UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI
FACULTAD DE INGENIERÍA DE SISTEMAS Y DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE SISTEMAS
“SISTEMA DE INFORMACIÓN PAR
A EL PROCESO DE
CONTROL DE PRODUCCIÓN DE TRIPLAY EN LA
EMPRESA MAILSAC”
Tesis
Para Optar al Título de:
INGENIERO DE SISTEMAS
TESISTAS : BACH. JUNIOR ABELARDO CORREA MARTEL.
BACH. CLAUDIA BEATRÍZ MARQUINA ALEGRÍA.
ASESOR : ING. MG. ROMEL PINEDO RÍOS.
PUCALLPA – PERÚ
UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI
FACULTAD DE INGENIERÍA DE SISTEMAS Y DE INGENIERÍA CIVIL
Escuela Académica Profesional de Ingeniería de Sistemas
INFORME DE ASESORÍA DE TESIS
1. Tesistas :Bach. Junior Abelardo Correa Martel.
Bach. Claudia Beatríz Marquina Alegría.
2. Tesis :SISTEMA DE INFORMACIÓN PARA EL PROCESO
DE CONTROL DE PRODUCCIÓN DE TRIPLAY EN
LA EMPRESA MAILSAC.
3. Referencia : Resolución Comité de Planeamiento Nº
630/2016-CP-FIS y de IC-UNU.
Que, los tesista han cumplido con ejecutar la tesis titulada: “SISTEMA
DE INFORMACIÓN PARA EL PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCIÓN
DE TRIPLAY EN LA EMPRESA MAILSAC” de conformidad con el Reglamento
General de Grados y Títulos de la Universidad Nacional de Ucayali, por lo que mi
asesoría declara: APROBADO y, encontrándose apta para ser presentada y
evaluada por la Comisión de Grados y Títulos de la Facultad de Ingeniería de
Sistemas e Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de Ucayali.
Se expide el presente documento, a solicitud de los interesados para los
fines consiguientes.
UNU, 15 de Enero del 2018
Ing. Mg. Romel Pinedo Ríos
PRODUCCIÓN DE TRIPLAY EN LA EMPRESA MAILSAC”
Por:
Bach. Junior Abelardo Correa Martel.
Bach. Claudia Beatríz Marquina Alegría.
Aprobado
Jurado N° 1
Jurado N° 2
Jurado N° 3
Asesor:
ii
DEDICATORIA
A mi madre por el profundo amor y por ser
quien ha contribuido en el logro de esta
meta. A mi hermana por el apoyo moral
recibido de su parte, y a toda mi familia.
Junior.
A Dios por darme una familia maravillosa y
permitirme llegar hasta donde estoy. A mi
familia por el apoyo incondicional que me
han brindado siempre, por su confianza y
amor para hacer de mí una mejor persona.
AGRADECIMIENTO
A la Universidad Nacional de Ucayali, por
brindarnos la oportunidad de estudiar en
tan reconocida institución universitaria y
permitir lograr convertirnos hoy en día en
profesionales.
A nuestro asesor de tesis por su
dedicación, orientación, sus conocimientos
y su buena disposición para ayudarnos.
A la empresa Mailsac por permitirnos
ingresar, adquirir los conocimientos y
lograr la realización y culminación del
presente trabajo profesional.
