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Pemex - Ingenieria de Detalle

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Academic year: 2021

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PEMEX REFINACION

REFINERIA “ING. HECTOR R. LARA SOSA”

CADEREYTA DE JIMENEZ, N. L., MÉXICO

PROYECTO No.:__________________ PARTIDA PRESUPUESTAL No.:__________________

DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA, INGENIERIA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, INTEGRACION CON LA REFINERIA, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA “UDA-400”, EN LA REFINERIA ING. HÉCTOR R. LARA SOSA”, EN CADEREYTA DE JIMENEZ, N. L., MEXICO

ANEXO II.3 LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE

DETALLE 1 de 36

Rev. 0

“ANEXO II.3A”

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PROYECTO No.:__________________ PARTIDA PRESUPUESTAL No.:__________________

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ANEXO II.3 LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE

DETALLE 2 de 36

Rev. 0

ANEXO II.3A

LINEAMIENTOS DE INGENIERIA

INDICE

II.3.1 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS Y NORMATIVOS 3

II.3.2 LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE PROCESO 4

II.3.3 LINEAMIENTOS DE INGENIERIA DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL 12 II.3.4 LINEAMIENTOS DE DISEÑO EQUIPOS DE PROCESO Y MECÁNICOS 17 II.3.5 LINEAMIENTOS PARA INGENIERIA DE DISEÑO DE TUBERIAS Y FLEXIBILIDAD

18

II.3.6 LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE DISEÑO ELÉCTRICO 20

II.3.7 LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE DISEÑO AIRE ACONDICIONADO 25

II.3.8 LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA CIVIL 29

II.3.9 RESPALDO DE INFORMACIÓN 30

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ANEXO II.3 LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE

DETALLE 3 de 36

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ANEXO II.3A

LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA

II.3.1 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS Y NORMATIVOS

El alcance de la Ingeniería a desarrollar por el Licitante Ganador corresponderá al total de la Ingeniería necesaria para la ejecución completa de la procura de equipo y materiales, Obras Civiles, Montaje Electromecánico, Pruebas de Pre–Comisionamiento, Pruebas de Comportamiento y Entrega para la Planta Desmineralizadora de Agua UDA-400, de acuerdo al alcance mencionado en el Anexo II.1 de estas Bases de Licitación.

El desarrollo de la Ingeniería para este Proyecto, comprenderá, de conformidad con los requerimientos y lineamientos contenidos en este Anexo, así como de los diferentes Anexos de la Sección II del “Paquete Técnico” de las Bases de Licitación, los Normas y Especificaciones indicadas en el Anexo II.B-1, así como lo indicado en el Anexo II.2, referente a la Información de referencia.

El alcance y obligaciones del Licitante Ganador para realizar la Ingeniería Básica y de Detalle del Proyecto, debe basarse en lo siguiente:

El Licitante Ganador debe realizar la Ingeniería del proyecto en base a:

1. Las Bases de Licitación 2. Información de Referencia.

3. Las Especificaciones del Contrato

4. Normas, Códigos y Estándares; así como a los requerimientos particulares de PEMEX-REFINACIÓN solicitados en varios Anexos de las Bases de Licitación, tal como: Anexo II.1 (Alcance del Proyecto), Anexo II.2 (información de de referencia), Anexo II.3 (Lineamientos de Ingeniería), Anexo II.5 (Obras Civil, Electromecánica, Instrumentación, Control y Telecomunicaciones), Anexo II.6 (Preparativos para Arranque y arranque), Anexo II.7 (Pruebas de Comportamiento de instalaciones), Anexo II.10 (Permisos), Anexo II.11 (Libro de Proyecto), Anexo II.13 (Eventos críticos y sus fechas), Anexo II.13 (Sistema de Calidad del proyecto), Anexo II.14 (Disposiciones de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental), Anexo II.15 (Capacitación), y Anexo II.B-1 (Normas y Especificaciones) y Anexo II-18 (AP) (Especificaciones Técnicas para la Administración del Proyecto).

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Incluyendo sin limitación, los “Criterios de Diseño” de PEMEX-REFINACIÓN (Anexo II-B-1(CR-A-002)), así como cualquier otra documentación que se requiera para complementar el desarrollo del paquete de Ingeniería básica y de Detalle de este Proyecto.

Los documentos de la Ingeniería Básica y de Detalle del Contratista (Hojas de Datos, Memorias de Cálculo, Balances de Materia y Energía, Diagramas de Proceso, Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI’s), planos, diagramas funcionales, esquemas, detalles típicos de instalación, especificaciones y demás documentos técnicos, etc., deben ser entregados de acuerdo a lo especificado en este Anexo y entregados como se indica en el Anexo II.18 (AP).

II.3.1.1 PRÁCTICAS DE INGENIERÍA DE PEMEX-REFINACIÓN.

1.1. Referirse a la especificación ESP-EI-002 REV. 0 incluida en el Anexo II B-1 de las Bases de Licitación.

II.3.2 LINEAMIENTOS

DE

INGENIERÍA DE PROCESO

Todos los trabajos de Ingeniería a desarrollar por el Contratista deben apegarse a las especificaciones y documentos incluidos en las presentes Bases de Licitación. La aplicación de estas especificaciones y documentos deben estar siempre orientados a proporcionar a las obras, objeto del contrato, una mayor calidad; mejor tecnología; mayor facilidad y flexibilidad en la operación; facilidad de mantenimiento; mayor seguridad a las operaciones y procesos, así como al personal operativo y al equipo.

Los documentos de Ingeniería a generar por el Contratista para esta especialidad comprenden, sin limitación alguna los siguientes documentos:

II.3.2.1 Hojas de Datos

a) Información del recipiente: clave, servicio, capacidad, dimensiones.

b) Información del proyecto: descripción, cliente, localización y número de proyecto. c) Información del (los) dibujo(s): nombre, número, revisión.

d) Valores de:

• Presiones de diseño, operación, máxima de trabajo permisible (MAWP) y de prueba.

• Temperaturas de diseño, operación y mínima de metal de diseño (MDMT). • Nombre de fluido y su gravedad especifica

• Material del aislante y espesor en su caso.

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e) Códigos, normas y especificaciones aplicadas.

f) Peso del recipiente: vacío, en operación, lleno de agua; y peso de los internos. g) Radiografiado, tratamiento térmico y eficiencia de las uniones soldadas para cada

parte sujeta a presión (cuerpos cilíndricos, tapas y conos, etc.).

h) Datos por boquilla: marca, cantidad, diámetro, rango, cédula, tipo de brida y cara, servicio, localización y datos de las placas de refuerzo.

i) Materiales de construcción especificados de acuerdo al código ASME para cada componente.

