UNE-EN_1090-3=2011

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(1)norma españolla. UNE E-EN 1090-3. Mayo 2011 TÍTULO. Ejecu ución de estructuras de acero y aluminio Parte 3: Requisitos técnicos para la ejecución de estructuras de alumiinio. Execution of steel structures and aluminium structures. Part 3: Technical requirem ments for aluminium structures. Exécution des structures en acier et des structures en aluminium. Partie 3: Exigennces techniques pour l'exécution des structtures en aluminium.. CORRESPONDENCIA. Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Europpea EN 1090-3:2008.. OBSERVACIONES. ANTECEDENTES. Esta norrma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 76 Estructuras metálicas permaneentes cuya Secretaría desempeña CALIDAD SIDERÚRG GICA, S.R.L.. Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 21688:2011. LAS OBSE ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:. © AENOR 2011 Reproducción prohibida. 116 Páginas Génova, 6 28004 MADRID-Españña. [email protected] www.aenor.es. Tel.: 902 102 201 Fax: 913 104 032. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE CADIZ. Grupo 63.

(2) S. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE CADIZ.

(3) NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM. EN 1090-3 Junio 2008. ICS 77.150.10; 91.080.10. Versión en español. Ejecución de estructuras de acero y aluminio Parte 3: Requisitos técnicos para la ejecución de estructuras de aluminio. Execution of steel structures and aluminium structures. Part 3: Technical requirements for aluminium structures.. Exécution des structures en acier et des structures en aluminium. Partie 3: Exigences techniques pour l'exécution des structures en aluminium.. Ausführung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken. Teil 3: Technische Regeln für die Ausführung von Aluminiumtragwerken.. Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2008-04-25. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.. CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles © 2008 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE CADIZ.

