Herramienta informática para la gestión de mantenimiento en el hotel “Meliá Las Dunas”

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(1)Facultad de Ingeniería Mecánica e Industrial Departamento de Ingeniería Industrial. Trabajo de Diploma. Título: Herramienta informática para la gestión de mantenimiento en el hotel “Meliá Las Dunas”.. Autor: Luis Darien Rivero Rodriguez Tutor: MsC. Ing. José Ulivis Espinoza Martínez Consultante: Lic. Carlos Rojas Ferrán Curso: 2015-2016.

(2) Pensamiento.

(3) “No importa si sucede tarde o temprano, solo piensen si creen que ocurrirá. Si creen que no, entonces no hace falta que cambien nada de lo que están haciendo. Pero si creen que sucederá, entonces solo es cuestión de tiempo, y deberían empezar a preparar el cambio desde ahora”. Bill Gates.

(4) Dedicatoria.

(5) Dedicatoria A toda mi familia y en especial a mi madre que sin ella nada de esto sería posible. A todas las personas que de una forma u otra contribuyeron a la elaboración de este proyecto..

(6) Agradecimientos.

(7) Agradecimientos En primer lugar agradecer al crack del departamento de industrial de la Facultad de Mecánica e Industrial, mi tutor José Ulivis por apoyarme siempre que lo necesite. A mis profesores Idalmis, Fernando Marrero, Aramis, Suyen, Lissette y otros que ya no están por diversas razones. A mis compañeros y amigos y en especial a mis compañeros de aula. A mis hermanos y hermanas que encontré durante estos cinco años:  El chofe, argilagos, Eddy, carli el barba, el pedri, dairon cocote, idael bichito, Lisandra, chinea, leo y lachy, el fico, leineker. A los camagüeyanos del C4. A todas las personas que siempre estuvieron ahí ya sea con buenas o malas intenciones. A los que no mencione, igual les agradezco. A mi oponente por su ayuda. A todos muchísimas gracias…….

(8) Resumen.

(9) RESUMEN. Resumen El presente trabajo de diploma muestra el proceso de desarrollo de una herramienta informática destinada a apoyar la gestión del mantenimiento en el hotel Meliá Las Dunas. El software Soft GIM (Gestión Integral de Mantenimiento) es una herramienta desarrollada como sitio web, diseñada en Fireworks y Dreamweaver programada en PHP. Esta herramienta está destinada a apoyar la gestión del mantenimiento permitiendo una inmediatez desde cada punto de la empresa al plan elaborado para cada activo así como al cumplimiento del mismo. Con este software, además, se facilitan los reportes de averías, órdenes de trabajo, planificaciones y otras actividades relacionadas a la gestión de mantenimiento. El uso de esta herramienta permite una estructura de trabajo más dinámica admitiendo gestionar y controlar los datos desde cualquier lugar, dentro o fuera del hotel, en el que se tenga acceso a la red de la misma. La herramienta creada se destaca por su alto grado de fiabilidad en la captación, procesamiento y obtención de los resultados lo que se traduce en trabajo con portadores energéticos, tiempo de ejecución y la obtención de los resultados con mayor calidad comparada con la realización de estas tareas de la forma que se realiza actualmente..

(10) Summary.

(11) SUMMARY. Summary This dissertation shows the process of development of a software tool to support maintenance management in Meliá Las Dunas. The Soft GIM (Integral Management of Maintenance) software is a tool developed as a web site, designed in Fireworks and Dreamweaver programmed in PHP. This tool is intended to support maintenance management enabling immediacy from every point of the company to the plan developed for each asset as well as compliance. With this software also reports faults, work orders, schedules and other activities related to maintenance management are provided. The use of this tool allows for a more dynamic work structure admitting manage and control data from anywhere, inside or outside the hotel, where network access is the same need. The created tool is known for its high degree of reliability in the collection, processing and obtaining results resulting in work with energy payees, runtime and obtaining results with higher quality compared to performing these how tasks currently performed..

(12) Índice.

(13) ÍNDICE ÍNDICE Introducción ..................................................................................................................... 1 Capítulo I: Revisión bibliográfica ..................................................................................... 6 1.1- Mantenimiento ....................................................................................................... 7 1.1.2- Objetivos del mantenimiento. ............................................................................. 7 1.1.3- Las fallas............................................................................................................ 8 1.1.4- Finalidad e importancia del mantenimiento. ....................................................... 9 1.1.5- Tipos de mantenimiento................................................................................... 10 1.1.5.1- Mantenimiento correctivo: ......................................................................... 10 1.1.5.2- Mantenimiento preventivo o planificado .................................................... 11 1.1.5.3- Mantenimiento condicional o predictivo ..................................................... 12 1.2- Sistemas de mantenimiento................................................................................. 13 1.2.1- Mantenimiento productivo total (TPM) ............................................................. 13 1.2.1.1- Objetivos del TPM ..................................................................................... 13 1.2.1.2- Pilares del TPM ......................................................................................... 14 1.2.1.3- Las 5S ....................................................................................................... 15 1.2.2- RCM................................................................................................................. 15 1.2.3- SAM ................................................................................................................. 15 1.3- Gestión de mantenimiento ................................................................................... 16 1.3.1- Ciclo de gestión del mantenimiento ................................................................. 16 1.4- Gestión de mantenimiento asistido por ordenador (GMAO). ............................... 18 1.4.1- Módulos presentes en los GMAO .................................................................... 19 1.4.2- Funciones ........................................................................................................ 20 1.4.3- Características de los GMAO .......................................................................... 20 1.4.4- Ventajas del uso de la GMAO .......................................................................... 21 1.4.5- Perspectiva administrativa en el uso de los sistemas de gestión de mantenimiento asistido por ordenador en Cuba. ....................................................... 22 1.4.6- GMAO en el grupo Gaviota. S.A ...................................................................... 23 1.4.6.1. Visión tradicional de los servicios técnicos en hoteles pertenecientes a Gaviota. .................................................................................................................. 24 1.4.6.2. Alcance de la GMAO en el grupo Gaviota. S.A. ........................................ 24 1.5- Ingeniería de software ......................................................................................... 25 1.5.1- Objetivos de la ingeniería de software ............................................................. 26 1.5.2- Ventajas de la ingeniería de software .............................................................. 26 1.6- Modelado de sistemas ......................................................................................... 27 1.7- Modelo en espiral ................................................................................................ 28 1.7.1- Ciclos o iteraciones del modelo. ...................................................................... 28 1.7.2- Ventajas del modelo ........................................................................................ 30 1.7.3- Desventajas del modelo................................................................................... 30 1.8- Conclusiones Parciales ....................................................................................... 30 Capítulo II. Desarrollo del software ............................................................................... 32 Introducción ................................................................................................................... 32 2.1- Definición de los requisitos ..................................................................................... 32 2.1.1- Requisitos de usuarios..................................................................................... 33 2.1.2- Requisitos de software..................................................................................... 33.

