification of electric motors followed by the working principle and advantages and disadvantages of PMSM. The latest advances with PMSM and permanent magnet technology is studied, with the purpose of introducing the specifications the motor will have for this application.

After presenting the technologies, the motors electromagnetic and thermal designs are made. The electromagnetic design has the following structure: first, the most suitable combination of slot and pole number is selected; then, the active parts of the motor are designed for each of the selected cases; and, finally, the most promising topologies are optimized to quantify AC losses and magnet losses.

Once the electromagnetic design is made, the cooling system is designed, and the thermal calculations are made. Then, coupled calculations of the electromagnetic and thermal designs are carried out.

Ultimately, the results obtained are presented along with the conclusions regarding the work carried out during the project.

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1. INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS

1.1. Antecedentes

La aviación con motor comenzó en 1903 de la mano de los hermanos Wright cuando consiguieron volar durante 12 segundos y 120 metros con el Wright Flyer (ver Figura 1). Desde aquel primer vuelo hasta hoy, el sector ha evolucionado mucho, implementando nuevas tecnologías para mejorar la aviación en todos sus aspectos. Todo empezó con los 12 caballos de potencia [1] que tenía el motor de aquel primer avión de 1903 y se ha llegado, por ejemplo, hasta los motores turbofán GE90-115B (Figura 2) del Boeing 777 para pasajeros, que proporcionan hasta 115300 caballos de potencia [2]. Además, se han ido añadiendo una gran variedad de dispositivos dentro de los aviones, desde básicos y necesarios, como, luz, y controles de mando, hasta sistemas secundarios como pantallas y televisiones. La mayoría de dichos sistemas están alimentados por sistemas eléctricos. Sin embargo, la propulsión ha sido y sigue siendo de combustión.

Figura 1: ilustración del Wright Flyer de 1903. Fuente: [1]

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Por un lado, en los últimos años, el sector de la aviación ha tenido un aumento muy notable, en gran parte, por el crecimiento de la economía, que ha llevado al incremento del turismo y a la colaboración internacional [4]. Así, el número de vuelos se ha multiplicado en las últimas décadas. Por otro lado, la conciencia ambiental ha aumentado, y dado que la aviación es el medio de transporte más contaminante por pasajero y kilómetro [5], se están buscando formas de reducir la huella de carbono en el sector. Los motores de combustión emiten gases que agravan el efecto invernadero y perjudican la capa de ozono [6], como el dióxido de carbono (CO2), hidrocarbonos

(HC), óxidos de nitrógeno (NOx) y dióxido de azufre (SO2), entre otros.

El 2% de las emisiones globales viene de la combustión en motores de avión. Para tener una referencia de cuánto contamina realmente un avión, la Organización de Aviación Civil Internacional ha hecho algunos cálculos que indican que las emisiones de CO2 emitidas por un solo pasajero de

Londres a Nueva York son equivalentes al 11% de las emisiones anuales de un ciudadano británico medio [7].

1.2. Motivación

La organización europea que se ocupa de la sostenibilidad del sector aeronáutico en la Unión Europea, llamada Advisory Council for Aviation Research and Innovation in Europe o ACARE, propuso reducir las emisiones de CO2 del sector en un 75% y las de NOx en un 90% para 2050 [4]

como solución progresiva a la emisión de gases nocivos.

Una de las formas de cumplir dichas propuestas es sustituir los motores de combustión para la propulsión por motores eléctricos. Sin embargo, la relación potencia/masa presenta una gran limitación en la aviación por los estrictos requerimientos del sector: la potencia debe ser muy elevada manteniendo el peso relativamente bajo.

Esto supone un reto para el sector, y han surgido muchos proyectos de investigación y desarrollo para la transición hacia la electrificación de los aviones. Uno de los proyectos es HIVOMOT (HIgh power and VOltage operation of electric MOTors in aeronautics), subvencionado por CleanSky 2 [8], uno de los programas que se encuentran dentro de la iniciativa Horizon 2020 [9] que financia la Unión Europea (número de referencia JTI-CS2-2020-CFP11-THT-12 [10]). En él colaboran diferentes entidades, entre las cuales se encuentran Alconza Berango SL, del grupo Irizar, Antec Magnets SLU, Suprasys y el centro de investigación Ceit, que es el coordinador de la propuesta.

El objetivo del proyecto HIVOMOT es investigar soluciones para los retos científicos y técnicos que supone implementar motores eléctricos de alta potencia y tensión en mucha altitud. Buscan máquinas fiables y seguras que no fallen en condiciones de mucha altitud, ya sea en trayectos cortos o largos, investigando a su vez la implementación de tecnología superconductora en el ámbito de los motores eléctricos. [11]

El avión objetivo del proyecto es un avión regional con cuatro motores turbofán, como se aprecia en la Figura 3. Se sustituirá uno de los cuatro motores por un motor eléctrico con

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superconductores que deberá tener una densidad de potencia lo más parecida posible al motor turbofán que reemplazará. El proyecto HIVOMOT abarca tanto su estudio, como su diseño, producción y prueba, con la finalidad de introducir los superconductores para la propulsión.

Figura 3: características principales del avión del proyecto HIVOMOT. Fuente: [12]

Este proyecto de fin de grado se ha realizado en el departamento de Vehículo Eléctrico del Ceit [13], el centro de investigación de Tecnun, Universidad de Navarra. El trabajo que aquí se muestra pretende dar respuesta a una de las tareas definidas dentro del proyecto HIVOMOT, que es estudiar los límites de los motores síncronos de imanes permanentes, en términos de densidad de potencia [kW/kg], para unas condiciones de trabajo concretas que se mostrarán más adelante.

1.3. Objetivos

Los objetivos de este proyecto de fin de grado son los siguientes:

• Realizar un estado del arte de la propulsión eléctrica en el sector aeronáutico, con especial atención en los motores de imanes permanentes

• Diseñar un motor eléctrico de imanes permanentes que cumpla los requerimientos y las especificaciones definidos por el proyecto HIVOMOT

• Diseñar la refrigeración de acuerdo con la geometría y teniendo en cuenta las restricciones que imponen los materiales

• Obtener un valor de densidad de potencia máximo que dé cuenta de la limitación de esta tecnología aplicada a la propulsión en el sector aeronáutico

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1.4. Estructura

El proyecto comienza con un análisis de la tecnología en el sector. Se hará una clasificación general de motores y una comparación de los tipos de motores que se emplean en el sector de la aviación. Después se detallará el funcionamiento de los motores síncronos de imanes permanentes, ya que son los que se van a emplear en este proyecto de fin de grado.

Una vez comentado el funcionamiento, se darán algunos casos recientes de motores de imanes permanentes aplicados en diversos proyectos de aviación, y se darán a conocer algunas de sus características. También se verán las ventajas y desventajas que tienen los motores de imanes permanentes en comparación con otras topologías de motores eléctricos. Después, se hará un análisis de la tecnología de los imanes permanentes más utilizados en motores eléctricos, y se darán sus prestaciones más significativas. Por último, se presentarán los requerimientos definidos por el proyecto HIVOMOT, y las conclusiones obtenidas del estado del arte.

