1 OBJETO
Esta norma técnica cubre la evaluación de la conformidad y el control de producción en fábrica del vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente para uso en edificios.
Nota 1 Para productos vítreos con alambre o conexiones eléctricas para, por ejemplo, propósitos de alarma o calentamiento, pueden aplicarse otras Directivas, por ejemplo, la Directiva de Baja Tensión
2 REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en el texto, constituyen requisitos de esta Norma Venezolana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones más recientes de las normas citadas seguidamente:
2.1 Normas venezolanas
FONDONORMA 3935-1:2008 Vidrio para la edificación. Vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente. Parte 1: Definición y descripción.
FONDONORMA 3936–1:2008 Vidrio para la edificación. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 1: Definiciones y propiedades generales físicas y mecánicas.
FONDONORMA 3936-2:2008 Vidrio para la edificación. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 2: Vidrio plano.
FONDONORMA 3936-4:2008 Vidrio para la edificación. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 4: Vidrio estirado.
FONDONORMA 3936-5:2008 Vidrio para la edificación. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 5: Vidrio impreso.
FONDONORMA 3956:2009 Vidrio para la edificación. Determinación de las características luminosas y solares de los acristalamientos.
FONDONORMA 3957:2009 Vidrio para la edificación. Determinación de la transmisión térmica (valor U) método de cálculo.
FONDONORMA 3958:1-2009 Vidrio para la edificación. Vidrio reflectivo. Parte 1: Definiciones y clasificación. FONDONORMA 3958:2-2009 Vidrio para la edificación. Vidrio reflectivo. Parte 2: Requisitos y métodos de ensayo para las capas de las clases A, B y S.
FONDONORMA 3958:3-2009 Vidrio para la edificación. Vidrio reflectivo. Parte 3: Requisitos y métodos de ensayo para las capas de las clases C y D.
FONDONORMA 3977:2010 Vidrio para la edificación. Acristalamiento de seguridad. Acristalamiento resistente a las balas. Clasificación y método de ensayo
FONDONORMA 3978:2010 Vidrio para la edificación. Vidrio de seguridad. Ensayo y clasificación de la resistencia al ataque manual
2.2 Otras Normas
NORMA TÉCNICA FONDONORMA
VIDRIO PARA LA EDIFICACION. VIDRIO DE SILICATO
SODOCÁLCICO DE SEGURIDAD TEMPLADO
TERMICAMENTE. PARTE 2: EVALUACIÓN DE LA
CONFORMIDAD. NORMA DE PRODUCTO
ANTEPROYECTO
NTF 29:3-001/2
EN 12600:2003 Vidrio para la edificación. Ensayo del péndulo. Método de ensayo al impacto y clasificación para vidrio plano.
EN 12758:2002 Vidrio para la construcción. Acristalamiento y aislamiento al ruido aéreo. Definiciones y determinación de las propiedades.
EN 12898:2001 Vidrio para la edificación. Determinación de la emisividad.
EN 13541:2001 Vidrio para la edificación. Vidrio de seguridad. Ensayo y clasificación en función de la resistencia a la presión de explosión.
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para los propósitos de esta norma venezolana se aplican las siguientes definiciones: 3.1 Ensayo de tipo inicial
Determinación de las prestaciones de un producto (característica, durabilidad), sobre la base de ensayos u otros procedimientos (tales como valores convencionales, normalizados, tabulados o aceptados generalmente, métodos de cálculo normalizados o reconocidos, informes de ensayo cuando estén disponibles), de acuerdo con esta norma que demuestra el cumplimiento de la norma.
3.2 Informe de ensayo
Documento que cubre los resultados de los ensayos llevados a cabo sobre una muestra representativa del producto de una producción o sobre un diseño de prototipo del producto.
3.3 Descripción del producto
Documento que detalla los parámetros relevantes, por ejemplo, condiciones de proceso, estructura, etc., para definir un producto que cumpla con esta norma. Incluye referencia (s) específica (s) a característica(s) que se modifican por el proceso de producción.
