Sistema de Barra Autoperforante DYWI ® Drill
Sistema de Barra Autoperforante
DYWI ® Drill
El sistema de barra hueca DYWI® Drill es un producto de soporte autoperforante que se usa en la construcción civil y en obras sub- terráneas. El espectro de aplicación incluye tanto pernos de suelo y anclajes de inyec- ción como micropilotes, pernos de roca y anclajes de roca.
Condiciones de suelo difíciles y taladros inestables no representan ninguna dificultad y son ideales para la aplicación del sistema autoperforante DYWI® Drill.
Además de las aplicaciones mencionadas, el sistema autoperforante DYWI® Drill es usado en la estabilización al avance como lanza autoperforante o como lanza de inyec- ción para llenar cavidades.
DYWIDAG-Systems International dispone de una larga experiencia en el desarrollo, la producción y la venta del sistema autoper- forante DYWI® Drill.
Introducción
Introducción ... 3
Campos de aplicación ... 4
Principales ventajas ... 5
Descripción del sistema ... 5
Componentes del sistema ... 6
Especificaciones técnicas ... 7
Bocas de perforación ... 8
Instrucciones de instalación ... 9
Accesorios ... 10
Información adicional ... 10
Contenido
Campos de aplicación
■ Fundación con pilotes
■ Protección contra la subpresión
■ Estabilización de taludes y de presas
Construcción civil
■ Estabilización de excavaciones y de muros de soporte
■ Fundación de torres de conducción y de sistemas eólicos
■ Anclaje de estructuras de protección contra avalanchas y de muros antiruido
■ Trabajos de inyección
■ Estabilización de portales de túneles y de construcción cubierta
■ Soporte de avance provisional
Obras subterráneas
■ Estabilización del frente del túnel
■ Sistema de pernos de roca radiales
■ Pilotes de base
■ Anclajes de techo y de costilla
■ Trabajos de inyección
Principales ventajas
Descripción del sistema
■ Instalación autoperforante rápida y segura
■ Principio de instalación simple emple- ando personal de obra y equipos de perforación estándar
■ Perforación, instalación e inyección opcional en un solo paso
■ Procedimiento de instalación probado bajo condiciones de suelo difíciles
■ Fácil aplicación en taladros inestables
■ Producto de soporte autoperforante
■ Utilización como anclaje, perno de roca, perno de suelo, micropilote, lanza o lanza de inyección
■ Aplicación preferida en el caso de taladros inestables
■ Instalación autoperforante sin vaina de protección con boca perdida
■ Alternativa eficaz y práctica compara- da con sistemas de perforación con camisas de protección que consumen mucho tiempo
■ Minimización de la perturbación al suelo
■ Facil adaptación de las bocas de per- foración para diferentes condiciones de suelo gracias a los diferentes tipos y diámetros existentes
■ Poco espacio necesario para los tra- bajos de instalación
■ Instalación con equipos de per- foración estándares rotatorios o de roto-percusión
■ Barra hueca con rosca continua exterior a izquierdas laminada en frío, utilización como varilla de perforación para la instalación
■ Facil alargamiento de las barras mediante manguitos de acople
■ Inyección realizada durante el taladro a través de una cabeza de barrido o después de la instalación
■ Adherencia optimizada de la barra hueca roscada con la masa de inyección
■ Ensamblaje y fijación del anclaje me diante placa y tuerca
■ Adaptación de la longitud de insta- lación deseada gracias al uso de manguitos de acople
■ Dimensionado simple y práctico basándose en un espectro largo de capacidades de carga
