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Sistema de Barra Autoperforante DYWI Drill

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Sistema de Barra Autoperforante DYWI ® Drill

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Sistema de Barra Autoperforante

DYWI ® Drill

(3)

El sistema de barra hueca DYWI® Drill es un producto de soporte autoperforante que se usa en la construcción civil y en obras sub- terráneas. El espectro de aplicación incluye tanto pernos de suelo y anclajes de inyec- ción como micropilotes, pernos de roca y anclajes de roca.

Condiciones de suelo difíciles y taladros inestables no representan ninguna dificultad y son ideales para la aplicación del sistema autoperforante DYWI® Drill.

Además de las aplicaciones mencionadas, el sistema autoperforante DYWI® Drill es usado en la estabilización al avance como lanza autoperforante o como lanza de inyec- ción para llenar cavidades.

DYWIDAG-Systems International dispone de una larga experiencia en el desarrollo, la producción y la venta del sistema autoper- forante DYWI® Drill.

Introducción

Introducción ... 3

Campos de aplicación ... 4

Principales ventajas ... 5

Descripción del sistema ... 5

Componentes del sistema ... 6

Especificaciones técnicas ... 7

Bocas de perforación ... 8

Instrucciones de instalación ... 9

Accesorios ... 10

Información adicional ... 10

Contenido

(4)

Campos de aplicación

■ Fundación con pilotes

■ Protección contra la subpresión

■ Estabilización de taludes y de presas

Construcción civil

■ Estabilización de excavaciones y de muros de soporte

■ Fundación de torres de conducción y de sistemas eólicos

■ Anclaje de estructuras de protección contra avalanchas y de muros antiruido

■ Trabajos de inyección

■ Estabilización de portales de túneles y de construcción cubierta

■ Soporte de avance provisional

Obras subterráneas

■ Estabilización del frente del túnel

■ Sistema de pernos de roca radiales

■ Pilotes de base

■ Anclajes de techo y de costilla

■ Trabajos de inyección

(5)

Principales ventajas

Descripción del sistema

■ Instalación autoperforante rápida y segura

■ Principio de instalación simple emple- ando personal de obra y equipos de perforación estándar

■ Perforación, instalación e inyección opcional en un solo paso

■ Procedimiento de instalación probado bajo condiciones de suelo difíciles

■ Fácil aplicación en taladros inestables

■ Producto de soporte autoperforante

■ Utilización como anclaje, perno de roca, perno de suelo, micropilote, lanza o lanza de inyección

■ Aplicación preferida en el caso de taladros inestables

■ Instalación autoperforante sin vaina de protección con boca perdida

■ Alternativa eficaz y práctica compara- da con sistemas de perforación con camisas de protección que consumen mucho tiempo

■ Minimización de la perturbación al suelo

■ Facil adaptación de las bocas de per- foración para diferentes condiciones de suelo gracias a los diferentes tipos y diámetros existentes

■ Poco espacio necesario para los tra- bajos de instalación

■ Instalación con equipos de per- foración estándares rotatorios o de roto-percusión

■ Barra hueca con rosca continua exterior a izquierdas laminada en frío, utilización como varilla de perforación para la instalación

■ Facil alargamiento de las barras mediante manguitos de acople

■ Inyección realizada durante el taladro a través de una cabeza de barrido o después de la instalación

■ Adherencia optimizada de la barra hueca roscada con la masa de inyección

■ Ensamblaje y fijación del anclaje me diante placa y tuerca

■ Adaptación de la longitud de insta- lación deseada gracias al uso de manguitos de acople

■ Dimensionado simple y práctico basándose en un espectro largo de capacidades de carga

■ Forma de rosca resistente y ro- busta diseñada basándose en los requerimientos de la industria de la construcción

(6)

Componentes del sistema

Barra hueca

Tuerca Manguito

Placa

Boca

Bocas de taladro

Utilización para un taladro

Diferentes diámetros y tipos

Endurecidas o con insertos de carburo

Ejemplo: ensamblaje de los componentes del sistema (pernos de roca)

