2.- PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD

(1)

PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD DE

PRODUCCION

La capacidad es la cantidad de producto o servicio que puede ser obtenido por una determinada unidad productiva durante un cierto periodo de tiempo.

Debe adcuarse a la capacidad necesaria o carga resultante de la demanda a satisfacer. Implica una decision a largo plazo y decisiones sucesivas posteriores.

LARGO PLAZO

Decision estratégica de empresa

HORIZONTE

DESLIZANTE

DEFINICION DE PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD

Es la determinacion de las necesidades de capacidad para llevar a la practica un plan de produccion determinado. En los mediano y corto plazo se trata de ajustes dentro de la

capacidad planificada a largo plazo, para satisfacer la carga resultante de la planificacion de la produccion en esos mismos horizontes (hs extras, subcont)

DEFINICION DE CAPACIDAD

(2)

PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD

DE PRODUCCION

CAPACIDAD

MEDIDA DE LA

CAPACIDAD

Definir una unidad de medida tanto del lado de la salida como de la entrada, como ser unidades de producto agregado por ut para S

FACTORES CLAVES

EN LA ELECCIÓN DE

LA UNIDAD

Identificar recursos claves En general la unidad más conveniente es la hora

RENDIMIENTOS

Considerar siempre los rendimientos de cada factor de produccion.

RGE

CAPACIDAD

DISPONIBLE

Cantidad de horas reales disponibles

EMO

Operaciones puramente

manuales

Tanto para productos agregados como

(3)

PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD

DE PRODUCCION

MEDIANO PLAZO

PA

RRP

PLAN DE REQUERIMIENTOS DE

RECURSOS

Utiliza productos agregados y rendimientos globales.

Afectado por la composicion de la mezcla de productos

MPS

Se hace por niveles debiendose las técnicas adecuarse a los niveles y a los horizontes

RCCP

PLANIFICACION APROXIMADA

DE LA CAPACIDAD

Da una primera vision de las necesidades de recursos clave considerando la produccion al nivel desagregado (HOR 1 años, PER mes)

Determina la carga que provoca el MPS en cada centro de trabajo en cada periodo

CPOF

(FACTORES GLOBALES)(FACTORES GLOBALES)

CB

(LISTAS DE CAPACIDAD)(LISTAS DE CAPACIDAD)

RP

(PERFILES DE RECURSOS)(PERFILES DE RECURSOS)

MRP

CRP

PLANIFICACION DE PLANIFICACION DE

REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD

Es el plan de capacidad detallado (más bien es un programa). Determina periodo a periodo las cantidades necesarias de cada recurso para realizar la produccion que resulta del MRP.

(4)

PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD

DE PRODUCCION

Se hace por niveles debiendose las técnicas adecuarse a los niveles y a los horizontes

SHOP LOADING

PROGRAMACION DE LAS PROGRAMACION DE LAS OPERACIONES O CARGA DE OPERACIONES O CARGA DE MAQUINAS O SECUENCIAMIENTO MAQUINAS O SECUENCIAMIENTO

Programa las OT asignandolas a las unidades de produccion (por

prioridad y por periodo) hasta cubrir la capacidad disponible, se cumpla o no el programa MRP y determinando lo que queda sin cumplir.

Esto permite tomar medidas para modificar la capacidad disponible o bien modificar la programacion

MUY CORTO PLAZO

TÉCNICAS DE CAPACIDAD

FINITA

TÉCNICAS DE CAPACIDAD

INFINITA

Al programar las operaciones determina la capacidad requerida para cumplir con el programa de produccion. Como el plan fue

(5)

PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD

DE PRODUCCION

RRP

HORIZONTE

Al menos tan largo como el tiempo que se tarda en hacer los cambios mayores.

