Familia
MANTENIMIENTO Y SERVICIOS A LA PRODUCCIÒN
Grado
Medio
INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO
DE MAQUINARIA Y CONDUCCIÓN DE LÍNEAS
LA FINALIDAD DEL CICLO FORMATIVO
A través de esta formación profesional se
pretende formar al estudiante para que sea
capaz de:
• Realizar el mantenimiento y reparación de maquinaria y equipo industrial, en condiciones de calidad y seguridad y con plazos requeridos.
• Obtener la producción en líneas automatizadas con la calidad, cantidad y en los plazos requeridos, coordinando los recursos humanos y manteniendo los equipos y sistemas de producción en condiciones de fiabilidad y disponibilidad. • Realizar el montaje e instalación en planta de maquinaria y equipo industrial,
realizando el servicio técnico postventa en condiciones de calidad, seguridad y plazos requeridos.
Al finalizar, el alumno deberá haber adquirido
los conocimientos, las habilidades y las
técnicas necesarias para:
• Montar y mantener maquinaria y equipo electromecánico.
• Montar y mantener los sistemas eléctrico y electrónico de maquinaria y equipo industrial.
• Conducir y mantener el equipo industrial de líneas de producción automatizadas. • Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa
o taller.
Teniendo presente que ha de intervenir en todas las fases de los procesos de mantenimiento de la maquinaria y del equipo industrial y de todos sus sistemas auxiliares, con el propósito de que posea una visión global e integradora relativa a los aspectos que intervienen en su formación, se le requerirá en los campos ocupacionales correspondientes:
• El montaje/ desmontaje y sustitución de piezas y elementos de maquinaria y equipo industrial para su mantenimiento y reparación.
• Las operaciones de montaje estacionario de maquinaria y equipo electromecánico.
• El ensamblando de conjuntos y subconjuntos mecánicos y electromecánicos de maquinaria y equipo industrial.
• El conexionado de los sistemas auxiliares a las máquinas.
• El diagnostico y reparación de averías de elementos de las máquinas. • La puesta a punto y correcto funcionamiento de las máquinas.
• La utilización de las herramientas y útiles.
• La intervención sobre la máquina o sistema para obtener el producto dentro de tolerancias y calidad.
Esta preparación le permitirá ejercer su
actividad laboral en:
• Los servicios de mantenimiento de maquinaria y equipo industrial de los diversos sectores productivos.
• El sector de la fabricación de bienes de equipo: en los procesos de montaje estacionario electromecánico de la maquinaria y de sus automatismos, en los procesos de ensamblado e instalación en planta de la misma y en los servicios postventa, realizando asistencia técnica al cliente, siempre dependiendo orgánicamente de un mando intermedio.
• Líneas de producción automatizadas, como conductor de la misma y responsabilizándose de la fabricación y del mantenimiento de la línea. Dado que las actividades de mantenimiento y reparación se desarrollan en la práctica totalidad de los sectores productivos y no es posible relacionar
exhaustiva-mente todos ellos, se citan a continuación algunos de los subsectores donde este técnico puede desempeñar su trabajo:
• Los servicios de mantenimiento de maquinaria y equipo industrial de los diversos sectores productivos.
• El sector de la fabricación de bienes de equipo: en los procesos de montaje estacionario electromecánico de la maquinaria y de sus automatismos, en los procesos de ensamblado e instalación en planta de la misma y en los servicios postventa, realizando asistencia técnica al cliente, siempre dependiendo orgánicamente de un mando intermedio.
• Líneas de producción automatizadas, como conductor de la misma y responsabilizándose de la fabricación y del mantenimiento de la línea. Dado que las actividades de mantenimiento y reparación se desarrollan en la práctica totalidad de los sectores productivos y no es posible relacionar
exhaustivamente todos ellos, se citan a continuación algunos de los subsectores donde este técnico puede desempeñar su trabajo:
• Industrias extractivas.
• Metalurgia y fabricación de productos metálicos.
• Industria de la construcción de maquinaria y equipo mecánico. • Construcción y montaje de vehículos automóviles.
• Industria textil.
• Edición y artes gráficas.
• Productos alimenticios y bebidas. • Parques de atracciones.
Los puestos de trabajo a los que podrá
acceder son los tipos siguientes:
• Mecánico de mantenimiento. • Electricista de mantenimiento. • Electromecánico de mantenimiento. • Montador industrial.
LA ESTRUCTURA DEL CICLO FORMATIVO
Los contenidos se agrupan en los siguientes módulos profesionales:
• Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa • Técnicas de mecanizado para el mantenimiento y montaje
• Electrotecnia
• Automatismos eléctricos, neumáticos e hidráulicos
• Seguridad en el montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones • Relaciones en el equipo de trabajo
• Montaje y mantenimiento mecánico • Montaje y mantenimiento eléctrico
• Conducción y mantenimiento de líneas automatizadas • Calidad en el montaje y proceso
• Formación y orientación laboral • Formación en centro de trabajo
Duración del ciclo formativo
• 2.000 horas, repartidas en dos cursos académicos completos
Titulación obtenida
• Técnico en Instalación y Mantenimiento Electromecánico de Maquinaria y Conducción de Líneas
PROGRAMA FORMATIVO
LA SEGURIDAD Y LA SALUD LABORAL
ORIENTATIVO ¿Qué debe hacer
el estudiante en la empresa?
¿Cómo? Maquinaria, herramientas y documentación técnica Frecuencia o tiempo de realización Trabajo individual o en grupo • Actuar en el puesto de trabajo respetando las normas de seguridad personal y de los medios y materiales utilizados en el desempeño de las actividades.
• Identificando los riesgos asociados al desarrollo de los procesos y mantenimiento de sistemas, equipos y
máquinas, materiales, herramientas e instrumentos, así como la información y señales de precaución que existan en el lugar de su actividad.
