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FACULTAD DE INGENIER Í A Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

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Academic year: 2022

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(1)

Asesor:

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Gestión Empresarial y Productiva

2020

Ingeniero Industrial

AUTORES:

Osorio Rivas Vania Brigith (ORCID:0000-0003-4409-7230) Velasquez Velasco Harold Jhordy (ORCID: 0000-0001-8929-2377)

Ramos Harada, Fredy Armando (ORCID: 0000-0002-3619-5140)

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Implementación de ingeniería de métodos para mejorar la productividad en la empresa Tealmol S.A.C. de Ate, 2020

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Lima – Perú

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ii Dedicatoria

Este trabajo de investigación lo dedico a Dios principalmente por acompañarme siempre, a mis padres por el apoyo de cada día para estudiar y la confianza que me brindaron, a mi hermana que quiero demasiado y a mi ángel de la guarda que ilumina mi camino

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iii Agradecimiento

Agradecemos a Dios por la fortaleza, guía e ilumina que nos brinda día a día, a nuestros padres por el apoyo económico y moral, al profesor Freddy Ramos Harada por enseñarnos y orientarnos durante las horas de clase, a la Universidad César Vallejo por otorgarnos una agradable comodidad e información

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vi Índices de contenido

Dedicatoria ... ii

Agradecimiento ... iii

Índices de contenido ... vi

Índice de tabla ... vii

Índice de gráfico y figuras... viii

Índice de abreviaturas ... ix

Resumen ... x

Abstract ... xi

I. INTRODUCCIÓN ... xii

II. MARCO TEÓRICO ... 16

III. METODOLOGÍA ... 24

3.1 Tipo y diseño de la investigación ... 25

3.2 Variables y operacionalización ... 26

3.3 Población, muestra y muestreo ... 27

3.4Técnicas e instrumento de recolección de datos ... 28

3.5 Procedimientos ... 29

IV. RESULTADOS ... 35

4.1 Propuesta de la investigación ... 36

4.2 Estadística descriptiva ... 39

4.3 Análisis inferencial ... 45

V. DISCUSIÓN ... 53

VI. CONCLUSIONES ... 58

VII. RECOMENDACIONES ... 60

REFERENCIAS ... 62

ANEXOS ... 70

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vii Índice de tabla

Tabla 1: Operacionalización de Variables ... 26

Tabla 2: Inversión al implementar la ingeniería de métodos ... 38

Tabla 3: Costos y Ganancias ... 38

Tabla 4: Resumen de rentabilidad por implementación de ingeniería de métodos... 39

Tabla 5: Beneficio- Costo ... 39

Tabla 6: Datos de productividad ... 40

Tabla 7: Cuadro comparativo de eficacia ... 41

Tabla 8: Cuadro comparativo de la eficiencia ... 42

Tabla 9: Ingeniería de Métodos antes y después ... 43

Tabla 10: Prueba de normalidad con Shapiro Willk ... 45

Tabla 11: Estadísticas de muestras emparejadas ... 46

Tabla 12: Prueba de normalidad con Shapiro Wilk ... 48

Tabla 13: Media de eficiencia con Wilcoxon ... 49

Tabla 14: Prueba de normalidad con Shapiro Willk ... 50

Tabla 15: Media de eficacia con T STUDENT ... 51

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viii Índice de gráfico y figuras

Figura 1. Diagrama bimanual del proceso de corte (antes) ... 30

Figura 2: Diagrama bimanual del proceso de corte (propuesto) ... 31

Figura 3: Diagrama de análisis del proceso (antes) ... 32

Figura 4: Diagrama de Análisis del proceso (propuesto) ... 33

Figura 5: Productividad antes y después... 40

Figura 6: Eficacia antes y después ... 41

Figura 7: Eficiencia antes y después ... 42

Figura 8: Comparación de tiempo estándar antes y después ... 44

Figura 9: Comparación de estudio de movimiento ... 44

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ix Índice de abreviaturas

Aprox: Aproximadamente

DAP: Diagrama de análisis del proceso DOP: Diagrama de operación del proceso Et al: y otros

ING. Ingeniería de métodos Min.: Minutos

p.: Página pp.: Páginas

S.A.C: Sociedad anónima cerrada Seg.: Segundos

Sig.: Significancia Und: Unidades Valor: Valoración

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x Resumen

El presente proyecto de investigación se realiza con la finalidad de mejorar la productividad con la aplicación de la herramienta ingeniería de métodos en una empresa que se dedica a la fabricación de productos a base de metal y acero inoxidable. Al implementar la técnica ya mencionada se mejoró los tiempos estándares y el ambiente laboral obteniendo un amigable trabajo para que los operarios puedan realizar sus tareas de manera óptima. Acerca de la Ingeniería de métodos se centra en el análisis riguroso del trabajador y la máquina proponiendo métodos efectivos para simplificarlos y mejorar la productividad a través del buen aprovechamiento de los recursos.

Para corroborar si hubo cambios se llevó a cabo una comparación de la situación anterior y después de implementar la herramienta de ingeniería de métodos. Al mejorar procedimientos se tuvo como resultado una mejora de la productividad de un 5.56%, eficiencia 1.41% y eficacia 4.16% optimizando tiempos improductivos y proponiendo mejoras en el área de producción cumpliendo satisfactoriamente los objetivos planteados. Al concluir el proyecto de investigación el leedor obtendrá más información acerca de los beneficios de la metodología para lograr la competitividad de las empresas.

Palabras clave: Productividad, ingeniería de métodos, tiempos

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xi Abstract

This research Project is carried out with the aim of improving productivity with the application of the method engineering tool in a company dedicated to the manufacture of products based on metal and stainless Steel. By implementing the afoerementioned technique specific times and the work environment were improved obtaining a friendly job so that operators can perform their task optimally. About Method Engineering, it focuses on rigourous análisis of the worker and the machine, proposing effective methods to simplify and improve in productivity of 5.56%, efficiency 1.41% and effectiveness 4.16%, optimizing meeting the objectives set. At conclusion of the research Project the reader Will have more information about the benefits of the methodology to achieve business competitiveness.

Key words: Productivity, method engineering, times

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xii I. INTRODUCCIÓN

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13 El presente estudio se realizó en la empresa de metalmecánica Tealmol S.A.C concentrada a la fabricación de productos de acero inoxidable, sus principales clientes son las industrias alimentarias peruanas. Así mismo, ofrece servicios de mantenimiento industrial y trabajos de soldadura en general.

En los últimos años se ha observado que la empresa de metalmecánica Tealmol S.A.C. no cuenta con una organización formal y documentada en los procesos del área de producción, no existe un proyecto estandarizado a la producción. Además, los operarios durante la fabricación de los productos cada uno tenían distintas formas de trabajar, esto puede provocar movimientos innecesarios o toscas, lo cual generaban tiempos muertos.

