Int. Cl. 5 : F27D 7/02

Texto completo

(1)

k

19 REGISTRO DE LA

PROPIEDAD INDUSTRIAL

ESPA ˜NA

N´umero de publicaci´on:

1 016 800

k 21umero de solicitud:

U 9100444

k 51Int. Cl.5:

F27D 7/02

A21B 3/00

k

12

SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD

U

k

22Fecha de presentaci´on: 13.02.91 k

71 Solicitante/s: INDUSTRIAL SALVA, S.A.

Ctra. Nacional I, Km. 477 20100 Lezo, Guip´uzcoa, ES

k

43Fecha de publicaci´on de la solicitud: 01.12.91 k

72 Inventor/es: Llordes Cistero, Jos´e

k

74 Agente: Herrero Antol´ın, Julio

k

54 T´ıtulo: Dispositivo vaporizador para hornos de pasteleria y/o similares.

ES

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016

800

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DESCRIPCION

Dispositivo vaporizador para hornos de paste-ler´ıa y/o similares.

Objeto de la invenci´on

La invenci´on se refiere a un dispositivo

va-porizador para hornos de pasteler´ıa y/o

simila-res, previsto para conseguir una distribuci´on

ho-mog´enea del agua por toda la superficie de los

elementos que vaporizaran dicha agua, determi-nando una uniformidad de suministro de vapor a todos los productos contenidos en la

correspon-diente c´amara de cocci´on del horno.

Antecedentes de la invenci´on

La cocci´on de determinados productos de

pa-nader´ıa y pasteler´ıa requieren un aporte de vapor para que el acabado del producto resulte el ade-cuado.

Obviamente ese suministro de vapor se realiza

mediante aportaci´on de agua al interior del horno

que por calentamiento pr´acticamente instant´aneo

se evapora y se distribuye por toda la c´amara de

cocci´on, vapor que debe acceder en la misma

can-tidad a todas las piezas que se est´an fabricando y

que obviamente se encuentran en bandejas situa-das a distintos niveles.

La manera de generar el vapor es siempre la misma, consistiendo en disponer en alguna parte

del horno una masa f´errica, generalmente

consti-tuida por barras, que act´ua como acumulador de

calor y adquiere una temperatura elevada durante el funcionamiento del horno. Cuando se necesita vapor para esos determinados productos que se

est´an cociendo, se vierte agua, preferentemente

pulverizada, sobre esa masa f´errica, pasando

ins-tant´aneamente al estado de vapor y dispers´andose

hacia la c´amara o c´amaras de cocci´on.

La masa f´errica constituida a base de barras

como se dec´ıa con anterioridad, esta situada en ocasiones de manera apilada en un alojamiento previsto en la parte inferior del horno, de manera que cuando se requiere vapor no hace falta mas que vaciar agua sobre las barras y el vapor as´ı

producido inunda la c´amara de cocci´on. En otras

ocasiones las barras se disponen superpuestas en una de las caras laterales internas del horno, es decir, formando una pared continua al quedar si-tuadas las barras tangencialmente entre s´ı for-mando total o parcialmente la cara vista de una de las paredes internas del horno, de manera que el agua se hace llegar desde arriba y por grave-dad desliza hacia abajo sobre las propias barras, para as´ı irse evaporando y producir el vapor que

se distribuir´a por la c´amara o c´amaras de cocci´on.

Tanto en uno como en otro caso la producci´on

de vapor no es uniforme en todos los puntos de

la c´amara de cocci´on, de forma que no act´ua de

manera homog´enea sobre los productos que

re-quieren aportaci´on de vapor, ya que en el primer

caso el vapor se genera en la base de horno y as-ciende hacia arriba, mientras que en el segundo se produce mas vapor en la parte superior del panel

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

bido para resolver esa problem´atica a plena

satis-facci´on, previendo al efecto una estructura

senci-lla y eficaz, o mejor dicho, partiendo de la

dis-posici´on de las barras seg´un una superposici´on

de las mismas, formando la cara interna de una de las paredes laterales del horno, pero formando

agrupaciones seg´un tramos verticales que van a

recibir la misma proporci´on de agua, con lo que

en cada una de esas partes se producir´a la misma

evaporaci´on y por tanto se conseguir´a una

unifor-midad en la obtenci´on del vapor, y con ello una

distribuci´on homog´enea de ese vapor en todos los

niveles de la c´amara de cocci´on.

Es decir, en lugar de rociar simplemente el agua desde arriba para que, por gravedad, caiga resbalando por toda la ferralla actuante como ele-mento vaporizador, el agua se encauza en una tu-ber´ıa o distribuidor vertical, de extremo inferior cerrado, que queda adosada a la cara interna de la superficie que forma dicha ferralla,

preferente-mente en disposici´on centrada, incorporando la

mencionada tuber´ıa una pluralidad de parejas de orificios para salida del agua, uniformemente dis-tribuidos a lo largo de la misma y operativamente enfrentados a sendas parejas de pantallas colec-toras transversales, sobre las que se proyecta el

agua debido a la propia presi´on de red con que

esta llega a la tuber´ıa o distribuidor, con lo que el agua se reparte uniformemente a diferentes nive-les en altura, uniformemente en sentido transver-sal por cuanto que las citadas pantallas colectoras transversales afectan a toda la anchura del empa-rrillado de ferralla, y consecuentemente de forma

homog´enea por toda la superficie de evaporaci´on.

