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(1)

Componentes de un circuito de

fuerza hidráulico

ITCH

Ingeniería Petrolera

Hidráulica

Profesor: Ignacio Arias Arias

Alumno: Benito Augusto Velázquez

Izquierdo

C a t á l o g o d e

C o m p o n e n t e s

(2)

Componentes

Deposito de Fluido

Cilindros de Fuerza

Filtros

Bombas

Válvulas de Control

Mangueras y

Conectores

2

(3)

Fu

n

ción

Puede describirse como función

principal del tanque almacenar el

fluido hidráulico aunque no es la

única. El tanque también debe:

Eliminar el calor

Separar el aire del aceite.

Permitir que se asienten las

partículas.

Los

tanques

deben

tener

resistencia y capacidad adecuadas.

Esque

ma

Ge

ne

ral

Símbolo del

deposito

hidráulico

(4)

Elementos

Tapa de llenado:

Mantiene los

contaminantes fuera de la abertura

usada para añadir aceite al tanque. En

los tanques presurizados la tapa de

llenado mantiene hermético el sistema.

Drenaje:

Ubicado en el punto más bajo

del tanque, el drenaje permite sacar el

aceite en la operación de cambio de

aceite. El drenaje también permite

retirar del aceite contaminantes como el

agua y sedimentos.

Mirilla:

Permite revisar el nivel de

aceite del tanque hidráulico. El nivel de

aceite debe revisarse cuando el aceite

está frío. Si el aceite está en un nivel a

mitad de la mirilla, indica que el nivel

de aceite es correcto.

Tuberías de suministro y retorno:

Permite que el aceite fluya del tanque al sistema. La tubería de retorno permite que el aceite fluya del sistema al tanque.

(5)

Clasificación

Completamente sellado,

Sin

efectos

de

la

presión

atmosférica

El aceite fluye por el sistema,

absorbe calor y se expande.

La expansión del aceite comprime

el aire del tanque.

El aire comprimido obliga al

aceite a fluir del tanque al

sistema.

D

e

s

c

r

i

p

c

i

ó

n

- Deposito presurizado

De aluminio o acero inoxidable para soportar las presiones de trabajo Deflectores V. Alivio Bomba Motor eléctrico Drenaje Mirilla Retorno Tapa de llenado

(6)

Depósito hidráulico

- Tanques no presurizado:

• Tiene un respiradero que lo diferencia del tanque presurizado.

El respiradero permite que el aire entre y salga libremente.

• La presión atmosférica que actúa en la superficie del aceite obliga al aceite a fluir del tanque al sistema.

Cilindros de fuerza

También

conocidos

como

motores hidráulicos lineales.

Son actuadores mecánicos usados para

dar una fuerza a través de un

recorrido lineal.

Convierte la potencia fluida a lineal, o

en línea recta, fuerza y movimiento.

Determinación de la fuerza en los

cilindros de simple efecto

Fr: Fuerza debido a la compresión del resorte η: Rendimiento del cilindro

Capacidad variable Aluminio,

hierro o acero inoxidable

(7)

Símbolo para un cilindro hidráulico de simple efecto Símbolo para un cilindro hidráulico de doble efecto Símbolo telescópico de simple efecto

1 2 3 4 5 6

C l a s i f i c a c i ó n G e n e r a l

Ele

men

tos

básicos

1) Cámara de aceite

2) Junta de estanqueidad

3) Resorte

4) Cámara de aire

5) Orificio de aire

6) Tapa

7) Orificio de aceite

7

(8)

Cilindros de fuerza

Cilindro Parker Serie HMIX, cilindro de serie compacta diseñado de acuerdo a ISO 6020/2 y DIN 24 554, para trabajar con presiones de hasta 210 bar.

Cilindro Parker Serie 2H Series para trabajo pesado diseñado para una presión de trabajo de hasta 210 bar. Diseñado bajo las especificaciones ANSI y NFPA

Los cilindros Parker del tipo "Molino" de la serie MMB son cilindros redondeados de uso intensivo para usarse en fábricas de acero. Libres de fatiga a su presión nominal máxima de 160 bar. Cumplen con la norma ISO 6020/1

Los cilindros del tipo "Molino" de la serie MMA son cilindros redondeados resistentes diseñados para su uso en molinos de acero y aplicaciones similares. Están libres de fatiga a su presión nominal máxima de 250 bar y cumplen con las normas ISO 6022 y DIN 24 333.

(9)

La función principal del filtro es retener

partículas y contaminantes insolubles en el fluido, mediante el uso de un material

poroso alargando la vida útil del sistema hidráulico. Elementos que son retenidos en la filtración*:

Agua y ácidos

Partículas metálicas

Hilos y fibra

Polvo, partículas de juntas y pintura.

* Las partículas filtradas varían en tamaño y van desde 1 a 270 micras.