II.3.2.2 Memoria de Cálculo del Proceso

En este documento, el Contratista realizará el diseño del proceso de tratamiento propuesto, indicando la justificación de los valores de las variables de proceso, dimensiones de equipos, volumen de resinas de intercambio iónico, cantidad de membranas de ósmosis inversa, arreglo de membranas, y todos aquellos parámetros de diseño que justifiquen el dimensionamiento y selección de los equipos de proceso incluyendo, en forma enunciativa los recipientes, filtros, unidades de ósmosis inversa, recipientes de intercambio iónico, bombas, tanques de almacenamiento, Sistemas de dilución e inyección de reactivos y productos químicos, etc.

Este documento servirá como base para justificar los balances de materia y energía de la Planta desmineralizadora y las memorias de cálculo de equipos de bombeo, recipientes, tanques, etc.

La memoria de cálculo debe indicar las fórmulas empleadas, la referencia a datos bibliográficos, referencias técnicas pertinentes, corridas de programas de cálculo especializados (Por ejemplo para la etapa de ósmosis inversa).

Igualmente, la memoria de cálculo deberá incluir la información básica de diseño referente a análisis del agua cruda, calidad del agua tratada y cualesquier otro dato de entrada que sea relevante para el diseño.

II.3.2.3 Descripción del proceso de la Planta

Basado en la Ingeniería de Proceso presentada por el Licitante Ganador, los balances de materia y energía los diagramas de flujo y los diagramas de tubería e instrumentación, en este documento el Contratista debe dar a conocer las características fundamentales del proceso para facilitar la interpretación de los diagramas de flujo y diagramas de tubería e instrumentación correspondientes.

Debe Incluir la información más relevante del proceso, que permita conocer las características y condiciones de operación de los equipos involucrados en el mismo, así

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como aspectos que se consideren de utilidad para anticiparse a posibles problemas operacionales. El Contratista debe emitir los diagramas de flujo de proceso para la Planta en forma simultánea con esta descripción.

II.3.2.4 Listado de Equipo

Este listado debe contener el total de los equipos de proceso de la Planta y se debe indicar la siguiente información mínima para cada uno:

- Equipo - Clave - Servicio

- Características principales (Dimensiones, capacidad, materiales, potencia, etc.) - Condiciones de diseño y operación, curvas de comportamiento.

II.3.2.5 Balance de materia y energía

Balance de materia y energía que emitirá el Contratista deberá contener la información suficiente para que se pueda desarrollar la Ingeniería de Detalle e incluirá las caracteristicas de las corrientes de proceso en las entradas y salidas de los equipos involucrados en el proceso de tratamiento.

El balance de materia debe incluir los Flujos Másicos y sus equivalencias volumétricas, fase, condiciones de operación y propiedades físicas de cada una de las corrientes de proceso, y la información de análisis de sólidos suspendidos y disueltos (análisis físico – químico) en las corrientes de proceso; necesarias para llevar a cabo el dimensionamiento y especificaciones de equipo, tuberías e instrumentos. El Contratista debe desarrollar los balances de materia y energía para los casos correspondientes a la capacidad nominal de diseño de cada uno de los equipos que integran la Planta y para el caso crítico indicado en el anexo II.1 de estas Bases de Licitación

II.3.2.6 Plano de Localización General (PLG)

Los especialistas de proceso del Contratista deben participar en la elaboración del Plano de Localización General, basados en el Plot-Plan de Ubicación que es proporcionado en la Información de referencia incluida en el anexo II.2, en este documento se debe indicar lo siguiente:

Arreglo general de equipo, niveles de piso terminado (NPT), las coordenadas y elevaciones de los equipos e instalaciones importantes, considerando las dimensiones reales que resulten para el equipo, puentes de tubería, mostrando ubicación de soportería,

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áreas libres requeridas para el mantenimiento y extracción de internos o membranas, edificaciones tales como: cuarto de control satélite, subestación eléctrica, accesos y calles perimetrales, así como drenajes, tomando en cuenta los aspectos operacionales, de mantenimiento y de seguridad, etc., aplicables a este tipo de instalaciones industriales.

También, en dicho PLG se indicarán los Límites de Batería (L.B.), así como los puntos de integración de líneas de proceso y servicios auxiliares necesarios con las instalaciones de la Refinería y la lista de equipo con sus características principales.

Todos los equipos, adecuaciones, obras, infraestructura y trabajos en general que sean necesarios para instalar los equipos en el área definida por Pemex Refinación deben estar incluidos y considerados por el Licitante en el alcance de su propuesta.

La distribución del equipo debe ajustarse estrictamente a los requisitos establecidos en las especificaciones, normas del proyecto y los anexos del paquete de Licitación, PEMEX- REFINACIÓN proporcionará superficie para la instalación de la Unidad.

II.3.2.7 Diagramas de Flujo de Proceso:

Los Diagramas de Flujo de Proceso deben representar en forma esquemática el proceso para el cual se diseña la Planta, mostrando los equipos involucrados en el mismo, así como sus interconexiones, clave de equipos, condiciones de operación y líneas de entrada y salida. El contratista deberá emitir todos los diagramas que sean necesarios para aclarar en su totalidad el alcance del proceso.

En este diagrama se debe incluir además la información siguiente:

¾ Todos los equipos mostrados esquemáticamente, marcados con su clave, capacidad, dimensiones y materiales de construcción.

¾ Temperatura y Presión de operación de los equipos.

¾ Principales líneas de proceso (marcadas con el número de corriente donde es aplicable el balance de materia), incluyendo la dirección del flujo.

¾ Principales controles del proceso.

¾ Todas las líneas esenciales para comprender el balance de masa alrededor de cada equipo.

¾ Todos los datos deben darse en el sistema de unidades solicitado en las especificaciones de proyecto.

¾ Balance de Materia y Energía para las corrientes de entrada y salida de las operaciones y procesos de la Planta desmineralizadora, así como en aquellas donde ocurra un cambio importante en composición, se debe indicar, además de las condiciones de temperatura y presión, la información siguiente:

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° Flujo horario total (másico / volumétrico) ° Presión

° Temperatura ° Densidad ° Viscosidad ° Fase

° Análisis fisicoquímico (DBO, DQO, etc.)

¾ El Contratista debe desarrollar y entregar, como parte de su Ingeniería, los Diagramas de Balance de Servicios Auxiliares, considerando los requerimientos de servicios a las condiciones de suministro de la Refinería para la capacidad nominal y máxima de cada operación y proceso de la Planta Desmineralizadora.

II.3.2.8 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI’s)

El contratista debe desarrollar y emitir todos los Diagramas de Tubería e Instrumentación que sean necesarios para que con la Ingeniería Básica y de Detalle se pueda cumplir con lo establecido en el alcance del proyecto donde incluirá entre otros los DTI’s correspondientes a las líneas de proceso, servicios auxiliares, Integración, contra incendio; productos fuera de especificación, líneas de arranque, etc., de acuerdo con el Paquete de Ingeniería Básica que el mismo contratista presente en la etapa de concurso.

