2. PRINCIPIO DE CONSTRUCCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO Pag.
2.1 PRINCIPIO DE FILTRACIÓN A PRESIÓN 2 - 2
2.2 CONCTRUCCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO 2 - 4
2.3 PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO 2 - 5
2.3.1 Placa filtrante 2 - 6 − Cámara de filtrado − Placa base − Marco − Rejilla − Diafragma − Sello de placa − Colector de filtrado 2.3.2 Mecanismo de cierre 2 - 9
2.3.3 Unidad de movimiento de la tela 2 - 10
2.3.5 Tela filtrante 2 - 11
− General
− Lavado de tela − Centrado de tela
2. PRINCIPIO DE CONSTRUCCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO 2.1 PRINCIPIO DE FILTRACIÓN A PRESIÓN
1. Filtración
Cuando se ha cerrado el paquete de placas, la pulpa es bombeada hacia el filtro y alimenta simultaneamente cada cámara del filtro mediante los tubos de distribución. El filtrado fluye a través de la tela hacia el área de colección de filtrado y luego sale através del tubo de descarga. El material filtrado es acumulado sobre la superficie de la tela y forma la torta del filtro.
2. Prensado I
El agua presurizado entra por detrás del diafragma de caucho. El diafragma presiona la torta contra la superficie de la tela , forzando de esta manera el filtrado desde la torta a través de la tela.
3. Lavado (opcional)
El líquido de lavado es bombeado hacia las cámaras del filtro por el mismo camino que la pulpa. Como el líquido de lavado llena las cámaras de filtración, levanta los difragmas y fuerza el agua a que salga desde la parte superior de los difragmas. El líquido de lavado fluye hacia los tubos de descarga después de pasar a través de la torta del filtro y la tela.
4. Prensado II (opcional)
El líquido de lavado que permanece en las cámaras despues de la etapa de lavado es presionado a través de la torta y eliminado igual que en la etapa 2 descrita anteriormente.
5. Secado por aire
El secado final de la torta se realiza con aire comprimido. El aire que entra a través del tubo de ditribución llena las cámaras del filtro y levanta los diafragmas forzando a que el agua a presión que está encima de los diafragmas salga del filtro. El flujo de aire que pasa a través de la torta reduce su contenido de humedad hasta un punto óptimo y al mismo tiempo vacía las cámaras de filtrado.
6. Descarga
Cuando se ha completado el secado por aire, el paquete de placas se abre y se pone en marcha el mecanismo de movimiento de la tela. La torta sobre la tela del filtro es descargada por ambos lados del filtro.
El programa de cuatro etapas (corto) no incluye las etapas de lavado (3) y el segundo prensado (4).
2.2 CONSTRUCCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO
En el filtro Larox PF, las placas se encuentran en posición horizontal entre dos placas de presión : la placa de presión superior e inferior. El paquete de placas permanece cerrado durante la filtración. La torta de sólidos secos formada durante el proceso de filtración es descargado mientras el paquete de placas está abierto. El paquete de placas se abre y cierra mediante cilindros hidráulicos.
La tela filtrante, cuyos extremos han sido enrollados en el rodillo de accionamiento superior e inferior zigzaguea entra las placas filtrantes, permitiendo la formación de torta filtrada en uno u otro lado de la tela en cada ciclo. En consecuencia al formar la torta filtrada en el tela en el lado opuesto al del ciclo previo, el líquido filtrado que fluye a través de la tela automáticamente elimina toda partícula adherida o depositada en ella durante el ciclo de filtración anterior.
Despues de cada ciclo de filtrado la tela avanza, la cual extrae los trozos de torta desde el filtro. Despues que la torta a sido descargada completamente, un nuevo ciclo comienza. En caso de que ya no quede tela en el rodillo de accionamiento superior, la totalidad de la tela es rebobinada en este antes del siguiente ciclo. La tela es lavada con la uyuda de agua presurizada, siempre cuando esta está movimiento. Por lo tanto, la tela se lava dos veces antes de ser usada de nuevo. La unidad de movimiento de la tela es accionada por motores hidráulicos, los cuales actuan sobre los rodillos de accionamiento de la tela.
La pulpa es alimentada a las cámaras del filtro, a través, del los tubos de distribución. Tambien el líquido de lavado y el aire de secado entran por la misma via. Los tubos de distribución son vaciados a través de las válvulas de drenaje. El funcionamiento automático del filtro es controlado por el panel de control, el cual incluye una pantalla, interuptores y botoneras.