A continuación, se diseñará un motor eléctrico en dos etapas: una primera donde se haga un análisis electromagnético en profundidad y una segunda, donde se desarrolle el sistema de refrigeración y se evalúen las temperaturas de trabajo del motor.

El diseño electromagnético consta de tres apartados: primero, se seleccionarán las mejores combinaciones de pares de polos y ranuras, y con esto, se diseñarán las partes activas del motor. Después, incluyendo las pérdidas en los imanes y las pérdidas AC del devanado, se optimizarán los parámetros propuestos.

Para llevar a cabo el diseño térmico, en primer lugar, se diseñará el sistema de refrigeración, y después, con los cálculos acoplados que ofrece Motor-CAD, se obtendrán las temperaturas de trabajo del motor diseñado.

Finalmente, se hará una reflexión con los resultados obtenidos y se concluirá sobre esta tecnología en la aplicación aeronáutica.

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2. ESTADO DEL ARTE

Este apartado está estructurado de la siguiente manera: primero se clasifican los motores eléctricos para después centrarse en los motores síncronos de imanes permanentes. Se presentan sus ventajas y desventajas, así como los últimos avances realizados con esta tecnología. También, se presentan los imanes permanentes y se dan las especificaciones del proyecto.

2.1. Clasificación de motores eléctricos

Según la alimentación que reciben, los motores eléctricos se pueden clasificar en dos grupos: los de alimentación de corriente continua (DC) y los de alimentación de corriente alterna (AC). Por un lado, los motores DC se diferencian en si tienen escobillas o no; y, por otro, los motores AC, se clasifican en síncronas y asíncronas, según si el rotor gira a la misma velocidad que el campo giratorio del estator. Y, por último, las máquinas síncronas se clasifican en tres grupos: de polos salientes, de imanes permanentes o de reluctancia.

Como se ve en la Figura 4, hay motores eléctricos de muchos tipos, cada uno con sus propiedades, y por esa misma razón no pueden usarse todos en aviación. Deben tener valores concretos de potencia/masa, velocidad y tensión de alimentación, entre otros.

Figura 4: clasificación de motores eléctricos. Fuente: [14]

Hasta la fecha los motores más utilizados en aviación sin tripulación son los motores DC sin escobillas [15] (BLDC, de brushless direct current), pero los aviones de vuelos tripulados utilizan los siguientes [16] y [17]:

- Asíncrona o de inducción. Se valen del campo inducido en su rotor para girar. El rotor puede ser del tipo jaula de ardilla (Figura 5) o un rotor sólido (Figura 6). Su principal aplicación está en la industria ya que son reconocidos por su simplicidad, fiabilidad y por bajo precio en

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comparación con los demás motores. Además, su estructura es robusta, pero el control del motor es complejo y es necesario magnetizar el rotor; esto reduce su eficiencia por debajo de la de los motores de imanes permanentes.

Figura 5: rotor de tipo jaula de ardilla. Fuente: [18]

Figura 6: rotor bobinado. Fuente: [19]

- Síncrono de reluctancia variable. Estos motores se valen de la geometría del rotor para generar par, ya que el rotor intentará alinearse de forma que el campo magnético pase por los lugares donde la reluctancia sea menor, es decir por donde no haya aire, que presenta una gran reluctancia magnética (ver Figura 7). Tienen una alta densidad de potencia y son capaces de soportar grandes variaciones de temperatura y tensión mecánica porque no tienen bobinas ni imanes, que son más sensibles a esto; pero por esta misma razón necesitan altas corrientes, y eso significa mayores pérdidas, y consecuentemente menor factor de potencia [20].

Figura 7: rotor de un motor de reluctancia variable. Fuente: [21]

- Síncrono de polos salientes de rotor bobinado. Habitualmente los polos salientes tienen sus propias bobinas (ver Figura 8), alimentadas con una corriente controlada, de forma que

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puede interrumpirse esa alimentación cuando sea necesario. Gracias a esto, se puede controlar su velocidad de giro en caso de sobre-velocidades, por ejemplo. Estos motores no llegan a densidades potencias tan altas como las de imanes permanentes ni a velocidades muy altas, pero tienen un factor de potencia alto y son capaces de dar mucho par a bajas velocidades.

Figura 8: máquina de polos salientes (4 polos). Fuente: [22]

- Síncronos de imanes permanentes. Sus imanes (naturales o artificiales) crean un campo magnético muy fuerte y permiten que el flujo en el entrehierro sea alto y que las pérdidas en el cobre sean bajas, pero limitan la temperatura máxima que pueden soportar, ya que se desmagnetizan con temperaturas elevadas. Pueden presentar una gran variedad de geometrías según la posición de los imanes (Figura 9). Además, al no tener escobillas [23], tienen bajas pérdidas, y se caracterizan también por su alta densidad de potencia y eficiencia, sus altos ratios de par/inercia y par/volumen y en los últimos años, también por su fiabilidad. Son los motores dominantes en el sector aeroespacial, y precisamente por esa razón, es el tipo de máquina que se implementa en este proyecto.

Figura 9: topologías de rotor de imanes permanentes: a) imanes en superficie, b) imanes empotrados en rotor, c) imanes tangenciales enterrados, d) imanes radiales enterrados, e) imanes en V enterrados y f) imanes en V multicapa

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2.2. Motor síncrono de imanes permanentes

Como en este proyecto se dimensionará un motor de imanes permanentes, primero se va a describir más en detalle el principio de funcionamiento de este tipo de motores.

2.2.1. Funcionamiento los motores síncronos de imanes permanentes

El estator y su campo magnético

Como se observa en la Figura 4, estas máquinas pertenecen al grupo de motores cuyo estator se alimenta con corriente alterna. El estator bobinado de estos motores es un electroimán, ya que, al conectarlo a la fuente de alimentación, se generan polos de campo magnético en las bobinas.

El campo magnético generado es de magnitud variable, debido a que la corriente de alimentación es alterna, y el campo magnético es directamente proporcional a la corriente que fluye en el conductor. Además, como generalmente esa corriente es trifásica (Figura 10), se consigue un campo giratorio.

Figura 10: señal trifásica

Para ello, se diseña el devanado del estator de forma que el giro sea lo más uniforme posible. Se muestra un ejemplo simple (tres fases y dos polos) en la Figura 11. Cuando el ángulo es 90° en la se observa que la fase 1 (azul) llega a su valor máximo (Figura 10), por lo que la fase 1’ llega a su valor mínimo. Las fases 2 y 3 llegan a la mitad de su valor de pico en dirección contraria, por lo que la 2’ y la 3’ tienen esa misma magnitud, pero de valor positivo. Como el devanado en este caso tiene el orden 1-2’-3-1’-2-3’, los campos magnéticos generados en el estator son los mostrados en la Figura 11a. Se observan las fases 1 y 1’ de mayor magnitud en comparación con las demás. En la Figura 11b, se observa el campo magnético resultante del estator en el instante de 90°, cuando la fase 1 es máxima. Por último, la Figura 11c representa los polos generados con el campo magnético rotatorio del estator en ese instante.