Manguito

Rosca interior continua con tope al medio

Transferencia de la energía de taladro controlada

Capacidad de carga completa

Tuerca

Tuerca hexagonal con asiento avellanado o tuerca hexagonal con asiento esférico

Diferentes tipos y dimensiones disponibles

Barra hueca

Uso como barra de perforación para la instalación

Inyección simultánea o posterior

Elemento a tracción o compresión con rosca exterior continua a izquierdas

Placa

Placa de calota o placa plana

Diseño de acuerdo a los requerimientos de los sistemas

Sistemas de compensación de ángulos y placas especiales bajo pedido

(7)

Especificaciones técnicas

■ Longitudes y diámetros especiales bajo pedido

No. Valor característico / Tipo 1) Símbolo Unidad R38-420 R38-500 R38-550 R51-550 R51-660 R51-800

1 Diámetro exterior nominal Øe.nom [mm] 38 51

2 Diámetro exterior real Øe [mm] 37.8 49.8

3 Diámetro interior medio 2) Øi [mm] 21.5 19.0 17.0 34.5 33.0 29.0

4 Sección nominal 3) S0 [mm²] 660 750 800 890 970 1.150

5 Peso nominal 4) m [kg/m] 5.15 5.85 6.25 6.95 7.65 9.00

6 Fuerza en el límite de fluencia de 0,2% 5) Fp0.2.nom [kN] 350 400 450 450 540 640

7 Fuerza máxima 5) Fm.nom [kN] 420 500 550 550 660 800

8 Resistencia en el límite de fluencia 6) Rp0.2 [N/mm²] 530 530 560 510 560 560

9 Resistencia a la tracción 6) Rm [N/mm²] 640 670 690 620 680 700

10 Rm / Rp0.27) --- [1] ≥ 1.15

11 Alargamiento durante fuerza máxima 7) Agt [%] ≥ 5.0

12 Norma de roscas --- [---] ISO 10208 ISO 1820

13 Longitud suministrada 8) L [m] 2/3/4/6

14 Número de artículo 9) --- [---] 30201YYY10X0 30301YYY10X0

1) Estatus: 2014-04, nota: los valores son sometidos a cambios continuos

2) Calculado del diámetro real, de la altura de rosca media y de la sección nominal, redondeados

3) Calculado de la masa nominal con S0 = 106 x m / 7.850 [kg/m³] ; 4) Desviación admisible: -3% hasta +9 %; ; 5) Valor característico (valor fractil de 5%) 6) Calculado del valor característico de la fuerza y de la masa nominal, redondeados ; 7) Valor característico (valor fractil de 10%)

8) Longitudes especiales bajo pedido / Módulo E: 205.000 [N/mm²] ; 9) “YYY” … fuerza mayor/10 [kN], “X”... longitud de la barra hueca [m]

No. Valor característico / Tipo1) Símbolo Unidad R32-210 R32-250 R32-280 R32-320 R32-360 R32-400