3.4 Cambio significativo
Variación en prestaciones más allá de la tolerancia permitida para las características
4 REQUISITOS
4.1 Descripción del producto
Para los propósitos de conformidad, el fabricante de vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente es responsable de la preparación y mantenimiento de una descripción de producto. Esta debe describir el producto y/o familia de productos.
La difusión de la descripción del producto debe estar enteramente a la discreción del fabricante del vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente o de su representante autorizado, excepto en caso de requisitos obligatorios.
La descripción debe contener una parte normativa. La descripción puede también contener una parte informativa, cuando el fabricante prevé futuros desarrollos del producto. La parte normativa de la descripción debe contener lo siguiente:
- referencia a la Norma NTF 3935, partes 1 y 2 y todas las demás normas con las que el fabricante declara conformidad;
- las propiedades radiométricas y la durabilidad del vidrio de capa, es decir del vidrio de capa conforme con las normas NTF 3958-1; NTF 3958-2 y NTF 3958-3, cuando estas propiedades han sido modificadas intencionadamente o no por el procedimiento de templado térmico.
La definición de las familias de producto debe ser consistente con la parte normativa de la descripción del producto.
La sustitución de materiales debe mantener la conformidad con la descripción del producto. El material sustitutorio puede ser añadido a la familia del producto y también a la descripción del producto cuando se ha demostrado el cumplimiento.
4.2 Conformidad con la definición de vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente Los productos deben ser conformes con la descripción de producto del fabricante y cumplir con la definición y requisitos para el vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente como se define en la norma técnica NTF 3935-1
4.3 Determinación de las prestaciones de características
4.3.1 Característica del vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente 4.3.1.1 Generalidades
Las características del vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente son en general las del substrato de vidrio, (véase el apartado 4.3.1.2)
4.3.1.2 Características de los paneles de silicato sodocálcico utilizados para la producción del vidrio de siliacato sodocálcico de seguridad térmicamente
Los paneles deben estar fabricados con vidrio de silicato sodocálcico de acuerdo con las normas NTF 3936-1; 3936-2; 3936-4 y 3936-5. Los paneles pueden estar recubiertos de acuerdo con las normas NTF 3958-1; 3958-2 y 3958-3 y/o esmaltados de acuerdo con la norma NTF 3935-1
Para las características relacionadas en la tabla 1, para paneles de vidrio de silicato sodocálcico, pueden ser utilizados valores aceptados o valores calculados.
En la medida que la mayoría de las características de la tabla 1 no cambian significativamente por el proceso de templado térmico pueden ser utilizadas para vidrio de seguridad de silicato sodocálcico templado térmicamente. Las excepciones deben ser las características de resistencia al doblado (ƒg,k) y la resistencia contra cambios repentinos de temperatura y diferenciales de temperatura.
Tabla 1
Características de paneles de vidrio de silicato sodocálcico, de acuerdo con la norma técnica NTF 3936-1, utilizados para la producción de vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente
Característica Símbolo Unidad
densidad ρ kg/m3
dureza HK0,1/20 GPa
módulo de Young E Pa
coeficiente de Poisson µ adimensional
resistencia característica a flexión fg,k Pa resistencia contra cambios repentinos de temperatura
y diferenciales de temperatura K
calor específico c J/(kg.K)
coeficiente de dilatación lineal α K-1
conductividad térmica (para un valor U) λ W/(m2.K) índice principal de refracción a la radiación visible η adimensional
Emisividad ε adimensional
Transmitancia luminosa τν adimensional
Transmitancia solar directa τe adimensional
Transmitancia de energía solar total g adimensional
Cuando para ciertas capas, tales como las capas conformes con la serie de normas técnicas NTF 3958, el templado térmico modifica sus propiedades radiométricos, el fabricante debe reportar las siguientes especificaciones para la determinación de características apropiadas, etc:
- Emisividad 4.3.2.11
- Transmitancia y reflectancia luminosas 4.3.2.12 - Transmisión de energía solar 4.3.2.13 - Norma NTF3958-2 para la durabilidad de las capas A, B y S - Norma NTF3958-3 para la durabilidad de las capas C y D
4.3.2 Determinación de las características del vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente
Si el fabricante del vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente desea reivindicar que cualquier característica de prestación es independiente del equipo de producción utilizado, el sistema de control de producción en fábrica debe estar de acuerdo con esta norma incluyendo sus condiciones específicas de control de producción.
