Logistica Empresarial

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Logística

Empresarial

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Yo prefiero mirar las cosas

como deberían ser,

y preguntarme ¿por qué no?

Bernard Shaw

Algunos miran las cosas como son,

y se preguntan ¿por qué?

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LOGISTICA EMPRESARIAL

INTRODUCCION

La programación de operaciones debe estar soportada por una adecuada y oportuna logística que permita el cumplimiento de la misma.

Logística, se entiende como el soporte, apoyo y abastecimiento de los

recursos que se necesitan para operar sin interrupciones

La Logística empresarial, es entonces, aquella que provee el soporte de las operaciones de los recursos básicos: materiales, mano de obra, maquinarias, métodos, moneda, medio ambiente y mentalidad.

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CADENA DE SUMINISTROS

Las empresas y organizaciones deben estar basadas en la información, enlazadas con el mundo entero, y deben ser abiertas.

La supervivencia de la mayoría de las firmas depende de las decisiones inteligentes relacionadas con la cadena de suministros o “Supply Chain Managment”(SCM)

El término cadena de suministros viene de una imagen de la manera cómo las organizaciones están vinculadas entre sí. Hay una red de proveedores o una serie de cadenas.

El objetivo del manejo de la cadena de suministros es reducir la

incertidumbre y los riesgos de la misma, afectando así positivamente los niveles de inventarios, los tiempos de los ciclos, los procesos, y los

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Hacer o Comprar

Una decisión estratégica crítica para cualquier firma es aquella

centrada en el punto de hacer o comprar. Dicha decisión es de

vital importancia para la producción y competitividad de la

organización.

Debido al incremento de la competencia mundial, a las presiones

para la reducción de los costos, entre otros; la tendencia está

orientada hacia la subcontratación, osea, la búsqueda de

proveedores externos de bienes y servicios que anteriormente se

proveían dentro de la compañía.

OUTSOURCING

El outsourcing o subcontratación es una de las formas de

decisión de hacer o comprar que ha adquirido importancia desde

la década de los 90.

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Razones del Outsourcing

Razones del Outsourcing Riesgos del OutsourcingRiesgos del Outsourcing

Reducción de costos

Reducción de empleados

Enfoque de las competencias básicas

Minimización de inventarios y de costos de manejo de

materiales

Reducción de los tiempos de los ciclos de desarrollo y

producción

Mejoramiento de la eficiencia

Pérdida de control

Barreras de salida mas altas Exposición a los riesgos del proveedor: fortaleza financiera,

pérdida de compromiso respecto del outsourcing, incumplimiento de

características prometidas, etc. Honorarios inesperados a cargos por “utilización extra”

Restricciones en la oferta

Posibilidad de quedar vinculado a una tecnología obsoleta

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TIPOS DE CADENA DE SUMINISTROS

 La cadena de suministros estratégica, que consiste en decidir acerca de la tecnología de la producción, el tamaño de la planta, la selección del producto, la colaboración del producto, la colocación del producto en la planta y la selección del proveedor para las materias primas

_{La cadena de suministros}táctica_{, supone que la cadena de} suministros está dada y se encarga de decidir la utilización de los

recursos específicamente: los proveedores, los centros de depósitos y ventas, a través de un horizonte de planificación.

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ESQUEMA DE LOGISTICA DE OPERACIONES

PROCESO

PLANTA TRABAJO

L2, logística de inventario o logística del proceso

L1, logística de entrada

o logistica de insumos

L3, logistica de salida o logistica de productos

Lo, Log. del diseño del producto

L4, logistica de servicio

postventa

Éxito en la logística = C3T + JIT

El éxito en la logística y programación de las operaciones tiene que ver con el decidir

c

uánto y

c

uando pedir, el

c

osto y el

t

iempo para lograr el justo a

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Retos para la Gerencia : ¿cuándo y cuánto?