Dichos Diagramas deben ser elaborados conforme a los estándares de la ISA y normas API, incluyendo las adecuaciones en instrumentación, control y sistemas de seguridad que se requiera.

En estos diagramas se deben indicar las especificaciones y características principales; tamaño, cédulas, dimensiones, identificación, diámetros, espesor de aislamientos, y otras características mecánicas importantes, como:

¾ Todo el equipo incluido en el proceso de las Planta, así como los particulares de las instalaciones de Servicios Auxiliares, aplicando los mismos símbolos, formas, etc., como lo especifica la norma ISA-S-5.1 e ISO-10628 y las normas de PEMEX.

¾ Toda la tubería y sus arreglos en conexiones, válvulas, bye pass en válvulas de control y equipos, etc.

¾ Toda la instrumentación, teniendo como base las especificaciones y normas del proyecto, más la que resulte del desarrollo de la Ingeniería de Detalle.

¾ La identificación de equipo, instrumentos, líneas (números, tamaños,

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especificaciones servicio, aislamiento térmico), válvulas de seguridad, etc., debe ser de acuerdo al sistema establecido para las instalaciones de la Refinería.

¾ En la simbología y nomenclatura de la instrumentación se debe considerar como mandatorios los indicados en los estándares ISA.

¾ Indicadores de Nivel para equipos y recipientes, etc.

¾ Para recipientes, indicar elevaciones, diámetros y distancia entre tangentes, espesores de cuerpo y tapas, especificaciones del material de construcción, internos, condiciones de operación y diseño, asi como alturas máximas y mínimas de operación.

¾ Para bombas: capacidad de diseño, presión diferencial, NPSH requerido y BHP, y características principales del sistema de sellado.

¾ En todas las tuberías de campo y accesorios (válvulas de globo, compuerta, codos, expansiones, etc.), mostrar el servicio, diámetro, especificación y aislamiento de cada una de ellas.

¾ Toda la instrumentación de campo (válvulas de control, transmisores de presión, indicadores de presión y temperatura, medidores de flujo y todos los elementos finales de control).

¾ Los lazos de control con los instrumentos requeridos, mostrando su identificación, localización y numeración.

¾ La localización e identificación de válvulas de seguridad, mostrando el tamaño de orificio, diámetro de entrada y salida y presión de ajuste, etc..

¾ Las líneas requeridas para el arranque, paro, vaciado, venteos, recirculaciones y drenes, de acuerdo a la filosofía de operación.

¾ Los analizadores continuos, instrumentos y tomas de muestra requeridos en el proceso para mantener un control de calidad adecuado a las necesidades del proceso.

¾ Internos de recipientes y torres, dando todas sus características importantes, resinas, químicos, materiales, etc.

¾ Capacidad térmica y área de transferencia de calor para los dispositivos de calentamiento eléctrico (Tanques de sosa y tanque de solución de limpieza). ¾ Detalles referentes a las cantidades, frecuencia de descarga, temperatura, etc.,

de los efluentes y materiales de desecho.

¾ Lista de equipos incluidos en cada DTI y diagrama de flujo emitido.

¾ En el caso de que alguna especificación no haya sido incluida y/o sea necesario modificar alguna especificación, la Contratista podrá elabora cualquier especificación que el proyecto lo requiera y aplicarla al proyecto

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siempre y cuando Pemex la revise y apruebe para su aplicación.

Todos los DTI’s deben ser elaborados en cualquier sistema electrónico, el cual les permita tener asociada información técnica, para realizar electrónicamente verificaciones cruzadas. Los DTI’s deben elaborarse en su versión “tipo detallado” de acuerdo a ISA.

II.3.2.9 Elaboración de los planos de notas generales, leyendas y símbolos que se requieran. II.3.2.10 Elaboración de un diagrama de interconexiones o puntos terminales indicando los Puntos de Integración, de todas las tuberías que entran y salen en el Límite de Batería, indicando la instrumentación.

II.3.2.11 Índice de líneas de proceso, servicios auxiliares.

Este listado debe ser un sumario de todas las líneas de proceso, servicios auxiliares, drenajes cerrados, donde se incluyen diámetros, servicios, numeración consecutiva y especificaciones, origen y destino de las líneas, presiones y temperaturas máximas de diseño, operación y prueba, así como los espesores de aislamiento y recubrimiento interno de las tuberías, detalles de trazado para mantenimiento de temperatura (trazas eléctricas), inspecciones requeridas y condiciones de pruebas.

II.3.2.12 Otros requerimientos.

o El Licitante Ganador debe calcular y suministrar las válvulas de seguridad requeridas para fluidos entrampados donde sea necesario, e incluir válvulas de bloqueo y by-pass directo con válvulas de globo cuando existan válvulas de control, las válvulas de bloqueo deben tener un arreglo tal que permitan ser aseguradas con candado o sellos de plomo, ya sea en posición abierta o cerrada, lo anterior de acuerdo con lo establecido en la Norma Oficial Mexicana NOM-093-SCFI-1994

o Especificar las válvulas e instrumentación necesaria que debe instalarse en el L.B. de la Planta para todos los cabezales de servicios auxiliares y proceso, de acuerdo con los requerimientos de PEMEX-REFINACIÓN.

o Diseñar las líneas requeridas para el arranque, paro, vaciado de resinas, venteos, recirculaciones y drenes, de acuerdo a la filosofía de operación.

o Diseñar y especificar todos los arreglos necesarios para la integración de las líneas de productos y servicios requeridas para la operación segura y eficiente de la Planta; así como todas las líneas de tubería de 2” y menores requeridas.

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o El Licitante Ganador debe desarrollar y entregar a plena satisfacción de las entidades normativas gubernamentales que correspondan, el estudio de Manifestación de Impacto Ambiental de la Planta, de acuerdo con la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y sus Reglamentos de México, API 750 y los Lineamientos de Seguridad especificados en las bases de licitación.

o Elaborar las especificaciones particulares de equipos, químicos y materiales que sean necesarios para el proyecto y que no estén indicados en el anexo B-1, para su revisión y aprobación por pemex.

o Requisiciones de equipos especiales de proceso y de equipos paquete.

o Elaboración de Hojas de Datos de diseño de los Equipos de proceso y servicios auxiliares.

o Memorias de Cálculo de Equipos críticos y líneas (térmico, hidráulico, flexibilidad).

o Manual de operación, filosofía de operación y procedimientos operativos de la planta. Este documento debe ser en idioma español y debe incluir los procedimientos específicos requeridos para la operación normal y por situaciones de emergencia.

o El Contratista debe tener en cuenta para la Ingeniería de Detalle de los sistemas de tuberías y accesorios, diseñar con la máxima presión generada por el equipo de bombeo a válvulas cerradas, cumpliendo con las condiciones críticas del proceso, Normas y Especificaciones.

o Desarrollo de la Ingeniería de Detalle necesaria, considerando la altura necesaria de los equipos para proporcionar la suficiente carga positiva a la succión (NPSH) de las bombas y lograr una diferencia entre el NPSH disponible y el requerido como mínimo de 1 m o mayor.

o Requerimientos de los agentes químicos, lubricantes, resinas de intercambio iónico y especificaciones de efluentes que se tendrán en la Planta.

o Proporcionar la información complementaria (datos de proceso) para el diseño de tubería e instrumentación.

o Dar cumplimiento a lo indicado en las especificaciones particulares y prácticas de Ingeniería de PEMEX-REFINACIÓN.

