Productividad en Obra

PRODUCTIVIDAD

EN OBRAS DE

CONSTRUCCIÓN

PEON S/. 12.00 h.h. ACTUAL PEON S/. 2300.00 MENSUAL

RENDIMIENTO

Rendimiento= [Nro. de horas de trabajo empleadas]

PRODUCTIVIDAD Se define como:

[Producción]

[Recursos usados para lograr dicha producción]

A > RECURSO EMPLEADO < PRODUCTIVIDAD A < RECURSO EMPLEADO > PRODUCTIVIDAD

“ Hay que adoptar

una nueva filosofía de vida basada en la satisfacción del cliente y la mejora continua de la calidad de productos y servicios.” Humberto Gutiérrez

MODELO DE CONVERSIÓN DE PROCESOS

PROCESO DE

CONVERSION 1 _{CONVERSION 6}PROCESO DE

PROCESO DE CONVERSION 5 PROCESO DE CONVERSION 3 PROCESO DE CONVERSION 4 PROCESO DE CONVERSION 2

ENFOQUE DESDE LA DISTRIBUCION DEL TRABAJO

 TP.- TIEMPO PRODUCTIVO

 TC.- TIEMPO CONTRIBUTORIO

MODELO DE FLUJO DE PROCESOS

PROCESO DE CONVERSION ESPERAS _INSPECCION TRANSPORTE TRABAJO REHECHO

Productividad en obras de construcción Diagnostico critica y propuesta

RESULTADOS GENERALES DE MEDICIONES DE OCUPACION DEL TIEMPO DE 50 OBRAS EN LIMA

TP TC TNC VALORES PROMEDIO LIMA 28 % 36 % 36 % MINIMO TP 20 % 35 % 45 % MAXIMO TP 37 % 36 % 26 %

PRINCIPALES PERDIDAS EN EL PROCESO DE LA CONSTRUCCION

TRABAJOS NO CONTRIBUTORIOS

A) Viajes (13%)

Causas mas frecuentes:

- Cuadrillas sobredimensionadas - Falta de Supervisión

- Deficiencia en el flujo de materiales

B) Tiempo ocioso (10%)

Causas mas frecuentes: - Falta de Supervisión

- Cuadrillas sobredimensionadas - Actitud del trabajador

C) Esperas (6%)

Causas mas frecuentes:

- Cuadrillas sobredimensionadas - Falta de Campo

D) Trabajo rehecho (3%)

Causas mas frecuentes: -Mala calidad

-Trabajos mal ejecutados

-Deterioros de trabajos ya realizados -Cambios en los diseños

TRABAJOS CONTRIBUTORIOS

A) Transporte manual(14%)

Causas mas frecuentes:

-Deficiencias en el flujo de materiales

-Falta de programación y control de uso de equipos

B) Otros (11%)

Causas mas frecuentes:

-Dado que estos Trabajos forman parte de los procesos constructivos, un alto porcentaje puede deberse a las siguientes causa:

• Trabajos lentos

C) Mediciones (5%)

Causa mas frecuentes:

-Por lo general en las actividades de encofrado y colocación de acero, cuando el material o las

piezas a ser ensambladas no están organizadas o se encuentran en desorden, se propicia el retaceo de las piezas para completar cierto elemento o la continua búsqueda de aquellas que se adapten a las medidas de la pieza faltante ; así se incrementa el numero de mediciones para la ejecución de las actividades .

-El incremento de las mediciones también se

presenta cuando se efectúan actividades como albañilería y tarrajeos. las cuales urgen de

D) Aseo o limpieza (4%)

Causas mas frecuentes:

-La falta de cuadrillas especializadas en tareas de limpieza generan que las cuadrillas deban destinar a uno o mas de sus integrantes para su ejecución

-Debido a que tales actividades no correspondan a las cuadrillas

regulares, limpieza y el orden del lugar de trabajo origina en muchos casos la aparición de cuadrillas dedicadas a labores de limpieza -La mala distribución del personal en obra, junto a una mala

planificación, origina que el personal sin actividades fijas para el dia ocupe su tiempo en la limpieza, sin importar su rango

-Las actividades de picado y retaceo producen gran cantidad de escombros y desperdicios , la que incrementa los trabajos de

limpieza no solo por propósitos higiénicos sino para evitar además problemas de seguridad y accesibilidad .

-No se definen vías de transito fijas para el personal , hacia los

distintos frentes de trabajo, y se provoca el desplazamiento de este por distintos lugares , dificultando las labores de mantenimiento en la obra

E) Instrucciones (3%)

Causas mas frecuentes:

-La información que llega al personal obrero es deficiente , provocando que estos soliciten continuamente aclaraciones sobre la misma para poder realizar su trabajo.