4.3.2.1 Seguridad en caso de incendio. Resistencia al fuego
La resistencia al fuego se debe determinar y clasificar de acuerdo con la Norma Europea EN 13501-2.
Nota 2 Puede ser utilizada la Norma Europea EN 357 como una referencia específica de clasificación de resistencia al fuego de los elementos vítreos.
4.3.2.2 Seguridad en caso de incendio. Reacción al fuego
La reacción al fuego se debe determinar y clasificar de acuerdo con la Norma Europea EN 13501-1.
Los productos vítreos de silicato sodocálcico de seguridad templados térmicamente son productos/materiales que no requieren ser sometidos al ensayo de reacción al fuego.
4.3.2.3 Seguridad de uso. Resistencia a la bala: propiedades de rotura y resistencia al ataque La resistencia a la bala se debe determinar y clasificar de acuerdo con la norma NTF 3977.
4.3.2.4 Seguridad de uso. Resistencia a la explosión: comportamiento al impacto y resistencia al impacto. La resistencia a la explosión se debe determinar y clasificar de acuerdo con la Norma Europea EN 13541.
4.3.2.5 Seguridad de uso. Resistencia a la efracción: propiedades de rotura y resistencia al ataque La resistencia a la efracción se debe determinar y clasificar de acuerdo con la norma NTF 3978.
4.3.2.6 Seguridad de uso. Resistencia al cuerpo pendular: propiedades de rotura (rotura segura) y resistencia al impacto
4.3.2.7 Seguridad de uso. Resistencia mecánica: resistencia contra cambios repentinos de temperatura y diferencias de temperatura
La resistencia contra cambios repentinos de temperatura y diferencias de temperatura está sujeta a un valor generalmente aceptado dado en la norma 3935-1 y debe ser asegurado de acuerdo con esta norma.
4.3.2.8 Seguridad de uso. Resistencia mecánica: resistencia al viento, nieve, carga permanente y/o cargas impuestas de la unidad de vidrio
La resistencia mecánica del vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente es un valor característico suministrado en la norma 3935-1 y debe ser asegurado de acuerdo con esta norma.
4.3.2.9 Protección contra el ruido. Aislamiento al ruido aéreo directo
Los índices de aislamiento deben ser determinados de acuerdo con la Norma Europea EN 12758. No obstante, puede ser utilizada la información suministrada con el vidrio de entrada, ya que el proceso de capa no altera los valores.
4.3.2.10 Conservación de energía y retención del calor. Propiedades térmicas
El valor de transmitancia térmica (valor U) se debe determinar por cálculo de acuerdo con la norma NTF 3957 − emisividad ε: el valor declarado del fabricante del vidrio. Si la información no está disponible, la emisividad se debe determinar de acuerdo con la Norma Europea EN 12898;
− espesor nominal de los paneles de vidrio.
Sometida al apartado 5.2.1, la información suministrada sobre las propiedades de radiación del vidrio de entrada puede ser utilizada si el proceso de templado térmico no altera los valores.
4.3.2.11 Conservación de energía y retención del calor. Propiedades de radiación: transmitancia luminosa y reflectancia
La transmitancia luminosa y la reflectancia se deben determinar de acuerdo con la norma NTF 3956.
Sometida al apartado 5.2.1, la información suministrada sobre las propiedades de radiación del vidrio de entrada puede ser utilizada si el proceso de templado térmico no altera los valores.