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II.3.3 LINEAMIENTOS

DE INGENIERIA DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

II.3.3.1 ELABORACIÓN DEL PAQUETE DE LA INGENIERÍA DE DETALLE. II.3.3.1.1 Alcance.

El Licitante Ganador debe ser responsable de desarrollar la Ingeniería de Detalle, para todas las obras y trabajos requeridos para que la Planta Desmineralizadora UDA-400, opere de manera segura y eficiente, para lo cual debe cubrir todos los alcances y requerimientos indicados en los documentos incluidos en las Bases de Licitación (Anexos, alcances, requerimientos y Especificaciones de las Bases de Licitación, Normas y Especificaciones aplicables a la Industria Petrolera, así como el paquete de Ingeniería Básica incluido en las bases de licitación).

El Alcance de la Ingeniería, debe incluir como mínimo pero no debe limitarse a:

(a) Desarrollo de toda la Ingeniería de Detalle para las operaciones y procesos de la planta, incluyendo entre otros, Ingeniería para el Control del proceso en base a un Sistema de Control Distribuido (SCD) , Ingeniería para el Sistema de Extinción, Fuego y Gas (F&G), Ingeniería para el Sistemas de Intercomunicación y Voceo y en general el desarrollo de la Ingeniería de Detalle requerida en el Proyecto, para que la Planta opere en forma eficiente y segura, utilizando la información, requerimientos y Especificaciones de las Bases de Licitación, Contrato, Normas y Especificaciones aplicables a la Industria Petrolera, así como la información Técnica de referencia, incluida en el anexo II.2 (el sistema de control debe cubrir los requerimientos, de hardware y software, que aseguren el 100% de la garantía por el fabricante).

(b) El Licitante Ganador, debe incluir como parte de su alcance la instrumentación, sistemas de control, sistemas de seguridad, sistemas de información, sistemas de comunicación, sistemas de alimentación eléctrica, periféricos, dispositivos, etc., que resulte de aplicar la información, requerimientos y Especificaciones de las Bases de Licitación, Contrato, Normas y Especificaciones aplicables a la Industria Petrolera, así como el paquete de Ingeniería Básica incluida en el anexo II.2. más lo que resulte del desarrollo de la Ingeniería de Detalle.

(c) El Licitante Ganador durante el desarrollo de la Ingeniería de Detalle debe permitir el acceso al personal del Propietario y a sus representantes, para que realicen revisiones y comenten la Ingeniería de Detalle en etapa de desarrollo. Asimismo, debe disponer de las requisiciones para que PEMEX-REFINACIÓN y sus representantes verifiquen si estas requisiciones cumplen con lo establecido en el Contrato, Bases de Licitación e Ingeniería Básica. Lo anterior debe estar disponible por el Licitante Ganador antes de

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la asignación de la orden de compra.

(d) El paquete final debe incluir los documentos “AS BUILT”, esto es como quedó construida la Planta.

(e) El Licitante Ganador debe diseñar las operaciones y procesos de la planta para que operen de manera automatizada, para lo cual debe instalar e integrar todos los sistemas al Cuarto de Control/Satélite localizado dentro del limite de batería de la planta, en el que se instalarán los gabinetes de los diferentes sistemas.

Estudio de Riesgo y Manifestación de Impacto Ambiental

El Licitante deber incluir en su alcance la realización y desarrollo de los siguientes estudios, hasta su aprobación satisfactoria por la entidad gubernamental correspondiente:

a) Estudio de Análisis de Peligro y Operabilidad (HAZOP) No aplica

b) Elaboración Análisis de Riesgo y Manifestación de Impacto Ambiental modalidad General y Modalidad Específica, haciendo hincapié en lo relativo a los efluentes.

Instrumentación Válvulas de Control

a) Las válvulas de control tipo globo, balanceadas con tapón guiado en caja, solo en caso en que por el servicio no se recomiende por el fabricante y esté plenamente justificado por el Licitante Ganador y avalado por PEMEX-REFINACIÓN se aceptará otra alternativa.

b) Para el caso de las válvulas ON / OFF, deben contar con interruptor de posición para verificar su posición en el SCD. Los interruptores de posición deben ser independientes para la posición abierta y la posición cerrada, para el caso de las válvulas de control modulante, y de acuerdo al servicio de cada una de éstas, el Contratista debe incluir el suministro de los accesorios que permitan verificar la posición y el porciento de apertura. .

c) Los electro-posicionadores deben ser inteligentes con autodiagnóstico y comunicación digital.

d) Las válvulas de control deben ser de una sola marca, procurando estandarizar los tamaños, en función de los CV’s calculados. Sólo se aceptará otra marca cuando se justifique plenamente por el Contratista a satisfacción de PEMEX Refinación, no

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poderse suministrar algún tipo de válvula por el mismo fabricante.

e) Las válvulas de control, deben incluir válvulas de bloqueo, válvulas de purga y válvula de desvío (by-pass), esta última tipo globo.

f) El Contratista debe determinar la acción de la válvula (posición a falla de aire) en función de la filosofía de operación y del resultado del análisis de riesgo, HAZOP. g) La instalación de válvulas de control debe tener el espacio suficiente para un fácil

mantenimiento y ser accesibles desde el piso o contar con plataforma de acceso y escalera equipada con guarda de seguridad.

h) Los diferentes accesorios (actuador, electroposicionador, válvula solenoide, etc.) para la operación de las válvulas de control deben ser adquiridos como parte integral de la válvula y probados en fábrica en conjunto. Los transmisores y electroposicionadores para válvulas de control deben ser tipo inteligente con señal de entrada/salida en protocolo digital abierto compatible con el Sistema de Control Distribuido.

i) Las válvulas de control automáticas que requieran posicionador, éste debe ser tipo electro-neumático, inteligente con protocolo compatible con el Sistema de Control Distribuido (integrado a la válvula).No se acepta el arreglo de posicionador neumático y transductor de corriente a presión.