Sea cual fuere el tipo de proceso(único, intermitente, y continuo)

:

-En la logística de entrada (L1), evitar tener inventarios de insumos y

materiales indirectos en exceso (capital dormido), o no tener inventarios y peligrar la continuidad de la producción

-En la logística de salida (L3), evitar tener inventarios de productos

terminados en exceso, que no solo inmovilizan sino que ponen en riesgo el capital de la empresa. Tampoco que falten productos terminados que originen pérdidas de ventas, de imagen, costos de oportunidad y otros.

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INVENTARIOS OPTIMOS

Los inventarios óptimos en la entrada y salidas del proceso estarán en función a obtener lo óptimo en cantidad y tiempo. Este óptimo se llama la “cantidad económica de pedido o de la orden”: CEP o EOQ (economic order quantity)

INVENTARIOS

Todos los medios, elementos y recursos productivos del que dispone una empresa son “inventariables”

* L1: Insumos

* L2: Indirectos, que son :

Componentes o repuestos (L2A), Suministros (L2B), y materiales generales (L2C) * L3:Logistica de salida para productos terminados

* Productos en proceso : WIP (work in process). Que no son inventariados físicamente, pero si contablemente.

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OBJETIVOS DE TODO INVENTARIO

¿ Cuanto pedir, cantidades a ordenar ? (Q) ¿ Cuando pedir ? (T)

COSTOS DE LOS INVENTARIOS

La búsqueda de la cantidad o tiempo económico, osea el óptimo se basa en la minimización del costo del inventario (es mas complejo obtener según maximización de beneficios)

Se identifican 4 costos: En la entrada o salida del proceso

-Costo de pedir el inventario (Cs)

-Costo de adquirir el inventario (Ca) o producirlo (Cp) -Costo del mantenimiento del inventario (Ch)

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COSTO DE UN INVENTARIO DE ENTRADA

Dado por los siguientes costos:

-

Cs, Costo del suministro

, que involucra los trámites

administrativos del pedido

-

Ca, Costo de adquirir el inventario de insumos e indirectos

,

que es el costo de pagarles a los proveedores por estos,

osea el precio de compra

-

Ch, Costo de mantenimiento

: Tenerlos o poseerlos en un

almacén (holding) = Costo del almacén, su manipulación,

seguros, robos o pérdidas, garantías, obsolescencia o

envejecimiento, impuestos, roturas físicas, vigilancia y el

costo de oportunidad

.

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- Cb, Costo de rotura de inventario: Podría incurrirse en rotura (break) de stocks, que es el costo de no contar con el inventario que paralizaría el proceso

productivo

COSTO DE UN INVENTARIO DE SALIDA

-Cs, Costo de pedir al proceso los productos que se necesitan, es el costo de prepara el proceso para producir (set up): acciones administrativas y operativas para predisponer el proceso para el producto solicitado

- Cp, Producir el inventario de productos terminados

- Ch, Costo de poseerlo en un almacén, al igual que el costo de mantenimiento de insumos, con la

diferencia de que el producto terminador tiene ya un valor agregado por el proceso.

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-

Cb, Costo de rotura de stocks

, que es el costo de no

contar con el inventario que paralizaría las ventas con todas

sus implicancias

Nota:

-Los inventarios de los diferentes insumos y productos que maneja una empresa no tienen la misma importancia, ni por su costo ni por su valor real dentro de las actividades de la organización

- Es necesario clasificar los inventarios según un criterio de Pareto

(ABC) que indique cuáles requieren un control muy cercano, cercano o marginal , y con dicha clasificación usar el modelo logístico que mas se adecue al manejo

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TIPOS DE INVENTARIO

INVENTARIO DEL CICLO:

Es la porción del inventario total

que varía en forma directamente proporcional al tamaño de

lote. La frecuencia con que deben hacerse pedidos y la

cantidad de los mismos es el “tamaño de lote” (Q)

- El tamaño del lote Q, varía directamente proporcional al

tiempo transcurrido (o ciclo) entre los pedidos.

- Cuánto mas tiempo transcurra entre dos pedidos sucesivos

de un articulo determinado, tanto mayor tendrá que ser el

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INVENTARIO DE SEGURIDAD o Acopio de Seguridad:

-Es una protección contra la incertidumbre de la demanda, del tiempo de entrega y del suministro

-Garantiza que las operaciones no se interrumpirán cuando los problemas se presenten.

