Máquinas de carga frontal de alto rendimiento
Fresadoras en frío
W 100 F - W 120 F - W 130 F
W 100 F i - W 120 F i - W 130 F i
Fresadoras en frío multifuncionales para
un enorme rendimiento de fresado
Con las fresadoras en frío W 100 F, W 120 F, W 130 F / W 100 Fi, W 120 Fi, W 130 Fi, Wirtgen lanza al mercado una serie de máquinas de excelente cali-dad. Pues nuestras máquinas compactas de carga frontal prestan servicios de primerísima calidad al tratarse de apli-caciones muy variadas, que abarcan desde los trabajos de reparaciones parciales hasta el fresado de capas comple-tas de asfalto. En la sinergia resultante del elevado grado
de eficacia y de la comodidad que ofrecen las máquinas hay un enorme potencial económico. La base para ello la constituye la fuerte potencia de motor, las inteligentes fun-ciones automáticas, un sistema de nivelación sumamente preciso, la marcada maniobrabilidad, la carga vigorosa del material fresado, así como la excelente facilidad de manejo y de servicio.
Elevada productividad
gracias a una técnica
inteligente
Carga vigorosa inclusode camiones grandes
Las máquinas de esta serie son particularmente adecuadas para trabajos de fresado en áreas urbanas
Los motores de los modelos W 100 F, W 120 F, W 130 F cumplen las exigencias de la norma europea de gases de escape UE Stage 3a/norma estadounidense US Tier 3 y, los motores de los modelos W 100 Fi, W 120 Fi, W 130 Fi, la norma UE Stage 3b/US Tier 4i. La potencia del motor, única en esta clase, significa un
incremento de la productividad, sobre todo cuando se trata de realizar trabajos complejos de fresado.
La velocidad del motor en el modo de operación de fresado y de transporte, la gestión de agua y la conexión adicional del tambor de fresado se regulan automáticamente.
Opciones innovadoras, como la unidad de mando de la máquina WIDRIVE o el sistema automático de nivelación LEVEL PRO, optimizan el manejo y la funcionalidad.
La fresadora en frío más potente
de la clase de 1 m
Mucha potencia y grandes profundidades de fresado
Da igual si se trata de fresar una capa superior de 4 cm o una capa superior y una capa adhesiva con una profundidad de 20 cm en el área de cruce en una metrópolis: gracias al potente motor, a la enorme profun-didad de fresado y a la estructura compacta, las máquinas de esta serie realizan estos trabajos con total rapidez. El diagrama de rendimiento que aparece al lado demuestra
que es posible conseguir altos rendimientos por jornada, incluso bajo condiciones difíciles: pese a las influencias adversas, como el entorpecimiento del trabajo ocasionado por el tráfico rodado, los tiempos de espera a la llegada de un camión, los obstáculos integrados en la calzada o las superficies de fresado separadas entre sí, el rendimiento de fresado práctico que se puede esperar es enorme.
Las máquinas resultan ideales tanto para el fresado de superficies grandes como para el fresado de capas de asfalto en todo su espesor.
El moderno motor diésel y el versado sistema de gestión del mismo garantizan plena productividad hasta una profundidad de fresado de 32 cm.
La cinta de carga frontal, generosamente dimensio-nada, garantiza la carga sin dificultades incluso de cantidades mayores de material fresado.
Con las potentes máquinas de carga frontal, Wirtgen es el líder en el segmento de anchuras de trabajo de 1,0 hasta 1,3 m.
