Calidad en el
Montaje y Proceso
Instalación y Mantenimiento Electromecánico y Conducción de Líneas
Formación Profesional de Grado Medio
Índice
Índice ... 1 Introducción ... 2 Unidad de trabajo nº 1: fundamentos y conceptos de calidad. Sistema de calidad une 66.900. 2 Unidad de trabajo nº 2: instrumentación básica utilizada en metrología dimensional. Aparatos y útiles para la verificación y control. ... 4 Unidad de trabajo nº 3: técnicas de control de calidad y herramientas estadísticas aplicadas al análisis de la calidad. ... 7 Unidad de trabajo nº 4: documentación asociada al control de calidad. ... 11 Actividades de recuperación ... 13
Introducción
CICLO: INSTALACION YMANTENIMIENTO ELECTROMECANICO DE MAQUINARIA Y CONDUCCION DE LINEAS
GRADO: MEDIO. CURSO: 2º
MODULO: CALIDAD EN EL MONTAJE Y PROCESO. (MODULO PROFESIONAL 4).
Asociado a la unidad de competencia: conducir y mantener el equipo industrial de líneas de producción automatizada.
Unidad de trabajo nº 1:
fundamentos y conceptos de calidad. Sistema
de calidad une 66.900.
OBJETIVOS:
• Analizar los conceptos fundamentales relacionados con la calidad, así como las normas que la rigen.
• Analizar las condiciones que deben cumplir la preparación, manipulación y almacenaje de los productos o repuestos para garantizar el control de recepción.
CONTENIDOS:
CONCEPTUALES.
• Conceptos de calidad y tendencias actuales. Evolución del concepto de calidad.
• Finalidad de la calidad en los diferentes ámbitos de actuación de la empresa:
• Diseño, recepción y fabricación.
• Política de calidad de una empresa. Aspectos que debe cumplir. Objetivos principales que la concretan en relación con el mantenimiento interno de la calidad.
• Costes de la calidad y de la no-calidad dentro de la empresa. Relación que existe entre ambos.
• Normas UNE 66.900 de aseguramiento de la calidad. Aplicación.
• Auditorías de calidad: Finalidad y elementos.
PROCEDIMENTALES.
• Determinación de la repercusión que tiene la calidad en la productividad de la empresa.
• Identificación de las relaciones existentes entre los distintos elementos que integran un sistema de calidad en la empresa.
• Determinación de los costes de la calidad y de la no-calidad en el proceso de fabricación de una empresa.
• Valoración de la calidad conseguida dentro de una empresa y del grado de implantación de un sistema de calidad basado en la norma UNE 66.900.
TEMPORALIZACIÓN:
6 HorasMETODOLOGÍA:
Exposición de los conceptos teóricos a partir de planes de calidad de diferentes empresas. Aplicación de la norma UNE 66.900 sobre sistemas de calidad.
MEDIOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS:
Apuntes y documentación elaborados por el profesor. Normas UNE.MÍNIMOS EXIGIBLES AL ALUMNO:
• Determinar la repercusión de la calidad en la productividad de una empresa.
• Identificar las relaciones existentes entre los distintos elementos que integran un sistema de calidad.
• Determinar los costes de la calidad y la no-calidad en el proceso de fabricación de una empresa.
• Valorar la calidad conseguida dentro de una empresa y el grado de implantación de un sistema de calidad basado en la norma UNE 66.900.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN:
• Realizar una prueba escrita sobre los aspectos relacionados con la calidad, tales como:
- Finalidad, ámbito de aplicación, costes de la calidad y de la no-calidad, auditorías...
• A partir de la estructura de una empresa-tipo:
- Identificar los elementos del sistema de calidad aplicables a la estructura organizativa y productiva.
CRITERIOS DE CALIFICACIÓN:
Realización de una prueba escrita sobre los conceptos expuestos en la U.T., en la que se valorará (50%) el desarrollo de los conceptos teóricos, así como (50%) la correcta interpretación de la documentación técnica utilizada.