-El desconocimiento de las actividades para realizar durante el dia por parte de las

cuadrillas trae consigo la búsqueda de

instrumentos de instrucciones cada ves que cambia el frente de trabajo

TP TC TNC

VALORES PROMEDIO

47 % 28 % 25%

DISTRIBUCION DE LA OCUPACION DEL

TIEMPO EN CHILE

CHILE TP=47% PERU TP=28%

ETAPAS FUNDAMENTALES EN EL PROCESO DE OPTIMIZACIÓN DE LAS EMPRESAS CONSTRUCTORAS

GRASA SUPERFICIAL.- Exceso de personal

INTERNATIONAL GROUP OF LEAN CONSTRUCTION

PROGRAMA

 Planificación a Largo Plazo

 Conceptos de Planificación

 Lean Construction

 Herramientas de Planificación

 Constructabilidad  Modulamiento Físico

 Programación por Frentes de Trabajo y Flujo de Actividades

 Planificación a Corto Plazo

 Último Planificador  Planificación Semanal  Planificación Diaria

INTRODUCCIÓN

 Construcción : sector clave en la industria

nacional.

 Características diferentes en la Industria de la

Construcción:

 Naturaleza no permanente de las Estaciones de

trabajo

 Organizaciones de carácter temporal

 Gran componente de trabajo en terreno

 Uso intensivo de mano de obra y equipos no

PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD:

RECURSOS PRODUCTO FINAL

PRODUCTIVIDAD EN EL PERÚ

TP TC TNC

28 % 36 % 36 %

OPTIMO TP = 60%

Realizamos trabajo productivo menos de la tercera parte del tiempo

CONCEPTO DE PLANIFICACIÓN:

LEAN CONSTRUCTION

 (lean construction) se define como la

producción sin perdidas.

 Se basa en el modelo de flujo de procesos es

decir ver el trabajo como un flujo de

información compuesto por la conversión propiamente dicha ,la inspección ,los

 Objetivo se centra en la eliminación de

perdidas y la reducción de tiempos de cada actividad .Este modelo representa con mayor exactitud la realidad .Por ejemplo en la

actividad del asentado de ladrillos ,no solo tenemos el asentado de ladrillos y la mezcla .Tenemos el transporte de los ladrillos y mezcla desde

 El punto de recepción y preparación hasta el

punto de colocación ,la preparación de la mezcla ,el mojado de los ladrillos ,la

preparación de los andamios ,las esperas

varias ,las instrucciones ,las mediciones ,las inspecciones ,la repetición de trabajos mal ejecutados ,por solo mencionar algunas

 Este grupo de operaciones deben ser

controlados operación por operación para obtener mejores costos y mejorar

periódicamente con respecto a la productividad.

 Enfoque Tradicional

CONVERSIÓN CONVERSIÓN CONVERSIÓN

CONVERSIÓN CONVERSIÓN INSPECCIÓN TRANSPORTE ESPERAS

FLUJOS

 Nuevo Enfoque de Producción LC

LEAN CONSTRUCTION

 Reducción de variabilidad

 Reducción de tiempos en los ciclos  Mejoramiento Continuo

 Reducción de Pasos

 Confiabilidad en las Asignaciones de Trabajo  Reducción de las actividades que no agregan

HERRAMIENTAS



Constructabilidad



Modulamiento Físico



Programación por Frentes de Trabajo y

CONSTRUCTABILIDAD

“Inclusión de personal con experiencia en campo desde las etapas preliminares del proyecto”

 EJEMPLO: CONSTRUCTABILIDAD EN EL DISEÑO

Plano Preliminar

 Ejemplo: Constructabilidad en el diseño

Plano Modificado

Muros de mayor dimensión

MODULAMIENTO FÍSICO

EMPLEO DE MAQUETAS PARA REPRODUCIR SECUENCIA DE OBRA (MOTIVA S.A.) OBRA “LIBERTAD” FECHA: 18 de AGOSTO 14 DIA DE OBRA FECHA: 26 de AGOSTO 22 DIA DE OBRA OBRA “LIBERTAD”

PROGRAMACIÓN POR FRENTES DE

TRABAJO Y FLUJO DE ACTIVIDADES

 Metrados por Elementos

 Definición de Actividades

 Secuencia

 Partidas Rítmicas (flujo de actividades)

 Definición de Ritmo

 Estimaciones

 Diseño de Frentes de trabajo

DEFINICIÓN Y SECUENCIA DE ACTIVIDADES

Partidas tradicionales Partidas Rítmicas

-Muros

-Encofrado de Columnas y Placas -Concreto de Columnas y Placas -Desencofrado de Columnas y Placas -Encofrado de Techo -Desencofrado de Techo -Acero de Techo -Concreto de Techo MUROS COLUMNAS Y PLACAS ENCOFRADO TECHOS CONCRETO Y FIERRO TECHOS

MUROS

COLUMNAS MUROS

COLUMNAS MUROS º ENCOFRADO TECHOS

DIA 10

FIERRO TECHOS Y CONCRETO ENCOFRADOS TECHOS MUROS _COLUMNAS

DIA 11

FIERRO TECHOS Y CONCRETO ENCOFRADO TECHOS COLUMNAS

DIA 12

FIERRO TECHO Y CONCRETO ENCOFRADO TECHO

DIA 13

FIERRO TECHO Y CONCRETO

TEORÍA DEL ÚLTIMO PLANIFICADOR (I)

 Asignación de trabajo directo a los obreros.

vamos a hacer queremos hacer podemos hacer Proceso de planeamiento del Último Planificador

 Corto plazo --- real

 Perú: capataces, maestros o ingenieros.  Calce entre capacidad de producción y

asignación de trabajo.