Rendimiento
de fresado muy alto
Fresado sin interrupciones de paquetes completos de firmes
Cálculo del rendimiento de fresado por unidad de superficie considerando las distintas con-diciones que presentas las obras (ejemplo: W 100 F / W 100 Fi) asfalto duro
Carretera interurbana, trayecto largo de transporte de los camiones
(factor de reducción: 0,5)
Carretera interurbana, el tráfico de tránsito obstaculiza los trabajos (factor de reducción: 0,4) 0 250 500 1.000 0 100 200 300 400 500 600 700 Profundidad de fresado (cm) 32 28 24 20 16 12 8 4 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 asfalto blando
área de trabajo más frecuente
0 500 1.000 1.500
0 500 1.000
Tramo libre de una autopista (factor de reducción: 0,6) rendimiento práctico de fresado por unidad de su-perficie (m2/h) rendimiento práctico de fresado por unidad de su-perficie (m2/h) rendimiento teórico de fresa-do por unidad de superficie (m2/h) Velocidad de avance (m/min) rendimiento práctico de fresado por unidad de su-perficie (m2/h)
Que se sienta bien teniendo todo a la
vista podrá trabajar mejor
Si el conductor de la fresadora se cansa menos, su trabajo será de mejor calidad, ¡durante horas ente-ras! El puesto del conductor de nuestra pequeña máquina de carga frontal está diseñado de acuerdo con este senci-llo principio y sienta nuevas bases desde el punto de vista de la ergonomía y la funcionalidad. Está diseñado para el manejo por un solo operador, sentado o de pie, y se accede al mismo por medio de una amplia escalera. Los
elementos de mando, dispuestos en el campo visual del conductor de manera que se pueda acceder fácilmente a ellos con la mano, están marcados de forma inequívo-ca. Además de ello, el diseño compacto garantiza una buena visibilidad sobre la máquina y la obra. Y otra ventaja adicional: el asiento ergonómico, que se puede desplazar más allá del borde derecho de la máquina, garantiza una perfecta visibilidad del canto de fresado.
Ergonómico y funcional a la vez
Un lugar de trabajo
de mucha comodidad
El amplio puesto de mando con un cómodo asiento y un pupitre de mando principal claramente dispuesto Los elementos de mando más importantes se encuentran integra-dos en el reposabrazos derecho y se manejan con una sola mano.
En el monitor, dispuesto justo en el campo visual del operador, se visuali-zan las imágenes proyectadas por las dos cámaras
Control absoluto desde el asiento desplazable hasta más allá del borde lateral de la máquina
Display gráfico para la demanda rápida y variada de información
El ajuste individual de la posición y de la amortigua-ción del asiento, así como del ángulo del volante, permiten que el conductor se siente correctamente y de acuerdo con las normas de la ergonomía.
El sistema de cámaras opcional, compuesto de un monitor de alta resolución y de dos cámaras en color situadas una en la cinta de carga y otra en el protege-cantos izquierdo, optimiza la visión de conjunto.
Opcionalmente se pueden sacar por lectura datos definidos de la máquina, codificados de acuerdo con la norma estandarizada WIFMS, integrando un conver-tidor de datos inteligente.
WIDRIVE: una tecnología fácilmente
comprensible
WIDRIVE, el inteligente control de la máquina, una novedad a escala mundial, garantiza máxima potencia y rendimiento por unidad de superficie: se hace cargo de muchas maniobras y funciones, de manera que se suprime hasta un 50 % de las intervenciones manua-les necesarias para el control coordinado de la fresadora en frío. WIDRIVE combina las principales funciones de la máquina entre sí y controla automáticamente la velocidad
del motor, conecta o desconecta la instalación de rocia-do, regula la velocidad de la cinta y apoya al conductor en el trabajo de nivelación. WIDRIVE, además, controla el proceso de conexión del tambor de fresado. Para el cliente, esta combinación inteligente de las funciones de la máquina resulta rentable por el reducido consumo de gasóleo y de agua, por la baja emisión de ruido del motor y por el mayor rendimiento por jornada.
