DISEÑO DE MÉTODOS, SEMANA 8-9-10
Requisitos y elementos del estudio de tiempos
Calificación de la actuación y tolerancias (Capítulo 18-23 OIT) Tiempo estándar y evaluación del desempeño (Capitulo 10, Niebel)
Profesora: Ing. Mónica Brenes Madrigal
La medición del trabajo y el estudio de métodos tienen sus raíces en la actividad de la administración científica. Federick Taylor mejoró los métodos de trabajo mediante el estudio detallado de movimientos y fue el primero en utilizar el cronómetro para medir el trabajo. Otra de las contribuciones de Taylor fue la idea de que un estándar de producción (ejemplo, minutos por pieza) debe establecerse por cada trabajo. Un estándar determina la cantidad de salida esperada de producción de un trabajador y se utiliza para planear y controlar los costos directos de mano de obra.
La medición del trabajo hoy en día involucra no únicamente el trabajo de los obreros en sí, sino también el trabajo de los ejecutivos.
La medición del trabajo se puede utilizar para diferentes propósitos. Es responsabilidad del gerente de operaciones definir este propósito y asegurar el uso de técnicas apropiadas para medir el trabajo.
Medición del trabajo
Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de
ejecución
Estudio de Tiempos
El estudio de tiempos a menudo se define como un método para determinar “un día de trabajo justo”, el
cual se define como la “cantidad de trabajo que puede producir un empleado calificado cuando trabaja a
paso normal y usando de manera efectiva su tiempo si el trabajo no está
restringido por limitaciones del proceso”.
Medición del trabajo
Requerimientos del Estudio de Tiempos
1. El operario debe estar familiarizado con la operación.
2. El método debe estandarizarse en todos los puntos.
3. El analista deberá informar al representante sindical, al supervisor y al operario que se realizará el estudio.
4. El operario debe verificar que aplica el método correcto y debe estar familiarizado con todos los detalles de la operación.
5. El supervisor debe verificar el método para asegurar que la alimentación, la velocidad, las herramientas de corte, los lubricantes, etc., cumplen con las prácticas estándar.
6. Si se cuenta con varios operarios, el supervisor debe determinar quién tendrá los resultados más satisfactorios.
Medición del trabajo
El tiempo total de fabricación de un producto puede aumentar a causa de malas
características del modelo mismo, por el mal funcionamiento del proceso o por el tiempo improductivo añadido en el
curso de la producción y debido a deficiencias de la dirección o a la actuación de los trabajadores. Todos esos
factores tienden a reducir la productividad de la empresa. Examinamos las técnicas de dirección con las cuales se pueden eliminar, o al menos reducir, las citadas fallas. Está demostrado que el estudio de métodos es una de las principales técnicas para reducir el trabajo que lleva
el producto o el proceso mediante la investigación sistemática y el examen crítico de los métodos y procesos existentes y el hallazgo e implantación de métodos mejores.
Reduciendo al mínimo el trabajo real invertido en el producto o el proceso sólo se logra en parte obtener el máximo de productividad de los recursos existentes de
mano de obra e instalaciones.
Medición del trabajo
Usos de la medición del trabajo
Revelar la existencia y las causas del tiempo improductivo es importante, pero posiblemente a la larga lo sea menos que fijar tiempos tipo
acertados, puesto que éstos se mantendrán mientras continúe el trabajo a que se refieren y deberán hacer notar todo tiempo improductivo o trabajo adicional que aparezca después de fijados tales tiempos tipo. En el proceso de fijación de los tiempos tipo quizá sea necesario emplear la medición del trabajo para:
Comparar la eficacia de varios métodos: en igualdad de condiciones, el mejor será el que lleve menos tiempo.
Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de actividades múltiples, para que, en lo posible, le toque a cada cual una tarea que lleve el mismo tiempo
Medición del trabajo
Continuación.
Determinar, mediante diagramas de actividades múltiples para operario y máquina, el número de máquinas que puede atender un operario. Una vez fijados, los tiempos tipo pueden ser utilizados para: obtener información en que basar el programa de producción, incluidos datos sobre el equipo y la mano de obra que se necesitarán para cumplir el plan de trabajo y aprovechar la capacidad de producción.
Obtener información en que basar presupuestos de ofertas, precios de venta y plazos de entrega.
Fijar normas sobre uso de la maquinaria y desempeño de la mano de obra que puedan ser utilizadas con cualquiera de los fines que anteceden y como base de sistemas de incentivos.
Medición del trabajo
Seleccionar El trabajo que se va a estudiar
Registrar información
Mediante la recopilación de datos o la observación directa
Examinar
Críticamente el objetivo, el lugar, el orden y el método de trabajo.