La evaluación positiva de la U.T. y del módulo está condicionada a la asistencia a clase, la puntualidad, y a la disposición positiva y participativa en ella, así como a la adecuada
recopilación de apuntes y documentación necesaria, además se tendrá en cuenta: la realización de las prácticas o trabajos, el orden, limpieza y precisión en su elaboración.
El profesor controlará dichas variables periódicamente.
Unidad de trabajo nº 2:
instrumentación básica utilizada en metrología
dimensional. Aparatos y útiles para la
verificación y control.
OBJETIVOS:
• Conocer las diferentes unidades y patrones de medida empleados en la medición para los diferentes tipos de magnitud, lineales, eléctricas, etc.
• Conocer las principales magnitudes relacionadas con el control de tolerancias dimensionales, geométricas, ajustes y estados superficiales.
• Determinar los instrumentos metrológicos más apropiados a partir del conocimiento de sus características, limitaciones y errores cometidos en el proceso de medición.
• Analizar las técnicas metrológicas que permiten garantizar la correcta evaluación de la calidad de un producto o proceso productivo.
CONTENIDOS:
CONCEPTUALES.
• Normas que se deben cumplir en el empleo de instrumentos de medida.
• Instrumentos de medida. Características.
- Apreciación del instrumento. Indicación mínima de lectura.
- Rango de medida. Dimensión máxima y mínima.
- Tipo de lectura: analógica o digital.
- Repetitividad de medida y precisión. Campo de aplicación.
• Fundamento del nonio. Apreciación.
• Fundamento de los instrumentos basados en el husillo micrométrico.
• Fundamento de los comparadores mecánicos, neumáticos, electrónicos, etc.
• Bloques patrón: Fundamento, calidades, manipulación y aplicación.
• Sistemas auxiliares de medición: Mesas de planitud, soportes de instrumentos, reglas, escuadras, calzos, etc.
• Utilización y conservación de los instrumentos de medida.
• Máquinas de medidas por proyección. Características:
- Aumentos empleados y tipos de iluminación.
• Errores superficiales (rugosidad y ondulación) y forma de valorarlos.
• Máquinas de medir por coordenadas. Características:
- Tipos y formas constructivas.
- Partes y elementos que las componen.
- Sistemas de palpación y lectura.
• Control trigonométrico:
- Tipos y características de los instrumentos utilizados.
- Técnicas trigonométricas para el control de distancias y ángulos.
• Roscas: Control de diámetro medio, ángulo y paso.
• Procedimiento de cálculo de las dimensiones de un engranaje.
• Errores de medida, concepto de incertidumbre y calibración.
• Técnicas de control y medición de errores geométricos.
PROCEDIMENTALES.
• Medida de magnitudes lineales mediante el empleo de calibres de límites, calibres de corredera y micrómetros.
• Medida de magnitudes angulares mediante el empleo de goniómetro.
• Verificación dimensional de piezas mediante el empleo de elementos como comparador y palpador.
• Manipulación de bloques patrón.
• Selección de los instrumentos de medida adecuados que permitan controlar las características críticas y secundarias de un determinado producto.
• Control de perfiles de piezas mediante medios ópticos.
• Verificación de magnitudes dimensionales y geométricas.
• Verificación de los acabados superficiales de una pieza.
• Determinación de los errores de un elemento roscado a partir de las medidas efectuadas (diámetro exterior, medio y de fondo, paso y perfil).
• Verificación de engranajes (determinación de la altura del diente, espesor, distancia entre dientes, etc.).
• Cálculo de distancias y ángulos mediante técnicas trigonométricas.
• Ajuste o calibración de los instrumentos básicos de medida.
• Verificación de magnitudes eléctricas (intensidades, tensiones y potencias).
TEMPORALIZACIÓN:
25 Horas.
METODOLOGÍA:
Tras la exposición de los conceptos teóricos, y una vez suministrada la documentación necesaria, en el aula de metrología se realizarán por grupos las siguientes actividades:
• Realización de medidas aplicando en cada caso el instrumento más adecuado para magnitudes lineales y angulares.
• Determinación de la apreciación de diferentes instrumentos que utilicen el nonio como elemento de lectura.
• Realización de montajes de bloques patrón de diversas dimensiones.
• Verificación de piezas empleando un comparador.
