UNE-EN 15341: 2008

(1)

española

Septiembre 2008

TÍTULO

Mantenimiento

Indicadores clave de rendimiento del mantenimiento

Maintenance. Maint

Maintenance. Maintenance Key Performanenance Key Performance Indicators.ce Indicators. Maintenance. Indi

Maintenance. Indicateurs-clés de performanccateurs-clés de performances en matière de maintenaes en matière de maintenance.nce.

CORRESPONDENCIA

Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 15341:2007.EN 15341:2007.

OBSERVACIONES

ANTECEDENTES

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 151Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 151 Mantenimiento Mantenimiento cuya Secretaría desempeña INGEMAN.

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ICS 03.100.99 ICS 03.100.99 Versión en español Versión en español

Mantenimiento

Indicadores clave de rendimiento del mantenimiento

Maintenance. Maintenance Key Maintenance. Maintenance Key Performance Indicators. Performance Indicators.

Maintenance. Indicateurs-clés de Maintenance. Indicateurs-clés de

performances en matière de maintenance. performances en matière de maintenance.

Instandhalfung. Wesentliche Instandhalfung. Wesentliche Leistungskennzahlen fúr die Leistungskennzahlen fúr die Instandhaltung. Instandhaltung.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2007-02-10. Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2007-02-10.

Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros.

Gestión de CEN, o a través de sus miembros.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión

bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo, tiene el mismo rango que aquéllas.

rango que aquéllas.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.

República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.

CEN CEN

COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committee for Standardization European Committee for Standardization

Comité Européen de Normalisation Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung Europäisches Komitee für Normung CENTRO DE G

CENTRO DE GESTIÓN: Rue de Stassart, 36 ESTIÓN: Rue de Stassart, 36 B-1050 BruxellesB-1050 Bruxelles 2007 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

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ÍNDICE

Página

PRÓLOGO ... 5

INTRODUCCIÓN ... ... ... 6

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ... 6

2 NORMAS PARA CONSULTA... 6

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES... ... 6

4 RENDIMIENTO DEL MANTENIMIENTO ... 7

5 SISTEMA DE INDICADORES... ... 7

5.1 Generalidades ... ... 7

5.2 Objetivos ... 7

5.3 Arquitectura de los indicadores clave ... ... 8

6 INDICADORES ... 9

6.1 Generalidades ... ... 9

6.2 Indicadores clave económicos ... 9

6.2.1 NIVEL 1... ... 9

6.2.2 NIVEL 2... ... 9

6.2.3 NIVEL 3... ... 10

6.3 Indicadores clave técnicos ... ... 11

6.3.1 NIVEL 1... ... 11 6.3.2 NIVEL 2... ... 11 6.3.3 NIVEL 3... ... 11 6.4 Indicadores organizacionales ... ... 12 6.4.1 NIVEL 1... ... 12 6.4.2 NIVEL 2... ... 13 6.4.3 NIVEL 3... ... 13

7 METODOLOGÍA PARA LA SELECCIÓN Y EL USO DE INDICADORES CLAVE DE RENDIMIENTO DEL MANTENIMIENTO... 14

7.1 Definición de los objetivos que caracterizan el proceso de la gestión de mantenimiento ... ... 14

7.2 Selección de los indicadores pertinentes... 15

7.3 Definición y recopilación de los datos básicos necesarios ... 15

7.4 Cálculo de los indicadores y selección del tipo de representación... 16

7.4.1 Frecuencia de cálculo de los indicadores... 16

7.4.2 Tipo de presentación ... ... 16

7.4.3 Ensayo y validación... 16

7.4.4 Análisis de los resultados ... ... 16 ANEXO A (Normativo) LISTA DE LOS INDICADORES CLAVE Y DE SUS FACTORES . 17

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PRÓLOGO

Esta Norma EN 15341:2007 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 319 Mantenimiento, cuya Secretaría desempeña UNI.

Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de septiembre de 2007, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de septiembre de 2007.

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.

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INTRODUCCIÓN

Esta norma europea proporciona los Indicadores Clave de Rendimiento del Mantenimiento para apoyar a la gestión en el logro de la excelencia en el mantenimiento y en el empleo de los activos técnicos de una manera competitiva. La mayoría de estos indicadores se aplican a todos los edificios, espacios y servicios industriales y de apoyo (construcciones, infraestructura, transporte, distribución, redes, etc.). Estos indicadores se deberían utilizar para:

a) medir el estado;

b) realizar comparaciones (referencias internas y externas); c) realizar diagnósticos (análisis de fuerzas y debilidades); d) identificar objetivos y definir metas a alcanzar;

e) planificar acciones de mejoras;

f) medir los cambios de manera continua en el tiempo. 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma europea describe un sistema para gestionar los Indicadores Clave de Rendimiento destinados a medir el rendimiento del mantenimiento en el marco de los factores que influyen en el mismo, tales como los aspectos económicos, técnicos y organizativos, con objeto de evaluar y mejorar la eficiencia y la eficacia para conseguir la excelencia en el mantenimiento de los Activos Técnicos.

2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de ésta).

EN 13306:2001 Terminología del mantenimiento.

IEC 60050-191:1990 Vocabulario electrotécnico internacional (VEI). Capítulo 191: Confiabilidad y calidad de servicio. 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para los fines de esta norma se aplican los términos y definiciones dados en las Normas EN 13306:2001 e IEC 60050-191:1990, y en el anexo A de esta norma, junto con los siguientes.

3.1 indicador:

Característica (o conjunto de características) de un fenómeno medido, de acuerdo con una fórmula dada, que evalúa la evolución.