Los actuadores de las valvulas que actuan automáticamente trabajan hidráulicamente excepto válvula de control de aire de secado, la cual tiene actuador neumático.
2.3 PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO
1 PLACA DE PRESIÓN INFERIOR 9 TUBERIAS
2 COLUMNAS 10 BARRAS GUIA
3 CILINDROS DE ACCIÓN RÁPID. 11 UNIDAD HIDRÁULICA 4 PLACA DE PRESIÓN SUPER. 12 PANEL DE CONTROL
5 MARCO SUPERIOR 13 VÁLVULAS
6 UNIDAD DE TRANSPORTE DE 14 TELA FILTRANTE
TELA & CHUTES DESCARGA 16 TUBERIAS HIDRÁULICA 7 PAQUETE DE PLACAS 17 PROTECCIONES LATERAL &
8 RODILLOS PLATAFORM. DE SERVIC.
18 ESTACION DE AGUA
2.3.1 PLACA FILTRANTE
1 CÁMARA DE FILTRADO 6 SELLOS DE PLACA
2 PLACA BASE 7 COLECTOR DE FILTRADO
3 MARCO 8 PIEZA DE DESLIZAMIENTO
4 REJILLA 9 PIEZA DE DESLIZAMIENTO
La placa filtrante consta de tres partes principales: la cámara de filtrado (1), la placa base (2) y el marco (3).
Hay que tener encuenta que todos los canales de alimentación deben estar abiertos para asegurarse que ambos lados de la placa se encuentren sometidos a igual presión durante todas las etapas de funcionamiento. De lo contrario, las placas se doblan y desforman causando fugas en el paquete de placas.
CÁMARA DE FILTRADO
La cámara de filtrado colecta el filtrado y lo lleva hacia afuera a través de los colectores unidos a las esquinas de las cámaras.
PLACA BASE
La placa base es la parte a la cual estan unidas todas las piezas de la placa filtrante. El canal del agua de prensado pasa a través de la placa base. La placa base y el diafragma forman la cámara de agua de prensado.
MARCO
El marco sirve de elemento de fijación para los diafragmas. Los sellos del paquete de placas estan instalados en la superficie inferior del marco. Lo canales de alimentación que van hacia las cámaras de filtración pasan a través del marco. REJILLAS
Las rejillas soportan la tela y forman el canal de salida del filtrado. DIAFRAGMA
El diafragma de goma actúa como un elemento de prensado, quien comprimido presiona la torta contra la tela filtrante y rejillas, de manera que se remueva el líquido de la torta y pase a través de la tela hacia la cámara de filtrado.
La maxima de presión del diafragma es 16 bar. En cuanto a la durabilidad de los diafragma se refiere, es mucho más recomendable partir con una presión de 8 bar y despues observar como el cambio de presión afecta el tiempo de prensado y la humedad residual de la torta.
En temperaturas sobre los +60 0C, el caucho experimenta un fenómeno de envejecimiento prematuro. En casos que la temperatura de la pulpa que va ser filtrada pueda ser mas alta, controle la temperatura y siga las instrucciones del fabricante.
Observe las condiciones de los diafragmas contínuamente. Cambiar inmediatamente el diafragma dañado.
SELLOS DE PLACAS
Los sellos de placas son fijados al marco hacia el lado de la cámara, para prevenir fugas de pulpa.
Ellos no sellan debajo de la tela, pero la tela y la superficie de plástico estan cara a cara. Si se forma alguna contra presión en el espacio del flujo debajo de la tela, causará fugas de líquido filtrado en el paquete de placas.
COLECTORES DE FILTRADO
Los colectores de filtrado, cuando la posicion es “ paquete de placas cerrado” forman canales a través de los cuales se descarga el filtrado desde el paquete de placas. El alineamiento de los colectores debe ser observado. Cuando se mueven de su lugar, pueden causar fugas en la linea; corregir su posición. Estas pérdidas de alineamiento son causados por el desgaste de las piezas de delizamiento y/o movimiento de la cámara de filtrado. Ver parrafo “Ajuste de las piezas de deslizamiento”,5.5.
2.3.2 MECANISMO DE CIERRE
El mecanismo de cierre comprende los cilindros de acción rápida (1) y pasdores de fijación (2) como es indicado en el diagrama siguiente.