• Comprobación del estado superficial, dimensional y geométrico de piezas aplicando el rugosímetro electrónico.
• Realización de medidas en los engranajes (el diámetro exterior, paso, perfil, altura del diente, etc.), utilizando diferentes técnicas e instrumentos.
• Realización de medidas en los elementos roscados (diámetro exterior, de fondo, paso, perfil, etc.), utilizando diferentes técnicas e instrumentos.
• Ejecución de las operaciones de ajuste y/o calibrado de instrumentos básicos de medición (calibres, micrómetros, comparadores, etc.).
MEDIOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS:
Apuntes y documentación suministrada por el profesor.Medios e instrumentación disponibles en el aula de metrología.
Medios informáticos necesarios para procesar los datos provenientes del calibre, micrómetro y rugosímetro electrónico.
MÍNIMOS EXIGIBLES AL ALUMNO:
• Relacionar adecuadamente el instrumento de medida a emplear, con la variable a controlar.
• Elegir la técnica de medición en función de la precisión buscada.
• Realizar mediciones con una precisión aceptable.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN:
• Determinar la apreciación de instrumentos de medida.
• Realizar una prueba escrita sobre:
- Las características principales de los instrumentos de medida.
- La medición de los diferentes tipos de magnitudes.
- Las ventajas e inconvenientes de la utilización de instrumentos de medida.
- Los cuidados que deben tenerse en la utilización y conservación de cualquier instrumento de medida.
- La determinación de los medios idóneos que hay que utilizar para realizar la medición de una pieza de la que se conocen sus características o plano.
- Los errores más usuales que se cometen en las prácticas metrológicas y forma de evitarlos.
- Los pasos que hay que seguir para proceder a la calibración de un instrumento de medida dado.
- Los procesos de medida utilizados habitualmente para la verificación de los errores geométricos de las piezas.
• En piezas suministradas para la realización de medidas y verificaciones:
- Interpretar los resultados obtenidos en la medición de su estado superficial.
- Llevar a cabo la medición de la pieza mediante técnicas trigonométricas.
CRITERIOS DE CALIFICACIÓN:
Realización de una prueba escrita sobre los conceptos expuestos en la U.T., en la que se valorará (50%) el desarrollo de los conceptos teóricos, así como (50%) la correcta interpretación de la documentación técnica utilizada.
Realización de una prueba práctica consistente en la realización de medidas y verificaciones a partir de piezas suministradas. Se valorará la correcta ejecución de las mediciones e interpretación de las mismas (100%).
La evaluación positiva de la U.T., precisa de la superación de ambas pruebas.
La evaluación positiva de la U.T. y del módulo está condicionada a la asistencia a clase, la puntualidad, y a la disposición positiva y participativa en ella, así como a la adecuada recopilación de apuntes y documentación necesaria, además se tendrá en cuenta: la realización de las prácticas o trabajos, el orden, limpieza y precisión en su elaboración.
El profesor controlará dichas variables periódicamente.
Unidad de trabajo nº 3:
técnicas de control de calidad y herramientas
estadísticas aplicadas al análisis de la calidad.
OBJETIVOS:
• Analizar información sobre la calidad del proceso y elaborar los informes de valoración de calidad.
• Aplicar las técnicas de control del proceso, proponiendo o aplicando medidas correctoras a partir de los resultados obtenidos o suministrados.
• Comprender los fundamentos del control estadístico de la calidad.
• Conocer los principales índices de capacidad de procesos o máquinas y aplicar las técnicas que permiten determinarlos.
• Definir las condiciones en que debe realizarse el control estadístico del proceso, mediante la aplicación de los correspondientes gráficos.
• Interpretar el resultado de los gráficos de control estadístico del proceso.
• Aplicar las principales técnicas de análisis y valoración de resultados acerca de la calidad de un producto.
CONTENIDOS:
CONCEPTUALES.
• Técnicas estadísticas de control de calidad y análisis de capacidades:
- Probabilidad y frecuencia de los sucesos aleatorios. Conceptos.
- Distribución de frecuencias mediante un histograma.