• Identificando los medios de protección y el
comportamiento preventivo que debe adoptar para los distintos trabajos y en caso de emergencia.
• Teniendo una actitud cauta y previsora, respetando fielmente las normas de seguridad e higiene. • Empleando los equipos y
útiles de protección personal disponibles y establecidos para las distintas operaciones. • Utilizando los medios y útiles
de protección de
componentes, instrumentos y equipos estandarizados. • Manteniendo la zona de
trabajo libre de riesgos y con orden y limpieza.
• Depositando los residuos contaminantes, líquidos y sólidos en los lugares y recipientes adecuados, según las normas de impacto ambiental y de la empresa. Normativa aplicable, nacional y comunitaria. Manuales de trabajo. Normas internas de procedimiento. Prendas, accesorios y equipos de protección personal. Manuales de seguridad. Depósitos de material contaminante (aceite, grasas, filtros, etc.).
A lo largo de todas las actividades planteadas en la ficha. Individual. FICHA 1
LA SEGURIDAD Y LA SALUD LABORAL (CONTINUACIÓN)
ORIENTATIVO ¿Qué debe hacer
el estudiante en la empresa?
¿Cómo? Maquinaria, herramientas y documentación técnica Frecuencia o tiempo de realización Trabajo individual o en grupo • Cumplir la normativa de seguridad medio ambiental, en la generación de residuos.
• Identificando los riesgos asociados al desarrollo de los procesos y mantenimiento de sistemas, equipos y
máquinas, materiales, herramientas e instrumentos, así como la información y señales de precaución que existan en el lugar de su actividad.
• Identificando los medios de protección y el
comportamiento preventivo que debe adoptar para los distintos trabajos y en caso de emergencia.
• Teniendo una actitud cauta y previsora, respetando fielmente las normas de seguridad e higiene. • Empleando los equipos y
útiles de protección personal disponibles y establecidos para las distintas operaciones. • Utilizando los medios y útiles
de protección de
componentes, instrumentos y equipos estandarizados. • Manteniendo la zona de
trabajo libre de riesgos y con orden y limpieza.
• Depositando los residuos contaminantes, líquidos y sólidos en los lugares y recipientes adecuados, según las normas de impacto ambiental y de la empresa. Normativa aplicable, nacional y comunitaria. Manuales de trabajo. Normas internas de procedimiento. Prendas, accesorios y equipos de protección personal. Manuales de seguridad. Depósitos de material contaminante (aceite, grasas, filtros, etc.).
A lo largo de todas las actividades planteadas en la ficha. Individual. FICHA 1
LAS RELACIONES EN LA EMPRESA
ORIENTATIVO ¿Qué debe hacer
el estudiante en la empresa?
¿Cómo? Maquinaria, herramientas y documentación técnica Frecuencia o tiempo de realización Trabajo individual o en grupo • Demostrar un buen hacer profesional, con criterios de responsabilidad, productividad y eficacia en el trabajo.
• Mostrando en todo momento una actitud de respeto a los procedimientos y normas de la empresa.
• Incorporándose puntualmente al puesto de trabajo,
cumpliendo los horarios establecidos.
• Disfrutando de los descansos permitidos y no abandonando el centro de trabajo antes de lo establecido sin motivos debidamente justificados. • Entendiendo y ejecutando con
diligencia las instrucciones recibidas.
• Cum pliendo con los requerimientos y normas de uso del taller, demostrando un buen hacer profesional. • Finalizando su trabajo en un
tiempo límite razonable. • Coordinando su actividad con
el resto del personal.
• Responsabilizarse del trabajo asignado, com unicándose eficazmente con la persona adecuada en cada momento. • Analizando las repercusiones
de su actividad en los procesos de reparación. • Informando de cualquier
cambio, necesidad relevante o contingencia no prevista. • Trabajando de una manera
metódica y siempre consciente del orden necesario en su lugar de trabajo.
Normas internas de la empresa.
Convenio laboral del sector. 4 horas. A lo largo de todas las actividades planteadas en la ficha. Individual. FICHA 2
LA INSTALACIÓN DEL EQUIPO INDUSTRIA LY SUS
REDES AUXILIARES
ORIENTATIVO ¿Qué debe hacer
el estudiante en la empresa? ¿Cómo? Maquinaria, herramientas y documentación técnica Frecuencia o tiempo de realización Trabajo individu al o en grupo • Participar en las operaciones de instalación del maquinaria y equipo electromecánico y sus redes auxiliares de una línea de producción, a partir de los planos y especificaciones técnicas, garantizando las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
• Estableciendo las fases de trabajo y operaciones a realizar y los medios necesarios a partir del plan de montaje.
• Realizando el acopio de materiales y herramientas necesarias.
• Comprobando que las
cimentaciones, bancadas, atarjeas y demás elementos de obra civil se ajustan a las especificaciones. • Construyendo e instalando circuitos
neumáticos e hi-dráulicos, eléctrico/electrón-co para maquinaria y equipo industrial. • Montando y poniendo en
condiciones de funciona-miento subconjuntos y conjuntos mecánicos, a partir de hojas de procesos.
• Instalando y ensamblando en planta maquinaria y equipo
electromecánico, en condiciones de funcionamiento y seguridad. • Realizando la implantación de la
máquina, anclando, nivelando, alineando y ajustando la misma. • Efectuando el montaje de las
canalizaciones, equipos y elementos auxiliares. • Realizando los cableados y
conexionados de los equipos y dispositivos eléctricos.
• Realizando las conexiones a las distintas redes neumáticas, hidráulicas y eléctricas
• Utilizando los medios adecuados. • Aplicando procedimientos
reglamentarios.
