DE SOLDADURA.
1. OBJETIVO Y ALCANCE
Entregar los lineamientos, precauciones y controles que se deben realizar durante las operaciones de soldadura. Este procedimiento tiene como alcance a todas las soldaduras que se realizan en proceso de construcción, mantención, reparación y fabricación de equipos, estanques, sistemas de cañerías y estructuras.
2. RESPONSABILIDADES
Administrador.
Proporcionar las condiciones e insumos necesarios Gestión de calidad.
Chequear que todas las condiciones indicadas en este procedimiento se cumplan a través de ensayos para la trazabilidad de controles.
Supervisores.
Dar cumplimiento a todas condiciones indicadas en este procedimiento.
Trabajadores.
Serán responsables de cumplir con las disposiciones de este procedimiento.
Participar activamente en las Charlas de capacitación del Procedimiento de Trabajo Seguro.
Desarrollar los trabajos según lo establecido en este procedimiento.
Inspeccionar diariamente sus Elementos de Protección Personal (EPP).
Usar adecuadamente y en todo momento sus Elementos de Protección Personal (EPP).
Deberá informar de inmediato a su Supervisor directo, cuando se detecten condiciones o acciones de riesgo, que puedan ser potencialmente peligrosas, tanto para su integridad física, como para los diferentes recursos dispuestos, incluyendo el medio ambiente.
3. DEFINICIONES
Alloy: Material de cañería, fitting y otros que posee una composición especial y distinta a lo estándar de mercado (Acero Carbono y Acero Inoxidable)
DE SOLDADURA.
Calificación: Proceso que demuestra que una persona o entidad es capaz de cumplir con los requisitos especificados. Cuando se requiera evidencia objetiva de la calificación ésta deberá certificarse.
Criterios de Aceptación: Límite específico de aceptación definido en las normas o especificaciones, de las características de un ítem, proceso o servicio.
CS: Acero Carbono por sus siglas en inglés, Carbon Steel SS: Aceros Inoxidables por sus siglas en Ingles, Stainless Steel
Cupón de Ensayo: Un conjunto soldado para un ensayo de calificación de un procedimiento o de un ejecutor de soldadura. El cupón puede ser de cualquier producto de chapa, tubo, cañería, etc., pudiendo ser una soldadura de tope, filete, overlay, metal depositado por soldadura, etc.
Defecto: La desviación o carencia de una o más características de un servicio o artículo, respecto a los requisitos de uso previsto.
Ensayo: La determinación o verificación de la capacidad de un ítem para cumplir con los requisitos especificados, sometiendo al ítem a una serie de condiciones físicas, químicas, ambientales u operacionales.
EPS/WPS: Especificación de Procedimiento de Soldadura.
RCP/PQR: Registro de Calificación de Procedimiento de Soldadura.
FCAW: Proceso FCAW (Flux Corded Arc Welding), aplicación en soldadura con electrodo tubular GMAW: Proceso MIG o MAG (Gas Metal Arc Welding), aplicación en soldadura con electrodo con gas inerte (MIG) o gas Activo (MAG)
GTAW-TIG Proceso GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) aplicación de soldaduras con gas argón.
SMAW: Proceso SMAW (shild metal arc welding), aplicación de soldaduras con electrodos metálicos revestidos.
Metal de Aporte: Metal a ser adicionado en la realización de una soldadura.
Número A: Es aquel que agrupa por rangos de composición química a los depósitos de soldadura.
DE SOLDADURA.
Número F: Es aquel que agrupa por sus características operativas a los distintos tipos de consumibles.
Número P: Numero creado para agrupar los materiales por sus características tales como composición, soldabilidad y propiedades mecánicas de modo a reducir el número de Procedimientos Calificados de Soldadura.
Parámetros: Valores de las variables de un proceso de fabricación.
Procedimiento de Soldadura: Especificación escrita y detallada del proceso, métodos, variables operativas, posiciones, diseño geométrico, tratamientos térmicos, características físico - químicas del metal base y de aporte, etc., para definir la construcción de una unión soldada, cuyo procedimiento de calificación se encuentra establecido en la Normas ASME.
