1-1-2001
Propuesta de manejo y almacenamiento de lubricantes nuevos y Propuesta de manejo y almacenamiento de lubricantes nuevos y usados en las centrales generadoras de energía de Emgesa SA usados en las centrales generadoras de energía de Emgesa SA ESP
ESP
Keidy Robinson Ramírez Universidad de La Salle, Bogotá
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Citación recomendada
Ramírez, K. R. (2001). Propuesta de manejo y almacenamiento de lubricantes nuevos y usados en las centrales generadoras de energía de Emgesa SA ESP. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/
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KEIDY ROBINSON RAMÍREZ
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA SANTAFE DE BOGOTÁ
2001
KEIDY ROBINSON RAMÍREZ
Monografía para optar al título de Ingeniera Ambiental y Sanitaria.
Director
RUBÉN DARÍO FORERO
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
Jurado
Jurado
Santafé De Bogotá. Diciembre 14 de 2001
vii
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN. 1
OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECÍFICOS
INTRODUCCIÓN. 2
JUSTIFICACIÓN. 3
1. MARCO TEÓRICO.
1.1. PROCESO DE GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA. 6
1.2.DESARROLLO HISTÓRICO. 7
1.3.CENTRALES ELÉCTRICAS. 8
1.3.1.Definición.
1.3.2. Tipos de centrales eléctricas.
1.4.CENTRALES HIDRÁULICAS O HIDROELÉCTRICAS. 9 1.4.1.Clasificación de las Centrales hidráulicas.
1.4.2.Partes y disposición de las Centrales hidráulicas
1.5.MANTENIMIENTO DE LAS CENTRALES DE GENERACIÓN Y BOMBEO.
1.5.1.Diagrama de la clasificación de los mantenimientos. 30 1.5.2.Diagrama de los mantenimientos en las centrales de generación de energía y equipos que los requieren con mayor frecuencia. 31
1.6. LA LUBRICACIÓN Y SU IMPORTANCIA. 32
1.6.1.Los lubricantes y su clasificación. 33
1.6.1.1.Diagrama según su origen. 34
2.3.COMPUERTA ALICACHÍN. 42
2.4.CENTRAL HIDRÁULICA SALTO I Y II. 42
2.5.CENTRAL HIDRÁULICA LAGUNETA. 43
2.6. CENTRAL HIDRÁULICA DARIO VALENCIA SAMPER “COLEGIO”. 44
2.7.CENTRAL HIDRÁULICA PARAÍSO. 44
2.8.CENTRAL HIDRÁULICA LA GUACA. 46
2.9.CENTRO DE PRODUCCIÓN Guavio. 47
3.0.CENTRAL TÉRMICA MARTÍN DE CORRAL “TERMOZIPA”. 49
3.1.SERVICIOS TÉCNICOS “EL CHARQUITO”. 50
3. MARCO LEGAL. 52
4. DIAGNÓSTICO. 54
4.1.CENTRO DE PRODUCCIÓN RÍO BOGOTÁ.
4.1.1.Manejo de lubricantes nuevos. 55
4.1.2.Manejo de lubricantes usados. 57
4.2.CENTRAL TÉRMICA MARTÍN DEL CORRAL “TERMOZIPA”.
4.2.1.Manejo de lubricantes nuevos. 61
4.2.2.Manejo de lubricantes usados. 62
4.3.CENTRO DE PRODUCCIÓN GUAVIO.
4.3.1.Mámbita.
4.3.1.1.Manejo de lubricantes nuevos. 63
viii
5. PROPUESTA DE MANEJO. 69
6. PLAN DE CONTINGENCIA. 91
BIBLIOGRAFÍA.
ANEXOS.
Anexo C. Formato de recepción de los lubricantes.
Anexo D. Organigramas de la organización técnica y administrativa de Emgesa SA. ESP.
x
Foto No. 2. Almacén el Charquito Foto No. 3. Almacén el Charquito Foto No. 4. Central La Guaca Foto No. 5. Central La Guaca Foto No. 6. Central Paraíso
Foto No. 7. Central Darío Valencia Foto No. 8. Central Darío Valencia
Foto No. 9. Central Térmica Martín del Corral Foto No. 10. Central Térmica Martín del Corral Foto No. 11. Central Térmica Martín del Corral Foto No. 12. Central Térmica Martín del Corral Foto No. 13. Central Térmica Martín del Corral Foto No. 14. Central Térmica Martín del Corral Foto No. 15. Central del Guavio Mámbita Foto No. 16. Central del Guavio Mámbita Foto No. 17. Central del Guavio Ubalá Foto No. 18. Central del Guavio Ubalá
PROPONER UN SISTEMA DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LOS ACEITES NUEVOS Y USADOS EN LAS CENTRALES GENERADORAS DE ENERGÍA DE EMGESA S.A E.S.P.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Reconocimiento del área de estudio, aplicado a todas las Centrales generadoras de energía.
2. Identificación de los procesos que se desarrollan, los equipos implicados en ellos y los tipos y volúmenes de lubricantes utilizados en los mantenimientos, con el fin de determinar la forma adecuada de manejo y disposición.
3. Desarrollar una propuesta de manejo integral de éstos lubricantes y recomendaciones que contribuyan a la disminución de impactos ambientales.
procesos de generación, transmisión y suministro de energía eléctrica para consumo en los sectores productivos y domésticos. Involucra proyectos de aprovechamiento del recurso hidráulico cuyo único propósito final es la oferta de energía.
Esta conceptualización se basa en criterios de desarrollo integral, en virtud de los cuales el sector hidroeléctrico se interrelaciona con el resto de los sectores de la economía.
El sector hidroeléctrico actúa como soporte fundamental del desarrollo Nacional y como factor decisivo para el desarrollo Regional.
La demanda de energía y los equipos sofisticados para suplir ésta necesidad, llevan al hombre a implementar tecnologías y a utilizar insumos que garanticen que éstas se suplan, alcanzando altos porcentajes de eficiencia; esto a su vez genera grandes cantidades de residuos y subproductos, los cuales, deben ser aprovechados para evitar impactos al medio y al ser humano.
JUSTIFICACIÓN
Desde el punto de vista operativo, los equipos mecánicos en las centrales generadoras de energía, demandan grandes cantidades de aceites lubricantes para satisfacer diversas exigencias y alcanzar altos porcentajes de eficiencia.
Los grandes volúmenes necesarios para suplir éstas necesidades, obligan al almacenista de aceites nuevos, a manejarlos y disponerlos adecuadamente para evitar su contaminación antes de ser utilizados.
Al finalizar el proceso de lubricación y engrasamiento en la operación y mantenimiento se generan residuos de grasa, aceites, desincrustantes, gasolina y otros y otros residuos domésticos provenientes del funcionamiento de las oficinas e instalaciones de cada central.
En resumen, los residuos que se producen son los siguientes:
! Fugas o pérdidas que se generan en los cojinetes1 de las unidades y en el regulador, por problemas en universales, juntas, tuberías, válvulas, presóstatos2 , entre otros.
! Residuos por cambios de lubricantes de acuerdo con el programa de
generales.