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Figura 11: campo magnético (a), su resultante (b) y los polos magnéticos (c) en ángulo 90°. Caso: tres fases y dos polos Como la corriente es alterna, se sabe que la magnitud de cada fase varía de forma sinusoidal con el tiempo, por lo que cada 120° una de las fases estará en su máximo, y las otras dos en la mitad de su valor de pico. En la Figura 12 están representados los campos magnéticos en los momentos 90, 120 y 150 grados, que es cuando la fase 1 es máxima, la fase 2 es nula, y la fase 3 es más negativa, respectivamente. Se observa claramente que el campo magnético es giratorio. Se aprecia cómo el campo magnético gira según la corriente alterna de alimentación que se muestra en la Figura 10.

Puede configurarse el estátor con un número distinto de polos, fases y bobinas según cuál vaya a ser la función del motor. En este proyecto, la corriente será trifásica, pero el número de polos y ranuras dependerá del diseño, que se hará en el apartado “Diseño electromagnético”.

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El rotor y su campo magnético

La estructura del rotor está hecha de una chapa metálica, de forma que el campo magnético no tenga un gran obstáculo en el rotor, es decir, para evitar tener una gran reluctancia. Para ello, se suele utilizar el hierro por su alta permeabilidad magnética.

La forma de conseguir campo magnético en el rotor de estos motores es, como dice su nombre, con imanes permanentes, con sus respectivos polos norte y sur. Estos imanes pueden estar hechos de materiales naturales como la magnetita, o de materiales artificiales, tales como la ferrita, el neodimio-hierro-boro (Nd-Fe-B), el samario-cobalto u otras aleaciones. Los imanes que se van a implementar en este proyecto son los de neodimio, cuyas propiedades se explicarán en el apartado correspondiente a los imanes permanentes.

El número de polos del rotor se configura de forma que vaya acorde con el número de polos del estator, por lo que el número de imanes utilizados en el rotor depende del diseño del estator. Las siguientes figuras representan dos casos simples: de dos (Figura 13) y cuatro polos (Figura 14).

Figura 13: campo magnético resultante y alineación de los polos del rotor y del estator en el caso de 2 polos

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2.2.2. Ventajas y desventajas de los motores de imanes permanentes frente a

otros motores convencionales

Las ventajas de este tipo de motor, fundamentalmente, las siguientes [23]:

o Como el campo magnético del rotor se genera con imanes permanentes, no hacen falta escobillas ni otros elementos que puedan generar pérdidas por rozamiento. Esto resulta en mayor rendimiento.

o No hay devanado en el rotor, por lo que las pérdidas en el cobre del rotor son nulas. Esto incrementa el rendimiento.

o Tienen alta densidad de potencia y posibilidad de llegar a altos valores en el par. Respecto a las desventajas, se pueden mencionar las siguientes:

o Dado que el campo magnético lo generan los imanes permanentes, no se puede regular y es necesario buscar formas de controlarlo. Queda un campo remanente en el rotor que impide que se pueda apagar totalmente el motor, y esto supone un inconveniente en términos de seguridad.

o Los imanes permanentes son caros y generalmente provienen de países de oriente (China en particular), donde los materiales son más abundantes. Esto hace que la fabricación del motor, además de ser cara, dependa de las condiciones de dicho país.

o Las tierras raras que componen los imanes permanentes son difíciles de reciclar.

2.3. Últimos avances en motores síncronos de imanes permanentes

Hasta ahora, no se ha conseguido volar un avión regional de forma totalmente eléctrica. Sin embargo, sí se ha conseguido volar aviones híbridos y totalmente eléctricos de menor tamaño y capacidad; además hay un amplio abanico de proyectos de investigación para la propulsión híbrida de aeronaves, entre las cuales destacan varias con financiación europea, proyectos de la compañía Airbus, investigaciones de varias universidades con colaboraciones de empresas, iniciativas de Boeing con colaboración de la NASA, y algunos diseños de la compañía Siemens (SP260D, SP200D y SP2000D), entre otros [15].

El objetivo de estos proyectos es diseñar la propulsión de forma que se sustituya parcial o totalmente la propulsión por combustión. Se está investigando con todo tipo de motores, pero destacan los motores síncronos de imanes permanentes por su alta densidad de potencia. En los próximos párrafos se analizan algunos motores de imanes permanentes desarrollados en los últimos años.

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Siemens diseñó en 2015 un motor de imanes permanentes, el SP260D, cuyo par, velocidad de giro, potencia y densidad de potencia son 1000 Nm, 2500 rpm, 260 kW y 5,2 kW/kg, respectivamente [25] [26]. Este motor es el que propulsa el avión acrobático de dos plazas Extra 330LE (Figura 15), al que en 2016 se le otorgó el récord mundial de ascenso para una aeronave de propulsión totalmente eléctrica [27].

Figura 15: avión 100% eléctrico Extra 330LE

Dos años más tarde, en 2017, Siemens diseñó para Airbus el motor de imanes permanentes SP200D, que a pesar de tener una densidad de potencia menor (4,16 kW/kg), tiene un par mayor (1500 Nm) [25]. El avión de Airbus llamado CityAirbus, de cuatro plazas, se propulsa con este motor [28].

En 2017 comenzó el proyecto de Airbus E-Fan X (Figura 16) con colaboración de Siemens y Rolls-Royce, para el que se diseñó el motor de imanes permanentes SP2000D. Sus prestaciones son mejores, con una potencia de 2 MW, un par de 3000 Nm y una potencia específica de 7,7 kW/kg. El proyecto consistía en propulsar un avión híbrido regional con capacidad de más de 50 pasajeros, pero en 2019 se cesó el acuerdo entre las compañías y se canceló el proyecto en abril de 2020. El proyecto europeo HIVOMOT parte de las especificaciones del proyecto cancelado de Airbus, por lo que sus especificaciones son prácticamente idénticas.

Figura 16: avión de pruebas del proyecto E-fan X y de HIVOMOT. Fuente: [12]

En Vancouver, Canadá, en diciembre de 2019 voló por primera vez el avión 100% eléctrico eBeaver (Havilland Canada DHC-2 Beaver para seis pasajeros, ver Figura 17) con el motor Magni500

(30)

de MagniX [29]. En mayo 2020 voló en Moses Lake, Washington, el avión comercial 100% eléctrico más grande, un Cessna 208B Grand Caravan (ver Figura 18), también con el motor Magni500 [29]. La densidad de potencia de este motor de imanes permanentes es de 4,2 kW/kg, con una potencia máxima de 560 kW [30].

