ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR
DE INGENIERÍAS AGRARIAS
Grado en Ingeniería de las Industrias Agrarias y Alimentarias
Proyecto de industria de elaboración de
mermeladas extra de frutos rojos con azúcar
o stevia en La Cistérniga (Valladolid)
Alumna: Laura Morejón Escudero
Tutor: Andrés Martínez Rodríguez
Cotutora: Felicidad Ronda Balbás
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR
DE INGENIERÍAS AGRARIAS
Grado en Ingeniería de las Industrias Agrarias y Alimentarias
Proyecto de industria de elaboración de
mermeladas extra de frutos rojos con azúcar
o stevia en La Cistérniga (Valladolid)
DOCUMENTO I: MEMORIA Y ANEJOS I - V
Alumna: Laura Morejón Escudero
ÍNDICE
1. Objeto del proyecto ... 5
2. Agentes ... 5
3. Naturaleza del proyecto ... 5
4. Emplazamiento ... 5
5. Antecedentes... 7
5.1. Motivación del proyecto ... 7
5.2. Dimensionamiento ... 8
6. Bases del proyecto ... 8
6.1. Directrices del proyecto ... 8
6.1.1. Finalidad del proyecto ... 8
6.1.2. Condiciones del promotor ... 9
6.1.3. Criterios de valor ... 9
6.2. Condicionantes del proyecto ... 10
6.2.1. Condicionantes físicos ... 10
6.2.2. Condicionantes jurídicos ... 11
6.2.3. Condicionantes socio-económicos ... 12
6.3. Situación actual ... 12
7. Justificación de la solución adoptada ... 13
7.1. Justificación de la solución adoptada ... 13
7.2. Estudio de alternativas ... 13
8. Ingeniería del proyecto ... 14
8.1. Ingeniería del proceso ... 14
8.1.1. Programa productivo ... 14
8.1.2. Descripción del proceso productivo ... 14
8.1.3. Ingeniería del diseño ... 17
8.1.4. Mano de obra ... 18
8.1.5. Jornada laboral ... 19
8.1.6. Maquinaria y utensilios ... 20
8.2. Ingeniería de las obras ... 22
8.2.1. Estructura ... 22
8.2.2. Cimentación ... 23
8.2.3. Cubierta ... 23
8.2.4. Cerramientos de la nave ... 24
8.2.5. Particiones ... 24
8.2.6. Cálculos ... 24
8.2.7. Materiales empleados en la construcción ... 24
8.2.8. Ingeniería de las instalaciones ... 24
9. Memoria constructiva ... 26
10. Cumplimiento del Código Técnico de la Edificación ... 27
10.1. BD SE – Seguridad Estructural ... 27
10.2. DB SI – Seguridad en Caso de Incendio ... 27
10.3. DB SUA – Seguridad de Utilización y Accesibilidad ... 28
10.4. DB HS – Salubridad ... 29
10.5. DB HR – Protección frente al ruido ... 30
10.6. DB He – Ahorro de energía ... 30
11. Programación de las obras ... 30
12. Puesta en marcha del proyecto ... 32
13. Estudios ambientales ... 33
14. Estudio económico ... 33
1. Objeto del proyecto
El presente proyecto tiene por objeto diseñar y construir una industria alimentaria destinada a la elaboración de mermeladas extra de frutos rojos con azúcar o stevia en el Polígono Industrial “La Mora” del municipio de La Cistérniga (Valladolid).
La futura planta alimentaria cumplirá con la normativa vigente establecida por los organismos administrativos competentes en este sector.
Se describirá detalladamente la ejecución de las obras y el proceso productivo de la actividad industrial a desarrollar.
2. Agentes
El promotor del proyecto de carácter académico será la misma persona responsable de la redacción, la alumna de la titulación de Grado en Ingeniería de las Industrias Agrarias y Alimentarias, Laura Morejón Escudero.
Por consiguiente, la alumna y a su vez proyectista, se encargará del proyecto de edificación, formulación, gestión y evaluación de la industria.
3. Naturaleza del proyecto
El presente proyecto tiene como objeto la definición del proceso productivo y las instalaciones necesarias para la puesta en marcha de una industria alimentaria destinada a la elaboración de mermelada extra de frutos rojos con azúcar o bien stevia.
El principal objetivo de producción perseguido por la industria es conseguir elaborar 5.000 kg de mermelada al día. Los productos terminados que se comercializarán en el mercado serán mermeladas extra de frutos rojos (fresa, frambuesa, arándanos y moras), bien en su mezcla o separados, con azúcar o stevia. La mermelada que incluye stevia en su composición, se considera un producto de carácter innovador y saludable, destinado principalmente a personas diabéticas o personas que prefieran llevar un estilo de vida más saludable reduciendo la ingesta de azúcares en su dieta.
Por consiguiente, se procederá a describir el proceso productivo, la ingeniería de las obras, los planos pertinentes, las mediciones y el presupuesto para estudiar la viabilidad económica de la inversión del proyecto.
4. Emplazamiento
La industria se situará en el Polígono Industrial “La Mora”, perteneciente al municipio de La Cistérniga de la provincia de Valladolid.
Ilustración 1. Consulta descriptiva y gráfica de datos catastrales de bien inmueble. Fuente: Sede Electrónica del Catastro
El emplazamiento previsto para la construcción de la industria es:
Referencia catastral: 0468808UM6006N0001QM
Superficie de la parcela: 4946 m2
Localización: LG Sector Industrial, parcela nº3, Polígono Industrial “La Mora”.
Localidad: La Cistérniga (47193)
Provincia: Valladolid
360,500 Coordenadas U.T.M. según el sistema de referencia ETRS89 para la Península y Baleares:
Huso: 30
X: 360442
Ilustración 2. División de husos geográficos
Las coordenadas geográficas de la parcela seleccionada son:
Latitud: 41º 36’ 46’’
Longitud: 4º41’14’’
Altitud: 736 m
5. Antecedentes
5.1. Motivación del proyecto
La decisión del promotor de llevar a cabo la redacción del presente proyecto es debido a la necesidad de introducir en el mercado mermeladas extra de frutos rojos tanto con azúcar como con stevia, con mayor cantidad de fruta en su composición. Al mismo tiempo, los productos a elaborar tienen un carácter saludable al estar elaboradas con más fruta, y un perfil innovador, en el caso particular de la mermelada que incluye stevia en su composición, apta para personas diabéticas.
Por lo general, las mermeladas son productos considerados altamente energéticos con gran cantidad de azúcares. Con esto, el promotor del presente proyecto quiere conseguir una imagen distinta de una mermelada saludable, con más fruta y menos calorías, obteniendo una mermelada categoría extra de frutos rojos (fresas, frambuesas, arándanos y moras), en su mezcla o bien por separado, con azúcar o con un fuerte edulcorante natural, stevia, considerado saludable para aquellas personas con diabetes, que no consuman azúcar que reducen la ingesta de azúcares en su dieta para llevar un estilo de vida más saludable.
5.2. Dimensionamiento
La parcela número 3, previamente elegida, tiene una superficie de 4946 m2 y es terreno urbanístico.
Una vez que el proyecto se haya realizado, se procederá a la edificación de la industria diseñada, junto con la instalación necesaria para conseguir la producción propuesta del producto final.
El proceso de diseño, construcción y edificación de la industria, cumplirá con lo establecido en la normativa vigente y respetará el medio ambiente tanto de la parcela de 4.946 m2 elegida como sus alrededores para alterar lo menos posible. A su vez, dicho proceso tendrá en cuenta la distribución de las instalaciones para evitar posibles contaminaciones de las materias primas utilizadas y el producto final. Al mismo tiempo, la industria de 900 m2 de superficie se diseñará según las necesidades de producción diaria de 5.000 kg de mermelada extra de frutos rojos con azúcar o stevia.