■ Forma de rosca resistente y ro- busta diseñada basándose en los requerimientos de la industria de la construcción
Componentes del sistema
Barra hueca
Tuerca Manguito
Placa
Boca
■ Bocas de taladro
■ Utilización para un taladro
■ Diferentes diámetros y tipos
■ Endurecidas o con insertos de carburo
Ejemplo: ensamblaje de los componentes del sistema (pernos de roca)
■ Manguito
■ Rosca interior continua con tope al medio
■ Transferencia de la energía de taladro controlada
■ Capacidad de carga completa
■ Tuerca
■ Tuerca hexagonal con asiento avellanado o tuerca hexagonal con asiento esférico
■ Diferentes tipos y dimensiones disponibles
■ Barra hueca
■ Uso como barra de perforación para la instalación
■ Inyección simultánea o posterior
■ Elemento a tracción o compresión con rosca exterior continua a izquierdas
■ Placa
■ Placa de calota o placa plana
■ Diseño de acuerdo a los requerimientos de los sistemas
■ Sistemas de compensación de ángulos y placas especiales bajo pedido
Especificaciones técnicas
■ Longitudes y diámetros especiales bajo pedido
No. Valor característico / Tipo 1) Símbolo Unidad R38-420 R38-500 R38-550 R51-550 R51-660 R51-800
1 Diámetro exterior nominal Øe.nom [mm] 38 51
2 Diámetro exterior real Øe [mm] 37.8 49.8
3 Diámetro interior medio 2) Øi [mm] 21.5 19.0 17.0 34.5 33.0 29.0
4 Sección nominal 3) S0 [mm²] 660 750 800 890 970 1.150
5 Peso nominal 4) m [kg/m] 5.15 5.85 6.25 6.95 7.65 9.00
6 Fuerza en el límite de fluencia de 0,2% 5) Fp0.2.nom [kN] 350 400 450 450 540 640
7 Fuerza máxima 5) Fm.nom [kN] 420 500 550 550 660 800
8 Resistencia en el límite de fluencia 6) Rp0.2 [N/mm²] 530 530 560 510 560 560
9 Resistencia a la tracción 6) Rm [N/mm²] 640 670 690 620 680 700
10 Rm / Rp0.27) --- [1] ≥ 1.15
11 Alargamiento durante fuerza máxima 7) Agt [%] ≥ 5.0
12 Norma de roscas --- [---] ISO 10208 ISO 1820
13 Longitud suministrada 8) L [m] 2/3/4/6
14 Número de artículo 9) --- [---] 30201YYY10X0 30301YYY10X0
1) Estatus: 2014-04, nota: los valores son sometidos a cambios continuos
2) Calculado del diámetro real, de la altura de rosca media y de la sección nominal, redondeados
3) Calculado de la masa nominal con S0 = 106 x m / 7.850 [kg/m³] ; 4) Desviación admisible: -3% hasta +9 %; ; 5) Valor característico (valor fractil de 5%) 6) Calculado del valor característico de la fuerza y de la masa nominal, redondeados ; 7) Valor característico (valor fractil de 10%)
8) Longitudes especiales bajo pedido / Módulo E: 205.000 [N/mm²] ; 9) “YYY” … fuerza mayor/10 [kN], “X”... longitud de la barra hueca [m]
No. Valor característico / Tipo1) Símbolo Unidad R32-210 R32-250 R32-280 R32-320 R32-360 R32-400
1 Diámetro exterior nominal Øe.nom [mm] 32
2 Diámetro exterior real Øe [mm] 31.1
3 Diámetro interior medio 2) Øi [mm] 21.0 20.0 18.5 16.5 15.0 12.5
4 Sección nominal 3) S0 [mm²] 340 370 410 470 510 560
5 Peso nominal 4) m [kg/m] 2.65 2.90 3.20 3.70 4.00 4.40
6 Fuerza en el límite de fluencia de 0,2% 5) Fp0.2.nom [kN] 160 190 220 250 280 330
7 Fuerza máxima 5) Fm.nom [kN] 210 250 280 320 360 400
8 Resistencia en el límite de fluencia 6) Rp0.2 [N/mm²] 470 510 540 530 550 590
9 Resistencia a la tracción 6) Rm [N/mm²] 620 680 680 680 710 710
10 Rm / Rp0.27) --- [1] ≥ 1.15
11 Alargamiento durante fuerza máxima 7) Agt [%] ≥ 5.0
12 Norma de roscas --- [---] ISO 10208
13 Longitud suministrada 8) L [m] 2/3/4/6
14 Número de artículo 9) --- [---] 30101YYY10X0
No. Valor característico / Tipo1) Símbolo Unidad T76-1200 T76-1600 T76-1900
1 Diámetro exterior nominal Øe.nom [mm] 76
2 Diámetro exterior real Øe [mm] 75,4