(14) ÍNDICE 2.1.2.1- Descripción general de la herramienta ...................................................... 33 2.1.2.2- Acceso a la información ............................................................................ 33 2.1.2.3- Requisitos funcionales. ............................................................................. 34 2.1.2.4- Requisitos de rendimiento ......................................................................... 35 2.1.2.5- Requisitos de desarrollo ............................................................................ 35 2.2- Desarrollo del software ........................................................................................... 35 2.2.1- Diseño de datos ............................................................................................... 35 2.2.1.1- Datos de entrada ....................................................................................... 35 2.2.1.2- Datos de conexión ..................................................................................... 35 2.2.1.3- Datos generales. ....................................................................................... 36 2.2.2- Estructura básica funcional de Soft GIM .......................................................... 36 2.2.3 Diseño de la base de datos ............................................................................... 37 2.2.3.1-Estructura de las tablas que conforman la base de datos. ......................... 38 2.2.4- Estructura del software. ................................................................................... 43 2.2.4.1- Estructura de sitio web .............................................................................. 43 2.2.5- Implementación del software ........................................................................... 44 2.5.1.2- Lenguaje de programación ....................................................................... 44 2.5.1.3- Fase de programación .............................................................................. 47 2.2.7- Mantenimiento del software ............................................................................. 48 2.2.8- Conclusiones parciales .................................................................................... 49 CAPÍTULO III. Descripción de la herramienta Soft GIM. ............................................... 75 Introducción ................................................................................................................... 75 Instalación del software.............................................................................................. 75 1-Registro de usuarios en el sistema ............................................................................ 77 1.2-Tipos de Usuario: ................................................................................................. 79 2-Instalaciones .............................................................................................................. 79 2.1-Definición de Zonas ............................................................................................. 79 2.2-Definición de áreas .............................................................................................. 79 2.3-Definición de Locales ........................................................................................... 80 2.4-Definición de habitaciones .................................................................................. 80 3-Reportar Averías ........................................................................................................ 81 4-Solicitudes .................................................................................................................. 81 4.1-Enviar Solicitud .................................................................................................... 81 4.2-Anular Solicitud .................................................................................................... 82 5-Orden de trabajo ........................................................................................................ 82 6-Planificación de mantenimientos ................................................................................ 83 7-Perfiles de usuarios .................................................................................................... 85 7.1-Envía reportes ..................................................................................................... 85 Los usuarios de este tipo podrán realizar las siguientes actividades: ........................ 86 7.2- Gestiona Reportes .............................................................................................. 87 8-Consultas Avanzadas ................................................................................................. 88 8.1-Por localización .................................................................................................... 89 8.2-Por tipos de averías: ............................................................................................ 89 8.3-Por técnicos ......................................................................................................... 90 8.4-Por equipos.......................................................................................................... 90 8.5- Por repuestos ..................................................................................................... 90 8.6- Por activos .......................................................................................................... 91.

(15) ÍNDICE 8.7- Todo en uno ........................................................................................................ 91 8.8-Reportes generados en las consultas ..................................................................... 91 9- Eficiencia energética ................................................................................................. 93 9.1- Importar archivo Excel sobre el consumo de los portadores energéticos. ......... 93 9.1.1- Ir al formulario para importar el archivo. ....................................................... 94 9.1.2- Indicadores de consumo eléctrico.................................................................... 95 9.1.3- Indicadores de consumo de agua .................................................................... 96 9.1.4- Indicadores de consumo de gas ...................................................................... 97 Conclusiones parciales .................................................................................................. 99 Conclusiones generales ................................................................................................ 76 Recomendaciones ......................................................................................................... 77 Bibliografía..................................................................................................................... 78 Anexos .......................................................................................................................... 82.

(16) Introducción.

(17) INTRODUCCIÓN. Introducción Se puede decir que el mantenimiento nació con los primeros hombres. Desde el momento en que el hombre busca cubrir su cuerpo de las inclemencias del tiempo, está haciendo mantenimiento, el de su propia persona. Cuando el hombre buscó materias grasas para engrasar los ejes de sus carretas, echó a andar las bases de los métodos que actualmente se usan. (González Quijano, 2004) El enfoque moderno del mantenimiento es el resultado de una evolución importante a través del tiempo que ha cursado por un grupo de generaciones desde 1930 hasta la actualidad. Según (Moubray, 1997) plantea el desarrollo del mantenimiento a través de tres generaciones, más tarde se agrega una cuarta, y en nuestros días se habla de que el mantenimiento se encuentra cursando por la quinta generación de su desarrollo. Cada generación representa además de las mejores prácticas utilizadas en una época determinada, una evolución de la anterior, aunque las últimas coexisten en el tiempo. (González Quijano, 2004) En Cuba, antes de 1959 y con la excepción de determinadas industrias, no existía una cultura de mantenimiento, y no fue sino hasta 1961 cuando comenzó a promoverse el respeto hacia esta actividad, a partir de la introducción del Mantenimiento Preventivo Planificado en el Ministerio de Industrias, con la colaboración de algunos especialistas extranjeros amigos de Cuba. En el marco del proceso de institucionalización del país se elaboraron las Normas de Mantenimiento y Explotación para las Máquinas-Herramienta. Para la elaboración de dichas normas se tomaron como base las normas y experiencias de la antigua URSS, Bulgaria y la ex-RDA, adaptándolas en lo posible a las condiciones específicas cubanas, constituyéndose así el Sistema de Mantenimiento Preventivo Planificado para las Máquinas-Herramienta de Arranque de Virutas, Conformado de Metales, Elaboración de Madera, Equipos de Fundición, Equipos de Izaje y Transportación, e implantándose este en todas las empresas del Ministerio de la Industria SideroMecánica. En el II Congreso del Partido Comunista de Cuba se estableció, como un lineamiento para el desarrollo de la industria: “Ejecutar una política sistemática de mantenimiento y reparaciones generales que permitan garantizar o restituir las capacidades potenciales a las unidades…”, (PCC, 1981) y, a partir de la política trazada en el país en relación con el mantenimiento, la mayoría de las empresas cubanas asumieron el Sistema de Mantenimiento Preventivo Planificado, conocido por las siglas MPP, adaptándolo a sus características. Durante las décadas de los años 70 y 80 se publican en Cuba algunas obras sobre mantenimiento, pero casi todas están basadas en el Sistema de Mantenimiento Preventivo Planificado que era el sistema aplicado en la antigua URSS y en los países 1.

(18) INTRODUCCIÓN. de la comunidad ex-socialista de Europa del Este, fundamentalmente a las máquinasherramienta de los mismos. En 1987 cobró vigencia la Norma Cubana NC 92-44: 86 que establece los términos y definiciones fundamentales y de uso más común en la realización del mantenimiento y la reparación de los artículos industriales. Cabe destacarse que, en 1985, el Ministerio de la Industria Básica aprobó una nueva política de mantenimiento para sus empresas que cambió la óptica del ya tradicional sistema de MPP a sistemas más adecuados a las características de las mismas, en particular se implementó el Sistema de Mantenimiento por Diagnóstico No obstante todos estos esfuerzos, en el Informe Central al III Congreso del Partido, se hizo un análisis crítico de la calidad del mantenimiento y las reparaciones a partir del cual se planteó, como lineamiento de trabajo para el quinquenio 1986-1990: “Reducir la influencia negativa que ejercen en el aprovechamiento de las capacidades instaladas, las roturas de los equipos tecnológicos y la reducción del rendimiento de los fondos básicos por mantenimiento insuficiente u operación inadecuada.”(PCC, 1986). En el Programa del Partido, dentro de los objetivos de la política económica a partir del III Congreso, se señala: “Se deberá priorizar la política de mantenimiento y reparación periódica de los equipos, edificios e instalaciones, por su decisiva influencia en el ahorro de recursos para las inversiones, así como en el funcionamiento ininterrumpido del proceso productivo y en la reducción de las normas de consumo de energía y materiales.” (PCC, 1986) En general, no ha cambiado la política económica respecto a mantenimiento, más bien se ha matizado, y esto puede ser interpretado desde la Resolución sobre el desarrollo económico del país, posterior al IV Congreso del Partido, donde se expresa: “El mantenimiento a las instalaciones y a los equipos, en particular a los que resulten total o parcialmente paralizados durante el período especial, deberá garantizar su adecuada preservación para utilizarlos a plenitud cuando las circunstancias lo permitan.”(PCC, 1991).Así, en todo el país se instauró el programa de trabajo para la conservación a equipos industriales y automotores, instalaciones y piezas de repuesto a fin, no ya de elevar su estado técnico, sino de preservarlos para cuando se puedan utilizar nuevamente. Para este programa de conservación ha sido determinante la asesoría del Ministerio de las Fuerzas Armadas Revolucionarias, dada su valiosa experiencia en ese campo. En el proceso de reactivación de la economía cubana son necesarias grandes transformaciones, entre estas, el fomento de las pequeñas y medianas empresas PYMEs, cuya característica fundamental debe ser su flexibilidad, y es presumible que, en una primera etapa, las PYMEs puedan dirigir sus actividades, entre otras, al mantenimiento general de las industrias, por lo cual también será necesario reconvertir la función de mantenimiento, logrando que esta sea una acción eficiente y competitiva. Hoy día no es justificable pensar que toda una empresa debe estar sujeta a 2.