A todos ustedes nuestros más sinceros
i v
ÍNDICE DE CONTENIDO
DEDICATORIA ... II
AGRADECIMIENTO ... III
ÍNDICE DE FIGURAS ... VIII
ÍNDICE DE TABLAS ... XIII
RESUMEN ...XV
ABSTRACT ...XVI
INTRODUCCIÓN ... XVII
CAPÍTULO I ... 1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ... 1
1.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA ... 1
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ... 4
1.2.1. General ... 4
1.2.2. Específicos ... 5
1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ... 5
1.3.1. General ... 5
1.3.2. Específicos ... 5
1.4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA ... 6
1.4.1. Justificación teórica ... 6
1.4.2. Justificación práctica ... 6
1.4.3. Justificación metodológica ... 7
1.4.4. Importancia ... 7
1.5. HIPÓTESIS ... 7
1.5.1. General ... 7
1.5.2. Específicos ... 7
1.6. VARIABLES ... 8
1.6.1. Variable independiente ... 8
1.6.2. Variable dependiente ... 8
1.6.3. Variable interviniente ... 8
1.6.4. Unidad de análisis ... 8
CAPÍTULO II ... 10
MARCO TEÓRICO ... 10
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ... 10
2.2. BASES TEÓRICAS ... 32
2.2.1. Sistema de información ... 32
2.2.2. Proceso de control de producción de triplay ... 45
2.2.3. Área de producción de mailsac ... 53
2.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS ... 55
CAPÍTULO III ... 61
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ... 61
3.1. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ... 61
3.1.1. Tipo de investigación ... 61
3.1.2. Nivel de investigación ... 62
3.1.3. Método de investigación ... 62
3.1.4. Diseño de investigación ... 63
3.2. POBLACIÓN Y MUESTRA ... 64
3.2.1. Población ... 64
3.2.2. Muestra ... 64
3.3. PROCESAMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS ... 65
3.4. TRATAMIENTO DE LOS DATOS ... 66
3.4.1. Procesamiento y presentación de datos ... 66
3.4.2. Análisis e interpretación de resultados ... 66
CAPÍTULO IV ... 68
RESULTADOS ... 68
4.1. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS PRE TEST ... 68
4.2. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS POST TEST ... 69
4.3. PRUEBA DE HIPÓTESIS ... 71
4.3.1. Formulación de cuadro de valores de indicadores ... 71
4.3.2. Supuestos de la prueba de hipótesis ... 71
4.3.3. Cálculo del valor crítico y la función prueba ... 72
CAPÍTULO V ... 78
DISCUSIÓN ... 78
v i
5.1.1. Documento visión del negocio ... 78
5.1.2.1. Introducción ... 78
5.1.2.2. Posicionamiento ... 79
5.1.2.3. Descripción de stakeholders (participantes en el proyecto) y usuarios ... 80
5.1.2.4. Rangos de calidad ... 83
5.1.2.5. Panorama de producto ... 83
5.1.2.6. Requerimientos ... 83
5.1.2. Plan de desarrollo del software ... 85
5.1.2.1. Introducción ... 85
5.1.2.2. La apreciación global del proyecto ... 85
5.1.2.3. La organización del proyecto ... 86
5.1.2.4. El proceso de dirección ... 87
5.1.2.5. Recursos para el proyecto ... 89
5.1.3. Entorno de trabajo ... 90
5.1.3.1. Elección de equipos ... 90
5.1.4. Modelado de caso de uso del negocio ... 91
5.1.4.1. Actores ... 91
5.1.4.2. Caso de uso de negocio ... 91
5.1.5. Modelo de objeto ... 92
5.1.6. Modelo dominio de problema ... 97
5.2. FASE ELABORACIÓN ... 98
5.2.1. Requerimientos ... 98
5.2.1.1. Modelo de caso de uso de requerimientos ... 98
5.2.1.2. Especificación de caso de uso de requerimientos 104 5.2.2. Análisis y diseño ... 108
5.2.2.1. Diagrama de colaboración ... 108
5.2.2.2. Diagrama de clases ... 123
5.2.1.1. Interfaz gráfica vs diagrama de secuencia... 124
5.3. Fase de construcción ... 189
5.3.1. Diagrama de componentes ... 189
5.3.2. Diagrama de paquetes ... 190
5.3.4. Diagrama de despliegue lógico ... 192
5.4. FASE DE TRANSICIÓN ... 193
5.4.1. Pruebas ... 193
CONCLUSIONES ... 195
RECOMENDACIONES ... 196
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ... 197
ANEXOS ... 203
ANEXO 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA ... 204
ANEXO 2: CUESTIONARIO DIRIGIDO AL PERSONAL DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA MADERAS INDUSTRIALES Y LAMINADAS S.A.C (MAILSAC) ... 205
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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Ubicación geográfica ... 1
Figura 2. Estructura orgánica ... 4
Figura 3. Niveles de decisión ... 35
Figura 4. Grado de estructuración y nivel de decisión ... 35
Figura 5. Sistema de administración de operaciones ... 47