Flujo

a) Los elementos primarios y medidores tipo coriolis y turbina, deben incluir válvulas de bloqueo, válvulas de purga y válvula de desvío (by-pass), para su mantenimiento. b) Las tomas en las bridas porta orificio deben ser a 90°, con relación a la tubería

(posición horizontal o vertical según aplique en función del servicio).

c) En la instalación de elementos de flujo tipo presión diferencial deben de respetarse los diámetros antes y después, o en su defecto instalar los accesorios para linelizar el flujo a medir.

Nivel:

a) Los instrumentos de nivel montados en recipientes, deben ser instalados sobre piernas de nivel de 2 pulgadas con válvulas de bloqueo (tanto en pierna como en cada instrumento) y purgas individuales. Los instrumentos deben ubicarse de tal forma de facilitar su lectura y mantenimiento.

Presión

a) El puntero de los manómetros debe ser de acero inoxidable y el interior de los amortiguadores de pulsación de acero inoxidable.

b) Los transmisores de presión y de presión diferencial, deben tener indicación digital, en unidades de ingeniería e integrada al mismo transmisor, en caso de que la válvula de

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control correspondiente se encuentre retirada, se debe instalar el indicador junto a la válvula o a nivel de piso terminado en los casos en que el indicador del transmisor quede fuera de la vista del operador. Los indicadores remotos deben ser digitales, en unidades de ingeniería y configurables desde el SCD y desde el mismo transmisor. c) Cada transmisor debe incluir maneral de válvulas de acero inoxidable para bloqueo y

purga.

d) La configuración y monitoreo de los transmisores debe poder hacerse desde el Cuarto de Control/Satélite y a través de configurador portátil (hand-held), permitiendo la configuración y despliegue de todos los parámetros de operación del transmisor (clave, servicio, valores medidos, unidades de ingeniería, diagnóstico)

Temperatura

a) Los indicadores locales de temperatura deben tener carátula de ángulo variable, con un diámetro de 5 pulgadas.

b) Para instalación en tubería, la longitud de inserción debe ser mínimo del 50% del diámetro interno de la tubería.

c) Los termopozos deben ser bridados y construidos de una sola pieza.

Analizadores:

El Contratista, como parte del alcance de Obra del Proyecto, debe mantener operando en óptimas condiciones todos los analizadores de la Planta, durante el año de garantía de la Planta, para lo cual debe incluir los trabajos preventivo, para cada tipo de analizador, entregando al inicio los programas correspondientes (los que serán conciliados con PEMEX-REFINACIÓN), también debe incluir los consumibles, las refacciones y la mano de obra; asimismo debe entregar los registros de los trabajos indicando cantidades de consumibles (gases de calibración, baterías temporales, papel de impresión, etc.) y refacciones requeridas.

La información de los analizadores debe monitorearse en el SCD.

II.3.3.1.2 ESTÁNDARES TÉCNICOS Y NORMATIVOS PARA LA INGENIERÍA DE DETALLE A DESARROLLAR.

El Licitante Ganador debe diseñar e instalar la Instrumentación y los Sistemas de la Planta Desmineralizadora en cumplimiento a la documentación siguiente:

− Alcance de estas Bases de Licitación

− Especificaciones Generales y Estándares de PEMEX-REFINACIÓN − Anexo II B-1 “Normas y Especificaciones” de estas Bases de Licitación.

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− En caso de que la contratista requiera la elaboración de alguna especificación para el desarrollo de este proyecto, esta deberá se enviada a Pemex para su revisión y aprobación.

En caso de discrepancia entre estos documentos aplicará a juicio de PEMEX-REFINACIÓN el más estricto. Entendiéndose por más estricto aquellos cuyos materiales sean de mejor calidad, que proporcione mayor vida útil, que proporcione mayor facilidad de mantenimiento, que tenga mayor disponibilidad para ampliaciones futuras, que tenga tecnología más reciente, en general que proporcione el mayores beneficios para PEMEX REFINACIÓN. La aplicación de la norma no debe ser motivo de pérdida de la garantía del Licitante Ganador.

II.3.3.2 RELACION DE PLANOS Y DOCUMENTOS A EMITIR COMO PARTE DE LA INGENIERIA DE DETALLE.

El diseño de las Ingenierías de Instrumentación y Control debe ser elaborada y certificada para construcción, por el Licitante Ganador; para lo cual debe elaborar como mínimo (pero no estar limitado a) la relación de planos y documentos indicada en el ANEXO II.1.2.11.12.

NOTAS:

1) ES ALCANCE DEL LICITANTE GANADOR EL SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LA INSTRUMENTACION INDICADA EN LAS BASES DE LICITACION MÁS LA QUE RESULTE DEL DESARROLLO DE LA INGENIERIA DE DETALLE.

2) EL LICITANTE GANADOR, COMO PARTE DE SU ALCANCE, DEBE ELABORAR EL INDICE DE INSTRUMENTOS Y EL SUMARIO DE INSTRUMENTOS COMPLETO, INCLUYENDO LA INSTRUMENTACION QUE RESULTE DEL DESARROLLO DE LA INGENIERIA DE DETALLE, PARA LO CUAL DURANTE LA LICITACION, EL LICITANTE GANADOR DEBE SOLICITAR A LOS FABRICANTES DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS PAQUETE DE LAS UNIDADES, LOS INDICES DE INSTRUMENTOS CORRESPONDIENTES PARA SU INCLUSION DENTRO DE SU PROPUESTA Y COTIZACION.

3) EL LICITANTE GANADOR, COMO PARTE DE SU ALCANCE, DEBE SOLICITAR A LOS FABRICANTES LOS DATOS CORRESPONDIENTES A LOS INSTRUMENTOS DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS PAQUETE DE LA PLANTA.

LOS PUNTOS DESCRITOS EN ESTE INCISO II.3.3, ASÍ COMO LOS INDICADOS EN EL INCISO II.1.2.11 DEL ANEXO II.1, DEBEN TOMARSE COMO PARTE DEL ALCANCE DE OBRA DEL CONTRATISTA DE LAS PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400.

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II.3.4 LINEAMIENTOS DE DISEÑO EQUIPOS DE PROCESO Y MECÁNICOS

El Contratista debe desarrollar la Ingeniería de detalle para equipos mecánicos y de proceso, tomando en cuenta las condiciones más críticas del proceso, viento y sismo, las Especificaciones del Contrato, así como las excepciones señaladas por PEMEX en los Anexos de las Bases de Licitación. Este Anexo es complementario al Anexo II.1.

El alcance del desarrollo de la Ingeniería Mecánica debe incluir por lo menos las siguientes partidas:

1) Memorias de cálculo (mecánico) de recipientes a presión en general, recipientes de intercambio iónico, tanques atmosféricos y bombas.

2) Especificación detallada de equipos mecánicos (según aplique).

3) Planos y dibujos de ingeniería de Equipos Mecánicos Dinámicos y Estáticos.