! Residuos de aceite dieléctrico utilizado en transformadores principales, banco de auto transformadores y transformadores de distribución. Resulta del cambio del aceite en los equipos dependiendo del resultado de sus análisis de calidad.
! Excedentes de grasa producidos por la lubricación de bombas del sistema drenaje y desagüe de las partes móviles del regulador de la turbina.
Si éstos residuos no son manejados de una manera correcta (reducción en la fuente, reciclaje (Reprocesamiento), separación en la fuente, limpieza y repuesta inmediata a derrames; entre otras) puede desencadenar serios problemas al medio ambiente, entre los que podemos mencionar :
! Contaminación de fuentes de agua.
! Contaminación atmosférica por emisión de gases.
! Combustión y liberación de agentes contaminantes orgánicos al aire.
! Descarga de agentes contaminantes al suelo.
Y como efectos colaterales se tienen implicaciones en la salud de las personas, entre las que se pueden resaltar alteraciones en la función reproductiva, alteraciones del sistema nervioso, alteraciones del sistema inmunológico, cáncer de hígado y diabetes.
medio.
vii
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN. 1
OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECÍFICOS
INTRODUCCIÓN. 2
JUSTIFICACIÓN. 3
1. MARCO TEÓRICO.
1.1. PROCESO DE GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA. 6
1.2.DESARROLLO HISTÓRICO. 7
1.3.CENTRALES ELÉCTRICAS. 8
1.3.1.Definición.
1.3.2. Tipos de centrales eléctricas.
1.4.CENTRALES HIDRÁULICAS O HIDROELÉCTRICAS. 9 1.4.1.Clasificación de las Centrales hidráulicas.
1.4.2.Partes y disposición de las Centrales hidráulicas
1.5.MANTENIMIENTO DE LAS CENTRALES DE GENERACIÓN Y BOMBEO.
1.5.1.Diagrama de la clasificación de los mantenimientos. 30 1.5.2.Diagrama de los mantenimientos en las centrales de generación de energía y equipos que los requieren con mayor frecuencia. 31
1.6. LA LUBRICACIÓN Y SU IMPORTANCIA. 32
1.6.1.Los lubricantes y su clasificación. 33
1.6.1.1.Diagrama según su origen. 34
2.3.COMPUERTA ALICACHÍN. 42
2.4.CENTRAL HIDRÁULICA SALTO I Y II. 42
2.5.CENTRAL HIDRÁULICA LAGUNETA. 43
2.6. CENTRAL HIDRÁULICA DARIO VALENCIA SAMPER “COLEGIO”. 44
2.7.CENTRAL HIDRÁULICA PARAÍSO. 44
2.8.CENTRAL HIDRÁULICA LA GUACA. 46
2.9.CENTRO DE PRODUCCIÓN Guavio. 47
3.0.CENTRAL TÉRMICA MARTÍN DE CORRAL “TERMOZIPA”. 49
3.1.SERVICIOS TÉCNICOS “EL CHARQUITO”. 50
3. MARCO LEGAL. 52
4. DIAGNÓSTICO. 54
4.1.CENTRO DE PRODUCCIÓN RÍO BOGOTÁ.
4.1.1.Manejo de lubricantes nuevos. 55
4.1.2.Manejo de lubricantes usados. 57
4.2.CENTRAL TÉRMICA MARTÍN DEL CORRAL “TERMOZIPA”.
4.2.1.Manejo de lubricantes nuevos. 61
4.2.2.Manejo de lubricantes usados. 62
4.3.CENTRO DE PRODUCCIÓN GUAVIO.
4.3.1.Mámbita.
4.3.1.1.Manejo de lubricantes nuevos. 63
viii
5. PROPUESTA DE MANEJO. 69
6. PLAN DE CONTINGENCIA. 91
BIBLIOGRAFÍA.
ANEXOS.
Anexo C. Formato de recepción de los lubricantes.
Anexo D. Organigramas de la organización técnica y administrativa de Emgesa SA. ESP.
x
Foto No. 2. Almacén el Charquito Foto No. 3. Almacén el Charquito Foto No. 4. Central La Guaca Foto No. 5. Central La Guaca Foto No. 6. Central Paraíso
Foto No. 7. Central Darío Valencia Foto No. 8. Central Darío Valencia
Foto No. 9. Central Térmica Martín del Corral Foto No. 10. Central Térmica Martín del Corral Foto No. 11. Central Térmica Martín del Corral Foto No. 12. Central Térmica Martín del Corral Foto No. 13. Central Térmica Martín del Corral Foto No. 14. Central Térmica Martín del Corral Foto No. 15. Central del Guavio Mámbita Foto No. 16. Central del Guavio Mámbita Foto No. 17. Central del Guavio Ubalá Foto No. 18. Central del Guavio Ubalá
PROPONER UN SISTEMA DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LOS ACEITES NUEVOS Y USADOS EN LAS CENTRALES GENERADORAS DE ENERGÍA DE EMGESA S.A E.S.P.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Reconocimiento del área de estudio, aplicado a todas las Centrales generadoras de energía.
2. Identificación de los procesos que se desarrollan, los equipos implicados en ellos y los tipos y volúmenes de lubricantes utilizados en los mantenimientos, con el fin de determinar la forma adecuada de manejo y disposición.
3. Desarrollar una propuesta de manejo integral de éstos lubricantes y recomendaciones que contribuyan a la disminución de impactos ambientales.
procesos de generación, transmisión y suministro de energía eléctrica para consumo en los sectores productivos y domésticos. Involucra proyectos de aprovechamiento del recurso hidráulico cuyo único propósito final es la oferta de energía.
Esta conceptualización se basa en criterios de desarrollo integral, en virtud de los cuales el sector hidroeléctrico se interrelaciona con el resto de los sectores de la economía.
El sector hidroeléctrico actúa como soporte fundamental del desarrollo Nacional y como factor decisivo para el desarrollo Regional.
La demanda de energía y los equipos sofisticados para suplir ésta necesidad, llevan al hombre a implementar tecnologías y a utilizar insumos que garanticen que éstas se suplan, alcanzando altos porcentajes de eficiencia; esto a su vez genera grandes cantidades de residuos y subproductos, los cuales, deben ser aprovechados para evitar impactos al medio y al ser humano.
JUSTIFICACIÓN
Desde el punto de vista operativo, los equipos mecánicos en las centrales generadoras de energía, demandan grandes cantidades de aceites lubricantes para satisfacer diversas exigencias y alcanzar altos porcentajes de eficiencia.
Los grandes volúmenes necesarios para suplir éstas necesidades, obligan al almacenista de aceites nuevos, a manejarlos y disponerlos adecuadamente para evitar su contaminación antes de ser utilizados.
Al finalizar el proceso de lubricación y engrasamiento en la operación y mantenimiento se generan residuos de grasa, aceites, desincrustantes, gasolina y otros y otros residuos domésticos provenientes del funcionamiento de las oficinas e instalaciones de cada central.
En resumen, los residuos que se producen son los siguientes:
! Fugas o pérdidas que se generan en los cojinetes1 de las unidades y en el regulador, por problemas en universales, juntas, tuberías, válvulas, presóstatos2 , entre otros.
