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1.0 INTRODUCCIÓN
1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROPONENTE
COMPAÑÍA MINERA CASAPALCA S.A. (CMC), es el titular de los derechos mineros y de la concesión de beneficio de la Unidad Económica Administrativa Americana, la cual se encuentra ubicada en el paraje Piedra Parada, Distrito Chicla, Provincia de Huarochirí, Departamento de Lima, a una altitud de 4,617 msnm. En Americana se realizan operaciones mineras de explotación por métodos subterráneos y procesamiento de polimetálicos por flotación.
Los datos de referencia para contactarse con los representantes de Americana a cargo de este Plan de Cierre de Minas (PCM) se presentan a continuación:
Compañía Minera Casapalca S.A. Calle Los Carolinos 199 Lima Miraflores, Lima
Tel. (51-1) 610-1200 RUC 20100108292 Representantes:
Director, encargado de Medio Ambiente : Ing° Edgardo Ponzzoni Sánchez
Gerente General : Ing° Carlos Alejandro Gubbins Cox
Presidente Ejecutivo : Sr. Alejandro Henry Gubbins Granger
e-mail: [email protected]; [email protected]
En julio del 2006, Compañía Minera Casapalca S. A. (CASAPALCA) contrató los servicios de Consulcont S.A.C (CONSULCONT S.A.C.) para realizar el PCM de Americana, de acuerdo con la Ley 28090 y el Reglamento para el Cierre de Minas, para su presentación ante el Ministerio de Energía y Minas (MEM). Los datos de CONSULCONT se presentan a continuación:
CONSULCONT S.A.C.
Empresa autorizada para elaborar Planes de Cierre de Minas, mediante Resolución Directoral Nº 012-2006-MEM/AAM, de fecha 13 de enero del 2006, expedida por la Dirección de Asuntos Ambientales Mineros del Ministerio de Energía y Minas
Calle Darío Valdizán N° 118, Urb. Ingeniería San Martín de Porres, Lima 31
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Tel. (51-1) 4815241 Fax (51-1) 4816857 Representante Legal
Ing. MSc.Carlos Villachica León Gerente General
e-mail: [email protected]
CASAPALCA, en cumplimiento de la Legislación ambiental y su política empresarial, cuenta con un departamento de Medio Ambiente en la UEA Americana que depende directamente de la Gerencia de Operaciones instalada en la ciudad de Lima. El departamento de medio ambiente es responsable del asesoramiento de los planes de manejo y control ambiental a las diferentes secciones de la operación para el cumplimiento de los estándares ambientales.
CASAPALCA cuenta con toda la documentación correspondiente a los informes presentados oportunamente a las autoridades del sector con respecto al control del medio ambiente, salud ocupacional y relaciones con las comunidades en su operación. Esta documentación está disponible para su revisión en la oficina de medio ambiente de la UEA Americana.
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El organigrama de la figura 1.1 muestra el árbol de responsabilidades para un asunto de la importancia del Cierre de Mina; el responsable corporativo es un miembro prominente de la Alta Dirección de una gran experiencia profesional, Ing° Edgardo Ponzoni S., que reporta inmediatamente al Gerente General y tiene el contacto directo con el Superintendente General que se desenvuelve en la mina y con el coordinador en campo que es también el responsable de medio ambiente. El responsable de la ejecución del Plan de Cierre en el asiento minero es también el funcionario de mayor jerarquía en dicha dependencia.
1.2 MARCO LEGAL
En esta sección se presenta el marco legal aplicable al Cierre de Mina, estas normas regulan las obligaciones, estándares y procedimientos que deben cumplir los titulares de la actividad minera para la elaboración, presentación e implementación del PCM y para la constitución de las garantías ambientales.
1.2.1 Autoridad Competente
La Dirección General de Asuntos Ambientales Mineros (DGAAM) del MEM es la autoridad competente para la aprobación de Planes de Cierre en la industria minera, de acuerdo al artículo 6º del Decreto Supremo 033-2005-EM, publicado el 15 de agosto de 2005.
1.2.2 Normatividad
Relacionada
Ley que Regula el Cierre de Minas. Ley 28090, promulgada el 14 de octubre de 2003.
Obliga a los titulares de la actividad minera a presentar un Plan de Cierre de Mina que establezca los estudios, acciones y obras necesarias para mitigar y eliminar, en la medida de lo posible, los efectos contaminantes y dañinos a la población y al ecosistema al final de sus operaciones. Asimismo, en su modificatoria establece que el titular de las unidades mineras en operación debe presentar ante la autoridad competente el Plan de Cierre de Mina Conceptual dentro del plazo máximo de un año a partir de la vigencia del Reglamento del Cierre de Mina; este plazo venció el 16 de agosto de 2006 y CENTAURO cumplió con presentar este Plan de Cierre Conceptual dentro del plazo de Ley.
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Todo titular de actividad minera está obligado a realizar el cierre de las áreas, labores e instalaciones de una unidad minera, de acuerdo a un Plan de Cierre de Mina regulado por este reglamento y previamente aprobado por el MEM.
Reglamento para el Cierre de Minas del MEM. El Decreto Supremo 033-2005-EM,
aprobado el 15 de agosto de 2005 establece los lineamientos para la elaboración y aprobación del Plan de Cierre de Mina, el cual debe ser presentado al MEM con un nivel de Estudio de factibilidad con un plazo máximo de un año luego de aprobado este reglamento. El Reglamento incluye también el procedimiento para la presentación y aprobación del Plan de Cierre de Mina. El 15 de octubre del 2007 CENTAURO recibió el Informe N° 909-2007-MEM-AAM/SDC las observaciones del MEM al Plan de Cierre Conceptual presentado; el presente documento contiene las absoluciones a las observaciones del MEM.
Constitución Política del Perú. En la Constitución de 1993, artículo 2º, inciso 22º, el
derecho ambiental es considerado un derecho fundamental de la persona e incorporado a los derechos humanos de tercera categoría.
El Título III del Régimen Económico, Capítulo II, establece los lineamientos para la protección del ambiente y los recursos naturales en general.
Ley General de Minería. Decreto Supremo 014-92-EM del 4 de junio de 1992. Es la
norma principal que rige las actividades mineras incluyendo la prospección, exploración y explotación, procesamiento de minerales, metalurgia extractiva, transporte de minerales y comercialización.
Ley General del Ambiente (Ley 28611). Emitida en octubre de 2005 por la Presidencia
del Consejo de Ministros, es la norma ordenadora del marco normativo legal para la gestión ambiental en el Perú. Establece los principios y normas básicas para asegurar el efectivo ejercicio del derecho a un ambiente saludable, equilibrado y adecuado para el pleno desarrollo de la vida, así como el cumplimiento del deber de contribuir a una efectiva gestión ambiental y de proteger el ambiente, así como sus componentes, con el objetivo de mejorar la calidad de vida de la población y lograr el desarrollo sostenible del país.
Las disposiciones contenidas en la presente Ley, así como en sus normas complementarias y reglamentarias son de obligatorio cumplimiento para toda persona natural o jurídica, pública o privada, dentro del territorio nacional, el cual comprende el
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suelo, subsuelo, el dominio marítimo, lacustre, hidrológico e hidrogeológico y el espacio aéreo.
Esta ley deroga al Código Nacional del Medio Ambiente (D.L. 613), las leyes relacionadas a sus modificaciones tales como la Ley 26631 y 26913, y los artículos del 221º al 225º de la Ley General de Minería.
Reglamento de Protección Ambiental para las Actividades Minero-Metalúrgicas.
Decreto Supremo 016-93-EM del 1 de mayo de 1993 que define la reglamentación actual para el Estudio de Impacto Ambiental (EIA) y Programa de Adecuación de Medio Ambiente (PAMA), estableciendo los siguientes alcances relacionados con el cierre de minas:
• El artículo 15º incluye en el PAMA programas de revegetación de las áreas disturbadas para la etapa de cierre.
• El artículo 16º establece la obligación de presentar un Plan de Cierre de Conceptual y definitivo.
• El artículo 27º menciona los objetivos del Plan de Cierre de Mina respecto al manejo de agua, tratamiento de superficies y contaminación de cuerpos.
Resoluciones que establecen los límites máximos permisibles para Efluentes y Emisiones de las Actividades Minero-Metalúrgicas.
• Resolución Ministerial Nº 011-96-EM/VMM de 13 ENE.96 – Niveles Máximos Permisibles de Emisión de Efluentes Líquidos para las Actividades Minero Metalúrgicas. • Resolución Ministerial Nº 315-96-EM/VMM de 19.ENE.96 – Niveles Máximos Permisibles de Emisión de Gases y Partículas para las Actividades Minero Metalúrgicas. Estos límites también deben ser considerados para los efluentes y eventuales emisiones que se generen como consecuencia de las obras de Cierre.