El cierre del paquete de placas se realiza en dos etapas: primero la placa de presión superior (3) es llevada hasta la posición inferior por medio de los cilindros de acción rápida (1) y el paquete de placas se cierra. Despues de esto el paquete de placas es fijado en la posición cerrado con los pasadores de fijación (2). Los pasadores de fijación (2) fijan la placa de presión superior (3) a las columnas (4) las cuales han sido unidas a la placa de presión inferior (5).
De este modo se han formado las cámaras de filtración, y el paquete de placas esta ahora encerrado por las placas de presión y las columnas.
La apertura del paquete de placas se realiza en tres etapas: primero la placa de presión superior (3) es llevada hacia abajo para aliviar la tensión de los pasadores de fijación (2), despues los pasadores de fijación son desfijados llevandolos al interior de la placa de presión superior (3). Finalmente la placa de presión superior es llevada hasta la posición superior por medio de los cilindros de acción rápida (1).
1 CILINDRO DE ACCIÓN RÁPIDA 2 PASADOR DE FIJACIÓN
3 PLACA DE PRESIÓN SUPERIOR 4 COLUMNAS
2.3.3 UNIDAD DE MOVIMIENTO DE LA TELA
Para extraer la torta y lavar la tela, la tela es movida mediante rodillos motrices entre los ciclos de filtrado. Un rodillo de compresión por resortes presiona la tela contra el rodillo motriz para mejorar el mantenimiento de la tensión.
Cuando es desplazada hacia delante la tela suelta es enrollada en el rodillo enrollador y cuando es desplazada en dirección reversa la tela es tirada para arriba a través del paquete de placas por el rodillo de reenrollado.
Normalmente la tela es movida el largo de una placa durante cada una de las descargas de la torta. Cuando toda la tela filtrante es usada desde el rodillo de reenrollado y el dectector de grampa de union de la tela superior detecta la grampa, la tela filtrante es desplazada hacia arriba a través del paquete de placas y lavada. Despues de esto la tela filtrante está enrollada en el rodillo de reenrollado. El reenrollado se realiza usualmente despues de cada cinco ciclos. La longitud de avance de la tela es medida por un detector de impulsos rotatorio adjunto al rodillo impulsor y controlado por sistema de control del filtro.
2.3.5 TELA FILTRANTE GENERAL
La tela actúa como elemento de filtración y como correa transportadora para extraer la torta del filtro. Ademas de tener buena capacidad filtrante, la tela debiera tambien ser capaz de resistir una fuerte tracción.
Solo tipos de fabricantes especiales pueden ser usados. El material comunmente usado es una fabricación de muntifilamentos el cual es más resistente longitudinalmente (urdimbre) que transversalmente (trama).
Ponga especial atención al detectar hoyos en la tela. Parchar los hoyos inmediatamente; el material sólido que pasa a través de los hoyos gasta rigurosamente los canales del filtrado especialmente durante el soplado cuando la velocidad del flujo de aire es alta.
La tela consta de tres partes: Tela filtrante (1), tela auxiliar superior (2) y tela auxiliar inferior (3). Solo la tela filtrante es usada para la filtración. Las telas auxiliares son usadas para fijar y mover la tela filtrante.
1 TELA FILTRANTE
2 TELA AUXILIAR SUPERIOR 3 TELA AUXILIAR INFERIOR 4 GRAMPA DE UNION
LAVADO DE TELA
Para mantener las propiedades filtrantes de la tela, una parte de esta se lava con agua a presión despues de cada ciclo de filtración. El lavado se realiza automáticamente y simultaneamente con el desplazamiento de la tela.
Asegurarse que todas las boquillas estén abiertas y que los chorros estén orientados hacia la tela en un angulo correcto. No deben quedar franjas de tela sin lavar. Si es necesario, lave el filtro de agua de lavado de tela ubicado en el tubo de agua de lavado de tela.
El consumo de agua de lavado de tela es comparable a la presión disponible, de acuerdo a la curva presentada más abajo. El consumo de agua es periódico, se utiliza solamente cuando la tela está en movimiento.
Nota: Para un funcionamiento eficás de las boquillas, la presión debe ser de 6 a 15 bar.
CENTRADO DE TELA
El centrado de tela funciona automáticamente mediante un rodillo desplazable en uno de sus extremos. El centrado automático es activado solamente cuando la tela se esta desplazando en dirección reversa y eso centra la tela que va al rodillo de reenrollado.
Debido a su fabricación, existen pequeños dobledes en la tela, los cuales pueden provocar que se desvíe hacia los lados mientras se mueve.
Si la tela no permanece centrada, una de las uniones de la tela puede estar inclinada o uno de los rodillos no está rotando libremente.