Al reconocer las ineficiencias como los movimientos innecesarios es primordial plantear una solución para hacerlas más rápidas y menos complejas para optimizar la fatiga del operario, no es necesario tener un cronómetro para empezar a optimizar las operaciones improductivas, solo entender que una operación se está realizando mal, a partir de ello efectuar los cambios ya sea por los procedimientos o los recursos que influyen (Palacios, 2016, p.17).

La distribución de planta en la empresa estudiada no es la adecuada, ya que los trabajadores requieren de mayor tiempo en los recorridos para cumplir las tareas asignadas. Por la incorrecta distribución de planta no se logra una buena coordinación y la eficiencia en las operaciones. Por ello, en los procesos más complejas existe un retroceso y aumenta en los tiempos de producción, esto ocasiona que los pedidos no se entreguen a tiempo.

La redistribución de planta es un arreglo físico de las máquinas y equipos, se da con la finalidad de mejorar métodos en la producción, las ubicaciones afectarán notoriamente en la eficiencia y productividad de los trabajadores. Así mismo, en la calidad del ambiente laboral, también promover la utilización eficiente de los recursos como el personal, equipos, materiales y la energía optimizando los costos por una buena distribución de planta (Meyers y Stephens, 2016, p.2).

Al analizar la situación en el área productiva, es necesario la implementación de una herramienta como la ingeniería de métodos, al aplicar la

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14 teoría a la práctica nos permitirá hacer un control en los procedimientos y la optimización de los tiempos en la fabricación de los productos. Así mismo, lograr la meta de incrementar la productividad en la industria de metalmecánica Tealmol S.A.C.

Muchas empresas de metalmecánica cuentan con los problemas en fabricación, ya que no cuentan con un análisis riguroso al trabajo, con dicha herramienta se puede mejorar el índice del aprovechamiento. Actualmente las empresas buscan ser más competitivas en el mercado empresarial y contar con un control de calidad certificado, mejorar la imagen de la empresa y que el cliente este satisfecho con los servicios que se brindan, ya que lo más importante es el cliente y la organización.

El estudio que se realizó en la empresa Tealmol S.A.C. al realizar la observación se identificó que tienen un retraso en la fabricación, se realizó entrevista tanto como con el personal y gerente de la empresa, ya que ellos tienen mayor conocimiento de las problemáticas que tiene la empresa y se plasmó en la tabla (Ver anexo 7).

A través del análisis de observación que se realizó en la empresa Tealmol s.a.c. mediante el diagrama de Ishikawa se pudo conocer las diversas dificultades que presentaba en el área de producción (Ver Anexo 6).

El diagrama de Pareto se utilizará para ordenar las causas de las dificultades ya sea de menor a mayor grado, esta marca que las causas menos vitales pueden generar la gran parte de los problemas, es decir el (80%) (González, Domingo y Sebastián, 2016, p.62).

Al conocer los diversos problemas se procede a plasmar las causas para ordenarlos, a partir de allí al conocer las causas más críticas visualizado en el Diagrama de Pareto (Ver Anexo 9), se vio conveniente implementar una herramienta que sea conveniente para optimizar los problemas y mejorar la productividad en la empresa Tealmol s.a.c., en este caso se eligió la herramienta de ingeniería de métodos para mejorar la productividad.

Todo ello se debe a que actualmente la empresa Tealmol S.A.C. no cuenta con diagramas que permite conocer las operaciones internas de los

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15 procesos. Así mismo, ayuda a seguir un proceso rápido y efectivo para trabajadores recién contratados que se aplica durante la fabricación de los productos a base de metal.

En el área de producción de la empresa estudiada existen problemas en el como es lógico ello afecta directamente al proceso. Por ende, se realizó un análisis el porqué de los sobretiempos, retrasos en los pedidos y tiempos improductivos durante la fabricación de los productos. Respecto a la herramienta Ingeniería de Métodos se conoció que tiene diversos propósitos, ello desde sus orígenes, ya que se basó en el análisis del trabajo para obtener un ambiente controlado, al aumentar la productividad incentiva a la empresa a seguir innovando y realizar nuevas inversiones como resultado se obtiene una organización competitiva al tener un buen aprovechamiento de mano de obra, condiciones de trabajo y una buena administración.

Como problema general ¿En qué medida la implementación de ingeniería de métodos mejora la productividad en la empresa Tealmol S.A.C. de Ate, 2020?, seguidamente de los problemas específicos, así como a) ¿De qué manera la implementación de ingeniería de métodos mejora la eficiencia en la empresa Tealmol S.A.C. de Ate, 2020?, b) ¿De qué manera la implementación de ingeniería de métodos mejora la eficacia en la empresa Tealmol S.A.C. de Ate, 2020?

Como objetivo general Determinar en qué medida la implementación ingeniería de métodos mejora la productividad en la empresa Tealmol S.A.C. de Ate, 2020. Seguidamente de los objetivos específicos a) Determinar de qué manera la implementación de ingeniería de métodos mejora la eficiencia en la empresa Tealmol S.A.C. de Ate, 2020, b) Determinar de qué manera la implementación ingeniería de métodos mejora la eficacia en la empresa Tealmol S.A.C. de Ate, 2020.

Como hipótesis general La implementación de ingeniería de métodos mejora la productividad en la empresa Tealmol S.A.C. de Ate, 2020. Seguidamente las hipótesis específicas a) La implementación de ingeniería de métodos mejora la eficiencia en la empresa Tealmol S.A.C. de Ate, 2020, b) La implementación de ingeniería de métodos mejora la eficacia en la empresa Tealmol S.A.C. de Ate, 2020.

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16 II. MARCO TEÓRICO

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17 Los antecedentes para este proyecto de investigación estarán compuestos por nacionales seguido de internacionales.

Según Torre (2017) en su tesis cuyo título “Aplicación de la Ingeniería de Métodos para la mejora de la productividad en la línea de producción de bandejas porta cables perforadas de la empresa Falumsa” en el que el objetivo era resolver cómo influye la técnica de la ingeniería de métodos en la fabricación de bandejas para mejorar la productividad en la empresa Falumsa. Respecto a los resultados al utilizar el método estudiado se pudo disminuir actividades que no agregaban valor al proceso de elaboración: de 15 operaciones se pudo disminuir a 12 mejorando.

Por ende, al agregar la Ingeniería de Métodos se obtuvo una mejora significativa en un 15,33%en la productividad.

Según García (2016) en su tesis “Aplicación de Ingeniería de métodos de trabajo y mejora de la productividad en las operaciones en el área de recepción en una empresa esparraguera”, la problemática es que no se contaba con un estudio riguroso en las áreas internas principalmente en el de recepción teniendo como consecuencia operaciones ineficaces al procesar los espárragos, dado a ello el objetivo de esta tesis fue desarrollar un mejor control a través de la aplicación de Ingeniería de métodos en los procesos para lograr la mejora de la productividad. El resultado obtenido es que se logró disminuir 7 min. Así mismo al analizar las actividades se observó que existía actividades como la inspección y demora innecesario, lo cual se redujo a 10 actividades.