Ley General de Aguas (Ley 17752). Establece la clasificación de las diferentes
calidades de Aguas, de acuerdo a su uso, fijando niveles máximos permisibles de concentración de metales y otros compuestos, de acuerdo a cada clase. Se incluye en este contexto el Reglamento de la Ley de Aguas (DS Nº 261-69-AP) y sus modificatorias: DS Nº 007-83-SA y DS Nº 003-2003-SA.
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En el caso de la mina Casapalca los efluentes que se descarguen al medio receptor deben tener tal calidad que estos cursos de agua cumplan con el estándar establecido para agua de Clase III, esto es para riego y otros usos en agricultura.
Ley General de Salud (Ley 26842). Que está orientado a la protección de la salud
humana en relación con cualquier actividad económica.
Reglamentaciones sobre Estabilidad Física de los Depósitos de Relaves. La
Resolución Directoral 440-96-EM/DGM del 13 de diciembre de 1996 establece la obligación de efectuar y reportar análisis de estabilidad física para depósitos de relaves operativos y abandonados. La Resolución Directoral 19-97-EM/DAA del 23 de junio de 1997 presenta los términos de referencia para el informe de estabilidad física con criterio sísmico de 500 años para depósitos abandonados. La Resolución Directoral 224-97-EM/DGM del 23 de junio de 1997 establece el criterio hidrológico para el diseño y operación del depósito de relaves con período de retorno de 500 años.
Sin embargo el MEM no ha regulado aún la estabilidad química de los depósitos de relaves y botaderos de desmonte.
Reglamento Ambiental para Actividades de Exploración Minera. Decreto Supremo
038-98-EM del 30 de noviembre del 1998 que establece la obligación de presentar Plan de Cierre en las Evaluaciones Ambientales para Proyectos de Exploración. Esto incluye la rehabilitación de áreas disturbadas como accesos, plataformas de perforación, galerías, trincheras y campamentos.
Modificación de artículos del Reglamento de la Ley de Cierre de Minas aprobado por D.S. N° 033-2005-EM. Decreto Supremo 045-2006-EM del 15 de agosto del 2006
que establece la alternativa de presentar el Plan de Cierre de Mina a nivel de Ingeniería Conceptual sobre la base de la estructura y contenido establecido en el Anexo I del D.S. N° 033-2005-EM.
Ley de Áreas Naturales Protegidas (Ley Nº 26834). Que establece la obligación de
proteger estas áreas y señala la restricción para realizar actividades económicas en las mismas. Se incluye dentro de este contexto al Reglamento de la ley de áreas naturales protegidas (DS Nº 038-2001-PCM).
Clasificación de Especies de Flora Silvestre (RM Nº 01710-77-AG). Emitida por el
Ministerio de Agricultura para establecer la importancia relativa de la conservación de estas especies.
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Ley General de Residuos Sólidos (Ley 27314) que junto con su Reglamento de la Ley
Nº 27314 Ley General de Residuos Sólidos (DS Nº 057-2004-PCM) establecen los procedimientos para la clasificación de acuerdo al riesgo de los residuos sólidos generados por diversas actividades económicas así como el manejo apropiado de estos; se introduce la norma que limita su manejo a Empresas Prestadoras de este tipo de servicio (EPS) que deben estar debidamente acreditadas.
Lineamientos para la elaboración de planes de contingencia relacionadas con manejo de cianuro y sustancias peligrosas RD Nº 134-2000-EM/DGM). a emplearse
en actividades minero metalúrgicas relacionadas con la manipulación de cianuro y otras sustancias tóxicas o peligrosas
Reglamento de Consulta y Participación Ciudadana en el sector Energía y Minas (RM Nº 596-2002-EM/DM). Que establece los mecanismos para garantizar el derecho a
ser informados plenamente, de las poblaciones que podrían ser afectadas por las obras de la implementación o cierre de un proyecto minero.
Además para la elaboración del presente Plan de Cierre de Mina se ha considerado los lineamientos indicados en las siguientes Guías Ambientales elaboradas y publicadas por el MEM :
• Guía Ambiental de Manejo de Agua en Operaciones Minero Metalúrgicas.
• Guía Ambiental Para la Estabilidad de Taludes de Depósitos de Residuos Sólidos Provenientes de Actividades Mineras.
• Guía Ambiental para Manejo de Drenaje ácido de minas
• Guía Ambiental para vegetación de áreas disturbadas por la industria minero metalúrgica
• Guía Ambiental para el Cierre y Abandono de Minas • Guía Ambiental para el Manejo de Relaves mineros
• Guía Ambiental para perforación y Voladura en Operaciones Mineras • Guía Ambiental para el Manejo de Cianuro
• Guía Ambiental para el manejo de Reactivos y Productos Químicos
• Guía Ambiental para el manejo de problemas de ruido en la industria minera • Guía de Cierre de Minas
• Guía para la evaluación de impactos en la calidad de aire por actividades minero metalúrgicas
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• Guía para la evaluación de impactos en la calidad de agua por actividades minero metalúrgicas
• Guía para el diseño de coberturas de depósitos de residuos mineros • Guía de Relaciones Comunitarias
1.2.3
Propiedades
CASAPALCA es titular y cesionario de los derechos mineros que integran la UEA Americana que cuenta para la ejecución de sus operaciones de exploración, desarrollo, preparación, explotación y beneficio de minerales polimetálicos.
Los derechos mineros correspondientes a la U.E.A Americana, sobre las cuales de Cía. Minera Casapalca, se detallan en la Tabla 1.1.
Tabla 1.1 Concesiones Mineras de UEA Americana.
N Nombre de los
derechos mineros
Partida Código o padrón
Distrito Provincia Dpto. Extensión
Has
1 Yolandita 2808 Morococha Yauli Junín 3.271
2 Juanita 3938 Yauli Yauli Junín 27.000
3 Ampliación de Antachagra 776 Chicla Huarochiri Lima 12.000
4 Antachagra 396 Chicla Huarochiri Lima 2.620
5 Antachagra Numero Cinco 807 Chicla Huarochiri Lima 4.000
6 Antachagra Numero Seis 806 Chicla Huarochiri Lima 2.000
7 Luisa 850 Chicla Huarochiri Lima 12.000
8 Silver 1281 Chicla Huarochiri Lima 2.000
9 La Americana 373 Chicla Huarochiri Lima 6.000
10 Oroya 372 Chicla Huarochiri Lima 6.000
11 Eloida Segunda 1266 Chicla Huarochiri Lima 2.000
12 Triunfante 2794 Morococha Yauli Junín 2.623
13 La Esperanza 1828 Chicla Huarochiri Lima 8.000
14 Eureka 1805 Chicla Huarochiri Lima 1.000
15 Eureka Segunda 1806 Chicla Huarochiri Lima 2.000
16 Eureka Tercera 1804 Chicla Huarochiri Lima 2.000
17 Pajaro Azul 1836 Chicla Huarochiri Lima 0.775
18 Pajaro Azul Segundo 1839 Chicla Huarochiri Lima 1.567
19 Don Benedicto 1798 Chicla Huarochiri Lima 6.000
20 Sandra 1799 Chicla Huarochiri Lima 6.000
PY-CN-0106-08 Marzo 2008 9 N Nombre de los derechos mineros Partida Código o padrón
Distrito Provincia Dpto. Extensión
Has
22 Santa Rosita M.R. 22549 Yauli Yauli Junín 25.000
23 Poderosa 4029 Yauli Yauli Junín 10.000
24 Maria Luisa 2811 Yauli Yauli Junín 6.000
25 Luis Felipe 3501 Yauli Yauli Junín 4.000
26 Valentina 20925 Yauli Yauli Junín 104.000
27 Yaulimarca Nº 1 4228 Yauli Yauli Junín 180.000
28 Yaulimarca Nº I-1 4229 Yauli Yauli Junín 60.000
29 Yaulimarca Nº 1-III 4239 Yauli Yauli Junín 82.910
30 Roldán 1 2379-A Chicla Huarochiri Lima 892.812
31 Roldán 2 2376-A Chicla Huarochiri Lima 258.287
32 Roldán 3 2374-A Chicla Huarochiri Lima 49.102
33 Luz Elvira 4220 Yauli Yauli Lima 200.000
34 Romasunjo 2189 Chicla Huarochiri Lima 100.000
35 Pestillo 779 Chicla Huarochiri Lima 0.410
36 Casapalca 5 Fraccionado 1799 Chicla Huarochiri Lima 13.310 37 Casapalca 6 Fraccionado A 20925 Chicla Huarochiri Lima 42.110 38 Casapalca 6 Fraccionado B 779 Chicla Huarochiri Lima 41.260
39 Muruhuay 89 23076 Yauli Yauli Junín 800.000
40 Pomatarea 6 010654395 Yauli Yauli Junín 600.000
41 La Olvidada 010342697 Yauli Yauli Junín 200.000
42 Lauracocha 010129398 Yauli Yauli Junín 400.000
43 Casapalca 11 2379 Chicla Huarochiri Lima 6.520
44 Casapalca 10 2376 Chicla Huarochiri Lima 606.240
TOTAL 4,940.817
La propiedad del terreno superficial donde se encuentran estas concesiones mineras es de la Comunidad de San Antonio, Comunidad San Mateo de Huanchor, Comunidad de Yauli y Comunidad de Pomacocha.