NOTA Los indicadores están relacionados con objetivos. 3.2 cuadro de mando:

Conjunto de indicadores asociados, consistentes y complementarios, que proporcionan información sintética y global. NOTA Es una herramienta que se utiliza para desarrollar e implantar una estrategia, y para controlar el progreso hacia los objetivos definidos en la

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4 RENDIMIENTO DEL MANTENIMIENTO

El Rendimiento del Mantenimiento es el resultado de la utilización activa de recursos para conservar un bien, o para restaurarlo hasta un estado en el que pueda seguir realizando la función que del mismo se requiere. Esto se puede expresar como un resultado alcanzado o esperado.

El Rendimiento del Mantenimiento depende de factores tanto externos como internos, tales como: el lugar, la cultura, los procesos de transformación y servicio, el tamaño, el régimen de utilización y la antigüedad; y se consigue mediante la implantación de actividades de mantenimiento correctivo, preventivo y de mejora, aplicando mano de obra, información, materiales, metodologías organizativas, herramientas y técnicas operativas.

El Rendimiento del Mantenimiento es el resultado de actividades complejas que se pueden evaluar por medio de indicadores apropiados, para medir tanto los resultados reales como los esperados.

5 SISTEMA DE INDICADORES 5.1 Generalidades

Para cubrir este aspecto del mantenimiento, el sistema de indicadores clave de rendimiento está estructurado en tres grupos: indicadores económicos, técnicos, y organizacionales.

Estos indicadores propuestos se pueden evaluar como una relación entre factores (numerador y denominador), actividades de medición, recursos o sucesos, de acuerdo con una fórmula dada.

Estos indicadores se utilizan para medir todo aspecto cuantitativo o característica obligatoria y para efectuar comparaciones homogéneas.

Cuando un factor se defina usando las palabras "interno" o "externo", el indicador correspondiente también se debería utilizar solamente para influencias "internas" o "externas".

5.2 Objetivos

Cuando el rendimiento real o esperado no sea satisfactorio, posibilita que la gerencia defina objetivos y estrategias para mejorar desde un punto de vista económico, técnico y organizativo, utilizando el siguiente sistema de indicadores que permite a la organización:

a) medir el estado;

b) evaluar el rendimiento; c) comparar el rendimiento;

d) identificar fortalezas y debilidades;

e) controlar el avance y los cambios en el tiempo.

La medición y el análisis de estos indicadores pueden ayudar a la gestión a: f) establecer objetivos;

g) planificar estrategias y acciones;

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Estos indicadores se pueden utilizar:

i) sobre una base periódica, por ejemplo, para preparar y hacer seguimiento de un presupuesto, y durante la evaluación del rendimiento;

j) sobre una base puntual, por ejemplo, dentro del marco de auditorías específicas, de estudios y/o de comparaciones para la mejora.

El periodo de tiempo a considerar para la medición depende de la política de la empresa y del enfoque de la gestión. 5.3 Arquitectura de los indicadores clave

La figura 1 ilustra los factores externos e internos que influyen en el rendimiento del mantenimiento y, consecuente-mente en los tres grupos de indicadores clave.

Los factores externos son condiciones variables que quedan fuera del control de la gestión de la compañía.

Los factores internos están referidos al grupo, la compañía, la fábrica, y las instalaciones que están fuera del control de la gestión de mantenimiento, pero dentro del control de la gestión de la compañía.

Cuando se utilicen los indicadores clave de rendimiento del mantenimiento, es importante considerar estos factores de influencia como requisitos previos, a fin de evitar malas interpretaciones en las evaluaciones y las comparaciones debidas a la no consideración de condiciones hemogéneas.

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6 INDICADORES 6.1 Generalidades

Cuando se calculen los indicadores, numerador y denominador, los factores se deben referir a la misma actividad o al mismo bien y para el mismo periodo de tiempo (año, trimestre, mes, etc.). Estos factores de definen y explican en el anexo A de esta norma.

La mayoría de los indicadores se pueden utilizar en niveles diferentes, dependiendo de si se utilizan para medir el rendimiento de producción de una instalación, de una línea de producción, o de un equipo o un bien dado, etc.

En esta norma, los indicadores se estructuran en niveles que corresponden a su estructura jerárquica. Los indicadores bajo el nivel uno son una descripción detallada de los indicadores de nivel superior. Cada compañía puede establecer la

magnitud y el número de niveles.

En esta norma los indicadores están numerados por niveles como un medio de identificación, pero no como una indicación de su importancia.

Estos indicadores se refieren a mantenimiento interno, mantenimiento externo, o a ambos.

El término "tiempo" se utiliza normalmente para describir unidades de tiempo relativas al equipo y a su rendimiento. Los términos "horas" u "horas-hombre" describen las horas dedicadas a actividades de mantenimiento.

6.2 Indicadores clave económicos 6.2.1 NIVEL 1 E1 E2 E3 E4 E5 E6

Coste total del mantenimiento Valor de sustitución de los activos

Coste total del mantenimiento

Valor añadido más costes externos de mantenimiento Coste total del mantenimiento

Cantidad producida Coste total del mantenimiento Coste de transformación de la producción

Coste total del mantenimiento + costes de indisponibilidad ligados al mantenimiento Cantidad producida

Disponibilidad ligada al mantenimiento Coste total del mantenimiento

× 100 × 100 × 100 6.2.2 NIVEL 2 E7 E8

Valor medio de inventario de los artículos de mantenimiento Valor de sustitución de los activos

Coste total de personal interno empleado en mantenimiento Coste total del mantenimiento

× 100 × 100

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E9 E10 E11 E12 E13 E14

Coste total de personal externo empleado en mantenimiento Coste total del mantenimiento

Coste total de contratación Coste total del mantenimiento

Coste total de los artículos de mantenimiento Coste total del mantenimiento

Coste total de los artículos de mantenimiento

Valor medio de inventario de los artículos de mantenimiento Coste por personal indirecto de mantenimiento

Coste total del mantenimiento Coste total del mantenimiento

Energía total utilizada

× 100 × 100 × 100 = renovación del almacén × 100 6.2.3 NIVEL 3 E15 E16 E17 E18 E19 E20 E21 E22 E23 E24

