Permatic
STEELMASTER
AUTOMATIC DOUBLE BENDING LINES INSTALACIÓN CURVADORA DOBLE AUTOMÁTICA
UK ES
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PERMATIC-N double bending lines automate the bending of concrete reinforcing steel bar. They are consi-stently efficient and achieve high productivity when the production of large shapes, large diameters and double bends is involved - as is often the case in the construction of brid-ges or road building, for example. It goes without saying that they are equally suitable for other bending operations and economic in produc-tion at the same time.
PERMATIC-N double bending lines are fully automatic, operate at high speed, are reliable and require only one operator able to control all opera-tions from a single work station. This represents a significant safety aspect. The mode of operation is very simple: the bars to be bent are pre-sorted with no great physical effort – in most cases automatically – and fed into the bending tools. The bending sequence is initiated and the shapes produced discharged by means of a pneumatic lifting device into collecting pockets. Finished !
Las instalaciones curvadoras dobles PERMATIC-N automatizan el curva-do de barras de acero de armadura. Están especialmente indicadas por su rentabilidad y potencia para produ-cir grandes formas, de gran diámetro y con curvado doble, como las uti-lizadas en la construcción de puentes y carreteras. Obviamente, también resultan adecuadas y rentables para otras aplicaciones.
Las instalaciones curvadoras dobles PERMATIC-N funcionan de manera automática, rápida y segura. Sólo necesitan la participación de un ope-rador para dar curso a todas las tareas desde un emplazamiento. Este aspec-to es crucial para la seguridad. El funcionamiento es sencillo: sin gasto de energía considerable, prime-ro se clasifican las barras que se deben curvar y – normalmente automáticamente – se conducen hacia las herramientas de curvar. Se inicia el proceso de curvado y las formas procesadas se transportan a los colec-tores mediante un mecanismo de ele-vación neumático. Y ya está.
The successful design, created in 1988, has since been upgraded several times, brought in line with state-of-the-art technology and developed to its present status. The PERMATIC double bending line comprises one stationary and one mobile bending machine. The major component of the bending machines is the field-proven and particularly powerful
STEMA/PEDAX gearbox built
from standard parts - also used on the PERFEKT and SPECIAL bending machines.
Hemos ido mejorando la acredita-da construcción inicial de 1988 e incorporando los últimos avances técnicos hasta llegar al avanzado estado actual. La instalación cur-vadora doble PERMATIC está compuesta de una máquina cur-vadora fija y una móvil. El núcleo de las máquinas curvadoras son los acreditados engranajes
STEMA/PEDAX de gran
robu-stez, con componentes estándar que también se pueden utilizar en las máquinas curvadoras PER-FEKT y SPECIAL.
- fast, reliable, automatic - only one operator
- short payback time, savings in labour costs - ease of operation
- Siemens technology
- powerful STEMA/PEDAX gearbox for long service life; four turntable speeds
- tool insert system for short set-up times - new material storage and discharge system - automatic +/- bending
3 Both machines feature a new pneumatically operated
robust clamping system which securely holds the bars in place on the stationary bender while the mobile machine is positioned by means of a precision rack and pinion system. This approach means that superfluous non-pro-ductive downtimes are avoided and the speed of produc-tion enhanced.
Ambas máquinas curvadoras destacan por su nuevo siste-ma de sujeción neumática, de gran estabilidad. La máqui-na acciomáqui-nada sujeta con firmeza las barras que se deben curvar mientras la máquina móvil se posiciona simultá-neamente a través de un sistema de cremallera de gran precisión. De este modo, se evita el tiempo improductivo o de reposo y aumenta la productividad.
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PERMATIC double bending lines are of highly robust design. They feature four turntable speeds selected by the programme relative to each required shape. The STEMA/PEDAX lifting and discharge system featuring four pneumatically operated kick-off gates assists the operator in his work quite very decisively . Synchronised sup-ports provide optimal material gui-dance, thus ensuring excellent ben-ding results.
The shapes produced are deposited in mobile collecting pockets. The opera-tor’s job is merely to check from a safe location that everything is run-ning smoothly.
PERMATIC-N double bending lines are fitted with a Siemens Sinumeric S7 control with integrated PC. Operation is extremely simple with shapes being defined in a dialogue and then depicted graphically. The PC is not equipped with any revol-ving parts so that a high degree of operational safety is guaranteed.
Las instalaciones curvadoras dobles PERMATIC poseen una construcción de especial estabilidad. Sus cuatro velocidades de curvado se selec-cionan mediante un programa que se basa en la forma de curvado. El siste-ma de elevación y depósito de
STEMA/PEDAX, con sus cuatro
des-viaciones de descarga neumáticas, le facilita mucho el trabajo al operador. Los elementos de apoyo con desplaza-miento sincronizado permiten que el material sea guiado perfectamente y que los resultados del curvado sean excelentes.