A continuación se muestra una tabla que recopila la cantidad de botes de mermelada producidos a la semana y al año, según el tipo de mermelada.
Tabla 1. Producción semanal y anual de mermelada por la industria. (Fuente: elaboración propia, 2018)
6. Bases del proyecto
6.1. Directrices del proyecto
6.1.1. Finalidad del proyecto
El objetivo del proyecto es su redacción y la ejecución de las obras del mismo para conseguir una serie de objetivos:
Destinar una parcela del Polígono industrial “La Mora” de La Cistérniga para construir una industria de mermelada y así obtener beneficios a partir de ella.
Implantar una fábrica de mermelada que desarrolle su actividad productiva de forma regular, cumpliendo con la normativa vigente.
Conseguir la amortizar la inversión de la industria en el menor periodo de tiempo posible.
Proporcionar un valor añadido a las materias primas empleadas para la elaboración de la mermelada.
Examinar el mayor rendimiento posible de la industria, mejorando los diversos costes de producción para llevar a cabo la elaboración de mermelada.
Producto Botes/semana Botes/Año (250 días)
Botes de mermeladas extra con azúcar 75.000 3.750.000
Botes de mermeladas extra con stevia 50.000 2.500.000
Potenciar la actividad industrial tanto en la propia localidad como en la provincia, así como la de los diferentes minoristas y consumidores finales del producto terminado.
6.1.2. Condiciones del promotor
El promotor del presente proyecto exige los siguientes requisitos:
Implantar la industria en la parcela número 3 del polígono industrial “La Mora” de La Cistérniga.
Obtener la máxima rentabilidad, reduciendo costes y consiguiendo mayores beneficios.
Contratar mano de obra y especialistas preferiblemente de la zona generando así puestos de trabajo en el municipio.
Cumplir con lo establecido en la normativa vigente.
Respetar el medio ambiente lo máximo posible causando el menor impacto ambiental y con la mayor seguridad y salud laboral.
Introducir algún tipo de instalación o fuente de energía que implica un ahorro energético.
Cumplir con los periodos de tiempo previamente acordados para la construcción de la industria.
Diseñar la industria con futuras posibilidades de ampliación.
6.1.3. Criterios de valor
La industria se diseñará con el objetivo de minimizar los costes y maximizar los beneficios conforme la norma vigente aplicable.
Los criterios de valor establecidos son los siguientes:
Emplear materias primas de calidad y sistemas de producción eficientes para obtener un producto final de alta calidad para competir en el mercado.
Garantizar la rentabilidad del proceso, optimizando las fases del proyecto y aumentando la eficiencia del mismo, conforme la legislación vigente.
Maximizar la funcionalidad de los espacios destinados al paso de vehículos y personas.
Disponer de la tecnología más avanzada.
Solicitar y disponer de fondos públicos como subvenciones y ayudas.
Disponibilidad del producto en diversos puntos de distribución, mejorando así su aceptación por los consumidores finales.
Diferenciar el producto a elaborar del resto de productos para atraer su atención a diferentes grupos de población.
Expandir y promocionar la marca del producto en el mercado y en la sociedad.
Diseñar las obras para futuras ampliaciones.
6.2. Condicionantes del proyecto
En este apartado se explicarán brevemente los condicionantes del presente proyecto, de acuerdo con las características del municipio de La Cistérniga, concretamente, la parcela donde tendrá lugar la edificación de la nave industrial.
6.2.1. Condicionantes físicos
6.2.1.1. Clima
La Cistérniga presenta un clima templado mediterráneo continental, típico de lugares alejados considerablemente del mar, como la mayor parte de la península. Se caracteriza por tener una acusada oscilación térmica de invierno a verano.
Por un lado, los inviernos son largos y fríos, con bajas temperaturas, habituales heladas, y nevadas menos frecuentes, siendo enero el mes más frío con una temperatura media de 2 °C. En cambio, los veranos son cortos y cálidos, con temperaturas que pueden superar los 35 °C en días puntuales, y gran contraste entre la temperatura durante el día y la noche. La temperatura media anual es de 12,1 ºC.
Los meses más cálidos son junio, julio y agosto, con temperaturas medias de 17,7ºC, 21,3ºC y 20,8ºC, respectivamente,
Respecto a las precipitaciones, se concentran en los meses de marzo a mayo y de septiembre a noviembre, con una media anual de 417,7 mm. Los meses más húmedos son mayo, noviembre y diciembre. Los meses más secos son marzo, julio y agosto.
En cuanto a la radiación solar, los meses que presentan mayor radiación son mayo, junio y agosto.
6.2.1.2. Suelo
Resulta esencial realizar un estudio de la capacidad portante del terreno sobre el cual se va a construir la industria a efecto de soportar las edificaciones.
En el Anejo IV “Estudio geotécnico” del presente proyecto se incluye toda la información referente al tipo de suelo de la parcela seleccionada. Por último, cabe destacar que la capacidad portante del suelo es adecuada para permitir una correcta edificación.
6.2.1.3. Topografía
6.2.1.4. Infraestructuras Red viaria
Gracias a la idónea ubicación del polígono industrial “La Mora”, la parcela presenta fácil acceso e incorporación a diversas vías como VA-30, N-122A y A-11, permitiendo la comunicación con varias provincias.
Las vías interiores que comunican con la parcela están adaptadas a la topografía del terreno, de modo que se eviten los desniveles y movimientos de tierras innecesarios. Tanto el ancho de la calzada como el espacio reservado para el tráfico en la parcela, se definen según el volumen a soportar, las velocidades previstas de los vehículos y las características de la zona, parcela, edificación y usos.
Abastecimiento de agua
El polígono industrial donde se encuentra la parcela seleccionada, dispone de red propia de abastecimiento de agua de presión suficiente para su suministro hasta el punto más alejado de la industria.
Evacuación de aguas residuales y pluviales
La red de aguas residuales separativa evacúa directamente hacia el colector principal del polígono industrial. Para la evacuación de aguas pluviales, la parcela dispone de arqueta de registro.
Electricidad, alumbrado público y comunicaciones
El polígono industrial presenta red de energía eléctrica y alumbrado público de 400 V que contribuye con el ahorro de energía. Al mismo tiempo, la industria dispondrá de lámparas que favorezcan el ahorro eléctrico.
El polígono industrial dispone de red de internet y línea telefónica.
6.2.2. Condicionantes jurídicos
La parcela elegida por el promotor y proyectista, presenta un suelo urbanizable delimitado para uso industrial, perteneciente a un único propietario legal.
En relación con el diseño de la nave industrial en el terreno disponible, se han tenido en cuenta los posibles condicionantes legales como la ubicación y orientación de la industria, las instalaciones adecuadas necesarias o el impacto ambiental que ocasione, conforme la siguiente legislación y normas:
Legislación relativa a la fase de proyecto y obra.
Legislación relativa al proceso productivo.
Normas urbanísticas del municipio de La Cistérniga.
6.2.3. Condicionantes socio-económicos
6.2.3.1. Promotor
Para comenzar el proyecto propuesto, el promotor realizará una inversión inicial en la construcción de la industria, materiales y materias primas necesarias en las primeras fases de vida hasta que se amorticen y se obtengan los primeros beneficios.
Se han de considerar como básicas las necesidades económicas, ya que la calidad de las infraestructuras y materias primas repercuten directamente sobre el producto final y su aceptación en el mercado.