Filtro General Filtro con purga

Simbología

Factores que determinan el filtrado:

1. Ambiente de trabajo (temperatura, vibraciones) 2. Frecuencias de mantenimiento

3. Perdidas de carga en el filtro 4. Accesibilidad del circuito 5. Características del fluido 6. Superficie filtrante 7. Presión de trabajo 8. Nivel de filtración 9. Caudal

Elemen

to

s

bás

ico

s

1. Señalizador visual 2. Carcasa 3. Cartucho de filtraje 4. Brida de asiento 9

(10)

Papel

celulósico

Solo para aire

malla bronce fosforoso,

espiral magnética,

profundidad,

superficie,

absorción

papel micronic,

discos lenticulares,

filtros magnéticos,

lana, vidrio y algodón

malla bronce fosforoso,

Superficie,

Resinas espirales

Malla acero inoxidable

malla bronce fosforoso, Superficie, espiral magnética, captadores magnéticos

Colocados fuera del deposito cerca de la bomba

Tipos

Ambiente 25 micras Aspiración 100, 160 y 270 micras Presión* De 3 a 50 micras Retorno** De 10 a 60 micras * hasta de 500 bar ** caudales hasta de 340 lt/min

(11)

Bom

bas

hid

ráulica

s

Es la encargada de transformar la energía

mecánica en energía hidráulica.

Se clasifican en dos categorías básicas:

o

Hidrodinámicas

o

Hidrostáticas

Las bombas hidrodinámicas se caracterizan

porque el líquido que es tomado de un depósito,

es puesto primero en movimiento dentro de la

bomba, a una velocidad considerable, la posterior

disminución de velocidad permite adquirir

presión, venciendo así las resistencias.

En

las

bombas

hidrostáticas

ó

volumétricas, el líquido adquiere la

presión sin experimentar en el interior de

la bomba ningún aumento considerable de

velocidad, éste únicamente es aspirado y

transportado. Esto las hace muy adecuadas

(12)

Bombas Hidráulicas

Clasificación de acuerdo

al modo de operación

 Soporta altas variaciones de viscosidad  Montaje multi-posición

 Velocidad variable  Aspiración sencilla

 Disponible en amplia rango de caudales  Operación económica

 Diseño compacto con respecto a la potencia que desarrollan

 Tolerante impurezas en el aceite

 Especial para fluidos de alta viscosidad  Vida útil prolongada

 Mantenimiento sencillo y rápido  Válvula de seguridad integrada

 Soporten altas viscosidades, altos volúmenes de gas e impurezas

 Amplio rango de presiones, alcanzando niveles muy elevados

 Existen de tipo radiales y axiales  Descarga continua

 Diseño simple χ Velocidad limitada χ Voluptuosa

(13)

Válvula anti-retorno Válvula reguladora de caudal Válvula reguladora de caudal en un sentido Válvula simple de regulación de caudal y anti-retorno Selector de circuitos

Su función es encargarse del control o

regulación de la cantidad, la

presión y la dirección del aceite.

Existen las siguientes:

Válvula limitadora de presión (VLP)

Tiene la función de evitar que aumente la presión en el sistema por encima de un valor predefinido(válvula de seguridad). Son normalmente cerradas, deben ser instaladas en derivación, y generalmente son regulables. El caudal que permiten alcanza hasta 150 lt/min a una presión de 200 bar.

Válvula reguladora de presión (VRP)

Reducen la presión de entrada a una presión de salida ajustable.

Sólo si se requieren diferentes presiones.

(14)

Algunas válvulas disponibles en el mercado:

 Con presiones de operación entre 2 y 350 bar

 Normalmente son los puntos de mayor flexibilidad para los rangos de caudal

(15)

Es un tubo hueco generalmente flexible construida a partir de

cloruro de polivinilo de alta densidad, en los sistemas hidráulicos se

utilizan generalmente mangueras denominadas de alta presión que

requieren de conectores específicos para integrarse al sistema.

Unión de líneas

Cruce de líneas

Línea fléxible

Línea de presión con conexión

Acople o conexión rápida

Mangueras hidráulicas de mediana presión: Su construcción se basa en una trenza de acero con una cubierta delgada y flexible.

Mangueras hidráulicas de baja presión: Diseñadas para usarse en diferentes aplicaciones con presiones de operación por debajo de los 300 PSI.  Mangueras hidráulicas de alta presión:

Tienen un refuerzo de dos trenzas de alambre de acero de alta tensión. Rango de presión entre 2000 y 10000 psi.

Mangueras hidráulicas de extrema presión: Las mangueras de extrema presión se utilizan para equipos de construcción y maquinaria de servicio pesado en donde suceden altos impulsos o incrementos súbitos de presión (> 10000 psi).

(16)

Las tuberías de uso comercial se obtienen en longitudes desde tres a 6 metros, por lo tanto son inevitables los conectores*. Estos pueden ser:

- Fijos (soldables)

- Desmontables.

En las conexiones soldadas se sueldan entre sí conos de soldar, brida, rebordes, tubos, codos y otras piezas.

En los conectores desmontables, en principio, los tubos se unen mediante racores o bridas. De acuerdo con el tipo de unión se diferencian:

Conectores roscados.

Conectores con casquillo cortante sin

abocinar.

Conectores abocinados.

Conectores por brida.

Referencias

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