Coste del mantenimiento correctivo Coste total del mantenimiento Coste del mantenimiento preventivo

Coste del mantenimiento basado en la condición Coste total del mantenimiento

Coste del mantenimiento sistemático Coste total del mantenimiento Coste del mantenimiento de mejora

Coste de paradas programadas para mantenimiento Coste total del mantenimiento

Coste de formación del personal de mantenimiento Efectivo del personal de mantenimiento

Costes totales de contratación del mantenimiento mecánico Costes totales de contratación del mantenimiento Costes totales de contratación del mantenimiento eléctrico

Costes totales de contratación del mantenimiento

Costes totales de contratación del mantenimiento de la instrumentación Costes totales de contratación del mantenimiento

× 100 × 100 × 100 × 100 × 100 × 100 Valor unitario/persona × 100 × 100 × 100

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6.3 Indicadores clave técnicos 6.3.1 NIVEL 1 T1 T2 T3 T4 T5

Tiempo total de funcionamiento

Tiempo total de funcionamiento + tiempo de indisponibilidad por mantenimiento

Tiempo de disponibilidad conseguido durante el tiempo requerido Tiempo requerido

Número de fallos debidos a mantenimiento que generan daño ambiental Tiempo de calendario

Volumen anual de residuos o efectos nocivos relacionados con mantenimiento Tiempo de calendario

Número de lesiones del personal debidas al mantenimiento Tiempo de trabajo × 100 (disponibilidad relacionada con mantenimiento) × 100 (disponibilidad operacional) 6.3.2 NIVEL 2 T6 T7

(Tiempo total de funcionamiento + tiempo de indisponibilidad por fallos) Tiempo total de funcionamiento

(Tiempo total de funcionamiento + tiempo de indisponibilidad por mantenimiento planificado y programado) × 100 × 100 6.3.3 NIVEL 3 T8 T9 T10 T11 T12 T13 T14

Tiempo de mantenimiento preventivo que origina tiempo de indisponibilidad Tiempo total de indisponibilidad por mantenimiento

Tiempo de mantenimiento sistemático que origina tiempo de indisponibilidad Tiempo total de indisponibilidad por mantenimiento

Tiempo de mantenimiento basado en la condición que origina tiempo de indisponibilidad Tiempo total de indisponibilidad por mantenimiento

Número de fallos que causan lesiones al personal Número total de fallos

Número de fallos que pueden causar lesiones al personal Número total de fallos

Número de fallos que causan daños al medio ambiente Número total de fallos

Número de fallos que pueden causar daños al medio ambiente Número total de fallos

× 100 × 100 × 100 × 100 × 100 × 100 × 100

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T15 T16 T17 T18 T19 T20 T21

Número de órdenes de trabajo de mantenimiento que causan tiempo de indisponibilidad Tiempo total de funcionamiento

Número de órdenes de trabajo de mantenimiento Tiempo total de funcionamiento

Número de fallos

Número de sistemas cubiertos por un análisis de criticidad Número total de sistemas

Horas-hombre usadas para planificar en un proceso de planificación de mantenimiento sistemático

Horas hombre totales de personal interno de mantenimiento

Tiempo de mantenimiento planificado y programado que causa tiempo de indisponibilidad en la producción

Tiempo total de mantenimiento planificado y programado que requiere tiempo de indisponibilidad

Tiempo total de recuperación Número de fallos = MTBF × 100 × 100 × 100 = MTTR 6.4 Indicadores organizacionales 6.4.1 NIVEL 1 O1 O2 O3 O4 O5 O6 O7 O8

Efectivo de personal interno de mantenimiento Efectivo total de empleados internos Efectivo de personal indirecto de mantenimiento

Efectivo de personal interno de mantenimiento Efectivo de personal indirecto de mantenimiento

Efectivo de personal directo de mantenimiento

Horas-hombre de mantenimiento por operario de producción Horas hombre totales de personal directo de mantenimiento Horas-hombre de mantenimiento planificado y programado

Horas-hombre totales de mantenimiento disponibles Número de lesiones del personal de mantenimiento

Efectivo total de personal de mantenimiento

Horas-hombre pérdidas por lesiones del personal de mantenimiento Horas-hombre totales trabajadas por el personal de mantenimiento

Horas-hombre empleadas en mejoramiento continuo Horas-hombre totales de personal de mantenimiento

× 100 × 100 × 100 × 100 × 100 × 10000 (índice de frecuencia) × 10000 (índice de severidad) × 100

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6.4.2 NIVEL 2 O9

O10

Horas-hombre de mantenimiento por operario de producción Horas-hombre totales de los operarios de producción Personal directo de mantenimiento que trabaja en turnos

Efectivo total de personal directo de mantenimiento

× 100 × 100 6.4.3 NIVEL 3 O11 O12 O13 O14 O15 O16 O17 O18 O19 O20 O21 O22 O23 O24 O25 O26

Tiempo empleado en mantenimiento correctivo de urgencia Tiempo total de indisponibilidad ligado a mantenimiento Horas-hombre de personal interno de mantenimiento mecánico Horas-hombre totales de personal interno directo de mantenimiento

Horas-hombre de personal interno de mantenimiento eléctrico Horas-hombre totales de personal interno directo de mantenimiento Horas-hombre de personal interno de mantenimiento de instrumentación

Horas-hombre totales de personal interno directo de mantenimiento Efectivo de personal interno de mantenimiento con varias actividades

Efectivo de personal interno de mantenimiento Horas-hombre de mantenimiento correctivo

Horas-hombre totales de mantenimiento

Horas-hombre de mantenimiento correctivo de urgencia Horas-hombre totales de mantenimiento

Horas-hombre de mantenimiento preventivo Horas-hombre totales de mantenimiento

Horas-hombre de mantenimiento basado en la condición Horas-hombre totales de mantenimiento

Horas-hombre de mantenimiento sistemático Horas-hombre totales de mantenimiento

Horas-hombre suplementarias de mantenimiento interno Horas-hombre totales de mantenimiento interno