(4) EN 1090-3:2008. -4-. ÍNDICE Página PRÓLOGO ............................................................................................................................................ 10 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 11 1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ........................................................................... 11. 2. NORMAS PARA CONSULTA ........................................................................................... 11. 3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES ........................................................................................ 17. 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4. ESPECIFICACIONES Y DOCUMENTACIÓN ............................................................... 19 Especificación de ejecución.................................................................................................. 19 Generalidades ....................................................................................................................... 19 Clases de ejecución ............................................................................................................... 19 Tipos de tolerancia ............................................................................................................... 19 Clases de tolerancia para las estructuras laminares ......................................................... 19 Ensayos y criterios de aceptación para el soldeo ............................................................... 19 Documentación del constructor........................................................................................... 20 Documentación de la calidad ............................................................................................... 20 Plan de calidad ...................................................................................................................... 20 Seguridad durante el montaje ............................................................................................. 20 Documentación de ejecución ............................................................................................... 20. 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.6.5 5.7. PRODUCTOS CONSTITUYENTES ................................................................................. 21 Generalidades ....................................................................................................................... 21 Documentos de identificación, de inspección y trazabilidad............................................. 21 Material de base ................................................................................................................... 21 Productos de aluminio.......................................................................................................... 23 Consumibles para el soldeo ................................................................................................. 24 Elementos de fijación mecánicos ......................................................................................... 24 Pernos, tuercas y arandelas planas ..................................................................................... 24 Espárragos ............................................................................................................................ 26 Remaches .............................................................................................................................. 26 Tornillos autotaladrantes y autorroscantes ....................................................................... 26 Apoyos ................................................................................................................................... 26 Ligantes con adhesivo .......................................................................................................... 26. 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8. PREPARACIÓN .................................................................................................................. 26 Generalidades ....................................................................................................................... 26 Identificación ........................................................................................................................ 26 Manipulación, almacenamiento y transporte .................................................................... 27 Corte ...................................................................................................................................... 27 Conformación ....................................................................................................................... 27 Perforación para elementos de fijación mecánicos ............................................................ 28 Acabados de corte................................................................................................................. 29 Superficies de apoyo en contacto total ................................................................................ 29. 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(5) -5-. EN 1090-3:2008. 6.9 6.10 6.11. Montajes ................................................................................................................................ 29 Tratamiento térmico ............................................................................................................ 29 Enderezado ........................................................................................................................... 29. 7 7.1 7.2 7.2.1 7.2.2 7.3 7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.5 7.5.1 7.5.2 7.5.3 7.5.4 7.5.5 7.5.6 7.5.7 7.5.8 7.5.9 7.5.10 7.6 7.7. SOLDEO ............................................................................................................................... 30 Generalidades ....................................................................................................................... 30 Plan de soldeo ....................................................................................................................... 30 Requisitos para un plan de soldeo ....................................................................................... 30 Contenido de un plan de soldeo........................................................................................... 30 Proceso de soldeo .................................................................................................................. 31 Cualificación de los procedimientos de soldeo y del personal de soldeo .......................... 31 Cualificación de los procedimientos de soldeo ................................................................... 31 Validez de la cualificación del procedimiento de soldeo ................................................... 32 Cualificación de soldadores y de operarios de soldeo........................................................ 32 Personal de coordinación del soldeo ................................................................................... 32 Preparación y ejecución del soldeo ..................................................................................... 33 Generalidades ....................................................................................................................... 33 Preparación de la unión ....................................................................................................... 33 Protección contra la intemperie .......................................................................................... 33 Montaje para el soldeo ......................................................................................................... 34 Uniones provisionales ........................................................................................................... 34 Soldaduras de punteo ........................................................................................................... 34 Precalentamiento y temperatura entre pasadas ................................................................ 34 Soldaduras a tope ................................................................................................................. 34 Soldaduras de tapón y de ojal ............................................................................................. 35 Otras soldaduras .................................................................................................................. 35 Criterios de aceptación ........................................................................................................ 35 Tratamiento térmico post-soldadura .................................................................................. 35. 8 8.1 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.2.5 8.2.6 8.3 8.3.1 8.3.2 8.4 8.4.1 8.4.2 8.5 8.6. FIJACIÓN CON ELEMENTOS MECÁNICOS Y UNIÓN CON ADHESIVOS........... 36 Montaje de la junta para la fijación con elementos mecánicos ........................................ 36 Preparación de las superficies de contacto ......................................................................... 36 Ajuste ..................................................................................................................................... 36 Preparación de las superficies de contacto en uniones resistentes al deslizamiento ....... 36 Uniones empernadas ............................................................................................................ 37 Generalidades ....................................................................................................................... 37 Pernos .................................................................................................................................... 37 Pernos ajustados ................................................................................................................... 37 Pernos avellanados ............................................................................................................... 38 Tuercas .................................................................................................................................. 38 Arandelas .............................................................................................................................. 38 Apriete de uniones empernadas .......................................................................................... 39 Uniones no precargadas ....................................................................................................... 39 Uniones precargadas ............................................................................................................ 39 Remachado............................................................................................................................ 40 Generalidades ....................................................................................................................... 40 Instalación de los remaches ................................................................................................. 40 Fijación mecánica de chapas y elementos conformados en frío ....................................... 41 Uniones mediante adhesivos ................................................................................................ 41. 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(6) EN 1090-3:2008. -6-. 9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.5.1 9.5.2 9.5.3 9.5.4 9.5.5 9.6. MONTAJE ............................................................................................................................ 41 Generalidades ....................................................................................................................... 41 Condiciones a pie de obra .................................................................................................... 41 Procedimiento constructivo de montaje ............................................................................. 41 Soportes ................................................................................................................................. 41 Ejecución a pie de obra ........................................................................................................ 42 Inspección a pie de obra ....................................................................................................... 42 Marcado ................................................................................................................................ 42 Manipulación y almacenamiento a pie de obra ................................................................. 42 Métodos de montaje ............................................................................................................. 42 Alineación y relleno .............................................................................................................. 42 Protección de las superficies, limpieza después del montaje ............................................ 43. 10 10.1 10.2 10.3 10.3.1 10.3.2 10.3.3 10.3.4 10.3.5 10.3.6 10.4. TRATAMIENTO SUPERFICIAL ..................................................................................... 43 Generalidades ....................................................................................................................... 43 Protección de la estructura y los componentes .................................................................. 43 Protección de las superficies de contacto y de los elementos de fijación mecánicos ....... 43 Generalidades ....................................................................................................................... 43 Superficies de contacto aluminio-aluminio y aluminio-plástico ....................................... 43 Superficies de contacto aluminio-acero o aluminio-madera ............................................. 44 Superficies de contacto entre aluminio y hormigón, ladrillos, yeso, etc. ......................... 44 Elementos de fijación mecánicos ......................................................................................... 44 Uniones pegadas ................................................................................................................... 44 Protección contra el fuego ................................................................................................... 45. 11 11.1 11.2 11.2.1 11.2.2 11.2.3 11.3 11.3.1 11.3.2. TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS ................................................................................... 45 Tipos de tolerancias .............................................................................................................. 45 Tolerancias esenciales .......................................................................................................... 45 Generalidades ....................................................................................................................... 45 Tolerancias de fabricación ................................................................................................... 46 Tolerancias de montaje ........................................................................................................ 46 Tolerancias funcionales ........................................................................................................ 47 Generalidades ....................................................................................................................... 47 Tolerancias de fabricación ................................................................................................... 47. 12 12.1 12.2 12.2.1 12.2.2 12.3 12.3.1 12.3.2 12.4 12.4.1 12.4.2 12.4.3 12.4.4 12.4.5. INSPECCIÓN, ENSAYOS Y CORRECCIONES ............................................................. 48 Generalidades ....................................................................................................................... 48 Productos constituyentes y componentes ........................................................................... 48 Productos constituyentes ..................................................................................................... 48 Componentes......................................................................................................................... 48 Preparación ........................................................................................................................... 49 Conformación ....................................................................................................................... 49 Dimensiones geométricas de componentes ......................................................................... 49 Soldeo .................................................................................................................................... 49 Etapas de la inspección ........................................................................................................ 49 Métodos de inspección y cualificación del personal........................................................... 50 Alcance de la inspección....................................................................................................... 50 Criterios de aceptación para soldaduras ............................................................................ 52 Soldaduras de reparación .................................................................................................... 54. 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(7) -7-. 12.4.6 12.5 12.5.1 12.5.2 12.5.3 12.6 12.7 12.7.1 12.7.2. EN 1090-3:2008. Inspección de localizaciones de uniones provisionales después de su retirada ............... 54 Elementos de fijación mecánicos ......................................................................................... 54 Inspección de uniones realizadas con pernos sin precargar ............................................. 54 Inspección de uniones con pernos precargados ................................................................. 54 Inspección de uniones remachadas ..................................................................................... 55 Unión ligada por adhesivos .................................................................................................. 55 Productos no conformes ....................................................................................................... 55 Productos constituyentes no conformes .............................................................................. 55 Componentes y estructuras no conformes.......................................................................... 55. ANEXO A (Normativo). A.1 A.2 A.3. INFORMACIÓN ADICIONAL REQUERIDA, OPCIONES A ESPECIFICAR Y REQUISITOS RELATIVOS A LAS CLASES DE EJECUCIÓN ................................................................................... 56 Lista de información requerida ........................................................................................... 56 Lista de opciones a especificar............................................................................................. 58 Requisitos relativos a las clases de ejecución ..................................................................... 58. ANEXO B (Informativo) HOJA DE COMPROBACIÓN PARA EL CONTENIDO DE UN PLAN DE CALIDAD.................................................................. 61 B.1 Introducción .......................................................................................................................... 61 B.2 Contenido .............................................................................................................................. 61 B.2.1 Dirección ............................................................................................................................... 61 B.2.2 Revisión de la especificación ................................................................................................ 61 B.2.3 Documentación ..................................................................................................................... 61 B.2.4 Procedimientos de inspección y ensayos ............................................................................. 62 ANEXO C (Normativo) ENSAYO DE SOLDADURAS CRUCIFORMES .............................. 63 C.1 Introducción .......................................................................................................................... 63 C.2 Probetas ................................................................................................................................. 64 C.3 Examen y ensayos ................................................................................................................. 65 ANEXO D (Normativo) D.1 D.2 D.3 D.4 D.5 D.6. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE DESLIZAMIENTO............................................ 67 El propósito del ensayo ........................................................................................................ 67 Variables significativas ........................................................................................................ 67 Probetas ................................................................................................................................. 67 Procedimiento de ensayo del deslizamiento y evaluación de los resultados .................... 69 Procedimiento y evaluación del ensayo de fluencia ampliado .......................................... 69 Resultados del ensayo........................................................................................................... 70. ANEXO E (Informativo) E.1 E.2 E.3 E.4. FIJACIÓN MECÁNICA DE ELEMENTOS Y CHAPAS CONFORMADAS EN FRÍO................................................................ 72 Generalidades ....................................................................................................................... 72 Utilización de tornillos autorroscantes y autoperforantes ................................................ 72 Utilización de remaches o roblones ciegos .......................................................................... 73 Solapes laterales de fijación ................................................................................................. 74. ANEXO F (Informativo) TRATAMIENTO SUPERFICIAL ...................................................... 75 F.1 Oxidación anódica ................................................................................................................ 75 F.2 Recubrimientos ..................................................................................................................... 75 F.2.1 Generalidades ....................................................................................................................... 75. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE CADIZ.