Figura 17: Havilland Canada DHC-2 Beaver

Figura 18: Cessna Caravan. Fuente: [31]

También se diseñó otro motor de imanes permanentes en la Universidad de Illinois, en Estados Unidos, con la colaboración de la NASA. Su motor proporciona una potencia de 1 MW, una densidad de potencia de 15 kW/kg y una velocidad de giro de 15000 rpm. Las complicaciones de este motor son térmicas debido a las altas corrientes y campos electromagnéticos. Sin embargo, el motor no se ha llegado a probar en aviones, sino únicamente en el laboratorio.

Las características más importantes de los motores descritos se resumen en la Tabla 1: la potencia, la densidad de potencia y la velocidad de giro.

(31)

Tabla 1: resumen de las características de los motores de imanes permanentes de los últimos años [26]

Se observa en la Tabla 1 que, aunque se hayan conseguido motores de muy altas densidades de potencia, todavía no se han realizado vuelos de prueba con ellos. Además, es importante destacar que no se han comercializado los aviones con motores eléctricos y que todavía esta tecnología debe mejorar para poder aplicarla en vuelos con pasajeros.

2.4. Alcance de la tecnología

Como se ha explicado en el apartado “Últimos avances en motores síncronos de imanes permanentes”, se han conseguido volar aviones de diferentes dimensiones y capacidades con motores eléctricos de imanes permanentes. A medida que han pasado los años, la capacidad de los aviones eléctricos ha aumentado, llegando a los 6 pasajeros del avión eBeaver, con el motor Magni500, de 560 kW y densidad de potencia de 4,2 kW/kg.

En este proyecto de fin de grado, se busca un motor de 2 MW con una densidad de potencia de entre 7,7 y 15 kW/kg [10] con tecnología de imanes permanentes, aunque se sabe que Es un proyecto muy ambicioso teniendo en cuenta que los mejores motores diseñados con esta tecnología y testados en vuelo no superan los 6 kW/kg.

2.5. Imanes permanentes

En este apartado se van a analizar los imanes permanentes, y se profundizará en los imanes con mejores prestaciones, que son los que se utilizarán en el proyecto.

Proyecto/avión Motor Potencia _[kW] Densidad de potencia

[kW/kg]

Velocidad de

giro [rpm] volado? ¿Ha

Extra 330LE SP260D [26][25] 260 5,2 2500 Sí CityAirbus SP200D [25] 204 4,16 1300 Sí E-Fan X SP2000D [26] 2000 7,7 6500 No eBeaver y Cessna 208B Grand Caravan Magni500 [26][30] 560 4,2 1900 Sí Universidad de

(32)

La tecnología de los imanes ha cambiado mucho en los últimos años. Se ha pasado desde los aceros en los años 20 hasta los imanes de neodimio de los últimos años.

Los imanes permanentes se caracterizan según el producto de energía máxima (BH) máx, que

indica la densidad de energía que puede generar el imán a su alrededor.

Hasta los años 20, los imanes más potentes y comunes eran aceros o aleaciones con hierro, mientras que en los años 30 lo eran los alnicos (aleaciones de aluminio, níquel y cobalto, como su nombre indica), con una densidad energética de alrededor de 13 MGOe que llega a doblar la de los aceros. [33]

Más tarde se desarrollaron imanes con tierras raras, que son más caros porque los materiales son más escasos, pero tienen una densidad energética mucho mayor, como se observa en la Figura 19. El proceso de obtención de dichas tierras suele ser complejo, porque se encuentran frecuentemente como impurezas en otros compuestos como silicatos, y no están en su estado puro.

Figura 19: producto de energía de diversos materiales en los últimos 100 años. Fuente: [34]

El samario-cobalto (Sm-Co) es una de las opciones con tierras raras. Estos imanes llegan a productos de energía cercanos a 33 MGOe. Sin embargo, es poco abundante y consecuentemente, muy caro. Además, el cobalto se extrae principalmente del Congo, donde no hay medidas contra la explotación, ni la explotación infantil.

Los imanes de samario-hierro-nitrógeno (Sm-Fe-N) se caracterizan por su alta Temperatura de Curie, la temperatura a la que se pierden las propiedades magnéticas. Tienen una densidad energética alta, pero su gran desventaja es el proceso de obtención del samario (tierra rara) y su precio.

Los imanes de neodimio-hierro-boro (Nd-Fe-B) son los que mayor densidad energética tienen, llegando a valores de hasta 64 MGOe en casos aislados, y permitiendo mayor ligereza. Las reservas de neodimio, una tierra rara, no se consideran tan escasas como las de cobalto, por lo que

(33)

el neodimio no es tan caro de obtener. Por eso, los imanes de neodimio son los que tienen mejores prestaciones respecto a su precio. En comparación con los demás imanes de tierras raras, éstos tienen una temperatura de Curie baja, por lo que para mantener sus propiedades magnéticas no pueden llegar a temperaturas más altas que 307-327 °C. [35]

Generalmente, las razones por las que se elige un imán, además de la densidad energética, son la remanencia magnética (fuerza del campo magnético), la coercividad (resistencia a la desmagnetización) y temperatura de Curie. Si la aplicación de ciertos imanes requiere buenas propiedades magnéticas a altas temperaturas, es importante conocer las temperaturas a las que llegará.

Entre las aplicaciones que no necesitan altas densidades de energía, los imanes que dominan en el mercado son los de las aleaciones de ferritas con estroncio o bario. Pero entre las aplicaciones que demandan altas densidades de energía, los más utilizados son los imanes de neodimio-hierro-boro [34], seguidos de los de samario-cobalto.

2.6. Especificaciones de diseño

En la Tabla 2 se muestran las especificaciones para el diseño del motor eléctrico. Estas especificaciones fueron previamente definidas dentro del proyecto HIVOMOT [10] en base a tres criterios:

• La experiencia de los socios que conforman el consorcio.

• Un estado del arte específico realizado bajo el marco del proyecto HIVOMOT.

• La información proporcionada por un consejo asesor externo formado por los principales agentes del sector aeronáutico.

Tabla 2: especificaciones del motor

Parámetro Valor

Tensión DC de alimentación, Vbus,DC [V] 3000

Dext [m] 0,9

Potencia de salida [MW] 2

Velocidad de giro [rpm] 2700

Eficiencia [%] >95

(34)

Conociendo los datos anteriores, se quiere obtener un motor con las características que se buscaban para el motor tanto del proyecto E-Fan X como para el motor de HIVOMOT.

2.7. Conclusiones

Una vez analizada la tecnología que se implementará en este proyecto, puede concluirse que los motores síncronos de imanes permanentes son la topología de motores más adecuada para el sector de la aviación.

Por otro lado, según la bibliografía, se conoce que los motores de imanes permanentes con una velocidad de giro parecida al motor que se va a diseñar rondan los 5 kW/kg de potencia específica.

(35)

3. DISEÑO ELECTROMAGNÉTICO

A continuación, se explica el procedimiento seguido para hacer el diseño electromagnético del motor. Primero se escogerán las combinaciones de pares de polos y ranuras más adecuadas, se diseñará cada una de ellas y se seleccionará el caso que ofrezca las mejores prestaciones.