Número de órdenes de trabajo realizadas según la programación Número total de órdenes de trabajo programadas

Número de horas-hombre para formación del personal interno de mantenimiento Horas-hombre totales de mantenimiento interno

Efectivo de personal interno directo de mantenimiento que usa ordenador Efectivo de personal interno directo de mantenimiento

Horas-hombre totales trabajadas por personal directo en actividades planificadas y programadas Horas-hombre totales planificadas y programadas para personal directo

Número de piezas de repuesto suministradas por el almacén según peticiones

× 100 × 100 × 100 × 100 × 100 × 100 × 100 × 100 × 100 × 100 × 100 × 100 × 100 × 100 × 100 × 100

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7 METODOLOGÍA PARA LA SELECCIÓN Y EL USO DE INDICADORES CLAVE DE RENDIMIENTO DEL MANTENIMIENTO

7.1 Definición de los objetivos que caracterizan el proceso de la gestión de mantenimiento

Para seleccionar los indicadores pertinentes, el primer paso consiste en definir los objetivos a alcanzar en cada nivel de la empresa.

A nivel de la compañía, el requisito consiste en identificar la forma en que se puede gestionar el mantenimiento para mejorar el rendimiento global (beneficios, cuotas de mercado, competitividad, etc.). En este caso, se debe determinar el medio más eficaz de mejorar el mantenimiento.

A nivel de sistemas y de líneas de producción, los objetivos del mantenimiento se pueden dirigir a algunos factores de rendimiento particulares, que se han identificado mediante análisis previos, tales como:

− la mejora de la disponibilidad;

− la mejora del coste efectivo del mantenimiento;

− la preservación de la salud y de la seguridad, así como la protección del medio ambiente; − la mejora del coste efectivo de la gestión del valor del inventario de mantenimiento; − el control de los servicios contratados;

− etc.

A nivel de equipo, máquinas o tipos de máquinas, puede ser deseable un mejor control de:

− la fiabilidad; − los costes;

− la mantenibilidad y soportabilidad del mantenimiento; − etc.

Los objetivos también pueden consistir en dar consejos sobre las decisiones relativas a:

− inversiones;

− la duración de utilización;

− la elección de una estrategia, tal como el recurrir a contratistas; − etc.

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7.2 Selección de los indicadores pertinentes

Cuando se han definido los objetivos, y se han identificado los parámetros de rendimiento que se han de medir, el paso siguiente consiste en encontrar los indicadores que permitan medir estos parámetros. Cuando se seleccionen los indicadores para la gestión del mantenimiento, el sistema podría incluir, por ejemplo:

− la capacidad de mantener el equipo, que incluye: − la mantenibilidad del equipo;

− el apoyo logístico (piezas de repuesto, herramientas, documentación, etc.); − la organización del trabajo;

− la fiabilidad del equipo;

− la eficiencia de las actividades de mantenimiento; − la salud, la seguridad, y el medio ambiente; − etc.

Un indicador es pertinente cuando su valor o su evaluación, está en correlación con la evaluación del parámetro de rendimiento a medir. Un indicador pertinente debe ser un elemento para la toma de decisiones. Esto significa que los datos que constituyen este indicador deben tener una relación con el objetivo definido. Esta conexión se puede probar mediante análisis o a través de consultas a expertos. También se pueden utilizar técnicas estadísticas para establecer correlaciones entre indicadores.

Para la búsqueda de indicadores pertinentes se pueden aplicar dos procedimientos:

− el primero consiste en elegir de entre las listas de indicadores existentes, aquellos que después del análisis cumplen

los requisitos;

− el segundo consiste en partir de los métodos siguientes, que comienzan con la evaluación de los diversos procesos

de mantenimiento que se pueden obtener mediante análisis funcionales. En la práctica se pueden utilizar ambos procedimientos.

7.3 Definición y recopilación de los datos básicos necesarios Es necesario definir de forma precisa:

− los datos a recopilar para determinar los valores requeridos para el indicador; − el método de medición (modo de operar);

− las herramientas requeridas para la medición (documentos, contadores, sensores, analizadores, sistema informático

de gestión de mantenimiento, etc.).

Para que la evaluación sea posible y las comparaciones más fáciles de realizar, es necesario que los datos recopilados sean conformes con las definiciones normalizadas, cuando éstas existan (véanse las Normas EN 13306 e IEC 60050-191). Si la definición no existe, será necesario crearla.

(17)

7.4 Cálculo de los indicadores y selección del tipo de representación 7.4.1 Frecuencia de cálculo de los indicadores

Con independencia de la recopilación de datos, se podría determinar la frecuencia del cálculo (por ejemplo, es posible evaluar un indicador trimestral con los datos recopilados mensualmente).

La frecuencia de la recopilación de datos se debe adaptar a:

− la disponibilidad y al tiempo de demora de los datos pertinentes;

− las variaciones en el tiempo (gradiente, estacionalidad meteorológica, etc.) del rendimiento a medir; − cómo reacciona el sistema a las acciones tomadas.

7.4.2 Tipo de presentación

Normalmente, la utilización de indicadores requiere una presentación gráfica que sea conforme con la utilización que se requiere y con la importancia de las series de datos.

7.4.3 Ensayo y validación

Antes de utilizar los cálculos de una manera rutinaria, cada indicador se calculará utilizando una muestra que sea representativa, durante un periodo de tiempo importante que permita la validación de:

− los métodos de recopilación y de proceso de los datos;

− los métodos de cálculo y de la forma de realizar la presentación gráfica; − los análisis y de la utilización de estos indicadores.

7.4.4 Análisis de los resultados

Uno de los pasos siguientes, fuera del campo de aplicación de esta norma, consiste en desarrollar cuadros de mando que permitan realizar análisis y tomar las acciones requeridas.