(19) INTRODUCCIÓN. un solo tipo de mantenimiento. Cada equipo ocupa una posición diferente en el proceso industrial, y tiene unas características propias que lo hacen diferente del resto, incluso de otros equipos similares. Si se quiere optimizar, ya no es suficiente con pensar en el tipo de instalación o en las características del equipo. Es necesario tener en cuenta toda una serie de factores que van a determinar las tareas de mantenimiento más convenientes para cada equipo. Tomando en cuenta todos los cambios tecnológicos que se han producido en las empresas cubanas, se requiere de nuevas herramientas de gestión que de manera flexible permitan adaptarse a los nuevos requerimientos del entorno empresarial. Las tecnologías de la informática y las comunicaciones NTIC ponen a disposición de las empresas todos los medios necesarios para el desarrollo de herramientas informáticas encaminadas a agilizar y optimizar el proceso de gestión de mantenimiento en la empresa. Con la implantación de estas nuevas herramientas de gestión de la información las empresas cubanas lograrán un mayor aprovechamiento de los recursos humanos y materiales al disponer de toda la información , tanto el personal directivo como el subordinado, necesaria para apoyar el proceso de tomas de decisiones con respecto a la selección del tipo o modelo de mantenimiento a aplicar al equipamiento productivo, al nivel de información que debe manejar el trabajador con respecto al mantenimiento de su puesto de trabajo. Es una necesidad incuestionable el mantener hoteles. Ahora bien, mantener no significa solamente reconstruir y reparar sino que también se debe reparar con anticipación. Es exigible crear la conciencia de que hay que mantener los hoteles. Se sabe que con el tiempo se produce una degradación motivada por diferentes circunstancias sean ambientales, o de otra índole y lo que se debe procurar es buscar ya desde el propio diseño las condiciones más idóneas en todo sentido, desde materiales adecuados y con buena calidad hasta la buen accesibilidad a cualquier elemento. La adopción de un sistema informatizado para realizar lo anteriormente planteado acerca del mantenimiento en hoteles debe permitir siempre la retroalimentación del sistema, es decir, debe permitir modificar procesos sobre la base de la experiencia que se va acumulando. El plan de mantenimiento es un documento abierto, además una correcta explotación del archivo histórico permitirá conocer el funcionamiento de determinada soluciones contractivas y aparatos, de modo que se pueda economizar las inversiones futuras. El programa existente en la entidad utilizado para el apoyo de la gestión de mantenimiento analiza una serie de datos para una posterior toma de decisión, para ellos es necesario la recolección y procesamiento de una serie de valores que tienen que ser procesados en otras aplicaciones para poder usarlos en el software “@Mantener”, por lo que esa actividad se hace un poco engorrosa y atenta contra la efectividad en el procedimiento para la toma de decisiones relacionadas con el tipo de 3.

(20) INTRODUCCIÓN. mantenimiento a aplicar a los activos fijos implicados que presentan irregularidades en su funcionamiento lo que trae consigo un aumento en los costos, mala planificación de los servicios, dualidad y errores en la información a procesar. Lo expuesto expresa, la situación problemática identificada que originó esta investigación. Lo planteado anteriormente conduce a plantear como problema de la investigación: ¿Cómo puede ser mejorada la aplicación informática existente en cuanto a la gestión de mantenimiento en el hotel “Meliá Las Dunas”?. El objetivo general que se persigue con la investigación, es contribuir al mejoramiento de la herramienta informática “@Mantener” existente en el hotel “Meliá Las Dunas”, para poder gestionar de forma más eficiente el mantenimiento en la entidad. Objetivos específicos  Diseñar una herramienta que cumpla con los requerimientos derivados de la investigación.  Programar la herramienta, optimizando los algoritmos para la obtención de los resultados deseados.  Elaborar un manual de usuario que contenga toda la información necesaria para el uso correcto de este módulo. El presente trabajo se encuentra dividido en tres capítulos, el primer capítulo recoge la fundamentación teórica así como las definiciones más usadas en el ámbito de mantenimiento, gestión de mantenimiento, gestión de mantenimiento asistido por ordenador GMAO e ingeniería de software. En el segundo capítulo se muestra la metodología del desarrollo de la herramienta Soft GIM (software de gestión integral de mantenimiento), la cual se explica detalladamente. En el capítulo tres se describe cómo usar la herramienta mejorada por parte de los usuarios, también se muestran las conclusiones a las que se arribó y las recomendaciones con vista del enriquecimiento de los conocimientos y resultados alcanzados en la investigación a través de la consulta a la bibliografía usada en la misma.. 4.

(21) Capítulo 1 5.

(22) Capítulo I: Revisión Bibliográfica Capítulo I: Revisión bibliográfica En el presente capítulo se hace un análisis exhaustivo de la literatura especializada y de otras fuentes involucradas en e l t e m a objeto de estudio, con vistas a precisar los principales aspectos conceptuales involucrados en la investigación. La revisión realizada se estructuró de forma tal que permitiera el análisis del estado del arte y de la práctica como se muestra en la Figura 1.1, permitiendo sentar las bases teórico – prácticas del proceso de investigación y con ello, contribuir a sustentar la novedad científica de los principales resultados obtenidos. Se abordan las diferentes técnicas, metodologías y filosofías de mantenimiento que existen en la actualidad y se hace un énfasis especial en la metodología para optimizar la gestión del mantenimiento asistido por ordenador. Definiciones. Tipos de mantenimiento. Ingeniería de software. Mantenimiento Fallas. Importancia. Gestión de mantenimiento. Modelado de sistemas. Definiciones. Ventajas. GMAO o Software de mantenimiento GMAO en Cuba. GMAO en Gaviota. Figura 1.1. Hilo conductor a seguir en la construcción del marco teórico de la investigación (fuente: elaboración propia). 6.

