INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN
Quito - Ecuador
NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2209:2012 Primera revisión
MALLAS ELECTROSOLDADAS PARA REFUERZO DE HORMIGÓN ELABORADAS CON ALAMBRES DE ACERO CONFORMADOS EN FRIO. REQUISITOS.
Primera Edición
ELECTROWELDING MESHES FOR REINFORCED CONCRETE MANUFATURED WITH COLD CAST STEEL. REQUIREMENTS.
First Edition
DESCRIPTORES: Hormigón, hormigón armado, refuerzos de acero, productos de acero, celosía de alambre soldado,
especificaciones, dimensiones, propiedades mecánicas, composición química, ensayos, designación, marcado, certificación, inspección.
MC 06.07-404 CDU: 669.24.42 CIIU: 3710 ICS: 77.140.60
Norma Técnica Ecuatoriana
Obligatoria
MALLAS ELECTROSOLDADAS PARA REFUERZO DE HORMIGÓN ELABORADAS CON ALAMBRES DE ACERO
CONFORMADOS EN FRIO.
REQUISITOS.
NTE INEN 2209:2012 Primera revisión
2012-05
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos dimensionales y mecánicos que deben cumplir las mallas electrosoldadas elaboradas con alambres de acero conformados en frio.
2. ALCANCE
2.1 Esta norma es aplicable a las mallas electrosoldadas para refuerzo de hormigón, elaboradas con alambres de acero conformados en frío, abarca a las mallas estándar y a las mallas especiales.
3. DEFINICIONES
3.1 Para efectos de esta norma se adoptan las siguientes definiciones:
3.1.1 Alambre corrugado o grafilado. Alambre conformado en frío, cuya superficie presenta entrantes (indentaciones) o salientes (resaltes) uniformemente distribuidas con el objeto de aumentar la adherencia con el hormigón.
3.1.2 Alambre liso. Alambre conformado en frío de sección circular cuya superficie es lisa.
3.1.3 Alambre longitudinal. Son los alambres dispuestos en el sentido de avance de la máquina que fabrica la malla.
3.1.4 Alambre transversal. Son los alambres dispuestos perpendicularmente al sentido de avance de la máquina que fabrica la malla.
3.1.5 Ancho de la malla. (A) Es la longitud de los alambres transversales (ver figura 1).
3.1.6 Diámetro nominal. Designación numérica del diámetro del alambre de la malla.
3.1.7 Espaciamiento entre alambres. (el, et) Es la distancia medida entre los ejes de dos alambres consecutivos (ver figura 1).
3.1.8 Longitud de malla. (L) Es la longitud de los alambres longitudinales (ver figura 1).
FIGURA 1. Malla electrosoldada
(Continúa) DESCRIPTORES: Hormigón, hormigón armado, refuerzos de acero, productos de acero, celosía de alambre soldado, especificaciones, dimensiones, propiedades mecánicas, composición química, ensayos, designación, marcado, certificación,
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción
3.1.9 Lote de mallas: Es el conjunto de mallas de iguales características, producidas en condiciones de fabricación uniformes, que se someten a inspección como un solo conjunto.
3.1.10 Malla electrosoldada de acero. Es un elemento compuesto por una serie de alambres de aceros corrugados o grafilados y/o lisos dispuestos longitudinalmente y transversalmente, formando ángulos rectos entre sí y soldados por el proceso de resistencia eléctrica, en todos los puntos de intersección.
3.1.11 Malla estándar. Es una malla electrosoldada de acero que se identifica principalmente por sus dimensiones de 6,25 m de largo por 2,40 m de ancho con espaciamientos longitudinales y transversales iguales. Está constituida por alambres del mismo diámetro en ambas direcciones. (Ver Anexo tabla A.1)
3.1.12 Malla especial. Es una malla electrosoldada de acero que se caracteriza por tener dimensiones, espaciamientos y diámetros de alambre diferentes a la malla estándar.
3.1.13 Muestra. Conjunto de uno o varios ítems tomados de un lote, destinado para obtener información sobre éste.
3.1.14 Probeta. Es el material extraído de la muestra y preparado para un determinado ensayo.
3.1.15 Saliente de la malla. Segmento de alambre que sobresale medido desde el eje del último alambre soldado hasta la punta del alambre longitudinal o transversal (ver figura 1).