Figura 6. Proceso de laminado, recuperación y secado ... 50
Figura 7. Regiones de aceptación y rechazo ... 77
Figura 8. Diagrama caso de uso ... 91
Figura 9. Modelo de objeto: Gestionar registros... 92
Figura 10. Modelo de objeto: Controlar trozas ... 93
Figura 11. Modelo de objeto: Controlar parihuelas — Registrar partida de parihuela ... 93
Figura 12. Modelo de objeto: Controlar parihuelas — Registrar parihuela ... 94
Figura 13. Modelo de objeto: Controlar parihuelas — Controlar parihuela ... 94
Figura 14. Modelo de objeto: Controlar lotes de triplay — Registrar partida de lote 94 Figura 15. Modelo de objeto: Controlar lotes de triplay — Registrar lote ... 95
Figura 16. Modelo de objeto: Controlar lotes de triplay — Controlar lote ... 95
Figura 17. Modelo de objeto: Realizar inventario ... 95
Figura 18. Modelo de objeto: Generar reportes... 96
Figura 19. Modelo dominio... 97
Figura 20. C-U requerimiento: Gestionar registros ... 98
Figura 21. C-U requerimiento: Controlar trozas — Gestón de ingreso de troza 99 F i g u r a 2 2 . C - U r e q u e r i m i e n t o : C o n t r o l a r t r o z a s — C o n t r o l a r motoserrado/descortezado ... 99
Figura 23. C-U requerimiento: Controlar trozas — Controlar laminado ... 100
Figura 24. C-U requerimiento: Controlar parihuelas — Registrar partida de parihuela ... 100
Figura 25. C-U requerimiento: Controlar parihuelas — Registrar parihuela .. 101
Figura 27. C-U requerimiento: Controlar lotes de triplay — Registrar partida de
lote ... 101
Figura 28. C-U requerimiento: Controlar lotes de triplay — Registrar lote ... 102
Figura 29. C-U requerimiento: Controlar lotes de triplay — Controlar lote .... 102
Figura 30. C-U requerimiento: Realizar inventario ... 102
Figura 31. C-U requerimiento: Generar reportes ... 103
Figura 32. Diagrama de colaboración: Gestionar registros — Registrar calidad 108
Figura 33. Diagrama de colaboración: Gestionar registros — Registrar
conformado ... 109
Figura 34. Diagrama de colaboración: Gestionar registros — Registrar especie 109
Figura 35. Diagrama de colaboración: Gestionar registros — Registrar estado 110 Figura 36. Diagrama de colaboración: Gestionar registros — Registrar etapa 110
Figura 37. Diagrama de colaboración: Gestionar registros — Registrar grupo 111
Figura 38. Diagrama de colaboración: Gestionar registros — Registrar máquina 111
Figura 39. Diagrama de colaboración: Gestionar registros — Registrar medida 112
Figura 40. Diagrama de colaboración: Gestionar registros — Registrar operador 112
Figura 41. Diagrama de colaboración: Gestionar registros — Registrar partida 113
Figura 42. Diagrama de colaboración: Gestionar registros — Registrar puntos de
control ... 114
Figura 43. Diagrama de colaboración: Gestionar registros — Registrar tipolámina 114
Figura 44. Diagrama de colaboración: Gestionar registros — Registrar turno 115
Figura 45. Colaboración: Controlar trozas — Registrar ingreso de troza al almacén 115
Figura 46. Diagrama de colaboración: Controlar trozas — Registrar ingreso de
x
Figura 47. Diagrama de colaboración: Controlar trozas — Controlar
motoserrado/descortezado ... 116
Figura 48. Diagrama de colaboración: Controlar trozas — Controlar laminado 117 Figura 49. Diagrama de colaboración: Controlar parihuelas — Registrar partida de parihuela ... 118
Figura 50. Diagrama de colaboración: Controlar parihuelas — Registrar parihuela 118 Figura 51. Diagrama de colaboración: Controlar parihuelas — Controlar parihuela 119 Figura 52. Diagrama de colaboración: Controlar lotes de triplay — Registrar partida de lote ... 119
Figura 53. Diagrama de colaboración: Controlar lotes de triplay — Registrar lote 120 Figura 54. Diagrama de colaboración: Controlar lotes de triplay — Controlar lote 120 Figura 55. Diagrama de colaboración: Realizar inventario ... 121
Figura 56. Diagrama de colaboración: Generar reportes ... 122
Figura 57. Diagrama de clases ... 123
Figura 58. Interfaz Gestión de registros: Partida de troza ... 124
Figura 59. Diagrama de secuencia: Gestión de registros/Partida de troza ... 125
Figura 60. Interfaz Gestión de registros: Especie de troza ... 126
Figura 61. Diagrama de secuencia: Gestión de registros/Especie de troza . 127 Figura 62. Interfaz Gestión de registros: Calidad de troza ... 128
Figura 63. Diagrama de secuencia: Gestión de registros/Calidad de troza .. 129
Figura 64. Interfaz Gestión de registros: Operador ... 130