! Residuos por cambios de lubricantes de acuerdo con el programa de
generales.
! Residuos de aceite dieléctrico utilizado en transformadores principales, banco de auto transformadores y transformadores de distribución. Resulta del cambio del aceite en los equipos dependiendo del resultado de sus análisis de calidad.
! Excedentes de grasa producidos por la lubricación de bombas del sistema drenaje y desagüe de las partes móviles del regulador de la turbina.
Si éstos residuos no son manejados de una manera correcta (reducción en la fuente, reciclaje (Reprocesamiento), separación en la fuente, limpieza y repuesta inmediata a derrames; entre otras) puede desencadenar serios problemas al medio ambiente, entre los que podemos mencionar :
! Contaminación de fuentes de agua.
! Contaminación atmosférica por emisión de gases.
! Combustión y liberación de agentes contaminantes orgánicos al aire.
! Descarga de agentes contaminantes al suelo.
Y como efectos colaterales se tienen implicaciones en la salud de las personas, entre las que se pueden resaltar alteraciones en la función reproductiva, alteraciones del sistema nervioso, alteraciones del sistema inmunológico, cáncer de hígado y diabetes.
medio.
3. Ley de la Termodinámica
1. MARCO TEÓRICO
1.1. PROCESO DE GENERACIÓN DE ENERGÍA ELECTRICA
Un proceso es el conjunto de operaciones y actividades destinadas a la transformación de la materia o energía con el objeto de obtener bienes y servicios que satisfagan necesidades del hombre.
Se define como ENERGIA, la capacidad de un sistema físico para realizar trabajo.
La materia posee energía como resultado de su movimiento o de su posición en relación con las fuerzas que actúan sobre ella.
Las observaciones empíricas del siglo XIX llevaron a la conclusión que aunque la energía puede transformarse no se puede crear ni destruir3 Este concepto, conocido como “principio de conservación de la energía”, constituye
Figura No1. Turbinas Tipo Pelton
uno de los principios básicos de la mecánica clásica. Al igual que el principio de conservación de la materia, sólo se cumple en fenómenos que implican velocidades bajas en comparación con la velocidad de la luz.
1.2. DESARROLLO HISTÓRICO
Ciertos historiadores sostienen que los primeros conocimientos relativos a imanes deben atribuirse a los chinos, ya que las primeras referencias constatables sobre los temas de electricidad y magnetismo (en sus niveles más elementales de Electrostática y Magnetostática) se remontan a ellos.
OTTO DE GUERICKE, hombre de fértil imaginación también en otros campos de la ciencia, construyó la primera máquina electrostática ( es decir, máquina generadora de electricidad por fricción) en el año 1663. Su invento consistía en una bola de azufre atravesada por un eje sobre el cual giraba, y en la que se apoyaba la mano que servía de frotador.
En 1791, GALVANI, puso de manifiesto lo que él llamó electricidad animal o fluido galvánico.
Su experiencia consistió en desollar una rana, cortarla por debajo de los miembros anteriores
y descubrirle los nervios lumbares, situados a cada lado de la columna vertebral en forma de hilos blancos. Tomó entonces un marco metálico constituido por zinc y cobre y, pasando uno de ellos por entre uno de los nervios y la columna vertebral, tocaba los músculos de uno de los muslos o pantorrillas con el otro metal. A cada contacto, los músculos se contraían como si no hubiese perdido la vitalidad.
MICHAEL FARADAY formuló las leyes de la inducción, mostró que existía igualmente esa relación en sentido inverso, es decir, en dirección magnetoeléctrica (efectos eléctricos de los campos magnéticos).
Los descubrimientos de FARADAY sentaron las bases para la generación de electricidad a
balbuceos que, en un tiempo muy corto, iban a cristalizar en el potente desarrollo industrial cuyas posibilidades estaban latentes en la energía eléctrica.
1.3. CENTRALES ELÉCTRICAS
1.3.1. Definición.
Se denomina Central Eléctrica al conjunto de máquinas motrices, generadores, aparatos de maniobra y protección, que sirven para la producción de energía eléctrica. En realidad, el nombre de Central Eléctrica es la abreviatura de central generadora de energía eléctrica.
Se llama sub - central eléctrica y también, sub - estación eléctrica, al conjunto de aparatos y dispositivos de transformación, conversión y distribución de energía eléctrica, instalados en un edificio o al aire libre, y cuya misión es alimentar una red eléctrica.
Entre las sub - estaciones eléctricas, distinguimos:
a. Subestación Transformadora. Destinada a transformar la corriente alterna de una tensión determinada en corriente alterna de otra tensión diferente.
b. Subestación Convertidor. Destinada a convertir la corriente alterna en corriente continua, o viceversa.
C. Subestación Distribuidora. Destinada a distribuir la energía eléctrica sin modificar sus características.
1.3.2. Tipos de Centrales Eléctricas
1. Centrales Hidráulicas o Hidroeléctricas
Se denomina Central Hidráulica cuando las maquinas motrices son turbinas hidráulicas, y cuyo principio de funcionamiento se basa en el aprovechamiento de la energía cinética/potencial del agua.
Figura No2. Entrada del flujo de agua a una turbina
2. Centrales Térmicas o Termoeléctricas
La central eléctrica se denomina Central Térmica cuando la energía eléctrica se produce por medio de maquinas motrices térmicas (Turbinas de vapor, motores diesel).
Figura No3. Modelo de una Central térmica
Atendiendo al tipo de servicio que hayan de prestar éstas centrales Eléctricas, se pueden clasificar en:
a. Centrales de Base.
Destinadas a suministrar la mayor parte de la energía eléctrica, de forma continua. Estas centrales llamadas también Centrales Principales, son de gran potencia y utilizan generalmente como máquinas motrices las turbinas hidráulicas, turbinas de vapor y turbinas de gas.
b. Centrales de Punta.
Están exclusivamente proyectadas para cubrir las demandas de energía eléctrica en las horas punta, en las cuales se ponen en marcha y trabajan en paralelo con la central principal.
c. Centrales de Reserva.
Tienen por objeto sustituir parcial o totalmente a las centrales de base en casos de escasez de agua, combustibles o averías en algún elemento del sistema eléctrico.
d. Centrales de Socorro.
Tienen igual cometido que las centrales de reserva, pero la instalación del conjunto de aparatos y máquinas que constituyen la central de reserva, es fija, mientras que las centrales de socorro son móviles y pueden desplazarse al lugar donde sean necesarios sus servicios.
e. Centrales de Acumulación o de Bombeo.
Son siempre hidroeléctricas. En ellas se aprovecha el sobrante de potencia de una central hidráulica en las horas de pequeña demanda, para elevar agua de un río o de un lago hasta un deposito, mediante bombas centrifugas accionadas por los alternadores de la central, que se utilizan como motores.
1.4. CENTRALES HIDRÁULICAS O HIDROELÉCTRICAS
Una Central Hidráulica se caracteriza por aprovechar la energía cinética/potencial del agua, mediante la utilización de máquinas motrices hidráulicas y una serie de elementos que permiten dichas transformaciones de energía.