• Realizando las pruebas funcionales y ajustes necesarios, asegurando su funcionamiento.
• Cumpliendo con los planes de calidad y seguridad establecidos. • Realizando el informe de puesta en
Plan de montaje. Instrucciones de montaje y funcionamiento de máquinas. Manuales técnicos. Manuales de explotación. Manuales de implantación. Instrumentos de medida: Tornillos micrométricos, calibres, comparadores, goniómetros, vibrómetro, manómetros, pirómetros, caudalímetro, contador de esfuerzos,... Instrumentos de verificación: mármoles, niveles de burbuja, cilindros de verificación, compases, plantillas, galgas, calibres con comparador, colimador, o anteojo de puntería,... Máquinas, herramientas y útiles: taladradoras, fresadoras, equipos de soldadura, prensas de calado, extractores, baños de aceite, herramienta neumática y eléctrica, sierras de corte, roscadoras, curvadoras, esmeriladoras, gatos de elevación, polipastros y grúas, andamios... Prendas, accesorios y equipos de protección personal. Planos. Listado de piezas y componentes. Normas y Reglamentos de aplicación. 80 horas. Individu al supervis ada. FICHA 3
EL DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE UNA MÁQUINA O
EQUIPO
ORIENTATIVO ¿Qué debe hacer el es tudiante en la empresa?¿Cómo? Maquinaria, herramientas
y documentación técnica Frecuencia o tiempo de realización Trabajo individual o en grupo • Intervenir en el diagnóstico de averías de una máquina o equipo, utilizando el procedimiento establecido y los medios adecuados.
• Utilizando documentación técnica necesaria.
• Realizando las pruebas funcionales, verificando los síntomas recogidos en el parte de averías y caracterizando dichos síntomas con precisión.
• Realizando la hipótesis de partida de las causas de la avería determinando su naturaleza: mecánica, eléctrica y/o de tipo "software".
• Estableciendo el plan de actuación. • Localizando el fallo y/ o avería de
los elementos del sistema mecánico, hidráulico, neumático y eléctrico.
• Realizando las operaciones, totales o parciales, de desmontaje/
montaje y sustitución de elementos, componentes o módulos
defectuosos de los sistemas mecánico, hidráulico, neumático, eléctrico y electrónico.
• Estableciendo el proceso de desmontaje/ montaje, y de acuerdo con instrucciones técnicas y procedimientos establecidos. • Determinando, a su nivel, el estado
de los elementos electrónicos de potencia, de mando, de adquisición de datos, unidades de mando y señalización eléctricos y electrónicos y de tratamiento de la información. • Realizando mediciones y comprobaciones, utilizando instrucciones técnicas y procedimientos establecidos. • Obteniendo el croquis de
elementos mecánicos, de los circuitos neumohidráulicos y de los circuitos y elementos del sistema eléctrico y electrónico, así como la información necesaria para su reconstrucción o reparación. Documentación técnica. Instrumentos de medida eléctrica: Multímetro, amperímetro, osciloscopios, frecuencímetros. Instrumentos de medida: Cinta métrica. Reglas. Pies de rey. Tornillos micrométricos. Calibres. Comparadores mecánicos y digitales. Comparadores de amplificación neumática, eléctrica, electrónica y óptica. Goniómetros. Vibrómetro. Manómetros. Pirómetros. Caudalímetros. Controladores de esfuerzos. Contadores. Instrumentos de verificación: Mármoles. Reglas de verificación. Niveles de burbuja. Prismas. Cilindros de verificación. Compases. Escuadras. Plantillas. Galgas. Calibres fijos. Calibres de roscas. Calibres ajustables con comparador. Alexómetros. Colimador o anteojo de puntería. Equipos de test. Máquinas, herramientas y útiles: Taladradoras. Fresadora. Equipos de soldadura. Prensas de calado. Útiles extractores. Baños de aceite.
Herramientas manuales. Herramienta neumática y eléctrica. Sierras de corte. Roscadoras. Curvadoras. Esmeriladoras. Gatos de elevación. Polipastos, grúas y diferenciales. Andamios. Programadores de memoria. Medios de protección personal.
Planos. Listado de piezas y componentes.
88 horas. Individual supervisa da.
EL DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE UNA MÁQUINA O
EQUIPO (CONTINUACIÓN)
ORIENTATIVO ¿Qué debe hacer
el estudiante en la empresa?
¿Cómo? Maquinaria, herramientas y documentación técnica Frecuencia o tiempo de realización Trabajo individual o en grupo • Realizando operaciones mecánicas y de soldadura necesarias para reparación y/o reconstrucción de elementos mecánicos. • Localizando y reparando la
avería en un tiempo razonable y con la calidad establecida.
• Efectuando las pruebas funcionales y ajustes necesarios para restablecer la adecuada operatividad del sistema.
• Respetando las normas de seguridad personal y de los equipos y medios utilizados. • Realizando el informe de
reparación de la avería en el formato normalizado, recogiendo la información suficiente para realizar la facturación de la intervención y la actualización del historial de averías de dicho sistema.
Equipos de comprobar y procesadores. Barras de verificación. Maletas de programación PCs portátiles. Microconsolas de test. Registradores. Herramientas manuales. Máquinas de taladrar. Instrucciones de montaje y funcionamiento de máquinas. Manuales de mantenimiento. Manuales de explotación. Manuales de implantación. Normas y reglamentos de aplicación.
Partes de trabajos. Hojas de incidencias.
Informes de piezas de repuesto (PDR).