3.1. Selección de pares de polos y ranuras

En los próximos apartados se explicará el método de elección del número de polos y ranuras del motor.

3.1.1. Rango de pares de polos

Se conoce que los pares de polos dependen de la frecuencia y la velocidad de giro máxima y mínima. La frecuencia de alimentación máxima admitida es de 200 Hz para evitar grandes pérdidas en el hierro por corrientes de Eddie y la mínima es de 8 Hz para que el convertidor DC/AC trabaje correctamente, ya que por debajo de 8 Hz no lo hace.

Teniendo en cuenta estos límites y que la velocidad de giro es de 2700 rpm, se obtienen los valores de pares de polos máximo (4,4) y mínimo (0,17) con la Ecuación 1, para 200 y 8 Hz, respectivamente. Siguiendo ese procedimiento, en principio, el rango de pares de polos a analizar sería {1,2,3,4}. Sin embargo, con esos números, las dimensiones del yugo serían muy grandes y las pérdidas en el hierro muy altas, por lo que la densidad de potencia no sería muy alta. Como el objetivo es optimizar la densidad de potencia, se analizarán los casos de hasta 16 pares de polos, a pesar de que las pérdidas por corrientes de Eddy serán mayores que lo deseado.

Ecuación 1: pares de polos (p) en función de la frecuencia (f) y la velocidad de giro (n). Fuente: [36] 𝑝𝑝 =60𝑓𝑓

𝑛𝑛

En los casos de un par y dos pares de polos las concentraciones que se crearían en algunas zonas serían muy altas y la chapa quedaría saturada. Para evitar este problema habría que aumentar las dimensiones del yugo, lo cual implicaría un aumento de peso. Para algunas aplicaciones en las que el rendimiento es más importante que la densidad de potencia, estos dos casos pueden ser interesantes, pero para la aplicación de este proyecto, es indispensable reducir el peso del motor. Por lo tanto, se eliminan las opciones de un par y dos pares de polos y queda el siguiente rango de pares de polos {4,3,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16}.

Por otro lado, es necesario evitar un par de cogging alto. El par de cogging es el par necesario para pasar de la posición en la que uno de los imanes del rotor está alineado con un diente del estator a la posición de alineación con el siguiente diente. El número de ranuras del estator es múltiplo de tres porque se alimenta con corriente trifásica, por lo que, si el rotor tuviera el número de pares de polos múltiplo de tres, su posición más natural sería alineando sus imanes con el campo

(36)

del hierro de los dientes. Si el número de imanes no es múltiplo del número de fases, ese par será menor. Por eso, se eliminan los pares de polos múltiplos de tres.

En definitiva, los pares de polos a analizar serán {4,5,7,8,10,11,13,14,16}.

3.1.2. Devanado concentrado

A continuación, se analiza el devanado con cada caso de par de polos en el rango elegido en el apartado anterior. El número de ranuras del devanado (Qs) se elegirá de forma que tenga las

siguientes características:

- Será un número múltiplo de tres (número de fases) para evitar desequilibrio de fuerzas. - El factor de devanado del primer armónico será necesariamente mayor que 0,9.

- El número de ranuras será cercano al número de polos, sin llegar a ser igual, y el número de polos deberá ser menor que el número de ranuras.

- Se busca el mínimo número de periodicidades posible, que sea número par y mayor que la unidad.

3.1.3. Configuración óptima

En la Figura 20 se observan los factores de devanado para devanados concentrados según las combinaciones de polos y ranuras [37].

Figura 20: factores de devanado para diferentes combinaciones de polos (p) y ranuras (Qs). Fuente: [37] De la Figura 20 se extraen los casos con factor de devanado mayor que 0,9 y se muestran en la Tabla 3.

(37)

Tabla 3: combinaciones de pares de polos y números de ranuras con factor de devanado mayores a 0,9. Resaltado en verde: casos con periodicidad adecuada (número par mínimo mayor que la unidad)

Pares de polos Números de ranuras Factor de devanado _{(antiperiodicidad)}Periodicidad

4 9 0,945 1 5 9 0,945 1 12 0,933 1 (2) 7 12 0,933 1 (2) 15 0,951 1 18 0,902 1 (2) 8 15 0,951 1 18 0,945 2 10 18 0,945 2 21 0,953 1 24 0,933 2 (4) 11 18 0,902 1 (2) 21 0,953 1 24 0,950 1 (2) 27 0,915 1 13 9 0,945 1 24 0,950 1 (2) 27 0,954 1 30 0,936 1 (2) 33 0,903 1 14 9 0,945 1 24 0,933 2 27 0,954 1 30 0,951 2 33 0,928 1 36 0,902 2 (4) 16 27 0,915 1 30 0,951 2 33 0,954 1 36 0,945 4 39 0,918 1

(38)

Las opciones con periodicidad menor que 2 de la Tabla 3 se eliminan para evitar casos con fuerzas radiales descompensadas [38] y el ruido que pueda causar esto. El resultado se observa en la Tabla 4.

Tabla 4: casos con factor de devanado >0,9 y periodicidad >1 y par. Resaltado en verde: casos seleccionados con número de ranuras mayor que número de polos

Pares de polos Número de ranuras Factor de devanado Periodicidad (antiperiodicidad) 8 18 0,945 2 10 18 0,945 2 24 0,933 2 (4) 14 24 0,933 2 30 0,951 2 36 0,902 2 (4) 16 30 0,951 2 36 0,945 4

Entre los casos de la Tabla 4, se eliminan los casos con más ranuras que polos, lo cual conlleva un par de cogging más alto [39]. Por ello, se evitarán estos casos, quedando únicamente los cinco casos reflejados en la Tabla 5. Se hará el diseño electromagnético de los cinco casos en el siguiente apartado.

Tabla 5: casos con factor de devanado >0,9, periodicidad >1 y nº de polos<Qs Pares de polos Número de ranuras Factor de devanado Periodicidad

(antiperiodicidad) Caso 8 18 0,945 2 1 10 24 0,933 2 (4) 2 14 30 0,951 2 3 36 0,902 2 (4) 4 16 36 0,945 4 5

3.2. Consideraciones de diseño

En los próximos apartados se explica el procedimiento seguido para cada uno de los casos teóricos óptimos de la Tabla 5. El diseño del primero de los casos (8 pares de polos y 18 ranuras) se explicará más detalladamente y servirá como prediseño para el siguiente de los casos. Para los siguientes, el diseño de cada uno de los casos se hará a partir del diseño precedente al mismo.

(39)

Para comenzar el diseño primero se fijan algunos parámetros constantes en todos los casos (Tabla 2), y después se particularizan otros parámetros para encontrar el diseño óptimo de cada uno de los casos.

Las especificaciones geométricas los definen las restricciones del proyecto [10], y son los siguientes: el diámetro exterior máximo del estator (0,9 m) y la longitud del motor (1 m como máximo). Los conductores serán de cobre E G2 R20, la chapa de M235-35A y los imanes serán de neodimio (N48H porque Motor-CAD no permite utilizar imanes N48UH). Los demás valores fijos son la tensión de alimentación DC, la velocidad de giro, la densidad de corriente y el factor de relleno de cobre. Los valores de estos parámetros se muestran en la Tabla 2 previamente presentada.