6.2.3.2. Proveedores
Los proveedores suministrarán a la industria de materias primas (pulpa de fruta, edulcorantes, azúcar, pectinas y ácido cítrico), materiales relacionados con el envasado de la mermelada (vidrio, tapas, cajas de cartón, plástico, etc.) y otros materiales necesarios. Los proveedores seleccionados estarán homologados y cumplirán con los requisitos de calidad exigidos por la industria para el suministro de materias primas. Según los criterios de selección de proveedores para cada materia prima a recibir, se tendrá en cuenta su proximidad geográfica con la localidad donde se implantará la industria, costes de transporte, producción propuesta y calidad del producto establecida.
6.2.3.3. Comercialización
Los principales destinatarios del producto final serán los hipermercados y supermercados y tiendas de alimentación, distribuidos principalmente por toda España, gracias a la larga vida útil del producto y su sencillo transporte. Al elaborar dos tipos de mermelada, tanto con azúcar como con stevia en su composición, se pretende conseguir un mayor número de destinatarios de posibles consumidores de los productos, especialmente, diabéticos y personas que controlen la ingesta de calorías en su dieta.
6.2.3.4. Situación del mercado en la actualidad
Las ventas del sector de las mermeladas y confituras crecen de forma constante año tras año en nuestro país. Al mismo tiempo, se ha visto incrementada la demanda de mermeladas con mayor porcentaje de fruta en su composición, y mermeladas elaboradas sin azúcares añadidos, sustituidos por edulcorante naturales aptos para diabéticos. De esta manera, para agradar las necesidades de la demanda y a su vez, incrementar el consumo y las ventas de este alimento, la industria elaborará mermeladas con el fin de conseguir el mayor número de posibles consumidores.
6.3. Situación actual
urbanizable de uso industrial. No existe ninguna edificación en el terreno por lo que no será necesario realizar operaciones de demolición. La parcela cuenta con los siguientes servicios:
Red viaria
Red de suministro alumbrado, comunicación, eléctrico y agua.
Red de evacuación de aguas residuales y pluviales
Por consiguiente, para que tanto la parcela como la industria a construir cuenten con todas las instalaciones adecuadas, se llevarán a cabo los servicios e infraestructuras que se necesiten.
7. Justificación de la solución adoptada
7.1. Justificación de la solución adoptada
En las decisiones adoptadas, se han tenido en cuenta diversos aspectos relacionados con el diseño de la industria, de acuerdo con sus dimensiones como tipo de maquinaria empleada, número de operarios y proceso de elaboración a seguir. Gracias a los anteriores aspectos, se ha desarrollado el proceso productivo, junto con su implementación, así como la identificación de cada una de las áreas, junto con sus correspondientes superficies y las más adecuadas para el cálculo del dimensionamiento. Todo esto se muestra justificado en el “Anejo III. Ingeniería del proceso”.
Otros aspectos que se han tenido en cuenta para el diseño del proyecto han sido el tipo de materiales a utilizar en la industria. Los materiales de construcción a emplear se caracterizan por ser ligeros, con el fin de cargar a la estructura con el menor peso posible, de menor mantenimiento, aislantes térmicos y acústicos, resistentes al fuego y adecuados frente a las condiciones climatológicas adversas de la ubicación de la industria. Todo esto se muestra justificado en el “Anejo V. Ingeniería de las obras”.
7.2. Estudio de alternativas
El estudio de alternativas se encuentra en el “Anejo I. Estudio de Alternativas” donde se hace referencia a las diferentes posibles alternativas a valorar para poner en marcha el proyecto:
Alternativas de materias primas.
Alternativas de formato de envasado.
Alternativas de estudio de mercado.
Alternativas de diseño en planta
Alternativas de volumen de producción.
Alternativas de materiales para la cubierta.
Alternativas de materiales para la construcción.
una nave de mayor dimensión y una inversión mayor con mayores costes en producción en la sección de procesado.
En lo referente al formato de envasado de la mermelada, se realizará en tarros de cristal de 200 ml. Se opta por este tamaño recipiente teniendo en cuenta la vida útil de la mermelada, la demanda por parte de los consumidores y el modo de consumo.
Respecto al estudio de mercado con el objetivo de llegar a todos los posibles consumidores, principalmente, diabéticos y aquellos que controlen la ingesta de azúcares. La elección de elaborar un producto de estas características es debida a las necesidades que demandan aquellas personas que no consumen azúcar tanto por enfermedad como por estilo de vida saludable.
En relación con el diseño en planta, se opta por la alternativa de implantar la industria con forma de línea con la posibilidad de ampliar la fábrica en caso que se necesite aumentar la producción predicha.
En cuanto el volumen de producción diario, está relacionado con la demanda del producto y con los condicionantes del promotor y proveedores de materias primas. La alternativa adoptada en cuanto al volumen de producción será 5.000 kg de mermelada final al día.
Respecto a los materiales para la cubierta, se toma la opción de utilizar paneles de sándwich, ya que es un material ligero, aislante térmico, de rápido montaje y precio admisible.
Se opta como alternativa para los materiales de construcción el empleo de bloques de termoarcilla, con enfoscado y pintura exterior, ya que se caracteriza por ofrecer características aislantes a la estructura industrial, elevada resistencia al fuego, rápida ejecución y coste asequible.
8. Ingeniería del proyecto
8.1. Ingeniería del proceso
La industria se va a destinar a la elaboración de mermeladas extra de frutos rojos tanto con azúcar como con stevia. Todo lo referente a este apartado se desarrolla en el “Anejo III. Ingeniería del proceso”, en el cual se describe el proceso productivo a seguir desde la recepción de las materias primas en la industria hasta la expedición de los productos terminados. Así mismo, el flujo del proceso se refleja en el plano del “Flujo del proceso” incluido en el Documento II. Planos.
8.1.1. Programa productivo
La industria de mermeladas dispone de una única línea de elaboración de productos para elaborar 5.000 kg al día de toda clase de alternativas de mermeladas propuestas, con el fin de beneficiar al proceso productivo para rentabilizar la industria.
8.1.2. Descripción del proceso productivo
elaboración de mermeladas extra de frutos rojos con azúcar o stevia, mediante el siguiente diagrama de flujo:
8.1.2.1. Diagrama de flujo
Recepción de materias primas y auxiliares materias primas y Almacenes de auxiliares
Inspección de calidad de materias primas y auxiliares (PCC) 1 Laboratorio I+D+i - Calidad
Precalentamiento/mezclado de ingredientes. Tª: 65ºC; t: 15’
Marmita Despalletizador de
tarros de vidrio y tapas Despalletizador
Cocción. Tª: 100 - 105 ºC; t: 15’; pH: 3 – 3, 5 (PCC) 2 Marmita
Limpieza/secado de tarros y tapas. Tª vapor inyectado: 100ºC
Lavadora/Secadora
Mantenimiento de Tª. Tª: 100 ºC; t: 15’ Marmita
Enfriamiento. Tª ≥ 82 ºC; t: 2,5’
IQ Dosificado y llenado. Tª ≥ 82 ºC (PCC) 3 Dosificadora
Cerrado Cerradora
Pasteurización. Tª calentamiento: 100 ºC; Tª enfriamiento: 50 ºC
Pasteurizador de túnel
Control de vacío (PCC) 4 Detector de vacío
Detector de metales (PCC) 5 Detector de metales
Etiquetado Etiquetadora
Embandejado y precintado Línea envolvente de bandejas Palletizado Paletizador mecánico Enfardado de pallets Enfardadora de pallets
Para la elaboración de mermelada extra de frutos rojos se emplearán las siguientes materias primas, según el tipo de endulzante que presente en su composición:
Mermelada extra de frutos rojos con azúcar
Pulpa de fruta envasada asépticamente en bolas de polietileno
Azúcar
Pectina
Acido cítrico
Mermelada extra de frutos rojos con azúcar
Pulpa de fruta envasada asépticamente en bolas de polietileno
Mezcla de eritritol (agente de carga) y stevia
Pectina
Ácido cítrico
El proceso productivo comienza con la recepción de materias primas y materiales auxiliares una vez por semana de cinco días de jornada laboral con un turno de 8 horas diarias en 250 días al año.