- Conceptos de centralización y dispersión de una serie de medidas o frecuencia de sucesos.
• Relación existente entre la media y la desviación típica de la población y las de las muestras extraídas de dicha población.
• Significado del área de una distribución de frecuencias y valores más representativos relacionados con la desviación típica.
• Procedimiento de cálculo de la probabilidad de ocurrencia de un suceso.
- Tolerancia natural y método de cálculo.
- Concepto de capacidad de proceso y método de cálculo.
- Significado de los valores que pueden tomar los índices de capacidad.
• Gráficos de control. Finalidad y tipos.
• Gráficos de control por variables o atributos. Criterios de utilización y determinación de los límites de control.
• Límites de control de gráficos. Criterios de realización y métodos de cálculo.
• Técnicas para la cumplimentación de los gráficos.
• Desviaciones del proceso que se desea controlar. Alarmas de los gráficos de control.
• Herramientas básicas empleadas en el análisis y valoración de la calidad. Fundamentos y campo de aplicación:
- Diagramas de evolución o históricos.
- Diagramas de afinidades.
- Diagramas de dispersión.
- Diagramas de Pareto, etc.
• Técnicas empleadas para utilizar o aplicar las herramientas básicas de la calidad.
• Herramientas básicas de la calidad según las situaciones que se desean analizar. Criterios de selección.
PROCEDIMENTALES.
• Representación gráfica de una distribución de frecuencias a partir de los datos obtenidos en una serie de medidas.
• Obtención de los parámetros estadísticos típicos: media, recorrido y desviación que determinan la centralización y la dispersión de una serie de medidas.
• Determinación de la tolerancia natural de una máquina o proceso de fabricación.
• Obtención de los índices de capacidad del proceso.
• Construcción e interpretación de la recta de Henry para la justificación de la mayor o menor aproximación de la distribución de frecuencias a una distribución normal.
• Relación de las alarmas de un gráfico con las posibles causas técnicas (reglajes, desajustes, etc.).
• Establecimiento de las condiciones de realización y límites de control de los gráficos de control por atributos.
• Control del proceso mediante la aplicación de gráficos de atributos.
• Interpretación de las herramientas básicas de la calidad (diagramas de afinidades, y de causa efecto, Pareto, etc.).
• Valoración de los resultados obtenidos durante el control del producto aplicando los métodos y herramientas que permitan extraer las conclusiones adecuadas.
• Resolución dentro de su ámbito de trabajo, de problemas relacionados con la calidad mediante aportaciones de mejoras que permitan el aumento de la calidad de un producto.
• Identificación de problemas de calidad mediante el uso de los métodos y herramientas apropiados.
TEMPORALIZACIÓN:
28 Horas.METODOLOGÍA:
Una vez explicados por parte del profesor los conceptos básicos, expuestos los métodos y técnicas comúnmente utilizados, y estudiada la documentación entregada por parte del alumno, se propondrá un caso práctico en el cual, mediante la utilización del programa informático adecuado, el alumno realizará las siguientes actividades:
- Introducción de datos.
- Cálculo de frecuencias y otros valores estadísticos. Representación de histogramas.
- Determinación de tolerancias naturales de una máquina y de los índices Cp y Ck.
- Realización de la recta de Henry de lotes de piezas, conocido su histograma.
Elaboración e interpretación de los gráficos de control en los que previamente se han definido sus características y límites de control.
Aplicación de las herramientas básicas de calidad, de forma que se consiga un correcto análisis y valoración de la solución planteada.
MEDIOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS:
Se precisará el uso de los medios habituales de un aula de informática con el programa de estadística aplicado al control de calidad, así como su tutorial.
Los datos necesarios se obtendrán mediante la utilización del calibre y micrómetro.
MÍNIMOS EXIGIBLES AL ALUMNO:
• A partir de los datos obtenidos de un lote de piezas resultado de un proceso de producción cuasi-real:
- Determinar los parámetros estadísticos típicos, y obtener conclusiones acerca de la capacidad del proceso.
- Establecer las condiciones de realización y aplicar los gráficos de control por atributos o por variables en el control del proceso de producción.