Crear
Nuevos métodos basándose en las aportaciones de los interesados
Evaluar
Los resultados de las diferentes selecciones
Determinar nuevos métodos y presentarlos
Implantar
Nuevos métodos y formar al personal
Mantener
Y establecer procedimientos de control
Procedimiento para la medición del trabajo Medición del trabajo
Técnicas de medición del trabajo
Medición del trabajo
Necesidad del muestreo de trabajo
Muestreo:se basa en la ley de probabilidad, la cual es el grado de posibilidad de que se produzca un
acontecimiento. Cuanto mayor sea la muestra, más exactamente se representará la población o universo de los factores en estudio. El tamaño de la muestra tiene su importancia y, podemos indicar si creemos o no en la representatividad de la muestra utilizando cierto nivel de confianza.
Muestreo del trabajo
Cómo establecer niveles de confianza: ejemplo lanzamiento de monedas (P. 258, OIT).
Si lanzamos 5 veces una moneda, podría tener es tas combinaciones.
Muestreo del trabajo
Curva de distribuciones que indica las probabilidades de combinaciones al utilizar grandes muestras.
Esta curva, llamada distribución normal, indica que en la mayoría de los casos el # de caras tiende a igualar al de cruces en cualquier serie de lanzamientos. Cuando p=q, el # de lanzamiento es un máximo.
Las curvas de la distribución normal, utilizan los parámetros media y desviación estándar (σp= error típico o estándar de la proporción estudiada)
Muestreo del trabajo
Si el muestreo ha sido realmente aleatorio, el 95.45%
de las observaciones están comprendidas entre µ +- 2σp
y 99.73% estarán comprendidas entre µ +- 3σp
Muestreo del trabajo
Determinación del tamaño de la muestra:
Aparte de indicar el nivel de confianza de la muestra, también podemos decidir el margen de error que admitiremos. Debemos poder decir:
«Tenemos confianza en que 95% de las vences la observación que hagamos tendrá una exactitud de +-5%»
Método estadístico:
Muestreo del trabajo
Para determinar el número de muestras n, supongamos que analizaremos la productividad de las màquinas de una fàbrica. Se realizan 100 observaciones. El 25% del tiempo las màquinas estaban paradas (p=25) y en marcha el 72%
(q=75). Utilicemos nivel de confianza 95%, con un margen de error del 10%
1. Debemos cálcular el valor de op 1,96op= 10% ↔ op=5(apox) 2. Cálculo de n
Muestreo del trabajo
El objetivo más simple, es averiguar si la máquina esta parada o en marcha
De esta manera ya podríamos calcular los valores de p, q, nivel de confianza, grado de precisión y n
Muestreo del trabajo
• Se debe tener claro los objetivos del estudio.
• Se debe conquistar la confianza y la colaboración de los empleados
• Se debe tomar en consideración la valoración del rendimiento de trabajo en relación con el ritmo normal concebido. La valoración es un factor importante para determinar el tiempo de operación dado que no todos los trabajadores llevan el mismo ritmo. Los trabajadores calificados que trabajan de acuerdo con un método especificado y que están motivados para trabajar vigorosamente, pero naturalmente sin llegar al
agotamiento, se dice que trabajan a un ritmo normal del 100% en escala de rendimiento
Muestreo del trabajo
Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a
los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas , y para analizar los datos a fin
de averiguar el tiempo requerido par efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.
El material fundamental es un cronometro
un tablero de observaciones
los formularios de estudio de tiempo.
Estudio de tiempo
Estudio de tiempo
Los formularios deben contener espacios para:
• Hoja de trabajo
• Hoja de resumen del estudio
• Hoja de análisis del estudio
• Suplementos de descanso
• Como se ha indicado, lo primero que debemos hacer es seleccionar el trabajo a estudiar
• Si el propósito es fijar normas de rendimiento, no se debería hacer mientras no este establecido y definido con un estudio de métodos la mejor forma de ejecutar el trabajo
• Hay que asegurarse primero de que el métodos es bueno, y no hay que olvidar, después, que todos tiempo corresponde exclusivamente a un método bien definido.
• Es preferible empezar por tareas donde sea evidente que el estudio de tiempos, puede provocar un aumento de los ingresos de los trabajadores
Estudio de tiempo
Se debe hacer la distinción entre trabajadores representativos y los calificados
REPRESENTATIVO: su competencia y desempeño corresponden al promedio del grupo estudiado, lo cual no coincide necesariamente con el concepto de trabajador calificado
Trabajador calificado es aquel que tiene la experiencia, los conocimientos y otras cualidades necesarias para efectuar el
trabajo en curso según normal satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad.