Reducir los costes mediante funciones automatizadas
Motor diésel Accionamiento del tambor de fresado Accionamiento de traslación Accionamiento de la cinta Instalación de
rociado con agua Sistema automático de
nivelación LEVEL PRO
El sistema LEVEL PRO marca nuevas
pautas en la tecnología de la nivelación
Nunca antes había
sido tan fácil obtener
resultados precisos
Sensor electrónico de la inclinacióntransversal para el fresado preciso en ángulos de inclinación
transver-sal especificados
Palpador de cable para profundidades de fresado precisas
El display, fácil de entender, presenta los parámetros principales y se maneja sencillamente con un dedo
Nuestro sistema de nivelación LEVEL PRO, sumamen-te preciso y diseñado especialmensumamen-te para fresadoras en frío, consta de un display LEVEL PRO, una unidad de regulación y varios sensores.
En el display gráfico se visualizan continuamente y de forma clara los valores teóricos y reales de la profundi-dad de fresado del lado derecho e izquierdo, así como los valores de la inclinación transversal.
El modo de nivelación con los correspondientes sensores, como el palpador de cable o el sensor de in-clinación, se puede conectar o desconectar a voluntad durante el proceso de fresado.
Es posible programar previamente y de forma indi-vidual los valores teóricos para ambos lados de la máquina, memorizarlos y demandarlos siempre que se desee.
W 100 F, W 120 F, W 130 F –
máxima potencia del motor
La técnica de motor de las fresadoras en frío W 100 F, W 120 F, W 130 F cumple las normas de gases de escape hasta UE Stage 3a/US Tier 3.
La potencia del motor, única en esta clase, garantiza una óptima productividad y altos rendimientos por jornada.
Entre las ventajas del motor diésel de seis cilindros no solo se cuenta la enorme potencia, sino también el bajísimo consumo.
La serie de fresadoras en frío destaca por la insonori-zación efectiva del compartimiento del motor y la esta-ción de motor suspendida por muelles para reducir las vibraciones.
Potente y económica a la vez
1 Instalación de gases de escape 2 Filtro de aire 3 Motor diésel P (kW) [1/min] 2000 1900 1800 1700 1600 1500 1400 1300 1200 1100 1000 800 2200 M [Nm] 0 300 1.500 0 60 120 300 2100 900 180 240 600 1.200 900 P (kW) [1/min] 2000 1900 1800 1700 1600 1500 1400 1300 1200 1100 1000 800 2200 M [Nm] 0 300 1.500 0 60 120 300 2100 900 180 240 600 1.200 900 Motorleistung Drehmoment 1 2 3
Los modelos W 100 Fi, W 120 Fi, W 130 Fi con moderní-sima tecnología de motor para emisiones muy reduci-das de gases nocivos cumple las estrictas exigencias de la etapa de gases de escape UE Stage 3b/US Tier 4i. A fi n de garantizar un tratamiento ulterior efectivo de
los gases de escape, los motores de los modelos W 100 Fi, W 120 Fi, W 130 Fi vienen dotados de un ca-talizador de oxidación y un fi ltro de partículas de diésel.
Durante el proceso de fresado, la unidad de mando WIDRIVE mantiene el número de revoluciones del motor siempre en el régimen más favorable. Los motores de los modelos W 100 Fi, W 120 Fi,
W 130 Fi convencen por sus emisiones reducidas de ruidos y vibraciones, así como por un consumo muy bajo de gasóleo.
W 100 F i, W 120 F i, W 130 F i –
protec-ción optimizada del medio ambiente
1 Tratamiento posterior de gases de escape con catalizador de oxidación y filtro de partículas de diésel
2 Filtro de aire especial
3 Motor diésel con recirculación de gases de escape refrigerada P (kW) [1/min] 2000 1900 1800 1700 1600 1500 1400 1300 1200 1100 1000 800 2200 M [Nm] 0 300 1.500 0 60 120 300 2100 900 180 240 900 600 1.200 P (kW) [1/min] 2000 1900 1800 1700 1600 1500 1400 1300 1200 1100 1000 800 2200 M [Nm] 0 300 1.500 0 60 120 300 2100 900 180 240 600 1.200 900 Motorleistung Drehmoment 1 2 3
Perfectamente construida para
curvas estrechas y a ras con el borde
La maniobrabilidad constituye una ventaja decisiva, sobre todo, en áreas urbanas o en trechos angostos. Por esta razón, los trenes delanteros de la máquina de construcción ágile tienen un ángulo de giro muy grande y, de forma adicional, es posible elevar y descenderlos de
forma hidráulica. A fin de poder fresar de la mejor forma posible en curvas o a lo largo de obstáculos, es posible hacer girar de forma hidráulica y en tiempo cortísimo des-de el puesto des-de mando el tren des-de orugas des-derecho trasero para colocarlo delante del tambor de fresado.