1.2.4 Resoluciones de Aprobación
La U.E.A Americana cuenta con las siguientes resoluciones de aprobación en el plano ambiental.
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Estudio de Impacto Ambiental (EIA) de Ampliación de Capacidad de Planta
La Compañía Minera Casapalca S.A., realizó en 1999 la Ampliación de la Planta de Beneficio Berna Nº 2 de 750 TMD a 1,100 TMD, la cual fue aprobada mediante R.D.232-2000-EM/DGM/DPDM.
El Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto de Ampliación de la Planta Concentradora Berna Nº 2 de 750 a 1,800 TM/día presentado por Cía Minera Casapalca S.A. fue aprobado por Resolución Directoral Nº 312-2001 EM/DGAA del 24 de setiembre del 2,001.
De acuerdo al Informe Nº 064-2002 EM/DGM/DPDM se autoriza el funcionamiento de la Planta de Beneficio “Berna Nº 2” a la capacidad ampliada de 1,800 TMD.
Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA)
Mediante la R.D.257-97-EM/DGM (14 de Julio de 1997) se aprobó el Programa de Adecuación Ambiental (PAMA) de la U.E.A. “Americana
1.2.5 Permisos y Licencias
La U.E.A Americana cuenta con los siguientes permisos y licencias vigentes.
• Inscripción en el As. 001 de la Ficha 39206 del Registro del Libro de Sociedades
Contractuales del Registro Público de Minería.
• Constancia Nº 3833, Asiento 24, Ficha 71183, del Registro de Contratos Mineros, del
Registro Público de Minería, respecto a diversos derechos mineros de la cesión de Compañía Minera Pomaterea S.R.L. a favor de Compañía Minera Casapalca S.A.
• Constancia Nº 00118, Asiento 8, Ficha 10275 del Registro de Contratos Mineros, del
Registro Público de Minería, respecto a diversos derechos mineros de la cesión de Compañía Minera Pomatarea S.R.L. a favor de Compañía Minera Casapalca S.A.
• Resolución de Autorización de Funcionamiento de la Planta (R.J.Nº049-90-EM/DGM
del 20-07-90).
• Autorización de capacidad de 350 TMD y ampliación de la concesión de beneficio a
35 Ha. (R.D.Nº307-96-EM-DGM del 30 de Agosto de 1996).
• Informe Nº714-98-EM/DGM/DPFM que autoriza la construcción y ampliación de la
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• Informe Nº 362-2000-EM-DGM donde se autoriza el funcionamiento de la ampliación
de capacidad instalada de la Planta de Beneficio “Berna No 2”de 750 a 1,100 TMD (27
de Octubre del 2,000)
• Licencia de Uso de Agua, de hasta 50.0 l/s, a razón de un régimen de explotación de
12 horas/día y una masa anual de hasta 788,400 m3/año, proveniente del manantial
denominado “Eloida”, para fines de uso minero-industrial. (Resolución Administrativa N° 622-21000-AG-UAD.LC/ATDR.CHRL del Ministerio de Agricultura, Unidad Agraria Departamental Lima-Callao, del 16-02-00)
• Licencia de Uso de Agua hasta 32 lps, equivalente a una masa anual de 1.0 MMC
provenientes de la Laguna “Aguascocha” para uso de la Concentradora “Berna Nº2” (Resolución Administrativa Nº119-96-AG-UADLC-ATDR-CHRL, del Ministerio de Agricultura, Unidad Departamental Lima-Callao, del 24/07/96)
• Autorización Sanitaria de Vertimientos para las aguas de mina para una caudal hasta
de 105 l/s, sin exceder el volumen de 3’3122,280 m3/año, siendo el cuerpo receptor el
río Rímac, definido como Clase III y los efluentes industriales del drenaje de la cancha de relaves Nº 2, para un caudal de hasta 28.1 l/s, sin exceder el volumen de 886,250
m3/año, con una carga máxima de 1.096 Kg/día de plomo, siendo el cuerpo receptor
el Río Rímac, definido como Clase III. (R..D.0142/2000/DIGESA/SA del Ministerio de Salud, Dirección General de Salud Ambiental, del 31/03/00)
1.3
UBICACIÓN DE LA U.E.A. AMERICANA Y ACCESO
La Unidad Económica Administrativa “Americana” y la Planta de Beneficio Berna 2, están localizados al Este de la ciudad de Lima a la altura del kilómetro 120 de la carretera Central, al inicio de la quebrada El Carmen, en el paraje denominado Piedra Parada. Políticamente la UEA Americana y la Planta de Beneficio Berna 2, se localizan en el distrito de Chicla, provincia de Huarochirí, departamento de Lima. Las coordenadas UTM de la concesión de Beneficio son:
VÉRTICE NORTE ESTE
1 8’712,000 365,000
2 8’712,000 370,000
3 8’708,000 370,000
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Área de la Planta de Beneficio : 35 hectáreas.
Cota media : 4,617 msnm.
La vía de acceso terrestre desde la ciudad de Lima, utiliza la carretera Central con la siguiente ruta:
Tabla 1.2 Ruta y Distancias a Compañía Minera Casapalca De A Km Tiempo (hr) Tipo de vía
Lima Casapalca 120 2.5 Asfaltado
Casapalca Mina 5 0.5 Afirmado
Dentro del área de influencia se encuentran los centros poblados cercanos de Potosí, Casapalca, mientras que la capital del distrito Chicla se encuentra a 11 km de la zona del proyecto
1.4
HISTORIA DEL PROYECTO
CASAPALCA fue constituida el 13 de octubre de 1986 y tiene por objeto social, el ejercicio de cualquier actividad minera o que se relacione con ella, especialmente la explotación de Concesiones Mineras, cateo, prospección, desarrollo, operaciones de labor general, beneficio. El principal objetivo de la UEA “Americana” es la extracción de minerales de plata, plomo, cobre y zinc dentro de los requerimientos de eficacia, efectividad, seguridad y requisitos ambientales, de acuerdo con las normas legales establecidas.
El Ministerio de Energía y Minas mediante la R.D.257-97-EM/DGM (14 de Julio de 1997) aprobó el Programa de Adecuación Ambiental (PAMA) de la U.E.A. “Americana. A la fecha el Programa se ha cumplido en su gran mayoría y las acciones se encuentran dentro de los plazos proyectados.
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1.5
OBJETIVOS DEL CIERRE
La elaboración del PCM para la U.E.A. Americana tiene como principal objetivo el cumplimiento oportuno de la legislación ambiental del sector minero y de la política ambiental de CASAPALCA.
Asimismo, la elaboración del PCM tiene como objetivo obtener la aprobación del plan por parte de las autoridades del MEM.
El PCM se ha desarrollado para el cumplimiento de los siguientes objetivos:
Objetivos de Salud Humana y de Seguridad
Caracterizar los impactos ambientales sobre los componentes físicos, biológicos y socio-económicos, para proponer medidas que minimicen y/o eliminen los riesgos sobre la salud y la seguridad pública. Se enmarcan dentro de este aspecto el control o eliminación de focos de contaminación que puedan originar drenaje ácido o residuos tóxicos que el viento transporta a lugares poblados; de igual modo se consideran las aberturas en la mina que implican riesgos de caída.
Objetivos de Estabilidad Física
Caracterizar y proponer medidas técnicas y ambientales adecuadas para mantener la estabilidad física de los componentes de esta Unidad Minera, en el corto, mediano y largo plazo. Este es el caso de la estabilidad física de los depósitos de relaves, botaderos de desmonte y galerías subterráneas, que deben soportar eventos sísmicos e hidrológicos extraordinarios.
Objetivos de Estabilidad Geoquímica
Caracterizar y proponer medidas técnicas y ambientales adecuadas para mantener la estabilidad química de los componentes de esta Unidad Minera, en el corto, mediano y largo plazo. Este es el caso de los depósitos de relaves y botaderos de desmonte que pueden generar ácido e impactar en el entorno en el caso de eventos hidrológicos extraordinarios.