4.3.2.12 Conservación de energía y retención del calor. Propiedades de radiación: características de la energía solar
La transmitancia y reflectancia de la energía solar se deben determinar de acuerdo con la norma NTF 3956. Sometida al apartado 5.2.1, la información suministrada sobre las propiedades de radiación del vidrio de entrada puede ser utilizada si el proceso de capa no altera los valores.
4.4 Durabilidad
La durabilidad de los productos vítreos, incluyendo sus características, deben ser aseguradas por lo siguiente: − Cumplimiento de la norma.
− Cumplimiento de las instrucciones del fabricante o suministrador del producto vítreo.
El fabricante debe suministrar instrucciones específicas de instalación o hacer referencia a las especificaciones técnicas apropiadas.
NOTA 3 La durabilidad de los productos vítreos depende de:
a) − movimientos del edificio y de la construcción debidos a varias acciones; b) − vibraciones del edificio y de la construcción debidas a varias acciones;
c) − deformación y alabeo del soporte del vidrio debido a varias acciones;
d) − diseño del soporte del vidrio (drenaje del agua infiltrada en el marco, prevención del contacto directo entre el soporte del vidrio y el vidrio);
e) − precisión del soporte del vidrio y dimensiones de los componentes del soporte del vidrio; f) − calidad del ensamblaje de los componentes del soporte del vidrio;
g) − calidad de la instalación del soporte del vidrio en los edificios o construcciones;
h) − expansión del soporte del vidrio debida a la humedad absorbida del aire o de otras fuentes; i) − calidad de la instalación del producto de vidrio en su soporte;
4.5 Sustancias peligrosas
Los materiales utilizados en los productos no deben liberar sustancias peligrosas por encima de los valores máximos permitidos especificados en la norma técnica correspondiente para el material o permitidos en las regulaciones nacionales.
5 EVALUACION DE LA CONFORMIDAD 5.1 Generalidades
La evaluación de la conformidad de acuerdo con esta norma debe ser el resultado del control de producción en fábrica y del ensayo de tipo inicial de acuerdo con esta norma
a) Control de producción en fábrica: b) Esto debe incluir:
c) inspección de muestras tomadas en fábrica de acuerdo con un plan de ensayo prescrito; d) inspección inicial de la fábrica y del control de producción en fábrica;
e) vigilancia continua y evaluación del control de producción en fábrica. f) Ensayo de tipo inicial del producto
5.2 Ensayo de tipo inicial del producto (véase el apartado 5.1.2) 5.2.1 Generalidades
Todas las características del producto deben ser ensayadas inicialmente de tipo para verificar que son conformes con los requisitos de esta norma. Adicionalmente, en lugar de llevar a cabo cualquier ensayo real, el ensayo de tipo inicial puede emplear:
− valores aceptados generalmente y/o convencionales y/o normalizados, mencionados en las normas que aparecen en el capítulo 2 o en las publicaciones que se refieren a las normas correspondientes;
− Métodos de cálculo normalizados y métodos de cálculo reconocidos en las normas que aparecen en el capítulo 2 o en las publicaciones que se refieren a las normas correspondientes;
− informe (s) de ensayo sobre las bases del apartado 5.2.1.2 si están disponibles excepto para las características que aparecen en el apartado 5.2.2;
− si se utilizan componentes, cuyas características ya han sido determinadas por el fabricante sobre la base de conformidad con otras normas de producto, estas características no necesitan ser nuevamente valoradas con la salvedad de que se mantengan incambiables durante el proceso de fabricación;
de la sustancia concerniente;
− la durabilidad puede ser valorada indirectamente controlando los procesos de producción de acuerdo con esta norma.
Nota 4 Productos con marca o sello de calidad avalado por un ente certificador de tercera parte acreditado, pueden ser considerados como que cumplen las prestaciones vinculadas con el marcado
Si se requiere un ensayo real, el ensayo de tipo inicial (ETI) debe ser llevado a cabo sobre una muestra representativa del producto tomada directamente de la producción o un prototipo, en cualquier planta y/o línea. Si ocurre algún cambio en la materia prima o en el proceso de producción (sometido a la definición de una familia) que pueda cambiar de forma significativa una o más de las características, los ensayos tipo deben ser repetidos para la característica apropiada.