- Valorar los resultados obtenidos y aportar mejoras que permitan el aumento de calidad del proceso o producto.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN:
• Realizar una prueba escrita sobre:
- La media, recorrido y desviación típica. Representación gráfica mediante histograma.
- El cálculo del porcentaje de piezas defectuosas en un lote.
- Los índices de capacidad Cp y Ck de una serie de muestras medidas.
- El concepto de capacidad de proceso y los índices que lo evalúan.
• Sobre valores dados de índices de capacidad de proceso, Cp y Ck: interpretar los diferentes valores dados e indicar posibles acciones correctoras.
• Fundamento y campo de aplicación de los diferentes tipos de gráficos de control.
• Cálculo de límites de control.
• A partir de un supuesto proceso de control de fabricación de un producto en el que se determina el plan de calidad, requisitos exigidos al producto y fases de control:
- Determinar la técnica estadística que hay que emplear.
- Definir el tamaño de la muestra que hay que controlar.
- Confeccionar los gráficos de control del proceso.
- Determinar la capacidad del proceso.
- Proponer las acciones necesarias para corregir las desviaciones.
• Ante un supuesto de un problema de calidad aplicado a una empresa:
- Seleccionar correctamente la herramienta que muestre mejor las variables que se desean controlar.
- A la vista de los datos, proponer mejoras que intenten solventar el problema detectado.
- Identificar el tipo de gráfico empleado justificando el motivo de su utilización.
- Interpretar los datos reflejados en el gráfico detectando el momento de su realización.
- Proponer las mejoras que tiendan a solventar o minimizar los problemas detectados:
- Utilizando los gráficos existentes en el plan de calidad.
- Aplicando otros gráficos para el análisis tendentes a mejorar la calidad en el producto y proceso.
CRITERIOS DE CALIFICACIÓN:
Realización de una prueba escrita sobre los conceptos expuestos en la U.T., en la que se valorará (50%) el desarrollo de los conceptos teóricos, así como (50%) la correcta interpretación de la documentación técnica utilizada.
Realización de un supuesto práctico consistente en analizar la calidad de un producto o proceso aplicando las técnicas de control y herramientas estadísticas. Se valorará la correcta ejecución, determinación e interpretación del análisis. (100%).
La evaluación positiva de la U.T., precisa de la superación de ambas pruebas.
La evaluación positiva de la U.T. y del módulo está condicionada a la asistencia a clase, la puntualidad, y a la disposición positiva y participativa en ella, así como a la adecuada recopilación de apuntes y documentación necesaria, además se tendrá en cuenta: la realización de las prácticas o trabajos, el orden, limpieza y precisión en su elaboración.
El profesor controlará dichas variables periódicamente.
Unidad de trabajo nº 4:
documentación asociada al control de calidad.
OBJETIVOS:
• Analizar información sobre la calidad del proceso y elaborar los informes de valoración de calidad.
• Analizar las condiciones que deben cumplir la preparación, manipulación y almacenaje de los productos o repuestos para garantizar el control de recepción.
• Conocer las técnicas que se utilizan para reflejar los resultados obtenidos durante el control del producto.
• Comprender las técnicas de presentación gráfica de datos y de realización de partes o informes de calidad.
CONTENIDOS:
CONCEPTUALES.
• Normalización, finalidad y organismos responsables de la normalización en el ámbito nacional e internacional.
• Técnicas de elaboración y presentación de datos:
• Métodos empleados para la anotación de valores medidos.
• Métodos empleados para representación gráfica de los datos.
• Pautas de verificación. Configuración básica. Finalidad y diseño básico que debe tener la ficha de toma de datos. Apartados principales que deben tener los partes de verificación o control de un producto.
• Especificación de calidad. Concepto. Apartados principales que debe tener todo informe de calidad.
• Métodos utilizados para llevar el registro de la documentación desarrollada durante el control de la fabricación.
PROCEDIMENTALES.
• Determinación de las condiciones en que deben ser obtenidos y seleccionados los datos según la finalidad a que se destinen.
• Presentación de los datos obtenidos en las mediciones y ensayos realizados durante el proceso de control.
• Realización de pautas de control y ficha de toma de datos aplicable al control de un producto dado.