Una vez recepcionadas las materias primas, se procede a realizar el control de calidad pertinente en el laboratorio de la industria. Tras la adecuada inspección y cumplimiento de los requisitos de calidad exigidos, se almacenan en los almacenes correspondientes sobre pallets para evitar que estén en contacto directo sobre el suelo.
Dependiendo del tipo de mermelada a elaborar, se eligen las materias primas en las proporciones correspondientes. Los ingredientes se someten a una cocción en la cual se tendrá un control de la temperatura y pH de la mezcla. Simultáneamente tiene lugar la despalletización de los tarros de vidrio, seguido de su limpieza de esterilización y secado.
Una vez que se haya completado la fase de cocción de la mermelada, se la hace pasar por un intercambiador de calor de pared rascada para provocar un suave enfriamiento previo a su envasado.
Tras alcanzar la temperatura deseada, se dirige hacia la dosificadora para que tenga lugar su envasado.
Acto seguido, se produce el cerrado del envase de vidrio mediante una tapa metálica. Los botes de mermelada continúan la línea y se dirigen hacia el túnel de pasteurización con el objeto de eliminar posibles esporas y levaduras que proliferen en el producto. Aplicando este tratamiento de temperatura se garantiza una mayor vida útil del producto.
A continuación, se dirigen hacia la fase de etiquetado, pasando previamente por los dispositivos de control de vacío y detector de metales.
Finalmente, las bandejas de doce botes se dirigen hacia el paletizador mecánico, seguido de la enfardadora para su almacenamiento y expedición del producto terminado. Al final de la producción se obtendrán 25.000 botes de mermelada de 200 ml.
8.1.3. Ingeniería del diseño
8.1.3.1. Planificación de producción
Para el diseño de la industria de mermeladas es fundamental conocer el volumen de materias necesarias a emplear, partiendo de la cantidad de producto terminado que se quiere obtener al día. A continuación, se puede observar en la siguiente tabla las superficies calculadas para cada una de las diferentes salas en las que se divide la industria, según el volumen de materia prima a necesitar y almacenar durante 5 días hasta su reposición y el espacio que ocupa durante su almacenamiento:
Tabla 2. Dimensionado de zonas industriales. (Fuente: elaboración propia, 2018)
Zona industrial Superficie (m2)
Dimensiones w(m) x l(m)
Almacén de pulpa de fruta 76,5 8,5 x 9
Almacén de endulzantes, pectinas y
ácido 28 3,5 x 9
Almacén de recipientes de vidrio y
tapas 75 6 x 12,5
Almacén de material auxiliar 39 6,5 x 6
Sala de producción 384 12 x 32
Almacén de producto terminado
108 9 x 12
Almacén de expedición
Comedor 18 3 x 6
Aseo acondicionado para
minusválidos 6 2 x 3
Vestuarios y aseos mujeres 12 3 x 4
Vestuarios y aseos hombres 12 3 x 4
Sala de reuniones 18 3 x 6
Oficinas 20 4 x 6
Laboratorio de I+D+i y Calidad 18 3 x 6
Cuarto técnico 8 2 x 4
Sala de calderas 18 3 x 6
Cuarto de limpieza 8 2 x 4
Zona industrial Superficie (m2)
Dimensiones ancho (m) x largo (m)
Pasillo entrada 32 2 x 16
8.1.3.2. Identificación de las áreas
Las áreas se identifican según las actividades del proceso productivo a realizar en cada una de ellas, y a su vez, se relacionan por la proximidad que han de tener entre el resto de actividades. Se representan con un símbolo y un color característico. Asimismo, se mostrarán los recorridos por las salas de la industria que sufren los distintos productos que intervienen en el proceso productivo.
8.1.3.3. Organización del edificio
La industria a diseñar se organizará respetando la política de “marcha adelante” en un sentido lógico, eficiente e higiénico del proceso productivo de elaboración de mermeladas, albergando cada una de las salas recogidas en la tabla anterior en una única planta lineal.
Al mismo tiempo, se organizará de modo que no se pueda entrar en la sala de producción sin pasar previamente por los vestuarios situados en la entrada de la industria. De esta forma, se evita la entrada de cualquier persona sin la ropa de trabajo exigida para el cumplimiento de las normas de calidad establecidas en dicha sala.
8.1.3.4. Diseño en planta
El plano de diseño en planta se encuentra en el “Documento II Planos” del presente proyecto. A continuación, se muestra un croquis del diseño en planta de la industria.
Ilustración 3. Croquis diseño en planta. (Fuente: Elaboración propia, 2018)
8.1.4. Mano de obra
se tendrá en cuenta la gente del municipio de La Cistérniga donde se encuentra el polígono industrial de la nave proyectada, con motivo de crear un impacto positivo mediante la creación de puestos de empleo, siempre y cuando sean competentes. Hay puestos de trabajo en la industria, como los de la línea de producción, que podrían adecuarse a cualquier persona interesada por ese empleo. La industria presentará una plantilla de personal compuesta por:
- Jefe de producción / técnico de laboratorio: Persona encargada de controlar la actividad industrial mediante la planificación de la producción. Asimismo, es responsable de realizar los controles físico-químicos de producto para asegurar el correcto proceso de elaboración, seguido según las exigencias de calidad especificadas. Al mismo tiempo, será responsable del departamento de I+D+i y calidad.
- Director de administración, comercial y comunicación: Persona responsable tanto de las funciones del departamento de administración como las del departamento de comercial y comunicación. Se encarga de gestionar la administración de la empresa, recepción de pedidos, contabilidad, facturación, recepción de llamadas, atención al cliente, contactar con distribuidores del producto en supermercados y grandes superficies, y expandir la empresa y su marca lo máximo posible en otros países para comercializar los productos, utilizando estrategias de marketing y publicidad. Para ello, asistirá a ferias y eventos para promocionar el producto.
- Operarios en planta: personas encargadas de realizar las diferentes actividades de la industria referentes al proceso productivo de elaboración de mermeladas. La industria contará con 2 empleados en planta.
A continuación se muestra una tabla en la cual se recoge la información referente a tipos de puestos de trabajo a desempeñar por un número de personas necesarias en un turno de 8 horas al día de actividad industrial.
Tabla 3. Puestos de empleo necesarios en la industria. (Fuente: elaboración propia, 2018)
Puesto de trabajo Nº
personas
Jefe de producción/ Técnico de laboratorio 1 Director de
administración/comercial/comunicación 1
Operarios en planta 2
TOTAL 4
8.1.5. Jornada laboral
A continuación, se muestra en una tabla la planificación de la producción diaria de 5.000 kg de mermelada de diferentes tipos y sabores, a repetir sucesivamente cada semana, dentro del horario 8 horas día de lunes a viernes. La elaboración de una mermelada u otra variará en función de la demanda.