Se debe asegurar que los tiempos sean de un nivel que se pueden alcanzar y mantener por el trabajador calificado sin excesiva fatiga
Cuando se implante un nuevo método, se debe dar al trabajador tiempo para habituarse antes de cronometrarlo
Estudio de tiempo
Es importante registrar toda la información obtenida por observación directa:
Información que permita…
Hallar e identificar información rápidamente el estudio cuando se necesite
Identificar con exactitud el producto o pieza que se elabore Identificar con exactitud el proceso, el método, la instalación o la maquinaria
Identificar al operario Duración del estudio
Condiciones físicas del lugar
Antes de emprender el estudio, es importante comprobar el método empleado por el trabajador.
Estudio de tiempo
Descomponer la tarea en elementos:
Estudio de tiempo
Elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar la observación, medición y
análisis
Ciclo de trabajo es la secesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de
producción
Tamaño de la muestra
Estudio de tiempo
Ex: Para un elemento dado se efectuaron 5 observaciones y los valores son: 7, 6, 7, 7, 6….
… Ahora si procedemos a
realizar el cronometraje de cada elemento os
ciclo…
Valoración del ritmo
Ventajas del experimentado:
Da a sus movimientos soltura y regularidad Adquiere ritmo
Reacciona más pronto a las señales
Prevé las dificultades y está más preparado para superarlas Ejecuta su tarea sin forzar la atención y por tanto relaja los nervios
El analista tiene que disponer de algún medio para evaluar el ritmo de trabajo del operario que observa y situarlo con relación al ritmo normal = Valoración del ritmo
Estudio de tiempo
Valorar el ritmo es comparar el ritmo real del trabajador con cierta idea del ritmo tipo que uno se ha formado
mentalmente al ver como trabajan naturalmente los trabajadores calificados cuando utilizan el método que corresponde y se les ha dado motivo para querer aplicarse.
Las variaciones del tiempo efectivo que lleva un elemento dado pueden deberse a factores que dependan del
operario o que sean ajenos a su voluntad. (pag315 OIT)
Estudio de tiempo
Calificación de la actuación.
La calificación de la actuación es una técnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea después de haber registrado los valores observados de la operación en estudio.
Se definió a un operario “normal” (calificado), como un trabajador competente y experimentado que trabaja en las condiciones que prevalecen ordinariamente en el sitio de trabajo, a un ritmo no rápido ni lento.
Ejecución (normal) estándar = índice alcanzado por un trabajador calificado, sin esfuerzo, usando un método correcto, sobre un día de 8-hr = calificación de 100%
Ejecución estándar
Es necesario valorar la calificación del trabajo y relacionarlo a un estándar
Ejemplos de ejecución estándar:
- Repartir 52 cartas en 0.5 min.
- Caminar a 4.8 Km/hr (100 m en 1.25 min.)
Pero un promedio puede variar por:
- Condiciones ambientales - Calidad de la materia prima - Desgaste de la herramienta - Cambios en el método - Fatiga
Curva de aprendizaje
• El aprendizaje depende de tiempo. Se necesitan horas para dominar aun la más simple operación. Trabajos más complicados pueden tomar días y aun semanas, antes de que el operario pueda adquirir facultades físicas y
mentales coordinadas que le permitan pasar de un elemento a otro sin titubeo o retraso.
Métodos para calificar
Calificación por Velocidad
Sistema Westinghouse
Calificación Sintética
Calificación Objetiva
Similar al utilizado en la lección 8-9
Todos se valúan con 100 como actuación
norma
Tiempo Normal=
Tiempo Observado x Valor Atribuido Valor tipo
• Se considera la rapidez de realización (por unidad de tiempo).
• El observador mide la efectividad del operario en
comparación con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje para indicar la relación o razón de la actuación observada a la actuación normal.
• Tratar de obtener varios ejemplos, promedio
• Elementos < 0.1 min., son difíciles de calificar
• Calificar antes de anotar el tiempo
• Se utilizan los estándares:
• Repartir 52 cartas en 0.5 min.
• Caminar a 4.8 Km/hr (100 m en 1.25 min.)
Calificación por Velocidad
Calificación por Velocidad
Calificación Palabras clave Caminar Km/hr
Cartas en 0.5 min.
0 Sin actividad 0 0
67 Muy torpe 3.2 35
100 Constante, pausado 4.8 52
133 Vigoroso, eficiente 6.4 69
167 Muy alta destreza 8 87
200 Limite superior, tiempo corto 9.6 104
Calificación por Velocidad
• Uno de los sistemas de calificación más, antiguos y de los utilizados más ampliamente, es el desarrollado por la Westinghouse Electric Company, en donde se consideran cuatro factores al evaluar la actuación del operario, que son:
• Habilidad
• Esfuerzo o empeño
• Condiciones
• Consistencia
Sistema Westinghouse
•
La habilidad se define como “pericia en
seguir un método dado”, el cual se determina por la
experiencia y aptitudes del operario, así como su coordinación.