Según Collado (2018) en su tesis “Mejora de la productividad a través de la aplicación de herramientas de ingeniería de Métodos en un taller mecánico automotriz”, en este taller se observó que existe muchos tiempos improductivos, se puede observar muchas demoras y no se hace un buen uso de los recursos. El objetivo de la tesis fue determinar cuánto sería la disminución de tiempos empleados en el despacho de los productos y la capacidad de atención del trabajador. Como resultado se tuvo una mejora en el tiempo de 4.89%.

Según Chambi (2016) en su tesis “Mejora en la planificación de la producción de la línea de producción de la línea de perejil para la optimización de los tiempos de entrega, en una empresa agroindustrial” menciona que la problemática que

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18 existe es los retrasos de tres a ochenta y ocho días aproximadamente, lo cual genera pérdidas hasta del 16%. La meta de la presente tesis es hacer un análisis en la línea de perejil, estudiar los tiempos, y evaluaciones de fechas de entrega y mejorar el MRP. El lead time establecido actualmente es de 6-7 días.

Según Aliaga (2016) en su tesis “Plan de mejora del Sistema de Producción basado en ingeniería de métodos para incrementar la productividad en una ensambladora de extractores de aire” el problema notorio de dicha empresa es que no se satisfacía la demanda de ensambles en la fecha acordada. Así mismo, los gastos operativos iban aumentando con el tiempo el objetivo que se planteó fue incrementar la productividad a través de la ingeniería de métodos y disminuir los gastos operativos en el ensamblaje se pudo obtener como resultados que el tiempo ciclo en la línea de producción se mejoró un 24.5%, en cuanto a los gastos ahora se representa 0.81% de gastos operativos.

Según Valentín (2018) en su tesis “Aplicación de la ingeniería de métodos en la empresa molinera para incrementar la productividad en el proceso de envasado de harinas” el problema visualizado en la empresa de harinas mediante un análisis es que existe tiempos improductivos, incumplimiento de la programación en envasado y tiempos como métodos no estandarizados lo cual genera una baja productividad. El objetivo de la tesis mencionada es aplicar la Ingeniería de métodos para determinar el cuello de botella, optimizar costos por los sobretiempos y mejorar la eficacia y eficiencia. Como resultado se obtuvo que el cuello de botella era el área de envasado con 1.55 horas, se logró aumentar la productividad un 36%, en cuanto a los indicadores eficacia y eficiencia se incrementó 15% y 8%.

Según Horna (2017) en su tesis “Propuesta de mejora con Ingeniería de métodos en el proceso de fabricación de envases PET para incrementar la productividad en la empresa Anvip Perú S.R.L.” el problema hallado en esta empresa se basa en el mal manejo de los procesos en la fabricación de envases como consecuencia de ello existe parada de planta, demora en la actividad de embolsado que se requiere mayor tiempo, el objetivo de la tesis mencionada es incrementar la productividad con la herramienta mencionada. Respecto al resultado con la propuesta de mejora se obtuvo 17.9 minutos generando un ahorro de 46510

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19 anualmente, se mejoró la productividad debido a la disponibilidad, calidad y velocidad un 10%, 10% y 6% respectivamente.

Según Orozco (2016) en su tesis “Plan de mejora con ingeniería de métodos para aumentar la productividad en el área de producción de la empresa confecciones deportivas todo sport Chiclayo - 2015” el objetivo general de este autor es elaborar un plan de mejora en el área de producción, para aumentar la productividad de la empresa ya mencionada llegando a la conclusión que la elaboración e implementación de un plan de mejora para la empresa mediante el estudio de tiempos, permitieron que la productividad parcial de la MO se incremente aprox. en un 6% en promedio y la productividad global en el área de producción de la empresa en un 15%.

Según Chang (2016) en su tesis “Propuesta de Ingeniería de métodos para incrementar la productividad en una empresa dedicada a la fabricación de sandalias de baño” la meta es el análisis de la realidad vigente de todo el procedimiento de producción en sandalias para hallar los índices de productividad, luego se procedió en proponer el plan de mejora del procedimiento concluyendo que mediante los cambios en los tiempos y métodos se logró incrementar la capacidad aprovechando un 47%, al optimizar los tiempos ociosos se alcanzó un 18%, de la misma manera se incrementó las actividades que sí agregan valor en un 29%, teniendo como indicador de la productividad de un 35% más que el anterior.

Según Callo (2017) en su tesis “Propuesta de Ingeniería de métodos para aumentar la productividad, basado en un estudio de tiempos y determinación del tiempo estándar de la línea de producción de vidrio insulado en la corporación vidrio Glass” este proyecto busca realizar mejoras así aumentar los indicadores de la productividad que se centra en el estudio profundo de los procesos al hacer cambios ya sea en los procesos para optimizar los tiempos o cambiar las áreas para aprovechar los recursos, se llegó a alcanzar optimizar el tiempo tipo de la producción de 15.63 min a 14.97 min, por lo tanto aumentó el número de producción del día a día de aquel producto que se comercializaba.

Según Cadena (2016) en su tesis “Mejora de la productividad, en la línea de producción de queso Cheddar, mediante la Ingeniería de métodos en la empresa

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20 de Milma” La medición del trabajo consiste en optimizar el tiempo improductivo que no agrega valor en actividades, así mismo los índices de la producción a partir de abril en el 2017 se tuvo 1,25% esto significa que por cada costo que se invirtió se tuvo una ganancia de 1,25 dólar, luego del mes de julio se tuvo un incremento en el índice de producción a mayor a 3,2% ello gracias a una herramienta beneficiosa estudiada en el presente estudio.

Según Villacreses (2018) en su tesis “Ingeniería de métodos para la mejora de la productividad en la empresa embotelladora de Guayusa Ecocampo” en dicha empresa se puede encontrar que no se lleva un estudio riguroso de los procesos productivos en el área donde se ejecuta la fabricación de botellas. El objetivo de la tesis mencionada es llevar a cabo el control de los tiempos, recursos y estandarizar los procesos productivos (Ingeniería de métodos). El resultado obtenido fue una mejora del 42% al reemplazar el proceso de marmita por el caldero de pasteurización y al implementar un portavaso se puede llegar a eliminar 4 actividades.