• Elaboración de parte e informes sobre la calidad.
• Definición y diseño de las etiquetas de identificación de la calidad.
• Organización y registro de la documentación aplicable al control de calidad.
TEMPORALIZACIÓN:
6 Horas
METODOLOGÍA:
Aplicación de los equipos informáticos disponibles a las técnicas de presentación gráfica de datos y de realización de partes o informes de calidad.
Exposición de conceptos teóricos y técnicas empleados con las herramientas básicas de la calidad, indicando situaciones típicas en este ámbito en las que se requiera la aplicación de alguna de ellas.
Aplicación, a supuestos problemas de calidad, de las herramientas básicas, de forma que se consiga un correcto análisis y valoración de la situación planteada.
Explicación mediante ejemplos, de los métodos y técnicas comúnmente utilizados en el estudio de soluciones técnicas para mejorar la calidad de un producto o proceso.
MEDIOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS:
Herramientas informáticas para las representaciones gráficas y la elaboración de los partes e informes.
Modelos de tablas, de gráficas, de partes y de informes para ser cumplimentados por los alumnos.
Apuntes elaborados por el profesor que constituirán la base para el desarrollo práctico por parte del alumno.
MÍNIMOS EXIGIBLES AL ALUMNO:
• Determinar las normas aplicables a la gestión y el control de calidad.
• Realizar las pautas de control y ficha de toma de datos aplicable al control de calidad de un producto dado.
• Presentar los datos obtenidos en las mediciones y procesos de control.
• Elaborar partes e informes sobre la calidad.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN:
• Realizar la presentación gráfica de datos, partes e informes de calidad de manera que se cumplan las condiciones de claridad y concreción en este tipo de documentos.
• Resumir los aspectos de la norma UNE 66.900 que inciden directamente en el control de calidad.
• A partir de las características descriptivas de una pieza, conjunto, etc.:
- Realizar su pauta de control.
- Diseñar la ficha de toma de datos.
- Diseñar el formato de parte de control.
• A partir de los datos obtenidos al efectuar el control de calidad:
- Realizar la presentación de los resultados obtenidos que muestren los aspectos más significativos.
- Elaborar un informe del nivel de calidad alcanzado.
CRITERIOS DE CALIFICACIÓN:
Realización de una prueba escrita sobre los conceptos expuestos en la U.T., en la que se valorará (50%) los aspectos teóricos que inciden en el control de calidad, así como (50%) la correcta elaboración de partes e informes sobre la calidad.
Realización, a partir de las características de una pieza, de la toma de datos, la representación gráfica de los mismos y la interpretación de los resultados obtenidos. (100%).
La evaluación positiva de la U.T., precisa de la superación de ambas pruebas.
La evaluación positiva de la U.T. y del módulo está condicionada a la asistencia a clase, la puntualidad, y a la disposición positiva y participativa en ella, así como a la adecuada recopilación de apuntes y documentación necesaria, además se tendrá en cuenta: la realización de las prácticas o trabajos, el orden, limpieza y precisión en su elaboración.
El profesor controlará dichas variables periódicamente.
Actividades de recuperación
Para, aquellos alumnos que no superen en la evaluación ordinaria la asignatura se propondrán las actividades e indicaciones más convenientes independientemente de que los alumnos puedan acceder a evaluación extraordinaria o tengan que repetir.
Tratándose de alumnos que se pueden incorporar a la realización del módulo de FCT se proponen como actividades de recuperación las siguientes:
• Repaso de los apuntes aportados en clase.
• Realización de una carpeta con todos los problemas y ejercicios realizados a lo largo del curso.
• Realización de un supuesto práctico consistente en analizar la calidad de un producto o un proceso aplicando las técnicas de control y herramientas estadísticas.
Si los alumnos no se incorporan al modulo de f CT, se ajustara la programación a las horas lectivas que se establezcan al efecto, atendiendo a las necesidades especificas de cada alumno; realizándose actividades de repaso tanto de los conceptos teóricos básicos como de
ejercicios prácticos, con la finalidad de alcanzar los objetivos mínimos fijados en las programaciones didácticas.