(8) EN 1090-3:2008. F.2.2 F.2.3 F.2.4 F.2.5 F.2.6 F.3. -8-. Pretratamiento ...................................................................................................................... 76 Capa de base ......................................................................................................................... 76 Capa final .............................................................................................................................. 76 Recubrimientos asfálticos o combinaciones bituminosas .................................................. 76 Recubrimientos de reparaciones ......................................................................................... 76 Pasivación.............................................................................................................................. 77. ANEXO G (Normativo) G.1 G.1.1 G.1.2 G.1.3 G.1.4 G.1.5 G.1.6 G.1.7 G.1.8 G.2 G.2.1 G.2.2 G.2.3. TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS. TOLERANCIAS ESENCIALES ........................................................................................ 78 Tolerancias de fabricación ................................................................................................... 78 Generalidades ....................................................................................................................... 78 Perfiles en I soldados ............................................................................................................ 78 Secciones en cajón soldadas ................................................................................................. 80 Almas ..................................................................................................................................... 80 Componentes......................................................................................................................... 82 Placas de asiento y uniones de placa de extremo ............................................................... 82 Empalme de pilares .............................................................................................................. 83 Componentes en celosía ....................................................................................................... 84 Tolerancias de montaje ........................................................................................................ 85 Pilares .................................................................................................................................... 85 Vigas ...................................................................................................................................... 86 Apoyo de contacto total........................................................................................................ 87. ANEXO H (Normativo) H.1 H.2 H.2.1 H.2.2 H.2.3 H.2.4 H.2.5 H.3 H.3.1 H.3.2 H.4. TOLERANCIAS GEOMETRÍAS. TOLERANCIAS FUNCIONALES .................................................................................... 88 Generalidades ....................................................................................................................... 88 Tolerancias de fabricación ................................................................................................... 88 Secciones en cajón ................................................................................................................ 88 Componentes......................................................................................................................... 89 Rigidizadores ........................................................................................................................ 90 Agujeros para elementos de fijación, entallas y bordes .................................................... 92 Componentes en celosía ....................................................................................................... 93 Tolerancias de montaje ........................................................................................................ 93 Pilares .................................................................................................................................... 93 Vigas en celosía, vigas, viguetas y correas .......................................................................... 94 Puentes .................................................................................................................................. 95. ANEXO I (Normativo) I.1 I.2 I.3 I.4 I.5. TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS. ESTRUCTURAS LAMINARES......................................................................................... 97 Generalidades ....................................................................................................................... 97 Tolerancias sobre falta de redondez ................................................................................... 97 Excentricidad imprevista debida a la ejecución ................................................................ 98 Tolerancias de abolladura ................................................................................................... 99 Tolerancias de planicidad de la superficie de contacto ................................................... 101. ANEXO J (Informativo) J.1 J.2 J.3. DESIGNACIÓN DE LOS REQUISITOS PARA SOLDADURAS SOBRE PLANOS ................................................................................ 102 Generalidades ..................................................................................................................... 102 Especificación global .......................................................................................................... 102 Designaciones específicas para soldaduras, parte de soldaduras, detalles .................... 102. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE CADIZ.

(9) -9-. EN 1090-3:2008. ANEXO K (Informativo). K.1 K.2. RECOMENDACIONES PARA LA DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES EN OBRA Y MONTAJE EN LA ESPECIFICACIÓN DE LA EJECUCIÓN ....................................... 104 Condiciones a pie de obra .................................................................................................. 104 Procedimiento constructivo de montaje ........................................................................... 104. ANEXO L (Informativo). L.1 L.2 L.2.1 L.2.2 L.2.3 L.3 L.3.1 L.3.2 L.4 L.4.1 L.4.2 L.4.2.1 L.4.2.2. GUÍA PARA LA PREPARACIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN DE EJECUCIÓN PARA REQUISITOS DE CALIDAD DE LAS SOLDADURAS ................................................................................... 107 Generalidades ..................................................................................................................... 107 Grados de utilización e intervalos de utilización ............................................................. 107 Generalidades ..................................................................................................................... 107 Grado de utilización para componentes y estructuras en la categoría de servicio SC1 .... 108 Grado de utilización para componentes y estructuras en la categoría de servicio SC2 .... 108 Alcance del END adicional ................................................................................................ 108 Alcance del END (%) para componentes/estructuras en la categoría de servicio SC1 ...... 108 Alcance del END adicional (%) para componentes/estructuras en la categoría de servicio SC2 .................................................................................................................... 108 Criterios de aceptación para soldaduras .......................................................................... 109 Criterios de aceptación para soldaduras en la categoría de servicio SC1 ..................... 109 Criterios de aceptación para soldaduras en la categoría de servicio SC2 ..................... 109 Tipos de detalle según la Norma EN 1999-1-3 ................................................................. 109 Otros tipos de detalle.......................................................................................................... 110. ANEXO M (Informativo). GUÍA PARA LA ESPECIFICACIÓN DE LOS REQUISITOS DE LA CALIDAD PARA COMPONENTES Y ESTRUCTURAS EN LA CATEGORÍA DE SERVICIO SC2 ...................................... 111. ANEXO N (Informativo). DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL DESARROLLO Y LA UTILIZACIÓN DE UNA ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (WPS) ........................................ 115. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................. 116. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE CADIZ.

(10) EN 1090-3:2008. - 10 -. PRÓLOGO Esta Norma EN 1090-3:2008 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 135 Ejecución de estructuras de acero y aluminio, cuya Secretaría desempeña SN. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de diciembre de 2008, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de diciembre de 2008. Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos derechos de patente. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE CADIZ.

(11) - 11 -. EN 1090-3:2008. INTRODUCCIÓN Esta norma europea especifica requisitos para la ejecución de estructuras de aluminio, con el fin de asegurar los niveles adecuados de resistencia y estabilidad mecánicas, de aptitud de servicio y de durabilidad. Esta norma europea especifica requisitos para la ejecución de estructuras de aluminio, en particular de aquellas que están proyectadas de acuerdo con las Normas EN 1999-1-1, EN 1999-1-2, EN 1999-1-3, EN 1999-1-4 y EN 1999-1-5. Esta norma europea presupone que la obra se ejecuta con la destreza necesaria y con los equipos y recursos adecuados para realizarla conforme a la especificación de ejecución y los requisitos de esta norma europea. 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma europea especifica requisitos para la ejecución de componentes estructurales de aluminio y de estructuras realizadas con: a) chapas y bandas laminadas; b) extrusiones; c) alambrón, barras y tubos estirados en frío; d) piezas forjadas; e) piezas moldeadas. NOTA 1 La ejecución de componentes estructurales se denomina fabricación, de acuerdo con la Norma EN 1090-1.. Esta norma europea especifica requisitos independientemente del tipo y de la forma de la estructura de aluminio, y esta norma europea es aplicable a las estructuras sometidas predominantemente a cargas estáticas, como las estructuras sometidas a fatiga. Se especifican requisitos relativos a las clases de ejecución que están asociados a las clases de consecuencia. NOTA 2 Las clases de consecuencia se definen en la Norma EN 1990. NOTA 3 En la Norma EN 1999-1-1 se dan recomendaciones para la selección de la clase de ejecución en relación con las clases de consecuencia.. Esta norma europea cubre componentes fabricados con productos constituyentes cuyo espesor no es inferior a 0,6 mm para componentes soldados cuyo espesor no es inferior a 1,5 mm. Esta norma europea es aplicable a estructuras proyectadas de acuerdo con las partes correspondientes de la Norma EN 1999. Si esta norma europea se aplica para estructuras proyectadas de acuerdo con otras reglas de cálculo o se utiliza para otras aleaciones y temples no contemplados en la Norma EN 1999, debería hacerse un dictamen sobre los elementos de fiabilidad de dichas reglas de cálculo. Esta norma europea especifica requisitos para la preparación de la superficie antes de la aplicación de un tratamiento de protección y proporciona directrices para la aplicación de dicho tratamiento en un anexo informativo. Esta norma europea indica opciones para especificar los requisitos que se ajustan a los requisitos específicos de un proyecto. Esta norma europea es también aplicable a las estructuras de aluminio provisionales. 2 NORMAS PARA CONSULTA Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de ésta).. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE CADIZ.