Los colectores móviles recogen las formas acabadas. El operador sólo interviene como controlador y desde su emplazamiento seguro.
Las instalaciones curvadoras dobles PERMATIC- N incorporan un mando Siemens, Sinumeric S7, con ordena-dor personal integrado. El manejo es simple: Las formas curvadas se defi-nen en la ventana de diálogo y se representan de manera gráfica. Como el PC no posee piezas rotativas, ofrece gran fiabilidad.
PERMATIC-N double ben-ding line with robust materi-al guides and four discharge selector gates. Collecting pockets for storing the sha-pes produced are standard. Instalación curvadora doble PERMATIC – N con guías estables y cuatro desviacio-nes de depósito. Colectores para recoger las formas cur-vadas de serie.
Bending formers for automatic pro-duction in clockwise and anti-clock-wise direction eliminating manual handling of the shapes and available upon request (surcharge).
Núcleos de curvado opcionales que permiten el curvado automático en el sentido de las agujas del reloj y en el sentido contrario (sobreprecio) sin necesidad de girar manualmente las formas.
- rápido, seguro, automático - sólo un operador
- tiempo de amortización breve que se une a la reduc-ción de costes de personal
- fácil manejo - tecnología Siemens
- robustos engranajes de curvado STEMA/PEDAX de larga duración; cuatro velocidades de curvado - sistema de colocación de herramientas que reduce el
tiempo de preparación
- nuevo sistema de alimentación y depósito - curvado +/- automático
The bars are automatically placed in the tooling by a pneumatically opera-ted lever system.
Las barras se depositan automática-mente en el área de herramientas mediante un sistema de elevación neumático.
The shapes are automatically lifted off and deposited in the collecting pockets. The next bars automatically glide into the bending tools. La forma acabada se eleva y se con-duce al sistema colector automática-mente. Las nuevas barras se deslizan hacia las herramientas de curvado.
Larger diameter bars can, upon request, be placed on a flat horizon-tal surface to simplify precise feeding into the bending tools.
Si se desea, para los diámetros más grandes las barras que se deben cur-var se disponen en una superficie horizontal para facilitar su posterior
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The operator stands at the control of the PERMATIC-N, thus making sure that he is properly protected. Pneumatic clamps hold the bars securely in place.
El operador en su puesto de control de PERMATIC N. De este modo queda resguardado. Las sujeciones neumáticas retienen el material con seguridad.
The scope of supply includes a set of bending rolls and pins. Formers for automatic bending in clockwise and anti-clockwise direction including tool shelves available at extra cost. Se suministra con un juego de rodil-los de curvado y pernos. Contra sob-reprecio, se pueden añadir núcleos de curvado que permiten el curvado automático hacia la izquierda y hacia la derecha con dos estantes de herramientas.
Online operation for automatic data input and reading in the production data direct from the tag ( BVBS stan-dard - surcharge ) upon request. Opcional, servicio online que permite la transferencia de datos automática o servicio de escáner para la lectura de los datos de producción directa-mente desde la etiqueta (estándar BVBS – sobreprecio).
Armario de distribución montable en un radio de 4 m Switch cabinet can be set up within a 4 m radius R ½“ connection operating pressure: 6 bar, 40 l/min Conexión R ½“ de presión de servicio: 6 bar, 40 l/min
Bending plate upper edge
Canto superior de plato de curvado Cubeta recogedora móvil
Mobile collection trough
Distance between central bolts B max/min Distancia entre pernos centrales B máx./mín.
Material length Longitud de material A B max B máx. B min B mín. 12 m 13780 11218 1320 14 m 15780 13218 1320
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Technical Data / Datos técnicos
Synchronised support arms guide the material and guarantee optimal ben-ding results.
Los elementos de apoyo con desplaz-amiento sincronizado guían el mate-rial que se va a curvar y garantizan unos óptimos resultados de curvado.
Control panel for the input of a mini-mum of data in dialogue. Panel PC, no revolving parts, thus providing for a high degree of operational safety. Unidad de mando. Permite introdu-cir los pocos datos a través de la ven-tana de diálogo de manera sencilla. Panel PC, sin piezas rotativas, ofrece gran fiabilidad.
Siemens Sinumeric S7 control; sim-ple operation using panel PC, no revolving hard disc, graphic depic-tion of shapes.
Control Siemens, Sinumeric S7; manejo fácil gracias al panel PC, sin disco duro rotativo, visualización gráfica de las formas de curvado.