(23) Capítulo I: Revisión Bibliográfica 1.1-. Mantenimiento. El mantenimiento es aún considerado en muchas empresas como un costo, una carga de explotación anual que se debe reducir. La principal función del mantenimiento es la de sostener la funcionalidad de los equipos y el buen estado de las máquinas a través del tiempo. El mantenimiento y la reparación son partes esenciales del objeto de estudio de la especialización de la ingeniería, entendiéndose la función de mantenimiento dependiente del ciclo de vida de las máquinas en sus tres etapas: Mantenimiento, reparación o sustitución. Muchos estudiosos han expuesto lo que para ellos significa la palabra mantenimiento y su contenido, entre ellos se puede citar a (Portuondo Pichardo, 1994) quien plantea que incluyen todo aquellos trabajos destinados a conservar o restituir a máquinas, equipos, instalaciones, redes técnicas y otros, el estado técnico que le permita cumplir eficientemente su función productiva de servicios. Según (Sacristán, 1996) se puede decir que el objetivo del mantenimiento es lograr con el mínimo coste, el mayor tiempo en servicio de las instalaciones y maquinarias productivas, con el fin de conseguir la máxima disponibilidad, aportando la mayor productividad y calidad de producto y la máxima seguridad de funcionamiento, sin embargo, el objetivo así definido no queda medido ni expresado en cifras. Es la integración de las acciones técnicas, organizativas y económicas encaminadas a conservar o restablecer el buen estado de los activos, a partir de la observancia y reducción de su desgaste y con el fin de alargar su vida útil económica, con una mayor disponibilidad y confiabilidad para cumplir con calidad y eficiencia sus funciones, conservando el ambiente y la seguridad durante su CICLO DE VIDA. (De la Paz Martinez, 2014) 1.1.2- Objetivos del mantenimiento. Los objetivos de mantenimiento deben alinearse con los de la empresa y estos deben ser específicos y estar presentes en las acciones que realice el área. Estos objetivos serán los que mencionamos a continuación: Máxima producción: asegurar la óptima disponibilidad y mantener la fiabilidad de los sistemas, instalaciones, máquinas y equipos. Reparar las averías en el menor tiempo posible.. 7.

(24) Capítulo I: Revisión Bibliográfica Mínimo costo: reducir a su mínima expresión las fallas. Aumentar la vida útil de las máquinas e instalaciones. Manejo óptimo de stock. Manejarse dentro de costos anuales regulares. Calidad requerida: cuando se realizan las reparaciones en los equipos e instalaciones, aparte de solucionar el problema, se debe mantener la calidad requerida. Mantener el funcionamiento regular de la producción sin distorsiones. Eliminar las averías que afecten la calidad del producto. Conservación de la energía: conservar en buen estado las instalaciones auxiliares. Eliminar paros y puestas de marcha continuos. Controlar el rendimiento de los equipos Conservación del medio ambiente: mantener las protecciones en aquellos equipos que pueden producir fugas contaminantes. Evitar averías en equipos e instalaciones correctoras de poluciones. Higiene y seguridad: mantener las protecciones de seguridad en los equipos para evitar accidentes. Adiestrar al personal sobre normas para evitar los accidentes. Asegurar que los equipos funcionen en forma adecuada. Implicación del personal: obtener la participación del personal para poder implementar el TPM. Implicar a los trabajadores en las técnicas de calidad. 1.1.3- Las fallas Toda instalación destinada a producir un bien o un servicio, debe ser mantenida en condiciones que le permitan el constante y óptimo funcionamiento, logrando un producto o servicio de determinada calidad, y a un costo lo más bajo posible. Quien se dedique al mantenimiento de cualquier tipo de instalación debe ofrecer la reparación de los desperfectos que surjan y las modificaciones necesarias para que estos no aparezcan. No puede existir conformidad con detectar una falla y repararla, lo importante es descubrir el origen del desperfecto y prever que no se repita en el futuro. Es una tarea de aprendizaje, utilizando la experiencia propia y ajena, que va permitiendo predecir cualquier inconveniente en la producción. Se puede definir entonces que Falla es un estado o situación en la que se encuentra un sistema formado por dispositivos, equipos, aparatos y/o personas en el momento que deja de cumplir la función para el cual había sido diseñado.(Prieto García, 2007-2008) 8.

(25) Capítulo I: Revisión Bibliográfica Clasificación de las Fallas Los distintos aspectos que una actividad productiva implica, nos permiten clasificar las fallas de la siguiente manera:    . Fallas que afectan a la producción. Fallas que afectan a la calidad del producto. Fallas que comprometen la seguridad de las personas. Fallas que degradan el ambiente.. Las dos primeras afectan directamente al producto sea en su cantidad y/o calidad, las otras dos afectan al entorno. Causas que pueden originar Fallas:     . Mal diseño o error de cálculo en las máquinas o equipos Defectos de fabricación de las instalaciones, máquinas o equipos Mal uso de las instalaciones, máquinas o equipos Desgaste natural o envejecimiento por el uso Fenómenos naturales y otras causas. Según la forma en que aparece el problema se pueden encontrar fallas repentinas y fallas progresivas. Las repentinas aparecen sin mediar un evento que pudiera anunciar la aparición de una falla, están asociadas a roturas de piezas o componentes de la instalación antes de lo previsto, o a una suma de circunstancias que no se pueden predecir. Las progresivas tienen generalmente su origen en el desgaste paulatino de algún elemento, en la abrasión, en la falta de ajuste, etc. Este tipo de falla da muchas señales antes de producirse, avisan la proximidad de una avería, y con un seguimiento se puede determinar con mucha exactitud el momento en que se producirá el desperfecto. 1.1.4- Finalidad e importancia del mantenimiento. La importancia del mantenimiento es conservar todos los bienes que componen los eslabones del sistema directa e indirectamente afectados a los servicios, en las mejores condiciones de funcionamiento, con un muy buen nivel de confiabilidad, calidad y al menor costo posible. El Mantenimiento no sólo deberá mantener las máquinas sino también las instalaciones de: iluminación, redes de computación, 9.

(26) Capítulo I: Revisión Bibliográfica sistemas de energía eléctrica, aire comprimido, agua, aire acondicionado, calles internas, pisos, depósitos, etc. Su finalidad es conseguir el máximo nivel de efectividad en el funcionamiento del sistema productivo y de servicios con la menor contaminación del medio ambiente y mayor seguridad para el personal al menor costo posible. Lo que implica: conservar el sistema de producción y servicios funcionando con el mejor nivel de fiabilidad posible, reducir la frecuencia y gravedad de las fallas, aplicar las normas de higiene y seguridad del trabajo, minimizar la degradación del medio ambiente, controlar, y por último reducir los costos a su mínima expresión. 1.1.5- Tipos de mantenimiento Existen varios tipos reconocidos de operaciones de gestión integral de mantenimiento, los cuales están en función del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en función a los recursos utilizados, así se tienen los conceptos básicos que se manejan Figura 1.2:. Figura 1.2. Componentes fundamentales del Sistema de Gestión Integral de Mantenimiento. (Fuente: Elaboración propia.) 1.1.5.1- Mantenimiento correctivo El mantenimiento correctivo consiste en ir reparando las averías a medida que se van produciendo. El personal encargado de avisar de las averías es el propio usuario de 10.