Objetivos de Uso del Terreno
Considerar el aprovechamiento post-cierre del área para uso agrícola o recreacional considerando que entonces quedaría una infraestructura de suministro y distribución de agua, y área forestada que se puede utilizar; en tal caso el PDC tomará en cuenta la conformación topográfica e integración al paisaje.
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Objetivos del Uso de Cuerpos de Agua
Considerar medidas que eviten la contaminación del agua subterránea que en este caso resulta ser la única fuente de agua disponible en el área del proyecto. Este objetivo se integra con aquel de aprovechamiento del terreno.
Objetivos Sociales
La apropiada caracterización de la fuerza laboral y de los grupos de interés permitirá diseñar un programa de reconversión laboral y de acciones que reduzca el impacto social que implica el cierre de una mina. Se enmarcan dentro de este aspecto el aprovechamiento de la infraestructura y terreno que quedará en esta etapa.
Otros Objetivos
Implementar actividades de cierre que permitan un abandono o una solución de abandono simple o a lo sumo de cuidado pasivo, es decir, minimizar los requerimientos de mantenimiento después del Cierre.
Maximizar las acciones de cierre concurrente o progresivo
Definir los costos para el cierre progresivo y final, referidos a un cronograma de ejecución, monitoreo y mantenimiento pasivo post-cierre, a fin de constituir garantías financieras que cubran la ejecución del PCM.
1.6
CRITERIOS DEL CIERRE
El Plan de Cierre puede considerar las siguientes condiciones de cierre para cada componente de la mina:
· Ningún cuidado ("Walk Away"); · Cuidado pasivo; y
· Cuidado activo.
Difícilmente ocurre una condición "ningún cuidado" en la totalidad de una operación minera, pero si puede ser aplicada a determinados componentes de ella. El PCM está elaborado bajo un criterio que maximiza el cierre sin “ningún cuidado”; este criterio ha sido propuesto y sustentado por CONSULCONT y aceptado por CASAPALCA, para cada componente. Los criterios se basan en la caracterización física y química de los diversos componentes del área de operaciones y en la evaluación técnica de alternativas.
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Para el caso de componentes que requieran un cuidado pasivo se contempla el aprovechamiento futuro de las instalaciones e infraestructura existente, una vez finalizadas las actividades de minado y tratamiento.
Los criterios de cierre que se presentan a continuación armonizan con las condiciones legales, técnicas y operacionales actuales, las cuales deberán revisarse y actualizarse periódicamente comoquiera que estas condiciones pueden cambiar durante la etapa operativa.
Los criterios de cierre se describen para cada actividad propuesta:
1.6.1 Desmantelamiento, Demolición, Salvamento y Disposición
Los criterios de cierre considerados para las actividades de desmantelamiento, demolición, salvamento y disposición comprenden lo siguiente.
• Caracterización de la infraestructura y componentes que permita desarrollar un plan de cierre que asegure la estabilidad física y química de todas las instalaciones mineras a largo plazo.
• Reducir los riesgos contra la seguridad pública mediante el cierre o sellado permanente de las aberturas de mina, la demolición de las estructuras inestables, tendido de taludes pronunciados y encapsulado apropiado de residuos tóxicos, contaminantes o incompatibles con el paisaje y estética.
• Detoxificación de componentes contaminados durante el desmontaje de los
componentes de la Planta de beneficio actual.
• Desmontaje de equipos e infraestructura de la Planta de beneficio y en el interior de la mina.
• Clasificación, transporte, almacenamiento y venta o emplazamiento en lugares apropiados, de los equipos y estructuras desmanteladas.
• Demolición y encapsulado en superficie o interior mina de las bases y cimentación de la Planta e infraestructura auxiliar.
• Donación, recuperación y/o demolición de las edificaciones e infraestructura auxiliar en oficinas, campamentos y almacenes.
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• Colocar los desechos de la demolición en los lugares que luego puedan cubrirse con roca y suelo, pero de preferencia emplazarlos en las galerías o tajeos de labores subterráneas.
1.6.2 Estabilización Física
Los criterios de diseño considerados para las actividades de estabilización física son : • Rellenar con material de préstamo, relave y/o desmonte, o colocar una losa de
concreto armado en las aberturas subverticales, tales como chimeneas, tajeos o hundimientos.
• Caracterizar la estabilidad y estabilizar las labores subterráneas cercanas a terrenos superficiales que puedan colapsar.
• Rellenar en lo posible, con relave grueso, relave total o desmonte los espacios vacíos en interior mina, privilegiando en este caso el uso del material generador de ácido u otro contaminante.
• Cerrar los accesos a interior mina mediante sellos secos, es decir que permitan la salida de agua pero impidan el ingreso de aire y agua.
• Estabilizar los depósitos de relaves y desmonteras, durante la etapa operativa y al final de la misma. Revegetar lo más pronto posible para reducir la erosión sobre los componentes cerrados.
• Estabilización del terreno donde existan pendientes empinadas, debido a la apertura de vías de acceso y otras construcciones como la Planta Concentradora, cuya falla puedan ocasionar impactos severos al entorno.
• Recontorneo, nivelación y perfilado de áreas alteradas y/o disturbadas por actividades directas o complementarias a las labores mineras.
• Escarificar y reconformar los taludes de las vías de acceso en caso de que no presten utilidad a las Comunidades y poblaciones del entorno.
1.6.3 Estabilización Geoquímica
Los criterios de diseño considerados para las actividades de estabilización geoquímica son:
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• Caracterización de la calidad del agua subterránea, incluyendo cantidad y usos post-cierre.
• Caracterización físico-químico de la roca de mina subterránea, del relave antiguo y relave fresco y del desmonte, entre otros.
• Disposición de residuos sólidos para evitar contaminación mediante cobertura con material del entorno poco permeable, emplazamiento en interior mina y/o captación, confinamiento y tratamiento de eventuales efluentes.
• Manejo del flujo de agua del interior de la mina considerando puede llevar sólidos en suspensión.
• Derivación de los eventuales cursos de agua que podrían tener contacto con las relaveras u otra fuente generadora de ácido en caso de precipitaciones pluviales extraordinarias.
• Evitar o interceptar flujos de agua subterránea, si fuera el caso, hacia alguna fuente generadora de ácido.
• Separación física del mineral generador de ácido cuando este se encuentre en poca proporción y ello determine un gran cambio en la estabilidad del residuo almacenado en superficie; en tal caso emplazar el material sulfuroso en lugares con poco agua y/o oxígeno.
• Remediación de suelos contaminados con hidrocarburos, reactivos químicos y drenajes ácidos.
• Recolección de lubricantes y aceite de transformador usados y sin uso, y entrega a las empresas especializadas encargadas de su disposición final.
1.6.4 Estabilización Hidrológica
Los criterios de diseño considerados para las actividades de estabilización hidrológica son :
• Control de flujos y escorrentía a través de canales perimetrales en los depósitos de relave, antiguo y actual, diseñados para un período de retorno de 500 años.
• Estimación de la potencialidad de los eventos naturales, sismos, inundaciones y/o huaycos.
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1.6.5 Revegetación
Los criterios de diseño considerados para las actividades revegetación son:
• Definir el uso requerido de los suelos de las actividades mineras en el período post-cierre, especialmente en coordinación con un eventual aprovechamiento económico o paisajístico, por la población, comunidad y/o terceros en general.
• Diseñar un sistema de limpieza de suelos disturbados, contención e inmovilización de sustancias nocivas que garantice que agentes naturales como el viento y lluvias esporádicas no generarán la contaminación del aire, suelos y plantaciones del entorno.
• Recuperación (revegetación) de áreas disturbadas, en la medida que sean aplicables desde el punto de vista de sostenibilidad; vale decir que el desarrollo se base en el ciclo natural de lluvias en la región pues para aprovechar la infraestructura de agua subterránea con este fin se requiere una mantenimiento y supervisión permanente. • Colocar una cobertura con material de préstamo como desmontes y suelos
inorgánicos para evitar la infiltración de lluvias esporádicas en los depósitos de relaves; la revegetación de la superficie recubierta será considerada solo en el caso que una transferencia de la propiedad a terceros garantice su sostenibilidad.
• Promover la revegetación inmediatamente después de cerrarse un componente, de modo que su desarrollo pueda ser asistido y monitoreado durante el período operativo. Esta iniciativa tendrá también un efecto positivo sobre el paisaje y la percepción pública.
1.6.6 Rehabilitación de Hábitat Acuáticos
En el período post cierre la mayor disponibilidad de agua resultante del cierre de la Planta y la buena calidad del agua que se puede anticipar, podrían permitir la rehabilitación plena del hábitat acuático en la quebrada Carmen y Magdalena; es por ello que el presente Plan de Cierre tiene como objetivo primordial garantizar permanentemente la calidad del agua en este entorno.