Siempre por
buen camino
… es posible dirigir el tren de orugas trasero en posición abatida (opcional)
La máquina se suministra, opcionalmente, con ruedas o con trenes de orugas.
El divisor de flujo hidráulico funciona como bloqueo del diferencial, garantizando una tracción permanente-mente continua, con independencia del tipo de suelo.
Para el ajuste de la profundidad de fresado es posi-ble regular de forma hidráulica y a dos velocidades la altura de los trenes de orugas traseros.
La velocidad de desplazamiento y de fresado puede regularse de forma continua, desde la parada hasta la velocidad máxima.
Girar hacia adentro y hacia afuera el tren de orugas trasero desde una posición cómoda Para mantener precisa la dirección de fresado en todo momento, ...
Incrementar la rentabilidad con el
siste-ma de portapicas recambiables HT11
Nuestras fresadoras en frío están concebidas para garantizar un elevado grado de productividad. Las portapicas, óptimamente dispuestas, aseguran un alto rendimiento de fresado, bordes precisos y un funciona-miento sumamente suave. Además de ello, con el sistema patentado de portapicas recambiables HT11, Wirtgen
ofre-ce otra opción lucrativa que permite recambiar las porta-picas rápidamente y sin mayor esfuerzo. El sistema está diseñado para el empleo robusto al pie de la obra y es muy resistente al desgaste. Sumando todas las ventajas, se puede decir que los usuarios del sistema HT11 trabajan de forma más eficiente y económica.
En favor del sistema HT11 hablan, sobre todo, los materiales resistentes al desgaste, el comportamiento ideal de rotación de las picas y la facilidad de inter-cambio de las mismas.
Para el cambio de picas están disponibles unas herra-mientas manuales y un eyector de picas neumático o hidráulico.
El cambio de picas se realiza de manera sencilla y segura gracias a que el rascador se abre hidráulica-mente y a que el protector de cantos se enclava en la posición superior.
Numerosos compartimientos de carga ofrecen espacio suficiente para muchos cubos de picas y herramientas.
Cambio rápido y
sencillo de las picas
Tambor de fresado de fácil acceso para el cambio rápido de las picas
El sistema de portapicas recambiables HT11 ofrece ventajas de aplicación en serie El tornillo de fijación
robusto evita que la parte superior se desprenda de forma incontrolada Perno de presión cónico para una transmisión segura de la fuerza de apriete
Empaquetadura para el montaje y desmon-taje sencillos y rápidos
de la parte superior Talón rompevirutas para una trituración adicional del material de fresado
Geometría del ángulo del vástago optimizada para una mayor resistencia de la pieza
Indicadores de desgaste a una distancia de 5 mm para un mejor control La parte superior
cubre completamente la parte inferior, reduciendo así las deformaciones de la superficie de contacto
Superficie de contacto más
grande para una vida útil más larga de la parte inferior El tapón protector evita que la cabeza del tornillo se ensucie
W 100 F / W 100 Fi con una anchura
de trabajo de 1,0 m
FCS: una máquina para muchos trabajos de fresado
El desarrollo de la innovadora serie de fresadoras en frío W 100 F, W 120 F, W 130 F / W 100 Fi, W 120 Fi, W 130 Fi sienta nuevas bases en la tecnología de fresado para las anchuras de trabajo estándar de 1,0 m a 1,3 m. Lo más destacado de las tres máquinas es el FCS opcional: nuestro sistema patentado de cambio rápido de tambores de fresado convierte una fresadora en frío en un
multitalento con anchuras de trabajo variables y un enor-me campo de aplicaciones y, la transformación se realiza con unas pocas maniobras. No cabe duda: con el sistema de cambio rápido FCS, los operadores y las empresas de construcción aumentan enormemente la flexibilidad de su parque de maquinaria.