Permatic N 12 14 16 *
Length of in-feed conveyor
Longitud de la vía de rodillos de alimentación m 12 14 16 *
Abstand Mitte/Mitte Biegedorn Distance center/center bending pin
max. m
máx. m 11 13 15
min. m 1,35 1,35 1,35
Overall length of Permatic
Largeur totale sans système de transfert m 14 16 18
Total length, not including discharge system
Anchura total sin sistema de depósito m 2,5
Total width, including discharge system
Anchura total con sistema de depósito m 3,5
Four turntable speeds Cuatro velocidades de curvado
r.p.m. r.p.m. 5/7,5/10/15 Connected load Potencia conectada kW 15 ø mm Bar size / Tamaño de barra 6 2 8 10 3 12 14 4 16 5 18 20 6 22 7 25 8 28 9 32 10 35 11 38 40 45 14 50
Rebar / Acero de armadura N/mm2 Number of bars / Cantidad de barras
850 12 9 7 6 5 5 4 4 3 3 3 2 1 1 1 1 -ø mm Bar size / Tamaño de barra 6 2 8 10 3 12 14 4 16 5 18 20 6 22 7 25 8 28 9 32 10 35 11 38 40 45 14 50
Rebar / Acero de armadura N/mm2 Number of bars / Cantidad de barras
850 12 9 7 6 5 4 4 3 3 3 2 1(2)* 1 1 1 -
-Bending capacities using standard tools / Prestación de curvado con herramienta estándar
Bending capacities using formers (optional, surcharge) / Prestación de curvado con núcleos de curvado (Opción sobreprecio)
* Permatic N 16 upon request / * Permatic N 16 a pedido
PEDAX Bitburg Maschinenbau GmbH Industriestraße 10 A D-54634 Bitburg Germany Tél. +49 (0) 6561 9667-0 Fax +49 (0) 6561 9667-92 E-mail: sales@stemapedax.de Web: www.stemapedax.de STEMA/PEDAX Poland ul. Turmoncka 22/707 PL-03-354 Warsaw Poland Tél. +48 2274 32048 Fax +48 2274 32048 E-mail: rs@stemapedax.com Web: www.stemapedax.com
STEMA/PEDAX Middle East P.O. Box 32336 Dubai, UAE United Arab Emirates Tél. +971 4227 2760 Fax +971 4227 2764 E-mail: hd@stemapedax.com Web: www.stemapedax.com STEMA Engineering A/S
Hejreskovvej 8 DK-3490 Kvistgaard Denmark Tél. +45 4912 7912 Fax +45 4912 7911 E-mail: sales@stemapedax.com Web: www.stemapedax.com
STEMA/PEDAX Headquarters - Denmark STEMA/PEDAX Bitburg - Germany The first Peddinghaus rebar bending and shearing machines
were introduced onto the market as early as 1926 and are, today, still manufactured and sold under the brand names Perfect and Simplex. Stema built the first Steelmaster automatic stirrup bending machines back in 1984, machines featuring high-performance and ease of operation. The Peddinghaus Baumaschinen GmbH was taken over in 1997 and successfully incorporated under the name of Pedax – Bitburg Maschinenbau GmbH.
Today, STEMA/PEDAX supply the full range of machines and plant for rebar fabrication and are the world’s leaders when it comes to planning and equipping complete yards, especially when economic concepts are a top priority.
STEMA/PEDAXoffer an unbeatable spectrum of products
and are able to submit excellent references. Innovative prowess, tradition, a highly motivated team as well as high quality production and assembly guarantee modern, long-life machines and equipment for greater efficiency and achieving high outputs.
The STEMA/PEDAX range is unrivalled and comprises: bending and shearing machines, mobile and stationary shearlines, automatic benders, automatic stirrup benders, straightening machines, economic accessories, handling equipment for rebar processing as well as machines and plant for rebar mesh fabrication.
The headquarters is located in Kvistgaard, Denmark and the main production plant in Bitburg, Germany.
En 1926 se lanzaron al mercado las primeras máquinas dobladoras y cortadoras de Peddinghaus, que aún se comercializan hoy con las marcas de Perfekt y Simplex. Stema construyó en 1984 las primeras estribadoras Steelmaster, que siguen teniendo una gran reputación gracias a su rendimiento y fácil manejo.
En 1997 se adquirió Peddinghaus Baumaschinen GmbH y se introdujo con éxito como Pedax–Bitburg Maschinen-bau GmbH.
En la actualidad, STEMA/PEDAX es el proveedor más completo de máquinas y sistemas para el proceso de acero de armadura y es líder mundial en lo referente a la planifi-cación y equipamiento completo de empresas, especialmen-te, cuando se trata de conceptos de gran rentabilidad.
STEMA/PEDAXposee un programa completo y dispone
de excepcionales referencias. Gracias a la innovación, la tradición, el personal motivado y una fabricación y montaje excelentes, nuestros productos hacen gala de ser modernos, duraderos, eficientes y productivos.
El programa de STEMA/PEDAX es completo y compren-de: máquinas dobladoras y cortadoras, sistemas de corte móviles y fijos, estribadoras automáticas, máquinas endere-zadoras, accesorios rentables, transportadores para el proceso de acero de armadura además de máquinas y sistemas para el proceso de mallas de acero de armadura. La central está situada en Kvistgaard, Dinamarca y el centro de producción principal, en Bitburg, Alemania.