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1.6.7 Programas Sociales
El desarrollo de programas sociales persigue el objetivo de mitigar, reducir y/o evitar potenciales impactos sociales negativos relacionados con el cierre del proyecto minero. Estos programas se diseñan para ejecutarse con anticipación al Cierre, mediante programas de reconversión laboral y aprovechamiento, en lo posible, del terreno e infraestructura existente; los programas contemplan un gran involucramiento de la población trabajadora y comunidad del entorno, y deben conducir a resultados sostenibles.
1.6.8 Mantenimiento y Monitoreo Post-Cierre
El éxito del Plan de Cierre dependerá en gran medida de su mantenimiento en el período post cierre y del monitoreo para determinar logros y medidas correctivas. E en este caso particular es igualmente importante el mantenimiento y seguimiento durante el período operativo en que muchas obras del cierre serán ejecutadas. Se contempla :
• Implementación de programas de monitoreo de agua superficial y subterránea. • Implementación de programas de monitoreo de calidad de aire en el entorno. • Mantenimiento de las zonas revegetadas hasta alcanzar el desarrollo sostenible. • Inspección, mantenimiento y rehabilitación de canales de derivación y coberturas de
Canchas de relaves después de eventos extraordinarios relacionados con el fenómeno del Niño.
• Inspección, mantenimiento y rehabilitación de Canchas de relave después de eventos sísmicos extraordinarios.
• Vigilancia del área minera cerrada durante el período de monitoreo y mantenimiento. • Monitoreo social de las comunidades aledañas y del radio de influencia de la
operación cerrada.
• Evaluación de resultados de la calidad de vida, agua y suelos, en el sitio y en el entorno, después de transcurrido el primer año al cierre de la operación minera o del cierre de un componente en particular.
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2.0 COMPONENTES DEL CIERRE
Los componentes para el Plan de Cierre de Americana comprenden todas las instalaciones y componentes que han sido facilitados y construidos para implementar el proyecto minero. Los componentes de cierre son los siguientes:
• Labores mineras subterráneas • Botaderos de Desmonte
• Canteras de relleno Dedrítico de Mina • Planta Concentradora
• Depósitos de Relaves • Rellenos Sanitarios
• Instalaciones de Suministro de agua • Instalaciones Auxiliares del Área Industrial: - Talleres de Mantenimiento
- Laboratorio Químico Metalúrgico - Almacenes
- Casa de Fuerza (Emergencia) - Subestación Eléctrica - Almacenamiento de combustible - Caminos de acceso • Oficinas • Campamentos • Fuerza laboral.
2.1 MINA
La producción de mina y actual capacidad de tratamiento de la Planta Concentradora es
de 2,700 T/d1, vale decir que CASAPALCA opera con la máxima tasa de producción
permitida para una capacidad nominal autorizada de 1,800 T/d, lo cual equivale a un 50% adicional sin la necesidad de un Estudio de Impacto Ambiental.
De acuerdo al detalle del siguiente cuadro, la unidad cuenta con un estimado de reservas totales de 5´477,486 T según se detalla en la tabla 2.1.
1
En el presente informe una tonelada métrica está representada por el término “T”, y una tonelada corta por el término “t”.
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Tabla 2.1 Reservas de Mineral de la UEA Americana (al 31 de diciembre del 2007)
Ley del mineral, %, *oz/t Clasificación Reservas, T
Ag Cu Pb Zn
Probado 4’372,039 2.07 0.31 0.44 2.84
Probable 1’105,447 3.28 0.27 0.67 2.36
Total 5´477,486 2.32 0.30 0.48 2.74
Las reservas actuales proporcionan una vida útil de 5.64 años, al ritmo de producción actual de 2,700 T/d, el mismo que debe ser considerado como el horizonte para el Plan de Cierre.
2.1.1 Método de Explotación
La mina Americana es una mina exclusivamente subterránea. Los métodos de minado empleados varían según el cuerpo y zona del mismo que se explote, y son:
Corte y Relleno Ascendente Mecanizado.
Corte y acumulación temporal (Shrinkage).
El corte y relleno se emplea en la explotación de vetas mientras que el corte y almacenamiento temporal se emplea en la explotación de los cuerpos.
En la explotación de vetas se emplea el relleno hidráulico, es decir pulpa de relave grueso obtenido por clasificación en hidrociclones. En la explotación de cuerpos se emplea el relleno dedrítico, es decir que se rellena con el desmonte extraído de las galerías y rampas de desarrollo; puede utilizarse también material de canteras pero en el caso de CASAPALCA existe abundante desmonte que la empresa prefiere utilizar para reducir el inventario de residuos sólidos en superficie.
La perforación en los tajeos de producción y frentes de desarrollo se realiza con maquinas perforadoras tipo “Stopper” con barrenos integrales y mallas de perforación o zig zag; se utiliza dinamita Semexa como explosivo para la voladura. El mineral derribado en los tajeos es acarreado hacia los chutes que cuentan con sus respectivas tolvas. En los cuerpos la perforación se realiza con jumbos y taladros largos, cargadores y camiones de bajo perfil, con motores diesel, que transportan el mineral a tolvas desde donde se carga a camiones volquete que trasladan el mineral hasta las tolvas de
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superficie a lo largo de las rampas; es decir que CASAPALCA tiene una operación moderna “sin rieles” que le permite explotar minerales polimetálicos de baja ley.
El uso intensivo de equipo pesado accionado por motores diesel exige un sistema de ventilación de gran magnitud; por ello en la mina Americana se cuenta con un sistema
con 36 ventiladores con capacidades desde 3,000 hasta 60,000 pies3/minuto.
2.1.2 Equipos Empleados
Se emplean los siguientes equipos (Ver lista detallada en el presupuesto de desmontaje).
Tabla 2.2 Equipos de Mina
Actividad Cantidad Descripción
67 Jackleg SIG
Perforación 57 Stopper Canun Montaber
15 Rastrillos 25 HP 30 Rastrillos 15 HP 08 Palas 12 B Limpieza (Tajos y fuertes) 06 Palas 21 B 08 Trolley 5 TM 06 A Batería 3 TM 02 A Batería2 TM 01 A Batería 1.5 TM 192 Carros U-35 Extracción
(locomotoras y carros mineros)
10 Carros Gramby 80 ft3
Izaje 64 Winches eléctricos
Extracción 94 Rastras o Scrappers
Izaje 85 Tecles
18 Grindex, Flyght sumergibles 06 Bombas de sólidos
Bombeo de Agua de Mina
37 Estacionarias
Ventilación 36 Ventiladores de 3,000 a 60,000 cfm
Aire Comprimido 20 Compresoras móviles y estacionarias
Transformadores eléctricos 35 En diversos sectores de la mina
Transporte en rampas 20 Camiones volquetes de 25 T
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2.1.3 Sistema de Extracción de Mineral
El mineral derribado en los tajeos de la zona de Vetas es enviado a los niveles principales de extracción por medio de winches de izaje para mineral y desmonte ubicados en Oroya, Esperanza, Eloida, de donde es acarreado a superficie, por medio de locomotoras eléctricas tipo troley y a batería para niveles intermedios, a los echaderos de mineral ubicados en la cercanía de la Chancadora Primaria donde se realiza el muestreo y “blending” antes de transportarse en camiones hasta la Tolva de Gruesos de la Planta Concentradora.
En la zona de Cuerpos el mineral es cargado directamente a camiones volquetes que entonces se desplazan a lo largo de las rampas y transportan el mineral hasta la superficie y de allí hasta la Planta Concentradora.
2.1.4 Transporte de Mina a Planta
Como la Planta Concentradora está ubicada en la Zona de Casapalca a 7 Kms de los sitios de extracción el medio más importante de transporte es el camión volquete. Para una tasa de producción de 2,700 T/d este suministro demanda un tráfico intenso de camiones y es por ello que CASAPALCA ensanchó la carretera y la mantiene en un buen estado de conservación.
Los Concentrados de Plomo, Zinc y Cobre se cargan a camiones de plataforma larga que entonces se movilizan utilizando la Carretera Central hasta los lugares de venta. La distancia Planta – Lima, es de 115 Kms de vía asfaltada y 15 Kms de Carretera afirmada, haciendo un total de 130 Kms.
2.2 INSTALACIONES DE PROCESAMIENTO
2.2.1 Descripción de la Operación
El mineral es transportado de mina con volquetes de 20 TM de capacidad cada uno y es depositado en un Stock Pile ubicado frente a la Tolva de la chancadora Primaria.
Con un cargador frontal se traslada del Stock Pile a la tolva ubicada encima de la Chancadora Primaria de Quijadas Magenta.
