5050 SE PUR INDUSTRIAL MS

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Texto completo

(1)

Buena distensión

Buena resistencia a los impactos y a la abrasión Fácil aplicación

Propiedad

Ninguna eliminación o disminución sobre todo tipo de fondo Adecuado para maquinaria obra pública y vehículo agrícola

A30

Aplicaciones Acabado protectivo y decorativo para diversos tipos de superficies metálicas siempre que estén adecuadamente preparadas, y que requieren un grado de acabado elevado.

Apto para su exposición a los agentes atmosféricos en ambientes industriales ligeros.

Adecuado para elementos industriales en general (vigas, exterior de conductos, exterior de gasoductos)

Nombre del convertidor

Buen poder de relleno

Buena elasticidad

(2)

CUIDADO: aplicación en interiores, ventilar adecuadamente el ambiente y llevar necesariamente los adecuados medios de protección individual.

En productos de dos componentes el disolvente debe ser añadido solo después haber mezclado los componentes.

Condiciones recomendadas de superficie y temperatura

Recomendaciones

Evitar aplicaciones con temperatura ambiente inferiores a +5° C o superiores a +35° C, o humedad relativa ambiente superior a 80%.

Comprobar, en caso de duda,la humedad relativa de las piezas con higrómetro. Temperatura del suporte : min. +5°C - max +35°C.

CUIDADO: la polimerización completa del film aparece después de 7 - 10 días a T=20 °C y U.R.60%.

Evitar las aplicaciones en presencia de condensanción superficial o bajo la acción directa del sol. Dentro de espacios reducidos, ventilar adecuadamente durante la aplicación y el secado.

Para un resultado optimo de homogeneidad de superficie y uniformidad de secado se recomienda de evitar la aplicación bajo la luz solar directa.

El producto, en caso de exingecias de mantenimiento, debe ser cuidadamente lijado antes de ser repintado.

Mezclar correctamente antes de su uso.

Se recomienda aplicar uniformemente a lo largo de toda la superficie a pintar cuidando de no dejar partes descubiertas, por las cuales podría empezar un proceso de deterioro del ciclo aplicado de pintura y del soporte. A temperaturas de aplicación inferiores a +15°C podría ser necesario añadir más diluyente para obtener la viscosidad de aplicación deseada. Demasiado diluyente causa una disminución de la dureza de la pintura, y dar lugar a defectos en fase de aplicacióncomo descuelgues . Humedades elevadas pueden causar velados durante la aplicación.

(3)

Para los imprimaciònes a dos componentes verificar la maneras de recubrimiento en las correspondientes ficha técnica

4951 Lijado Ciclo de aplicación Catalizador recomendado Galvanizado Imprimaciones alternativas 4950 Adhesión directa Hierro Transparente y neutro Color Características e información técnica Líquido

Datos observables a T=20°C y 60% humedad relativa

Aspecto en bote

Pinturas realizables con sistema tintométrico MCS

820/C 820/C NO 820/C NO Aluminio 4970 NO 4970 Notas Soporte Chorro arena Sa 2.5 Decaphos Acabado recomendado 11000 4951 Preparación del suporte recomendada

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Presión boquilla (Atm/Mpa) Presión boquilla (Atm/Mpa) Presión boquilla (Atm/Mpa)

Equipo Airmix de alta presión Equipo airless Relac. % Volumen 30 30 4 : 1 Relac. % Peso -10 - 20 CS/154 o CS/3850 CS/154 Disolvente (% Peso) Disolvente (% Peso) Instrucciones de uso Limpieza de las herramientas 18 - 20 0,9 - 1,4 0,18 - 0,23 1900/C Disolvente 5012/C Modalidad de aplicación 130 - 150 3 - 3,5 820/C Disolvente (% Peso) CS/154 o CS/3850 CS/154 o CS/3850 0 - 5 Notas -Relac. partes en volumes 3 : 1 3 : 1 20 Pistola convencional Endurecedor

Notas Al igual que la mayoría de los sistemas de poliuretano de dos componentes, incluso en A 30 algunas características se pueden modificar aumentando la cantidad de endurecedor. Usando 820/C la cantidad puede aumentarse a 40% en peso para obtener una plenitud y brillantez de la película endurecida. Usando 1900/C, la cantidad puede aumentarse al 40% en peso, mientras que 5012/C puede elevarse al 25% en peso.

Diam. boquilla (mm/inch)

Diam. boquilla (mm/inch)

Diam. boquilla (mm/inch)

Mezclar base y catalizador según las proporciones indicadas a continuación

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7 - 10 > 90 Diam. boquilla (mm/inch)

Diam. boquilla (mm/inch)

Pistola HVLP de aspiración

Datos técnicos Tiempo de inducción (minutos): Ninguno

Vida útil a 20°C (h) Densidad de masa ( kg/l )

51 - 59

-Contenido sólido en vol. ( % )

40 - 50

7,8 - 9,4 x 50 µ DFT 4

Rendimiento teórico ( mq²/kg ) Espesor del film seco (dtf) recomendado ( µm ) Brillo ( % )

Viscosidad copa ASTM 4 ( s )

44 - 47 Contenido sólido en peso ( % )

1,00 - 1,13 CS/154 Notas Disolvente (% Peso) Brocha/rodillo Modalidad de

aplicación Disolvente (% Peso)

Disolvente (% Peso)

Disolvente de limpieza

Pistola HVLP de gravedad

Presión boquilla (Atm/Mpa)

Presión boquilla (Atm/Mpa)

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20 min.