(12) EN 1090-3:2008. - 12 -. EN 473 Ensayos no destructivos. Cualificación y certificación del personal que realiza ensayos no destructivos. Principios generales. EN 485-1 Aluminio y aleaciones de aluminio. Chapas, bandas y planchas. Parte 1: Condiciones técnicas de suministro e inspección. EN 485-3 Aluminio y aleaciones de aluminio. Chapas, bandas y planchas. Parte 3: Tolerancias dimensionales y de forma de productos laminados en caliente. EN 485-4 Aluminio y aleaciones de aluminio. Chapas, bandas y planchas. Parte 4: tolerancias de forma y dimensionales de productos laminados en frío. EN 515 Aluminio y aleaciones de aluminio. Productos forjados. Designación de los estados de tratamiento. EN 571-1 Ensayos no destructivos. Ensayo por líquidos penetrantes. Parte 1: Principios generales. EN 573-1 Aluminio y aleaciones de aluminio. Composición química y forma de productos de forja. Parte 1: Sistema de designación numérica. EN 573-2 Aluminio y aleaciones de aluminio. Composición química y forma de productos de forja. Parte 2: sistema de designación simbólica. EN 573-3 Aluminio y aleaciones de aluminio. Composición química y forma de los productos de forja. Parte 3: Composición química y forma de los productos. EN 586-1 Aluminio y aleaciones de aluminio. Piezas forjadas. Parte 1: Condiciones técnicas de inspección y suministro. EN 586-3 Aluminio y aleaciones de aluminio. Piezas forjadas. Parte 3: Tolerancias dimensionales y de forma. EN 754-1 Aluminio y aleaciones de aluminio. Varillas, barras y tubos estirados en frío. Parte 1: Condiciones técnicas de inspección y suministro. EN 754-3 Aluminio y aleaciones de aluminio. Varillas, barras y tubos estirados en frío. Parte 3: Barras redondas, tolerancias dimensionales y de forma. EN 754-4 Aluminio y aleaciones de aluminio. Varillas, barras y tubos estirados en frío. Parte 4: Barras cuadradas, tolerancias dimensionales y de forma. EN 754-5 Aluminio y aleaciones de aluminio. Varillas, barras y tubos estirados en frío. Parte 5: Barras rectangulares, tolerancias dimensionales y de forma. EN 754-6 Aluminio y aleaciones de aluminio. Varillas, barras y tubos estirados en frío. Parte 6: Barras hexagonales, tolerancias dimensionales y de forma. EN 754-7 Aluminio y aleaciones de aluminio. Varillas, barras y tubos estirados en frío. Parte 7: Tubos extruidos con punzón, tolerancias dimensionales y de forma. EN 754-8 Aluminio y aleaciones de aluminio. Varillas, barras y tubos estirados en frío. Parte 8: Tubos extruidos con matriz-puente, tolerancias dimensionales y de forma. EN 755-1 Aluminio y aleaciones de aluminio. Varillas, barras, tubos y perfiles extruidos. Parte 1: Condiciones técnicas de inspección y suministro. EN 755-3 Aluminio y aleaciones de aluminio para forja. Varillas, barras, tubos y perfiles extruidos. Parte 3: Barras redondas extruidas. Tolerancias dimensionales y de forma.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE CADIZ.

(13) - 13 -. EN 1090-3:2008. EN 755-4 Aluminio y aleaciones de aluminio para forja. Varillas, barras, tubos y perfiles extruidos. Parte 4: Barras cuadradas extruidas. Tolerancias dimensionales y de forma. EN 755-5 Aluminio y aleaciones de aluminio para forja. Varillas, barras, tubos y perfiles extruidos. Parte 5: Barras rectangulares extruidas. Tolerancias dimensionales y de forma. EN 755-6 Aluminio y aleaciones de aluminio. Varillas, barras, tubos y perfiles extruidos. Parte 6: Barras hexagonales, tolerancias dimensionales y de forma. EN 755-7 Aluminio y aleaciones de aluminio. Varillas, barras, tubos y perfiles extruidos. Parte 7: Tubos extruidos con punzón, tolerancias dimensionales y de forma. EN 755-8 Aluminio y aleaciones de aluminio. Varillas, barras, tubos y perfiles extruidos. Parte 8: Tubos extruidos con matriz-puente, tolerancias dimensionales y de forma. EN 755-9 Aluminio y aleaciones de aluminio. Varillas, barras, tubos y perfiles extruidos. Parte 9: Perfiles, tolerancias dimensionales y de forma. EN 970 Examen no destructivo de soldaduras por fusión. Examen visual. EN 1011-1 Soldeo. Recomendaciones para el soldeo de materiales metálicos. Parte 1: Guía general para soldeo por arco. EN 1011-4 Soldeo. Recomendaciones para el soldeo de materiales metálicos. Parte 4: Soldeo por arco del aluminio y sus aleaciones. EN 1090-2 Ejecución de estructuras de acero. Parte 2: Reglas suplementarias para chapas y piezas delgadas conformadas en frío. EN 1301-1 Aluminio y aleaciones de aluminio. Alambre estirado. Parte 1: Condiciones técnicas de inspección y suministro. EN 1301-3 Aluminio y aleaciones de aluminio. Alambre estirado. Parte 3: Tolerancias dimensionales. EN 1320 Ensayos destructivos de soldaduras de materiales metálicos. Ensayo de rotura. EN 1321 Ensayos destructivos de soldaduras de materiales metálicos. Examen macroscópico y microscópico de soldaduras. EN 1337-3 Apoyos estructurales. Parte 3: Apoyos elastoméricos. EN 1337-4 Apoyos estructurales. Parte 4: Apoyos de rodillo. EN 1337-5 Apoyos estructurales. Parte 5: Apoyos "pot". EN 1337-6 Apoyos estructurales. Parte 6: Apoyos oscilantes. EN 1337-8 Apoyos estructurales. Parte 8: Apoyos guía y apoyos de bloqueo. EN 1337-11 Apoyos estructurales. Parte 11: Transporte, almacenamiento e instalación. EN 1418 Personal de soldadura. Ensayos de cualificación de los operadores de soldeo para el soldeo por fusión y de los ajustadores de soldeo por resistencia para el soldeo automático y totalmente mecanizado de materiales metálicos. EN 1435 Examen no destructivo de uniones soldadas. Examen radiográfico de uniones soldadas. EN 1559-1 Fundición. Condiciones técnicas de suministro. Parte 1: Generalidades.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE CADIZ.