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a. Chancado Primario
El proceso se inicia con la alimentación del mineral desde las diferentes canchas hacia una tolva de gruesos de 150 TM de capacidad instalada sobre una estructura metálica, desde donde se alimenta en forma regulada hacia un grizzly vibratorio 4’ x 6’ para retiro de material menor a 3", para material de mayor tamaño se descarga a la chancadora de quijadas 18"x 24" MAGENSA que recibe el mineral mayor de 3" hasta 18", el cual es reducido a menos de 3".
b. Chancado Intermedio Secundario y Terciario
El Producto de la chancadora primaria y del pasante de la parrilla o grizzly se descargan a una faja transportadora de 24” de ancho (Faja Nº 1) y ésta a su vez descarga a una zaranda vibratoria 4´x 8´ que opera con malla 1 ½" y de ésta a una chancadora intermedia Giratoria Symons de 3” para reducir su tamaño a 1 ¼ ", el producto del pasante de la zaranda vibratoria con el de la chancadora intermedia, alimentan a una Zaranda Vibratoria 4’x 8’ con abertura de descarga de de ¾” de luz, de ésta a una Chancadora Terciaria Kue Ken de 36”, con abertura de descarga de ¾”, mediante una Faja Transportadora de 18”. El producto pasante de la zaranda vibratoria con el de la chancadora terciaria se reciben en una faja transportadora de 24”, la cual entrega el mineral a otra faja transportadora de 24” que descarga el mineral a una Zaranda Vibratoria de doble piso ubicada sobre la tolva de finos.
Esta zaranda tiene una malla de 1 1/4” en la parte superior y ¾” en la parte inferior, y el mineral que pasa por las mallas de la zaranda, es recibido en la tolva de finos de 180 TM de capacidad. El mineral que no pasa por la zaranda va a una Faja Transportadora de 24” y transporta el mineral hasta la chancadora terciaria Kue Ken 36” cerrando de esta forma el circuito de chancado.
El mineral almacenado en la Tolva de Finos, se alimenta a la Sección Molienda.
c. Molienda
Dos fajas alimentadoras descargan el mineral de la tolva de finos hacia dos molinos de barras 5’x12’ que trabajan como primarios. La descarga de estos molinos primarios alimenta una Bomba SRL 10”x8” que trabaja con un nido de dos ciclones D-26”; el Under Flow va por gravedad a un Molino de Bolas 7’ x 10’ que trabaja como Secundario y el Over Flow, va a una Bomba SRL 10” x 8” que trabaja con un Nido de Ciclones D-15. La descarga del Molino de Bolas 7’ x 10’ se alimenta por gravedad a la Bomba SRL 10’ x 8”, cerrándose el circuito de molienda secundaria.
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El material grueso (“under flow “) del Nido de Ciclones D-15 se alimenta por gravedad a un distribuidor de pulpa, el cual reparte la carga a tres Molinos de Bolas 6’ x 6’ los cuales trabajan como terciarios enviando sus descargas, por gravedad, a la Bomba SRL 18” x 8” cerrándose el circuito de Molienda Terciaria. El material fino (overflow) del Nido de Ciclones D-15 se alimenta a la Sección Flotación.
d. Flotación
La Sección Flotación de la Planta Concentradora Berna No. 2 consta de tres circuitos principales que son los siguientes:
a) Circuito de flotación bulk.
01 Celda Unitaria RCS-15 Rougher Bula 525 PC
04 Celdas DR-300 de 300 PC c/u Rougher Bulk 1,200 PC
01 Celdas RCS-15 Rougher Bulk 525 PC
06 Celdas Sub A de 100 PC c/u Scavenger Bulk 600 PC
04 Celdas Sub A de 50 PC c/u Scavenger Bulk 200 PC
04 Celdas Sub A de 50 PC c/u Limpieza Bulk 200 PC
Total 3,250 PC
b) Circuito de separación plomo – cobre.
El concentrado Bulk, se procesa en el circuito de separación, obteniéndose el concentrado Plomo y el concentrado Cobre. Este circuito está constituido de la siguiente forma:
01 Acondicionador 8’ x 8’
10 Celdas Sub A de 50 PC Rougher Scavenger Separación Pb-Cu 500 PC
02 Celdas Sub A de 24 PC Limpieza Separación 48 PC
Total 548 PC
Sección Espesamiento y Filtrado.
Los Productos Finales que se obtienen de la Planta Concentradora y que son:
¾ Concentrado de Cobre
¾ Concentrado de Plomo
¾ Concentrado de Zinc
Se envían por gravedad a los respectivos espesadores de Concentrado Plomo 16’ x 8’ y de Concentrado Zinc 25’ x 10’ y un Tanque Agitador 6’ x 6’ para el Concentrado de Cobre, donde se decanta parte del agua, para luego enviarlo a los respectivos filtros de
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discos al vacío de donde se obtienen los Concentrados finales con una humedad de 10% en promedio.
Los Filtros al Vacío que se usan para secar los concentrados, son los siguientes:
¾ Filtro de Cobre 6’
φ
x 2 disco. Bomba de Vacío de 400 cfm¾ Filtro de Plomo 6’
φ
x 3 discos. Bomba de Vacío de 700 cfm¾ Filtro de Zinc 6’
φ
x 3 discos. Bomba de Vacío de 700 cfm.Cabe indicar que recientemente CASAPALCA ha modernizado su Planta Concentradora reemplazando algunos de los equipos descritos anteriormente como es el caso de los filtros de vacío que han sido reemplazados por filtros de placas a presión que son mucho más eficientes. Asimismo ha reemplazado la mayor parte de las celdas Denver por celdas Outukumpu OK de gran volumen; el detalle del listado de este equipo se presenta en la tabla 2.3.
Tabla 2.3 Equipos de Planta Descripción Cantidad
Chancado
1 Tolva de Gruesos 700 TN 1 Tolva de Cal.
1 Faja Transportadora de cal 2 Alimentador Reciprocante. 1 Faja Transportadora 1-A 1 Grisly Vibratorio 4' x 8'
1 Chancadora de Quijada 24" x 36" 1 Faja Transportadora 1
1 Zaranda Vibratoria 6'x16' Doble Piso 1 Chancadora Cónica Symons, 300 KW. 1 Chancadora de Cono HP-200 STD. 1 Faja Transportadora 2
1 Zaranda Vibratoria 6'x16' Doble Piso 1 Faja Transportadora 3
1 Faja Transportadora 4
1 Chancadora de Cono HP-200 STD. 1 Faja Transportadora 5
1 Faja Transportadora 6 2 Electroiman Eriez Magnetics 16 Motores Eléctricos
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Descripción
Molienda
1 Molino de Barras de 5' x 12', Prim 1 Molino de Bolas 7' x 10', Secundario 1 Molino de Bolas 5' x 10', Secundario 4 Hidrociclón Krebs D-15
1 Distribuidor automático de carga. 8 Tanques de Reactivos
1 Molino de Bolas 6' x 6', Terciario. 1 Tolva de Finos 300 TN
1 Stock Pile de 10,000 TN Nuevo(Techo). 1 Tolva de Mineral Chancado, 1000 TN 2 Fajas Alimentadoras de 36"
3 Alimentadores Vibratorios Stock Pile 1 Faja Alimentadora a Stock Pile N° 7. 1 Molino de Barras 12,5' x 16'
1 Molino de Bolas 12,5' x 14' 2 Bomba SRL 10 x 8
2 Cajones de Bomba
Compresora Ingersoll Rand, 540 CFM 1 Nido de Hidrociclones 3 x26"
1 Soporte de nido de Hidrociclones 3 x26" 1 Faja Alimentadora a Molienda N° 8.
Compresora Ingersoll Rand, 35 CFM 22 Motores Eléctricos
10 Tableros Eléctricos 160 Tuberías
Flotación
2 Celda OK-30 Rougher Bulk 2 Celda OK-30 Limpieza Bulk 3 Celda RCS-15 Rougher Bulk 1 Bomba SRL 6 x 8
2 Bomba SRL 6 x 6 2 Celda Suba de 50 PC. 1 Acondicionador de Pb-Cu. 2 Celda SP-24, Limp. de Cu. 2 Celda Suba de 50 PC. 1 Acondicionador de Zn
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Descripción
4 Celda DR-300 Scavenger Bulk 1 Bomba SRL 6 x 8
4 Bomba SRL 5 x 4
1 Celda OK-30 Rougher Zinc 1 Celda OK-30 Rougher Zinc 1 Bomba SRL 6 x 8
6 Celda DR-300 Scavenger Zinc 1 Celda Suba de 100 PC. 2 Bomba SRL 6 x 6 Glob. Estructuras de Soporte
1 Tanque Agitador de 6'x 6' 1 Celda OK-5 4 Sopladores AIRTEC/SPENCER 22 Motores Eléctricos 6 Tableros Eléctricos 180 Tuberías Espesamiento y filtrado 1 Espesador de Zinc 1 Espesador de Plomo 1 Espesador de Cobre 1 Filtro Prensa de Zinc 2 Filtro al Vacío 6' X 4 Discos 2 Filtro al Vacío 6' X 2 Discos 5 Bomba de vacio NASH 2 Bomba SRL 4 x 3
1 Compresora Ingersoll Rand, 7.5 HP 7 Motores Eléctricos
6 Tableros Eléctricos 150 Tuberías
Sala de reactivos
4 Tanques Mezcladores con agitador 7 Bombas peristálticas
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2.3 INSTALACIONES DE MANEJO DE RESIDUOS
2.3.1 Disposición de Desmonte y Relleno de Mina
Los residuos de carácter sólido que se producen en la fase de minado son los materiales de desmonte generados generalmente por el desarrollo de galerías y rampas de acceso y servicio en las zonas de Vetas y Cuerpos, respectivamente. Se estima que las
actividades minero metalúrgicas en una cantidad promedio de 6,200 m3/mes.