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ANEXO A (Normativo)

LISTA DE LOS INDICADORES CLAVE Y DE SUS FACTORES

Tabla A.1 Lista de los indicadores clave y de sus factores Indicadores Factores Definiciones y comentarios

Coste total del mantenimiento (con frecuencia se calcula sobre una base anual y se refiere sólo a las actividades de mantenimiento realizadas sobre un bien o un activo). Incluye los costes relativos a:

! Remuneraciones, salarios y horas suplementarias del personal de

gestión, supervisión, de apoyo y de mantenimiento directo.

! Costes salariales adicionales de las personas antes citadas (impuestos,

seguros, contribuciones legislativas).

! Repuestos y materiales consumibles cargados al mantenimiento

(incluidos los costes de flete).

! Herramientas y equipos (no amortizados o alquilados). ! Contratistas, medios alquilados.

! Servicios de consultoría.

! Costes administrativos de mantenimiento. ! Formación y entrenamiento del personal.

! Costes de actividades de mantenimiento realizadas por personal de

producción.

! Costes de transportes, hoteles, etc. ! Documentación.

! CMMS (software informático de gestión de mantenimiento) y sistemas

de planificación.

! Energía y servicios generales.

! Depreciación de las inversiones realizadas en equipos de

mantenimiento, talleres, y almacenes de piezas de repuesto. Se excluyen:

− Costes relativos a cambios de productos o al tiempo de transición (por

ejemplo, cambio de útiles).

− Depreciación de piezas de repuesto estratégicas. − Costes de periodos de tiempo de indisponibilidad.

E1

Valor de sustitución de los activos (Valor de sustitución de la instalación)

El valor de sustitución de los activos (ARV) se define como la cantidad de capital estimada que se requeriría para construir el activo.

El ARV es una estimación de los costes actuales para realizar una sustitución de la misma naturaleza que la existente.

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Indicadores Factores Definiciones y comentarios Coste total del

mantenimiento (Véase E1)

E2

_{Valor añadido más}

los costes externos de mantenimiento

Valor de producción menos el valor de las materias primas, los servicios generales y los servicios adquiridos más los costes externos del

mantenimiento. Coste total del

E3

Cantidad producida Cantidad obtenida en producción o cantidad de servicio realizado por un_{activo/bien (toneladas, litros, etc.).} Coste total del

E4

_{Coste de}

transformación de la producción

Coste total requerido por un activo o un bien, para transformar un material de entrada en un producto o un servicio, excluyéndose las materias primas y los materiales auxiliares de embalaje.

Coste total del mantenimiento +

costes de indisponibilidad

ligados al mantenimiento

(Véase E1) para el coste total del mantenimiento.

Los costes de indisponibilidad relativos a mantenimiento corresponden a los tiempos de indisponibilidad debidos al mantenimiento, multiplicados por el valor medio de una unidad de tiempo de pérdida de producción o de prestación de servicio del activo o del bien.

El valor de la unidad de tiempo de pérdida de producción puede ser el costo suplementario de producción, en caso de producción en una etapa o un tiempo posterior, y/o el valor o la pérdida debida a la no producción durante el estado de indisponibilidad del activo o del bien por razones de mantenimiento.

NOTA Valor de la "instalación parada" debido al tiempo de indisponibilidad por mantenimiento.

E5

Cantidad producida (Véase E3)

Disponibilidad ligada al mantenimiento

El tiempo que un bien ha estado en condiciones de realizar una función requerida bajo condiciones dadas en un instante de tiempo dado o durante un intervalo de tiempo dado, asumiéndose que se disponía de los recursos externos requeridos.

NOTA 1 Esta disponibilidad depende de aspectos combinados de la fiabilidad, la mantenibilidad y de la soportabilidad del mantenimiento.

NOTA 2 Los recursos externos requeridos, distintos de los recursos de mantenimiento, no afectan a la disponibilidad de tiempo.

NOTA 3 En esta norma la disponibilidad se basa en el rendimiento real.

E6

Coste total del

mantenimiento (Véase E1) Valor medio de

inventario de los artículos de mantenimiento

Valor medio de inventario de los artículos de mantenimiento (piezas de repuesto, consumibles, materiales) en el periodo respectivo.

E7

Valor de sustitución de los activos

(20)

Indicadores Factores Definiciones y comentarios

Coste total de personal interno

empleado en mantenimiento

Coste del personal interno empleado en mantenimiento. El coste del personal interno (incluyendo los costes salariales

suplementarios citados en E1) empleado en mantenimiento se compone de: a) los costes del personal directo, es decir del personal que trabaja a pie de

obra o en los talleres realizando actividades de mantenimiento (normalmente citados como "trabajadores de cuello azul");

b) los costes del personal indirecto (gestores, personal de dirección y oficinistas, supervisores, personal de ingeniería de mantenimiento, personal de planificación y de programación, personal de los almacenes

de herramientas y almaceneros);

c) los costes de las actividades de mantenimiento realizadas por personal de producción.

E8

Coste total del

mantenimiento (Véase E1) Coste total de

personal externo empleado en mantenimiento

Coste del personal externo dedicado a actividades de mantenimiento.

E9

(Véase E1) Coste total de la

contratación

Suma de las facturas del contratista por sus actividades de mantenimiento realizadas en el activo o en el bien.

E10

(Véase E1) Coste total de los

artículos de mantenimiento

Costes de los artículos de mantenimiento (piezas de repuesto, consumibles, materiales) consumidos en un periodo dado.

E11

(Véase E1) Coste total de los

(Véase E11)

E12

_{Valor medio de} inventario de los

(Véase E7)

Coste por personal indirecto de mantenimiento

Coste total relativo al personal indirecto [véase el punto E8 b) de esta tabla].

E13

(21)

Indicadores Factores Definiciones y comentarios Coste total del

E14

Energía total utilizada

Energía eléctrica + gas + fuel-oil + cualquier otro tipo de energía. NOTA Las energías se miden todas en kcal o todas en MJoule según se prefiera. Coste del

mantenimiento correctivo

Coste total del mantenimiento realizado después de producirse un fallo, destinado a poner un bien en un estado que le permita realizar una función requerida.