Según Dávila (2016) en su tesis “Análisis y propuesta de Ingeniería de métodos para mejorar de la productividad en una empresa productora de jaulas para gallinas ponedoras” menciona que los problemas percibidos se dieron por la queja de sus principales clientes, ya sea por la calidad del producto entregas tardías y los procesos utilizados. Por ello, se planteó como objetivo mejorar los diversos procedimientos en aquel establecimiento donde se realizaba conversión a un producto final a través de la Ingeniería de métodos de las jaulas para sus clientes, el resultado que se obtuvo fue que con esta herramienta y su respectiva ejecución se llegó a producir 65 jaulas por semana y no existiría retrasos en la entrega.

El autor Carangui (2016) en su tesis “Análisis de ingeniería de métodos en el trabajo y estandarización de tiempos para mejorar la productividad en el área de corte en Pasamanería S.A” como déficit se pudo detectar varios conflictos, los trabajadores no operan de manera ordenada, no cumplen de manera eficaz sus responsabilidades y los tiempos permitidos por operación, una herramienta para mejorar ello es la ingeniería de métodos como objetivo aumentar las eficiencias en el área de corte reduciendo actividades y movimientos innecesarios manteniendo la misma infraestructura, se consiguió el índice de la productividad de un 14%.

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21 Según Rivera (2016) “Ingeniería de métodos para alcanzar la productividad en la elaboración de cortes típicos en el municipio de Salcajá” cuyo problema es que se trabaja con métodos utilizados en el pasado como consecuencia existen retrasos en la realización de cortes, el objetivo es que a través de la ingeniería de métodos mejorara la eficacia y eficiencia, como resultados se obtuvieron que se logró, ya que el tiempo en cada operación disminuye: en devanar se pudo observar que hubo una mejora de 16 minutos por el estudio riguroso de los métodos, las demás actividades se mantuvieron constantes.

Según Lema (2016) en su tesis “Aplicación de Ingeniería de métodos en la línea de producción de manteles en la empresa Aly artesanías para mejorar la productividad” cuyo problema se basa en que la competencia ofrece al mercado sus productos con retrasos y con baja calidad, el objetivo principal de la tesis es mediante la ingeniería de Métodos mejorar la productividad. Respecto al resultado se obtuvo que al realizar un balance de línea se obtuvo que contratar a un trabajador lo cual la eficiencia aumenta un 7%, en cuanto a la utilidad esta incrementa notoriamente.

Según Montesdeoca (2016) en su tesis “Ingeniería de métodos para la mejora de la productividad en la empresa dedicada a la fabricación de balanceado avícola” la problemática es que no contaban con estándares en los tiempos y las entregas eran tardías, para ello se utilizó la ingeniería de métodos, se obtuvo los siguientes resultados producir un quintal tardaba 2.79 min actualmente dura 2.25 min por unidad, lo cual genera 24.64 horas al mes, la eficiencia se incrementó en un 24% en este proceso.

Según Orejuala (2016) en su tesis “Diseño e implementación de un programa de Ingeniería de métodos de la empresa servicios industriales metalmecánicos orejuela” la problemática se observa en el área de producción, no se tiene un control en el tiempo de elaboración de estos mismos, el objetivo de implementar la ingeniería de métodos y mejorando la productividad al optimizar los recursos propios de la empresa, respecto a los resultados se mejoró los procesos para los diferentes productos, con la implementación del nuevo método aumentó la producción en bisagras de 8500 pares a 14900. Así mismo, se disminuyó los costos unitarios de 82,17$/ mes a 61.15$.

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22 Según Nicolalde (2016) en su tesis “Implementación de la Ingeniería de métodos y tiempos en la línea de detergente líquido de la empresa Textiquim, para la mejora de la productividad” cuyo problema es que esta empresa no cuenta con una correcta distribución de planta, existe movimientos repetitivos innecesarios lo cual genera pérdidas, el objetivo fue el diagnóstico en los procesos en la elaboración del producto y aplicar la herramienta para identificar el posible motivo que no se cumple la eficiencia y eficacia. Respecto a los resultados se dio que el tiempo ciclo disminuyó de 0.65 a 0.37 minutos por unidad, la producción aumentó 3512 unidades mensualmente lo cual sobrepasa la meta planteada.

Según Oña (2016) en su tesis “Propuesta de mejora basado en un estudio de tiempos y movimientos para mejorar la productividad en la elaboración de línea de camisetas en la fábrica GRI” cuyo objetivo era realizar un plan de mejora basándose en optimizar los tiempos no productivos y movimientos toscos para alcanzar un índice óptimo de la productividad, lo cual se tuvo 30% de mejora al realizar cambios notables como la eliminación de transportes que realizaba el operario en sus tareas en la línea de polos.

La historia de la técnica de Ingeniería de Métodos empieza en el siglo XIX fue desarrollado por Taylor, fueron aplicados rápidamente en las industrias, entre 1920 y 1930 se abusó de esta herramienta lo cual se aplicaba erróneamente por muchas organizaciones. Por ello, actualmente esta herramienta es dudosa de ser aplicada por la reputación que fue arrastrando a lo largo de los años (Krick, 2016, p.87).

Cruelles (2016) define La ingeniería de métodos como una técnica de análisis que se centra básicamente entre la relación del trabajador y la máquina, proponer técnicas para que este pueda desempañar de manera más efectiva en las tareas que se les asigne (p.98). (Ver Anexo 11)

La importancia se basa en que es una técnica cuya finalidad es mejorar la productividad, eliminando o reduciendo lo innecesario. Al ser aplicada se busca obtener mayor número de clientes, los métodos para ello serán: comprender la estructura, la formulas, análisis de métodos, procedimientos y herramientas.

(Cruelles,2016, p.62).

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23 Según Niebel (2017) El diagrama de operaciones muestra una forma consecutiva de las operaciones, a través de simbologías de inspecciones y demás para tener controlado un proceso desde que llega la materia prima a la organización hasta su salida como un bien final (p.11). Así mismo menciona que los tipos de actividades (Ver Anexo 12).

El método de diagrama de análisis de proceso es necesario para optimizar actividades improductivas y analizar los procesos. Algunos campos solo se deberán llenar si es necesario como: distancias, tiempos y cantidades. Se utiliza para ahorrar al máximo las actividades del proceso y optimizar costos, al ser registrado las distancias tienen mayores ventajas y se mejora en la distribución de planta (Cruelles, 2016, p.3).

Según Romero (2017) en su libro “El estudio de los tiempos es necesario para decidir el tiempo necesario en la ejecución de un trabajo determinado por los trabajadores, servirá para medir el trabajo. Se deberá seleccionar a un operario calificado para hacer un estudio más preciso” (p.17).

Según Palacios (2016) El estudio de movimientos en el trabajo se basa en realizar un análisis de las tareas efectuadas por el cuerpo con la finalidad de optimizar movimientos innecesarios, así facilitar y hacerlos más eficientes para aumentar la productividad (p.20).

La productividad es una medida de que tan eficientemente se utiliza el trabajo y los recursos para que se genere un valor económico, ello implica las mejoras de los procesos productivos, es decir, una comparación con los recursos utilizados y los productos o servicios obtenidos (Mats, 1992, p. 203).