Tabla 4. Planificación de la producción diaria según la jornada laboral. (Fuente: elaboración propia, 2018)
SEMANA
Hora Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes
7:00-15:00 Mermelada extra de fresa tradicional Mermelada extra de frambuesa tradicional Mermelada extra de frutos rojos tradicional
Mermelada extra de fresa/frambuesa/frutos
rojos especial
Mermelada extra de fresa/frambuesa/frutos
rojos especial
8.1.6. Maquinaria y utensilios
La maquinaria que interviene en el proceso productivo de elaboración de mermelada se resume en la siguiente tabla:
Tabla 5. Maquinaria del proceso. (Fuente: elaboración propia, 2018)
Maquinaria del proceso de transformación de materias primas
Tipo de
máquina Función
Longitud (m) Ancho (m) Alto (m) Potencia individual (kW) Rendimiento Transportador de hélices Transporte de pulpa de fruta hasta la marmita
1,0 0,5 1,0 1,5 328 – 461
kg/h Alimentador flexible de pectina con bomba lobular Transporte de la pectina hasta la marmita
10 0,2 0,3 0,75-1,5 12 -13 kg/h
Alimentador flexible de ácido con bomba lobular
Transporte de ácido hasta la
marmita 10 0,2 0,2 0,37-0,75 0,9- 2,0 kg/h
Alimentador flexible de azúcar/eritritol y stevia con bomba de aire comprimido
Transporte de endulzantes
hasta la
marmita 10 0,4 0,5 2,2 - 4
265- 380 kg/h
2marmitas mezcladoras en paralelo
Cocción de la
Tipo de
máquina Función
Longitud (m) Ancho (m) Alto (m) Potencia individual (kW) Rendimiento Tubería cilíndrica con bomba lobular Transporte de la mermelada hasta el IQ
1,0 1,0 0,8 3,3 625 kg/h
Intercambiador de calor de
pre-enfriamiento
Enfriamiento de la mezcla previo a su
envasado
2,0 0,7 1,5 2,0 625 kg/h
Tubería cilíndrica con bomba lobular Transporte de la mermelada hasta la dosificadora
1,0 1,0 0,8 3,3 625 kg/h
Despalletizador
Despalletizar tarros y tapas
vacío
3,0 2,5 2,5 6,5 4200
tarros/hora Cinta transportadora entre despalletizador y lavadora Comunicar el despalletizador
y lavadora de tarros
2 0,5 1,2 1,0 4200 tarros/h
Lavadora y secadora de tarros
Esterilización de tarros de vidrio y tapas
3,0 2,0 2,0 2,5 4200 tarros/h
Cinta
transportadora entre lavadora y dosificadora
Comunicar la lavadora y la
dosificadora 5,0 0,5 1,2 1,0 4200 tarros/h
Dosificadora
Dosificar y llenar los tarros de vidrio
3,0 2,5 2,0 2,0 4200 tarros/h
Cerradora Cierre de
tarros 2,0 1,0 2,0 0,5 4200 tarros/h
Túnel de pasteurización
Pasteurización de la mermelada
5,0 2,0 1,5 1,0 4200 tarros/h
Dispositivo de control de vacío Control el cierre mediante el vacío
1,3 0,7 1,2 0,5 4200 tarros/h
Dispositivo detector de metales
Detección de metales en la mermelada
0,8 0,7 1,2 0,37-0,75 4200 tarros/h
Cinta
transportadora ajustable
Comunicar el detector de metales y la etiquetadora
1,0 0,5 1,2 1,0 4200 tarros/h
Etiquetadora Colocación de
los tarros de vidrio Cinta transportadora Comunicar etiquetadora y línea envolvente
1,0 0,7 1,2 1,0 4200 tarros/h
Línea envolvente de bandejas y precinto Agrupación de tarros, formación de bandejas y precintado
4,0 1,5 2,0 3,4 1080-1200
bandejas/h
Palletizador mecánico
Formación de
pallets 2,0 2,0 2,0 2,0
340 bandeja/hora Enfardadora Protección de pallets mediante polietileno retráctil
2,0 2,0 2,0 1,0 1 pallet/min
Otra maquinaria y utensilios a destacar:
Caldera, compresor, carretillas elevadoras, equipos informáticos, material de oficina, material de laboratorio, refractómetros, pH-metro, balanzas, fuentes de agua, lavamanos, papeleras, etc.
8.2. Ingeniería de las obras
Antes de comenzar las obras de la nave industrial, se ha de realizar un proceso previo de preparación del terreno de desbroce y limpieza, con el fin de eliminar la cubierta vegetal de la parcela donde se va a edificar.
La industria diseñada se va a construir en una parcela de 4.946 m2, de la cual se destinan 900 m2 para la construcción de la fábrica y 275 m2 para aparcamiento.
La industria solo dispone de una planta rectangular sobre del rasante. Presenta unas dimensiones de 18 metros de luz y 50 metros de longitud, con una altura al alero de 6 metros y a la cumbrera de 7,8 metros.
Todo lo referente a este apartado, se describe detalladamente en la primera parte del Anejo V Ingeniería de las obras.
8.2.1. Estructura
Características generales del edificio:
- Luz de la nave: 18 m
- Longitud de la nave: 50 m
- Altura a alero: 6 m
- Separación entre pórticos: 5 m
- Cubierta a dos aguas tipo sándwich con poliuretano, como material aislante.
- Altura a cumbrera: 7,8 m.
- Forma del edificio: rectangular
- Vigas: IPE 270
- Pilares: HEB 300
-Correas: IPE 100
- Cruces de San Andrés: Redondos de Ø12 mm
- vigas de arriostramiento de hormigón armado: 2,0x2,0x1,5 m
- Zapatas de hormigón armado: 2,0x2,0x1,5 m
- Zapatas de hormigón en masa: 0,4x0,4x0,4 m
- Placas de anclaje de acero S275J0 (zapatas de hormigón armado): 360x600x25 cm
- Placas de anclaje para zapatas de hormigón en masa: 120x120x25 cm
8.2.2. Cimentación
La cimentación de los edificios será de acuerdo con la estructura, los elementos constructivos y otras cargas debidas a condiciones adversas como la nieve o el viento.
Se realizará por medio de zapatas aisladas de hormigón armado (HA-25/B/20/IIa) en todos los pilares HEB 300, a excepción de los pórticos hastiales que se colocarán dos perfiles IPE 100 sobre zapatas de hormigón en masa HM-20/P/20/IIa en cada uno de ellos. Asimismo se colocará un dintel IPE 100 para reforzar las puertas colocadas.
Las zapatas permanecerán unidas entre sí mediante vigas de arriostramiento autoequilibrantes de 0,40x0,40 metros, con cuatro pernos de anclaje de 12 mm de diámetro (4Ø12) y estribos de 8mm de diámetro cada 25 centímetros.
Las zapatas de hormigón armado elegidas presentan las siguientes dimensiones 2,0x2,0x1,5 m.
Las zapatas de hormigón en masa elegidas para reforzar la estructura presentan las siguientes dimensiones 0,4x0,4x0,4 m.
8.2.3. Cubierta
mm de espesor cada una y espuma aislante rígida de poliuretano de 15 mm de espesor.
8.2.4. Cerramientos de la nave
Se utilizará bloques huecos de termoarcilla expandida de 40x20x15 cm de una cámara de revestir, recibido con mortero de cemento CEM II/B-M 32,5 N y arena de río M-5, rellenos de hormigón de 330 kg de cemento/m3 de dosificación y armaduras según normativa. Se aplicará pintura plástica, con textura lisa y acabado mate para exteriores.
