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INSTRUCTIVO DE CALIDAD ELECTROFUSIÓN DEL POLIETILENO

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Academic year: 2021

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1. Objetivo:

Establecer los requisitos para unir caños y accesorios de polietieno mediante el sistema de electrofusión.

2. Responsables: Fusionista

3. Procedimiento:

Unión de caños por electrofusión:

La unión de caños mediante este procedimiento, se realiza mediante la instalación de alguno de los siguientes elementos: cupla, cupla reducción, codo o Te simple. Previamente al inicio de los trabajos, se deberá configurar la memoria de la máquina de electrofusión, introduciendo al menos los siguientes parámetros.

• Datos del fusionista • Identificación de la obra.

3.1 Unión en condiciones normales, etapas:

− Limpieza de las superficies: Con papel celulósico e isopropanol, proceder a limpiar los extremos del caño.

− Marcar los extremos: Sobre cada extremo del caño se marcará con un trazo rotulador indeleble a una distancia del extremo igual a la mitad de la pieza a soldar.

− Pelar los extremos y achaflanar: Con un útil adecuado, proceder a pelar los extremos de los caños en la longitud marcada previamente. Eliminar la arista externa mediante un ligero achaflanamiento.

− Sacar el accesorio de la bolsa de protección y colocarlo en el caño hasta que el extremo tropiece con el tope centrador de la pieza. Proceder de igual modo con el otro extremo. Es muy importante en este proceso, no tocar el extremo pelado del caño, ni soplarlo, ni ejercer acción alguna sobre el mismo que disminuya su limpieza. De producirse esto, se debe cortar la parte afectada del caño y volver a empezar, o limpiarlo con metanol o isopropanol y papel celulósico descartante.

FIRMA FECHA

Preparó Aprobó

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− Inmovilizar: Una vez introducidos los extremos de los caños en la pieza, con el grado de limpieza adecuado, se inmoviliza el conjunto mediante el uso de un posicionador adecuado para evitar movimientos durante la soldadura.

− Proceso de soldadura automático: Se conectan los bornes de la pieza a la máquina automática y se procede a introducir los parámetros de soldadura de la pieza mediante la lectura por lápiz óptico de la etiqueta adherida a la pieza. Si la pieza a soldar es bifilar (de doble resistencia), debe realizar esta operación dos veces, actuando una vez sobre los bornes de una resistencia y una vez acabada, sobre los bornes de la otra.

− Comprobación de la soldadura. Se comprueba visualmente el estado de los testigos de la soldadura que muestran si se ha producido la fusión, así como la inexistencia de derrame de material por los bordes de la pieza.

(3)

− Enfriamiento y marcado. Una vez transcurrido el tiempo marcado por el fabricante para el enfriamiento de la soldadura al aire, a temperatura ambiente, se retirar el posicionador. No se permite la utilización de ningún procedimiento de enfriado de la soldadura mediante aire o agua que acelere el proceso de enfriamiento, ya que puede provocar fisuras en la misma. Siempre se marca en el tubo la fecha y el n° de soldador que ha ejecutado la unión.

3.2 Unión en posición: Este tipo de uniones únicamente se realiza mediante el

empleo de cuplas de electrofusión. Se deben utilizar cuplas que carezcan de tope centrador, o en su defecto proceder a eliminarlo. Están indicadas únicamente para el caso en que no sea posible la introducción de una cupla en forma correcta, debido a la existencia del tope centrador y a que los caños no pueden ser desplazados en su eje longitudinal.

− Limpieza de las superficies: Con papel celulósico e isopropanol o metanol, se procede a limpiar los extremos del caño más una superficie doble a la longitud de la pieza sobre uno de los caños.

− Marcar los extremos: Sobre cada extremo del caño se marcará con un trazo rotulador indeleble a una distancia del extremo igual a la mitad de la pieza a soldar.

− Pelar los extremos y achaflanar: Con un útil adecuado, proceder a pelar los extremos de los caños en la longitud marcada previamente. Eliminar la arista externa mediante un ligero achaflanamiento.

− Sacar el accesorio de la bolsa de protección proceder a la limpieza de las superficies a soldar mediante papel celulósico descartable e isopropanol o metanol. Deslizar el manguito sobre el caño limpiado.

Proceder a enfrentar ambos tubos a unir y colocar el manguito en posición de acuerdo a las marcas practicadas

(4)

− Inmovilizar: Una vez colocada la cupla, se inmoviliza el conjumo mediante el uso de un posicionador adecuado para evitar movimientos durante la soldadura.

− Proceso de soldadura automático: Se Conectan los bornes de la pieza a la máquina automática y se procede a introducir los parámetros de soldadura de la pieza mediante la lectura por lápiz óptico de la etiqueta adherida a la pieza. Si la pieza a soldar es bifilar (de doble resistencia), debe realizarse esta operación dos veces, actuando una vez sobre los bornes de una resistencia y una vez acabada, sobre los bornes de la otra.

− Comprobación de la soldadura. Se comprueba visualmente el estado de los testigos de la soldadura que muestran si se ha producido la fusión, así como la inexistencia de derrame de material por los bordes de la pieza.

− Enfriamiento y marcado. Una vez transcurrido el tiempo marcado por el fabricante para el enfriamiento de la soldadura al aire, a temperatura ambiente, se retira el posicionador. No se permite la utilización de ningún procedimiento de enfriado de la soldadura mediante aire o agua que acelere el proceso de enfriamiento, ya que puede provocar fisuras en la misma. Siempre se marcará en el tubo la fecha y el n° de soldador que ha ejecutado la unión.

Se registra la actividad por parte del fusionista en el formulario FGC07-18 Lista de Verificación para electrofusión.

4 Registros de la Calidad

CÓDIGO DEL

REGISTRO NOMBRE DEL

REGISTRO Resp. DE ARCHIVO LUGAR DE ARCHIVO TIEMPO MÍNIMO DE ARCHIVO FGC07-18 Lista de Verificación para electrofusión 5 Referencias

(5)

PGC07-08 Instalaciones de Gas

6 Anexos

Anexo I: FGC07-18 Lista de Verificación para electrofusión

7 Revisiones

Rev. Fecha Modificaciones

1 Primera emisión.

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ANEXO I

Referencias

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