4. CLASIFICACIÓN
4.1 Para efectos de esta norma las mallas electrosoldadas de alambres se clasifican en:
4.1.1 Malla electrosoldadas estándar de alambres.
4.1.2 Mallas electrosoldadas especiales de alambres.
5. REQUISITOS
5.1 Requisitos específicos. Las mallas electrosoldadas deben cumplir con los siguientes requisitos:
5.1.1 Proceso
5.1.1.1 La fabricación de las mallas electrosoldadas debe ser realizada mediante un proceso de soldadura por resistencia eléctrica que emplee el principio de fusión combinada con presión.
5.1.1.2 Los alambres deben ser ensamblados mediante máquinas automáticas o mediante otros procesos mecánicos disponibles que aseguren la exactitud del espaciamiento y alineación de todos los alambres de la malla electrosoldada terminada.
5.1.2 Materiales
5.1.2.1 El alambre utilizado en la fabricación de mallas electrosoldadas para reforzamiento de hormigón debe cumplir con lo establecido en la NTE INEN 1511.
5.1.3 Dimensionales
5.1.3.1 Los requisitos dimensionales de los elementos longitudinales y transversales provenientes de alambres deben cumplir con lo establecido en las NTE INEN 1 511.
5.1.3.2 La tolerancia en la longitud y ancho total de una malla, medida en cualquier alambre no debe superar ± 25 mm ó ± 1% (la que sea mayor) de la dimensión nominal.
5.1.3.3 La saliente de los alambres de la malla estándar no debe proyectarse más allá de la línea central de cada alambre de borde una distancia igual a la mitad del espaciamiento; la saliente mínima es 25 mm (ver Anexo tabla 1 de referencia). Para mallas especiales las salientes se establecerán mediante acuerdo entre comprador y fabricante.
5.1.3.4 La tolerancia de la saliente de los alambres no debe exceder de ± 13 mm del valor nominal especificado por el fabricante.
5.1.3.5 Los espaciamientos para alambres longitudinales serán múltiplos de 50 mm y para alambres transversales serán múltiplos de 25 mm, para ambos casos es preferible que el espaciamiento menor sea de 100 mm. A menos que se establezca otra cosa entre comprador y fabricante.
5.1.3.6 La tolerancia entre espaciamientos será de ± 6 mm. En un metro de malla no deberá haber nunca un número de alambres menor al especificado por el fabricante.
5.1.4 Mecánicos
5.1.4.1 Tracción. Los alambres sometidos a ensayo de tracción de los elementos longitudinales y transversales provenientes de las mallas deben cumplir con los valores establecidos en la NTE INEN 1 511, tabla 2 (ver tabla 2 NTE 1511, para los cálculos debe utilizarse el área nominal del alambre).
5.1.4.2 Doblado. Los alambres doblados a un ángulo de 180° deben cu mplir con los valores mínimos establecidos en la NTE INEN 1511, no deben presentar fisuras o grietas transversales en la parte exterior de la zona de doblez; según el numeral 8.1.2.1
5.1.4.3 Cizallamiento en la soldadura.
a) La resistencia al corte en la soldadura entre alambres longitudinales y transversales debe determinarse. El valor promedio mínimo de corte en Newtons no debe ser inferior a 241 multiplicado por el área nominal del alambre más grueso en milímetros cuadrados (ver nota 1).
Cuando el alambre más pequeño no tiene un calibre menor a 5,5 mm y tiene un área de 40 % o más del área del alambre mayor.
b) Las mallas electrosoldadas que tengan una relación de alambres, diferente a la mencionada en el literal a, debe concordar con el requisito de resistencia al corte promedio en la soldadura con un valor no menor de 3,6 kN (800 lbf), si el alambre más pequeño no es menor que 5,5 mm. Para diámetros menores que 5,5 mm la resistencia de la soldadura se debe evaluar con un esfuerzo cortante, necesario para producir una falla en la unión soldada, no menor que
0 , 25 × A × fy
, donde A es el área de la sección transversal del alambre más pequeño en la unión soldada y fy es la característica de resistencia a la fluencia del alambre.
5.1.4.4 Para requisitos que no se especifican el número de ensayos, los resultados se reportarán como el promedio de 3 mediciones de cada magnitud.
5.1.5 Químicos
5.1.5.1 Los requisitos químicos de los elementos longitudinales y transversales provenientes de alambres deben cumplir con lo establecido en las NTE INEN 1324.
