CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN (CAP

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CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE

PRODUCCIÓN (CAP)

Alexander Llacho and Joel Cieza

Expositore

s

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SE ENCARGA

FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO PRESTACIÓN DE UN SERVICIO

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SE OCUPA

FISCALIZAR EL ORDEN DE PRIORIDAD

CON EL QUE SE DESARROLLAN LAS

ACTIVIDADES.

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DIFERENCIA

PROGRAMACIÓ

N

MAESTRA

CAP

Actividad de PLANIFICACIÓN CONTROL DE EJECUCIÓN

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EJEMPLO

Plan básico de lo que deseamos hacer cierto día.

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INFORMACIÓN UTILIZADA

POR LOS SISTEMAS CAP

ü Pedidos recién liberados ü Estado de los pedidos existentes ü Información de ruteo ü Información del tiempo de espera ü Estado de los recursos ü Personal ü Herramien tas ü Capacidad ü Materiales FUENTE DE PEDIDOS INFORMACIÓN CANTIDAD, TIPO Y CONDICIÓN DE RECURSOS

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INFORMACIÓN

GENERADA POR LOS

SISTEMAS CAP

Estado y ubicación de los pedidos.

Estado de los recursos clave.

Medición del desempeño en función de

los estándares.

Informe de desperdicio/reprocesamiento.

Notificación de algún problema.

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5/20/12 Insumos de informac ión ü Estimado de tiempo ü Información de procesamiento ü Tamaño de lote ü Lugar ü Tarea a desplazarse LISTA DE DESPACHO ü Lo que se ha producido ü Problemas ü Información de la fuerza de trabajo

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DIAGRAMA DE GANTT

PROGRAMAR EL TRABAJO DE ACUERDO CON LAS PRIORIDADES EVALUAR EL ESTADO DE LAS TAREAS

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ASIGNACIÓN DE

PRIORIDADES

Fecha de vencimiento

Tiempo de procesamiento más

corto(TPC)

Holgura total

Holgura por operación

Primero en llegar, primero en ser

atendido

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ejemplo

Suponga que un centro de trabajo tiene las siguientes seis tareas en espera de

procesamiento(se presentan en el orden en que llegaron al centro de trabajo):

Necesitamos: Analizar cuál es el «mejor» programa para analizar el trabajo en este centro.

SOLUCIÓN :

ü Fecha de vencimiento

ü Tiempo de procesamiento más corto ü Holgura total

ü Proporción critica

Trabajo Vencimiento Horas restantes de trabajo

A 3 horas 4 B 9 horas 2 C 4 horas 1 D 15 horas 5 E 11 horas 3,5 F 19 horas 4 19,5

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Trabajo Vencimiento Horas restantes Hora iniciofinalizacion Hora de ¿Retraso?

A 3 horas 4 horas 0 4 Sí,1 hora

B 4 horas 1 horas 4 5 Si,1 hora

C 9 horas 2 horas 5 7 No

D 11 horas 3.5 horas 7 10.5 No

E 15 horas 5 horas 10.5 15.5 Sí, 0.5 horas

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5/20/12

Trabajo Vencimiento Horas restantes Hora iniciofinalizacion Hora de ¿Retraso?

C 4 horas 1 horas 0 1 No

B 9 horas 2 horas 1 3 No

E 11 horas 3.5 horas 3 6.5 No

A 3 horas 4 horas 6.5 10.5 Sí, 7.5 horas

F 19 horas 4 horas 10.5 14.5 No

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5/20/12 Trabajo Vencimientorestantes Horas Holgura Hora iniciofinalizacioHora de

n ¿Retraso?

A 3 horas 4 horas 1 hora 0 4 Sí,1 hora

C 4 horas 1 horas 3 horas 4 5 Si,1 hora

E 11 horas horas3.5 horas6.5 5 7 No

B 9 horas 2 horas 7 horas 7 10.5 Sí, 1.5 horas

D 15 horas 5 horas horas10 10.5 15.5 Sí, 0.5 horas

F 19 horas 4 horas 15

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5/20/12 Trabajo Vencimientorestantes Horas Holgura Hora iniciofinalizacioHora de

n ¿Retraso?

A 3 horas 4 horas 0.75 0 4 Sí,1 hora

D 15 horas 5 horas 3 4 9 No

E 11 horas horas3.5 3.14 9 12.5 Sí, 1.5 horas

C 4 horas 1 horas 4 12.5 13.5 Sí, 9.5 horas

B 9 horas 2 horas 4.5 13.5 15.5 Sí, 6.5 horas

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PROGRAMACIÓN EN

ENTORNOS

Sistema MRP: Este método usa la programación de prioridades de fecha de vencimiento como parte de la lógica básica del sistema.

Sistema de Arrastre(pull) Kanban: Son en esencia, sistemas reactivos que generan

información sobre la demanda a partir del uso del material.

Los sistemas de arrastre son básicamente sistemas de prioridad del tipo primero en

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PROGRAMACIÓN

Programación Inversa:

Inicia: a partir en que la tarea se vence. utiliza: Información del tiempo de espera

Programación Directa:

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EJEMPLO

La siguiente información se refiere a una tarea en particular. Estamos empezando el día 214 de la programación y la operación se realiza en un solo turno de

siete horas productivas.

Para efectos de ilustración, supondremos que las capacidades de producción estarán disponibles cuando se les requiera. La tarea exige que se fabriquen 100

unidades.

Solución:

Operación (incluye configuraciones, ejecución, tiempo en fila Tiempo de espera total para producir 100 un. de espera y tiempo de desplazamiento)

A 21 horas   B 14 horas   C 35 horas   D 7 horas   E 10.5 horas   F   3.5 horas     Operaci ón completada

A final del día 216(tres turnos) B Final del día 218 C Final del día 223 D Final del día 224 E A mitad del día 226 F Final del día 227

Operaci

ón Compromiso de vencimiento Compromiso de inicio A Final del día 239 A mitad del día 239 B A mitad del día 239 Principio del día 238 C 35 horas Principio del día 237 D 7 horas Principio del día 232 E 10.5 horas Principio del día 230 F 3.5 horas Principio del día 227

Programación

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Referencias

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