5.2.1.1 Múltiples líneas/ubicaciones
Si un fabricante actúa en una y/o más líneas y/o ubicaciones, lo siguiente puede reducirse al requisito para un ensayo de tipo inicial (ETI) múltiple:
I) El expediente técnico del fabricante para un producto debe cubrir específicamente todas las ubicaciones y/o líneas del mismo fabricante.
ii) El fabricante debe establecer una relación directa entre control de producción, ensayo de tipo inicial y ensayo de auditoría interna.
iii) El fabricante debe tener un responsable individual designado para asegurar el cumplimiento del producto con base en:
− la actuación de un sistema de control de producción en fábrica consistente sobre todas las ubicaciones aplicables y/o líneas;
− el fabricante obtendrá evidencia que muestre que el producto es consistente en relación tanto a las características del producto como a las del uso previsto;
− el fabricante tiene un esquema de auditoría interna, incluyendo la consistencia del producto. 5.2.1.2 Datos históricos
Los ensayos llevados a cabo previamente de acuerdo con las disposiciones de esta norma (mismo producto, mismas características, el mismo método de ensayo o más riguroso, método de muestreo y valoración de la conformidad) pueden ser tomados en consideración.
5.2.2 Ensayo de tipo inicial de vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente 5.2.2.1 Generalidades
Para establecer si un producto es conforme con la definición de vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente, el ensayo de tipo inicial debe consistir en:
a) la medición de la resistencia mecánica conforme a la norma NTF 3935-1 b) un ensayo de fragmentación de acuerdo con la norma NTF 3935-1 5.2.2.2 Probetas
Las probetas necesarias para el ensayo de tipo inicial deben estar fabricadas de vidrio flotado de acuerdo con las normas NTF 3936-1 y NTF 3936-2 de acuerdo con esta norma.
Debe ser utilizado el tipo “mas sencillo” de acabado de borde especificado en la documentación de control de producción de los fabricantes. No obstante, si se utiliza un borde de arista todos los otros tipos de acabado de borde se consideran satisfactorios.
El número de probeta es como sigue:
a) para la medición de la resistencia mecánica su número aparece en la tabla 2a para el vidrio flotado, para el vidrio de capa la tabla 2b y la tabla 2c para el vidrio esmaltado;
b) para la fragmentación, se necesitan 5 probetas por espesor.
Tabla 2a
Número de probetas distribuidas por gama de espesor del producto Gama de espesor del producto Número de probetas para la
medición de la resistencia mecánica
- mínimo 2
- primero tras el mínimo 2
- centro de la gama 2
- último antes del máximo 2
- máximo 2
TOTAL 10
Nota Cuando la gama de productos incluye:
- dos espesores, el reparto debe ser tan igual como sea posible; - un solo espesor, todas las probetas tienen el mismo espesor
Tabla 2b
Número de probetas de vidrio flotado de capa, distribuidas por gama de espesor de producto
Emisividad ε del
producto vítreo entrante Gama de espesor del producto
Número de probetas para la medición de la resistencia mecánica 1 ε > 0,25 Mínimo Medio Máximo 2 2 2 Total (min 6) 0,25 ε > 0,1 Mínimo Medio Máximo 2 2 2 Total (min 6) 0,1 ε Mínimo Medio Máximo 2 2 2 Total (min 6)
Nota 1 Los ensayos conformes con esta tabla son válidos para todos los vidrios de capa en su gama de emisividad respectiva
Nota 2 La mitad de las probetas debe ser sometida a ensayo con la cara con capa bajo tensión y la otra mitad con la cara sin capa bajo tensión
Tabla 2 c
Número de probetas de vidrio con revestimiento vítreo, distribuidas por gama de espesor del producto Tipo de diseño de la
superficie Gama de espesor del producto
Número de probetas para la medición de la resistencia mecánica Enteramente revestido Todos los productos 10
Nota 1 Esta tabla cubre todos los diseños de revestimiento y todos los espesores producidos Nota 2 Ensayos mecánicos realizados con la superficie revestida bajo tensión
Nota 6 Los resultados de las mediciones de resistencia se expresan en fuerza por unidad de superficie, independientemente del espesor. Consecuentemente se admite realizar las medidas de resistencia sobre una serie de probetas de diferentes espesores
5.2.2.3 Resultados de los ensayos
a) Si la resistencia mecánica es medida, ningún valor medido debe ser inferior a los que aparecen en el apartado 9.4 de la norma NTF 3935-1. No obstante, si un valor es inferior, el fabricante debe asegurar que los resultados hacen referencia a una probabilidad de rotura del 5% en el límite inferior del intervalo de confianza del 95%.