5.1.5.2 Soldabilidad. Para realizar adecuadamente el proceso de electrosoldadura el material debe tener un porcentaje de carbono máximo de 0,23% y un porcentaje de carbono equivalente máximo de 0,35%, calculado con la siguiente ecuación: %CE = %C + %Mn/6 (ver nota 2).
5.1.5.3 El fabricante puede demostrar conformidad de la composición química de los alambres conformados en frío a través de los registros de la materia prima utilizada o de los certificados de composición química suministrados por el proveedor.
______________
NOTA 1. O su equivalente en libras fuerza no debe ser inferior a 35 000 multiplicado por el área nominal del alambre más grueso, en pulgadas cuadradas
NOTA 2. CE = carbono equivalente.
5.2 Requisitos complementarios
5.2.1 Las mallas deben suministrarse en paneles o rollos de acuerdo a lo establecido con el comprador.
5.2.2 De encontrarse desprendimiento de las soldaduras en los puntos de intersección éstas no deben exceder del 1% del número total de soldaduras en la malla o de la mitad de uniones en un solo alambre.
6 INSPECCIÓN 6.1 Muestreo
6.1.1 Tamaño de la muestra
6.1.1.1 Para ensayos de cizallamiento en la soldadura, los lotes serán divididos en cantidades iguales o menores a 27 870 m2 de malla.
6.1.1.2 Para los ensayos dimensionales, de tracción y de doblado los lotes serán divididos en cantidades iguales o menores a 27 870 m2 de malla
6.1.1.3 De cada uno de los lotes se extraerá al azar 1 muestra (panel o rollo).
a) De la muestra se extraerán:
- tres probetas para ensayos de cizallamiento - tres probetas para ensayos de tracción.
- tres probetas para ensayo de doblado.
6.1.2 Identificación de la muestra y probetas
6.1.2.1 Tanto las muestras como las probetas extraídas deberán ser debidamente almacenadas e identificadas.
6.1.2.2, Cuando se requiera el muestreo en campo se suscribirá un acta de muestreo con la siguiente información:
a) número de identificación del lote, b) número de norma de referencia,
c) diámetro de los alambres y espaciamientos, d) fecha de muestreo,
e) nombre del fabricante y lugar de procedencia, f) tamaño del lote (m2),
g) número de probetas,
h) nombres, firmas y direcciones de las partes interesadas.
6.2 Aceptación y rechazo
6.2.1 Lugar. La inspección del material (rollos o paneles) al que se refiere esta norma, se efectuará en un lugar idóneo para tal efecto y aceptado por las partes.
6.2.2 Rechazo individual del material
6.2.2.1 La malla que presente deformaciones, golpes o cualquier otro defecto que afecte las propiedades físicas y/o mecánicas, será rechazada.
6.2.2.2 La oxidación superficial no será causa de rechazo, siempre y cuando las muestras limpiadas a mano, con cepillo de alambre, sigan cumpliendo con los requisitos dimensionales.
6.2.3 Aceptación de lotes
6.2.3.1 Por ensayos dimensionales
a) Si las mallas o los rollos sometidas a los ensayos dimensionales no cumplen con dos de los requisitos establecidos en esta norma se permite el remuestreo con la misma cantidad de muestras iniciales, y si una sola de estas nuevas probetas incumple cualquiera de los requisitos, se adopta un nivel I de inspección especial, letra C (tabla 3-A) y con un AQL del 10% (ver NTE INEN ISO 2859-1), en caso de no cumplir con el remuestreo se eliminará el lote.
b) Por acuerdo entre fabricante y comprador se procederá a realizar la inspección al cien por ciento, en el caso de que las probetas no cumplan con los requisitos dimensionales establecidos en esta norma.
6.2.3.2 Por ensayos mecánicos
a) Los ensayos de tracción y doblado deben cumplir con los requisitos establecidos en las NTE INEN 1511.
b) Los ensayos de cizallamiento en las soldaduras deben cumplir con el numeral 5.1.4.3 de esta norma.
c) De existir dos incumplimientos se procederá como establece el literal a) del numeral 6.2.3.1.
d) Cuando por error de ejecución no se obtienen los resultados prescritos, el ensayo será anulado; en este caso se reensayará en otra probeta de la misma muestra. Por error de ejecución, se entiende un mecanismo defectuoso, montaje incorrecto en la máquina de ensayo, mal funcionamiento de ésta o cualquier otra anomalía.