Proceso de Soldadura: Técnica de unión de metales por fusión.
Quemado: Daño permanente en un metal o aleación por incipiente fusión u oxidación intergranular. Las consecuencias de este sobrecalentamiento son irreversibles y no se solucionan con un nuevo tratamiento térmico.
Reparación: Disposición tomada para restituir la aptitud al uso de un ítem disconforme, de modo tal que la capacidad de un ítem de funcionar confiable y seguro no esté disminuida, aunque el ítem todavía sea no conforme con los requisitos originalmente especificados.
Soldador: Persona que realiza la soldadura por algún proceso cuya habilidad manual es uno de los elemento preponderantes.
END/ NDT: Ensayo No Destructivo 4. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Todos los soldadores que realicen soldaduras y/o pinchazos deben estar calificados y certificados por entidad competente.
Las máquinas y herramientas estarán en condiciones, lo que será verificado por el propio soldador.
Se proveerá de espacio suficiente para que las uniones a realizar tengan facilidad de acceso y ejecución (posición).
No se reemplazarán o substituirán materiales de soldadura por otro de especificación diferente al indicado en el Procedimiento Calificado de Soldadura aprobado para la obra.
DE SOLDADURA.
Se limpiarán los bordes a soldar de óxidos y de lacas protectoras. La limpieza de la zona de biseles se hará en, por lo menos, una banda 13 mm de ancho a lo largo del bisel.
La preparación de los extremos a soldar (biseles) se hará por esmerilado, dejando la superficie suave, sin marcas ni disminuciones de espesores. En ningún caso se aceptará soldar biseles o extremo con marcas de corte en caliente.
Los biseles preparados para soldar en terreno deberán estar protegidos de la intemperie por medio de cinta de papel hasta el momento de soldar.
Los pinchazos o punteados se harán con o sin el empleo de materiales de auxilio (calugas).
Todos los puntos o pinchazos y trozos de material extraño deberán ser removidos para completar la soldadura definitiva.
No se emplearán elementos de fijación o emplantillado soldados externamente a la cañería.
En el caso requerido de controlar el precalentamiento indicado en el EPS, este deberá mantenerse como mínimo durante todo el proceso de soldadura, por lo que se emplearán mecheros de llama no localizada y el área calefaccionada debe ser de unos 15 cm. de cada lado de la soldadura, aunque la Tº se controlará a solo unos 30mm del borde de la soldadura.
La temperatura se tomará a no más de 1” del borde del cordón de soldadura o del bisel a soldar, siempre aguas arriba del cráter de fusión, aunque el material depositado deberá también mantenerse en la Tº de precalentamiento, hasta el final de la soldadura. El control de las temperaturas involucradas en el proceso se realizara con termómetro láser, de contacto o con lápices termofusibles, los que deberán seleccionarse en valores dentro del rango a controlar.
Se realizarán hasta 2 reparaciones de una misma unión. Superada esta cantidad la unión deberá cortarse, re biselarse y ensayarse los biseles con líquidos penetrantes para poder volver a soldar, si es que se reutilizara la zona. El Inspector de Calidad señalara la zona a reparar, independiente del tipo de ensayo que la origine. El biselado se hará tomando el cuidado de eliminar el material de soldadura y aproximadamente 4 mm del material base afectada por el calor.
El Inspector de Soldadura o de Calidad podrá recomendar el retiro de la línea de un soldador y su posible recalificación.
El lugar donde debe efectuarse la operación de soldadura será protegido de vientos y lluvias mediante el empleo de carpas y en forma adecuada para prevenir accidentes personales y ambientales.
Los parámetros geometría, separación y alineación están dadas por el procedimiento de soldadura y las normas y especificaciones aplicables.
No se realizarán soldaduras con material de respaldo que no sea el propio metal base o soldadura.
Los controles que realizará el Inspector de Calidad serán los siguientes:
Verificación de las características de la unión soldada durante su ejecución.
Verificación del procedimiento de soldadura.
Verificación de calibración de máquinas.
DE SOLDADURA.