INVENTARIO DE PREVISION:

Aquel que se utiliza para absorber las irregularidades que se presentan a menudo en la tasa de demanda o en el suministro

En la demanda: Se acumula inventario de previsión en los periodos de baja

demanda a fin de no tener que incrementar demasiado el nivel de producción cuando la demanda alcance sus puntos máximos

En el suministro: Es un inventario de previsión o anticipación, si los proveedores

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INVENTARIO EN TRANSITO

Es el inventario que se mueve de un punto a otro: De proveedores a la planta, de una operación a la siguiente, de una planta al centro de distribución, del centro de distribución al minorista, etc.

- Constituido por los pedidos que los clientes han hecho pero que todavía no han sido repartidos

- Es el inventario en tránsito entre dos puntos, ya sea para transporte o

producción, puede medirse como la demanda durante el tiempo de entrega, D_L D_L = d L

d = demanda promedio del articulo por período

L = número de períodos comprendidos dentro del tiempo de entrega del artículo, para trasladarse entre dos puntos.

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MODELOS LOGISTICOS BASICOS

Los modelos pueden ser determinísticos o probabilísticos de acuerdo al comportamiento de la demanda

Modelo

Momento de efectuar el

pedido

Tamaño de pedido

Cantidad fija

Cuando el número de

unidades alcanza el nivel

de reposición

Cantidad constante EOQ

Período fijo

Al término del período

determinado EOT

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Supuestos del Modelo EOQ

El EOQ o CEP, es el tamaño del lote que permite minimizar el total de los costos anuales de hacer pedidos y de manejo de inventarios. Sus supuestos son :

1o. La Tasa de demanda para el artículo es constante, y se conoce con

certeza

2o. No existen restricciones para el tamaño de cada lote

3o. Los dos únicos costos relevantes son el correspondiente al manejo

de inventarios (Ch) y el costo fijo por lote (Cs), tanto de hacer pedidos como de preparación

MODELO BASICO DE CANTIDAD FIJA

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...Supuestos del Modelo EOQ

4o. Las decisiones referentes a un articulo pueden tomarse

independientemente de las decisiones correspondientes a

los demás

5o. No hay incertidumbre en cuanto al tiempo de entrega o

el suministro(cantidad)

6o. No hay variación de precios

7o. No hay rotura de stock (Cb = 0)

8o. El costo de mantenimiento se basa en el costo de

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MODELO CON UTILIZACION

- Si el tiempo de reposición no es instantáneo. Se entrega el

pedido a una determinada velocidad “p” (unidad/día)

- Las unidades se consumen a otra velocidad “d”, de

manera que parte del pedido ingresa directamente en el

proceso. El inventario promedio se reduce y el costo “Ch”

disminuye. El EOQ se modifica:

EOQ =

√

(2DS/H) )( P/P-d)

P = ritmo de producción

d = ritmo de demanda

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MODELO CON VARIACION DE PRECIOS

- Suponiendo que no siempre son constantes: precio de insumos del proveedor, costo del proceso, precio del producto.

Los precios pueden variar por: •Volumen adquirido

•Ofertas especiales •Inflación o escasez •Tiempo

Lo que varía es el costo unitario de adquisición U, ya que se convierte en función de Q y/o de T:

U = f (Q,T)

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MODELO CON ROTURA DE STOCKS

Se incurre en una rotura de stock por un deficiente planteamiento logístico y programación de las operaciones

El costo que varía es el de mantenimiento (Ch), pues existe un costo de

mantener inventario positivo mas el de no tenerlo, osea, mantener un inventario negativo

Siendo T = T1 + T2 + T3

T1 = Tiempos de tenencia de reservas positivas T2 = Tiempos de no tenencia o stock negativo

Ch = Costo por el stock positivo mas el costo por stock negativo Ch = (M/2)HT1 + (Q-M) Π T2