7. ROTULADO
7.1 El material al que se refiere esta norma debe presentarse en paneles o rollos firmemente amarrados y anexa una tarjeta de identificación que contenga la siguiente información:
a) nombre del fabricante nacional o importador, b) fecha de fabricación,
c) diámetro y espaciamiento de los alambres, d) número de lote,
e) grado del acero
f) norma técnica de referencia NTE INEN 2209 g) industria ecuatoriana o país de origen
8. ENSAYOS 8.1 Ensayo de tracción
8.1.1 Para el ensayo de tracción la probeta deberá ser cortada de forma que contenga una soldadura transversal en el centro y extendiéndose aproximadamente 25 mm a cada lado del punto de unión de los alambres y se ensayará de acuerdo a lo establecido en la NTE INEN 109, considerando, para los cálculos, el diámetro nominal.
8.1.2 Ensayo de doblado
8.1.2.1 La probeta para el ensayo de doblado se tomará de entre dos soldaduras. El ensayo debe realizarse de acuerdo a la NTE INEN 1511.
8.1.3 Ensayo de cizallamiento en la soldadura
8.1.3.1 La probeta para el ensayo de cizallamiento en las soldaduras deberá ser idéntica a la que se muestra en la figura 2; dependiendo del espaciamiento de los alambres la probeta puede tener una o más soldaduras.
FIGURA 2. Probeta para ensayo de cizallamiento en la soldadura
a) Para mallas con alambre simple en ambas direcciones, se colocará el alambre de mayor diámetro entre las mordazas de la máquina de tracción (ver figura 3).
b) Para mallas con alambres dobles en un sentido, al cortar el otro alambre par se evitará afectar la soldadura bajo prueba. Se colocará el alambre de mayor diámetro entre las mordazas de la máquina de tracción (ver figura 3).
c) Para mallas con alambres dobles en ambas direcciones, se debe preparar la probeta como se muestra en la figura 2, cortando los otros alambres pares evitando afectar la soldadura bajo prueba.
Se colocará el alambre de mayor diámetro entre las mordazas de la máquina de tracción (ver figura 3).
FIGURA 3. Dispositivo para ensayo de cizallamiento en soldadura
8.1.3.2 El procedimiento para realizar el ensayo de cizallamiento en las soldaduras es el siguiente:
a) La probeta se introduce a través de la ranura en la mordaza (utilizar la ranura más pequeña considerando que el alambre tenga un ajuste deslizante). El alambre vertical debe estar en contacto con la superficie de los rodillos de giro libre mientras que el horizontal debe apoyarse sobre la ranura correspondiente sostenida por la mordaza fija. Las mordazas inferiores de la máquina de tracción deben sujetarse al extremo inferior del alambre vertical y la carga debe aplicarse en forma paulatina hasta la rotura, con una velocidad de carga que no debe exceder los 689 Mpa/min
(Continúa)
ANEXO A A.1 Clasificación de las mallas electrosoldadas.
TABLA A.1. Ejemplo de configuraciones de mallas electrosoldadas
Espaciamiento mm
Diámetro mm
Número de alambres Longitud de saliente mm
longitudinales transversales longitudinal transversal
100 Desde 3
hasta 12 incl 24 62 75 50
150 Desde 3
hasta 12 incl 16 42 50 75
150 Desde 10
hasta 12 incl 16 41 125 75
200 Desde 3
hasta 12 incl 12 31 125 100
250 Desde 3
hasta 12 incl 10 25 125 75
300 Desde 3
hasta 12 incl 8 21 125 150
NOTA: Para tolerancias en las salientes revisar numeral 5.1.3.4
ANEXO B B.1 Propiedades mecánicas
TABLA B.2. Propiedades de la tracción para alambres lisos y corrugados.
NTE INEN 1511
APÉNDICE Z
Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 109 Ensayo de tracción para materiales metálicos a temperatura ambiente.
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 1511 Acero. Alambre corrugado en frío para hormigón armado. Requisitos.
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 1324 Alambrón de acero al carbono para trefilar o laminar en frío. Requisitos
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN ISO 2859-1 Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte1. Programas de muestreo clasificados por el nivel aceptable de calidad (AQL) para inspección lote a lote.