Tambor de fresado FCS
Anchura de fresado: 1.000 mm Profundidad de fresado: 0 – 320 mm Distancia entre líneas: 15 mm
Tambor de fresado fino FCS Anchura de fresado: 1.000 mm Profundidad de fresado: 0 – 100 mm Distancia entre líneas: 8 mm
Tambor de fresado finísimo FCS Anchura de fresado: 1.000 mm Profundidad de fresado: 0 – 30 mm Distancia entre líneas: 6x2 mm Tambor de fresado FCS
Anchura de fresado: 500 mm
Profundidad de fresado: 0 – 290 mm Distancia entre líneas: 15 mm
Tambor de fresado FCS
Anchura de fresado: 600 mm
Profundidad de fresado: 0 – 290 mm Distancia entre líneas: 12 mm
W 100 F / W 100 Fi con unidad de 1,0 m Dimensiones en mm: 1.000 2.510 605 320
Gracias al sistema opcional FCS es posible cambiar rápidamente y con toda facilidad los tambores de fresado con anchuras de trabajo variables y cualquier distancia entre líneas.
Es posible intercambiar un tambor de fresado FCS por otro tambor de fresado en tan solo una a dos horas.
Para facilitar aún más los trabajos de modificación, está disponible de forma opcional un carrito de montaje. Para cada tambor de fresado de anchura estándar y
especial se monta la parte inferior de un rascador que marcha en la vía de fresado a una anchura de trabajo reducida.
W 120 F / W 120 F i con una anchura
de trabajo de 1,2 m
Tambor de fresado FCS
Anchura de fresado: 1.200 mm Profundidad de fresado: 0 – 320 mm Distancia entre líneas: 15 mm
Tambor de fresado fino FCS Anchura de fresado: 1.200 mm Profundidad de fresado: 0 – 100 mm Distancia entre líneas: 8 mm
Tambor de fresado finísimo FCS Anchura de fresado: 1.200 mm Profundidad de fresado: 0 – 30 mm Distancia entre líneas: 6x2 mm Tambor de fresado FCS
Anchura de fresado: 600 mm
Profundidad de fresado: 0 – 290 mm Distancia entre líneas: 12 mm
Tambor de fresado FCS
Anchura de fresado: 900 mm
Profundidad de fresado: 0 – 290 mm Distancia entre líneas: 15 mm
W 120 F / W 120 Fi con unidad de 1,2 m Dimensiones en mm: 1.200 2.660 605 320
FCS: flexibilidad profesional al pie de obra
W 130 F / W 130 Fi con una anchura
de trabajo de 1,3 m
Da igual si se trata de la W 100 F, W 120 F o de la W 130 F / W 100 Fi, W 120 Fi o de la W 130 Fi, el FCS (equipo opcional) convierte cada fresadora en frío en una máquina de construcción que ofrece un gran número de posibilidades de aplicación. Con anchuras de fresa-do variables y cualquier distancia entre líneas se pueden realizar de forma económica trabajos como el fresado de
superficies, el fresado de capas completas de asfalto o la igualación de irregularidades y muchos otros más. El efecto secundario de esta amplia gama de aplicaciones es el elevado grado de utilización de nuestras fresadoras en frío: la inversión en FCS vale la pena desde todos los puntos de vista.