(14) EN 1090-3:2008. - 14 -. EN 1599-4 Fundición. Condiciones técnicas de suministro. Parte 4: Requisitos adicionales para las piezas moldeadas de aleaciones de aluminio. EN 1706 Aluminio y aleaciones de aluminio. Piezas moldeadas. Composición química y características mecánicas. EN 1714.1997 Examen no destructivo de soldaduras. Examen ultrasónico de uniones soldadas. EN 1999-1-1:2007 Eurocódigo 9: Proyecto de estructuras de aluminio. Parte 1-1: Reglas generales. Reglas generales y reglas para edificación. EN 1999-1-2 Eurocódigo 9: Proyecto de estructuras de aluminio. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras sometidas a fuego. EN 1999-1-3:2007 Eurocódigo 9: Proyecto de estructuras de aluminio. Parte 1-3: Reglas generales. Estructuras sometidas a fatiga. EN 1999-1-4 Eurocódigo 9: Proyecto de estructuras de aluminio. Parte 1-4: Reglas generales. Chapas y piezas delgadas estructurales conformadas en frío. EN 1999-1-5 Eurocódigo 9: Proyecto de estructuras de aluminio. Parte 1-5: Reglas generales. Estructuras laminares. EN 10204 Productos metálicos. Tipos de documentos de inspección. EN 12020-1 Aluminio y aleaciones de aluminio. Perfiles extruidos especiales en aleaciones EN AW-6060 y EN AW-6063. Parte 1: Condiciones técnicas de inspección y suministro. EN 12020-2 Aluminio y aleaciones de aluminio. Perfiles extruidos especiales en aleaciones EN AW-6060 y EN AW-6063. Parte 2: Tolerancias dimensionales y de forma. EN 12206-1 Pinturas y barnices. Recubrimientos para el aluminio, y sus aleaciones, empleado en arquitectura. Parte 1: Recubrimientos obtenidos con pinturas en polvo. EN 14399-2 Conjuntos de elementos de fijación estructurales de alta resistencia para precarga. Parte 2: Ensayo de aptitud a la precarga. EN 14399-3 Conjuntos de elementos de fijación estructurales de alta resistencia para precarga. Parte 3: Sistema HR. Conjuntos de tornillo y tuerca de cabeza hexagonal. EN 14399-4 Conjuntos de elementos de fijación estructurales de alta resistencia para precarga. Parte 4: Sistema HV. Conjuntos de tornillo y tuerca de cabeza hexagonal. EN 14399-5 Conjuntos de elementos de fijación estructurales de alta resistencia para precarga. Parte 5: Arandelas planas. EN 14399-6 Conjuntos de elementos de fijación estructurales de alta resistencia para precarga. Parte 6: Arandelas planas achaflanadas. EN 14399-7 Conjuntos de elementos de fijación estructurales de alta resistencia para precarga. Parte 7: Sistema HR Conjuntos de tornillo de cabeza avellanada y tuerca. EN 14399-8 Conjuntos de elementos de fijación estructurales de alta resistencia para precarga. Parte 8: Sistema HV. Conjuntos de tornillo calibrado y tuerca de cabeza hexagonal. EN 15088 Aluminio y aleaciones de aluminio. Productos estructurales para construcción. Condiciones técnicas de inspección y suministro.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE CADIZ.

(15) - 15 -. EN 1090-3:2008. EN 20898-2 Características mecánicas de los elementos de fijación. Parte 2: Tuercas con valores de carga de prueba especificados. Rosca de paso grueso (ISO 898-2:1992). EN 28839 Características mecánicas de los elementos de fijación. Pernos, tornillos, bulones y tuercas de metales no férreos (ISO 8839:1986). EN ISO 898-1 Características mecánicas de los elementos de fijación de acero al carbono y acero aleado. Parte 1: Pernos, tornillos y bulones con clases de calidad especificadas. Rosca de paso grueso y rosca de paso fino (ISO 898-1:2009). EN ISO 1479 Tornillos autorroscantes con cabeza hexagonal (ISO 1479:1983). EN ISO 1481 Tornillos autorroscantes con cabeza cilíndrica, redondeada y ranurada (ISO 1481:1983). EN ISO 2009 Tornillos de cabeza avellanada y ranurada. Producto de clase A (ISO 2009:1994). EN ISO 3506-1 Características mecánicas de los elementos de fijación de acero inoxidable resistente a la corrosión. Parte 1: Pernos, tornillos y bulones (ISO 3506-1:1997). EN ISO 3506-2 Características mecánicas de los elementos de fijación de acero inoxidable resistente a la corrosión. Parte 2: Tuercas (ISO 3506-2:1997). EN ISO 3834-2 Requisitos de calidad para el soldeo por fusión de materiales metálicos. Parte 2: Requisitos de calidad completos (ISO 3834-2:2005). EN ISO 3834-3 Requisitos de calidad para el soldeo por fusión de materiales metálicos. Parte 3: Requisitos de calidad normales (ISO 3834-3:2005). EN ISO 3834-4 Requisitos de calidad para el soldeo por fusión de materiales metálicos. Parte 4: Requisitos de calidad elementales (ISO 3834-4:2005). EN ISO 4014 Pernos de cabeza hexagonal. Productos de clases A y B (ISO 4014:1999). EN ISO 4016 Pernos de cabeza hexagonal. Productos de clase C (ISO 4016:1999). EN ISO 4017 Tornillos de cabeza hexagonal. Productos de clases A y B (ISO 4017:1999). EN ISO 4018 Tornillos de cabeza hexagonal. Productos de clase C (ISO 4018:1999). EN ISO 4032 Tuercas hexagonales, tipo 1. Productos de clases A y B (ISO 4032:1999). EN ISO 4034 Tuercas hexagonales. Producto de clase C (ISO 4034:1999). EN ISO 4063 Soldeo y técnicas conexas. Nomenclatura de procesos y números de referencia (ISO 4063:1998). EN ISO 4288 Especificación geométrica de producto (GPS). Calidad superficial: Método del perfil. Reglas y procedimientos para la evaluación del estado superficial (ISO 4288:1996). EN ISO 4762 Tornillos de cabeza cilíndrica con hueco hexagonal (ISO 4762:2004). EN ISO 6520-1 Soldeo y técnicas afines. Clasificación de las imperfecciones geométricas en los materiales metálicos. Parte 1: Soldeo por fusión (ISO 6520-1:2007). EN ISO 6789 Herramientas de maniobra para tornillos y tuercas. Herramientas dinamométricas manuales. Requisitos y métodos de ensayo para verificar la conformidad del diseño, de la calidad y del procedimiento de recalibración (ISO 6789:2003).. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE CADIZ.