EL DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE UNA MÁQUINA O
EQUIPO (CONTINUACIÓN)
ORIENTATIVO ¿Qué debe hacer
el estudiante en la empresa? ¿Cómo? Maquinaria, herramientas y documentación técnica Frecuencia o tiempo de realización Trabajo individual o en grupo • Intervenir en la corrección (de la disfunción o reparación) de fallos y/o averías de una máquina o equipo cumpliendo con la calidad establecida y utilizando los medios adecuados. • Utilizando documentación técnica necesaria. • Realizando las pruebas
funcionales, verificando los síntomas recogidos en el parte de averías y caracterizando dichos síntomas con precisión. • Realizando la hipótesis de
partida de las causas de la avería determinando su naturaleza: mecánica, eléctrica y/o de tipo "software".
• Estableciendo el plan de actuación.
• Localizando el fallo y/ o avería de los elementos del sistema mecánico, hidráulico, neumático y eléctrico.
• Realizando las operaciones, totales o parciales, de desmontaje/ montaje y sustitución de elementos, componentes o módulos defectuosos de los sistemas mecánico, hidráulico, neumático, eléctrico y electrónico.
• Estableciendo el proceso de desmontaje/ montaje, y de acuerdo con instrucciones técnicas y procedimientos establecidos.
• Determinando, a su nivel, el estado de los elementos electrónicos de potencia, de mando, de adquisición de datos, unidades de mando y señalización eléctricos y electrónicos y de tratamiento de la información. • Realizando mediciones y comprobaciones, utilizando instrucciones técnicas y procedimientos establecidos. Documentación técnica. Instrumentos de medida eléctrica: Multímetro, amperímetro, osciloscopios, frecuencímetros. Instrumentos de medida: Cinta métrica. Reglas. Pies de rey. Tornillos micrométricos. Calibres. Comparadores mecánicos y digitales. Comparadores de amplificación neumática, eléctrica, electrónica y óptica. Goniómetros. Vibrómetro. Manómetros. Pirómetros. Caudalímetros. Controladores de esfuerzos. Contadores. Instrumentos de verificación: Mármoles. Reglas de verificación. Niveles de burbuja. Prismas. Cilindros de verificación. Compases. Escuadras. Plantillas. Galgas. Calibres fijos. Calibres de roscas. Calibres ajustables con comparador. Alexómetros. Colimador o anteojo de puntería. Equipos de test. Máquinas, herramientas y útiles: Taladradoras. Fresadora. Equipos de soldadura. Prensas de calado. Útiles extractores. Baños de aceite. Herramientas manuales. Herramienta neumática y eléctrica. Sierras de corte. Roscadoras. Curvadoras. Esmeriladoras. Gatos de elevación. Polipastos, grúas y diferenciales. Andamios. Programadores de memoria. Planos. Listado de piezas y componentes. 88 horas. Individual supervisada . FICHA 4
EL DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE UNA MÁQUINA O
EQUIPO (CONTINUACIÓN)
ORIENTATIVO ¿Qué debe hacer
el estudiante en la empresa?
¿Cómo? Maquinaria, herramientas y documentación técnica Frecuencia o tiempo de realización Trabajo individual o en grupo • Obteniendo el croquis de elementos mecánicos, de los circuitos neumohidráulicos y de los circuitos y elementos del sistema eléctrico y electrónico, así como la información necesaria para su reconstrucción o reparación
• Realizando operaciones mecánicas y de soldadura necesarias para reparación y/o reconstrucción de elementos mecánicos. • Localizando y reparando la
avería en un tiempo razonable y con la calidad establecida.
• Efectuando las pruebas funcionales y ajustes necesarios para restablecer la adecuada operatividad del sistema.
• Respetando las normas de seguridad personal y de los equipos y medios utilizados. • Realizando el informe de
reparación de la avería en el formato normalizado, recogiendo la información suficiente para realizar la facturación de la intervención y la actualización del historial de averías de dicho sistema.
Microconsolas de test. Registradores. Herramientas manuales. Máquinas de taladrar. Medios de protección personal. Equipos de comprobar y procesadores. Barras de verificación. Maletas de programación PCs portátiles. Instrucciones de montaje y funcionamiento de máquinas. Manuales de mantenimiento. Manuales de explotación. Manuales de implantación. Normas y reglamentos de aplicación.
Partes de trabajos. Hojas de incidencias.
Informes de piezas de repuesto (PDR).
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS MÁQUINAS Y
EQUIPOS DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN
ORIENTATIVO ¿Qué debe hacer
el estudiante en la empresa?
¿Cómo? Maquinaria, herramientas y documentación técnica Frecuencia o tiempo de realización Trabajo individual o en grupo • Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo, donde se requiera utillaje específico, de las máquinas y equipos de una línea de producción, a partir de normas de mantenimiento y con la seguridad requerida. • Seleccionando y consultando la documentación técnica necesaria.
• Estableciendo las fases de trabajo y operaciones que hay que realizar y los medios necesarios a partir de la norma de mantenimiento. • Realizando el acopio de
materiales y herramientas necesarias para cada operación.
• Realizando las operaciones de mantenimiento preventivo (de comprobación,
desmontaje/montaje,
sustitución de elementos, etc.) utilizando la herramienta y el utillaje adecuados, sin deterioro de las piezas y elementos de la máquina. • Efectuando el mantenimiento
preventivo en un tiempo adecuado y con la calidad debida.
• Realizando los ajustes de parámetros determinados. • Efectuando las pruebas
funcionales para restablecer la adecuada operatividad de la máquina o equipo.