Recubrimiento recomendado después de máx (días):

(ISO 4628-3) Oxido Ri=

-Tiempo de exposición (minutos): 30 15 - 20

Seco en profundidad ( días ) Fuera de polvo ( minutos )

8 30

Notas

Suobre el producto secado al horno se recomienda el lijado.

Recubrimiento para secado al aire Secado al horno: CONDICIONES DE MUESTRAS Recubrimiento para secado al horno Secado temperatura ambiente:

Ensayos hechos sobre películas completamente polimerizadas secadas por al menos 7 -10 días a +20°C

-Notas

Notas Niebla salina (ISO 9227; ASTM B117-64)

2

Seco al tocar ( h )

Posibilidad de encintar despues de (h)

-80

Antes tiempo de marchitamiento al aire (minutos): Temperatura de exposición ( °C )

-Horas de exposición:

(ISO 4628-2) Blistering Densidad=

Recubrimiento recomendado después de mínimo (h):

(7)

Resistencia al alcohol

Pérdida de brillo máx (%):

Resistencia a los solventes (50 tiras dobles de algodón empapado con disolvente)

Datos no disponibles

-Resistencia al gasóleo para transporte

Abrasión -Taber test 8ISO 7784-2) mg/1000 ciclos:

DE máx tintas a base de pigmentos inorgánicos: DE máx tintas a base de pigmentos orgánicos:

-Horas de exposición:

-Resistencia a los líquidos (NB: las resistencias son por contactos

discontinuos, no por inmersión)

Resistencia a los ácidos Resistencia a los álcalis Resistencia al agua

Datos no disponibles

Dureza Pendulo Konig (ISO 1522) segundos:

Ensayos mecánicos QUV con (ISO DIS 11507) (ASTM G154 Ciclo 2 UVB-313)

-Cupping test (ISO 1520) mm: -Datos no disponibles Datos no disponibles Datos no disponibles Datos no disponibles -Aspecto film:

Resistencia al aceite mineral

Datos no disponibles Resistencia a las tintas

Disolvente usado

Datos no disponibles Resistencia a la gasolina sin plomo

(considerar que expuesta al aire la gasolina se evapora dentro de 2' a T=20°C)

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Temperatura de almacenamiento (°C)

12 meses en embalaje herméticamente cerrado alejado de las heladas y de fuentes de calor

Instrucciones de seguridad

Vida útil (lugar fresco y seco)

+5 ÷ +30

5 - 20 kg

Tamaño de la unidad

Los productos tendrán que ser tratados cuidadosamente evitando el contacto con la piel. Los aplicatores tendrán que seguir las disposiciones de ley actualmente en vigor. Operaciones como lijadura, arenado, eliminación con llama, etc. de las viejas capas de pintura pueden generar polvo o humos peligroso. Trabajar en ambiente bien areados y portar las protecciones individuales adecuadas. En Italia los Decretos 303 y 547 se refieren a las normas a seguir durante la aplicación. Para más informaciones relativas a los correctos eliminación,almacenamiento y manipulación del producto, consultar la fiche de Seguridad de referencia.

Los datos en la presente ficha técnica tienen sólo fines de información y son resultado de prueabs en laboratorio y de experiencias prácticas. de toda manera, la empresa no tiene alguna responsabilidad cuando la utilización del producto no se realiza bajo de su directo control. El Centro de Asistencia SESTRIERE VERNICI Srl es a disposición por toda información necesaria a un correcto uso del producto.

Aviso: Los datos en la presenta ficha técnica han sido comprobados por nuestros laboratorios;,la informacion se basa en nuestros conocimientos actuales y representan objetivamente los resultados que se pueden conseguir siendo aplicados por empleados cualificados y con las competencias técnicas adecuadas,sobre superficies correctamente preparadas y con condiciones ambientales normales.

Todas las informaciones contenidas en eso documento tienen carácter puramente informativo e indican solo algunos ejemplos de sustratos, que no representan la totalidad de las situaciones posibles, por lo tanto si es necesario operar sobre soportes no indicados o si se necesitan alguna aclaración, contacte con nuestro Servicio de Asistencia Técnica.

Declinamos cualquier responsabilidad de los resultados obtenidos, por la incorrecta observación de los parametros técnicos indicados.

El centro de estudios SESTRIERE VERNICI está disponible para facilitarle toda información necesaria al correcto empleo del producto,

El producto polimeriza completamente después de, al menos, 7 días a 20°C.

Recomendamos al aplicador final verificar la conformidad del producto con las prestaciones previstas. Reservamos el derecho a modificar el contenido de este documento sin notificación previa y que la nueva versión cancele y sustituya la anterior.

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