(27) Capítulo I: Revisión Bibliográfica las máquinas y equipos, y el encargado de realizar las reparaciones es el personal de mantenimiento. El principal inconveniente en este tipo de mantenimiento, es que el usuario detecta la avería en el momento que necesita el equipo, ya sea al ponerlo en marcha o bien durante su utilización. Principales características:     . Basado en la intervención rápida, después de ocurrida la avería. Discontinuidad en los flujos de producción y logísticos. Gran incidencia en los costos de mantenimiento por producción no efectuada. Bajo nivel de organización. Denominado también mantenimiento accidental.. También se puede definir como: la intervención necesaria para poder solucionar un defecto, o una falla ya ocurrida, en éste caso las instalaciones, máquinas o equipos operan con deficiencia o directamente no funcionan. El objetivo que persigue toda empresa es tratar de disminuir la mayor cantidad de las intervenciones por mantenimiento correctivo, puesto que éste se realiza cuando la falla se produjo y generalmente se rompen más componentes que si hubiésemos detectado la falla con antelación. Una forma de lograr esto es implementar el Mantenimiento Preventivo. 1.1.5.2- Mantenimiento preventivo o planificado El mantenimiento preventivo se define como la ejecución planificada de un sistema de inspecciones periódicas, cíclicas y programadas de un servicio de trabajos de mantenimiento previsto como necesarios, para aplicar a todas las instalaciones, máquinas o equipos con el fin de disminuir los casos de emergencia y permitir un mayor tiempo de operación en forma continúa. En definitiva, se trata de dotar a la organización, de un sistema que le permita detectar y corregir el origen de las posibles fallas técnicas y no reparar las consecuencias de las mismas, una vez que éstas se han producido. Cualquiera que sea el nivel de mantenimiento preventivo aplicado, subsistirán inexorablemente fallas residuales de carácter aleatorio.. 11.

(28) Capítulo I: Revisión Bibliográfica Y en forma general, reduciendo los imprevistos o fortuitos, se mejora el clima en cuanto a las relaciones humanas, porque sabemos que cuando sucede algún problema, se crea una tensión a nivel de personas. Características del mantenimiento preventivo  Se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se aprovechan las horas ociosas de la planta.  Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramien tas y repuestos necesarios a la mano.  Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.  Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente. Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.  Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.  Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva. Se debe implementar una política de mantenimiento preventivo eficaz, es decir, no se puede hacer el preventivo sin un servicio de métodos que cuantificará el costo directo del mantenimiento, que a su vez permita:  La gestión de documentación técnica.  Preparar intervenciones preventivas.  Acordar con producción paradas programadas.. Es decir, todas las condiciones necesarias para el mantenimiento preventivo. 1.1.5.3- Mantenimiento condicional o predictivo Consiste en el análisis de parámetros de funcionamientos cuya evolución permite detectar un fallo antes de que este tenga consecuencias más graves. En general, el mantenimiento predictivo, consiste en estudiar la evolución temporal de ciertos parámetros y asociarlos a la evolución de fallos, para así determinar en qué período de tiempo, ese fallo va a tomar una relevancia importante, y así poder planificar todas las intervenciones con tiempo suficiente, para que ese fallo nunca tenga consecuencias graves. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimiento preventivo, y de 12.

(29) Capítulo I: Revisión Bibliográfica esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no producción. La implementación de este tipo de mantenimiento requiere de inversión de equipos, en instrumentos y en contratación de personal calificado. Una de las características más importantes de este tipo de mantenimiento es que no debe alterar el funcionamiento normal de la planta mientras se está aplicando. La inspección de los parámetros se puede realizar de forma periódica o de forma continua, dependiendo de diversos factores como son: el tipo de planta, los tipos de fallos a diagnosticar y la inversión que se quiera realizar. 1.2-. Sistemas de mantenimiento. A lo largo de la historia en el desarrollo industrial se han empleado diferentes tipos de mantenimiento en dependencia de las condiciones dadas. Entre las más identificadas tradicionalmente se pueden mencionar:      . Mantenimiento correctivo. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento predictivo. Mantenimiento Productivo Total o Total Productive Maintenance (TPM). Reliability Centered Maintenance (RCM) Sistema Alternativo de Mantenimiento (SAM). Los tres primeros sistemas han sido referenciados en el epígrafe 1.4, a continuación se hace referencia al TPM, RCM y SAM. 1.2.1- Mantenimiento productivo total (TPM) El concepto de mantenimiento productivo total hay que situarlo en el contexto de una evolución del concepto de mantenimiento clásico y de una nueva filosofía de producción, es decir, el concepto de calidad total (Tobalina, 1994). 1.2.1.1- Objetivos del TPM El mantenimiento productivo total combina las prácticas habituales de mantenimiento preventivo y predictivo con el sistema japonés de involucrar al máximo al personal de la factoría (Nakajima, 1988). El TPM cuenta con los objetivos siguientes:  Maximizar la efectividad de los equipos.  Establecer, a través de un sistema de mantenimiento preventivo/ predictivo una 13.

(30) Capítulo I: Revisión Bibliográfica larga vida y disponibilidad del equipo.  Asumir el concepto de TPM teniendo en cuenta todos los departamentos (operación, mantenimiento, ingeniaría, I+D, comercial, logística, etc.).  Involucrar en este proceso a todos, desde la dirección hasta el último trabajador.  Promover TPM a través de una acción de dirección para crear los grupos de pequeñas actividades e ideas. 1.2.1.2- Pilares del TPM El TPM se sustenta en la gente y sus pilares básicos son los siguientes: Mejoras enfocadas: consta en llegar a los problemas desde la raíz y con previa planificación para saber cuál es la meta y en cuanto tiempo se logra. Estas actividades están dirigidas a mejorar gran variedad de elementos, como un proceso, un procedimiento, un equipo o componentes específicos de algún equipo; detectando acertadamente la pérdida y ejecutando un plan de acción para su eliminación. Mantenimiento autónomo: está enfocado al operario ya que es el que más interactúa con el equipo, propone alargar la vida útil de la máquina o línea de producción. Estas actividades se deben realizar siguiendo estándares previamente preparados con la colaboración de los propios operarios. Los operarios deben ser entrenados y deben contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que opera. Mantenimiento planeado: el mantenimiento planeado constituye en un conjunto sistemático de actividades programadas a los efectos de acercar progresivamente la planta productiva a los objetivos de: cero averías, cero defectos, cero despilfarros, cero accidentes y cero contaminaciones. Este conjunto de labores serán ejecutadas por personal especializado en mantenimiento. Control inicial: desde este pilar se pretende reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento, así como incluir los equipos en proceso de adquisición para que su mantenimiento sea el mínimo. Mantenimiento de la calidad (MC): es una estrategia de mantenimiento que tiene como propósito establecer las condiciones del equipo en un punto donde el "cero defectos" es factible. Las acciones del MC buscan verificar y medir las condiciones "cero defectos" regularmente, con el objeto de facilitar la operación de los equipos en la situación donde no se generen defectos de calidad. Entrenamiento: el objetivo principal en este pilar es aumentar las capacidades y habilidades de todo el personal, dando instrucciones de las diferentes actividades de la empresa y como se hacen.. 14.