1.4.1. Clasificación de las Centrales Hidráulicas:
Existe una gran variedad de tipos de centrales hidráulicas, ya que en todos los casos, la construcción de una obra de estas, esta determinada y caracterizada a la especial situación del río, embalse, cuya energía se pretende aprovechar.
Las centrales hidráulicas pueden clasificarse en:
1. Centrales de Agua Embalsada.
En este tipo de centrales, se consigue un embalse artificial o pantano, en el cual se acumula el agua, que podemos aprovechar en la central, según necesidades.
2. Centrales de Alta Presión.
Caracterizadas por alturas de salto hidráulico superiores a los 200 m. Las máquinas motrices empleadas, generalmente, son turbinas Pelton o, para saltos de menor altura, turbinas Francis lentas.
3. Centrales de Media Presión.
Con alturas de salto hidráulico comprendidas entre 20 y 200 m. Las máquinas motrices empleadas son las turbinas Francis medias y rápidas, correspondiendo estas últimas a los saltos de menor altura, dentro de los límites indicados.
4. Centrales de Baja Presión.
Con alturas de salto hidráulico, inferiores a 20 m. Es la zona de utilización de las turbinas Francis extrarápidas, de las turbinas de hélice y, sobre todo, de las turbinas Kaplan.
5. Centrales de Agua Corriente.
Se construyen en los sitios en que la energía hidráulica disponible puede utilizarse directamente para accionar las turbinas de tal forma que, de no existir la central, esta energía hidráulica se desperdiciaría. Como se sabe, el caudal de un río es variable en las diferentes estaciones del año; además, en muchos casos, hay que contar con años de sequía y años de abundancia de agua.
1.4.2. Partes y Disposición general de una Central Hidráulica.
1.4.2.1. PRESA.
Es una construcción que se levanta en el lecho del río para atajar el agua, produciendo una elevación de su nivel que permite la derivación de ella, o bien para almacenar el agua regulando el caudal del río.
Figura No4. Presa
Los tipos de presas son:
a. Presas de Derivación, Azudes o Presas de Vertedero.
Están dispuestas, preferentemente, para elevar el nivel del agua, contribuyendo a crear el salto y siendo efecto secundario el almacenamiento del agua cuando lo requieran las necesidades de consumo.
b. Presas de Embalse.
El objeto preferente de las presas de embalse, es el almacenamiento de agua para regularizar el caudal del río, siendo de efecto secundario la elevación del nivel del agua para producir altura de salto.
C. Presas de gravedad.
La presión del agua, aguas arriba, resisten el propio peso de la presa. Su perfil es casi triangular.
Figura No5. Presa de embalse
Figura No6. Presa de gravedad
1.4.2.2. COMPUERTAS.
Las compuertas se utilizan para cerrar las conducciones de agua (canales y tuberías), así como para regular el caudal de agua en dichas conducciones. En los aprovechamientos hidroeléctricos, las compuertas se sitúan en las tomas de agua, en los desagües de fondo, en los canales de derivación.
Los tipos de compuertas más utilizados son:
· Compuertas vagón (Sencillas Y Dobles), compuertas stoney, compuerta de oruga, compuertas taintor o de segmento (Para grandes caudales),compuertas de sector (Para grandes caudales) y compuertas automáticas.
una cámara de presión donde termina el canal y comienza la tubería.
1.4.2.4. CAMARA DE PRESIÓN (Chimenea de equilibrio).
Son dispositivos de compensación, que en esencia, consisten en un pozo vertical o inclinado, abierto por la parte superior y situado, generalmente en el trayecto de la tubería lo más cerca posible de las turbinas y cuya función es la de contrarrestar el golpe de ariete.
1.4.2.5. TUBERIA DE PRESIÓN.
Las tuberías de presión o tuberías forzadas, tienen por objeto conducir el agua desde la cámara de presión a las turbinas cuando, por causa de la altura del salto, se precisa tal disposición para transformar la energía potencial.
Figura No7. Tubería de presión
4. Refrigerador de motores.
ser:
a. Órganos de seccionamiento, cuya misión es cerrar el paso del agua hacia las turbinas, cuando sea necesario.
b. Órganos de seguridad, que deben obturar el conducto, no solamente en el caso en que el caudal sobrepase el absorbido normalmente por la turbina, sino también, en caso de embalamiento de esta última.
En las instalaciones hidroeléctricas se encuentran muchos tipos de órganos que cumplen además funciones muy diferentes. Los más frecuentes son:
* Válvulas de compuerta.
Como su nombre lo indica se accionan de la misma forma que una compuerta, es decir, por desplazamiento vertical de un tablero deslizante por unas guías.
* Válvulas de mariposa.
Se emplean especialmente como órganos de emergencia y seguridad en el arranque de tuberías forzadas.
1.4.4.7. CÁMARA DE TURBINAS.
Se denomina cámara de turbinas al espacio destinado en una central eléctrica para el alojamiento de las turbinas hidráulicas.
Las cámaras pueden ser:
! Abierta, si está en comunicación con el exterior.
! Cerrada en el caso contrario.
La cámara abierta solamente se utiliza en saltos de pequeña altura (hasta unos
15 metros), cuando es posible hacer llegar directamente al distribuidor de la turbina, el agua procedente del canal de derivación; en estos casos, la cámara de turbinas hace las veces también de cámara de presión.
Figura No8. Válvula esférica
4. Refrigerador de motores.
máquinas y al nivel de aguas arriba, por encima del piso de la sala de máquinas, se utilizan turbinas de eje horizontal.
Figura No10. Turbina de eje horizontal se emplean sobre todo, en saltos de gran altura
Figura No12. Corte del caracol de la turbina
producida por el movimiento del agua al desplazarse entre dos alturas diferentes.
Teniendo en cuenta la dirección que toma el agua al chocar contra las paletas o álabes que constituyen la turbina encontramos dos tipos de motores hidráulicos:
1. Motor hidráulico de acción: son aquellos en que el chorro de agua que impulsa las paletas no sufre desviación coincidiendo el sentido de giro de la turbina con la del chorro de agua.
1. Motor hidráulico de reacción: en ellos la dirección de salida del chorro de agua que impulsa las paletas no coincide con la dirección de entrada del mismo chorro, ya que el agua no choca frontalmente, sino que se desliza a través de la paleta o álabe poniéndola en movimiento.
4. Refrigerador de motores.
1.2. Turbinas de reacción: Se utilizan para saltos y caudales medios y, también, para saltos de gran caudal y poca altura.
" Turbina Francis (Radial/Axial)
" Turbina Hélice (Axial)
" Turbina Kaplan (Axial)
Figura No14.Diagrama de una Turbina Kaplan
Figura No13. Turbina Pelton (radial)
1.4.2.9. GENERADORES.
Cuando un conductor, como por ejemplo un cable metálico, se mueve a través del espacio libre entre los dos polos de un imán, los electrones del cable, con carga negativa, experimentan una fuerza a lo largo de él y se acumulan en uno de sus extremos, dejando en el otro extremo núcleos atómicos con carga positiva, parcialmente.
Figura No16. Generador de corriente
4. Refrigerador de motores.
mayoría de los generadores eléctricos son de este tipo.