Se define un valor de 15 A/mm2_{para la densidad de corriente (relativamente alto para este}

tipo de motores) porque se supone un sistema de refrigeración mejor que el habitualmente diseñado para este tipo de motores [40]. Dicha refrigeración será capaz de dispersar más calor, por lo que la alta densidad de corriente no debería será un problema.

El factor de relleno de 0,6 se elige debido a que en estas aplicaciones se usan pletinas o

hairpin como conductor (obteniendo factores de relleno alrededor de 0,6), pero como el software

utilizado no permite su implementación, se utilizan conductores estándares con un factor de relleno de 0,6.

Además, se omitirá el diseño del convertidor DC/AC entre la fuente de energía (VDC,bus de

3000 V) y la toma del motor. Únicamente se tendrá en cuenta la tensión máxima a la salida del convertidor, que es la de la entrada del motor. Será una tensión trifásica equilibrada, cuyo valor rms de línea en el punto nominal será de 1224,75 V, que se calcula con la Ecuación 2.

Ecuación 2: tensión de línea 𝑉𝑉𝑙𝑙í𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛,𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟= 𝑉𝑉𝑏𝑏𝑏𝑏𝑟𝑟,𝐷𝐷𝐷𝐷

√2 ∗ √3

Partiendo de los datos anteriores, se cuidará que la geometría y en el bobinado sean tales que cumplan con las siguientes condiciones:

• Potencia de salida debe ser de 2 MW

• El rendimiento de la máquina debe ser superior a un 95 %

• La tensión de línea de entrada (o entre fases) requerida por el motor no debe sobrepasar los 1224,75 V calculados previamente con la Ecuación 2

• La chapa debe estar en el punto de saturación (~1,6 T) de flujo magnético para trabajar en el punto óptimo de corriente y flujo magnético, como se observa en la Figura 21

(40)

Figura 21: curva BH de M235-35A. Fuente: [41]

Para analizar todo ello, se va a prestar especial atención a los parámetros mostrados en la Tabla 6.

Tabla 6: parámetros en los que se repara

Estator

Diámetro de entrehierro m

Altura del yugo m

Ancho del diente m

Número de espiras -

Densidad de corriente A/mm2

Factor de relleno -

Geometría de las ranuras m

Rotor

Altura del yugo m

Diámetro interior m

Altura de imán m

Arco magnético ED

General Tensión de línea V

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3.3. Estudio de casos

En este apartado se busca un diseño para cada caso que tenga la potencia, densidad de potencia y velocidad de giro deseados, así como la densidad de corriente y tensión de línea requeridas.

3.3.1. Caso 1: 8 pares de polos y 18 ranuras

Para el primero de los casos, se introducen los parámetros fijos definidos anteriormente y a continuación se procede a particularizar el diseño. Se introducen los números de polos y ranuras y se comienza a cambiar los demás parámetros.

Geometría

Se establece el arco magnético en 150 grados eléctricos, por ser un valor estándar, y se juega con la geometría del motor para que el flujo magnético sea cercano al valor de saturación. Las ranuras terminan siendo estrechas porque el flujo magnético es alto y ensanchando el diente el flujo se opone a una resistencia magnética menor. Se cambian los valores de la altura del yugo, de los diámetros del rotor y de la anchura de los dientes. También se varía la distancia en el entrehierro. Se hacen simulaciones hasta minimizar el flujo magnético tanto en el rotor como en los dientes y el yugo del estator, para que la chapa quede saturada. Sin embargo, se obtienen valores de más de 1,9 T, cuando en realidad se desean valores menores, cercanos a 1,6 T. Con la chapa M235-35A no se han podido alcanzar esos valores, por lo que se prueba con Vacoflux. Aunque con este material se obtienen rangos más bajos de flujo magnético, las pérdidas en la chapa son mucho mayores y el rendimiento se reduce notablemente por lo que este material queda descartado.

La geometría final de este boceto se observa en la Figura 22 y la simulación del flujo magnético en la Figura 23.

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Figura 23: simulación del flujo magnético del motor preliminar de 8 pares y 18 ranuras

Además, por un lado, para evitar que se cierre el campo magnético por debajo de la ranura, se elimina la apertura inferior de la ranura (ver Figura 24). Así, se evita una gran desviación del flujo magnético, como se puede comparar en la Figura 25. Se utilizará esta configuración para todos los casos.

Figura 24: (a) garganta parcialmente abierta y (b) garganta abierta

(43)

Figura 25: simulación electromagnética (a) con garganta parcialmente abierta y (b) garganta abierta

Por otro lado, se sabe que la inducción es variable y esa variación de la inducción genera corrientes de Eddy (parásitas) en la superficie de los imanes, lo cual se traduce en pérdidas de Joule que se rigen por 𝑃𝑃 = 𝐼𝐼2_{∗ 𝑅𝑅. Para proteger los imanes de dicha variación del campo magnético, se} colocan dentro de la chapa del rotor (ver Figura 26). Así, como la chapa está laminada, no se generan las corrientes, y, además, se homogeneiza la variación de la inducción que ven los imanes, lo cual se traduce en menos pérdidas.

Hay que mencionar que las pérdidas en los imanes no se ven reflejadas en este diseño, pero hacer esta modificación en la colocación de los imanes mejoraría las pérdidas en los mismos.

Cuanta más chapa tienen los imanes por encima, menos potencia tiene el motor porque baja la tensión inducida y además se satura todavía más el rotor, pero las pérdidas son menores porque las corrientes disminuyen. Por lo tanto, se busca un punto medio en el que la tensión inducida sea suficiente para mantener la potencia alta. Se colocan los imanes con 1 mm de chapa por encima.

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Las dimensiones finales del motor son un tanto grandes: el diámetro interior del rotor es de 430 mm, y el del entrehierro de 550 mm. Los dientes del estator tienen una anchura de 90 mm y la altura del yugo del estator es de 45 mm.

Devanado

Se diseña un devanado concentrado cuyas ranuras tienen los conductores de dos de las fases. Para terminar de definir el devanado, se selecciona un número de espiras que proporcione la tensión de línea requerida (lo más cercana a 1224,75 V sin sobrepasar el valor). Se hacen varios cambios a lo largo del proceso, y cada vez que cambia la geometría se comprueba que la tensión de fase no supere los 1224,75 V, que el flujo magnético no suba demasiado, y que la potencia esté por encima de los 2 MW.

Se observa que con tres espiras por fase la tensión línea queda notablemente baja (1000 V) y con cuatro espiras por fase la tensión de fase supera el límite (1334,4 V). Por ello, se ponen siete espiras en cada bobina y se ponen las dos bobinas de cada fase en paralelo, ya que son configuraciones equivalentes.