(31) Capítulo I: Revisión Bibliográfica TPM en oficinas: su objetivo es lograr que las mejoras lleguen a la gerencia de los departamentos administrativos y actividades de soporte y que no solo sean actividades en la planta de producción. Estas mejoras buscan un fortalecimiento de estas áreas, al lograr un equilibrio entre las actividades primarias de la cadena de valor y las actividades de soporte. Seguridad y medio ambiente: la seguridad y el medio ambiente se enfocan en buscar que el ambiente de trabajo sea confortable y seguro, muchas veces ocurre que la contaminación en el ambiente de trabajo es producto del mal funcionamiento del equipo, así como muchos de los accidentes son ocasionados por la mala distribución de los equipos y herramientas en el área de trabajo. 1.2.1.3- Las 5S Las 5S son un método de gestión japonesa originado en los años 1960 en Toyota, esta técnica es denominada de esta manera gracias a la primera letra en japonés de cada una de sus cinco fases. Esta metodología pretende reducir los costos por pérdidas de tiempo y energía, mejorar la calidad de la producción, minimizar los riesgos de accidentes o sanitarios, incrementar la seguridad industrial y mejorar las condiciones de trabajo al igual que elevar la moral del personal. 1.2.2- Reliability Centered Maintenance (RCM) Se puede definir a RCM como una política de mantenimiento basada en la fiabilidad de las funciones del ingenio, planta o equipo. Recurre para ello a un programa de mantenimiento preventivo cuyo objetivo es mejorar la fiabilidad funcional de los sistemas aseguradores de la seguridad y disponibilidad, pero a la vez minimizando el coste de mantenimiento implicado. Partiendo de un objetivo de fiabilidad dado puede ser alcanzado un programa de mantenimiento preventivo óptimo desde el punto de vista técnico económico y así seleccionando el esfuerzo de mantenimiento con su técnica más idónea, eliminando tareas de mantenimiento improductivas. Cada modo de fallo funcional del equipo o sistema y su criticidad serán analizados, según RCM, de forma racional y sistemáticas; las razones de elección de las tareas de mantenimiento son formalmente justificadas. De esta manera se coordina la fiabilidad (probabilística), con la operación y mantenimiento. 1.2.3- Sistema Alternativo de Mantenimiento (SAM) El SAM incluye, por lo general los sistemas: 15.

(32) Capítulo I: Revisión Bibliográfica . Mantenimiento Preventivo Planificado (MPP).  Mantenimiento Predictivo o por Diagnóstico.  Mantenimiento Correctivo.  Mantenimiento de Línea. El Sistema de Mantenimiento Predictivo o por Diagnóstico ya fue descrito, aunque vale decir que la decisión de intervenir en un equipo bajo este sistema puede ser tomada a partir de un diagnóstico subjetivo (a través de los órganos de los sentidos del inspector encargado de realizar el diagnóstico) y no sólo utilizando instrumentos o equipos de medición como los ya mencionados (De la Paz Martinez, 1996). 1.3-. Gestión de Mantenimiento. Según la ISO 9000:2001, la gestión no es más que el conjunto de actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización. A partir de esta definición se puede entender que; para desarrollar una buena gestión es preciso conocer y haber definido el objetivo u objetivos a alcanzar. Según (A.E.M, 1995) se define la gestión de mantenimiento como: “las actuaciones con las que la dirección de una organización de mantenimiento sigue una política determinada”. La gestión del mantenimiento es responsable de conciliar los activos fijos, minimizando los tiempos de parada y los costos asociados a los mismos, por lo que una adecuada gestión de mantenimiento orientada hacia la calidad, apoya el incremento de la productividad, por lo que es de gran importancia estudiar los aspectos que pueden perjudicarla. 1.3.1- Ciclo de Gestión del Mantenimiento La gestión del mantenimiento abarca el cumplimiento de un conjunto de funciones: la planificación, la organización, la ejecución y el control (Borroto Pentón, 2013). Estas funciones establecen lo siguiente: Planificación La planificación, en general, puede considerarse como un sistema de tratamiento de la información, ya que a partir de ciertas entradas, pretende tener una visión del futuro, reflejando a este como una salida en forma de plan. 16.

(33) Capítulo I: Revisión Bibliográfica Se denomina planificación del mantenimiento al conjunto de actividades que a partir de las necesidades de mantenimiento, definen el curso de acción y las oportunidades más apropiadas para satisfacerlas, identificando los recursos necesarios y definiendo los medios para asegurar su oportuna disponibilidad. La planificación debe cubrir los aspectos siguientes: planes de mantenimiento, manejo de repuestos y partes, recursos humanos, manejo de contratistas, recursos físicos y financieros. Organización La organización es tal vez el área más ampliamente desarrollada de la teoría administrativa, tiene dos vertientes fundamentales, una estética que es sinónimo de entidad u organización creada para alcanzar determinados objetivos, o colectivo de personas estructurado para la acción. La vertiente dinámica es la organización como función de dirección, que consiste en ordenar y armonizar los recursos humanos, materiales y financieros de que se dispone con la finalidad de cumplimentar un objetivo dado con la máxima eficiencia. La organización identifica las actividades básicas u orgánicas que se deben ejecutar y organiza todo el trabajo en torno a ellas. Es fundamental para el área de mantenimiento, estudiar en detalle el diseño de su estructura interna y su organigrama. Estos denotan el reconocimiento correspondiente al mantenimiento y su jerarquización dentro del establecimiento; la presencia de profesionales al frente tanto del área como de las diferentes subáreas es parte de esta organización. Ejecución La ejecución del mantenimiento puede realizarse por medios propios, por contratación de los trabajos a terceros o, como es bastante común, contratar una parte y el resto ejecutarlo por medios propios, combinación conocida como mixta. La tendencia generalmente es a las organizaciones de tipo mixto, descentralizadas por sectores. Para ejecutar el mantenimiento por medios propios la empresa debe disponer de personal calificado y de los recursos materiales que se necesitan para desarrollar las labores. Control. 17.

(34) Capítulo I: Revisión Bibliográfica Según (Pérez Jaramillo, 1992) el control es el conjunto de actividades tendientes a verificar el desempeño correcto de la preparación, de su realización correcta, el control funcional y la información al sistema; posteriores a la ejecución. Este consiste en determinar si la actividad o tarea realizada se efectúa de acuerdo con lo previsto (plan, norma, leyes, órdenes, disposiciones) o si el estado del sistema en un momento dado se corresponde con el estado planificado o normal, con el fin de rectificar o evitar las desviaciones en los casos en que existan. Debido a que el riesgo asociado a la tercerización no es mayor que el correspondiente a no satisfacer la demanda de los clientes es posible sostener el criterio que: tercerizar todas las actividades que conforman el ciclo de gestión del mantenimiento permite que el proveedor posea todo el control sobre el desarrollo de las estrategias del mantenimiento a acometer (Alfonso Llanes, 2009) 1.4-. Gestión de mantenimiento asistido por ordenador (GMAO).. La Gestión de mantenimiento asistido por computadora u ordenador, (también por las siglas GMAO). También se nombra en ocasiones como CMMS, acrónimo de Computerized Maintenance Management System. En esencia es una herramienta software que ayuda en la gestión de los servicios de mantenimiento de una empresa. Básicamente es una base de datos que contiene información sobre la empresa y sus operaciones de mantenimiento. Esta información sirve para que todas las tareas de mantenimiento se realicen de forma más segura y eficaz. También se emplea como herramienta de gestión para la toma de decisiones. Las plataformas de gestión del mantenimiento asistido por computadora pueden ser utilizadas por cualquier organización que necesite gestionar el mantenimiento de sus equipos, activos y propiedades. Algunas de las soluciones existentes están enfocadas a mercados específicos (mantenimiento de flotas de vehículos, infraestructuras sanitarias, etc.) aunque también existen productos enfocados a un mercado general. Los sistemas de gestión del mantenimiento asistido por computadora se encuentran muy próximos al software de Facility Management y en muchos ámbitos empresariales, se consideran intercambiables.. 18.