1.4.2.9.2 Generadores de corriente continua.
Si una armadura gira entre dos polos de campo fijos, la corriente en la armadura se mueve en una dirección durante la mitad de cada revolución, y en la otra dirección durante la otra mitad. Para producir un flujo constante de corriente en una dirección, o continua, en un aparato determinado, es necesario disponer de un medio para invertir el flujo de corriente fuera del generador una vez durante cada revolución.
1.4.2.10. TRANSFORMADORES.
Un transformador es un dispositivo eléctrico que consta de una bobina de cable situada junto a una o varias bobinas más, y que se utiliza para unir dos o más circuitos de corriente alterna (CA) aprovechando el efecto de inducción entre las bobinas.
1.4.2.10.1 Transformadores de potencia.
Son grandes dispositivos usados en los sistemas de generación y transporte de electricidad y en pequeñas unidades electrónicas. El aceite circula por el transformador y disipa el calor mediante radiadores exteriores4.
salto entre ambos elementos. Se construye de hormigón o chapa de acero y ha de tener una sección variable para conseguir la máxima recuperación de la energía cinética del agua a la salida del rodete de la turbina.
12. CANAL DE DESAGÜE.
Se denomina también “socaz”. Recoge el agua a la salida de la turbina para devolverla nuevamente al río en el punto conveniente5 A la salida de las turbinas, el agua tiene todavía altas velocidades y gran cantidad de material particulado (arenas, arcillas) por lo tanto bastante poder erosivo y para evitar socavaciones del piso o de las paredes se reviste cuidadosamente.
Figura No18. Codo de succión de una turbina Francis
Mantenimiento.
Se define mantenimiento de una central, al conjunto de actividades técnicas, operativas y administrativas, cuya finalidad es la de conservar o restituir un proceso o sistema a condiciones que le permitan desarrollar su función con la mayor eficiencia posible.
! Por separado, a los componentes de la planta independientemente de sus funciones dentro de la unidad funcional a la cual pertenece.
! A agrupaciones de componentes en entidades funcionales de un nivel más alto (unidad funcional, sistema), cuando se trata de pruebas que interesan a tales agrupaciones y es conveniente hacerlas en forma cotidiana
Con la realización de las intervenciones de mantenimiento se busca anticipar la ocurrencia de fallas en los equipos e instalaciones facilitando una correcta utilización de los recursos humanos y técnicos con lo cual se obtiene:
Tipos de Mantenimiento.
Generalmente los mantenimientos se clasifican en dos grandes grupos:
! Los que no requieren parada del equipo.
! Los que se realizan con el equipo fuera de funcionamiento. Las intervenciones que no requieren parada del equipo conforman el llamado mantenimiento Preventivo.
Las intervenciones que se realizan con el equipo fuera de funcionamiento son de varias clases y con diversos propósitos: diagnóstico, mantenimiento correctivo; mantenimiento periódico; mantenimiento programado;
mantenimiento preventivo.
Los diferentes tipos de intervenciones de mantenimiento se definen así:
1. Mantenimiento Preventivo.
Consiste básicamente, en aplicar en forma permanente las medidas dadas a cada uno de los aparatos de registro y control y de las observaciones de los operadores, durante el funcionamiento de los equipos para, por medio de su análisis, detectar eventuales comportamientos anormales.
Como consecuencia deberá ajustarse adecuadamente el programa de mantenimiento.
3. Mantenimiento Correctivo.
Es toda acción de mantenimiento que tienda a efectuar reparaciones menores o mayores en equipos o partes de éstos que han fallado o han salido de servicio en forma imprevista.
4. Mantenimiento Periódico.
Es aquel en el cual a un determinado equipo se le hace mantenimiento en forma integral, después de determinado tiempo de servicio.
5. Mantenimiento Programado.
Este puede ser de dos clases:
" El que se programa como consecuencia de los análisis de resultados del mantenimiento Preventivo y del diagnóstico
" El correctivo - programado; que se efectúa con periodicidad fija, generalmente para cambiar o reparar partes que tienen un patrón de deterioro ya establecido.
Las condiciones generales en las que se realizan las intervenciones en las que se requiere el equipo fuera de servicio se clasifican de la siguiente forma:
Fuente: Información obtenida en las Centrales de Emgesa por encuestas a operarios.
Preventivo Correctivo Predictivo Por su naturaleza
En parada En operación Por su condición operativa
Rutinario Pendiente para paro
Forzado
Programado No programado Por su nivel de incertidumbre
Mayor Menor Por su alcance
Cada 5 años Cada año Cada 6 meses
Mensual
semanal
diario
Por su frecuencia
Fuente: información obtenida en las centrales de Emgesa por encuesta a operarios.
! Turbinas
! Generadores
! Servicios auxiliares
! Conexiones
! Transformadores
! tuberías de conducción Preventivo
! Turbinas
! Generadores
! Servicios auxiliares
! Conexiones
! Transformadores
! Tuberías de conducción Correctivo
! Turbinas
! Generadores Periódico Por su naturaleza
5. elemento antifricción 1
efectuarse sin frotamiento. Este frotamiento constituirá –si la concepción de la máquina fuera teóricamente perfecta- la totalidad de las resistencias pasivas de la misma.
La pérdida media de energía que representa únicamente el frotamiento, puede estimarse en un 5% del total de energía suministrada, porcentaje que asciende a valores de un 8 a un 12 % en el caso de los motores de combustión interna.
Se intenta reducir –naturalmente- esta enorme pérdida energética (incalculable si pensamos en la potencia global de las distintas fuentes de energía puestas en servicio por el hombre), intercalando entre las superficies en movimiento relativo y con tendencia a fricción, un cuerpo capaz de disminuir el frotamiento y el desgaste, es decir, un Lubricante5. Este no sólo combate las resistencias pasivas de la fricción y sus consecuentes problemas de desgaste, sino, que disminuye la energía motriz empleada, aumenta la vida útil de las máquinas y motores y perfecciona el servicio.
Desde el punto de vista económico, los gastos relativos a la lubricación no se limitan, pues, al costo del lubricante, sino que comprenden cinco factores:
Valor de los lubricantes.
Valor de las pérdidas de producción como consecuencia de las paradas o detenciones de las máquinas, imputables a defectos de su lubricación.
1.6.1. LOS LUBRICANTES Y SU CLASIFICACIÓN
La clasificación de los lubricantes resulta verdaderamente compleja, no sólo por ser cada día mayor y más extensa la gama de los mismos, sino porque pueden agruparse según distintos sistemas: Por ejemplo, partiendo de una serie muy diversa de diferencias constitutivas (estado, naturaleza química) o por su procedencia (animal, vegetal o mineral).