E15

Coste total del

mantenimiento (Véase E1) Coste del

mantenimiento preventivo

Coste del mantenimiento realizado a intervalos predefinidos o de acuerdo con criterios establecidos, destinado a reducir la probabilidad de fallo o la degradación del funcionamiento de un bien.

E16

Coste total del

mantenimiento basado en la

condición

El valor, medido en términos de costes, de las actividades de mantenimiento basado en la condición del bien.

E17

Coste total del

mantenimiento sistemático

Coste del mantenimiento preventivo realizado de acuerdo con intervalos de tiempo establecidos o con un número de unidades de utilización, pero sin ninguna investigación previa de la condición del bien.

E18

Coste total del

mantenimiento de mejora

Coste del mantenimiento realizado para mejorar la disponibilidad de un bien, sin que cambie la función requerida.

E19

Coste total del

mantenimiento (Véase E1) Coste de paradas

programadas para mantenimiento

Coste del mantenimiento realizado durante las paradas (programadas para mantenimiento) de una instalación o una fábrica (por ejemplo, la parada anual).

E20

Coste total del

mantenimiento (Véase E1) Coste de formación

del personal de mantenimiento

Coste de formación del personal de mantenimiento directo e indirecto (directo e indirecto: véase E8).

E21

Efectivo del personal de mantenimiento

Efectivo de personal directo más el efectivo de personal indirecto (véase E8).

(22)

Indicadores Factores Definiciones y comentarios Costes totales de

contratación del mantenimiento

mecánico

Suma de los costes de contratación de las actividades de mantenimiento mecánico.

E22

Suma de los costes de contratación de las actividades de mantenimiento mecánico, eléctrico y de la instrumentación.

eléctrico

Suma de los costes de contratación de las actividades de mantenimiento eléctrico.

E23

Costes totales de contratación del mantenimiento (Véase E22) Costes totales de contratación del mantenimiento de la instrumentación

Suma de los costes de contratación de las actividades de mantenimiento de la instrumentación.

E24

Costes totales de contratación del mantenimiento (Véase E22) Tiempo total de funcionamiento

Intervalo de tiempo durante el cual un bien está realizando su función requerida (véase el apartado 9.3 de la Norma EN 13306:2001).

T1

_{Tiempo de} indisponibilidad por

mantenimiento

Intervalo de tiempo durante el cual un bien está en estado de

indisponibilidad por razones de mantenimiento (véase el apartado 9.2 de la Norma EN 13306:2001).

Tiempo de disponibilidad conseguido durante el tiempo requerido

Tiempo de disponibilidad: intervalo de tiempo durante el cual un bien se encuentra en estado de disponibilidad (véase el apartado 9.1 de la Norma EN 13306:2001).

Estado de disponibilidad: estado de un bien caracterizado por el hecho de que puede realizar una función requerida, asumiendo que se dispone de los recursos externos, si fuesen necesarios (véase el apartado 6.7 de la Norma EN 13306:2001).

NOTA Esta definición se entiende más fácilmente con el apoyo de una figura; véase para ello la Norma EN 13306.

T2

Tiempo requerido

Intervalo de tiempo durante el cual el usuario solicita que el bien esté en condición de realizar una función requerida (véase el apartado 9.4 de la Norma EN 13306:2001).

NOTA Esta definición se entiende más fácilmente con el apoyo de una figura; véase para ello la Norma EN 13306. Número de fallos debidos a mantenimiento que crean daño medioambiental

Número de fallos debidos a mantenimiento o por falta de mantenimiento que han causado daños en el medio ambiente.

T3

(23)

Indicadores Factores Definiciones y comentarios Volumen anual de residuos o de efectos nocivos relacionados con el mantenimiento

Volumen anual de residuos o de efectos nocivos relacionados con el mantenimiento.

Estos indicadores se deberían medir para cada producto químico (por ejemplo, CO2…) o efecto nocivo.

T4

Tiempo de

calendario Intervalo de tiempo (años, meses). Número de lesiones

del personal debidas al mantenimiento

Número de fallos debidos a mantenimiento o por falta de mantenimiento que han causado lesiones al personal.

T5

Tiempo de trabajo Intervalo de tiempo (años, meses). Tiempo total de funcionamiento (Véase T1)

T6

_{Tiempo de} indisponibilidad por fallos

Tiempo total de indisponibilidad perdido a causa de fallos.

(Véase T1)

T7

_{indisponibilidad por}Tiempo de mantenimiento

planificado y programado

El tiempo total de trabajos de mantenimiento planificado y programado que requieren tiempo de indisponibilidad.

Tiempo de mantenimiento preventivo que origina tiempo de

indisponibilidad

Intervalo de tiempo durante el cual un bien está en estado de indisponibilidad a causa de mantenimiento preventivo.

T8

Tiempo total de indisponibilidad por

mantenimiento

Intervalo de tiempo durante el cual un bien está en estado de indisponibilidad a causa de mantenimiento.

Tiempo de mantenimiento sistemático que origina tiempo de

indisponibilidad

Intervalo de tiempo durante el cual un bien está en estado de indisponibilidad a causa de mantenimiento sistemático.

T9

Tiempo total de indisponibilidad por

mantenimiento

(24)

Indicadores Factores Definiciones y comentarios Tiempo de mantenimiento basado en la condición que origina tiempo de indisponibilidad

Intervalo de tiempo durante el cual un bien está en estado de indisponibilidad a causa de mantenimiento basado en la condición.

T10

Tiempo total de indisponibilidad por mantenimiento (Véase T8) Número de fallos que causan lesiones

al personal

Número de fallos que causan lesiones al personal y que darán lugar a la pérdida de uno o varios días de trabajo.