(35) Capítulo I: Revisión Bibliográfica 1.4.1- Módulos presentes en los GMAO Los Programas GMAO suelen estar compuestos de varias secciones o módulos interconectados, que permiten ejecutar y llevar un control exhaustivo de las tareas habituales en los Departamentos de Mantenimiento como: . Control de incidencias, averías, formando un historial de cada máquina o equipo.. . Programación de las revisiones y tareas de mantenimiento preventivo: limpieza, lubricación, etc.. . Control de Stocks de repuestos y recambios, conocido como gestión o Control de Almacén.. . Generación y seguimiento de las "Ordenes de Trabajo" para los técnicos de mantenimiento.. Módulos presentes en el software: •. Órdenes de trabajo (OT): asignación de recursos humanos, reserve de material, costes, seguimiento de información relevante como causa del problema, duración del fallo y recomendaciones para acciones futuras.. •. Mantenimiento preventivo: seguimiento de las tareas de mantenimiento, creación de instrucciones paso a paso o checklists, lista de materiales necesarios y otros detalles. Normalmente los programas de gestión del mantenimiento asistido por computadora programan procesos de mantenimiento automáticamente basándose en agendas o la lectura de diferentes parámetros.. •. Gestión de activos: registro referente a los equipos y propiedades de la organización, incluyendo detalles, información sobre garantías, contrato de servicio, partes de repuesto y cualquier otro parámetro que pueda ser de ayuda para la gestión. Además también pueden generar parámetros como los índices de estado de las infraestructuras.. •. Control de Inventarios: gestión de partes de repuesto, herramientas y otros materiales incluyendo la reserve de materiales para trabajos determinados, registro del almacenaje de los materiales, previsión de adquisición de nuevos materiales, etc.. 19.

(36) Capítulo I: Revisión Bibliográfica •. Seguridad: gestión de los permisos y documentación necesaria para cumplir la normativa de seguridad. Estas especificaciones pueden incluir accesos restringidos, riesgo eléctrico o aislamiento de productos y materiales o información sobre riesgos, entre otros.. Cada producto desarrolla más ampliamente algunos elementos y en ocasiones incluye herramientas adicionales para cubrir un mayor número de necesidades. 1.4.2- Funciones Las funciones principales de un software de gestión del mantenimiento son: . La entrada, salvaguarda y gestión de toda la información relacionada con el mantenimiento de forma que pueda ser accesible en cualquier momento de uno u otro modo.. . Permitir la planificación y control del mantenimiento, incluyendo las herramientas necesarias para realizar esta labor de forma sencilla.. . Suministro de información procesada y tabulada de forma que pueda emplearse en la evaluación de resultados y servir de base para la correcta toma de decisiones.. . Las distintas aplicaciones comerciales inciden más o menos profundamente en cada uno de estos puntos, originando productos adecuados para todas las necesidades. Aunque conceptualmente un software de gestión del mantenimiento es un producto genérico, aplicable a cualquier tipo de organización, existen desarrollos específicos dirigidos a algunos sectores industriales.. . Estas herramientas también deben ser adecuadas independientemente de la metodología o filosofía empleada para la gestión del mantenimiento, si bien algunos productos ofrecen módulos especiales en este sentido para facilitar su implantación.. 1.4.3- Características de los GMAO Órdenes de Trabajo: el sistema deberá generar órdenes diferenciadas de equipos y sistemas, así mismo solicitar informes periódicos de los mismos para el conocimiento si se cumplen estas.. 20.

(37) Capítulo I: Revisión Bibliográfica Planificación de actividades: el sistema debe diseñar planes de trabajo conforme a las programaciones consistentes y cargas de su departamento de mantenimiento, para esta planificación el sistema debe contener planes de trabajo según riesgos y criticidad. Actividades propias y contratadas: el sistema debe diferenciar las actividades y servicios que serán ejecutados con personal propio o cual con personal de empresas externas, así se sabe quién realiza los trabajos. Almacén y Materiales: la parte de compras debe ser bien especificada, esto depende la organización interna de la empresa y procesos para realizar actividades económicas que satisfagan la demanda interna del área de mantenimiento. Las políticas de compra y contrataciones de la empresa deben considerar la disponibilidad de materiales e insumos, existencia en almacén e inventarios transferencias de materiales, gestión de proveedores, integración de todas las gestiones con el sistema financiero de la empresa. Gestión de Inventario: la implantación de estos sistemas se deben considerar como un sistema de ayuda y mejora en la entidad. No se debe permitir que toda el área de mantenimiento se adecue a la herramienta si no lo contrario, para que de esa manera el mantenimiento sea más eficiente. 1.4.4- Ventajas del uso de la GMAO Obviamente, no pretendemos hacer una comparación entre varios programas GMAO, sino que deseamos aclarar en qué aspectos mejoraría en nuestra empresa y/o Departamento de Mantenimiento, si nos decidimos a comprar e instalar una Aplicación GMAO para la Gestión del Mantenimiento. En primer lugar, los Programas GMAO nos permiten disponer de gran cantidad de información, de una forma adecuada y fácil de extraer. Esto nos permite disponer de un historial de cada equipo, máquina o componente, tanto de características técnicas, como de averías, revisiones, sustituciones, fechas de las últimas incidencias o averías, personal, horas y materiales utilizados en la solución de los problemas, etc. Al mismo tiempo, nos permitirá programar en función de los parámetros que decidamos, las revisiones preventivas y/o predictivas, generando los listados correspondientes para la tarea de los técnicos, según los plazos programados. Muchos de los Programas GMAO permiten la gestión de herramientas y/o Stocks de repuesto, avisando cuando tenemos menos de un mínimo de piezas de un determinado repuesto, generando incluso una orden de compra. También un fichero de proveedores, 21.

(38) Capítulo I: Revisión Bibliográfica fabricantes, etc. Así mismo, pueden gestionar las órdenes de reparación de equipos fuera de la ubicación habitual, gestión de garantías, etc. 1.4.5- Perspectiva administrativa en el uso de los sistemas de gestión de mantenimiento asistido por ordenador en Cuba. El acto de encaminar un sistema determinado hacia la consecución de un objetivo preestablecido es una de las tareas más importantes a las que se enfrenta la especie humana casi de manera constante. De la habilidad que se tenga para lograr este fin depende en gran medida el desarrollo social, y de hecho se ha visto demostrado con el decursar del tiempo desde la comunidad primitiva hasta nuestros días. Como es de suponer cada época ha brindado un tipo diferente de enfoque a este problema de la humanidad, y ha sido precisamente el grado de complejidad de las sociedades lo que ha estimulado en forma creciente el interés por mejorar la efectividad de los sistemas a través de un esfuerzo por alcanzar los objetivos propuestos de forma particular. La industria cubana se ha percatado del papel que juegan los sistemas de Gestión de Mantenimiento Asistido por Computadora (GMAC), como herramientas de ayuda a la organización, planificación, ejecución y control de la actividad de mantenimiento para la toma de decisiones de sus administradores, teniendo en cuenta los sistemas tradicionales: preventivo, correctivo y predictivo. Cuando se habla de un sistema de Gestión de Mantenimiento Asistido por Computadoras (GMAC) debe entenderse que lo asistido por la computadora no es el mantenimiento sino la gestión. Dicho de otra forma: la computadora, o Herramienta Informática ayuda a gestionar la planificación, la ejecución y el control. Si se tiene en cuenta lo anterior, se puede inferir que la organización, punto inicial de cualquier gestión, es necesaria para la implantación de un sistema GMAC. La administración necesita de sistemas para lograr el cumplimiento de las metas propuestas y es aquí donde se insertan los Sistemas de Gestión del Mantenimiento Asistido por Computadoras siendo un aspecto esencial para su implantación la preparación del personal no desde el punto de vista profesional sino que debe conocer y dominar la utilidad que tienen estos tipos de sistemas. En muchos lugares se preocupan por tener una gestión más consecuente, piden más posibilidades, más reportes de salidas y hacen una utilización más eficiente de la herramienta, ya que llegan al objetivo final de la Gestión que es el control, pero si la herramienta que he decidido utilizar, no es capaz de dar elementos de juicio para la toma de decisiones, sino es capaz de obtener un mejor control económico-organizativo de la actividad es ahí. 22.

