D a t a & H u m a n M a n a g e m e n t D H M
Objetivo “Manufactura Flexible”
“M L S”
Un Modo Mejor De
Programar La Producción y
Controlar El Inventario
D a t a & H u m a n M a n a g e m e n t D H M Futuro Pasado MRP II (Mass Manufacturing)
Hacia La Manufactura Flexible
2
1
3
Haz 10 Mueve 10 (1’ Per Pza)
A B C
Cycle Time= 30 Min
A B C
Cycle Time= 12 Min
Haz 1 Mueve 1 (1’ Per Pza)
Kanban
(Lean Manufacturing)
Camaleón (QRM)
D a t a & H u m a n M a n a g e m e n t D H M
“Kanban”
En Las Ultimas Cuatro Décadas, El Kanban “Un Sistema De Producción Altamente Eficiente y Efectivo”
Ha Sido Una Herramienta Largamente Usada En El Ambiente De La Manufactura y De La Competencia Global
Una Técnica Para Ordenes De Trabajo y Administración De Inventarios Es El Mas Importante Componente Del Just In Time (JIT) y Lean Manufacturing
El Kanban Fue Desarrollado En La Toyota En Los 1950’s Como Un Medio Para Administrar El Flujo Del Material En Las Líneas De Ensambles
D a t a & H u m a n M a n a g e m e n t D H M
“Kanban”
Kanban – Antes – DespuésRacionaliza y Simplifica
D a t a & H u m a n M a n a g e m e n t D H M
Normalmente el Kanban permite reducir el Work In Process (WIP) La Reposición ocurre solamente después del consumo
4En ambiente “Alta-Mezcla”, visto que para cada tipo de producto hay que tener una cantidad de WIP en cada estación de trabajo, la cantidad total de WIP en las líneas se hace muy alta.
Por lo cual podemos concluir que el Kanban presenta considerables problemas cuando la Mezcla de Producto es alta.
4En ambiente “Demanda-Variable”, visto que es imposible conocer de antemano cuanto WIP se necesita, el Kanban resulta inaplicable
4En ambiente “A-Medida-Del-Cliente”, visto que es imposible conocer de antemano que WIP se necesita (porque el proceso
puede empezar solo después de recibir la orden), el Kanban resulta inaplicable.
Limites
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Kanban – WIP En Las Lineas
Empresa Con Gran Mix De Productos
2 Tipos De Solenoide Op 01 2 Opciones Op 02 2 Opciones Op 03 2 Opciones 4 Kanban 8 Kanban 16 Kanban
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“Camaleón”
Objetivos Alcanzables En El Tiempo
Una Manera De Manejar La Producción y Controlar El Inventario Que …
Es Verdaderamente Fácil De Usar - (Gracias a Su Ingeniería Interna) Es Implementable En Corto Tiempo
Es Flexible - Adaptable a Muchas Realidades Empresariales Es Una Solución Muy Económica
Elimina / Reduce Los W I P / Supermarket
Elimina / Reduce La Programación Semanal De La Producción Puede Coexistir Sin Conflictos Con El MRP - (Se Complementan)
D a t a & H u m a n M a n a g e m e n t D H M – Antes – Después Camaleón
Racionaliza, Simplifica y “Adelgaza”
D a t a & H u m a n M a n a g e m e n t D H M 4 No Es Exactamente “Kanban” 4 No Es Exactamente “POLCA” 4 No Es Exactamente “CONWIP”
4 No Es Exactamente “Extended Kanban”
4 No Es Exactamente “Generic Kanban”
4 No Es Exactamente “Generalized Kanban”
4 No Es Exactamente “Demand Driven MRP”
>>> No Es Nada De Cuanto Arriba <<<
“Camaleón”
¿Que No Es?
D a t a & H u m a n M a n a g e m e n t D H M
4 Es Un Tool Para Programar La Producción y Controlar El Inventario
4 Puede Ser Usado También Por Empresas Que Trabajan Sobre “Demanda Variable” / “High-Mix” / “Customer-Specific”
4 Es Un Sistema Que “Jala” La Reposición del Material, A Lo Largo De La Cadena De La Producción
4 Es Un "Can/Can't Do" Señal (Mezcla MRP y Kanban) Para Manejar y Coordinar El Flujo Del Material a Través De Los Work Center
4 Puede Coexistir Sin Conflictos Con El MRP (Se Complementan)
4 Es Verdaderamente Fácil De Usar e Implementable En Tiempos Cortos (Gracias A Su Excepcional Ingeniería Interna)
4 Es Flexible - Adaptable a Muchas Realidades Empresariales
“Camaleón”
¿Que Es?