4) Lo relacionado e indicado en el Anexo de Procura, Sistema de Control o Gestión de la Calidad.

5) Curvas de operación, manuales de operación y mantenimiento, garantías, demás documentos de acuerdo al Anexo “AP” y a los libros finales de documentos del Contrato según aplique de acuerdo al equipo de que se trate; todo de acuerdo a lo siguiente:

II.3.4.1 RECIPIENTES.

Los recipientes, deben ser diseñados, suministrados, fabricados, inspeccionados y probados de acuerdo a la especificación ESP-H-001 y ESP-H002, así como los recipientes adicionales que resulten de la Ingeniería de Detalle del Contratista.

Los recipientes con presión de operación menor o igual a 7 kg/cm2 (100 lb/pulg2) y a presión atmosférica no requieren estampado ASME.

II.3.4.2 BOMBAS CENTRIFUGAS.

Las bombas centrífugas deben ser diseñadas, fabricadas, probadas e inspeccionadas en conformidad con la norma NRF-050-PEMEX-2001. Las bombas centrífugas para agua desmineralizada producto deben ser diseñadas y equipadas con sellos mecánicos adecuados de acuerdo al API-682, para agua cruda no se requiere sello mecánico.

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No se permiten carcazas, impulsores, cajas de baleros, tapas, fabricados de hierro fundido.

II.3.4.3 TANQUES ATMOSFERICOS

Los tanques atmosféricos, deben ser diseñados, suministrados, fabricados, inspeccionados y probados basándose en la especificación ESP-H-003, ESP-H-004, esto incluye también los tanques adicionales que resultan de la Ingeniería de Detalle del Contratista.

El fondo y el techo se deben probar por el procedimiento de caja de vacío.

El Contratista al igual que para todos los equipos estáticos, dinámicos y sistemas de tuberías, debe realizar en apego a la DG-ASIPA-SI-06920 “”Procedimiento para llevar a cabo la verificación de la no existencia de condiciones inseguras en las nuevas instalaciones de PEMEX Refinación y el cumplimiento de los Requerimientos Ambientales”, las inspecciones, pruebas y registros para obtener el permiso de operación de la Secretaría de Energía y de Seguridad Industrial de PEMEX.

Los agitadores mecánicos conforme a las hojas de datos.

II.3.5 LINEAMIENTOS PARA INGENIERIA DE DISEÑO DE TUBERIAS Y FLEXIBILIDAD

II.3.5.1 Alcance de la Ingeniería de Detalle para diseño, instalación y pruebas de tuberías. El Licitante Ganador debe desarrollar la Ingeniería de Detalle, Procura de Materiales, Construcción, Pruebas, Preparativos de Arranque, puesta en operación y Pruebas de comportamiento de todos los sistemas de tubería de la Planta Desmineralizadora, incluyendo toda la tubería de interconexión hasta los puntos de integración conforme a lo que se indica en este párrafo.

El diseño y selección de tuberías, aplicación de clases (rating y cédulas, de tuberías y conexiones) debe realizarse en conformidad con el índice de servicios y demás lineamientos indicados en la CR-H-001 rev.0, K-101. GNT-SNP-T001-2003, el sistema de tubería contraincendio debe realizarse de acuerdo a la DG-GPASI-SI-3610 especificación de tuberías S1A.

El alcance del desarrollo de la Ingeniería de tuberías debe incluir por lo menos las partidas siguientes:

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1) Memorias de cálculo de tuberías (en caso que éstas no estén incluidas en la K-101).

2) Especificaciones de tuberías/conexiones y accesorios del Proyecto.

3) Especificación de soportería y sus típicos de instalación.

4) Planos de tubería de planta (General, Clave ó Llave de áreas) en tamaño 896 mm X 560 mm.

5) Planos y dibujos de tubería de planta, cortes seccionados, elevaciones y de detalle en tamaño 896mm x560mm.

6) Dibujos isométricos de tubería por circuito, en tamaño 430 mm X 280 mm.

7) Memorias de cálculo de Análisis de esfuerzos de circuitos críticos.

8) Detalles de los dibujos de puntos terminales (líneas de entrada y salida) para la interconexión de las tuberías que entran o salen en el límite de batería de cada Unidad.

9) Localización y niveles de plataformas para operación de válvulas inaccesibles a nivel de piso incluyendo escaleras de acceso a las mismas (en equipos, recipientes y Rack´s de tuberías). Esto, aunque se hayan indicado o no en la Ingeniería Básica y conforme a los requerimientos de PEMEX.

10) Todo el equipo de bombeo debe contar con filtros removibles tipo “Tee” en las líneas de succión, salvo que se especifique lo contrario en la Ingeniería Básica o en la normatividad especificada.

13) Incluir los arreglos de tubería necesarios para limpieza de los filtros para eliminar sólidos y los arreglos para interconectar las purgas de los drenes al sistema de neutralización.

14) Elaborar Requisiciones (Ordenes de Compra) de material y accesorios de tubería, válvulas de proceso y de servicio.

15) Se debe colocar la soportería necesaria y se debe entregar la información completa, así como su memoria de cálculo correspondiente.

II.3.5.2 Análisis de flexibilidad de tuberías.

El análisis de flexibilidad de tuberías debe realizarse tanto en su desarrollo como en su documentación en conformidad con lo indicado en el Anexo II.01 y a la GNT-T001-2003.

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II.3.6 LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE DISEÑO ELÉCTRICO

El alcance de los trabajos eléctricos a realizar en la subestación eléctrica, cuarto satélite y cuarto de operadores debe ser el siguiente:

II.3.6.1 DIAGRAMA UNIFILAR.

El Licitante Ganador debe elaborar el Diagrama Unifilar del Sistema Eléctrico de la Planta Desmineralizadora UDA-400, tomando como base los lineamientos establecidos en el alcance del área eléctrica indicados en la sección II.1.2.12 y la Norma NRF-048-PEMEX – 2003, numerales 8.1.1, 8.1.2, y 8.1.3.

En relación con las capacidades de los equipos indicadas en dichos planos, éstas deben ser de acuerdo a los resultados obtenidos durante el desarrollo de la Ingeniería de Detalle, debiéndose incluir las cargas de servicios propios de las subestaciones y equipos periféricos que se instalen en la Planta Desmineralizadora UDA-400.

Se deben incluir los equipos y controladores que se detecten durante la etapa de Licitación (como resultado de visitas y prediseños elaborados por el licitante en esta etapa), así como los disponibles indicados en la especificación respectiva.

El diseño, procura, construcción, pruebas, puesta en marcha, equipos y materiales deben suministrarse cumpliendo con lo indicado en los diagramas unifilares desarrollados por el Licitante Ganador, como resultado de la Ingeniería de Detalle, las especificaciones de equipo propias, la Norma NRF-048-PEMEX-2003 y debe cumplir con la normatividad y especificaciones indicadas en el Anexo II. B-1 “Normas y Especificaciones” de éstas Bases de Licitación.