Z.2 BASES DE ESTUDIO
Norma ASTM A 497/A 497M – 07 Standard Specification for Steel Welded Wire Reinforcement, Deformed, for Concrete. American Society for Testing and Materials. Filadelfia. 2007.
Norma Colombiana NTC 2310:2003. Mallas de Acero Soldadas, fabricadas con alambre corrugado, para refuerzo de concreto. Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación. Bogotá, 2003.
Primera revisión CONFORMADOS EN FRIO. REQUISITOS ORIGINAL:
Fecha de iniciación del estudio:
REVISIÓN:
Fecha de aprobación anterior del Consejo Directivo 1999-06-04 Oficialización con el Carácter de Obligatoria por Acuerdo Ministerial No. 990305 de 1999-09-01 publicado en el Registro Oficial No. 277 de 1999-09-15
Fecha de iniciación del estudio:
Fechas de consulta pública: de a
Subcomité Técnico: Mallas electrosoldadas
Fecha de iniciación: 2010-03-17 Fecha de aprobación: 2010-07-21 Integrantes del Subcomité Técnico:
NOMBRES:
Álvaro Rosado Patricio Daza Juan Acosta Marcos Lazo José Badillo Carlos Zamora Marcelo Rodríguez Juan Garcés Marcelo Muñoz José Zapata Diana Sánchez Wilson Torres Patricio Estupiñán Edgardo Fernández Milton Aulestia Ángel Zúñiga Wilson Novoa Patricio Placencia
William Peña (Prosecretario)
INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
ADELCA TREFILEC ADELCA DIPAC MANTA IDEALAL AMBREC ANDEC
ANDEC
A.C.IECUADOR
IDEAL ALAMBREC
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE QUITO NOVACERO
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL NOVACERO
FEDIMETAL-INEN NOVACERO FEDIMETAL-INEN
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL FEDIMETAL-
Otros trámites: Esta NTE INEN 2209:2012 (Primera Revisión), reemplaza a la NTE INEN 2209:1999
La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma
Oficializada como: Obligatoria Por Resolución No. 12 002 de 2012-01-06 Registro Oficial Suplemento No. 699 de 2012-05-09
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN ---- Baquerizo Moreno E8Baquerizo Moreno E8Baquerizo Moreno E8Baquerizo Moreno E8----29 y Av. 6 de Diciembre29 y Av. 6 de Diciembre29 y Av. 6 de Diciembre29 y Av. 6 de Diciembre Casilla 17
Casilla 17 Casilla 17
Casilla 17----01010101----3999 3999 3999 3999 ---- Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 ---- Fax: (593 2) 2 567815Fax: (593 2) 2 567815Fax: (593 2) 2 567815Fax: (593 2) 2 567815 Dirección General: E
Dirección General: EDirección General: E
Dirección General: E----Mail:direccionMail:direccionMail:[email protected]Mail:direccion@inen.go@inen.go@inen.gobbb.ec b.ec .ec .ec Área Técnica de Normalización: E
Área Técnica de Normalización: E Área Técnica de Normalización: E
Área Técnica de Normalización: E----MMMMail:ail:ail:normalizacionail:normalizacion[email protected]normalizacion@inen.go@inen.go@inen.gobbbb.ec .ec .ec .ec Área Técnica de Certificación: E
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Área Técnica de Certificación: E----Mail:Mail:Mail:Mail:certificacioncertificacion[email protected]certificacion@inen.go@inen.gob@inen.gobbb.ec .ec .ec .ec Área Técnica de Verificación: E
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Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E----Mail:Mail:Mail:inenlaboratoriosMail:inenlaboratoriosinenlaboratorios[email protected]@inen.go@inen.go@inen.gobbbb.ec.ec.ec .ec Regional Guayas: E
Regional Guayas: ERegional Guayas: E
Regional Guayas: E----Mail:Mail:Mail:inenguayasMail:inenguayasinenguayas[email protected]@inen.go@inen.go@inen.gobbb.ec b.ec .ec .ec Regional Azuay: E
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Regional Chimborazo: E----Mail:inenriobamba@inenMail:inenriobamba@inenMail:inenriobamba@inenMail:[email protected].gob.ec.gob.ec.gob.ec URL:www.inen.gob.ec
URL:www.inen.gob.ec URL:www.inen.gob.ec URL:www.inen.gob.ec