D a t a & H u m a n M a n a g e m e n t D H M
“Camaleón”
--Ejemplo
5’’ => a 10’’ 4’’ => a 15’’ (PCT) 6’’ => a 11’’ 2’’ => a 2’’ 5’’ => a 5’’D a t a & H u m a n M a n a g e m e n t D H M 4 De Lean Manufacturing:
4 Takt Time (TT) = Tiempo Disponible = (9,6h * 60’) – (50’) = Demanda 2.000
526’ * 60’’ = 31.560’’ = 15,78’’ Por Unidad 2.000 2.000
(El Takt Time En Camaleón Es Puramente Indicativo: En Ambiente Con Demanda Variable No Aplica)
4 De Quick Response Manufacturing:
4 Manufacturing Critical-path Time (MCT) = Order Processing + Material Planning + Scheduling + Production + Logistics
4 De Camaleón (Ver Slide Anterior):
4 Production Critical-path Time Teorico (PCTT) = Order Processing + Production + Logistics = 15’’
4 Production Critical-path Time Real (PCTR) De 5’’ a 15’’ Depende De Overlap De Conjuntos “WC – Assembly”
“Camaleón”
D a t a & H u m a n M a n a g e m e n t D H M
4 Permite Eliminar / Reducir Los Costes De Almacén
(Ejemplo: Inventario En Proceso (WIP) / Supermarkets*1)
4 Permite Eliminar / Reducir Los Costes De Producción
(Ejemplos: * La Programación Semanal De La Producción*2
* Hardware y Software Para El Control Sobre El Avance De La Producción)
4 Es Muy Económico Como Software
4 Es Muy Económico También Por Lo Que Se Refiere Al Hardware (Desde Una Sencilla Red Con Pocas Workstation Hasta
Windows Server / MS SQL Server Con Muchas Workstation)
4 Se Podrá Generar Automáticamente Un Sistema De Andon (Disposición Codificada De Las “Anomalías” => Kaizen)
“Camaleón”
Objetivos Principales Alcanzables En el Tiempo
*1 Si Production Critical-path Time Real (PCTR) <= Takt Time
D a t a & H u m a n M a n a g e m e n t D H M
“Camaleón”
Vs
Kanban
4 Facilita El Concepto De “Visibilidad”
(Eventuales Problemas Paran Automáticamente La Producción)
4 Basado Sobre El Concepto “Parte-Por-Parte (One-Piece Flow)” o Mejor “Lote-Por-Lote (One-Lot Flow)”
4 Elimina Los Complejos Cálculos Del Kanban
4 Garantiza La Entrega Inmediata De La Información, Al “Justo” Operador En El “Justo” Tiempo
4 Impide “Iniciativas” Del Operador
(Actuar, Sobre La Base De Su Propio Criterio)
4 No Son Necesarios Almacenes De Work In Process/Supermarkets (Si Production Critical-path Time Real (PCTR) <= Takt Time)
D a t a & H u m a n M a n a g e m e n t D H M
4 Hay Dos Tipos De Data Base
è Para MRP - Con Estructuras Con Pocos Niveles
(También Totalmente Flat)
è Para Camaleón – Con Estructuras Que Reflejan El Transito
De Los Materiales a Través De Los Centros De Trabajo (Muy Esbeltas)
“Camaleón”
Vs
D a t a & H u m a n M a n a g e m e n t D H M
4 Reemplazadas Por Los “Standard Work”
4 Los “Standard Work” Se Pueden Reducir Drásticamente y Eventualmente Eliminar
4 Los “Standard Work” Pueden Ser Ligados a La Pantalla Camaleón
“Camaleón”
Vs
D a t a & H u m a n M a n a g e m e n t D H M
“Camaleón”
Vs
MRP II
4 El’ MRP II Puede Volver a Ser Sencillamente Un MRP
4 Con Estructuras Con Pocos Niveles (También Totalmente Flat)
4 Solo Para El Abastecimiento De Las Materias Primas
D a t a & H u m a n M a n a g e m e n t D H M
4 Se Elimina La Programación Semanal De La Producción (Si El Disparador Del Camaleón Es El Embarque)
4 Se Elimina El Control “Puntual” Sobre El Avance Sobre La Producción
(Con Consiguiente Reducción De Hardware y Software Relativos)
4 Es Posible Obtener La “Work Load Visibility” Para Organizar Los Recursos
è Por Medio Del Finite Loading MRP II, Proporcionándole Una Programación Semanal De La Producción
è Por Medio Del Chameleon, Proporcionándole El Mismo Input
“Camaleón”
Vs
D a t a & H u m a n M a n a g e m e n t D H M
“Camaleón”
Vs
Inventario
4Son Necesarios Solamente 2 Almacenes Físicos (Materia Prima – Producto Terminado)
El Balanceo De Sus Tamaños Depende Del
“Nivel-De-Servicio” y Del “Production Critical-path Time Real”
4No Son Necesarios Almacenes De Work In Process / Supermarkets (Si Production Critical-path Time Real <= Takt Time)
4Se Puede Tener Un Solo Stock De Seguridad a Nivel Almacén
4Materia Prima (Si Production Critical-path Time Real Corto)
4Producto Terminado (Si Production Critical-path Time Real Largo)
4Sub-Assy Finales (Si Variantes-Finales Son Muchas)
4Se Reduce Considerablemente El Manejo De Los Almacenes Se Mejora La Exactitud De Las Registraciones
(Muchas Menos Transacciones Porque Se Pueden Crear Automáticamente Con Los Pick-List)
D a t a & H u m a n M a n a g e m e n t D H M
“QRM And POLCA”
--Casos Reales
Instalación ExitosaðAlexandra Extrusion (USA – MN)
ðJohn Deere (VS)
ðOlson Engineering (USA – CO)
ðRockwell Automation (USA – WI)
ðTrans Coil (USA – WI)
ðVarco Drilling (USA – CA)
ðBosh Sharnieren (Dutch)
ðInterfocos (Dutch)
No Implementable
ðEaton Holec (Dutch)
ðNeopost (Dutch)
ðParker Filtration (Dutch)
ðPower Packer (Dutch)
Estas Son Empresas a Quien
El Camaleón Puede Ofrecer
Una Solución
For Latest Updates See: http://www.business-improvement.eu/qrm/qrm_eng.php