Según Lam (2008) en su artículo define la eficiencia procurar de reducir los recursos y llegar a reducir lo innecesario aprovechando los mismos para lograr un objetivo óptimo, esto quiere decir que los recursos no solo pueden ser materiales, se puede considerar de la misma manera a los recursos intelectuales y se puede calcular de manera física o por costos.

La eficacia es el índice en el que se puede alcanzar las metas plasmadas por una entidad u otros, se debe usar los recursos que ya se tienen para ello y no originar desperdicios subyacentes (Buyatti, 2006,p.321).

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24 III. METODOLOGÍA

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25 3.1 Tipo y diseño de la investigación

El presente proyecto se desarrollará desde el enfoque cuantitativo, ya que se analizará teniendo en cuenta datos numéricos. Así mismo es tipo aplicada porque se llevará a cabo la implementación de la herramienta propuesta realizando la toma de tiempos y análisis en el proceso determinado teniendo información de la empresa Tealmol s.a.c.

El diseño para este proyecto será desarrollado de manera experimental, porque en este caso se manejará la variable independiente que en este caso es Ingeniería de métodos para el objetivo ya planteado.

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26 3.2 Variables y operacionalización

Tabla 1: Operacionalización de Variables

VARIABLES DE ESTUDIO

DEFINICIÓN CONCEPTUAL

DEFINICIÓN

OPERACIONAL DIMENSIÓN INDICADORES

ESCALA DE MEDICIÓN variable independiente La ingeniería de

métodos es una herramienta

fundamental para el perfeccionismo o estandarización de los procesos pues promete ser efectiva entre el hombre y la máquina (Correa, Gómez y Botero, 2012, p. 98)

La ingeniería de métodos nos permitirá mejorar procesos y/o procedimientos en una empresa que fabrica tubos a base de acero inoxidable, así mismo determinar los tiempos y movimientos óptimos para alguna actividad realizada.

estudio de métodos

Razón Ingeniería de métodos

estudio de tiempos

variable dependiente

La productividad es considerada un indicador que calcula la capacidad de los factores productivos para crear bienes, al incrementarlo sería lo más óptimo, teniendo en cuenta los recursos utilizados para originarlos (Miranda y Toireac, 2010, p.248)

La productividad es el rendimiento de la cantidad de bienes producidas entre los recursos utilizados en una empresa que fabrica tubos a base de acero inoxidable se evalúa tomado en cuenta la eficiencia y la eficacia por estar vinculadas a los medios disponibles para llegar a la meta de optimizar los recursos.

eficiencia

Razón Productividad

eficacia

𝐸𝑀 =𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑛 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠

EM: Estudio de movimientos

TS= (𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜 𝑥 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛) (1 + 𝑠𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 )

TS: Tiempo estándar

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 ú𝑡𝑖𝑙 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙x 100

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎 ∗ 100

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3.3 Población, muestra y muestreo

3.3.1 Población

La población se considera como una agrupación de sistemas en común, que servirá como nuestro objeto de estudio, puede ser un suceso que se manifiesta o experimental. Es decir, que es la totalidad de los fenómenos a estudiar y dan paso a los resultados que se desea obtener, puede ser finita o infinita (Hernández- Sampieri y Mendoza, 2018, p.198)

La población para este proyecto de investigación está compuesta por 25 formatos para la recolección de datos de los indicadores evaluados semanalmente.

3.3.2 Muestra

La muestra nos permite estudiar solo una parte de nuestro objeto de estudio que se toma de la población lo cual permitirá plantar datos estadísticos, pudiéndose determinar así las problemáticas encontradas, interviene valores significativos de la población, cualquier dato obtenido se le conoce como estadístico para poder hallar valores equivalentes al parámetro (Banerjee y Suprekash, 2010).

El presente proyecto de investigación se considera la muestra igual a la población, por conveniencia, ya que se tiene tiempo límite para realizar el estudio.

3.3.3 Muestreo

En el artículo científico publicado por The Editors of Encyclopaedia Britannica menciona (2018) Se basa principalmente a un subconjunto de la población con dos criterios como un subconjunto para generalizarlo. Así mismo, puede ser muestreo probabilístico y muestreo no probabilístico, el cual el investigador puede representar el grado de la muestra, mientras el no probabilístico se puede plasmar información de acuerdo a su criterio.

Para el presente proyecto al ser la población igual a la muestra se considera que el muestreo es censal.

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28 3.4Técnicas e instrumento de recolección de datos

3.4.1 Técnica

El estudio se acentuó en explicar el comportamiento de las variables en dicho rubro de metalmecanica, teniendo como antecedente que la fuente indicada es del tipo secundaria. Asimismo, la empleabilidad de la técnica de recolección de datos será considerada como la observación, así como también esta vendría ser considerada como una investigación realizada en el campo.

3.4.2 Instrumento de recolección de datos

Los instrumentos de recolección para el presente proyecto de investigación se basaron en lo que nos sirvió de apoyo para la implementación de la herramienta ya mencionada fueron Diagrama de Operaciones del proceso, Diagrama de Análisis del proceso, Diagrama Bimanual, Formato para el estudio de Tiempos, Balance de línea, etc.

3.4.3 Validez de los instrumentos

Según Karmver (2015) define la validación como el fundamento de las evidencias ya documentadas y generando seguridad de que los objetivos desarrollados guarden relación a los resultados deseados.

Para el presente proyecto de investigación se validó los instrumentos a través de juicios de expertos, en el cual tres ingenieros calificados del tema propuesto de la escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad César Vallejo- Lima Este, realizaron la validación de este (Ver Anexo 5)

3.4.4 Confiabilidad de los instrumentos

La confiabilidad de las partes que pertenecen a los instrumentos se llega a obtener a través de la correlación de los ítems y la teoría por el cual fue creada (Aravena, Moraga y Cartes, 2014).

La confiabilidad del instrumento esta contrastado en la fidelidad de los datos presentados por las fuentes de información primaria, en este caso es la empresa Tealmol s.a.c. ofreciendo diversos productos que se elaboran a través de metal y acero inoxidable.

(27)

29 3.5 Procedimientos

 Análisis de datos: Para el análisis de la producción actual es necesario recurrir al área de control de la producción de la empresa Tealmol S.A.C, realizar encuestas a los encargados de ello y revisarlos, al obtener el índice de la productividad se hace un registro para compararlo al implementar la técnica propuesta.

 Aplicación de la Ingeniería de Métodos: Esta técnica se implementará en el proceso en la elaboración de tubos a base de metal, se realizará encuestas a los trabajadores para conocer algunas inconformidades, se hará la toma de tiempos para calcular el tiempo estándar nuevo, así mismo se realizará nuevos métodos de trabajo a partir del diagrama bimanual para optimizar movimientos y facilitar el trabajo al operario.