8.2.5. Particiones
Se distinguen dos compartimentos diferentes:
- Partición interior vertical. Se emplean paneles de sectorización tipo “ach” de 10 mm de espesor para los almacenes de materias primas, auxiliares, sala de producción y almacén de producto terminado y expedición.
- Partición interior horizontal. Falso techo suspendido registrable que presenta una cámara de aire de 30 cm de altura .Se compone de un aislamiento de lana mineral de 30 mm de espesor y placas de escayola fisurada con perfilería oculta, situado a 4,50 m.
8.2.6. Cálculos
Los cálculos de la estructura se han realizado mediante la aplicación del programa “Metalpla Versión estudiante”, de acuerdo las dimensiones de la planta industrial y las características de la zona de edificación.
8.2.7. Materiales empleados en la construcción
La estructura está construida a base de pórticos de acero S275J0, con pilares HEB 300, dinteles IPE 270 y correas IPE 100.
Los principales materiales empleados en la construcción de la industria son los siguientes:
Bloques de termoarcilla de 10 cm de espesor, con enfoscado de cemento y pintura para exteriores.
El panel tipo sándwich con espuma de poliuretano de 15 cm de espesor y doble chapa de acero de 0,6 mm de espesor
Panel de sectorización tipo “ach” de 10 cm de espesor, empleado para las particiones interiores verticales para todas las áreas de producción.
Placas de cartón-yeso para las salas de la zona administrativa de la industria
8.2.8. Ingeniería de las instalaciones
pertinentes para el diseño de las instalaciones de la industria se describen detalladamente en el Anejo V.II. Cálculo de las Instalaciones. A su vez, se pueden encontrar diseñadas en los planos correspondientes incluidos en el Documento II Planos del presente proyecto.
8.2.8.1. Instalación de fontanería
La instalación de fontanería dispone de una acometida a la red de agua instalada en la parte exterior de la parcela. Desde esta, la conducción del agua se realizará a través de una tubería de polietileno y enterrada en zanja.
Se puede encontrar descrita en el Anejo V.II. Cálculo de las instalaciones donde aparecen las necesidades de agua fría y agua caliente sanitaria de la industria para su funcionamiento
La instalación va a estar compuesta por:
- Instalación de agua fría. Suministra agua a todos los equipos que se incluyan en la instalación.
- Instalación de agua caliente. Gracias a la caldera, se calienta el agua y es conducida a un circuito de agua caliente de la caldera hasta los equipos del proceso productivo que demanden agua caliente sanitaria para su funcionamiento.
- Instalación de retorno de agua caliente. Redirige el agua caliente sanitaria a su punto de origen.
Asimismo, en el citado anejo, se estudia el número de elementos que componen la instalación de fontanería se calcula su dimensionamiento en función del caudal calculado a transportar.
8.2.8.2. Instalación de saneamiento
La instalación de saneamiento tiene la finalidad de evacuar las aguas pluviales y residuales generadas en la industria, vertiéndolas a la red de saneamiento mediante ramales, colectores, arquetas sinfónicas, botes sifónicos, arquetas de paso o canaletas.
La acometida a la red de alcantarillado se hará atendiendo a las ordenanzas municipales.
Se puede encontrar descrita en el Anejo V.II. Cálculo de las instalaciones, en el que aparecerán los elementos necesarios y sus dimensiones.
8.2.8.3. Instalación eléctrica
La instalación dispone de una acometida de baja tensión conectada a la red del polígono industrial “La Mora” hasta la caja general de protección y medida. Desde ahí, circula por la derivación individual hasta el cuadro general de mando y protección. Una vez allí, la energía se reparte entre cuatro cuadros secundarios, un cuadro de iluminación (corriente monofásica) y tres cuadros de fuerza (corriente trifásica).
necesidades de energía. Por otro lado, se estudia el tipo de cableado a emplear y la disposición de cada uno de los conductores y equipos de transferencia de energía eléctrica desde la fuente de energía hasta los puntos de demanda.
8.2.8.4. Instalación de vapor
La instalación de vapor es esencial para que tenga lugar la elaboración de la mermelada, debido a que la fruta presenta un alto contenido en agua que hay que eliminar para su posterior conservación y vida útil. Las necesidades de vapor, la cantidad de vapor necesario en cada una de las fases del proceso que lo requieran y el dimensionado de la caldera pirotubular a instalar se encuentran descritos en el Anejo V.II. Cálculo de las instalaciones.
8.2.8.5. Instalación de aire comprimido
La instalación de aire comprimido se utiliza para el transporte del azúcar o mezcla de eritritol y stevia hasta la marmita mezcladora, en el dispositivo detector de vacío y en la línea envolvente formadora de bandejas y precinto.
Los cálculos de la instalación se encuentran en el Anejo V.II. Cálculos de las instalaciones en el cual se recogen las necesidades de aire comprimido y el dimensionado de la instalación.
8.2.8.6. Instalación contra incendios
La instalación contra incendios aparece descrita en el presente proyecto en el Anejo VIII. Estudio de protección contra incendios, en el cual se estudian las condiciones necesarias que ha de cumplir la industria en caso de un posible incendio fortuito, teniendo en cuenta el R.D. 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad contra Incendios en los establecimientos Industriales.
Las señales de alarma serán las encargadas de avisar en las instalaciones. En caso de incendio, la industria dispondrá de extintores, mangueras, bocas de incendios y rociadores.
Los extintores, se distribuirán 15 en los diferentes sectores de incendio estudiados y deberán pasar revisiones para garantizar su correcto funcionamiento en caso de incendio.
El plano de la instalación contra incendios y evacuación, se encuentra en el Documento II Planos del presente proyecto.
9. Memoria constructiva
La memoria de cálculo ayuda a detallar la descripción del los cálculos de las ingenierías que intervienen en el desarrollo de un proyecto de construcción de acuerdo con los Documentos Básicos del Código Técnico de Edificación.
criterios con los cuales se han calculado cada uno de los elementos estructurales, como cargas vivas, cargas muertas, factores de seguridad, factores sísmicos y en general, los cálculos que determinan la estructura. Estos cálculos se pueden encontrar detalladamente descritos en la primera parte del Anejo V Ingeniería de las obras. A su vez, aparecen representados en el Documento II Planos.
10. Cumplimiento del Código Técnico de la Edificación
10.1. BD SE – Seguridad Estructural
Este Documento Básico (DB) tiene por objeto establecer reglas y procedimientos que permitan cumplir las exigencias básicas de seguridad estructural. La correcta aplicación del conjunto del DB supone que se satisface el requisito básico “Seguridad estructural”.
Tanto el objetivo del requisito básico “Seguridad estructural”, como las exigencias básicas se establecen en el artículo 10 de la Parte I de este CTE y son los siguientes:
- Exigencia básica SE 1: Resistencia y estabilidad.
La resistencia y la estabilidad serán las adecuadas para que no se generen riesgos indebidos, de forma que se mantenga la resistencia y la estabilidad frente a las acciones e influencias previsibles durante las fases de construcción y usos previstos de los edificios, y que un evento extraordinario no produzca consecuencias desproporcionadas respecto a la causa original y se facilite el mantenimiento previsto.
- Exigencia básica SE 2: Aptitud de servicio.
La aptitud al servicio será conforme con el uso previsto del edificio, de forma que no se produzcan deformaciones inadmisibles, se limita a un nivel aceptable la probabilidad de un comportamiento dinámico inadmisible y no se produzcan degradaciones o anomalías inadmisibles.