• Res petando las normas de seguridad personal y de los equipos y medios utilizados, siguiendo las pautas del buen hacer profesional. • Realizando ficha-gamas de mantenimiento preventivo, a partir de la documentación técnica de maquinaria y manuales de mantenimiento. • Realizando el informe de mantenimiento en el formato normalizado, recogiendo la información suficiente para realizar la facturación de la intervención y la actualización del historial de la máquina o equipo. Documentación técnica. Instrumentos de medida eléctrica: Multímetro, amperímetro, osciloscopios, frecuencímetros. Instrumentos de medida: cinta métrica, pie de rey, goniómetros, vibrómetros, manómetros, pirómetros, caudalímetros. Programadores de memoria. Equipos de comprobar y proces adores. Barras de verificación. Maletas de programación. PCs portátiles. Microconsolas de test. Registradores. Herramientas manuales. Máquinas de taladrar. Medios de protección personal. Gamas de mantenimiento preventivo. 64 horas. Individual supervisado . FICHA 5
LA PREPARACIÓN DE LA MÁQUINA Y EQUIPO DE UNA
LÍNEA DE PRODUCCIÓN
ORIENTATIVO ¿Qué debe hacer
el estudiante en la empresa?
¿Cómo? Maquinaria, herramientas y documentación técnica Frecuencia o tiempo de realización Trabajo individual o en grupo • Intervenir en la preparación de la máquina y equipo de una línea de producción utilizando procedimientos establecidos y con la seguridad requerida. • Interpretando la documentación técnica del proceso de
producción relacionándolo con los elementos y equipos de la línea.
• Montando en la máquina el utillaje y los dispositivos según los procedimientos establecidos con la calidad y seguridad adecuadas.
• Programando los equipos (PLCs y robots) o instalaciones, en función del proceso de trabajo, consiguiendo la actuación precisa, optimizando la utilización y en las
condiciones de seguridad. • Introduciendo (o transferir) y
verificando los programas de robots o PLCs, mediante simulación o un primer ciclo en vacío, para garantizar el correcto funcionamiento del sistema.
• Ajustando los elementos de regulación y control y los de operación de las instalaciones automáticas.
• Controlando la seguridad de funcionamiento de las líneas de fabricación, diagnosticando y actuando ante fallos y/o averías de los equipos, manteniendo la funcionabilidad del sistema y consiguiendo la producción ajustada a las pautas de calidad • Realizando la primera pieza con
la calidad establecida, regulando los parámetros requeridos.
• Colocando las protecciones de seguridad personal y de los equipos, verificando su validez. • Realizando el informe en el
formato normalizado, recogiendo la información suficiente para realizar la actualización del historial de la máquina o equipo.
Instalaciones automáticas de producción: Maquinaria y equipo industrial, robots, manipuladores, sistemas de transporte, equipos de automatización, utillaje, equipos de verificación, equipos de ensayo. Instalaciones energéticas y auxiliares. Instalaciones de recuperación y tratamiento de aceites de corte y taladrinas. PLCs. Consolas de programación. Equipos de test y procesador. Instrucciones de control. Herramientas manuales. Equipos portátiles de medida eléctrica. Dinamómetros. Medios de protección personal. Planos. Órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control.
Instrucciones del proceso. Instrucciones sobre
funcionamiento y manejo de los equipos e instalaciones. Manuales de programación de PLCs, robots y
manipuladores específicos. Características técnicas del sistema a programar. Catálogos de accesorios para automatización. Normas de seguridad en las operaciones de equipos e instalaciones. Parámetros de calidad en el tratamiento. 72 horas Individual supervisado . FICHA 6
EL CONTROL DE CALIDAD DE UN PRODUCTO Y SU
PROCESO DE FABRICACIÓN
ORIENTATIVO ¿Qué debe hacer
el estudiante en la empresa?
¿Cómo? Maquinaria, herramientas y documentación técnica Frecuencia o tiempo de realización Trabajo individual o en grupo • Intervenir en el seguimiento del control de calidad de un producto y su proceso de fabricación según los procedimientos establecidos.
• Identificando el sistema y las normas de calidad que la empresa tiene establecidas en el proceso de fabricación. • Aplicando la técnica
empleada en la elaboración de las pautas y procesos de control.
• Utilizando los medios y las técnicas de control en los distintos procesos de fabricación.
• Interpretando las pautas o especificaciones de control, identificando las
características y parámetros que deben ser controlados. • Realizando la preparación y
acondicionamiento de piezas y probetas.
• Realizando las mediciones y ensayos, según las
especificaciones, manejando con destreza y cuidado los equipos e instrumentos de control.
• Identificando los defectos de calidad del producto, debidos a los procesos, estableciendo las causas o factores que los originan.
• Elaborando un informe descriptivo de las técnicas y equipos especiales de medición y ensayos, utilizados en el control del producto o proceso.
• Cumplimentando los gráficos y partes del control
requeridos.
• Vigilando el correcto
funcionamiento de los equipos e instrumentación asociada al producto detectando los funcionamientos anormales. • Realizando el informe en el
formato normalizado, recogiendo las incidencias
Instalaciones automáticas de producción: maquinaria y equipo industrial, robots, manipuladores, sistemas de transporte, equipos de automatización, utillaje, equipos de verificación, equipos de ensayo. Instalaciones energéticas y auxiliares. Instalaciones de recuperación y tratamiento de aceites de corte y taladrinas. Planos y órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Instrucciones del proceso. Instrucciones sobre
funcionamiento y manejo de los equipos e instalaciones. Manuales de programación de PLCs, robots y
manipuladores específicos. Características técnicas del sistema a programar. Catálogos de accesorios para automatización. Normas de seguridad en las operaciones de equipos e instalaciones. Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el tratamiento Manuales de explotación. Hojas de procesos. 72 horas Individual supervisado . FICHA 7
¿CÓMO ESTABLECER EL LUGAR FORMATIVO DEL ALUMNO EN LA
EMPRESA?
Nombre del alumno: Tutor del centro: Teléfono de contacto:
Centro de Formación Profesional: Fecha:
SEGUIMIENTO Actividades para realizar Período
de realización
Departamento o sección
Responsable del
departamento Fecha Valoración 1. La seguridad y la salud
laboral.