TEORÍA DEL ÚLTIMO PLANIFICADOR

Objetivos del

Proyecto

Información _{que queremos}Actividades hacer Queremos ajustado Actividades que pueden hacerse Recursos Actividades que vamos a hacer Actividades que hice Planificación inicial Ajuste del plan Proceso del último planificador Ejecución del trabajo COMO ME COMPARO CON LOS PLANES ORIGINALES ESCUDO

PLANIFICACIÓN SEMANAL

 Basado en planificación maestra, trenes y

planificación anticipada de recursos

 Marco de referencia para planificación diaria  Evaluación de PPC

PLANIFICACIÓN SEMANAL

EDIFICIO MULTIFAMILIAR PLANIFICACIÓN SEMANAL CUADRILLA 13 14 15 16 17 18 TRAZO Y REPLANTEO MUROS 2B 2C 2D 3A 3B 3C COLUMNAS 2A 2B 2C 2D 3A 3B ENCOF.TECHOS 1D 2A 2B 2C 2D 3A FIERRO TECHOS 1C 1D 2A 2B 2C 2D SI NO CULMINACION OBSERVACION SEMANA 3 _PPC Semanal

PROGRAMACIÓN DIARIA

 Tarea comúnmente asignada a maestros y

capataces

 Balancea capacidad de producción real con trabajo

asignado

 La planificación debe incluir:

 Actividades a realizar y responsable  Número de obreros por cuadrilla

 Número de cuadrillas  Metrado a realizar  Horario de trabajo

PROGRAMACIÓN DIARIA

EDIFICIO MULTIFAMILIAR PLANIFICACIÓN DIARIA DIA 17 CUADRILLA TRAZO Y REPLANTEO MUROS COLUMNAS ENCOF.TECHOS FIERRO TECHOS Horario 7:30-12:00 7:30-17:00 7:30-17:00 7:30-17:00 7:30-17:00 65.00 425.00 und m2 und m2 kg Nº Obr Nº

Cuad Metrado Und

2 3 2 12 4 1 1 2 1 1 1.00 31.00 22.00 EDIFICIO MULTIFAMILIAR PLANIFICACIÓN SEMANAL CUADRILLA 13 14 15 16 17 18 TRAZO Y REPLANTEO MUROS 2B 2C 2D 3A 3B 3C COLUMNAS 2A 2B 2C 2D 3A 3B ENCOF.TECHOS 1D 2A 2B 2C 2D 3A FIERRO TECHOS 1C 1D 2A 2B 2C 2D SI NO CULMINACION OBSERVACION SEMANA 3 _PPC Semanal

ORDENES DE TRABAJO

 Transmisión de información al terreno  Realizarlo de manera formal

 Información clara, precisa y oportuna  Tareas a ser realizadas durante el día

 Horario en el que debe ser cumplida la actividad

MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO DEL SISTEMA

 PPC porcentaje de producción cumplida  Mide eficiencia y confiabilidad

MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO DEL SISTEMA

PORCENT AJE DE PLANIFICACION CUM PLIDA 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Semanas %

MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO DEL SISTEMA

RAZONES POR LAS CUALES NO SE REALIZÓ LA PROGRAMACIÓN 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Info rma ción erro nea Retra zo d e ma teria le Dema siado traba jo Falta de coord inació n Camb io de prio ridad Error en e l dise ño Herra mien tas/Eq uipo s Insu ficien te cu adril la Enfe rme dade s %

PLANIFICACIÓN ANTICIPADA DE

RECURSOS

 Planificación de jerarquía media

 Verifica y asegura disponibilidad de recursos  3 a 5 semanas de anticipación

PLANIFICACIÓN ANTICIPADA DE

RECURSOS

EDIFICIO MULTIFAMILIAR

PLANIFICACIÓN ANTICIPADA DE RECURSOS

CUADRILLA 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 TRAZO Y REPLANTEO EXCAVACION CIMIENTO CORRIDO MUROS 1A 1B 1C 1D 2A 2B 2C 2D 3A 3B 3C 3D 4A 4B 4C 4D COLUMNAS 1A 1B 1C 1D 2A 2B 2C 2D 3A 3B 3C 3D 4A 4B 4C 4D ENCOF.TECHOS 1A 1B 1C 1D 2A 2B 2C 2D 3A 3B 3C 3D 4A 4B 4C 4D FIERRO TECHOS 1A 1B 1C 1D 2A 2B 2C 2D 3A 3B 3C 3D 4A 4B 4C 4D

LOOK AHEAD RESPONSABLE

MANO DE OBRA Ingreso albañiles (3) Ing. Residente

Ingreso columneros (2) Ingreso encofradores (12) Ingreso fierreros (4)

MATERIALES Llegada acero, cemento. Almacenero

EQUIPOS Cizalla Almacenero

OTROS

“GRACIAS POR SU ATENCION”

“BIENVENIDOS A LA TIERRA IMPERIAL DEL CUSCO”