(39) Capítulo I: Revisión Bibliográfica donde las empresas deben tener la capacidad real para asimilar la tecnología de punta que además permite mejorar la competitividad. Sin menospreciar la capacidad de los directivos en la toma de este tipo de decisiones, es cierto que hay que acompañarla con un toque de pericia. Se conoce que funcionan, se sabe que da resultados, entonces hay que preparar al personal que utilizará la herramienta. El resultado viene con la vinculación de tres elementos fundamentales, tecnología, organización y competencia del personal", esta afirmación solo recuerda que el capital humano, es el único recurso que siempre aumenta su valor. Solo que es responsabilidad de los jefes y directivos, que este valor sea directamente proporcional al resultado. 1.4.6- Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador en el grupo Gaviota. S.A En ocasiones, los Servicios Técnicos (SS.TT). Se asocian con las acciones de mantenimiento y en la mayoría de los casos enfocado en el proceso de mantenimiento. En la evolución de los SS.TT. en hoteles en Cuba, ocurrida paralelamente al desarrollo del producto turístico cubano, caracterizado por un incremento acelerado de las capacidades habitacionales hasta el año 2000, se manifiesta de manera similar.(Torres Rodríguez, 2005). Software “@Mantener” utilizado como GMAO en el hotel “Meliá las Dunas” perteneciente a la cadena hotelera Gaviota. S.A Sistema de Gestión de SS.TT (@Mantener) es una aplicación para la gestión de la actividad de Mantenimientos en los Hoteles, desarrollada en Arquitectura Cliente Servidor, con Base de Datos en SQL Server 2000. Se instala en la red del Hotel, tanto en las máquinas de los Departamentos que emiten reportes hacia SS.TT, como en las que gestionan estos reportes (Departamento de SS.TT). Tiene definido cuatro perfiles de usuarios con los posibles accesos al sistema (Perfil de Usuario Envía Reportes, Gestiona Reportes, Consulta Reportes y Pañolero de SS.TT). El perfil de un usuario que Gestiona Reportes tiene acceso a todas las opciones del Sistema y será limitado a las personas que pueden hacer lo todo (configurar el sistema, definir maestros, Procesar Mantenimientos, Consultas, Reportes, etc.), un perfil de usuario que Envía Reportes podrá enviar Reportes hacia SS.TT y Consultar los 23.

(40) Capítulo I: Revisión Bibliográfica mismos, un Consultante de Reportes puede realizar las mismas opciones que el usuario que envía y además acceder al módulo de consultas avanzadas que tiene incorporado el sistema y el Pañolero de SS.TT es igual al Consultante pero además puede darle entrada a los productos o materiales que son utilizados para resolver los trabajos hechos por los técnicos en las diferentes órdenes de trabajo. El sistema tiene establecido enlace con el Sistema de Almacén Interhotel o rector, de esta forma se accede al Maestro de Productos de SS.TT que existe en el almacén, a los pedidos hechos al almacén y a la definición de las secciones de Gastos de Materiales de SS.TT. 1.4.6.1- Visión tradicional de los servicios técnicos en hoteles pertenecientes a Gaviota. Un análisis de la literatura consultada y la documentación en los hoteles, permite constatar que la mirada tradicional de los SS.TT está enfocada al mantenimiento, aunque en su gestión se realizan otros servicios técnicos de no menos importancia, estos no son reflejados al menos de forma explícita. (Torres Rodríguez, 2006). Poco ha sido tratado en la literatura consultada el tema de la gestión de mantenimiento asistido por computadoras en los hoteles. En el manual de SS.TT se produce un acercamiento muy limitado a la conceptuación de los SS.TT de igual manera enfocada al mantenimiento. En el informe de tesis se analiza el concepto de mantenimiento, el cual se puede interpretar como la totalidad de las acciones técnicas, organizativas y económicas para conservar, mantener o restablecer la funcionabilidad del activo fijo, logrando la satisfacción del cliente dentro de los estándares de calidad a costos razonables, altos rendimientos energéticos y minimizando los impactos al/del medio ambiente, a la vez que garantiza la seguridad del personal y alarga su vida útil en un contexto dado. Este concepto aún no satisface el comportamiento de los SS.TT. en hoteles pertenecientes a Gaviota. 1.4.6.2- Alcance de la GMAO en el grupo Gaviota. S.A. La GMAO, además del mantenimiento, como se señala en el epígrafe anterior, ayuda a gestionar en su totalidad el ciclo de vida del activo fijo, la energía y el agua, los desechos sólidos y líquidos, garantiza la aplicación de las buenas prácticas ambientales en cumplimiento de las políticas definidas, entre otras actividades relacionadas con la 24.

(41) Capítulo I: Revisión Bibliográfica tecnología y la gestión ambiental, para lo cual deben gestionarse eficientemente las relaciones que se establecen con proveedores y clientes. 1.5-. Ingeniería de software. La creación del software es un proceso intrínsecamente creativo y la ingeniería del software trata de sistematizar este proceso con el fin de acotar el riesgo del fracaso en la consecución del objetivo, por medio de diversas técnicas que se han demostrado adecuadas en base a la experiencia previa. La ingeniería de software (IS) se puede considerar como la ingeniería aplicada al software, esto es, por medios sistematizados y con herramientas preestablecidas, la aplicación de ellos de la manera más eficiente para la obtención de resultados óptimos; objetivos que siempre busca la ingeniería. No es sólo de la resolución de problemas, sino más bien teniendo en cuenta las diferentes soluciones, elegir la más apropiada. Algunos autores consideran que "desarrollo de software" es un término más apropiado que "ingeniería de software" para el proceso de crear software. Personas como Pete McBreen (autor de "Software Craftmanship") cree que el término IS implica niveles de rigor y prueba de procesos que no son apropiados para todo tipo de desarrollo de software. Se citan otras definiciones, formuladas por prestigiosos autores: La ingeniería de software trata del establecimiento de los principios y métodos de la ingeniería a fin de obtener software de modo rentable, que sea fiable y trabaje en máquinas reales (Bauer, 1972). Ingeniería de software es la aplicación práctica del conocimiento científico al diseño y construcción de programas de computadora y a la documentación asociada requerida para desarrollar, operar y mantenerlos. Se conoce también como desarrollo de software o producción de software (Bohem, 1986). La aplicación de un enfoque sistemático, disciplinado y cuantificable al desarrollo, operación (funcionamiento) y mantenimiento del software; es decir, la aplicación de Ingeniería al software (Autores, 2014). La ingeniería de software aplica diferentes normas y métodos que permiten obtener mejores resultados, en cuanto al desarrollo y uso del software, mediante la aplicación. 25.