2. Las relaciones en la empresa.
3. La instalación del equipo industrial y sus redes auxiliares. 4. El diagnóstico y reparacion de una máquina o equipo. 5. El mantenimiento preventivo de las máquinas y equipos de una línea de producción. 6. La preparación de la máquina y equipo de una línea de producción. 7. El control de calidad de un producto y su proceso de fabricación.
VALORACIÓN DEL MÓDULO DE FORMACIÓN EN EL CENTRO DE
TRABAJO
Escala de valoración:
A: Realizadas a plena satisfacción B: Realizadas correctamente C: Tiene dificultades
D: Realizadas incorrectamente
Actividades para realizar
Alumno: Período: Alumno: Período: Alumno: Período: 1. La seguridad y la salud laboral. 2. Las relaciones en la empresa.
3. La instalación del equipo industrial y sus redes auxiliares.
4. El diagnóstico y reparacion de una máquina o equipo. 5. El mantenimiento
preventivo de las máquinas y equipos de una línea de producción.
6. La preparación de la máquina y equipo de una línea de producción.
7. El control de calidad de un producto y su proceso de fabricación.
EVALUACIÓN DE LA FCT. ACTITUDES
Escala de valoración: A: Muy adecuada B: Adecuada C: Pasiva D: NegativaActividades para realizar
Alumno: Período: Alumno: Período: Alumno: Período:
1. Asistencia (indicar número de faltas).
2. Puntualidad.
3. Responsabilidad en la realización de las tareas asignadas.
4. Realización adecuada de las operaciones, siguiendo un orden lógico. 5. Orden, limpieza y conservación de útiles y herramientas. 6. Integración y participación en las actividades en grupo. 7. Estrategias e iniciativas en la resolución de problemas. 8. Control de calidad de los
trabajos realizados. 9. Ejecución de las tareas en
los tiempos previstos. 10. Cumplimiento de las
normas de seguridad e higiene.
11. Asunción de las tareas encomendadas. 12. Cumplimiento de las normas establecidas. 13. Interpretación y expresión de la información con la terminología específica. 14. Predisposición favorable a
EVALUACIÓN INDIVIDUAL DE CARÁCTER SINTÉTICO
En lo que se refiere al contenido de la evaluación individual con un alcance más completo, que sintetice aspectos adicionales de la profesionalidad, tanto de carácter teórico como actitudinal, se plantean tres grandes áreas o dimensiones:
v Capacidad cognoscitiva o de asimilación.
v Habilidad para el trabajo.
v Actitud frente a los retos que se le puedan plantear al alumno.
El concepto de capacidad
La capacidad tiene, a su vez, varias dimensiones, cuyos valores contribuyen, en mayor o menor medida, a la configuración de una visión objetiva del potencial profesional del alumno en su vertiente más técnica. Dicho potencial incluye:
v El nivel de conocimientos teóricos.
v La capacidad para asimilar y seguir instrucciones:
♦ Verbales.
♦ Escritas.
♦ Simbólicas.
Así pues, la capacidad abarca desde el bagaje teórico adquirido en el centro formativo, o a lo largo de la vida académica previa, hasta el carácter despierto o receptivo que posea o pueda ir desarrollando el alumno a lo largo del periodo de prácticas.
Para valorar cada una de las dimensiones señaladas de capacidad, es preciso introducir indicadores de conocimiento, así como de interpretación, asimilación y seguimiento de las instrucciones o mandatos que formule el tutor. De alguna manera, el seguimiento correcto de las instrucciones denota un nivel adecuado de conocimientos, que se traduce en el dominio de la terminología -verbal o escrita- y en la interpretación de símbolos que simplifican la transmisión, como fórmulas matemáticas o químicas, planos, programas informáticos, etc.
En el cuadro 1 se resumen los indicadores o factores de valoración, junto con una propuesta numérica de sus distintos grados, que se comentará más adelante.
Cuadro 1 POSIBLES ELEMENTOS DE VALORACIÓN DE LA CAPACIDAD TÉCNICA
VALORACIÓN INDICADOR
10 8 6 4 2 ó 0
Conocimientos teóricos
Muy elevados Elevados Aceptables Bajos Muy bajos
o nulos Asimilación y seguimiento de instrucciones verbales No necesita repetición ni aclaración
Necesita alguna re-petición o aclaración Necesita aclaraciones o repeticiones con cierta frecuencia Dificultades frecuentes de asimilación o entendimiento Apenas entiende instrucciones o no asimila nada Asimilación y seguimiento de instrucciones escritas No necesita aclaraciones adicionales Necesita alguna aclaración adicional Necesita aclaraciones adicionales con cierta frecuencia No avanza sin aclaraciones adicionales Apenas entiende las instrucciones o no entiende nada Asimilación y seguimiento de instrucciones simbólicas
No necesita ayuda Necesita pequeñas ayudas de interpretación Necesita ayuda de interpretación frecuentemente Interpreta con dificultad, incluso con ayuda Interpreta con mucha dificultad o es incapaz de interpretar símbolos
Las habilidades técnicas
Bajo el término habilidad subyace la aptitud para desarrollar las tareas propias de la profesión, mediando un adiestramiento para cubrir el proceso que desemboca en un producto de calidad.
Los indicadores de habilidad son también varios (cuadro 2) y los campos de observación se han establecido siguiendo los pasos que debe seguir el alumno una vez recibidas las instrucciones de trabajo: en primer lugar, debe organizar y planificar su trabajo, es decir, establecer un esquema de tareas y determinar los recursos necesarios para afrontarlas; en segundo término, tiene que seguir un método apropiado que conduzca a un resultado o trabajo realizado de calidad, mediando un ritmo de trabajo que lo haga económicamente viable.