Figura 65. Diagrama de secuencia: Gestión de registros/Operador ... 131
Figura 66. Interfaz Gestión de registros: Grupo ... 132
Figura 67. Diagrama de secuencia: Gestión de registros/Grupo ... 133
Figura 68. Interfaz Gestión de registros: Turno ... 134
Figura 69. Diagrama de secuencia: Gestión de registros/Turno ... 135
Figura 70. Interfaz Gestión de registros: Máquina ... 136
Figura 71. Diagrama de secuencia: Gestión de registros/Máquina ... 137
Figura 73. Diagrama de secuencia: Gestión de registros/Puntos de control de
parihuela ... 139
Figura 74. Interfaz Gestión de registros: Tipo de lámina ... 140
Figura 75. Diagrama de secuencia: Gestión de registros/Tipo de lámina ... 141
Figura 76. Interfaz Gestión de registros: Medida de triplay... 142
Figura 77. Diagrama de secuencia: Gestión de registros/Medida de triplay . 143 Figura 78. Interfaz Gestión de registros: Estados de control ... 144
Figura 79. Diagrama de secuencia: Gestión de registros/Estados de control 145 Figura 80. Interfaz Gestión de registros: Conformado de triplay ... 146
Figura 81. Diagrama de secuencia: Gestión de registros/Conformado de triplay 147 Figura 82. Interfaz Gestión de registros: Etapa de producción ... 148
Figura 83. Diagrama de secuencia: Gestión de registros/Etapa de producción 149 Figura 84. Interfaz Controlar trozas: Ingreso al almacén de trozas ... 150
Figura 85. Diagrama de secuencia: Controlar trozas/Ingreso al almacén de trozas 151 Figura 86. Interfaz Controlar trozas: Ingreso a la planta de producción ... 152
Figura 87. Diagrama de secuencia: Controlar trozas/Ingreso a la planta de producción ... 153
Figura 88. Interfaz Controlar trozas: Parte motoserrado/descortezado ...154
Figura 89. Interfaz Controlar trozas: Registro detalle descortezado ...155
Figura 90. Diagrama de secuencia: Controlar trozas/Descortezado ...156
Figura 91. Interfaz Controlar trozas: Parte laminado ... 157
Figura 92. Interfaz Controlar trozas: Registro laminado ... 158
Figura 93. Interfaz Controlar trozas: Registro laminado troza ... 159
Figura 94. Interfaz Controlar trozas: Registro laminado tuco ...160
Figura 95. Diagrama de secuencia: Controlar trozas/Laminado ... 161
Figura 96. Interfaz Controlar parihuelas: Parihuelas... 162
Figura 98. Interfaz Controlar parihuelas: Controles ... 164
Figura 99. Interfaz Controlar parihuelas: Registro cabecera de parte ... 165
Figura 101. Interfaz Controlar parihuelas: Datos estadísticos ... 167
Figura 102. Diagrama de secuencia: Controlar parihuelas/Controles ... 168
Figura 103. Interfaz Controlar lotes de triplay: Lotes ... 169
Figura 104. Interfaz Controlar lotes de triplay: Registro ... 170
Figura 105. Diagrama de secuencia: Controlar lotes de triplay/Lotes ... 171
Figura 106. Interfaz Controlar lotes de triplay: Controles ... 172
Figura 107. Interfaz Controlar lotes de triplay: Registro ... 173
Figura 108. Diagrama de secuencia: Controlar lotes de triplay/Controles ... 174
Figura 109. Interfaz Realizar inventario: Cabecera inventario ... 175
Figura 110. Interfaz Realizar inventario: Registro cabecera ... 176
Figura 111. Interfaz Realizar inventario: Inventariar ... 177
Figura 112. Diagrama de secuencia: Realizar inventario ... 178
Figura 113. Interfaz Reportes: Vista principal... 179
Figura 114. Interfaz Reportes: Producción semanal ... 180
Figura 115. Interfaz Reportes: Control de trozas almacén ... 181
Figura 116. Interfaz Reportes: Control de trozas planta ... 182
Figura 117. Interfaz Reportes: Control laminado de troza ... 183
Figura 118. Interfaz Reportes: Control laminado de tuco ... 184
Figura 119. Interfaz Reportes: Control de parihuelas ... 185
Figura 120. Interfaz Reportes: Control de lotes de triplay ... 186
Figura 121. Diagrama de secuencia: Reportes ... 187
Figura 122. Diagrama de base de datos ... 188
Figura 123. Diagrama de componentes ... 189
Figura 124. Diagrama de paquetes ... 190
Figura 125. Mapa de navegación: Asistente/Jefe de Planta ... 191
Figura 126. Mapa de navegación: Vigilante ... 191
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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Dimensiones e indicadores de las variables ... 9
Tabla 2. Personal del área de producción ... 64
Tabla 3. Técnicas e instrumentos ... 65
Tabla 4. Resultados de la estadística descriptiva del Pre Test ... 68
Tabla 5. Resultados de la estadística descriptiva del Post Test ... 69