II.3.6.2 CEDULA DE CONDUCTORES Y CANALIZACIONES.

El Licitante Ganador tomando como base los lineamientos establecidos en el alcance de obra eléctrica indicados en la sección II.1.2.12, así como los lineamientos indicados en la Norma NRF-048-PEMEX-2003 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3 y 8.4.2, debe elaborar los planos de Cédula de Conductores y Canalizaciones indicando los circuitos alimentadores de las cargas de los diferentes niveles de tensión del sistema eléctrico de la Planta Desmineralizadora UDA-400.

II.3.6.3 ARREGLO DE EQUIPO ELECTRICO.

El Licitante Ganador tomando como base los lineamientos establecidos en el alcance del área eléctrica indicados en la sección II.1.2.12, el espaciamiento entre equipos solicitados

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en los lineamientos indicados en la NRF-048-PEMEX-2003, en sus numerales 8.1.1, 8.1.2 y 8.1.3, debe elaborar planos de arreglo de equipo en cuartos de control eléctrico, cuarto de cables, patio de transformadores, cuarto de baterías, cuarto satélite y cuarto de máquinas (Aire Acondicionado), áreas de proceso y tanques.

II.3.6.4 DISTRIBUCION DE FUERZA.

El Licitante Ganador tomando como base los lineamientos establecidos en el alcance de obra eléctrica indicados en la sección II.1.2.12, asì como los lineamientos indicados en la Norma NRF-048-PEMEX-2003 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3, 8.4.2 y 8.4.3, debe elaborar planos de arreglo y distribución de canalizaciones eléctricas mostrando las trayectorias de alimentación a los servicios que se requieran en cuarto de control eléctrico, cuarto de cables, patio de transformadores, cuarto de baterías, cuarto satélite, cuarto de operadores, cuarto de máquinas (aire acondicionado), y todos los servicios de alimentación eléctrica que se requieran para la subestación eléctrica de la Planta Desmineralizadora UDA-400.

II.3.6.5 ARREGLO DE CHAROLAS.

El Licitante Ganador tomando como base los lineamientos establecidos en el alcance de obra eléctrica indicados en la sección II.1.2.12, así como los lineamientos indicados en la Norma NRF-048-PEMEX-2003 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3 y 8.4.3, debe elaborar los planos del arreglo de charolas en los cuartos de cables, mostrando las trayectorias en vista en planta, elevaciones, cortes y detalles de instalación.

Se deben considerar los espacios necesarios en charolas para los circuitos exteriores considerando los alimentadores de media tensión provenientes de la subestación 16-A de alimentación y las salidas a las áreas de proceso y tanques, así como los servicios de baja tensión que se indiquen en los diagramas desarrollados por el Licitante Ganador y los espacios en charolas para circuitos solicitados.

En el paso de charolas del exterior al interior de los cuartos de cables debe considerarse lo indicado en la norma NRF-048-PEMEX-2003 en su numeral 8.4.3.

II.3.6.6 SISTEMA DE ALUMBRADO Y RECEPTÁCULOS.

El Licitante Ganador tomando como base los lineamientos establecidos en el alcance de obra eléctrica indicados en la sección II.1.2.12, asì como los lineamientos indicados en la Norma NRF-048-PEMEX-2003 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3 y 8.12 debe desarrollar la ingeniería de detalle y elaborar los planos de los sistemas de alumbrado (normal y de emergencia) y receptáculos para la subestación eléctrica, cuarto satélite y cuarto de

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operadores de acuerdo a las siguientes consideraciones:

Las luminarias para alumbrado interior deben ser del tipo fluorescentes ahorradoras de energía, de 127 volts, con balastro electrónico controladas desde un tablero de alumbrado a través de sensores de presencia.

También, la subestación eléctrica, cuarto satélite y cuarto para operadores contarán con un sistema de alumbrado de emergencia, el cual entrara en operación automáticamente cuando falte la fuente de alimentación del alumbrado normal.

La fuente de emergencia debe ser desde un sistema de cargador y banco de baterías de uso exclusivo para el alumbrado de emergencia, con duración de 90 minutos.

Se debe suministrar e instalar un tablero de distribución para los circuitos requeridos para el sistema de alumbrado, el cual debe controlar todo el alumbrado de emergencia de las áreas de subestación eléctrica, cuarto satélite, cuarto de operadores y área de proceso.

Todo el sistema de alumbrado de emergencia debe ser independiente del sistema de alumbrado normal. las luminarias deben ser del tipo fluorescentes de tamaño compacto, con emisión luminosa mínima de 1360 lúmenes, ser identificadas con la letra “E” en forma visible y contar con un dispositivo que permita efectuar pruebas periódicas de funcionamiento.

Se debe instalar alumbrado de emergencia en las siguientes áreas: subestación eléctrica de acuerdo con lo indicado en los anexos II.1a , II.1b y II.1c para escaleras, áreas de transformadores, cuarto satélite y cuarto para operadores.

Se deben instalar receptáculos en las siguientes áreas: cuarto de control eléctrico, cuarto de cables, cuarto satélite, cuarto de operadores, cuarto de maquinas y área de transformadores.

El sistema de alumbrado y contactos y los niveles de iluminación deben cumplir con lo estipulado en la sección 8.12 "Sistema de Alumbrado" de la NRF-048-PEMEX-2003.

II.3.6.7 SISTEMAS DE TIERRAS Y PARARRAYOS.

El Licitante Ganador debe efectuar el estudio de la resistividad del terreno, una vez que este debidamente compactado, en el cual se ubicará la subestación eléctrica de acuerdo con los lineamientos establecidos en el alcance del área eléctrica indicado en la sección II.1.2.12; cuarto satélite, cuarto para operadores, área de proceso y tanques, se debe diseñar suministrar y construir un sistema de tierras para las mismas, tomando como base dicho estudio y cumpliendo con las especificaciones del Anexo "II.B-1" de las Bases de

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Licitación. También debe suministrar y construir un sistema de pararrayos para el edificio de la subestación y otro para el área de proceso y tanques, independiente del sistema de tierras pero interconectados entre si de acuerdo con las especificaciones del Anexo "II B-1" de éstas Bases de Licitación.

II.3.6.8 AREA DE PROCESO Y TANQUES

El alcance de los trabajos eléctricos a realizar en el área de proceso y tanques, serán los siguientes:

II.3.6.8.1 SISTEMA DE ALUMBRADO EXTERIOR Y RECEPTACULOS.