Tambor de fresado FCS
Anchura de fresado: 1.300 mm Profundidad de fresado: 0 – 320 mm Distancia entre líneas: 15 mm
Tambor de fresado fino FCS Anchura de fresado: 1.300 mm Profundidad de fresado: 0 – 100 mm Distancia entre líneas: 8 mm
Tambor de fresado finísimo FCS Anchura de fresado: 1.300 mm Profundidad de fresado: 0 – 30 mm Distancia entre líneas: 6x2 mm Tambor de fresado FCS
Anchura de fresado: 600 mm
Profundidad de fresado: 0 – 290 mm Distancia entre líneas: 12 mm
Tambor de fresado FCS
Anchura de fresado: 900 mm
Profundidad de fresado: 0 – 290 mm Distancia entre líneas: 15 mm
W 130 F / W 130 Fi con unidad de 1,3 m Dimensiones en mm: 1.300 2.760 605 320
Para la alimentación
limpia del material
Rascador con regulación de la altura mediante un sistema hidráulico
El sistema integrado de rociado con agua enfría las picas, prolongando así la vida útil de las mismas; las toberas rociadoras se pueden sacar con facilidad para limpiarlas.
Es posible elevar de forma hidráulica el protegecantos o presionarlo hacia abajo.
Para realizar el cambio rápido y sencillo de las picas, es posible elevar el rascador a una altura alta. Las placas de metal duro del rascador, resistentes al
desgaste, se pueden recambiar con toda facilidad.
Unidad de tambor
de fresado profesional
… y del lado izquierdo, garantizando así la alimentación limpia del material fresado El protegecantos de
regulación hidráulica separa herméticamente la cámara de fresado del lado derecho ...
La cinta de transporte garantiza
elevados rendimientos por jornada
En las máquinas de esta serie, el alto rendimiento es lo más importante. Para poder transportar el material fresado lo más rápidamente posible, la cinta de carga dis-pone de la más moderna tecnología: comenzando por el sistema de compresión de ajuste hidráulico y la salida de material grande, pasando por la cinta de descarga girable en un amplio ángulo con tacos particularmente anchos,
hasta la regulación automática de la velocidad de la cinta. Ésta última es de regulación continua y garantiza un rendi-miento de transporte constante, incluso cuando el motor marcha a velocidad reducida. Además están disponibles tres variantes de cintas de descarga: además de la versión estándar larga, está disponible un modelo de cinta plega-ble mediante sistema hidráulico de tamaño corto o largo.
Transporte sin interrupciones, incluso a plena carga
Aprovechar al
máximo el material
de fresado
La cinta de carga de articulación hidráulica simplifica el transporte Material fresado finamente granulado y sin desprendimiento de trozos gracias al sistema de compresión presionado de forma hidráulica
Es posible cargar cantidades grandes de material fresado sin dificultades
Vacuum Cutting System VCS
El innovador Vacuum Cutting System garantiza per-fecta visibilidad sobre el canto de fresado, así como durante los trabajos nocturnos.
Las agradables condiciones de trabajo incrementan la capacidad de rendimiento del conductor de la máquina.
El grado de impurezas del motor y del filtro del motor se reduce considerablemente.
El reducido esfuerzo necesario para limpiar la máquina constituye una ventaja adicional.
Siempre en forma
casi sin mantenimiento
La productividad de una máquina también se puede incrementar mediante un concepto inteligente de mantenimiento. Nuestras máquinas de carga frontal con-tribuyen a que el mantenimiento sea sencillo y reducen los períodos de inactividad al mínimo. Las puertas de servicio, de amplio ángulo de apertura, permiten el acceso cómodo
al motor diésel, a las bombas hidráulicas y a los puntos de mantenimiento. Da igual si sólo desea echar un vistazo o recambiar alguna pieza de desgaste: todas las actividades de mantenimiento se realizan sin esfuerzos y con suma rapidez. Sólo cabe mencionar que la máquina viene equi-pada, de serie, con un amplio juego de herramientas.
La facilidad de
mantenimiento ahorra
tiempo y dinero
Para garantizar intervalos largos de fresado y para incrementar la productividad, los depósitos de agua y gasóleo disponen de un volumen de llenado grande. A fin de simplificar los trabajos de mantenimiento, los
puntos de lubricación y de servicio se reducen a unos pocos lugares.