La explotación de 2,700 T/d mineral de las zonas de Vetas y Cuerpos genera alrededor
de 12,800 m3/mes de espacios vacíos la mayor parte de los cuales debieran ser
rellenados para continuar con la explotación; es decir que hay, en cifras gruesas, un
desbalance de 6,600 m3/mes de relleno que debe ser compensado con desmonte
acumulado en las Canchas, material de cantera y/o relave grueso (relleno hidráulico). El material de desmonte de la mina es de composición calcárea con una densidad
promedio de 2.7 y un peso unitario promedio en el orden de 2.1 T/m3. El desmonte que
se acumuló en Eloída (Desmontera Magdalena), entre la bocamina del Nv. 670 y el cauce principal de la Quebrada Magdalena cerca al campamento Americana ocupando un área
de 9,800 m2, el cual ya ha sido recuperado en el Proyecto PAMA PA-7 (Evacuación de
Canchas de Mineral de baja ley y Desmonte de la Quebrada Magdalena y Reforestación). Por la continuación de las labores mineras en ese sector se tiene un área adicional contigua para acumular desmonte para el futuro, a la que se ha denominado PLATAFORMA P-4.
En el área del botadero de desmontes del Carmen, donde se centra el grueso de la producción, se dispone actualmente de tres sectores para la deposición de los desmontes. En la actualidad estos sectores ya se han unido y el botadero ya total se
disponen de 672,000 m3 de desmonte; cabe señalar que CASAPALCA ha colectado,
como medida de Cierre, el desmonte antiguo de todas las Canchas pequeñas y las ha trasladado al Botadero Carmen para tener un solo depósito de este tipo.
Además CASAPALCA está reduciendo progresivamente el volumen de este desmonte utilizándolo para el crecimiento del dique de la Relavera 3 y para el relleno de tajeos en la zona de Cuerpos; el objetivo es que para el final del periodo operativo no exista desmonte almacenado en superficie.
El Potencial Neto Neutralizante (PNN) y el factor NP/AP se encuentran dentro de un margen aceptable y puede considerarse que este material de desmonte no generará aguas ácidas ni en el corto ni en el largo plazo, de modo que la reforestación se haría por
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motivos paisajísticos y estéticos, además de rehabilitar un terreno que originalmente tenía una vegetación de altura.
2.3.2 Disposición de Relaves
Los relaves de la Planta Concentradora Berna Nº 2 se depositaron inicialmente en la Cancha Nº 1, la cual ya fue cerrada, y después se depositaron en la Cancha Nº 2, la misma que dejo de operar en el 2003. En la actualidad ambas Canchas de Relave han completado su proceso de cierre y se hayan reventadas; el MEM ha aprobado ambos Cierres.
Para continuar con su operación CASAPALCA desarrolló la Relavera N° 3, que actualmente opera y tiene aún una vida para 5 a 6 años. Este depósito ha sido construido con una combinación de material de préstamo, relave y desmonte de mina. En el Anexo 1 se incluye una memoria descriptiva de este depósito.
De acuerdo a estudios anteriores, los taludes de la Cancha Nº 1 presentaban condiciones estáticas y seudoestáticas críticas, recomendándose incrementar el factor de seguridad mediante la construcción de una berma estabilizadora al pie de los taludes norte, este y sur. Esta labor fue parte del compromiso del PAMA (PA-1) y ha sido cumplida a cabalidad.
La estabilidad de los taludes de la Cancha Nº 2, según se indicó en su momento, tenían un comportamiento crítico de estabilidad ante la acción de la gravedad y los sismos, e igualmente se recomendó la construcción de bermas de estabilización, y además, se planteó instalar un sistema de drenaje en las laderas que rodeen las presas de relave con el objeto de evitar el ingreso de aguas de lluvia. Igualmente estas acciones fueron compromisos del PAMA (PA-2, PA-3, PA-4), habiéndose ejecutado completamente. La mina cuenta con una planta de relleno hidráulico, que envía la fracción gruesa de los relaves clasificados (cicloneados) al interior de la mina y la respectiva fracción fina es enviada a la Cancha Nº 3.
Como se mencionó, en vista de las ampliaciones, se han hecho los estudios definitivos del Depósito de Relaves Nº 3, que está ubicado en la quebrada Magdalena, 1800 m aguas abajo de la Concentradora. Como elemento de contención cuenta con una presa de relaves del tipo aguas abajo.
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Los planos de la Relavera N° 3 se incluyen en el Anexo 4.
2.4 INSTALACIONES DE MANEJO DE AGUA
Para el Proceso Metalúrgico a 1800 T/d, se necesitan 72.92 l/s. Para los Procesos Mineros se necesitan 30.0 l/s, durante 10 horas al día. Para la Recirculación de la Relavera 12.0 l/s. Para el Consumo de Agua Potable de las tres zonas se requiere 3.4 l/s.
Para cubrir las demandas de las expansiones, durante la época lluviosa el abastecimiento se hará con el agua decantada en el Depósito de relaves Nº 3, para lo
cual se construyó una poza doble de 100 m3 donde se capta 25 l/s, la cual se envía a la
Planta Concentradora para su consumo y el resto con el agua de la Laguna Aguascocha 20 l/s.
Para el consumo humano se emplea el agua de 3 manantiales que se tienen en la zona, con un flujo de 1.9 l/s.
2.5 AREAS DE MATERIAL DE PRESTAMO
CASAPALCA ha utilizado material de préstamo de la cantera denominada Casapalca Alta, para la construcción del Dique de la Relavera N° 3, pero ya ha descontinuado esa práctica y en la actualidad y en el futuro solo empleará desmonte de mina y relave grueso para ese objeto.
Cabe señalar que esta cantera se encuentra en una zona rocosa a más de 4,900 m.s.n.m. y exenta de vegetación, de modo que no ha habido impacto sobre la fauna o flora y no se contempla otra rehabilitación que la de perfilar el talud final para garantizar su estabilidad.
2.6 OTRAS INFRAESTRUCTURAS RELACIONADAS AL PROYECTO
2.6.1 Talleres de Mantenimiento
En el área industrial de Americana se ubican los diversos talleres de mantenimiento que sirven de soporte para las actividades operativas de la mina y la planta concentradora. El área comprende los talleres de mantenimiento de equipos, mantenimiento eléctrico y maestranza, y la casa de compresoras. Los talleres están construidos con estructura
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metálica sobre losas y estructura de concreto que comprende la poza de inspección y reparación de vehículos. La generación de aceites y grasas es captada en una canaleta de concreto junto con el agua de lavado, la que es enviada a un separador de aceites y
grasas. El área comprendida por estas instalaciones es de aproximadamente 7,890 m2,
incluyendo los patios de maniobra y áreas no techadas.
2.6.2 Laboratorio Químico
CASAPALCA cuenta con un laboratorio químico moderno donde se realizan todas las pruebas metalúrgicas de la Planta Concentradora y Geología, y otras de Medio ambiente requeridas en la unidad. El laboratorio se encuentra en un edificio nuevo de material noble, adyacente a la Planta Concentradora. Cuenta con un sistema colector de polvo, dos campanas extractoras y dos extractores de polvo. Las instalaciones del laboratorio
comprenden un área de aproximadamente 450 m2.
2.6.3 Residuos Sólidos Domésticos
Se han ejecutado las obras de infraestructura del Proyecto de Relleno Sanitario en la Unidad. Estos se realizan en nuestros Campamentos de Chisay, Americana, Eloída, El Carmen y Potosí.