Básicamente los lubricantes pueden clasificarse en dos (2) grandes grupos:
1. Según su origen.
2. Según su procedencia.
3 Fuente: Los lubricantes y la mecánica. R.J. astro.
Naturales Sintéticos Según su origen
Gaseosos Líquidos Pastosos Sólidos Según su estado físico
Orgánicos Inorgánicos Composición química
Compuestos químicos Mezclas Compuestos homogeneos y
Heterogeneos Componentes
Puramente viscoso Viscoso estructural Características de fluidez o escurrimiento
DE ORIGEN ANIMAL
Sólidos Líquidos Pastosos
Cera de abejas:
Grasas para rodamientos
Glicerina:
Compresores de ácido carbónico a baja
temperatura
Sebos:
Preparación de grasas consistentes
Estearina:
Grasas mixtas Grasas duras
Aceite de pescado:
Preparación de aceites
Lanolina:
Productos anti-herrumbe
Fuente: Los lubricantes y la mecánica. R.J. astro.
5 Fuente: Los lubricantes y la mecánica. R.J. astro.
Resinas y ceras vegetales:
Grasas agrícolas y aceites aislantes de impregnación
Aceites secativos:
No como lubricantes sino como aglomerantes en
fundición
Aceites de palma:
Grasas consistentes
Aceites de ricino:
Motores
Aceites de coco:
Preparación de aceites
especiales o productos complejos Grafito:
Lubricante seco
Aceites de lignito:
Sustitución de los petrolíferos Azufre combinado:
Para aceites de corte y aditivos
Aceites de petróleo:
De máximo empleo y el grupo mas importante de los existentes Parafinas y ceras
minerales:
Productos anti-herrumbe
6. Potencia desarrollada cuando se realiza un trabajo elevada a la 6.7
2. SISTEMA DE GENERACIÓN ADMINISTRADO POR EMGESA S.A. E.S.P.
DESCRIPCIÓN.
8 Plantas: 7 Hidráulicas y 1 térmica a carbón
Potencia actual instalada: 2316 MW (21% del total nacional)
LOCALIZACIÓN.
La ubicación geográfica mayoritaria del Distrito Capital en el altiplano cundinamarqués, formado por la cordillera Oriental andina, es la razón para que en sus alrededores se encuentren los recursos adecuados para el desarrollo de plantas de generación hidroeléctrica. Uno de ellos es el río Bogotá, con una cuenca natural que, en su descenso de la Sabana de Bogotá, pasa de los 2600 m.s.n.m. a tan sólo 990 m.s.n.m. en un tramo de 38 Km, con un caudal promedio histórico de 26.1 m3/s.
A éstas plantas se suma la Central Hidroeléctrica del Guavio, una de las más modernas de América Latina y puesta en marcha en 1992, con 1150 MW de potencia efectiva. Situada a 120 Km de Bogotá en la vertiente oriental de la cordillera. Isagen tiene derecho sobre el 40 % de la energía y la potencia instaladas.
cercano municipio de Tocancipá.
La máxima capacidad de almacenamiento de reservas energéticas la constituyen los 1518.7 mm3 de agua de sus embalses, equivalentes a 5.074,8 GWh7 y los dos patios de carbón, con una capacidad técnica de 398.000 toneladas, que representan 408.000 MWh8.
TRANSMISIÓN.
La red de transmisión está constituida por tres niveles de tensión: 230 kV, 115 kV y 57.5 kV. El anillo de 230 kV, de longitud cercana a los 692 km, tiene como fin interconectar sus principales subestaciones de potencia, las cuales, además de cubrir la demanda del Distrito Capital, reciben la energía adicional requerida por el mercado de los otros municipios a través del sistema interconectado nacional.
La capacidad de transformación está repartida en 56 subestaciones, de ellas:
5 son de interconexión, 9 están ubicadas en las plantas de generación, 32 en las zonas urbanas y 10 en las zonas rurales.
7. Potencia desarrollada cuando se realiza un trabajo en una hora, elevada a la 9.
8. Potencia desarrollada cuando se realiza un trabajo en una hora, elevada a la 6.
9. Unidad de fuerza electromotriz y de diferencia de potencial elevado a la 3.
9
Localización : Municipio de Soacha, en cercanías de la hacienda Canoas, a 16,4 Km por carretera del Distrito Capital de Bogotá.
Año de entrada en operación: 1972 Número de unidades: 1
Potencia nominal: 62,5 MVA10 Caída neta de salto: 132 m.
CAPTACIÓN.
Bocatoma: La Central se alimenta directamente del Río Bogotá a través de una bocatoma que se encuentra sobre el pequeño lago de Alicachín. En la bocatoma se encuentran dos máquinas limpia rejas; una reja gruesa que actúa como trampa de basuras. Como equipo de control de flujos de agua se encuentran instaladas dos compuertas eléctricas (Vagón) y dos compuertas hidráulicas de cierre rápido.
2.2. ESTACIÓN DE BOMBEO MUÑA
Está conformada por tres estaciones de bombeo (Muña I, Muña II, Muña III) ubicadas en la orilla del río Bogotá.
Su objeto es suministrar volúmenes de agua desde el río Bogotá al embalse del Muña con el fin de disponer un caudal confiable de agua para la operación de la cadena hidráulica Guaca - paraíso -.
Area inundada: 950 Ha Nivel máximo: 14.50 m Energía en GWH: 173,5 Nivel rebose: 14.48m Capacidad útil: 32.000 m3 Entrada en operación 1949
2.3. COMPUERTA ALICACHÍN
Localización: Está ubicada sobre el lecho del río Bogotá y su objetivo principal es el de detener el agua de dicho río formando un pequeño embalse.
2.4. CENTRAL HIDRÁULICA SALTO I Y II
Localización: Situada sobre el Río Bogotá a unos 40 km de la ciudad de Bogotá.
Año de entrada en operación: 1963 Número de unidades: 2 de 35 MW Potencia instalada: 70 MW
Caída neta de salto: 415 m
CAPTACIÓN.
7. Potencia desarrollada cuando se realiza un trabajo en una hora, elevada a la 9.
8. Potencia desarrollada cuando se realiza un trabajo en una hora, elevada a la 6.
9. Unidad de fuerza electromotriz y de diferencia de potencial elevado a la 3.
11
de compuertas automáticas principales de 13,0 m de largo y 3,7 m de altura, y de dos compuertas radiales auxiliares de 3 m de ancho por 3,7 m de altura.
Estructura de toma: Consiste de cuatro conductos de desviación de 2 m por 2 provisto de rejas coladeras y compuertas deslizantes manuales
Desarenadores: Aguas abajo de la estructura hay dos desarenadores de 57.2 m de largo, 8.3 m de ancho y 6.0 m de profundidad.
Pozo vertical de conexión con túnel de carga: con una profundidad de 30 m, un diámetro de 2,65 m y revestido en concreto reforzado
2.5. CENTRAL HIDRÁULICA LAGUNETA
Localización: Localizada en el municipio de San Antonio del Tequendama en el Departamento de Cundinamarca a 18 Km por carretera, al sur de Bogotá.
Número de unidades: 3 Potencia instalada: 72 MW Caída neta de salto: 286 m
CAPTACIÓN.
BOCATOMA
Está localizada sobre el Río Bogotá en la planta Salto; se regula por medio de una compuerta de techo que desvía el agua hacia las dársenas, para su almacenamiento y posterior conducción al túnel de carga de la central.