Si se pone el doble de espiras en paralelo, la resistencia y la caída de tensión por fase se quedan igual. Por ello, como se necesita una configuración intermedia. Los casos de 3 y 4 espiras en bobinas en serie son equivalentes a 6 y 8 en paralelo, respectivamente. Y como se ha mencionado antes, ninguna de las dos configuraciones es aceptable, una porque la tensión es demasiado baja y la otra porque supera el límite. Por eso, se colocan 7 en bobinas en paralelo, que proporcionan una tensión de 1162 V, un valor cercano al límite, pero sin superarlo.

Tras las simulaciones se observa que el diámetro de los conductores es de 14,2 mm, pero no entran todas las espiras en la ranura, por lo que se reduce el factor de relleno de cobre a 0,57, que sigue siendo un valor razonable, y así, quedan conductores de 13,84 mm de diámetro.

Peso

En cuanto al peso, en el sector de la aviación es un factor de gran importancia. Por ello, se reduce el peso vaciando el eje y reduciendo la longitud del motor, que inicialmente se define como 1 m (máxima longitud permitida [10]).

Acortar el motor afecta a la potencia de salida y a la tensión de línea, reduciéndolas proporcionalmente, por lo que, si es necesario, se debe combinar eso con aumentar el número de espiras para mantener tanto la potencia de salida como la tensión de línea.

Así, queda un motor de 150 mm de largo (sin tener en cuenta las cabezas de bobina) con un eje de 430 mm de diámetro exterior y 415 mm de diámetro interior. El espesor del eje es un poco pequeño porque se ha intentado reducir el peso quitando material de éste. Sin embargo, para los siguientes casos se definirá un espesor para el eje un poco superior, más realista.

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Volumen de imán

El volumen de imán utilizado es el establecido inicialmente, con un arco polar de 150 grados eléctricos y altura de imán de 7,5 mm. Estos dos parámetros se mantendrán constantes para todos los casos.

Resultado preliminar del caso de 8 pares y 18 ranuras

Con dicho volumen de imán se ha obtenido una potencia de salida de 2,0746 MW, una tensión de entrada de 1162 V. Además, con unas pérdidas totales de 84,1 kW se obtiene un rendimiento de 95,94%, que es superior al 95% exigido. Sin embargo, el peso es de 596,01 kg, el cual queda fuera del rango aceptable, entre 130 y 260 kg.

Aunque cumple la condición de la potencia, al superar el peso máximo la densidad de potencia queda en 3,54 kW/kg, que es insuficiente para la aplicación del motor del proyecto HIVOMOT [10]. Los valores de salida del diseño de este motor se resumen en la Tabla 7.

Tabla 7: parámetros preliminares del motor de 8 pares de polos y 18 ranuras

Parámetro Valor Unidad

Potencia 2,0746 MW

Peso (partes activas) 586,01 kg

Densidad de potencia (partes activas) 3,54 kW/kg

Rendimiento 95,94 %

Longitud de motor (con cabezas de bobina) 210 mm Corrección del diseño preliminar

El principal problema de este motor se observa en la Figura 23: la chapa está demasiado saturada (llegando a valores por encima de 1,9 T) y esto provoca que las corrientes necesarias sean muy elevadas y las pérdidas más altas de las deseadas; y, además, el peso es muy elevado. Es preciso optimizar tanto el peso como las pérdidas para conseguir un motor válido para el proyecto HIVOMOT.

Geometría

Se empieza cambiando la geometría de parallel tooth a parallel slot, y así se consigue liberar los dientes del excesivo flujo magnético. La geometría del estator cambia: pasa de tener dientes con los lados paralelos a tener las ranuras con los lados paralelos, como se observa en la Figura 27. Esto,

(46)

como se muestra en la Figura 28, permite tener flujos muy inferiores a 1,6 T, y, por tanto, puede reducirse el material.

Figura 27: ranuras tipo (a) "parallel tooth" y (b) "parallel slot"

Figura 28: simulación electromagnética del motor preliminar de 8 pares y 18 ranuras cambiando a “parallel slot” Se mantiene el diámetro exterior en 900 mm, pero se aumenta el interior del estator de 550 a 733 mm. El rotor, por su parte, pasa de tener diámetro interior de 430 mm a 610 mm. Se puede comparar la diferencia de dimensiones entre el diseño preliminar y el final en la Figura 29.

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Figura 29: vista 3D del diseño preliminar (a) y diseño final (b) del motor de 8 pares y 18 ranuras

Devanado

Reduciendo las dimensiones interiores (aumentando diámetro de entrehierro y rotor) se consigue reducir el peso, pero es necesario seguir manteniendo la tensión de línea lo más cercana a 1224,75 V sin superarla. Para ello, se restaura el valor original del factor de relleno, 0,6, y se incrementa el número de espiras de 7 a 12 (en cada bobina de los 2 en paralelo) y se va ajustando el ancho y largo de la ranura, hasta quedar una ranura como la de la Figura 30, con 38 mm de ancho y 30 de largo. Así, la tensión de línea queda en 1196 V.

Figura 30: diseño final de las ranuras del motor de 8 pares y 18 ranuras

Peso

Una vez obtenido un diseño que tenga el flujo magnético apropiado (cercano al valor de saturación de 1,6 T), la tensión de entrada adecuada y una potencia de salida mayor que 2 MW, se procede a reducir el largo del motor para disminuir su peso y ajustar la densidad de potencia a los requerimientos del motor. Esto provoca una pequeña bajada en la tensión de línea, pero se observa que sigue siendo suficiente con las 12 espiras.

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Resultado del diseño final del caso de 8 pares y 18 ranuras

Con estos cambios se pasa de un motor de 150 mm de largo y 586,01 kg a uno de 122 mm y 326,88 kg. Expresado en densidad de potencia, se consigue un motor de 6,16 kW/kg en lugar de 3,54 kW/kg. Las características más importantes del motor se retratan en la Tabla 8 a continuación.

Tabla 8: parámetros finales del motor de 8 pares de polos y 18 ranuras

Potencia 2,0146 MW

Rendimiento 98,54 %

Longitud de motor (con cabezas de bobina) 182 mm

Conclusión

Los requerimientos del proyecto indican que la densidad de potencia debe estar entre 7,7 y 15 kW/kg, por lo que se concluye que este motor no es válido para el proyecto HIVOMOT.

3.3.2. Caso 2: 10 pares de polos y 24 ranuras

Una vez obtenido un diseño definitivo para el caso de 8 pares y 18 ranuras, se toma éste como referencia para el diseño del caso de 10 pares y 24 ranuras. Se observa en la Figura 31 que, cambiando los polos y ranuras del diseño de 8 pares y 18 ranuras a 10 pares y 24 ranuras, la chapa queda menos saturada, y eso indica que se pueden reducir las dimensiones.