Sistema Westinghouse
•
El esfuerzo o empeño se define como “una demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia”. Este es representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede ser controlado en alto grado por el operario.
Sistema Westinghouse
•
En cuanto a lo que se refiere a condiciones, se enfoca al procedimiento de calificación que afecta al operario y no a la operación. En la mayoría de los casos, las condiciones serán calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se evalúan en comparación con la forma en que se hallan generalmente en la estación de trabajo.
Sistema Westinghouse
•
La consistencia se refiere a las actitudes del
operario con relación a su tarea. Los valores
elementales de tiempo que se repiten
constantemente indican, desde luego, consistencia perfecta.
Sistema Westinghouse
Sistema Westinghouse
Calificación por cada uno de los factores
La suma de cuatro valores nos da una compensación en %
Adicionando 1 nos da un factor de ejecución Mejor para trabajos completos, no para elementos individuales
Sistema Westinghouse
• Se establece con el fin de desarrollar un método de calificación que no se base en el juicio de un observador.
• Determina un factor de desempeño para elementos de esfuerzo representativos del ciclo de trabajo, mediante la comparación de los tiempos observados elementales reales con los tiempos desarrollados a través de los datos de movimientos fundamentales (Therbligs)
• P= Ft/O
• P= factor de actuación
• Ft= tiempo de movimiento fundamental
• O= tiempo elemental medio observado para los elementos utilizados Ft
Calificación Sintética
Calificación Sintética
Ejemplo
La media de estos es 123%
que es el factor de calificación utilizado para todos los elementos de esfuerzo
•
Calificación Sintética
Este factor se aplica por lo menos a dos elementos, y se obtiene el promedio de sus factores, el cual constituirá, el factor que se aplicará a todos elementos a excepción de los elementos controlados por máquinas u operaciones automatizadas.
Una de las mayores objeciones a la aplicación del procedimiento de nivelación sintética, es el tiempo que se requiere para elaborar un diagrama bimanual de los elementos seleccionados para el establecimiento de los tiempos de movimientos básicos.
•
Trata de eliminar las dificultades para establecer un criterio de velocidad a rapidez normal para cada tipo de trabajo.
•
En este método se establece una asignación de trabajo con la que se comparan, en cuanto a marcha se refiere, todos los demás trabajos.
Después de la apreciación del ritmo a marcha, se asigna al trabajo un factor secundario para tener en cuenta su dificultad relativa.
Calificación Objetiva
• Existen dos factores para la determinación del factor para la calificar la actuación:
• Calificación por Velocidad.
• Grado de Dificultad.
• La calificación de la actuación de este método se obtiene:
• Se debe calcular el dato de la calificación por velocidad ó calificación del paso (P)
• Se han asignado valores numéricos a una serie de grados de cada factor, la suma de los valores numéricos para cada uno de los seis factores comprende el ajuste del grado de dificultad (D)
C=P*D Calificación Objetiva
Los factores que influyen en el ajuste de dificultades son:
1) Extensión a parte del cuerpo que se emplea 2) Pedales
3) Bimanualidad
4) Coordinación ojo-mano
5) Requisitos sensoriales o de manipulación
6) Peso que se maneja a resistencia que hay que vencer.
Calificación Objetiva
Calificación Objetiva
Tiempo Normal= Tiempo Observado x Valor Atribuido Valor tipo
Determinar Suplementos
Estudio de tiempo
Estudio de tiempo
1. Utilización de Tabla de Tolerancias
Elementos constantes
Elementos variables
+
Estudio de tiempo
2. Cálculos por suplementos
Fatiga (Recomendaciones de la OIT):
Estudio de tiempo
Ejemplo Tabla de Suplementos (A.2): Acumulando puntos, de los distintos elementos
Estudio de tiempo
Ejemplo Tabla de Suplementos (A.3)
Acumulando puntos, de los distintos elementos
Estudio de tiempo
Tabla de conversión de puntos
Finalmente los puntos se transforman (tabla) en % de mayoración del tiempo normal
Puntos k
Necesidades Personales 5 Suplementos Fatiga 4
Trabajo de pie 2
Peso (10 kg) 3
Ruido estridente 5
Total 19 ptos
ki=12% de incremento
Elemento Elemento Elemento Elemento i ::::
Estudio de tiempo
Tiempo estándar = Tiempo Norma + (Tiempo Normal X Tolerancias)