1 Diámetro exterior nominal Øe.nom [mm] 32

2 Diámetro exterior real Øe [mm] 31.1

3 Diámetro interior medio 2) Øi [mm] 21.0 20.0 18.5 16.5 15.0 12.5

4 Sección nominal 3) S0 [mm²] 340 370 410 470 510 560

5 Peso nominal 4) m [kg/m] 2.65 2.90 3.20 3.70 4.00 4.40

6 Fuerza en el límite de fluencia de 0,2% 5) Fp0.2.nom [kN] 160 190 220 250 280 330

7 Fuerza máxima 5) Fm.nom [kN] 210 250 280 320 360 400

8 Resistencia en el límite de fluencia 6) Rp0.2 [N/mm²] 470 510 540 530 550 590

9 Resistencia a la tracción 6) Rm [N/mm²] 620 680 680 680 710 710

10 Rm / Rp0.27) --- [1] ≥ 1.15

11 Alargamiento durante fuerza máxima 7) Agt [%] ≥ 5.0

12 Norma de roscas --- [---] ISO 10208

13 Longitud suministrada 8) L [m] 2/3/4/6

14 Número de artículo 9) --- [---] 30101YYY10X0

No. Valor característico / Tipo1) Símbolo Unidad T76-1200 T76-1600 T76-1900

1 Diámetro exterior nominal Øe.nom [mm] 76

2 Diámetro exterior real Øe [mm] 75,4

3 Sección nominal 3) S0 [mm²] 1.610 1.990 2.360

4 Peso nominal 4) m [kg/m] 12,6 15,6 18,5

5 Fuerza en el límite de fluencia de 0,2% 5) Fp0.2.nom [kN] 1.000 1.200 1.500

6 Fuerza máxima 5) Fm.nom [kN] 1.200 1.600 1.900

7 Resistencia en el límite de fluencia 6) Rp0.2 [N/mm²] 625 600 640

8 Resistencia a la tracción 6) Rm [N/mm²] 750 800 810

9 Rm / Rp0.27) --- [1] ≥ 1.15

10 Alargamiento durante fuerza máxima 7) Agt [%] ≥ 5.0

11 Norma de roscas --- [---] DSI T76

12 Longitud suministrada 8) L [m] 2/3/4

13 Número de artículo 9) --- [---] 30401YYY10X0

Especificaciones técnicas serie T76 Especificaciones técnicas serie R38 y R51 Especificaciones técnicas serie R32

■Componentes del sistema

galvanizados o con recubrimientos dobles bajo pedido

■ Los homologaciones de productos de DSI también contienen notas para aplicaciones temporales o permanentes

(8)

Bocas de perforación

■ La instalación exitosa depende de la selección de la boca adecuada

■ Gama de bocas extensa para diferen- tes condiciones de suelo

Características

■ Optimizado en cuanto a la facilidad para el corte y la velocidad de per- foración

■ Adaptado a los requerimientos de la construcción civil y de las obras subterráneas

No. de artículo Descripción Código de

artículo Diseño Rosca Diámetro Ø [mm] 1)

(„XXX“ … Diámetro Ø [mm]) 51 76 90 100 110 115 120 130 150 175 200 300

301080111XXX

Boca de cruz

endurecida rosca CB – D- HD

R32 X X

302080111XXX R38 X X X

303080111XXX R51 X X X X X X

304080111XXX T76 X X X X

301080121XXX

Boca de cruz

con refuerzos de Widia rosca CB-D-HM

R32 X X

302080121XXX R38 X X X

303080121XXX R51 X X X

304080121XXX T76 X X X

301080211XXX

Boca de botones,

endurecida rosca BB-D-HD

R32 X X

302080211XXX R38 X X X X

303080211XXX R51 X X X

304080211XXX T76 X X

301080221XXX

Boca de botones

con refuerzos de Widia rosca BB-D-HM

R32 X X

302080221XXX R38 X X X X

303080221XXX R51 X X X

304080221XXX T76 X X

301080411XXX

Boca en forma de arco,

endurecida rosca AR-D-HD

R32 X X X X

302080411XXX R38 X X X

303080411XXX R51 X X

301080511XXX

Boca en forma de arco,

con refuerzos de Widia rosca AR-D-HM

R32 X X

302080421XXX R38

303080421XXX R51

301080811XXX

Boca en forma de arco,

con botones, endurecida rosca AB-D-HD

R32 X X

302080511XXX R38 X X X

303080511XXX R51 X X X

304080511XXX T76 X X

301080521XXX

Boca en forma de arco, con botones, con refuer-

zos de Widia

rosca AB-D-HM

R32 X X

302080521XXX R38 X X X

303080521XXX R51 X X X

304080521XXX T76 X X

301080611XXX R32

■ Información adicional acerca de las características y la selección de bocas se encuentra en una nota separada de DSI para bocas DYWI® Drill