T11

Número total de fallos

Número total de fallos.

Fallo: cese en la capacidad de un bien para realizar una función requerida (véase el apartado 5.1 de la Norma EN 13306:2001).

NOTA 1 Después del fallo, el bien presenta una avería que puede ser completa o parcial. NOTA 2 El "fallo" es un suceso, a diferenciar de "avería" que es un estado.

Número de fallos que pueden causar lesiones al personal

Número de fallos que podrían causar lesiones.

T12

Número total de

fallos (Véase T11) Número de fallos

que causan daño al medio ambiente

Número de fallos que causan daño al medio ambiente.

T13

(Véase T11) Número de fallos

que pueden causar daño al medio

ambiente

Número de fallos que podrían causar daño al medio ambiente.

T14

Número total de fallos (Véase T11) Tiempo total de funcionamiento (Véase T1)

T15

Número de órdenes_{de trabajo de} mantenimiento que causan tiempo de

indisponibilidad

Número de todas las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo y correctivo, así como todas las órdenes de trabajo para mejoras, que causan tiempo de indisponibilidad.

Tiempo total de

funcionamiento (Véase T1)

T16

_{Número de órdenes}

de trabajo de

Número de todas las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo y correctivo, así como las órdenes de trabajo para mejoras.

(25)

Indicadores Factores Definiciones y comentarios Tiempo total de funcionamiento (Véase T1)

T17

Número total de fallos (Véase T11) Número de sistemas cubiertos por un análisis de criticidad

Número de sistemas analizados y cubiertos por una metodología, con el fin de evaluar y reducir los riesgos.

NOTA Para la definición de "sistema", consúltese la metodología específica utilizada.

T18

Número total de sistemas

Número total de sistemas.

NOTA Para la definición de "sistema", consúltese la metodología específica utilizada. Horas-hombre utilizadas para planificar en un proceso de planificación de mantenimiento sistemático

Horas-hombre utilizadas para planificar el mantenimiento.

NOTA El proceso de planificación se realiza de acuerdo con un procedimiento predefinido. La planificación incluye consideraciones de seguridad, mano de obra, materiales, herramientas y equipos, así como una estimación del tiempo de indisponibilidad y de las horas-hombre requeridas para completar el

trabajo, etc.

Todas estas informaciones están disponibles para el equipo de

mantenimiento de primera línea que realiza el trabajo, antes de que éste comience.

T19

Horas-hombre totales de personal interno de mantenimiento

Número de horas trabajadas por el personal interno de mantenimiento.

Tiempo de mantenimiento planificado y programado que causa tiempo de indisponibilidad en la producción

Este es el tiempo total de calendario empleado en trabajos de mantenimiento planificado y programado que causan tiempo de indisponibilidad en la producción.

T20

Tiempo total de mantenimiento planificado y programado que requiere tiempo de indisponibilidad

El tiempo total de trabajos de mantenimiento planificado y programado que requiere tiempo de indisponibilidad.

Tiempo total de recuperación

Suma de los tiempos de recuperación.

Tiempo de recuperación: intervalo de tiempo durante el cual un bien está en estado de indisponibilidad debido a un fallo (véase la Norma

IEC 60050-191).

Incluye los retrasos administrativos y logísticos.

T21

(26)

Indicadores Factores Definiciones y comentarios Efectivo de

personal interno de mantenimiento

Personal interno de mantenimiento (directo e indirecto: véase E8).

O1

Efectivo total de empleados internos

Efectivo total del personal interno en el activo. Efectivo de

personal indirecto de mantenimiento

Efectivo de personal interno indirecto de mantenimiento (véase E8).

O2

Efectivo de personal interno de mantenimiento (Véase O1) Efectivo de personal indirecto de mantenimiento (Véase O2)

O3

Efectivo de personal directo de mantenimiento

Efectivo de personal directo de mantenimiento (véase E8).

Horas-hombre de mantenimiento por

operario de producción

Horas-hombre de mantenimiento realizadas por un usuario o un operario.

O4

Horas-hombre totales de personal

directo de mantenimiento

Números de horas trabajadas por el personal directo de mantenimiento (véase E8).

Horas-hombre de mantenimiento

planificado y programado

Horas-hombre de personal directo de mantenimiento (véase E8) que se emplean en actividades planificadas y programadas (internas y externas). NOTA 1 En la planificación de actividades, se definen:

– las consideraciones de seguridad;

– las herramientas o procedimientos especiales; – las normas de tolerancia;

– las piezas de sustitución o los materiales requeridos;

junto con una estimación del tiempo de indisponibilidad y las horas-hombre requeridas para completar el trabajo, antes de que éste comience.

NOTA 2 En la programación de actividades se establece un calendario de intervenciones de mantenimiento o el número de unidades de utilización, con la indicación de cuando se debería realizar el mantenimiento.

NOTA 3 Las horas-hombre planificadas y programadas podrían ser horas-hombre dedicadas a mantenimiento correctivo, a mantenimiento basado en la condición, al

mantenimiento realizado y al mantenimiento de mejora.

O5

disponibles

Número de horas-hombre de mantenimiento (interno y externo)

disponibles para actividades de mantenimiento (excluyendo vacaciones, formación del personal, etc.).

(27)

Indicadores Factores Definiciones y comentarios Número de lesiones

del personal de mantenimiento

Número de lesiones sufridas por el personal interno de mantenimiento, que supongan un trabajo adicional de uno o varios días.

O6

Efectivo de personal interno de mantenimiento (Véase O1) Horas-hombre perdidas por lesiones del personal de mantenimiento

Horas-hombre de mantenimiento interno pérdidas por lesiones del personal interno de mantenimiento.

O7

Horas-hombre totales trabajadas por el personal de mantenimiento

Número de horas-hombre de personal interno de mantenimiento trabajadas realmente.