Descripci´on de los dibujos

Para complementar la descripci´on que se est´a

realizando y con objeto de ayudar a una

me-jor comprensi´on de las caracter´ısticas del invento,

se acompa˜na a la presente memoria descriptiva,

como parte integrante de la misma, un juego de

dibujos en donde con car´acter ilustrativo y no

li-mitativo se ha representado lo siguiente:

La figura 1a¯.- Muestra una aplicaci´on practica

del dispositivo objeto de la invenci´on, mostrando

la cara inferior correspondiente a una pared late-ral de un horno convencional, formada esa cadena

interior mediante la superposici´on de una

plurali-dad de barras f´erricas, e incorporando, como

no-vedad, la tuber´ıa de bajada y distribuci´on de agua

y los correspondientes colectores.

La figura 2a¯.- Muestra una vista en detalle y

longitudinal de la tuber´ıa de distribuci´on de agua,

pudiendo comprobar parejas de orificios a

inter-valos regulares de dicha tuber´ıa de distribuci´on.

La figura 3a¯.- Muestra, finalmente, una

secci´on transversal de la tuber´ıa representada en

la figura anterior, secci´on que corresponde a un

plano de corte pasante por una de las parejas de

orificios con que est´a afectada esa tuber´ıa.

Realizaci´on preferente de la invenci´on

Como se puede comprobar en la figura 1a¯, el

(3)

si se pone en contacto agua sobre su superficie,

producir la evaporaci´on de dicho agua y que ese

vapor se distribuya por toda la c´amara de cocci´on.

Pues bien, el distribuidor del agua sobre esas

barras f´erricas (2) se realiza, de acuerdo con el

objeto de la invenci´on, mediante una tuber´ıa o

distribuidor (3) situada aproximadamente en co-rrespondencia con el centro de la cara que forman

esa pluralidad de barras f´erricas (2), quedando en

disposici´on vertical, tuber´ıa (3) que es cerrada por

su extremo inferior (4), mientras que su extremo

superior esta conectado, a trav´es de un elemento

adecuado (5), a una tuber´ıa de alimentaci´on

ge-neral de agua (6). Esa tuber´ıa de distribuci´on de

agua (3), como se observa en las figuras 2 y 3, presenta parejas de orificios (7) a intervalos re-gulares, con la particularidad de que transversal-mente a la tuber´ıa (3) y en su montaje sobre el

panel (1), tambi´en por la cara interna, se han

pre-visto una pluralidad de pantallas colectoras (8), tantas como parejas de orificios (7) existan a lo largo de la tuber´ıa (3), formando tramos o zonas

de barras f´erricas (2), como se observa con toda

claridad en la figura 1a¯.

La vaporizaci´on uniforme se consigue, tal

como ya se ha apuntado con anterioridad, como

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

consecuencia de que el agua que accede al

vapo-rizador a trav´es de la conducci´on (6) genera una

presi´on en el distribuidor (3) que la fuerza a salir

impulsada fuerte y lateralmente por los orificios (7), formando finos chorros de agua que se extien-den por toda la superficie de las pantallas colec-toras (8), desde las cuales y por gravedad el agua cae hacia los correspondientes sectores de ferralla (2), de manera que el agua se reparte uniforme-mente sobre toda la superficie del evaporador y, en consecuencia, el vapor generado se reparte a

su vez homog´eneamente en el seno de la c´amara

del horno, consigui´endose una humedad optima

en cualquier punto de la misma.

No se considera necesario hacer m´as extensa

esta descripci´on para que cualquier experto en la

materia comprenda el alcance de la invenci´on y

las ventajas que de la misma se derivan.

Los materiales, forma, tama˜no y disposici´on

de los elementos ser´an susceptibles de variaci´on

siempre y cuando ello no suponga una alteraci´on

en la esencialidad del invento.

Los t´erminos en que se ha redactado esta

me-moria deber´an ser tomados siempre en sentido

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REIVINDICACIONES

1. Dispositivo vaporizador para hornos de

pasteler´ıa y/o similares, que constituy´endose

me-diante una pluralidad de barras de ferralla que re-cubren mayoritariamente la cara interna de una de las paredes laterales del horno, barras que al-canzan elevadas temperaturas durante el

funcio-namiento del horno por el propio calor de cocci´on,

de manera que un rociado de agua sobre ellas pro-duce vapor de agua que ha de repartirse

uniforme-mente por toda la c´amara de cocci´on del horno,

esencialmente secaracterizaporque, para la

dis-tribuci´on del agua sobre la superficie que forma

la ferralla, dispone de una tuber´ıa, en posici´on

vertical, adosada a la cara interna de dicho re-cubrimiento de ferralla y preferentemente en

dis-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

posici´on media, tuber´ıa que por su extremo

in-ferior est´a cerrada y por el superior conectada

a un conducto de alimentaci´on de agua, con la

correspondiente v´alvula, habi´endose previsto que

tal tuber´ıa cuente a intervalos regulares con pare-jas de orificios operativamente enfrentados a sen-das pantallas colectoras, dispuestas transversal-mente, a un nivel ligeramente inferior al de los citados orificios y adosadas a la ferralla, de

ma-nera que adem´as de producirse una impregnaci´on

directa de las barras de ferralla situadas a nivel de los orificios, el agua cae desde cada pantalla colectora mojando los sectores de ferralla situa-dos bajo cada una de ellas y, consecuentemente,

reparti´endose de forma uniforme por toda la

(5)

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