Cuadro 2 POSIBLES ELEMENTOS DE VALORACIÓN DE LA HABILIDAD
VALORACIÓN INDICADOR 10 8 6 4 2 ó 0 Organización y planificación del trabajo
Minuciosa Minuciosa con pequeñas carencias
Aceptable Escasa Muy escasa o nula Método, orden,
higiene
Muy eficaz Eficaz Aceptable Poco aceptable Inadecuado o muy inadecuado Ritmo de trabajo Alto y sostenido Alto aunque algo
irregular
Medio y sostenido
Medio aunque algo irregular
Bajo o muy bajo Calidad del Trabajo realizado Perfecto De calidad estándar Con defectos subsanables Con defectos no subsanables Deficiente o muy deficiente
Las actitudes o habilidades sociales
Existe un tercer grupo de indicadores que reflejan la actitud del alumno frente al trabajo y, en general, la integración en la empresa, donde se incluyen variables bastante heterogéneas, que darían lugar a numerosas observaciones. Se han seleccionado cuatro: el grado de iniciativa mostrado por el alumno cuando las instrucciones recibidas son insuficientes -o a propósito incompletas - para desarrollar sus tareas o cuando se le ocurran mejoras técnicas o de proceso; la predisposición al trabajo en equipo, bien sea éste inducido por el tutor, bien provenga de la necesidad de cubrir una carencia recurriendo a los compañeros; la puntualidad y asistencia, factores que reflejan actitud positiva e interés; y finalmente el nivel de responsabilidad observado, incluyendo aquí la actitud resolutiva ante situaciones imprevistas. En el cuadro 3 se resumen los indicadores básicos de las actitudes o habilidades sociales.
Cuadro 3
POSIBLES ELEMENTOS DE VALORACIÓN DE LAS ACTITUDES
VALORACIÓN INDICADOR
10 8 6 4 2 ó 0
Iniciativa Tiene numerosas y fructíferas iniciativas
Toma iniciativas con frecuencia y con buenos resultados Sólo a veces toma o tiene iniciativas En muy escasa ocasiones toma iniciativas
Rara vez o nunca tiene iniciativas Espíritu de colaboración y trabajo en equipo Gran disposición y éxito Disposición elevada y éxito en la mayor parte de los casos
Bastante disposición y éxito relativo Disposición escasa Disposición muy escasa o nula Asistencia y Puntualidad Ninguna incidencia 1 ó 2 incidencias leves al mes 3 ó 4 incidencias leves al mes 1 ó 2 incidencias graves al mes 3 ó más incidencias graves al mes Responsabilidad e interés por el trabajo
Muy elevada Elevada Aceptable Baja Muy baja o nula
Bajo el epígrafe "actitud" se pretenden reflejar algunas de las llamadas "cualificaciones clave" que, más o menos, conforman el bagaje personal de todos los activos no técnicos, muchos de ellos adquiridos a lo largo del proceso formativo y que tienen una importancia creciente.
La profesionalidad del alumno
Aparecen así un docena de áreas o campos de evaluación, cuya mezcla expresaría el grado de profesionalidad mostrado por el alumno. El sistema de evaluación pretende ser lo más ordenado posible; pero debe tener un carácter abierto y flexible para canalizar, así, cualquier información que pueda ser útil, aunque no pueda ser cuantificada.
Todo ello significa que el tutor debe valorar varios tipos de actuaciones o conductas, aunque no todas ellas tengan el mismo significado a la hora de establecer la evaluación final. A todo esto nos referimos más adelante, al hablar de los instrumentos de evaluación y del perfil profesional resultante de la misma.
La ficha de seguimiento y evaluación
Para reducir al mínimo el tiempo requerido por las tareas valorativas de carácter sintético, se ha diseñado una ficha en la que, también semanalmente, queden registrados los indicadores más relevantes del éxito -o del fracaso- de las prácticas. El modelo de la página siguiente cumple con los requisitos mínimos de una evaluación fiable, con validez para cualquier situación.
La ficha (cuadro 4) recoge los indicadores de la evaluación individual de carácter sintético aludidos en los cuadros 1, 2 y 3.
Evidentemente, ni los tres bloques señalados ni las áreas contenidas en cada uno de ellos tienen la misma importancia a la hora de valorar la profesionalidad del alumno. Ello aconsejaría, por tanto, ponderar con criterios diferentes cada área y, subsiguientemente, cada bloque; no obstante, existen al menos dos razones para otorgar la misma escala de valoración a todas las áreas:
v La facilidad (ponderaciones diferentes implican mayor dificultad de evaluación y más riesgo de errores).
v La importancia creciente de las cualidades no estrictamente técnicas para llevar adelante responsabilidades profesionales.
Por ello, se propone una valoración homogénea con escala de 0 a 10, con la particularidad de que sólo se utilicen los números pares en las anotaciones de cada área, para evitar el riesgo de concentrar en el valor central de la escala la mayor parte de los resultados, es decir, para evitar la tentación de poner un 5 en todos los casos dudosos.
La ficha propuesta permite el cálculo automático del valor alcanzado en las distintas dimensiones de la profesionalidad y los promedios, tanto de las áreas como de las dimensiones. A partir de la nota promedio de cada una de las áreas, el tutor tiene una referencia para establecer la nota final con mayor objetividad, en el supuesto de que ésta se aleje de la última evaluación parcial.
Por otra parte, los gráficos 1 y 2 que acompañan a la ficha permiten una apreciación rápida de la trayectoria del alumno a lo largo del periodo de prácticas, con la posibilidad de incluir, aparte de la evolución agregada, la correspondiente a cada una de las dimensiones de la profesionalidad que se han establecido (capacidad, habilidad y actitud frente al trabajo) o resumidos en forma de observaciones a los datos de una ficha, tal como ocurre en el ejemplo del cuadro 4.