Todos los filtros son de fácil acceso y se encuentran instalados detrás de las puertas de servicio.
El limpiador a alta presión, accionado por medio de un sistema hidráulico permite limpiar toda la máquina en la obra.
Las puertas de servicio, de amplio ángulo de apertura, naturalmente están insonorizadas
Trabajos de mantenimiento poco complicados
Trabajar a cualquier
hora del día y de la noche
Si los plazos así lo exigen, en ocasiones es necesario realizar trabajos de fresado durante la noche. Para nuestras fresadoras eso no representa ningún problema, pues un amplio sistema de iluminación alumbra el área de trabajo de la máquina como si fuese de día, permi-tiendo así fresar de forma controlada y precisa. Los faros luminosos se pueden ajustar de manera que junto con la
iluminación fija instalada en la parte frontal, alumbren los puntos esenciales de la máquina y de la obra. Además de ello, el panel de mando iluminado se maneja con facilidad, incluso en la oscuridad. Así, a fin de cuentas, siempre se aprovecha al máximo la capacidad de trabajo de la fresa-dora en frío.
Más visibilidad en la obra
Para tiempos
productivos largos
Faros de trabajo montados en la cinta de descarga para el trabajo nocturno Los faros ajustables se
montan rápidamente
Perfectas condiciones de visibilidad gracias a una amplia iluminación
Transporte ahorrando tiempo
El diseño compacto y el peso reducido contribuyen a que el transporte de la máquina sea sencillo.
Para el transporte, se hace descender el robusto techo de protección mediante un sistema hidráulico.
Las sólidas anillas de amarre permiten fijar la máquina de forma segura en un vehículo de plataforma baja o al cargarla mediante una grúa.
La cinta de carga plegable reduce considerablemente la longitud de transporte de la máquina.
La máquina de carga frontal
desempeña muchas tareas
Cuando se trata de fresar capas de asfalto con efica-cia y flexibilidad y, a la vez, de forma económica, las máquinas de esta serie serán la elección acertada. Gracias a su elevada potencia y a la enorme profundidad de fresa-do, la potente máquina domina con brillantez muchas ta-reas de importancia en la construcción de carreteras, por ejemplo, el fresado de capas completas, el fresado fino,
el intercambio de capas, el fresado de zanjas y puntos de conexión o la reparación de daños parciales. Gracias a su diseño compacto, es posible realizar sin dificultades todos los trabajos incluso en obras estrechas, como en las zonas urbanas. En resumen: con las máquinas W 100 F, W 120 F, W 130 F / W 100 Fi, W 120 Fi, W 130 Fi, el mundo de la construcción está en orden.
Las fresadoras, capaces de trabajar con el FCS de tambores de fresado de diferentes anchuras de traba-jo y de cualquier distancia entre líneas, aumentan la variedad de aplicaciones.
Gracias a la facilidad de transporte, es posible realizar varios trabajos en diferentes lugares en un solo día de trabajo.
Los volúmenes particularmente grandes de los depósi-tos de agua y combustible reducen los trabajos de organización en la obra.
La tecnología económica, la estructura robusta y la larga vida útil de las máquinas, día a día ofrecen exce-lentes resultados en muchas obras en todo el mundo.
Nuestras máquinas
de construcción
en acción
Fresado de zanjas y canales estrechos con el FCS
Eliminación potente de una capa superior de superficie grande Fresado de capas de asfalto en todo su espesor
Las figuras y los textos no son vinculantes y pueden llevar equipamientos especiales. Reservado el derecho a modificaciones técnicas.
Los datos de rendimiento dependen de las condiciones de la obra. No. 2176162 10-10 ES-09/11 © by Wirtgen GmbH 2011. Impreso en Alemania
Wirtgen GmbH Reinhard-Wirtgen-Strasse 2 · 53578 Windhagen · Alemania Tel.: +49 (0) 26 45 / 131-0 · Fax: +49 (0) 26 45 / 131-242