 Estudio de métodos y tiempos: Se identificará los tiempos de las actividades así mismo se sacará un estándar seleccionando a un trabajador calificado para y teniendo en cuenta el ritmo de trabajo y los suplementos. Se optimizó tiempos mediante el DAP, Diagrama de recorrido y se realizó un Balance de Línea para cubrir la demanda.

 Evaluación de la productividad final: Se realizará una observación directa, teniendo los datos o información del área de control de la producción comparando la productividad inicial y cuanto ha mejorado al implementar la técnica de la Ingeniería de Métodos en la empresa de metalmecánica Tealmol S.A.C.

(28)

30 Diagrama Bimanual (Antes): Se puede apreciar en este diagrama que existía tiempos improductivos en la espera de traslado de las planchas hacia la mesa de corte y en este proceso de corte del producto se tiene un total de 10 movimientos de la mano derecha y 10 movimientos en mano izquierda.

Figura 1. Diagrama bimanual del proceso de corte (antes)

(29)

31 Diagrama bimanual (Después): En este cuadro se puede apreciar que se aprovecho los tiempos improductivos en el proceso de corte realizando otra actividad, ello optimiza los tiempos por la reducción de movimientos. Se tuvo como resultado 8 movimientos en la mano derecha y 8 movimientos en la mano izquierda.

Figura 2: Diagrama bimanual del proceso de corte (propuesto)

(30)

32 En la figura Nº 3 se detalla el tiempo recorrido del material antes de implementar la herramienta estudiada en este caso es de 307 min y lo que se tardan los operarios es de 76 metros en la elaboración de los tubos a base de acero inoxidable en la empresa Tealmol s.a.c, lo cual no es el óptimo, ya que existe desperdicio y no llega a la rentabilidad planeada por los retrocesos.

Figura 3: Diagrama de análisis del proceso (antes)

(31)

33 En la figura Nº 4 se puede observar que se optimizó las distancias y tiempos para la elaboración de los tubos debido a la modificación de la distribución de las áreas y optimización de los transportes específicamente desde el área de habilitado hacia la zona de rolado.

Figura 4: Diagrama de Análisis del proceso (propuesto)

(32)

34 3.6 Método de análisis de datos

Peersman señala que uno elige correctamente los métodos y análisis de datos en todo aspecto para lograr los objetivos ya establecidos, se requiere datos confiables para saber los efectos que después puede presentarse producidos por en un estudio (2014, p.1).

Para la estadística descriptiva se debió tener los datos de las 16 semanas antes de implementar la herramienta Ingeniería de métodos y se procedió a utilizar el programa Excel para conocer el comportamiento de las variables antes y después, se obtuvo los gráficos correspondientes y valores en porcentaje o en tanto por ciento, así mismo se realizó los cálculos para conocer si se optimizó los indicadores a través del promedio.

En primer lugar se realizó la prueba de normalidad de las hipótesis tanto generales como específicas de la variable dependiente, teniendo en cuenta la cantidad de semanas que se requieren para realizar el estudio de este proyecto, para ello se utilizó el estadístico Shapiro Willk, ya que los datos son menores a 30, en este caso tenemos 16 semanas antes de implementar la herramienta ingeniería de métodos y 16 semanas después, mediante este estadígrafo se conoce por la significancia si los datos tienen carácter paramétricos (>0.05) o no paramétricos si uno de los datos no cumple con lo anterior. Para la contrastación de hipótesis primero se determina que estadígrafo se utilizará para datos paramétricos (T- student) y no paramétricos (Wilcoxon. Seguidamente se obtuvo los datos del promedio de las medias, se constata que el promedio de medias del antes sea inferior al promedio de medias del después para aceptar la Hipótesis alterna caso contrario se acepta la Hipótesis nula.

3.7 Aspectos éticos

Para este proyecto de investigación se respetó la claridad de los resultados que se obtuvieron, se tuvo en consideración del establecimiento que brindó sus datos para un fin académico. De igual manera se concientizó la importancia de no afectar al medio ambiente, se procedió a responsabilizarse como ciudadano (social, jurídica y ética). Así mismo se compromete en la privacidad de los participantes del estudio (trabajadores).

(33)

35 IV. RESULTADOS

(34)

36 4.1 Propuesta de la investigación

4.1.1 Procedimientos de la ingeniería de métodos

Seleccionar y definir alcance: La herramienta Ingeniería de métodos se aplicará en el área de producción, específicamente en el proceso de fabricación de tubos a base de acero inoxidable, se mejorará la productividad de acuerdo a los diagramas de Ishikawa y Pareto que mostraron las principales causas del problema y los efectos en la productividad a partir de allí efectuar mejoras.

Registros: Seguidamente se deberá tener registros de los procesos como diagrama de operación, diagrama de recorrido y diagrama de análisis de proceso para tener mayor información y detalles de todas las tareas elaboradas para la fabricación del producto, es decir para implementar la ing. de métodos es primordial saber en qué consiste cada proceso.

Examinar: Se realizará un análisis crítico de que aspectos se puede mejorar con la información obtenida de los registros.

Idear: Se creó una propuesta en este caso se ha visto necesario una propuesta en el Diagrama de Análisis de Proceso optimizando los tiempos mediante métodos de trabajo propuesto, así mismo el Diagrama bimanual para el mismo fin.

Para alcanzar la demanda se propuso en Balance de Línea que permitió distribuir a los trabajadores en una estación de trabajo y definir el cuello de botella.

Así mismo, con el diagrama de operaciones y realizando la toma de tiempos a los procesos se busca optimizar dichos tiempos y movimientos en actividades que no genera valor como es la demora, almacenamiento, transporte e inspección, ello se puede lograr mediante la mejora de métodos que básicamente el propósito es mejorar los tiempos de producción y eficiencia de los trabajadores. Es útil y beneficiosa, ya que no es muy costosa.

Evaluar: Se determina en cuanto incrementaría la productividad al efectuar dichos cambios, tener en cuenta los costos que generaría y en cuanto tiempo se recuperaría la inversión, igualmente no debe interferir en la calidad del producto o en la seguridad de los trabajadores.

(35)

37 Definir: Luego de tener en cuenta los aspectos económicos se procedió a formalizar dichos cambios, deberá estar escritos para tener mayor confiabilidad.

Implantar: Poner en práctica los nuevos métodos de trabajo en el área de producción. Se debió capacitar a los trabajadores con los métodos más factibles para la mejora de la organización e ir adaptándolos a cambios en las tareas asignadas.

Controlar y mantener en uso: Fue necesario mantener e ir supervisando que se lleve a cabo todas las mejoras efectuadas para que ello no se pierda con el tiempo. Así mismo, realizar Gráficos de Control que permita controlar y diseñar los procesos a través de indicadores.