El objetivo de este proyecto fue el de minimizar los riesgos de contaminación provenientes de las descargas o aguas servidas de origen doméstico a las fuentes receptoras naturales y la de disminuir la incidencia de enfermedades infecto-contagiosas. Se ha desarrollado redes de desagüe con tuberías, cajas de registro y tanques sépticos. El tratamiento se realiza por la oxidación anaeróbica, igualmente el relleno sanitario, estos son acumulados en zona real predeterminadas cerca de los campamentos en Eloída y otra en El Carmen. El método que se está realizando es el método trinchera para luego coberturarlo según los diagramas del Relleno en el Proyecto.
En todos los Campamentos y Oficinas se ha colocado cilindros para el almacenaje de estos residuos y dos (2) veces por semana se los traslada a dichas canchas.
El volumen del relleno sanitario manual proyectado es de 750 m3, siendo el área de útil
igual a 470 m2 y una altura de cobertura final de 0.40 m teniendo un volumen útil de 570
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La producción diaria de residuos sólidos es de 0.300 Kgs/hab/día lo que hace una producción anual de 20,148 Kg. La densidad de los residuos compactados es de 0.430
Kg/lt, lo que equivale a un volumen de residuos sólidos anual de 46.9 m3.
Sobre el volumen hay que considerar el material de cobertura que equivale al 29% del
volumen del residuo lo que nos da un volumen total de 58.6 m3. Por lo tanto, la vida útil
del relleno sanitario manual es de 10 años.
Residuos Sólidos Industriales
Actualmente y para la ampliación de todos los residuos sólidos industriales llámese chatarra metálica, baterías, llantas, virutas metálicas; CMC las esta vendiendo y deshaciéndose de estos impactos ambientales en el más breve plazo posible para esto cuenta con tres (3) áreas ubicadas cerca de los almacenes de la Planta Eloída, El Carmen y Planta Concentradora, donde se selecciona para luego ser vendidas.
Las baterías usadas también se almacenan en estos Sectores para su posterior evacuación.
Igualmente las llantas usadas son colocadas en un solo sector para luego ser utilizadas para seguridad de curvas en las carreteras pintadas con franjas negras y amarillas.
Las virutas metálicas como resultado de la operación de maquinado en el torno son depositados en la Chatarra para su posterior evacuación.
2.6.4 Almacenes
Almacén GeneralEn el almacén general se centralizan todos los insumos, partes y piezas requeridas para las operaciones. Está ubicado adyacente a las oficinas administrativas, dentro del área industrial de la unidad. El almacén general está compuesto por una nave principal construida con estructura metálica sobre una losa de concreto donde. Adyacente a la nave se encuentra el patio de maniobras, la cancha de madera y el área para ensacados. Los reactivos, llantas, pinturas y lubricantes se almacenan en naves anexas a la nave principal, también construidas con estructura metálica y losa de concreto.
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Depósito de Chatarra Reciclable
El depósito de chatarra reciclable está ubicado dentro del área industrial, está cercada por una malla metálica. En él se almacena toda la chatarra para ser reciclada o vendida, según su disposición.
Depósito General
El depósito general también está ubicado en el área industrial, y es empleado para almacenar cilindros plásticos vacíos, carretes de madera u otro material reciclable no metálico. Asimismo cuenta con un área especial donde se almacenan los cilindros que contienen el aceite quemado y grasas de los talleres/planta, los que son vendidos a una empresa especializada.
2.6.5 Energía
EnergíaToda la Energía Eléctrica que se consume en la Unidad Operativa, proviene de la generación hidráulica a través dela empresa ELECTROPERU, con la puesta en operación de la nueva Línea de Transmisión de 12 KV, se está en condiciones de abastecer de energía el programa de ampliación de la producción en la década 2000 – 2009.
2.7 VIVIENDA Y SERVICIOS PARA EL TRABAJADOR
2.7.1 Oficinas
Las oficinas para el personal que labora en la mina se encuentran en el área industrial de Americana. Las oficinas y servicios en esta área incluyen lo siguiente:
Tabla 2.4 Secciones de Cía Minera Casapalca S.A.
Sección Obreros
Administración-Mina Almacén Mina
Almacén Mina Geología
Cómputo Laboratorio
Dpto. Contabilidad Mantenimiento-Mina
Geología Medio Ambiente
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Sección Obreros
Gerencia Comercialización Planta Concentradora
Gerencia General Relaciones Industriales
Logística Seguridad Mina
Seguridad Especial Seguridad Mina
Servicio Social
2.6.2 Campamentos
No existen dentro del área de influencia centros poblados cercanos, siendo el campamento de Casapalca el poblado más cercano a 4 km de la Planta. Asimismo la capital del distrito Chicla se encuentra a 11 km de la zona del proyecto.
La ubicación del Campamento Casapalca es:
Latitud 11° 38´ 57´´ S
Longitud 78° 14´ 05´´ W
Altitud 4143 m.s.n.m.
CASAPALCA cuenta con instalaciones para la estadía de sus funcionarios y obreros. Los Campamentos son los siguientes:
• "El Carmen".- Campamento de Obreros. Este punto se encuentra ubicado cerca la U.E.A. "Americana". Coordenadas UTM: 8’710,449 N 366,767 E.
Vista panorámica del Campamento
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• “POTOSI”.- Campamento para los obreros de la mina.
• "Eloída y Chisay. Están ubicados aproximadamente a cinco metros de la U.E.A. "Americana". Coordenadas UTM: 8’709,794 N 368,826 E. Estas instalaciones son utilizadas mayormente por los empleados de Laboratorio y Planta.
Instalaciones del campamento
Eloida Servicios Higiénicos compartidos
Cada módulo de vivienda cuenta con todos los servicios básicos (agua, luz, desagüe). La infraestructura existente no es la más adecuada pero contrarresta el frío de la zona. Para el refrigerio de los empleados se cuenta dentro de las instalaciones con comedor en el cual se brindan desayuno, almuerzo y cena.
La empresa cuenta para la atención a sus trabajadores con un puesto de salud en donde se encuentra un personal permanente que atiende enfermedades generales.
Cabe mencionar que la empresa cuenta también con un comedor para el refrigerio de sus trabajadores obreros.
La gran mayoría de los trabajadores reside fuera de los poblados aledaños.
En relación al transporte, el personal que vive en los centros poblados de los alrededores de la empresa cuentan con movilidad diaria, las cuales cubren la ruta CASAPALCA- Chicla, San Mateo.
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2.8 FUERZA DE TRABAJO Y OBTENCIÓN DE RECURSOS
CASAPALCA cuenta con una fuerza laboral de 1447 trabajadores, de los cuales 198 son empleados y 1249 son obreros. Del total de trabajadores el 13.7% son contratados directamente por la compañía y el 86.3% son personal adquirido a través de contratistas.
Tabla 2.5 Fuerza Laboral de la Compañía Minera Casapalca S.A Trabajadores
Empleador
Obrero Empleado Total %
Cia Minera Casapalca 58 58 13.7%
Contratistas 1,249 140 1,389 86.3%
TOTAL 1,249 198 1,447 100%
Gráfico Nº 2.1
Compañía Minera Casapalca: Fuerza Laboral
13.7%
86.3%
Obrero Empleado
Fuente: Planillas CIA. Minera Casapalca. Dpto. Administración
Para el desarrollo de las actividades en superficie y planta, CASAPALCA cuenta con el apoyo de servicios especializados externos o subcontratistas que se encuentran bajo su administración y supervisión. Estos contratistas están encargados de diferentes funciones dentro de las áreas de provisión, mantenimiento y supervisión.
La siguiente tabla detalla la relación de empresas contratistas con las que cuenta CASAPALCA y la modalidad de empleo del los trabajadores.
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Tabla 2.6
Personal por contratas: modalidad de empleo Ttrabajadores
Empleador
Obrero Empleado Total
TOTAL 1,249 140 1,389 ANTONINA 29 3 32 COMDELPI 217 15 232 DESUP 73 7 80 EMINEC 38 1 39 FACOM 12 4 16 GIGANTE 13 3 16 ISAMIN 60 5 65 KOYLLUR 31 5 36 M Y M INGS. 17 1 18 MINE´S TOP 158 10 168 MMESCO 437 59 496 POVAMA 19 3 22 RAMIREZ 31 6 37 SAN ANTONIO 24 2 26 SOVITMIN 38 8 46 SUAL INGS. 11 4 15 VIDELCA 41 4 45
Del total de trabajadores por contratas, el 10.1% son personal en la modalidad de empleado, que realiza actividades especificas y el 89.9% son personal en la modalidad de obrero los cuales realizan actividades en la superficie, interior de la mina y planta de la compañía.