(16) EN 1090-3:2008. - 16 -. EN ISO 7046-2 Tornillos de cabeza avellanada con hueco cruciforme. Producto de clase A. Parte 2: acero de clase de calidad 8.8, acero inoxidable y metales no férreos (ISO 7046-2:1990). EN ISO 7049 Tornillos autorroscantes con cabeza redondeada y hueco cruciforme (ISO 7049:1983). EN ISO 7089 Arandelas planas. Serie normal. Producto de clase A (ISO 7089:2000). EN ISO 7090 Arandelas planas achaflanadas. Serie normal. Producto de clase A (ISO 7090:2000). EN ISO 7091 Arandelas planas. Serie normal. Producto de clase C (ISO 7091:2000). EN ISO 7093-1 Arandelas planas. Serie ancha. Parte 1: Producto de clase A (ISO 7093-1:2000). EN ISO 7093-2 Arandelas planas. Serie ancha. Parte 2: Producto de clase C (ISO 7093-2:2000). EN ISO 7094 Arandelas planas. Serie extra ancha. Producto de clase C (ISO 7094:2000). EN ISO 9000 Sistemas de gestión de la calidad. Fundamentos y vocabulario (ISO 9000:2005). EN ISO 9013:2002 Corte térmico. Clasificación de los cortes térmicos. Especificación geométrica de los productos y tolerancias de calidad (ISO 9013:2002). EN ISO 9018 Ensayos destructivos en soldaduras de materiales metálicos. Ensayo de tracción en uniones en cruz y con solape (ISO 9018:2003). EN ISO 9606-2 Cualificación de soldadores. Soldeo por fusión. Parte 2: Aluminio y aleaciones de aluminio (ISO 9606-2:2004). EN ISO 10042:2005 Soldeo. Uniones soldadas por arco en aluminio y sus aleaciones. Niveles de calidad para las imperfecciones (ISO 10042:2005). EN ISO 10642 Tornillos de cabeza avellanada con hueco hexagonal (ISO 10642:2004). EN ISO 13918 Soldeo. Espárragos y férrulas cerámicas para el soldeo por arco de espárragos (ISO 13918:2008). EN ISO 13920 Soldeo. Tolerancias generales en construcciones soldadas. Dimensiones de longitudes y ángulos. Forma y posición (ISO 13920:1996). EN ISO 14731 Coordinación del soldeo. Tareas y responsabilidades (ISO 14731:2006). EN ISO 15480 Tornillos autotaladrantes con cabeza hexagonal de arandela, con rosca autorroscante (ISO 15480:1999). EN ISO 15481 Tornillos autotaladrantes con cabeza cilíndrica abombada ancha de hueco cruciforme, con rosca autorroscante (ISO 15481:1999). EN ISO 15609-1 Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Especificación del procedimiento de soldeo. Parte 1: Soldeo por arco (ISO 15609-1:2004). EN ISO 15612 Especificación y cualificación de procedimientos de soldeo para materiales metálicos. Cualificación por adopción de un procedimiento de soldeo estándar (ISO 15612:2004). EN ISO 15613 Especificación y cualificación de procedimientos de soldeo para materiales metálicos. Cualificación mediante ensayos de soldeo anteriores a la producción (ISO 15613:2004). EN ISO 15614-2 Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Ensayo de procedimiento de soldeo. Parte 2: Soldeo por arco del aluminio y sus aleaciones (ISO 15614-2:2005).. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE CADIZ.

(17) - 17 -. EN 1090-3:2008. EN ISO 17659 Soldeo. Relación multilingüe de términos con ilustraciones para uniones soldadas (ISO 17659:2002). EN ISO 18273 Consumibles para el soldeo. Electrodos de alambre, alambres y varillas para el soldeo del aluminio y aleaciones de aluminio. Clasificación (ISO 18273:2004). ISO 4463-1 Métodos de medición para edificación. Replanteo y medición. Parte 1: Planificación y organización, procedimientos de medición y criterios de aceptación. ISO 7976-1 Tolerancias para edificación. Métodos de medición de edificios y de productos de edificación. Parte 1: Métodos e instrumentos. ISO 7976-2 Tolerancias para edificación. Métodos de medición de edificios y de productos de edificación. Parte 2: Posición de los puntos de medición. ISO 8062 Especificación geométrica de producto (GPS). Tolerancias dimensionales y geométricas para piezas moldeadas. ISO 10509 Tornillos autorroscables con cabeza de reborde hexagonal. ISO 17123-1 Óptica e instrumentos ópticos. Procedimientos de campo para geodesia de ensayos e instrumentos de agrimensura. Parte 1: Teoría. ISO 17123-3, Óptica e instrumentos ópticos. Procedimientos de campo para geodesia de ensayos e instrumentos de agrimensura. Parte 3: Teodolitos. ISO 17123-4, Óptica e instrumentos ópticos. Procedimientos de campo para geodesia de ensayos e instrumentos de agrimensura. Parte 4: Telémetros electro-ópticos (instrumentos EDM). ISO 17123-7, Óptica e instrumentos ópticos. Procedimientos de campo para geodesia de ensayos e instrumentos de agrimensura. Parte 7: Instrumentos ópticos de fontanería. 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones siguientes: 3.1 componente: Parte de la obra, que puede ser en sí misma un montaje de varios componentes más pequeños. NOTA Un componente puede ser, en sí mismo, una estructura.. 3.2 productos constituyentes: Materiales y productos cuyas propiedades se tienen en cuenta en los cálculos estructurales o se refieren de otra manera a la resistencia mecánica y la estabilidad de las obras y partes de las mismas, y/o a su resistencia al fuego, incluyendo aspectos de durabilidad y de aptitud de servicio. 3.3 obra de construcción: Todo lo que está construido o que resulta de las operaciones de construcción. Este término incluye tanto los trabajos de ingeniería civil como los de edificación. Se refiere a la construcción completa, que comprende tanto los componentes estructurales como los no estructurales. 3.4 constructor: Persona u organización que ejecuta las obras (el suministrador en la Norma EN ISO 9000). 3.5 método de montaje base del proyecto: Esbozo de un método de montaje sobre el que se basa el proyecto de la estructura.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE CADIZ.

(18) EN 1090-3:2008. - 18 -. 3.6 procedimiento constructivo de montaje: Documentación que describe los procedimientos que se van a utilizar para montar una estructura. 3.7 ejecución: Todas las actividades realizadas para completar físicamente la obra, es decir la concesión, la preparación, el soldeo, la fijación mecánica, el transporte, el montaje, el tratamiento superficial y la inspección y la documentación de la misma. 3.8 clase de ejecución: Conjunto clasificado de requisitos especificados para la ejecución de las obras como una totalidad, de un componente individual o de un detalle de un componente. 3.9 especificación de ejecución: Conjunto de documentos que incluyen los datos y los requisitos técnicos para una estructura particular, incluyendo los especificados para completar y cualificar las reglas de esta norma europea. NOTA 1 La especificación de ejecución incluye requisitos cuando esta norma europea identifica aspectos que hay que especificar. NOTA 2 La especificación de ejecución puede considerarse como el conjunto completo de requisitos para la fabricación y la instalación de componentes estructurales con los requisitos de fabricación dados en un conjunto de especificaciones de componentes de acuerdo con la Norma EN 1090-1.. 3.10 preparación: Todas las actividades realizadas sobre los productos constituyentes para producir las partes listas para el montaje y su inclusión en los componentes. Según proceda, esto comprende por ejemplo, la identificación, la manipulación y el almacenamiento, el corte, la conformación y la perforación. NOTA Una parte preparada puede ser, en sí misma, un componente.. 3.11 fabricante: Productor de los productos constituyentes o de los componentes. NOTA Esta norma europea presupone que el fabricante de los productos constituyentes es responsable de la declaración de las propiedades de los productos constituyentes. En el caso de que los productos constituyentes se suministren por un almacenista, se supone que éste tiene la misma obligación que el fabricante con respecto a las propiedades de los productos.. 3.12 fabricación: Todas las actividades que se requieren para producir y suministrar un componente. Según proceda, esto comprende, por ejemplo, la concesión, la preparación y el montaje, el soldeo, la fijación mecánica, el transporte, el tratamiento superficial y la inspección y la documentación de la misma. NOTA Para la fabricación de componentes, se aplican las reglas de ejecución de esta norma europea.. 3.13 categoría de servicio: Categoría que caracteriza un componente o una estructura en términos de las circunstancias de su uso. 3.14 estructura: Véase la Norma EN 1990. 3.15 END ensayo no destructivo complementario: Técnicas de END que son complementarias al examen visual, por ejemplo, ensayos por líquidos penetrantes, por ultrasonidos o radiográficos. 3.16 obras: Partes de las obras de construcción realizadas con estructuras de aluminio.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE CADIZ.