3 Sección nominal 3) S0 [mm²] 1.610 1.990 2.360
4 Peso nominal 4) m [kg/m] 12,6 15,6 18,5
5 Fuerza en el límite de fluencia de 0,2% 5) Fp0.2.nom [kN] 1.000 1.200 1.500
6 Fuerza máxima 5) Fm.nom [kN] 1.200 1.600 1.900
7 Resistencia en el límite de fluencia 6) Rp0.2 [N/mm²] 625 600 640
8 Resistencia a la tracción 6) Rm [N/mm²] 750 800 810
9 Rm / Rp0.27) --- [1] ≥ 1.15
10 Alargamiento durante fuerza máxima 7) Agt [%] ≥ 5.0
11 Norma de roscas --- [---] DSI T76
12 Longitud suministrada 8) L [m] 2/3/4
13 Número de artículo 9) --- [---] 30401YYY10X0
Especificaciones técnicas serie T76 Especificaciones técnicas serie R38 y R51 Especificaciones técnicas serie R32
■Componentes del sistema
galvanizados o con recubrimientos dobles bajo pedido
■ Los homologaciones de productos de DSI también contienen notas para aplicaciones temporales o permanentes
Bocas de perforación
■ La instalación exitosa depende de la selección de la boca adecuada
■ Gama de bocas extensa para diferen- tes condiciones de suelo
Características
■ Optimizado en cuanto a la facilidad para el corte y la velocidad de per- foración
■ Adaptado a los requerimientos de la construcción civil y de las obras subterráneas
No. de artículo Descripción Código de
artículo Diseño Rosca Diámetro Ø [mm] 1)
(„XXX“ … Diámetro Ø [mm]) 51 76 90 100 110 115 120 130 150 175 200 300
301080111XXX
Boca de cruz
endurecida rosca CB – D- HD
R32 X X
302080111XXX R38 X X X
303080111XXX R51 X X X X X X
304080111XXX T76 X X X X
301080121XXX
Boca de cruz
con refuerzos de Widia rosca CB-D-HM
R32 X X
302080121XXX R38 X X X
303080121XXX R51 X X X
304080121XXX T76 X X X
301080211XXX
Boca de botones,
endurecida rosca BB-D-HD
R32 X X
302080211XXX R38 X X X X
303080211XXX R51 X X X
304080211XXX T76 X X
301080221XXX
Boca de botones
con refuerzos de Widia rosca BB-D-HM
R32 X X
302080221XXX R38 X X X X
303080221XXX R51 X X X
304080221XXX T76 X X
301080411XXX
Boca en forma de arco,
endurecida rosca AR-D-HD
R32 X X X X
302080411XXX R38 X X X
303080411XXX R51 X X
301080511XXX
Boca en forma de arco,
con refuerzos de Widia rosca AR-D-HM
R32 X X
302080421XXX R38
303080421XXX R51
301080811XXX
Boca en forma de arco,
con botones, endurecida rosca AB-D-HD
R32 X X
302080511XXX R38 X X X
303080511XXX R51 X X X
304080511XXX T76 X X
301080521XXX
Boca en forma de arco, con botones, con refuer-
zos de Widia
rosca AB-D-HM
R32 X X
302080521XXX R38 X X X
303080521XXX R51 X X X
304080521XXX T76 X X
301080611XXX R32
■ Información adicional acerca de las características y la selección de bocas se encuentra en una nota separada de DSI para bocas DYWI® Drill
Instrucciones de instalación
Instalación autoperforante e inyección posterior
Perforación e inyección simultáneas
■ Ensamblaje del sistema DYWI® Drill, acoplado a la cabeza de barrido
■ Instalación rotatoria autoperforante e inyección simultáneas
■ Alargamiento opcional por acopladores
■ Desacoplamiento de la cabeza de barrido
■ Ensamblaje del sistema DYWI® Drill, acoplado al martillo de perforación
■ Instalación autoperforante rotopercusiva sin vainas:
boca descartable y barra hueca usada como varilla de perforación, barrido por agua o una mezcla de aire y agua
■ Alargamiento opcional por acopladores
■ Desacoplamiento del martillo de perforación, inyección posterior mediante un adaptador de inyección
■ Ensamblaje de la cabeza de anclaje o fijación del anclaje:
placa y tuerca (dependiendo de la aplicación)
La instalación autoforante se puede realizar de manera manual o semiautomática , dependiendo del equipo de perforación disponible.