Requiere la conversion de datos de productos agregados en unidades de capacidad de recursos agregados. Incluye expansiones de las

(6)

PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD

DE PRODUCCION

RCCP

HOR Y PER

Igual que el MPS

CPOF

FACTORES GLOBALES

CB

LISTAS DE CAPACIDAD

RP

PERFILES DE RECURSOS

ENTRADAS

HOJAS DE RUTAS DE

PRODUCTOS Y COMPONENTES TIEMPOS STD DE OPERACIONES RENDIMIENTOS

LISTA DE MATERIALES LEAD TIMES

DATOS

MPS

Estándares globales de produccion

Datos históricos de carga de cada centro

HOR Y PER

Igual que el MPS

DATOS

MPS

Lista de Materiales Hojas de ruta

Tpo std de cada oper

DATOS

MPS

Lista de Materiales Hojas de ruta

(7)

CPOF Y CB consideran implicitamente que todas las

operaciones necesarias para fabricar las cantidades fijadas en el MPS de cada producto final se realizan dentro del

correspondiente periodo de planificacion. Los Rp proporcionan un mayor grado de detalle al tener en cuenta los tiempos de espera, puesta a punto y traslado entre las operaciones, al considerar estas en fases de tiempo.

Esto significa que para completar cada operaicon en cada componente se requiere un periodo de planificacion. Esta suposicion tiene en cuenta que los recursos son compartidos y que por ende, en un mismo centro de trabajo se realizaran operaciones de distintos componentes en el mismo periodo. Los trabajos de cada centro se realizaran en una determinada secuencia dentro del periodo, lo que constituye la

programacion de las operaciones y en conseceuncia habrán esperas antes de la operación y despues de ella hasta el traslado a otro centro. El supuesto de una operación por periodo permite tener en cuenta estas demoras.

Si el periodo de planificacion es largo conviene usar CB, si es corto usar RP.

PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD

DE PRODUCCION

RP

FASE DE TIEMPO

PERFIL DE RECURSO

Es la cantidad de horas

necesarias del mismo en cada periodo, para obtener una unidad de producto final en un periodo dado

DIAGRAMA DE OPER EN FASE

DE TIEMPO

Establecen en que periodo y centro debe hacerse cada operación en los elementos componentes para obtener el producto final dado. Indica los tiempos de cada

(8)

PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD

DE PRODUCCION

CRP

HORIZONTE

Al menos tan largo como el tiempo que se tarda en hacer los cambios mayores.

Utiliza informacion del MRP. A partir de las ordenes planificadas y liberadas en el MRP determina las cargas para los centros de trabajo tratando que estén balanceadas con sus capacidades.

Es un proceso iterativo de planficacion, revisión (que puede alcanzar al MPS) y replanificacion.

DATOS

MRP Rutas

Tiempos STD de

operaciones y PTA PTO Diag de operaciones en Fase Tiempo

Info de las OP planif en el MRP

(9)

PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD

DE PRODUCCION

NIVELACION DE CARGA

Debe hacerse cuando la capacidad de los centros de trabajo es superada por la carga del mismo

Modificar tpo std adelantando y

atrasando operaciones

LOTE DE TRANSFERENCIA

DIVISIÓN DEL LOTE

DIVISIÓN DE OPERACIONES

CRP CAPACIDAD FINITA

PAC

LAS TÉCNICAS DE CAPACIDAD FINITA USAN SIMULACION

(10)

PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD

DE PRODUCCION

CONTROL DE ENTRADAS

Y SALIDAS

Es el seguimiento del plan de capacidad. Forma parte del Control de las actividades de produccion y usualmente se expresa en horas.

PAC

ENTRADAS

PLANIFICADAS

SALIDAS

PLANIFICADAS

Son llegadas planificadas de trabajo a un centro.

ENTRADAS REALES

ENTRADAS REALES Son las cantidades EXACTAS que llegan a cada centro.

Cantidades de horas obtenidas en cada centro teniendo en cuenta los

rendimientos

SALIDAS REALES

Son las cantidades exactas completadas en cada centro.