(19) - 19 -. EN 1090-3:2008. 4 ESPECIFICACIONES Y DOCUMENTACIÓN 4.1 Especificación de ejecución 4.1.1 Generalidades La información y los requisitos técnicos necesarios para la ejecución de cada parte de las obras deben acordarse y completarse antes de comenzar la ejecución de dicha parte de las obras. Deben existir procedimientos para hacer modificaciones a las especificaciones previamente acordadas. La especificación de ejecución debe considerar los aspectos siguientes: − la información adicional que se indica en el anexo A, según proceda; − las clases de ejecución requeridas, véase el apartado 4.1.2; − las opciones que se indican en el anexo A; − los requisitos técnicos relativos a la seguridad de las obras, véase el anexo K; − el plan de calidad, véase el apartado 4.2.2; − los requisitos de ejecución adicionales especificados relativos a la funcionalidad; − lo que deba aplicarse de los anexos informativos. 4.1.2 Clases de ejecución En la Norma EN 1999-1-1 se dan cuatro clases de ejecución, de EXC1 a EXC4, para las que los requisitos se hacen más estrictos desde la EXC1 hasta la EXC4. Las clases de ejecución pueden aplicarse a la estructura en su conjunto o a una parte de la estructura o a detalles específicos. Una única estructura puede incluir varias clases de ejecución. En la Norma EN 1999-1-1 se da una guía para la elección de la case de ejecución. Si no se especifica la clase de ejecución, debe aplicarse la clase de ejecución EXC2. NOTA En la tabla A.3 se indica la lista de requisitos relativos a las clases de ejecución.. 4.1.3 Tipos de tolerancia En el apartado 11.1 se definen dos tipos de tolerancias geométricas: − tolerancias esenciales; − tolerancias funcionales. 4.1.4 Clases de tolerancia para las estructuras laminares Para las estructuras laminares, en la Norma EN 1999-1-5 se dan cuatro clases de tolerancia, de 1 a 4, para las que los requisitos se hacen más estrictos desde la clase 1 hasta la clase 4. En el Anexo I se indican los requisitos para las clases de tolerancia para las estructuras laminares. 4.1.5 Ensayos y criterios de aceptación para el soldeo En la especificación de ejecución deben indicarse la cantidad de ensayos y los criterios de aceptación. NOTA En el anexo L se dan recomendaciones sobre el alcance de los ensayos y en el apartado 12.4.4 se dan recomendaciones sobre los criterios de aceptación.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE CADIZ.

(20) EN 1090-3:2008. - 20 -. 4.2 Documentación del constructor 4.2.1 Documentación de la calidad Deben documentarse los siguientes puntos para las clases de ejecución EXC3 y EXC4 y, si se especifica, para la clase de ejecución EXC2: a) la asignación de tareas y de autoridad durante las diversas fases del proyecto; b) los procedimientos, métodos e instrucciones de trabajo que han de aplicarse; c) un plan de inspección específico para los trabajos; d) un procedimiento para gestionar los cambios y las modificaciones; e) un procedimiento para gestionar las no conformidades, solicitudes de concesiones y disputas sobre la calidad; f) todos los puntos de retención o requisitos para presenciar inspecciones o ensayos, y todos los requisitos de acceso consecuentes. 4.2.2 Plan de calidad Debe especificarse si se requiere un plan de calidad para la ejecución de las obras. NOTA La Norma EN ISO 9000 da la definición de un plan de calidad.. Dicho plan debe incluir: a) un documento de dirección general que debe recoger los puntos siguientes: − una revisión de los requisitos de especificación frente a las capacidades del procedimiento; − un organigrama y el personal directivo responsable de cada aspecto de la ejecución; − los principios y las disposiciones de organización para la inspección incluyendo la asignación de responsabilidades para cada tarea de inspección; b) la documentación de calidad previa a la ejecución definida en el apartado 4.2.1. Los documentos deben elaborarse antes de la ejecución de la etapa de construcción a la que se refieren; c) registros de ejecución que sean registros reales de las inspecciones y de las verificaciones realizadas, o demuestren la cualificación o la certificación de los recursos utilizados. Los registros de ejecución relacionados con un punto de retención que afecte a la continuidad de la ejecución deben elaborarse antes de que se libere dicho punto de retención. En el anexo B se da una lista de comprobación relativa al contenido de un plan de calidad recomendado para la ejecución de una estructura metálica con referencia a las directrices generales de la Norma ISO 10005. 4.2.3 Seguridad durante el montaje Los procedimientos constructivos que proporcionan las instrucciones de trabajo detalladas deben cumplir los requisitos técnicos relativos a la seguridad de los trabajos de montaje indicados en el anexo K. 4.2.4 Documentación de ejecución Debe elaborarse documentación suficiente durante la ejecución y de la estructura finalizada para demostrar que se han realizado las obras de acuerdo con la especificación de ejecución.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE CADIZ.

(21) - 21 -. EN 1090-3:2008. 5 PRODUCTOS CONSTITUYENTES 5.1 Generalidades Los productos constituyentes que se van a utilizar para la ejecución de estructuras de aluminio deben corresponder a las normas europeas respectivas que se indican en los apartados siguientes, en la Norma EN 15088 o en cualquier otra especificación técnica europea correspondiente. Deben especificarse los productos constituyentes que se van a utilizar. 5.2 Documentos de identificación, de inspección y trazabilidad Las propiedades de los productos constituyentes deben documentarse de una manera que permita compararlas con las características requeridas. Su conformidad con la norma de producto correspondiente debe verificarse de acuerdo con el apartado 12.2. Para los productos metálicos, deben requerirse los siguientes documentos de inspección de acuerdo con la Norma EN 10204 y según las clases de ejecución respectivas: − Clases de ejecución EXC2, EXC3 y EXC4: certificado de inspección 3.1; − Clase de ejecución EXC1: informe de ensayo 2.2. Para las clases de ejecución EXC3 y EXC4, los productos constituyentes deben ser trazables en todas las etapas de ejecución entre el suministro y su incorporación en la estructura. NOTA Esta trazabilidad puede basarse en registros documentales para lotes de producto destinados a un proceso de producción común, salvo que se especifique una única trazabilidad.. Para las clases de ejecución EXC2, EXC3 y EXC4, si están en circulación conjuntamente diferentes aleaciones y/o estados de tratamiento de un producto constituyente, cada elemento de material debe designarse con una marca que identifique su aleación y su estado de tratamiento. Los métodos de marcado de productos constituyentes deben estar de acuerdo con los que se dan en el apartado 6.2 para componentes. Si se requiere el marcado, los productos no marcados deben tratarse como productos no conformes. 5.3 Material de base Las tablas 1 a 3 indican las aleaciones y estados de tratamiento normalizados correspondientes a la Norma EN 1999. La selección de materiales debe tener en cuenta los procedimientos de ejecución previstos. Si procede, deberían considerarse las particularidades siguientes: − utilización de material con comportamiento anisotrópico (incluyendo soldaduras continuas de perfiles troquelados por extrusión y matriz-puente): − aplicando la operación de conformación en frío; − aplicando soldeo sobre materiales, alguno de los cuales pueda influir negativamente sobre las características del material en la dirección transversal corta. NOTA 1 Cuando se sueldan productos laminados del material EN AW-6082 utilizando electrodos de alambre o alambrón según la Norma EN ISO 18273 – Al 5356 o Al 5556 o Al 5356A (o similar) están sometidos en servicio a esfuerzos de tracción perpendiculares o a esfuerzos cortantes paralelo al plano de laminación, el fabricante de los productos constituyentes debería confirmar por medio de los certificados 3.1 que las prestaciones en la dirección transversal corta no se reducen hasta un grado inaceptable debido a la influencia térmica. Si tal conformación no existe, el constructor debería realizar y evaluar un ensayo de procedimiento de soldeo de acuerdo con el anexo C para el producto que se va a utilizar. Si se utilizan consumibles de soldeo según la Norma EN ISO 18273 – Se utiliza Al 4043, no es necesaria dicha confirmación.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE CADIZ.