■ La perforación e inyección en un solo paso garantizan una mezcla óptima con grava suelta o suelo inestable
■ Infiltración del medio de inyección en el suelo circundante
■ Distribución mejorada y uniforme del medio de inyección en toda la longitud de instalación
Características técnicas
Accesorios
Información adicional
■ Centralizadores
■ Vainas para sistemas de longitud libre
■ Herramientas de perforación de roca:
adaptadores de vástagos, acopla- dores, piezas de transición
■ Adaptadores de bocas de perforación
■ Nota de DSI para bocas DYWI® Drill
■ EN 14490: Ejecución de trabajos geotécnicos especiales – pernos de suelo
■ EN 14199: Ejecución de trabajos geotécnicos especiales – pilotes con pequeños diámetros (micropilotes)
■ EN 1461: Recubrimiento de zinc para acero aplicado por galvanización en caliente – requerimientos y ensayos (ISO 1461:2009)
■ EN 15773: Recubrimiento de polvo industrial de objetos de acero galva-
■ Cabezas de barrido
■ Adaptadores de inyección rotativos y accesorios
■ Adaptadores de inyección
■ Mortero de inyección DSI
■ Bombas-mezcladoras de mortero
■ Registrador de presión y flujo
■ Equipos de tesado y de ensayo de anclajes
■ Más información acerca de los accesórios se encuentra en los catálogos de sistema de DSI y en las homologaciones técnicas
■ Principio de diseño de tasas de cor- rosión: consideración de la pérdida de sección durante el período de utilización, dependiendo del potencial de corrosión del suelo
■ Mayor protección contra la corrosión sistema de barra hueca DYWI® Drill:
barras galvanizadas o con recu- brimientos dobles bajo pedido
■ Galvanización de las barras huecas según EN 1461
■ Recubrimientos dobles en cumplimiento con EN 15773 y EN 13438
■ Las homologaciones de producto de DSI contienen información adicional acerca de aplicaciones de sistemas permanentes y de criterios para evaluar la velocidad de corrosión
Protección contra la corrosión
isterio de Transportes ,Inovación y Tecnología de Austria, Viena, GZ:
BMVIT-327.120/0010-IV/ST2/2012
■ Homologación técnica europea (ETA) como perno de suelo y roca para aplicaciones temporales y perma- nentes, actualmente en proceso de
aprobación (GZ OIB-240-007/09)
■ Los catálogos de sistemas de DSI y las homologaciones técnicas contienen información acerca de las dimensiones de los componentes de los sistemas y de los materiales usados
Sistema de Barra Autoperforante
DYWI ® Drill
A R G E N T I N A A U S T R A L I A A U S T R I A B E L G I U M B O S N I A A N D H E R Z E G O V I N A B R A Z I L C A N A D A C H I L E C H I N A C O L O M B I A C O S T A R I C A C R O A T I A C Z E C H R E P U B L I C D E N M A R K E G Y P T E S T O N I A F I N L A N D F R A N C E G E R M A N Y G R E E C E G U A T E M A L A H O N D U R A S H O N G K O N G I N D O N E S I A I T A L Y J A P A N K O R E A L E B A N O N L U X E M B O U R G M A L A Y S I A M E X I C O N E T H E R L A N D S N I G E R I A N O R W A Y O M A N P A N A M A P A R A G U A Y P E R U P O L A N D P O R T U G A L Q A T A R R U S S I A S A U D I A R A B I A S I N G A P O R E S O U T H A F R I C A S P A I N S W E D E N USADSI Underground Systems, Inc.