AREA/SEMANA 1ª 2ª 3ª 4ª 5ª 6ª 7ª 8ª 9ª 10ª 11ª 12ª PROMEDIOFINAL
Conocimientos teóricos ... 6 8 6 6 6 6 6 8 6 8 6 8 6,7 7,0 Asimilación y seguimiento de instrucciones verbales ... 6 6 6 6 6 8 6 6 6 6 6 8 6,3 6,0 Asimilación y seguimiento de instrucciones escritas ... 6 6 8 6 8 10 8 8 8 8 10 8 7,8 8,0 Asimilación y seguimiento de instrucciones simbólicas ... 6 6 8 10 8 8 8 10 10 8 8 8 8,2 9,0 SUBTOTAL CAPACIDAD 6,0 6,5 7,0 7,0 7,0 8,0 7,0 8,0 7,5 7,5 7,5 8,0 7,3 7,5
Organización y planificación del trabajo 2 4 6 6 6 4 4 6 6 6 6 6 5,2 5,5
Método ... 4 4 6 6 6 6 4 8 8 8 6 8 6,2 6,5 Ritmo de trabajo ... 4 4 6 6 6 6 8 4 6 6 6 8 5,8 6,0 Trabajo realizado ... 6 8 8 8 6 6 8 6 6 6 6 6 6,7 7,0 SUBTOTAL HABILIDAD 4,0 5,0 6,5 6,5 6,0 5,5 6,0 6,0 6,5 6,5 6,0 7,0 6,0 6,3 Iniciativa ... 2 4 2 2 4 4 4 4 2 4 4 4 3,3 3,5 Trabajo en equipo ... 4 4 6 6 6 4 4 8 6 6 6 6 5,5 6,0 Puntualidad y asistencia ... 10 10 10 10 10 10 10 10 8 10 10 8 9,7 9,7 Responsabilidad ... 6 4 6 6 8 6 8 6 6 4 6 8 6,2 6,0 SUBTOTAL ACTITUD 5,5 5,5 6,0 6,0 7,0 6,0 6,5 7,0 5,5 6,0 6,5 6,5 6,2 6,3 TOTAL 5,2 5,7 6,5 6,5 6,7 6,5 6,5 7,0 6,5 6,7 6,7 7,2 6,5 6,7
Cuadro 4
O B S E R V A C I O N E S
FICHA DE SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN. EJEMPLO
APELLIDOS Y NOMBRE NÚMERO
Gráfico 1 E V O L U C I Ó N S E M A N A L (PARCIAL)
Gráfico 2 E V O L U C I Ó N S E M A N A L (AGREGADA)
Los informes
Los llamados informes no son sino comentarios explicativos de las anotaciones sintéticas que se formulan en las hojas del alumno o en las fichas de seguimiento. Pueden estar incluso incorporados como anexos a los documentos anteriores. Brindan la oportunidad de razonar sus propuestas valorativas y de acotar el alcance de un listado de afirmaciones o negaciones (en el caso de las hojas semanales que integran el
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 Capacidad Habilidad Actitud 0 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2
El perfil profesional resultante de la evaluación
Los indicadores numéricos contenidos en la ficha individual no sólo permiten un conocimiento aproximado del grado de profesionalidad que presenta el alumno, sino también de algunas característica relevantes de la misma. Son los valores de las distintas dimensiones los que definirían lo que pudiéramos llamar el perfil profesional del alumno, además de la caracterización global del mismo.
Caracterización de los perfiles profesionales
Resultados similares en las tres dimensiones analizadas indicarían la existencia de un perfil equilibrado u homogéneo. Convencionalmente, puede aceptarse que un perfil individual es equilibrado cuando los valores correspondientes a capacidad, habilidad y actitud no oscilan en más o en menos de 0,5 puntos con respecto al valor total. La caracterización global del perfil dependería del valor medio de los indicadores. Dicha caracterización sería entonces positiva, normal o negativa, en función de que la calificación media global se situara entre 7 y 10, entre 5 y 6,9 ó por debajo de 5, respectivamente.
Por el contrario, valores bastante dispares de cada una de las dimensiones de la profesionalidad (distintos al valor promedio en + 0,5) arrojarían un perfil sesgado, con desviaciones específicas que merecen ser tenidas en cuenta. La presentación de tales desviaciones podría dar lugar a una tipología de estos perfiles, en función del mayor peso de una o dos dimensiones. Efectivamente, valores elevados de la capacidad apuntarían a un perfil sesgado de carácter "teórico-cognoscitivo", mientras que, en otros casos, la orientación del sesgo podría dar lugar a un perfil "práctico" (alto peso específico de las áreas de habilidad) o "actitudinal" (primacía de los valores de actitud). Igual que ocurre con los perfiles homogéneos, la caracterización global de los que presentan valores dispares entre los distintos indicadores puede ser también positiva, normal o negativa.
Una posible tipología de los perfiles
En el cuadro 5 queda sintetizada la tipología de los perfiles profesionales que se podrían obtener de las fichas de evaluación -una docena en total-, a la que podrían añadirse otros nueve de carácter sesgado mixto (cognoscitivo-práctico, cognoscitivo-actitudinal y práctico-actitudinal, con sus respectivas caracterizaciones globales).
Cuadro 5 TOPOLOGÍA DE LOS PERFILES PROFESIONALES
Composición Sesgo Caracterización global
Equilibrada u homogénea Sesgada -- -- -- Cognoscitivo Práctico Actitudinal Positiva Normal Negativa Positiva Normal Negativa Positiva Normal Negativa Positiva Normal Negativa