El DB-SE constituye la base para los Documentos Básicos siguientes y se utilizará conjuntamente con ellos:
- DB-SE-AE Acciones en la edificación
- DB-SE-C Cimientos
- DB-SE-A Acero
- DB-SE-F Fábrica
- DB-SE-M Madera
- DB-SI. Seguridad en caso de incendio
En el Anejo V Ingeniería de las Obras se detallan las características de la edificación proyectada, junto a los planos de la estructura y el pliego de condiciones se complementará la información.
10.2. DB SI – Seguridad en Caso de Incendio
en reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios del edificio sufran daños derivados de un incendio de origen accidental, como consecuencia de las características de su proyecto, construcción, uso y mantenimiento.
El ámbito de aplicación de este Documento Básico es el que se establece con carácter general para el conjunto del CTE en su artículo 2 (parte 6, excluyendo los edificios, establecimientos y zonas de uso industrial). Como consecuencia de la exclusión de este documento básico en instalaciones industriales, la industria del presenta proyecto cumple con lo establecido en el Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en os establecimientos industriales.
El Documento Básico DB-SI especifica parámetros objetivos y procedimientos cuyo cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos de calidad propios del requisito básico de seguridad en caso de incendio, excepto en el caso de los edificios, establecimientos y zonas de uso industrial a los que les sea de aplicación el “Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales”, en los cuales las exigencias básicas se cumplen mediante dicha aplicación.
El presente proyecto cumple las exigencias básicas expuestas a continuación:
Exigencia básica SI 1 - Propagación interior. Se limitará el riesgo de propagación del incendio por el interior del edificio.
Exigencia básica SI 2 - Propagación exterior. Se limitará el riesgo de propagación del incendio por el exterior, tanto en el edificio considerado como a otros edificios.
Exigencia básica SI 3 - Evacuación de ocupantes. El edificio dispondrá de los medios de evacuación adecuados para que los ocupantes puedan abandonarlo o alcanzar un lugar seguro dentro del mismo en condiciones de seguridad.
Exigencia básica SI 4 - Instalaciones de protección contra incendios. El edificio dispondrá de los equipos e instalaciones adecuados para hacer posible la detección, el control y la extinción del incendio, así como la transmisión de la alarma a los ocupantes.
Exigencia básica SI 5 - Intervención de bomberos. Se facilitará la intervención de los equipos de rescate y de extinción de incendios.
Exigencia básica SI 6 - Resistencia estructural al incendio. La estructura portante mantendrá su resistencia al fuego durante el tiempo necesario para que puedan cumplirse las anteriores exigencias básicas.
Las medidas necesarias establecidas para la protección contra incendios de la industria a edificar se describen en el Anejo VIII Estudio de protección contra incendios.
10.3. DB SUA – Seguridad de Utilización y Accesibilidad
características de su proyecto, construcción, uso y mantenimiento, así como en facilitar el acceso y la utilización no discriminatoria, independiente y segura de los mismos a las personas con discapacidad.
El presente proyecto se diseña con el objetivo de satisfacer las siguientes exigencias básicas:
Exigencia básica SUA 1: Seguridad frente al riesgo de caídas
Exigencia básica SUA 2: Seguridad frente al riesgo de impacto o de atrapamiento
Exigencia básica SUA 3: Seguridad frente al riesgo de aprisionamiento en recintos
Exigencia básica SUA 4: Seguridad frente al riesgo de iluminación inadecuada
Exigencia básica SUA 5: Seguridad frente al riesgo causado por situaciones con alta ocupación
Exigencia básica SUA 6: Seguridad frente al riesgo de ahogamiento
Exigencia básica SUA 7: Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento
Exigencia básica SUA 8: Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo
Exigencia básica SUA 9: Accesibilidad
10.4. DB HS – Salubridad
Este documento tiene por objeto establecer reglas y procedimientos que permitan las exigencias básicas de salubridad. Consiste en reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios, dentro de los edificios y en condiciones normales de utilización, padezcan molestias o enfermedades, así como el riesgo de que los edificios se deterioren y de que deterioren el medio ambiente en su entorno inmediato, como consecuencia de las características de proyecto, construcción, uso y mantenimiento.
El presente proyecto cumple todas las exigencias básicas expuestas en los siguientes documentos:
Exigencia Básica HS 1: Protección frente a la humedad.
Exigencia Básica HS 2: Recogida y evacuación de residuos.
Exigencia Básica HS 3: Calidad del aire interior.
Exigencia Básica HS 4: Suministro de agua.
Exigencia Básica HS 5: Evacuación de aguas.
10.5. DB HR – Protección frente al ruido
Este Documento Básico tiene por objeto establecer reglas y procedimientos que permiten cumplir las exigencias básicas de protección frente al ruido. Consiste en limitar dentro de los edificios y en condiciones normales de utilización, el riesgo de molestias o enfermedades que el ruido pueda producir a los usuarios como consecuencia de las características de su proyecto, construcción, uso y mantenimiento.
Para satisfacer este objetivo, los elementos constructivos que conforman la industria a proyectar tienen que tener unas características acústicas adecuadas para reducir la transmisión del ruido aéreo, del ruido de impactos y del ruido y vibraciones de las instalaciones propias del edificio, y para limitar el posible ruido reverberante.
El presente proyecto cumple con la exigencia y las medidas necesarias establecidas para la protección contra el ruido de la industria a edificar se describen en el Anejo IX Estudio de protección contra el ruido.
10.6. DB He – Ahorro de energía
Este Documento Básico tiene por objetivo establecer reglas y procedimientos que permiten cumplir el requisito básico de ahorro de energía. Consiste en conseguir un uso racional de la energía necesaria para la utilización de los edificios, reduciendo a límites sostenibles su consumo y conseguir que una parte de este proceda de fuentes de energía renovable.
El presente proyecto cumple las exigencias básicas expuestas a continuación:
Exigencia básica HE 1: Limitación de la demanda energética.
Exigencia básica HE 2: Rendimiento de las instalaciones térmicas.
Exigencia básica HE 3: Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación.
Exigencia básica HE 4: Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria.
Exigencia básica HE 5: Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica.
Las medidas necesarias establecidas para el ahorro de energía de la industria a edificar se describen en el Anejo X Estudio de eficiencia energética.
11. Programación de las obras
Para poder comenzar las actividades de obra a realizar, según la programación de obras acordada, se han de conseguir previamente los permisos y autorizaciones necesarias para su comienzo.
Una adecuada programación de las obras a ejecutar para llevar a cabo el presente proyecto, depende de las unidades fundamentales como el presupuesto disponible para realizar las obras y el tipo de actividades a realizar, optimizando los tiempos que conlleve la obra y minimizando los posibles retrasos que generen gastos a mayores.
El Grafo Pert se obtiene de la elaboración de unas tablas que determinan la secuencia de procesos. Se puede encontrar en el Anejo VII Programación para la ejecución.
A continuación se muestra una tabla con las unidades de obra a realizar:
Tabla 6. Unidades de obra. (Fuente: elaboración propia, 2018)
Unidad de obra
1. Consecución de permisos y licencias
2. Acondicionamiento del terreno
3. Cimentación, saneamiento y toma a tierra.
4. Estructuras
5. Cubiertas
6. Cerramientos
7. Carpintería exterior
8. Particiones
9. Carpintería interior
10. Instalaciones
11. Aislamientos e impermeabilización
12. Revestimientos
13. Solados y alicatados
14. Señalización y equipamiento
15. Urbanización
16. Verificación de la obra
17. Recepción definitiva de la obra
Al finalizar la obra, es necesario solicitar y tramitar los documentos pertinentes para poner en funcionamiento la industria.