Tabla 6. Cálculo de la diferencia promedio ... 72
Tabla 7. Cálculo de la desviación estándar (S) ... 74
Tabla 8. “T” Student (Tt) ... 76
Tabla 9. Sentencia que define el problema ... 79
Tabla 10. Sentencia que define la posición del producto ... 80
Tabla 11. Resumen de Stakeholders ... 81
Tabla 12. Necesidades principales de los usuarios ... 82
Tabla 13. Entregables del proyecto ... 86
Tabla 14. Papeles y responsabilidades ... 87
Tabla 15. Plan de proceso de desarrollo de acuerdo a las fases... 88
Tabla 16. Fases del proyecto e hitos principales ... 88
Tabla 17. Presupuesto de trabajo (Desarrollo) ... 89
Tabla 18. Presupuesto de trabajo (Inversión) ... 89
Tabla 19. Características del servidor de base de datos ... 90
Tabla 20. Características del servidor web ... 90
Tabla 21. Especificación c-u requerimiento: Gestionar registros ...104
Tabla 22. Especificación c-u requerimiento: Controlar trozas/Gestión de ingreso de troza ...104
Tabla 23. Especificación c-u requerimiento: Controlar trozas/Controlar motoserrado-descortezado ...105
Tabla 24. Especificación c-u requerimiento: Controlar trozas/Controlar laminado .105 Tabla 25. Especificación c-u requerimiento: Controlar parihuelas/Registrar partida de parihuela ...105
x i v
Tabla 27. Especificación c-u requerimiento: Controlar parihuelas/Controlar
parihuela ...106
Tabla 28. Especificación c-u requerimiento: Controlar lotes de triplay/Registrar partida de lote ... 106
Tabla 29. Especificación c-u requerimiento: Controlar lotes de triplay/Registrar lote ... 107
Tabla 30. Especificación c-u requerimiento: Controlar lotes de triplay/Controlar lote ... 107
Tabla 31. Especificación c-u requerimiento: Realizar inventario ... 107
Tabla 32. Especificación c-u requerimiento: Generar reportes ... 108
Tabla 33. Prueba de operatividad ...193
Tabla 34. Prueba de carga en el servidor ... 194
RESUMEN
El presente proyecto de tesis consiste en realizar un análisis exhaustivo del
proceso productivo de triplay; desde el ingreso de troza a almacén que es la etapa
inicial, pasando por cada una de las fases donde la materia prima viene a ser
procesada, culminando en la etapa de producción de lotes de triplay, y de esa
forma diseñar los diagramas mediante el uso de la metodología estándar para el
proceso de desarrollo de software conocida como RUP (Rational Unified Process)
y que con ayuda de las herramientas que ofrece, nos permita tener una mejor
visión y elaborar un sistema de información para el proceso de control de triplay
en la empresa MAILSAC.
El propósito del sistema, es llevar un registro rápido y eficiente de cada uno de los
procesos que se llevan a cabo en la fabricación de triplay, como son el control de
trozas, control de parihuelas y control de lotes de triplay. El sistema también
permite realizar un inventario de las trozas y generar reportes que ayuden a la
toma de decisiones de la organización.
El tipo de la investigación es aplicada y el nivel es descriptiva, el diseño es una pre
y post prueba, donde se elaboró un cuestionario con el propósito de conocer la
opinión del personal del Área de Producción y de esa forma determinar la prueba
de hipótesis.
x v i
ABSTRACT
The present thesis project consists in carrying out an exhaustive analysis of the
plywood production process; from the entry of log to warehouse that is the initial
stage, going through each of the phases where the raw material comes to be
processed, culminating in the stage of production of lots of plywood, and thus design
the diagrams by using of the standard methodology for the software development
process known as RUP (Rational Unified Process) and that with the help of the tools
it offers, allows us to have a better vision and to elaborate an information system for
the plywood control process in the MAILSAC company.
The purpose of the system is to keep a fast and efficient record of each of the
processes that are carried out in the manufacture of plywood, such as log control,
trolley control and plywood control. The system also allows an inventory of the logs
and generate reports that help the decision making of the organization.
The type of research is applied and the level is descriptive, the design is a pre and
post test, where a questionnaire was developed with the purpose of knowing the
opinion of the Production Area staff and thus determine the hypothesis test.