Compuerta de techo: Regulable al nivel requerido
compuertas regulables de entrada y salida
2.6. CENTRAL HIDRÁULICA DARIO VALENCIA SAMPER “COLEGIO”
Localización: Localizada en el Municipio de Mesitas del Colegio en el Departamento de Cundinamarca.
Número de unidades: 6 ( 3 en Colegio I y 3 en Colegio II) Potencia instalada: 300000 KW
Caída neta de salto: m
CAPTACIÓN.
BOCATOMA
Está localizada sobre el Río Bogotá en la planta Laguneta, con una capacidad de almacenamiento de 56700 m3; está regulada por dos compuertas radiales de 6,25 m de ancho por 6,20 m de altura, con un vertedero para alivio de agua hacia el cauce del río Bogotá.
2.7. CENTRAL HIDRÁULICA PARAÍSO
Localización: Localizada en inmediaciones del municipio de Mesitas del Colegio en el departamento de Cundinamarca a 45 Km. al sureste de Bogotá.
Año de entrada en operación: 1986
7. Potencia desarrollada cuando se realiza un trabajo en una hora, elevada a la 9.
8. Potencia desarrollada cuando se realiza un trabajo en una hora, elevada a la 6.
9. Unidad de fuerza electromotriz y de diferencia de potencial elevado a la 3.
13
CAPTACIÓN Y CONDUCCIÓN.
Torre de captación.
Es una estructura de concreto sumergida que se comunica con el túnel de conducción mediante un pozo vertical de 4.2 m de diámetro interior y 12 m de profundidad. Este tramo es denominado Túnel de Granada I.
Sifón del rodeo.
Comprende el sector de tubería de carga que comunica el Túnel de Granada 1 y la válvula mariposa del Rodeo con el túnel de Granada II. Tiene un diámetro de 3.7 m y una longitud de 430 m construido en tubería de acero soportada por anclajes y silletas.
Túnel de granada II.
Es el sector de túnel comprendido desde el sifón del Rodeo hasta la válvula mariposa de Peñas Blancas, con una longitud de 1.11 Km y diámetro entre 3.1 y 3.7 m, está revestido con concreto lanzado como blindaje a las zonas próximas a los portales
Tubería de carga.
Comprende el tramo entre Peñas Blancas y la casa de máquinas de la Central Longitud: 3.9 Km
Diámetro: 3.10 a 3.70 m Tanque de aquietamiento.
El agua una vez sale de las turbinas es conducida por las cavernas de evacuación del foso de turbina directamente a un tanque de aquietamiento
Pondanje del paraíso.
A una distancia de 200 m de la casa de máquinas se encuentra el pondaje, construido en concreto y con una capacidad de 53000 m3. Se encuentra comunicado directamente con el tanque de aquietamiento.
Pozo y túnel del paraíso.
El pozo tiene una profundidad de 177 m y un diámetro de 4.90 m; está comunicado con el túnel del paraíso el cual tiene una longitud de 1.3 Km y un diámetro de 4.20 m revestido en concreto.
2.8. CENTRAL HIDRÁULICA LA GUACA
Localización: Localizada en inmediaciones del municipio de Mesitas del Colegio en el departamento de Cundinamarca, en la vereda La Guaca a 40 Km al sur oeste de Bogotá.
Año de entrada en operación: 1986 Número de unidades: 3
Potencia instalada: 310.5 KW Caída neta de salto: 1032 m
7. Potencia desarrollada cuando se realiza un trabajo en una hora, elevada a la 9.
8. Potencia desarrollada cuando se realiza un trabajo en una hora, elevada a la 6.
9. Unidad de fuerza electromotriz y de diferencia de potencial elevado a la 3.
15
Localizado a la salida de la central El paraíso, tiene una profundidad de 177 m y un diámetro de 4.90 m; está comunicado con el túnel del paraíso el cual tiene una longitud de 1.3 Km y un diámetro de 4.20 m revestido en concreto.
Tubería de carga.
Comprende desde el portal de salida del túnel hasta la población de Mesitas.
Longitud: 3.1 Km, soportada por silletas y anclajes Diámetro: 3.10 a 3.70 m
Pozo y túnel la guaca.
Pasa bajo la población de Mesitas a 190 m de profundidad y corresponde al tramo final de conducción para entregar el agua a la casa de máquinas tiene 2.1 Km de longitud y un diámetro de 4.1 m blindado a todo lo largo de túnel.
2.9. CENTRO DE PRODUCCIÓN GUAVIO
Localización: Localizada en el departamento de Cundinamarca a 115 Km de la ciudad de Bogotá.
Año de entrada en operación: 1993 Número de unidades: 5
Potencia instalada: 1150 KW Caída neta de salto: 1050 m
Presa y embalse.
mínimo de fundación es de 250 m, tiene una longitud de cresta de 390 m y un volumen total de relleno de 17 mm3 de material.
CAPTACIÓN Y CONDUCCIÓN.
Rebosadero, bocatoma y descarga de fondo.
El rebosadero está conformado por una estructura de concreto, dos compuertas radiales de 14 m de alto por 10 m de ancho y dos túneles de 500 m de longitud. La bocatoma, sumergida en el embalse, está conformada por una torre de concreto de 50 m de altura y rejas metálicas con capacidad para 200 m3/seg.
Conducción subterránea.
Se caracteriza por su alta caída y el gran diámetro de los túneles, tiene una longitud de 16,5 Km entre la bocatoma y la casa de máquinas.
Central subterránea.
Está localizada a 600m de profundidad. En la caverna de máquinas de 200 m de largo, 17 m de ancho y 34 m de altura, se localizan las válvulas, turbinas, generadores y equipos asociados. En la caverna de transformadores de 180 m de largo, 12 m de ancho y 17 m de altura se encuentra la subestación encapsulada en SF6, el edificio de ventilación.
7. Potencia desarrollada cuando se realiza un trabajo en una hora, elevada a la 9.
8. Potencia desarrollada cuando se realiza un trabajo en una hora, elevada a la 6.
9. Unidad de fuerza electromotriz y de diferencia de potencial elevado a la 3.
17
Localización: Localizada a 40 Km al norte de la ciudad de Bogotá, sobre la margen izquierda del río del mismo nombre, cerca al Municipio de Tocancipá.
Año de entrada en operación: 1963 Número de unidades: 5
Potencia instalada: 265,5 KW Generador de vapor.
El generador de vapor o caldera, es de tipo radiante, de paredes de agua, con circulación natural, tiro balanceado y soportada en la parte superior.
La recolección de ceniza es de tipo hidroneumático que extrae en forma húmeda las cenizas más pesadas de la parte inferior de la caldera, para ser depositados luego en el patio de cenizas.
Turbo-generador.
Consiste en una turbina tipo impulso, de trece etapas, ciclo regenerativo y cinco extracciones no controladas y un generador de rotor cilíndrico, tres fases, dos polos, enfriado por hidrógeno.
Transformadores.
Fabricante: AEG (Unidad 2) Heindensha (Unidades 2,3,4 y 5) Tipo: Banco 3 monofásicos
Capacidad: 41,4 MVA (Unidad 2) 87 MVA (Unidades 2,3,4y 5) Relación: 13.8 / 115 KV
3.1. SERVICIOS TÉCNICOS “EL CHARQUITO”
Localización: Localizado al sudeste de la ciudad de Bogotá, a laderas del Río Bogotá, en la vía a Mesitas del Colegio.