Horas-hombre empleadas en mejora continua

Las horas-hombre empleadas en procesos de mejora, destinadas a mejorar el nivel real de disponibilidad, fiabilidad, mantenibilidad, calidad,

seguridad, medio ambiente, y costes.

NOTA Como ejemplo se citan las horas empleadas en el análisis de criticidad sistemática, en la identificación de mejoras, en la participación en proyectos y en la preparación de los mismos, como instructor para la formación interna y externa o, finalmente para auditorias o planes de seguridad, calidad o medioambientales.

O8

de mantenimiento

Número de horas trabajadas por el personal de mantenimiento.

Horas-hombre de mantenimiento por

operario de producción

Horas-hombre de mantenimiento realizadas por un usuario o un operario. NOTA Es el trabajo de mantenimiento realizado por personas que no pertenecen al

departamento de mantenimiento.

O9

Horas-hombre totales de los operarios de producción

Horas realizadas por un usuario o un operario de producción, en cualquier otra actividad.

Personal directo de mantenimiento que trabaja por turnos

Personal directo de mantenimiento (véase E8) que "trabaja por turnos", en la instalación y en servicios (en explotación).

O10

Efectivo total de personal directo de

mantenimiento

Efectivo de personal directo de mantenimiento.

Tiempo empleado en mantenimiento

correctivo de urgencia

Mantenimiento que se realiza sin demora después de detectarse una avería, para evitar consecuencias inaceptables.

O11

Tiempo total de indisponibilidad

ligado a

(28)

Indicadores Factores Definiciones y comentarios Horas-hombre de personal interno directo de mantenimiento mecánico

Horas-hombre realizadas por personal interno de mantenimiento mecánico.

O12

interno directo de mantenimiento

Número de horas realizadas por personal interno directo de mantenimiento (véase E8). Horas-hombre de personal interno directo de mantenimiento eléctrico

Horas-hombre realizadas por personal interno de mantenimiento eléctrico.

O13

Horas-hombre totales de personal interno directo de mantenimiento (Véase O12) Horas-hombre de personal interno directo de mantenimiento de instrumentación

Horas-hombre realizadas por personal interno de mantenimiento de instrumentación.

O14

Horas-hombre totales de personal interno directo de mantenimiento (Véase O12) Efectivo de personal interno de mantenimiento con varias actividades

Efectivo de personal interno directo de mantenimiento (véase E8) que trabaja en varias actividades (tiene capacidad para realizar más de un oficio y ha sido instruido formalmente en más de un oficio).

O15

Efectivo de personal interno de mantenimiento (Véase O1) Horas-hombre de mantenimiento correctivo

Horas trabajadas en actividades de mantenimiento correctivo (interno y externo).

O16

Número de horas-hombre trabajadas por personal interno y externo de mantenimiento.

Horas-hombre de mantenimiento

correctivo de urgencia

Horas-hombre empleadas en actividades de mantenimiento correctivo de urgencia (interno y externo).

O17

Horas-hombre totales de

(29)

Indicadores Factores Definiciones y comentarios Horas-hombre de

mantenimiento preventivo

Horas-hombre empleadas en actividades de mantenimiento preventivo (interno y externo).

O18

Horas-hombre totales de mantenimiento (Véase O16) Horas-hombre de mantenimiento basado en la condición

Horas-hombre empleadas en actividades de mantenimiento basado en la condición (interno y externo).

O19

Horas-hombre totales de mantenimiento (Véase O16) Horas-hombre de mantenimiento sistemático

Horas-hombre empleadas en actividades de mantenimiento sistemático preventivo (interno y externo).

O20

Horas-hombre totales de mantenimiento (Véase O16) Horas-hombre suplementarias de mantenimiento interno

Número de horas-hombre suplementarias realizadas por personal interno de mantenimiento.

O21

Horas-hombre totales de personal interno de mantenimiento (Véase T19) Número de órdenes de trabajo realizadas según programación

Número de órdenes de trabajo que se han completado técnicamente en un tiempo inferior a un tiempo dado después de la estimación de su

conclusión.

O22

Número total de órdenes de trabajo

programadas

Número de órdenes de trabajo programadas.

(Para la programación de actividades, véase la Nota 2 del indicador O5). Número de

horas-hombre para formación del personal interno de

mantenimiento

Número de horas empleadas en formación de todo el personal (directo e indirecto: véase E8) del departamento de mantenimiento.

O23

Horas-hombre totales de mantenimiento interno (Véase O16)

(30)

Indicadores Factores Definiciones y comentarios Efectivo de personal interno directo de mantenimiento que usa programas informáticos

Efectivo de personal directo (véase E8) de mantenimiento que utiliza programas informáticos de mantenimiento (CMMS) para cualquier

actividad de mantenimiento o de gestión de los activos (flujo de órdenes de trabajo, facturas de materiales, planificación, almacén de piezas de

repuesto, etc.).

NOTA Con objeto de estar cualificado como usuario de software CMMS, el usuario debería utilizar el software durante al menos el 5% de su tiempo de trabajo.

O24

Efectivo de personal interno

directo de mantenimiento

Personal interno directo de mantenimiento (véase E8).

Horas-hombre totales trabajadas por personal directo

en actividades planificadas y programadas

Número de horas-hombre trabajadas realmente por personal directo (véase E8) en actividades planificadas y programadas.

(Para lo referente a la planificación y programación de actividades, véase la Nota 1 y la Nota 2 del indicador O5).

O25

Horas-hombre totales planificadas y programadas para personal directo

Número de horas-hombre planificadas y programadas para personal directo (véase E8).

(Para lo referente a la planificación y programación de actividades, véase la Nota 1 y la Nota 2 del indicador O5).

NOTA Esta cantidad de horas-hombre son las planificadas y programadas, pero pueden diferir de las horas-hombre realmente trabajadas, debido a decisiones organizacionales. Número de piezas

de repuesto suministradas por el

almacén según peticiones

No necesita ser definido.

O26

Número total de piezas de repuesto

requeridas por mantenimiento