Mejoras en sistema de producción para tanques de polietileno por rotomoldeo

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Universidad Nacional de Córdoba

Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales

Escuela de Ingeniería Industrial

¨Mejoras en Sistema de Producción para

Tanques de Polietileno por Rotomoldeo¨

ALUMNO: BARBERO, Germán.

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 Presentación de la empresa / Introducción

 Objetivos / Metodología

 Conceptos teóricos

 Diagnóstico general de la

empresa

 Materia Prima

 Proceso productivo

 Inyectora

 Layout actual

 Productos terminados –

Scrap

 Capacidad productiva –

Cuello de botella

 Carga a comodoro –

Armado de digestores

 Propuestas de mejora

 Layout

 Proceso Productivo

 Stock

 Propuestas futuras

 Análisis de los resultados

 Layout

 Proceso productivo

 Stock

(3)

Propietarios (80 % uno y 20% el otro)

Administración y Ventas (2 empleados) Dpto. Logística (1 empleado) Transporte (3 empleados) Dpto. Producción (1 empleado) Operarios -Maquinistas/Moliner os (12 empleados) Ayudantes de producción (4 empleados) Servicio Contable (externo) ORGANIGRAMA ENTIDAD RECEPTORA

La Pampa, Argentina LOCALIZACIÓN

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PRINCIPALES

PRODUCTOS

Tanques de polietileno

Cámaras sépticas

Cámaras de inspección

Tanques de grandes

volúmenes

Tanques horizontales

Cámaras de registro cloacales

Digestores sépticos

Puertas de gas y bases para

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0 1000 2000

Demanda 2014

Planta Quemú Quemú

Unidades demandadas 2014

U

n

id

a

d

e

s

VENTAS

Planta en Comodoro Rivadavia

La metodología principal es la venta

telefónica

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 Presentación de la empresa / Introducción

 Objetivos / Metodología

 Conceptos teóricos

 Diagnóstico general de la

empresa

 Materia Prima

 Proceso productivo

 Inyectora

 Layout actual

 Productos terminados –

Scrap

 Capacidad productiva –

Cuello de botella

 Carga a comodoro –

Armado de digestores

 Propuestas de mejora

 Layout

 Proceso Productivo

 Stock

 Propuestas futuras

 Análisis de los resultados

 Layout

 Proceso productivo

 Stock

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OBJETIVO

Eliminar/reducir pérdidas productivas

Mejorar el clima laboral

Mayor Productividad

Ventajas sobre sus

competidores

SITUACIÓN ORIGINAL:

Desorden en la planta y pérdidas durante

el proceso productivo

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METODOLOGÍA DE

TRABAJO

Layout

Proceso Productivo

Stock

Observación y Diagnóstico

Propuestas de mejoras

Análisis de los resultados

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 Presentación de la empresa / Introducción

 Objetivos / Metodología

 Conceptos teóricos

 Diagnóstico general de la

empresa

 Materia Prima

 Proceso productivo

 Inyectora

 Layout actual

 Productos terminados –

Scrap

 Capacidad productiva –

Cuello de botella

 Carga a comodoro –

Armado de digestores

 Propuestas de mejora

 Layout

 Proceso Productivo

 Stock

 Propuestas futuras

 Análisis de los resultados

 Layout

 Proceso productivo

 Stock

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CONCEPTOS

TEÓRICOS

Pérdida

Productiva

Cualquier actividad o materia utilizada que

añade costo al producto final pero no valor

desde el punto de vista del cliente

Actividades que agregan valor

Actividades que no agregan valor

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(12)

Productivid

ad

Reduciendo los factores productivos mientras la producción

permanece constante o aumentando la producción mientras los

factores productivos permanecen iguales

Aumentar

Producción

de bienes

y servicios

Uso eficiente: - Materiales -Maquinarias

- Mano de

obra

Producción

de bienes

a menor

costo

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1.Mayor y mejor utilización del espacio, personas y

equipos.

2.Mejora del flujo de información, personas y materiales.

3.Mejora de la moral y de la seguridad en las condiciones

de trabajo de los empleados.

4.Mejora en la interacción con el cliente.

5.Mayor flexibilidad, es decir, el layout debe estar

preparado para ser cambiado con agilidad en cualquier

momento.

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1. Layout de oficinas 2. Layout de comercios 3. Layout de almacenes

4. Layout de posición fija o de proyecto 5. Layout orientado al proceso

6. Layout de células de trabajo

7. Layout orientado al producto: busca la mejor utilización del personal y la maquinaria en una producción repetitiva o continua.

Tipos de Layout

Los recursos Cuello de Botella son las restricciones del sistema y por lo tanto determinan la capacidad de la planta o empresa. Incrementar la capacidad de los

Cuellos de Botella es incrementar la capacidad de la planta.

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 Presentación de la empresa / Introducción

 Objetivos / Metodología

 Conceptos teóricos

 Diagnóstico general de la empresa

 Materia Prima

 Proceso productivo

 Inyectora

 Layout actual

 Productos terminados –

Scrap

 Capacidad productiva –

Cuello de botella

 Carga a comodoro –

Armado de digestores

 Propuestas de mejora

 Layout

 Proceso Productivo

 Stock

 Propuestas futuras

 Análisis de los resultados

 Layout

 Proceso productivo

 Stock

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Ingreso de la MP

Molienda de MP Transporte MP a molienda

Carga manual de mezcladora y agregado de pigmentos

Transporte de MP a área de pigmentado

Mezclado de MP

Transporte de MP elaborada a zona de pesado

Pesado de MP necesaria

Transporte hacia molde

Cocinado del producto

Transporte del Producto al sector de armado

Armado del Producto Final

Transporte hacia zona de almacenamiento

Almacenaje de PT

PROCESO

(18)

PROCESO

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Virgen: se llama así al material en granos, en la forma original que se lo compra.Semi elaborada: Luego de ser molida recibe este nombre.