El Licitante Ganador debe desarrollar la Ingeniería de Detalle y elaborar los planos del sistema de alumbrado exterior (normal y de emergencia) y receptáculos de acuerdo a los lineamientos establecidos en el alcance del área eléctrica indicados en la sección II.1.2.12, así como las siguientes consideraciones:

Las luminarias para alumbrado exterior deben ser del tipo vapor de sodio alta presión, con lámparas de 150 watts, 220 vca, 60 hz., y ser controladas a través de un tablero de distribución con un contactor, foto celda (con protección al medio ambiente) y selector de 3 posiciones. El nivel de iluminación para el alumbrado exterior en el área de proceso deberá cumplir con los niveles de iluminación que se indican en la NRF-048-PEMEX-2003.

También, el área de proceso contará con un sistema de alumbrado de emergencia, el cual entrará en operación automáticamente cuando falte la fuente de alimentación del alumbrado normal.

La fuente de emergencia debe ser desde un sistema de cargador y banco de baterías de uso exclusivo para el alumbrado de emergencia, con duración de 90 minutos.

Todo el sistema de alumbrado de emergencia debe ser independiente del sistema de alumbrado normal. Las luminarias deben ser del tipo fluorescentes de tamaño compacto, y con envolvente apropiada para el área de acuerdo a la clasificación de áreas, con emisión luminosa mínima de 1360 lúmenes, ser identificadas con la letra “E” en forma visible y contar con un dispositivo que permita efectuar pruebas periódicas de funcionamiento.

Se debe suministrar e instalar también un tablero de distribución para los circuitos requeridos para el sistema de alumbrado de emergencia, el cual debe controlar todo el alumbrado de emergencia de las áreas de proceso.

Se debe instalar alumbrado de emergencia en área de bombas.

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DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA, INGENIERIA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, INTEGRACION CON LA REFINERIA, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA “UDA-400”, EN LA REFINERIA ING. HÉCTOR R. LARA SOSA”, EN CADEREYTA DE JIMENEZ, N. L., MEXICO

Se debe instalar receptáculos 3 fases en 480 VCA y 220 VCA., en las áreas de la Unidad, adecuados al medio ambiente y clasificación de áreas.

II.3.6.8.2 CLASIFICACION DE AREAS.

El Licitante Ganador debe realizar la ingeniería de Detalle y el estudio de Clasificación de Áreas para el área de proceso y tanques, bajo las consideraciones establecidas en la norma NRF-036-PEMEX-2003 “Clasificación de Áreas Peligrosas y Selección de Equipo Eléctrico”, norma NRF-048-PEMEX-2003 “Diseño de Instalaciones Eléctricas en Plantas Industriales” y con las especificaciones del Anexo "II. B-1" de las Bases de Licitación.

II.3.6.8.3 DISTRIBUCION DE FUERZA Y CONTROL.

El Licitante Ganador de acuerdo con los lineamientos establecidos en el alcance del àrea eléctrica indicados en la sección II.1.2.12 y los lineamientos establecidos en la Norma NRF-048-PEMEX-2003, secciones 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3.4, 8.4.2 y 8.4.3 debe realizar la distribución de fuerza y control mostrando las trayectorias de alimentación a los servicios que requieran las áreas de proceso.

El Licitante Ganador debe desarrollar la Ingeniería de Detalle para dar suministro de energía eléctrica a los sistemas de alumbrado normal y emergencia, fuerza y control eléctricos necesarios para las áreas de proceso y tanques.

Los requerimientos de energía se tomarán desde el cuarto de control eléctrico de la subestación eléctrica propia para la Planta Desmineralizadora UDA-400 bajo los siguientes lineamientos:

Fuerza y control.- La alimentación de fuerza, control y protección de los circuitos debe apegarse a lo indicado en la Norma NRF-048-PEMEX-2003.

II.3.6.8.4 CANALIZACIONES ELECTRICAS.

El Licitante Ganador debe elaborar planos de arreglo y distribución de canalizaciones eléctricas mostrando las trayectorias de alimentación a los servicios que se requieran en áreas de proceso y tanques, tomando como base los lineamientos establecidos en el alcance del área eléctrica indicados en la sección II.1.2.12.

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PEMEX REFINACION

REFINERIA “ING. HECTOR R. LARA SOSA”

CADEREYTA DE JIMENEZ, N. L., MÉXICO

PROYECTO No.:__________________ PARTIDA PRESUPUESTAL No.:__________________

DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA, INGENIERIA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, INTEGRACION CON LA REFINERIA, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA “UDA-400”, EN LA REFINERIA ING. HÉCTOR R. LARA SOSA”, EN CADEREYTA DE JIMENEZ, N. L., MEXICO

II.3.7 LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE DISEÑO AIRE ACONDICIONADO

II.3.7.1 CUARTO DE CONTROL ELÉCTRICO Condiciones Interiores.

El Cuarto de Tableros debe acondicionarse con enfriamiento de aire, presión positiva y filtración de aire, a las siguientes condiciones:

Temperatura de bulbo seco: 24 °C ± 2 °C

Humedad relativa: 50% ± 5%.

Presión positiva: 0.2 “ Columna de Agua Filtros metálicos: 25% de eficiencia. Filtros de fibra de vidrio: 30% de eficiencia. Filtros de adsorción de gases: Requeridos

Filtros absolutos: 97% de eficiencia (DOP)

Ambiente: G2, de acuerdo a ISA S71.04-1985

Sistema Requerido.

El Cuarto de control eléctrico debe contar con un sistema de acondicionamiento de aire que proporcione las condiciones requeridas de temperatura, humedad relativa, presión positiva y pureza de aire para la operación de los equipos eléctricos y electrónicos instalados, de acuerdo con los requisitos de los fabricantes de éstos equipos. Se debe de considerar en el cálculo un 30% adicional de la carga térmica generada por los equipos electrónicos, en caso de futuras ampliaciones de los mismos.

El acondicionamiento de esta área debe ser a través de un equipo dividido, compuesto por una unidad manejadora de aire, tipo unizona, con sección para alojar filtros metálicos lavables y filtros de fibra de vidrio, y una unidad condensadora enfriada por aire, la unidad manejadora de aire y la condensadora deben conectarse con tubería de cobre rígido tipo “L”, la tubería de succión debe ser aislada térmicamente. El sistema de distribución de aire debe contar con una unidad de filtración en la descarga de la unidad manejadora, en la cual deben alojarse filtros de adsorción de gases y filtros absolutos indicados en la sección anterior. La unidad de filtración debe contar con un manómetro diferencial conectado a un sistema de alarma tanto local, como al sistema de control distribuido. La distribución del aire acondicionado debe ser por medio de una red de ductos de lámina galvanizada, difusores de inyección de aire y rejillas de retorno con control de volumen, los ductos de inyección aislados térmicamente. En la toma de aire se debe instalar un sistema de filtrado químico y la succión debe estar por encima de la azotea El sistema debe operar automáticamente tanto local, como en el sistema de control distribuido. El sistema debe contar con un monitor de corrosión atmosférica, para monitoreo y prevención de

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