Figura 31: simulaciones electromagnéticas de los motores de 8 pares y 18 ranuras (a) y 10 pares y 24 ranuras (b) con la configuración del motor de 8 pares y 18 ranuras

(49)

Se observa en la Figura 31 que se crean concentraciones de inducción en algunas zonas, pero, aunque esto vaya a implicar más pérdidas, se le resta importancia porque no impide que el flujo magnético se reparta bien.

Geometría

Primero se ajustan los diámetros interiores del motor con cuidado de no volver a sobrepasar los límites de flujo magnético. Se aumenta de 733 mm a 752 mm el diámetro interior del estator, y de 610 a 640 mm el diámetro interior del rotor. Al mismo tiempo, se ajustan las dimensiones de las ranuras, y el resultado se observa en la Figura 32.

Devanado

A continuación, se ajusta el número de espiras a 10 (poniendo las bobinas en paralelo) para que la tensión de línea siga estando justo por debajo del valor límite y se vigila que entren todas las espiras en la ranura. Podrían colocarse 5 espiras y las bobinas conectadas en serie, pero por el tamaño de la ranura y la restricción de factor de relleno de 0,6 no es factible. Con esto, se obtiene una potencia de salida mayor que 2 MW y un peso demasiado elevado, así que se procede a reducir la longitud del motor.

Peso y resultado

Se establece una longitud de 124 mm y se vigila que la tensión siga siendo suficientemente alta, ya que al reducir la longitud se reduce la tensión. Como la tensión de línea, de 1223 V, sí es adecuada, se obtiene un motor de las características de la Tabla 9. Tiene una potencia de salida justo por encima de 2 MW y un peso de 298,28 kg, lo cual significa que su densidad de potencia es de 6,75 kW/kg. Además, conociendo que las pérdidas son de 28,38 kW, el rendimiento de la máquina es de 98,6 %, que es superior al exigido.

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Potencia 2,0146 MW

Rendimiento 98,6 %

Longitud de motor (con cabezas de bobina) 184 mm Conclusión

Aunque comparando este motor al de 8 pares y 18 ranuras se ha mejorado la densidad de potencia, ésta sigue siendo insuficiente para el proyecto HIVOMOT, y se procede a diseñar el siguiente caso: 14 pares de polos y 30 ranuras.

3.3.3. Caso 3: 14 pares de polos y 30 ranuras

Se coge el diseño de 10 pares de polos y 24 ranuras como base y se cambian el número de polos y ranuras. Consecuentemente, los dientes y el yugo tienen un flujo magnético más bajo, que indica la posibilidad de reducir las dimensiones, y por tanto se podrá aumentar la densidad de potencia.

Geometría

Se aumenta el flujo magnético en el estator hasta estar en el punto de saturación reduciendo las dimensiones del material, y en particular, reduciendo los diámetros y ajustando la longitud y la anchura de las ranuras, cuidando siempre que entren todas las espiras. Así, quedan ranuras de 24 mm de ancho y 28 mm de largo y diámetros de 707 mm para el interior del rotor y de 785 mm para el entrehierro.

Devanado

Se reduce el número de espiras a 8 en paralelo para corregir la tensión inducida, y se ajustan de nuevo las dimensiones de las ranuras. Igual que en el caso anterior, sería equivalente usar 4 espiras en bobinas en serie. La tensión de línea de este caso queda en 1147 V.

Finalmente, se reduce la longitud de la máquina hasta obtener una potencia de justo por encima de los 2 MW. Al reducir la longitud, se obtiene un peso de 206,06 kg, y consecuentemente, una densidad de potencia de 9,7 kW/kg. Las pérdidas son de 27,29 kW, que, sobre los 2,0009 MW

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de salida, proporcionan un rendimiento de 98,6 %. El resumen de las características de este diseño se muestra en la Tabla 10.

Potencia 2,0009 MW

Rendimiento 98,6 %

Longitud de motor (con cabezas de bobina) 170 mm Conclusión

La densidad de este motor sí es suficiente para el proyecto, pero como se observa que esta propiedad mejora aumentando el número de polos y ranuras, se continúa diseñando para los dos casos restantes.

3.3.4. Caso 4: 14 pares de polos y 36 ranuras

Igual que en los casos anteriores, al aumentar número de ranuras, el estator queda menos saturado, así que se reducen las dimensiones para llevarlo al punto de saturación.

Geometría

Se cambian las dimensiones de las ranuras y los diámetros, tanto el interior del estator como del rotor, y queda un motor como el de la Figura 33. El diámetro exterior del estator es fijo, de 900 mm, el interior es de 793 mm, y el interior del rotor es de 720 mm.

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Además, las ranuras tienen unas dimensiones finales de 24 mm de ancho y 28 mm de largo, y las espiras entran correctamente en su interior manteniendo un factor de relleno de cobre de 0,6. Devanado

También se vigila que la tensión se mantenga cercana y por debajo de 1224,75 V. Se cambian las 8 espiras en paralelo por 4 en serie, ya que son equivalentes en cuanto a potencia, y entran correctamente en la ranura, como se observa en la Figura 34. La tensión de línea de este caso es de 1106 V.

Se reduce la longitud del motor como último paso para ajustar lo máximo posible la potencia y el peso de las partes activas, que se dejan en 2,0101 MW y 179,12 kg, respectivamente, dando una densidad de potencia de 11,22 kW/kg. También se conocen las pérdidas, 25,74 kW, que indican un rendimiento de 98,72%. Se resumen las características del motor de 14 polos y 36 ranuras en la Tabla 11.

Potencia 2,0101 MW

Rendimiento 98,72 %

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Conclusión

Se observa que la densidad sigue en aumento, en comparación con los motores anteriores. Este motor cumple todas las condiciones del proyecto, pero se va a diseñar el de 16 pares de polos y 36 ranuras, con el objetivo de aumentar la densidad de potencia.

3.3.5. Caso 5: 16 pares de polos y 36 ranuras

Una vez más, se cambia el número de ranuras y polos del caso anterior y se observa el mismo comportamiento: los dientes y el yugo no están saturados. Sin embargo, aunque el flujo magnético inicial es menor que el del caso anterior, el margen para llegar a un estator saturado es pequeño.

Geometría

Se procede a reducir el material aumentando los diámetros interiores, pero solo se consigue aumentar el diámetro interior del rotor en 3 mm, quedando este diseño (ver Figura 35), prácticamente igual al anterior (ver Figura 33).

Figura 35: vista radial del motor de 16 pares y 36 ranuras

Devanado

El número de espiras se mantiene igual ya que la tensión sigue siendo correcta (1144 V) con 4 espiras en cada bobina (las dos bobinas de cada fase en serie), y las ranuras se quedan con las mismas dimensiones, ya que así el estator queda saturado y además entran todas las espiras. El diseño de la ranura queda exactamente igual que en el caso de 14 pares y 36 ranuras, que se observa en la Figura 34.

Para reducir el peso se procede igual que para los casos anteriores: una vez se consiga la chapa saturada y la tensión requerida, se acorta la longitud de paquete hasta 95 mm. Así, obtiene un motor de potencia de salida 2,0145 MW con un peso de 166,97 kg, que en términos de densidad