Se estima que la duración de la obra de 427 días desde el 1 de agosto de 2018 hasta el 13 de abril de 2020. En la tabla que se muestra a continuación aparecen los tiempos “early” y “last” de cada unidad de obra:
Tabla 7. Tiempos "Early" y"Last". (Fuente: elaboración propia, 2018)
Nº Unidad de obra Tiempo “early” (días) Tiempo “last” (días)
1 0 0
2 90 90
4 97 135
5 109 147
Nº Unidad de obra Tiempo “early” (días) Tiempo “last” (días)
7 151 205
8 176 205
9 178 244
10 217 244
11 232 270
12 258 270
13 319 349
14 363 395
15 381 413
16 383 415
17 393 425
18 394 426
19 395 427
12. Puesta en marcha del proyecto
El presente proyecto se pone en marcha tras disponer de la programación de las obras, licencias y permisos necesarios y documentación de seguimiento, que al menos se compondrá de:
El Libro de Órdenes y Asistencias de acuerdo con lo previsto en el Decreto 461/1971, de 11 de marzo.
El Libro de Incidencias en materia de seguridad y salud, según el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre.
El proyecto, sus anejos y modificaciones debidamente autorizados por el director de obra.
La licencia de obras, la apertura del centro de trabajo y, en su caso, otras autorizaciones administrativas.
El certificado final de la obra de acuerdo con el Decreto 462/1971, de 11 de marzo, del Ministerio de la Vivienda.
En el Libro de Órdenes y Asistencias el director de obra y el director de la ejecución de la obra consignarán las instrucciones propias de sus respectivas funciones y obligaciones.
13. Estudios ambientales
En el presente proyecto se incluye un estudio referente al impacto ambiental que ocasiona la industria en su entorno desde la ejecución de las obras hasta su funcionamiento, conforme al Decreto Legislativo 1/2015, de 12 de noviembre, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Prevención Ambiental de Castilla y León (BOCyL, 13 de noviembre de 2015). En el Anejo VI. Estudio de impacto ambiental, se determinan los factores adversos que pueden afectar a la flora y fauna del medio, como el tipo de suelo de la zona.
El estudio se realizó con el objetivo de minimizar al máximo los impactos negativos que pudiesen producirse, de forma que se busquen las medidas correctoras pertinentes para poder reducirlos o incluso evitarlos.
A pesar de afectar negativamente al medio natural tras su implantación, cabe destacar los impactos positivos que tendrían lugar en la zona a nivel económico como la creación de empleo. Esto es debido a la necesidad de mano de obra necesaria para la implantación de la industria tanto en la ejecución de las obras como durante su funcionamiento, impactando positivamente. Por lo tanto, el proyecto a poner en marcha resulta un proyecto viable y sostenible.
14. Estudio económico
El objetivo del estudio económico realizado consiste en evaluar la viabilidad económica de la inversión propuesta para poner en marcha el presente proyecto, mediante el análisis de los principales indicadores económicos, según la vida útil de 25 años, estimada según las previsiones del inversor. Se puede encontrar descrito y calculado detalladamente en el Anejo XIII Estudio Económico.
En primer lugar, se realiza un análisis de los parámetros de rentabilidad económica como el VAN, la TIR, la relación beneficio/inversión y el plazo de recuperación o payback, con el objetivo de conocer la financiación más conveniente para la inversión del proyecto.
A continuación se muestra una tabla comparativa de los resultados obtenidos en los dos supuestos de financiaciones.
Tabla 8. Comparativa de los resultados obtenidos en el análisis de rentabilidad. (Fuente: elaboración propia, 2018)
Indicador Con financiación propia Con financiación ajena
Tasa de actualización 5% 5%
TIR (%) 7,87 8,49
VAN 2.832.609,03 2.924.283,42
Tiempo de recuperación (años) 17 17
Relación beneficios/Inversión 7,87 8,49
Respecto a los indicadores de rentabilidad, se observa en el análisis de financiación ajena un valor de la tasa interna de rendimiento (TIR) correspondiente con un valor de 8,49 %, un VAN de 2.924.283,42 € y un plazo de recuperación de 17 años, indicando que la inversión es rentable. Por consiguiente, el promotor optará por el supuesto de financiación ajena para la inversión del proyecto.
Para la realización del análisis de rentabilidad económica de la inversión con financiación ajena se han tenido en cuenta los siguientes datos:
Inflación: 1,5%
Incremento de pagos: 2,36%
Incremento de cobros: 2,69%
Tasa de actualización: 5,0%
15. Resumen del presupuesto
Capítulo Importe (€)
Capítulo 1 ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO. 110.430,52 16,05
Capítulo 2 CIMENTACIÓN, SANEAMIENTO Y TOMA A TIERRA. 224.538,69 32,63
Capítulo 3 ESTRUCTURAS. 81.765,03 11,88
Capítulo 4 CUBIERTA. 32.212,94 4,68
Capítulo 5 CERRAMIENTOS. 34.914,40 5,07
Capítulo 6 CARPINTERÍA EXTERIOR. 10.011,41 1,45
Capítulo 7 PARTICIONES. 38.142,72 5,54
Capítulo 8 CAPINTERIA INTERIOR. 3.310,04 0,48
Capítulo 9 INSTALACIONES. 95.857,33 13,93
Capítulo 10 AISLAMIENTOS E IMPERMEABILIACION. 10.170,00 1,48
Capítulo 11 REVESTIMIENTOS. 26.983,29 3,92
Capítulo 12 SOLADOS Y ALICATADOS. 777,44 0,11
Capítulo 13 SEÑALIZACION Y EQUIPAMIENTO. 4.746,44 0,69
Capítulo 14 URBANIZACION. 8.113,34 1,18
Capítulo 15 GESTION DE RESIDUOS. 4.708,00 0,68
Capítulo 16 SEGURIDAD Y SALUD. 1.392,53 0,20
Presupuesto de ejecución material. 688.074,12
13% de gastos generales. 89.449,64
6% de beneficio industrial. 41.284,45
Suma. 818.808,21
21% IVA. 171.949,72
Presupuesto de ejecución por contrata. 990.757,93
Instalación de maquinaria del proceso 257.038,20
21% de IVA sobre la instalación de maquinaria 53.978,02
Presupuesto de instalación de maquinaria 311.016,22
Honorarios de Ingeniero
Proyecto
2,00% sobre PEM.
13.761,48
IVA
21% sobre honorarios de Proyecto.
2.889,91
Dirección de obra
2,00% sobre PEM.
13.761,48
IVA
21% sobre honorarios de Dirección de obra.
2.889,91
Total honorarios de Dirección de obra.
16.651,39
Total honorarios de Ingeniero.
33.302,78
Honorarios de Seguridad y Salud
Dirección de obra y redacción del estudio de seguridad y salud
2,00% sobre PEM.
13.761,48
IVA
21% sobre honorarios de Dirección de obra y redacción del Estudio de Seguridad y Salud.
2.889,91
Total honorarios de Dirección de obra y redacción del Estudio de Seguridad y Salud.
16.651,39
Total honorarios.
49.954,17
Total presupuesto general.
1.351.728,32
Asciende el TOTAL PRESUPUESTO PARA CONOCIMIENTO DEL PROMOTOR, a la expresada cantidad de UN MILLÓN TRESCIENTOS CINCUENTA Y UNO MIL SETECIENTOS VEINTIOCHO EUROS CON TREINTA Y DOS
CÉNTIMOS (1.351.728,32 €).
La Cistérniga (Valladolid), a 25 de junio de 2018
Alumna del Grado en Ingeniería de las Industrias Agrarias y Alimentarias
Laura Morejón Escudero