(9)

Instrucciones de instalación

Instalación autoperforante e inyección posterior

Perforación e inyección simultáneas

■ Ensamblaje del sistema DYWI® Drill, acoplado a la cabeza de barrido

■ Instalación rotatoria autoperforante e inyección simultáneas

■ Alargamiento opcional por acopladores

■ Desacoplamiento de la cabeza de barrido

■ Ensamblaje del sistema DYWI® Drill, acoplado al martillo de perforación

■ Instalación autoperforante rotopercusiva sin vainas:

boca descartable y barra hueca usada como varilla de perforación, barrido por agua o una mezcla de aire y agua

■ Alargamiento opcional por acopladores

■ Desacoplamiento del martillo de perforación, inyección posterior mediante un adaptador de inyección

■ Ensamblaje de la cabeza de anclaje o fijación del anclaje:

placa y tuerca (dependiendo de la aplicación)

La instalación autoforante se puede realizar de manera manual o semiautomática , dependiendo del equipo de perforación disponible.

■ La perforación e inyección en un solo paso garantizan una mezcla óptima con grava suelta o suelo inestable

■ Infiltración del medio de inyección en el suelo circundante

■ Distribución mejorada y uniforme del medio de inyección en toda la longitud de instalación

Características técnicas

(10)

Accesorios

Información adicional

■ Centralizadores

■ Vainas para sistemas de longitud libre

■ Herramientas de perforación de roca:

adaptadores de vástagos, acopla- dores, piezas de transición

■ Adaptadores de bocas de perforación

■ Nota de DSI para bocas DYWI® Drill

■ EN 14490: Ejecución de trabajos geotécnicos especiales – pernos de suelo

■ EN 14199: Ejecución de trabajos geotécnicos especiales – pilotes con pequeños diámetros (micropilotes)

■ EN 1461: Recubrimiento de zinc para acero aplicado por galvanización en caliente – requerimientos y ensayos (ISO 1461:2009)

■ EN 15773: Recubrimiento de polvo industrial de objetos de acero galva-

■ Cabezas de barrido

■ Adaptadores de inyección rotativos y accesorios

■ Adaptadores de inyección

■ Mortero de inyección DSI

■ Bombas-mezcladoras de mortero

■ Registrador de presión y flujo

■ Equipos de tesado y de ensayo de anclajes

■ Más información acerca de los accesórios se encuentra en los catálogos de sistema de DSI y en las homologaciones técnicas

■ Principio de diseño de tasas de cor- rosión: consideración de la pérdida de sección durante el período de utilización, dependiendo del potencial de corrosión del suelo

■ Mayor protección contra la corrosión sistema de barra hueca DYWI® Drill:

barras galvanizadas o con recu- brimientos dobles bajo pedido

■ Galvanización de las barras huecas según EN 1461

■ Recubrimientos dobles en cumplimiento con EN 15773 y EN 13438

■ Las homologaciones de producto de DSI contienen información adicional acerca de aplicaciones de sistemas permanentes y de criterios para evaluar la velocidad de corrosión

Protección contra la corrosión

isterio de Transportes ,Inovación y Tecnología de Austria, Viena, GZ:

BMVIT-327.120/0010-IV/ST2/2012

■ Homologación técnica europea (ETA) como perno de suelo y roca para aplicaciones temporales y perma- nentes, actualmente en proceso de

aprobación (GZ OIB-240-007/09)

■ Los catálogos de sistemas de DSI y las homologaciones técnicas contienen información acerca de las dimensiones de los componentes de los sistemas y de los materiales usados

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Sistema de Barra Autoperforante