Es de gran importancia obtener información el área de control de la producción comparando la productividad inicial y cuanto ha mejorado al

implementar la técnica de Ingeniería de métodos en la empresa de metalmecánica Tealmol S.A.C.

(36)

38 En la siguiente tabla muestra específicamente la inversión que se realizó para la implementación de la herramienta de la Ingeniería de métodos en la empresa Tealmol S.A.C., el cual fue rigurosamente revisado y aprobado por el Gerente General. Al obtener el visto bueno se le entregó el cronograma de las actividades para proceder con el fin ya mencionado. Los operarios resultaron beneficiados también, ya que recibieron capacitaciones y charlas para que se sientan comprometidos con su trabajo.

Tabla 2: Inversión al implementar la ingeniería de métodos PROYECTO DE MEJORA

Cant Und Descripción Inversión

2 Und Cuadernos De Apuntes S/ 20.00

1 Caja Lapiceros S/ 70.00

8 Paq Hojas Bond S/ 91.00

3 Und Tableros acrílicos S/ 20.00

4 Und Archivadores S/ 15.00

1 Und Vinifan S/ 5.00

10 Und Papel Lustre S/ 10.00

1 Und Perforador S/ 15.00

1 Und Engrapador S/ 16.00

5 Caja Grapas S/ 10.00

1 Und Cronometro S/ 80.00

2 Und flexómetro 5m S/ 42.00

5 Und Planchas S/ 1,000.00

3 Und Tubo Cuadrado S/ 90.00

3 Und útiles De Limpieza S/ 120.00

2 Mes Capacitaciones S/ 2,000.00

3 Pers Mano de Obra Directa

S/ 2,790.00 - - Gastos Generales S/ 200.00 TOTAL DE INVERSION S/ 6,594.00

En la siguiente tabla se puede observar las ganancias y costos antes y después de aplicar la ingeniería de métodos teniendo en cuenta la comercialización de los tubos para obtener una rentabilidad que beneficie a la empresa Tealmol S.A.C por la mejora se la productividad.

Tabla 3: Costos y Ganancias

(37)

39 ANTES DE LA APLICACIÓN DE LA INGENIERIA

DE MÉTODOS

DESPUÉS DE LA APLICACIÓN DE LA INGENIERIA DE MÉTODOS

PRODUCCION (UND) 1152 PRODUCCION (UND) 1536

PRECIO DE VENTA S/180.00 PRECIO DE VENTA S/180.00

VOLUMEN DE VENTAS S/207,360.00 VOLUMEN DE VENTAS S/276,480.00

COSTOS VARIABLES

M.P. (PLANCHAS) S/96,000.00

COSTOS VARIABLES

M.P. (PLANCHAS) S/128,000.00

INSUMOS S/10,000.00 INSUMOS S/12,800.00

M.O. DIRECTA S/32,768.00 M.O. DIRECTA S/32,768.00

TOTAL S/138,768.00 EMBALADO S/3,840.00

total S/177,408.00

MARGEN DE CONTRIBUCION S/68,592.00 MARGEN DE CONTRIBUCION S/99,072.00

En la siguiente Tabla se obtiene un resumen de las ganancias y costos Tabla 4: Resumen de rentabilidad por implementación de ingeniería de métodos

INCREMENTO DE LA PRODUCION

384 unid.

PRECIO DE VENTA S/180.00

VOLUMEN DE VENTAS S/69,120.00

M.P. (PLANCHAS) S/32,000.00

INSUMOS S/2,800.00

M.O. DIRECTA 0

EMBALADO S/3,840.00

total S/38,640.00

MARGEN DE CONTRIBUCION S/30,480.00

En la tabla la rentabilidad será vinculado con la inversión que es S/6594 Tabla 5: Beneficio- Costo

BENEFICIO S/30,480.00

COSTO S/6,594.00

B/C 3.6

4.2 Estadística descriptiva

Análisis de Variable dependiente

(38)

40 Tabla 6: Datos de productividad

ANTES DESPUÉS

SEMANAS PRODUCTIVIDAD PRODUCTIVIDAD

SEMANA #1 80% 88%

SEMANA #2 77% 90%

SEMANA #3 80% 93%

SEMANA #4 75% 84%

SEMANA #5 82% 88%

SEMANA #6 84% 83%

SEMANA #7 88% 85%

SEMANA #8 80% 91%

SEMANA #9 79% 86%

SEMANA #10 87% 88%

SEMANA #11 78% 85%

SEMANA #12 80% 85%

SEMANA #13 86% 85%

SEMANA #14 81% 84%

SEMANA #15 86% 88%

SEMANA #16 89% 82%

PROMEDIO 82% 87%

Figura 5: Productividad antes y después

INTERPRETACIÓN: En el cuadro comparativo mostrado se puede deducir que hubo una mejora en la productividad de producción en la fabricación de tubos con un incremento de 5%.

0%

20%

40%

60%

80%

100%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

PRODUCTIVIDAD

ANTES PRODUCTIVIDAD DESPUÉS PRODUCTIVIDAD

(39)

41 Tabla 7: Cuadro comparativo de eficacia

ANTES DESPUÉS

SEMANAS EFICACIA EFICACIA

SEMANA #1 82% 89%

SEMANA #2 80% 91%

SEMANA #3 82% 94%

SEMANA #4 77% 84%

SEMANA #5 84% 90%

SEMANA #6 86% 84%

SEMANA #7 90% 86%

SEMANA #8 83% 93%

SEMANA #9 81% 87%

SEMANA #10 89% 90%

SEMANA #11 81% 86%

SEMANA #12 82% 86%

SEMANA #13 88% 85%

SEMANA #14 83% 85%

SEMANA #15 88% 90%

SEMANA #16 91% 83%

PROMEDIO 84% 88%

Figura 6: Eficacia antes y después

Interpretación: En el cuadro comparativo de la eficacia se puede observar un incremento de 4 % para la fabricación de tubos.

0%

20%

40%

60%

80%

100%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

EFICACIA

ANTES EFICACIA DESPUÉS EFICACIA

(40)

42 Tabla 8: Cuadro comparativo de la eficiencia

ANTES DESPUÉS

SEMANAS EFICIENCIA EFICIENCIA

SEMANA #1 97% 99%

SEMANA #2 97% 99%

SEMANA #3 97% 99%

SEMANA #4 97% 99%

SEMANA #5 97% 98%

SEMANA #6 97% 98%

SEMANA #7 98% 99%

SEMANA #8 97% 98%

SEMANA #9 97% 98%

SEMANA #10 97% 98%

SEMANA #11 97% 99%

SEMANA #12 98% 99%

SEMANA #13 97% 99%

SEMANA #14 97% 99%

SEMANA #15 98% 99%

SEMANA #16 98% 98%

PROMEDIO 97% 99%

Figura 7: Eficiencia antes y después

Interpretación: En el cuadro comparativo de la eficiencia en la fabricación de tubos se puede notar que incrementa un 2% cumpliendo el objetivo propuesto.