Visión.
Ser aliado incondicional de las Centrales de generación eléctrica y la industria.
Misión.
Siempre dispuesto a brindar lo mejor de nuestros servicios.
Política.
Ofrecer servicios y asesorías de calidad para el mantenimiento técnico especializado.
SECCIONES DE TRABAJO.
1. Sección de máquinas herramientas 2. Sección de instrumentación y pruebas 3. Taller automotor
4. Grupo de aguas
5. Grupo de mantenimiento de transformadores
prohibitivas en matera ambiental referentes a los desechos peligrosos y se dictan otras disposiciones.
ü Capítulo I. Objetivos, principios, prohibición, tráfico ilícito e infraestructura.
ü Capítulo II. Responsabilidades.
ü Capítulo III. Otras disposiciones.
2. Resolución 2309 del 24 de febrero de 1986 del Ministerio de salud.
ü Capítulo I. Definiciones y disposiciones generales.
ü Capítulo II. Criterios para identificar residuos peligrosos.
ü Capítulo III. Almacenamiento.
ü Capítulo IV. Transporte.
ü Capítulo V. Tratamiento.
ü Capítulo VI. Disposición sanitaria.
ü Capítulo VII. Situaciones de emergencia.
ü Capítulo VIII. Registros, autorizaciones sanitarias y planes de cumplimiento.
establece los casos en los cuales se permite la combustión de los aceites de desecho.
4. Decreto 321 de 1999 del Ministerio del Interior, Por el cual se adopta el Plan Nacional de Contingencia contra Derrame de Hidrocarburos.
1. Centro de producción Río Bogotá.
2. Central térmica Martín del Corral “Termozipa”.
3. Centro de producción Guavio.
Basándose en ésta división, se planteó el siguiente diagnóstico.
4.1. CENTRO DE PRODUCCIÓN RÍO BOGOTÁ
PRODUCCIÓN RÍO BOGOTÁ
ALTO RÍO BOGOTÁ BAJO RÍO
ü C. MUÑA ü CHARQUITO ü C. CANOAS ü C. SALTO I ü C. SALTO II
ü C. PARAISO ü C. LA GUACA
ü C. DARIO VALENCIA
VOLUMEN DE ACEITE UTILIZADO
(gal/año)
1. 385 2. 165
3. 0
1. 550 2. 660 3. 165 4. 220
1. 165 2. 110 3. 55 4. 55
1. 220 2. 110 3. 55 4. 55
1. 165 2. 110 3. 55 4. 55
1. 165 2. 110 3. 55 4. 55
1. 165 2. 110 3. 55 4. 55
1. 165 2. 165 3. 55 4. 55
TOTAL UTILIZADO
(gal/año) 550 1595 385 440 385 385 385 440
TOTAL UTILIZADO EN TODO EL CENTRO DE PRODUCCIÓN RÍO BOGOTÁ 4675 GALONES/AÑO
REFERENCIA
1. Mobil heavy 2. Mobil Light 3. dieléctrico
1. Mobil heavy 2. Mobil light 3. dieléctricos 4. grasas y desincrustantes
1. Mobil heavy 2. Mobil Light 3. dieléctricos 4. grasas y desincrustantes
1. Mobil heavy 2. Mobil Light 3. dieléctricos 4. 4. grasas y desincrustantes
1.Mobil heavy 2.Mobil Light 3.dieléctricos 4.grasas y desincrustantes
1.Mobil heavy 2.Mobil Light 3.dieléctricos 4.grasas y desincrustantes
1.Mobil heavy 2.Mobil Light 3.dieléctricos 4.grasas y desincrustan tes
1.Mobil heavy 2.Mobil light 3.dieléctricos 4.grasas y desincrustantes
PUNTO DE UTILIZACIÓN
1. cojinetes.
2. cojinetes.
3. transformadores
Almacenados para distribuir en todas las centrales.
1. Cojinetes.
2. Cojinetes.
3. Transformado res.
4. equipos varios
1. Cojinetes.
2. Cojinetes.
3. Transformad ores.
4. equipos varios
1. Cojinetes.
2. Cojinetes.
3. Transform adores.
4. equipos varios
1. Cojinetes.
2. Cojinetes.
3. Transform adores.
4. equipos varios
1. Cojinete s.
2. Cojinete s.
3. Transfor madores.
4. equipos
1. Cojinetes.
2. Cojinetes.
3. Transform adores.
4. equipos varios
MÁQUINAS angostas se improvisan jarras manuales.
angostas se improvisan jarras manuales.
angostas se improvisan jarras manuales.
angostas se improvisan jarras manuales.
entradas angostas se improvisan jarras manuales.
angostas se improvisan jarras manuales.
ALMACENAMIENTO DEL ACEITE
No se almacenan grandes cantidades de aceite, pues en el momento de necesitarlo se piden al almacén principal No cuentan con sistemas de señalización ..
Las canecas e almacenan en el patio a la intemperie
completamente, en pilas de mas de 5 canecas y ocasionando impacto al suelo por derrames y fugas.
No cuentan con sistemas de señalización .
No se almacenan grandes
cantidades pues por la cercanía del almacén principal se hace fácil traer el aceite en el mismo momento de utilización.
No cuentan con sistemas de señalización .
Los aceites se almacenan en el piso de turbinas sin ningún tipo de protección, aislamiento o señalización.
No cuentan con sistemas de señalización .
Los aceites se almacenan en una caseta en la parte trasera del edificio de administración.
No cuentan con sistemas de señalización .
Los aceites se colocan en la parte lateral del edificio
principal completamente a la intemperie.
No cuentan con sistemas de señalización .
Los aceites se
almacenan en una caseta junto con otros elementos químicos.
No cuentan con sistemas de
señalización .
Se almacenan en la parte de afuera del almacén central totalmente a la intemperie.
No cuentan con sistemas de señalización .
VARIABLES MUÑA CHARQUITO CANOAS SALTO I,II LAGUNETA PARAÍSO LA GUACA
VALENCIA
FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO
Normalmente cada 5 años (a excepción de situaciones de emergencia como estallidos, derrames, que causan
situaciones de emergencia)
No se realizan labores de mantenimiento
Cada 5 años. Cada 5 años. Cada 5 años. Cada 5 años. Cada 5 años. Cada 5 años.
TOTAL EXTRAÍDO (en cada mantenimiento)
Mantenimiento rutinario: 8-10 canecas de 55 galones cada una
- 8-10 canecas. 8-10 canecas. 8-10 canecas. 8-10 canecas. 8-10 canecas. 8-10 canecas.
METODOLOGÍA
Los aceites son extraídos de las máquinas con la bomba de una
Los aceites son extraídos de las máquinas con la bomba de una
Los aceites son extraídos de las máquinas con la bomba de una
Los aceites son extraídos de las máquinas con la bomba de una
Los aceites son extraídos de las máquinas con la bomba de una
Los aceites son extraídos de las máquinas con la bomba de
Los aceites son extraídos de las máquinas con la bomba de