DYWI ® Drill

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A R G E N T I N A A U S T R A L I A A U S T R I A B E L G I U M B O S N I A A N D H E R Z E G O V I N A B R A Z I L C A N A D A C H I L E C H I N A C O L O M B I A C O S T A R I C A C R O A T I A C Z E C H R E P U B L I C D E N M A R K E G Y P T E S T O N I A F I N L A N D F R A N C E G E R M A N Y G R E E C E G U A T E M A L A H O N D U R A S H O N G K O N G I N D O N E S I A I T A L Y J A P A N K O R E A L E B A N O N L U X E M B O U R G M A L A Y S I A M E X I C O N E T H E R L A N D S N I G E R I A N O R W A Y O M A N P A N A M A P A R A G U A Y P E R U P O L A N D P O R T U G A L Q A T A R R U S S I A S A U D I A R A B I A S I N G A P O R E S O U T H A F R I C A S P A I N S W E D E N USADSI Underground Systems, Inc.

9786 S Prosperity Road West Jordan, UT 84081, USA Phone: +1-801 973-7169 Fax: +1-801 973-7172 DSI Underground Systems, Inc.

447 DuPont Rd.

Martinsburg, WV 25404, USA Phone: +1-800 332-3308 Fax: +1-304 274-4194 DSI Underground Systems, Inc.

700 Technology Drive

South Charleston, WV 25309, USA Phone: +1-800 547-4751 Fax: +1-304 553-0924 DSI Underground Systems, Inc.

5400 Foundation Blvd.

Evansville, IN 47725, USA Phone: +1-812 214-2968 Fax: +1-888 309-0882 DSI Underground Systems, Inc.

9344 Sunrise Road Cambridge, OH 43725, USA Phone: +1-800 457-7633 Fax: +1-740 432-2827 DSI Underground Systems, Inc.

26161 Old Trail Road

Abingdon, VA 24210-7631, USA Phone: +1-276 623-2784 Fax: +1-276 623-8273 DSI Underground Systems, Inc.

1774 Mellwood Ave

Louisville, KY 40206-1756, USA Phone: +1-502 473-1010 Fax: +1-502 473-0707 DSI Underground Systems, Inc.

1032 East Chestnut Street Louisville, KY 40204-1019, USA Phone: +1-502 583-1001 Fax: +1-502 583-7865 Canada

DSI Canada Ltd.

3919 Millar Avenue

Saskatoon, SK S7P 0C1, Canada Phone: +1-306 244-6244 Fax: +1-306 931-3481

DSI Canada Ltd.

199 Mumford Road Unit C&D

Lively, ON P3Y 1L2, Canada Phone: +1-705 692-6100 Fax: +1-705 692-0441 DSI Canada Ltd.

853 Boulevard Rideau

Rouyn-Noranda, QC J9Y 0G3, Canada Phone: +1-819 762-0901

Fax: +1-819 797-1367 Mexico

DS International S.A. de C.V.

Carretera a Base Aérea Militar No. 1002 Bodegas 13, 14 & 15

Parque Industrial FERRAN

San Juan de Ocotán, Zapopan, Jalisco México, CP 45010

Phone: +52-33-3366-57-94 Fax: +52-33-3366-58-03 Brazil

DSI Underground Brasil Rua Um, 276

Distrito Industrial da bela Fama Nova Lima/MG, Brazil Phone: +55-31-35 42 02 00 Fax: +55-31-35 42 08 10 Chile

DSI Chile Industrial Ltda.

Las Encinas #1387 Valle Grande

Lampa, Santiago de Chile, Chile Phone: +56-2-596 96 20 Fax: +56-2-596 96 69 Colombia

DSI Colombia S.A.S

Carrera 43A No. 8 sur – 15 Oficina 403 Edificio Torre Oviedo

Medellín, Colombia Phone: +57-4-403 12 00 Fax: +57-4-403 12 01 PeruDSI Peru S.A.C.

Calle Rodolfo Beltran No. 947 Lima 1, Perú

Phone: +51-1-431 3157 Fax: +51-1-638 3201

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