9786 S Prosperity Road West Jordan, UT 84081, USA Phone: +1-801 973-7169 Fax: +1-801 973-7172 DSI Underground Systems, Inc.
447 DuPont Rd.
Martinsburg, WV 25404, USA Phone: +1-800 332-3308 Fax: +1-304 274-4194 DSI Underground Systems, Inc.
700 Technology Drive
South Charleston, WV 25309, USA Phone: +1-800 547-4751 Fax: +1-304 553-0924 DSI Underground Systems, Inc.
5400 Foundation Blvd.
Evansville, IN 47725, USA Phone: +1-812 214-2968 Fax: +1-888 309-0882 DSI Underground Systems, Inc.
9344 Sunrise Road Cambridge, OH 43725, USA Phone: +1-800 457-7633 Fax: +1-740 432-2827 DSI Underground Systems, Inc.
26161 Old Trail Road
Abingdon, VA 24210-7631, USA Phone: +1-276 623-2784 Fax: +1-276 623-8273 DSI Underground Systems, Inc.
1774 Mellwood Ave
Louisville, KY 40206-1756, USA Phone: +1-502 473-1010 Fax: +1-502 473-0707 DSI Underground Systems, Inc.
1032 East Chestnut Street Louisville, KY 40204-1019, USA Phone: +1-502 583-1001 Fax: +1-502 583-7865 Canada
DSI Canada Ltd.
3919 Millar Avenue
Saskatoon, SK S7P 0C1, Canada Phone: +1-306 244-6244 Fax: +1-306 931-3481
DSI Canada Ltd.
199 Mumford Road Unit C&D
Lively, ON P3Y 1L2, Canada Phone: +1-705 692-6100 Fax: +1-705 692-0441 DSI Canada Ltd.
853 Boulevard Rideau
Rouyn-Noranda, QC J9Y 0G3, Canada Phone: +1-819 762-0901
Fax: +1-819 797-1367 Mexico
DS International S.A. de C.V.
Carretera a Base Aérea Militar No. 1002 Bodegas 13, 14 & 15
Parque Industrial FERRAN
San Juan de Ocotán, Zapopan, Jalisco México, CP 45010
Phone: +52-33-3366-57-94 Fax: +52-33-3366-58-03 Brazil
DSI Underground Brasil Rua Um, 276
Distrito Industrial da bela Fama Nova Lima/MG, Brazil Phone: +55-31-35 42 02 00 Fax: +55-31-35 42 08 10 Chile
DSI Chile Industrial Ltda.
Las Encinas #1387 Valle Grande
Lampa, Santiago de Chile, Chile Phone: +56-2-596 96 20 Fax: +56-2-596 96 69 Colombia
DSI Colombia S.A.S
Carrera 43A No. 8 sur – 15 Oficina 403 Edificio Torre Oviedo
Medellín, Colombia Phone: +57-4-403 12 00 Fax: +57-4-403 12 01 PeruDSI Peru S.A.C.
Calle Rodolfo Beltran No. 947 Lima 1, Perú
Phone: +51-1-431 3157 Fax: +51-1-638 3201