96%

97%

97%

98%

98%

99%

99%

100%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

EFICIENCIA

ANTES EFICIENCIA DESPUÉS EFICIENCIA

(41)

43 Variable Independiente

Análisis descriptivo de la variable independiente Tabla 9: Ingeniería de Métodos antes y después

VARIABLE INGENIERÍA DE MÉTODOS

% MIN/UND % MIN/UND

SEMANAS

E. MOVIMIENTOS

ANTES TIEMPO ESTANDAR ANTES

E. MOVIMIENTOS DESPUÉS

TIEMPO ESTANDAR DESPUÉS

1 72.73 182.12 73.33 134.5

2 63.64 184.21 80 130.2

3 72.73 181 86.67 121.5

4 63.64 180 86.67 129

5 72.73 185 86.67 130.21

6 63.64 184.12 73.33 129.14

7 72.73 183.22 73.33 130.26

8 63.64 181.4 80 124.12

9 63.64 182.11 73.33 132.41

10 63.64 180.43 80 130

11 54.55 185 80 128.12

12 54.55 181.44 73.33 129.31

13 54.55 184.5 73.33 132.51

14 63.64 186.11 66.677 134.45

15 54.55 180.12 73.33 135.11

16 54.55 180.12 73.33 135.11

PROMEDIO 63.071875 182.55625 77.0829375 130.371875

(42)

44 Figura 8: Comparación de tiempo estándar antes y después

Interpretación: El tiempo estándar se realizó con la toma de tiempos de las actividades para la fabricación de tubos, es por ello que según los datos tomados antes de la aplicación se muestran que va tomando un tiempo de por encima de los 180 minutos/und de proceso en las primeras 16 semanas, con las mejoras en las actividades a realizar y el control de los parámetros se logró optimizar 52,19 minutos.

Figura 9: Comparación de estudio de movimiento

Interpretación: En el cuadro comparativo de estudio de movimientos se puede observar un incremento de 13.45% para la fabricación de tubos en la empresa Tealmol s.a.c.

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Tiempo estándar

TIEMPO ESTANDAR ANTES TIEMPO ESTANDAR DESPUÉS

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

E. de movimientos

E. MOVIMIENTOS ANTES E. MOVIMIENTOS DESPUÉS

(43)

45 4.3 Análisis inferencial

4.3.1 Análisis de la primera hipótesis general

Ha: La implementación de ingeniería de métodos mejora la productividad en la empresa Tealmol s.a.c. de Ate, 2020.

A fin de poder evidenciar la hipótesis general, es fundamental determinar si los datos que corresponden a las series de la productividad antes y después tienen un comportamiento de carácter paramétrico, para ello se tienen que lo datos son 16 antes y 16 después, se deberá realizar el análisis de normalidad mediante el estadístico Shapiro Willk.

Regla de decisión:

Si ρvalor ≤ 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento no paramétrico Si ρvalor > 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento paramétrico Explorar

Tabla 10: Prueba de normalidad con Shapiro Willk

Shapiro-Wilk

Estadístico gl Sig.

PRODUCTIVIDAD_ANTES ,945 16 ,411

PRODUCTIVIDAD_DESPU ES

,945 16 ,412

PRODUCTIVIDAD ANTES: 0.411 SIG >0.05 SI PRODUCTIVIDAD DESPUÉS: 0.412 SIG> 0.05 SI

ANT DESP CONCLUSION

SIG> 0.05 SI SI PARAMETRICO SIG> 0.05 SI NO NO PARAMETRICO SIG> 0.05 NO SI NO PARAMETRICO SIG> 0.05 NO NO NO PARAMETRICO

(44)

46 Interpretación:

Como se observa en la Tabla 9 se obtuvo como nivel de significancia SI- SI entonces se concluye que los datos de productividad son PARAMÉTRICOS por ello, se deberá utilizar para validar la Hipótesis General el estadístico T- STUDENT.

Validación de hipótesis

Contrastación de la hipótesis general

Ho: La implementación de ingeniería de métodos no mejora la productividad en la empresa Tealmol s.a.c. de Ate, 2020.

Ha: La implementación de ingeniería de métodos mejora la productividad en la empresa Tealmol s.a.c. de Ate, 2020.

Regla de decisión:

Ho:

µ

Paproductividad_antes

µ

Pdproductividad_despues

Ha:

µ

Paproductividad_antes <

µ

Pdproductividad_despues 82.00 < 86,56

Prueba T

Tabla 11: Estadísticas de muestras emparejadas

Estadísticas de muestras emparejadas

Media N

Desv.

Desviación

Desv. Error promedio

Par 1 PRODUCTIVIDAD_ANTES 82,00 16 4,179 1,045

PRODUCTIVIDAD_DESPUE S

86,56 16 3,032 ,758

Correlaciones de muestras emparejadas

N

Correlació n Sig.

Pa r 1

PRODUCTIVIDAD_ANTES

&

PRODUCTIVIDAD_DESPU ES

1 6

-,274 ,305

(45)

47 Prueba de muestras emparejadas

Diferencias emparejadas

t gl Sig.

(bilatera l) Medi

a

Desv.

Desviació n

Desv.

Error promedi

o

95% de intervalo de confianza de la

diferencia Inferio

r

Superi or Pa

r 1

PRODUCTIVIDAD_ANTES - PRODUCTIVIDAD_DESPUES

- 4,56 2

5,796 1,449 - 7,651

-1,474 - 3,14 9

1 5

,007

Mejora de la productividad

0.8656 − 0.82

0.82 ∗ 100 = 5.56%

Interpretación:

En la Tabla N˚11, quedó detallado que la media de la productividad antes de implementación la ingeniería de métodos (0.82) es inferior a la media de la variable productividad después de aplicar la ingeniería de métodos (0.8656) teniendo como mejora de 5.56% y el sig. es inferior a 0.05 por ende, se acepta la Hipótesis alterna y se concluye que la implementación de Ingeniería de métodos incrementa la productividad en la empresa Tealmol s.a.c.

4.3.2 Análisis de la primera hipótesis especifica (Eficiencia)

Ha: La implementación de ingeniería de métodos mejora la eficiencia en la empresa Tealmol s.a.c. de Ate, 2020.

Para poder contrastar la primera hipótesis específica, es fundamental primero hallar si los datos que corresponden a la variable de la productividad de antes y después tienen un comportamiento de carácter paramétrico, para ello se tienen que lo datos en ambos casos son 16, se deberá realizar el análisis de normalidad a través del estadístico Shapiro Wilk.

Regla de decisión:

Si ρvalor ≤ 0.05, los datos de la serie tiene un comportamiento no paramétrico

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