Verificar el correcto almacenamiento de los consumibles en terreno o taller.
Calidad de los materiales de aporte empleados.
Se recomienda no cebar el arco en el material base, principalmente en materiales aleados y de alta rigidez.
La interrupción de tareas de soldadura se podrá hacer cuando al menos el 30% del espesor a soldar esté depositado.
5. ANALISIS DE RIESGO
Ítem
Secuencia Constructiva de la
Tarea
Riesgos Asociados al Desarrollo de la
Actividad
Medidas de Control Antes, Durante y Posterior al Proceso
1.
Traslado de equipos y herramientas
1.1 Caída a nivel o distinto nivel
- Transitar por lugares autorizados y señalizados.
- Utilizar correctamente Arnés de seguridad 1.2 Golpeado por y
contra
- Transitar por lugares señalados.
- Mantener orden y aseo
- Transitar por lugares iluminados 1.3 Sobreesfuerzo - Utilizar apoyo mecánico si es necesario
- Aplicar técnicas de manejo manual de cargas.
2. Instalación de carpas evitar daños
a equipos, personas y medio
ambiente
2.1 Caída a nivel - Transitar por lugares autorizados y señalados.
- mantener orden y aseo en lugar de trabajo.
2.2 Golpeado por y contra
- Transitar por lugares señalados.
- Mantener orden y aseo
- Transitar por lugares iluminados 3. Preparación de
extremos a soldar ( biseles)
3.1 Caída a nivel y desnivel
- Transitar por lugares autorizados y señalizados.
- Utilizar correctamente Arnés de seguridad
3.2 Proyección de partículas
- Utilizar EPP adecuados, como lo son gafas y caretas facial.
DE SOLDADURA.
3.3 Exposición a ruido
- Utilizar protección auditiva tipo fono o tapón
3.4 Contacto con partes calientes
- Utilizar EPP adecuados para realizar la tarea
3.5 Heridas y cortes - Utilizar EPP adecuados para realizar la tarea
4. Instalación de huinchas o papel en biseles previo a
soldadura
4.1 Caída a nivel y desnivel
- Transitar por lugares autorizados y señalizados.
- Utilizar correctamente Arnés de seguridad 4.2 Heridas y cortes - Utilizar EPP adecuados para realizar la tarea
4.3 Prendimiento - Evitar utilizar ropa suelta, en lo posible mangas con puño, etc.
4.4 Contacto con superficie calientes
- Utilizar EPP adecuados para realizar la tarea.
5. Realización de soldadura
5.1 Caída a nivel y desnivel
- Transitar por lugares autorizados y señalizados.
- Utilizar correctamente Arnés de seguridad 5.2 Contacto con
energía eléctrica
- Mantener en buen estado equipos y herramientas eléctricas.
- Utilizar EPP adecuados (dieléctricos).
5.3 Exposición al arco eléctrico
- Utilizar careta facial para soldar
6. Controles
realizados por inspector de
calidad
6.1 Caída a nivel - Transitar por lugares autorizados y señalados.
- Mantener el orden y aseo en el lugar de trabajo.
6.2 Golpeado por y contra
- Transitar por lugares señalados.
- Mantener orden y aseo
- Transitar por lugares iluminados 6.3 Exposición al
arco eléctrico
- Utilizar careta facial para soldar.
6.4 Proyección de partículas
- Utilizar ropa que no sea inflamable.
- Utilizar careta facial.
6.4 Exposición a ruido
- Utilizar protección auditiva tipo fono o tapón
DE SOLDADURA.
6. REGISTROS
- Calificación de Soldador
- Calificación de Procedimiento de soldadura - Certificado de calidad de soldadura
7. REFERENCIAS
ASME – SECTION VIII Div. 1
ASME – ANSI B31.3
API – 650 – Welded Steel Tank for Oil Storage.
API – 653 Tank Inspections, Repair, Alteration and Reconstruction.
ASME Section IX- Qualifications Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers and Welding and Brazing Operators.
EE.TT. de Proyecto
Nota: Todas en su última edición 8. ANEXOS
No aplica.