Elaborada: lista para utilizar.

Materia Prima

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Productos terminados y

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Capacidad productiva – Cuello

de botella

2 turnos x 9 horas x 5días x 0,92 x 0,83= 68,7 horas.

Coeficiente de utilización (U) Eficiencia (E)

𝑈=90,75

9 =0,92

𝐸=45𝑚𝑖𝑛

54𝑚𝑖𝑛=0,83

Si en 1 Hs se producen 2,67 unidades, entonces: 183 unidades por semana por máquina.

La fábrica cuenta con 4 máquinas similares, entonces: 732 unidades por semana10,667 tanques en 1 hora, tomaremos 11 tanques (37 kg .

c/u): 407 kg de materia prima por hora

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Carga a comodoro – Armado de

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 Presentación de la empresa / Introducción

 Objetivos / Metodología

 Conceptos teóricos

 Diagnóstico general de la

empresa

 Materia Prima

 Proceso productivo

 Inyectora

 Layout actual

 Productos terminados –

Scrap

 Capacidad productiva –

Cuello de botella

 Carga a comodoro –

Armado de digestores  Propuestas de mejora

 Layout

 Proceso Productivo

 Stock

 Propuestas futuras

 Análisis de los resultados

 Layout

 Proceso productivo

 Stock

(24)
(25)

Ante s

Despu és

(26)

Ante s

Despu és

(27)

Ante s

Despu és

(28)
(29)

Proceso productivo:

cambio de tachos por bolsones

Proceso productivo:

carga de bolsones y mezcladoras

Ingreso de la MP

Molienda de MP Transportar MP a molienda

Carga manual de mezcladora y agregado de pigmentos Transporte de MP a área de

pigmentado

Mezclado de MP

Transporte de MP elaborada a zona de pesado

Pesado de MP necesaria

Transporte hacia molde

Cocinado del producto

Transporte semiautomático hacia

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TT1100 TT500 TB500 TT400 CS600 TTP850 TTP500 TB850 CR120 TTP1000 TB2500 TBP500 TBP850 TBP1000 TT3000 TB3000 TT10000 T7500 TT5000

0 50 100 150 200 250 300 350

Promedio

Promedio

Stock productos terminados

Este cambio será muy importante, ya que

se

cambiará de un sistema de producción

Push a un sistema Pull

, arrastrando de la

producción cuando el espacio físico

(31)

Propuestas futuras

Mantenimiento

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 Presentación de la empresa / Introducción

 Objetivos / Metodología

 Conceptos teóricos

 Diagnóstico general de la

empresa

 Materia Prima

 Proceso productivo

 Inyectora

 Layout actual

 Productos terminados –

Scrap

 Capacidad productiva –

Cuello de botella

 Carga a comodoro –

Armado de digestores

 Propuestas de mejora

 Layout

 Proceso Productivo

 Stock

 Propuestas futuras

 Análisis de los resultados

 Layout

 Proceso productivo

 Stock

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Layout: Sector de mezclado

 Mayor orden en el sector de molino;

 Mayor control en el uso de los pigmentos

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 Ahorro de 50 metros en el traslado de los desperdicios. (110 a 60 metros aproximadamente)

 Limpieza y orden en el predio exterior al galpón

 La implementación de un nuevo flujo de scrap apunta principalmente a la mejora continua, el mismo proceso obliga a no acumular desperdicios en el exterior, ya sale de la fábrica listo para ser enviado a reciclar.

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Proceso productivo

Cambio de tachos por bolsones

Carga de bolsones y mezcladoras

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Stock

 Aumenta el orden y el control de productos terminados.

 Simplifica la tarea de carga de los camiones.

 Se puede utilizar como un sistema para que dispare la orden de producción.

 Un sistema pull tiende a optimizar el movimiento de materiales, ya sea en proceso o

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 Presentación de la empresa / Introducción

 Objetivos / Metodología

 Conceptos teóricos

 Diagnóstico general de la

empresa

 Materia Prima

 Proceso productivo

 Inyectora

 Layout actual

 Productos terminados –

Scrap

 Capacidad productiva –

Cuello de botella

 Carga a comodoro –

Armado de digestores

 Propuestas de mejora

 Layout

 Proceso Productivo

 Stock

 Propuestas futuras

 Análisis de los resultados

 Layout

 Proceso productivo

 Stock

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Se comenzó con un diagnóstico

Cambios en el STOCK Cambios en el

PROCESO PRODUCTIVO Cambios en el

LAYOUT

COMUNICACIÓN CON LOS EMPLEADOS COMUNICACIÓN

CON EL DUEÑO

OBSERVACIÓN

(39)

Para el autor, las mejoras que se vieron reflejadas con

mayor facilidad fueron las realizadas en el

proceso

productivo

Crear un buen clima laboral

trae mejores beneficios y

(40)

Muchas gracias por su atención.

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Referencias