(22) EN 1090-3:2008. - 22 -. − utilización de operaciones de calentamiento durante la ejecución, que puedan modificar las propiedades o características del material, por ejemplo durante el lacado en horno; − aplicando medios para asegurar una condición superficial adecuada para el tratamiento decorativo. NOTA 2 Para los casos indicados anteriormente, se recomienda que en el momento de hacer el pedido haya una comunicación entre el suministrador y el comprador del material.. Tabla 1 − Aleaciones de aluminio forjado – Chapas y extrusiones Aleación conforme a la Norma EN 573-1 y EN 573-3 Designación numérica. Estado de tratamiento según la Norma EN 515. EN 573-2 y EN 573-3 Designación simbólica. EN AW-3103. EN AW-Al Mn1. H14; H16; H24; H26. EN AW-3004. EN AW-Al Mn1Mg1. H14; H16; H24; H26; H34; H36. EN AW-3005. EN AW-Al Mn1Mg0,5. H14; H16; H24; H26. EN AW-5005. EN AW-Al Mg1(B). O/H111; H12; H14; H22; H24; H32; H34. EN AW-5005A. EN AW-Al Mg1(C). O/H111; H12; H14; H22; H24; H32; H34. EN AW-5049. EN AW-Al Mg2Mn0,8. O; H14; H111; H24; H34. EN AW-5052. EN AW-Al Mg2.5. H12; H14; H22;H 24; H32; H34. EN AW-5083. EN AW-Al Mg4,5Mn0,7. O/H111; H12; H14; H22; H24; H32; H34; F; H112; H116. EN AW-5383. EN AW-Al Mg4,5Mn0,9. O/H 111; H112; H116; H22/H32; H24/H34. EN AW-5454. EN AW-Al Mg3Mn. O/H111; H14; H24; H34. EN AW-5754. EN AW-Al Mg3. O/H111; H14; H24; H34. EN AW-6005A. EN AW-Al SiMg(A). T6. EN AW-6060. EN AW-Al MgSi. T5; T6; T64; T66. EN AW-6061. EN AW-Al Mg1SiCu. T4; T6; T451; T651. EN AW-6063. EN AW-Al Mg0,7Si. T5; T6; T66. EN AW-6082. EN AW-Al Si1MgMn. T4; T5; T6; T651; T61; T6151; T451. EN AW-6106. EN AW-Al MgSiMn. T6. EN AW-7020. EN AW-Al Zn4,5Mg1. T6; T651. EN AW-8011A. EN AW-AlFeSi(A). H14; H16; H24; H26. Tabla 2 − Aleaciones de aluminio forjado – Piezas forjadas Aleación conforme a la Norma EN 586 Designación numérica. Estado de tratamiento según la Norma EN 515. EN 586 Designación simbólica. EN AW-5083. EN AW-Al Mg4,5Mn0,7. H112. EN AW-5754. EN AW-Al Mg3. H112. EN AW-6082. EN AW-Al SiMgMn. T6. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE CADIZ.

(23) - 23 -. EN 1090-3:2008. Tabla 3 − Aleaciones de aluminio. Piezas fundidas (con troquel o molde de arena) Aleación a conforme a la norma EN 1706 Designación numérica. Estado de tratamiento según la Norma EN 1706. EN 1706 Designación simbólica. EN AC-42100. EN AC-Al Si7Mg0,3. Molde permanente: T6, T64. EN AC-42200. EN AC-Al Si7Mg0,6. Molde permanente: T6, T64. EN AC-43000. EN AC-Al Si10Mg(a). Molde permanente: F. EN AC-43300. EN AC-Al Si9Mg. Colado en arena: T6 Molde permanente: T6, T64. EN AC-44200. EN AC-Al Si12(a). Colado en arena, Molde permanente: F. EN AC-51300. EN AC-Al Mg5. Colado en arena, Molde permanente: F. a. Deben especificarse los requisitos para los ensayos de calidad de las partes fundidas. En la Norma EN 1999-1-1 se proporciona una guía.. 5.4 Productos de aluminio Deben utilizarse productos constituyentes de aluminio conformes a la tabla 4 y fabricados con aluminio y aleaciones de aluminio conformes al apartado 5.3. Tabla 4 – Normas para los productos de aluminio. Producto. Disposiciones generales / evaluación y métodos de ensayo. Tolerancias. Varillas, barras, tubos y perfiles extruídos. EN 755-1. EN 755-3 Barras redondas EN 755-4 Barras cuadradas EN 755-5 Barras rectangulares EN 755-6 Barras hexagonales EN 755-7 Tubos extruidos con punzón EN 755-8 Tubos extruidos con matriz-puente EN 755-9 Perfiles. Perfiles extruidos especiales. EN 12020-1. EN 12020-2. Varillas, barras y tubos estirados en frío. EN 754-1. EN 754-3 Barras redondas EN 754-4 Barras cuadradas EN 754-5 Barras rectangulares EN 754-6 Barras hexagonales EN 754-7 Tubos extruidos con punzón EN 754-8 Tubos extruidos con matriz-puente. Piezas forjadas. EN 586-1. EN 586-3. Chapas y bandas. EN 485-1. EN 485-3 Productos laminados en caliente EN 485-4 Productos laminados en frío. Piezas fundidas. EN 1559-1, EN 1559-4. ISO 8062. Alambre estirado. EN 1301-1. EN 1301-3. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE CADIZ.

(24) EN 1090-3:2008. - 24 -. 5.5 Consumibles para el soldeo Los consumibles para soldeo deben cumplir los requisitos de la Norma EN ISO 18273. Debe especificarse la combinación de material de base y consumibles de soldeo. NOTA En la Norma EN 1999-1-1 se dan recomendaciones para la elección de los consumibles.. 5.6 Elementos de fijación mecánicos 5.6.1 Pernos, tuercas y arandelas planas Debe especificarse la categoría de las uniones empernadas, la norma de producto, la clase de calidad y cualquier otro requisito, por ejemplo el tratamiento superficial. Deben utilizarse elementos de fijación mecánicos de acuerdo con la tabla 5. Todas las partes de los montajes de fijación mecánicos de alta resistencia deben suministrarse con el mismo tratamiento superficial si dicho tratamiento se especifica. Los elementos de una unión empernada (perno, tuerca y arandela) de la tabla 5 deben mostrar unas características uniformes de resistencia a la corrosión. Los pernos y tuercas galvanizados en caliente deben ser del mismo fabricante para garantizar el ajuste de la rosca. La galvanización en caliente de los pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia debe realizarse bajo la responsabilidad del fabricante de los mismos.. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE CADIZ.