b) Para el ensayo de fragmentación, ninguna probeta debe presentar un resultado de fragmentación no conforme con los apartados 8.5 y 8.7 de la norma NTF 3936-1.
5.2.2.4 Medición de la superficie pre-tensionada
El fabricante puede también usar la medición de la superficie pre-tensionada como un medio de control del producto. En este caso, todas las probetas deben ser medidas antes del ensayo. Esta demostrará la relación entre la pretensión de la superficie y la resistencia mecánica/fragmentación.
Los fabricantes que disponen de varias líneas de producción pueden realizar el ensayo de tipo inicial sobre probetas de una línea. El valor resultante de medición de pretensión de superficie puede ser utilizado como referencia para las otras líneas de producción y debe ser confirmado por un control de producción en fábrica (CPF). Esto también puede ser aplicado a nuevas líneas de producción.
5.2.2.5 Vidrio impreso templado térmicamente
El ensayo de tipo inicial del vidrio impreso templado térmicamente no puede ser considerado como representativo de una gran variedad de motivos del vidrio impreso conforme a la norma 3936-5
La conformidad del vidrio impreso templado térmicamente debe ser asegurada por muestreo a lo largo del control del producto, tal como se indica en el anexo A, tabla A.1 - 3.1.3 junto con los apartados 3.1.4.2 o 3.1.4.3
5.2.3 Ensayo de tipo inicial de la características de prestación
Todas las características del apartado 4.3.2 deben estar sometidas a ensayos de tipo inicial de acuerdo con el apartado 5.2.1
La optimización de parámetros de templado térmico realizados específicamente para una característica pueden afectar negativamente a los parámetros óptimos para otra característica. Si las prestaciones de ambas características deben declararse, la característica afectada debe ser sometida a otro ensayo de tipo inicial adicional.
5.3 Control de producción en fábrica e inspección de muestras de acuerdo con un plan de ensayo prescrito (véase el apartado 5.1, 1a y b)
El control de producción en fábrica significa el control interno permanente de producción llevado a cabo por el fabricante.
Todos los elementos, requisitos y disposiciones adoptados por el fabricante deben estar documentados de forma sistemática en forma de políticas y procedimientos escritos. Esta documentación del sistema de control de producción debe asegurar un entendimiento común del aseguramiento de la calidad y debe permitir la consecución de las características requeridas del producto, y el funcionamiento efectivo del sistema del control de calidad a controlar.
El control de producción en fábrica debe estar de acuerdo con el Anexo A de esta norma.
El anexo A de esta norma resume también los ensayos que el fabricante debe llevar a cabo como parte del control de producción en fábrica y como ensayos adicionales de muestras tomadas en fábrica de acuerdo con un plan de ensayos prescrito.
Si el control de producción en fábrica incluye mediciones ópticas de pretensión con fines de control, este método debe estar correlacionado. Por consiguiente, antes de cualquier ensayo de tipo inicial sobre resistencia mecánica/fragmentación de acuerdo con el apartado 5.2.2.1, todas las probetas deben ser medidas para determinar su pretensión óptica. Los resultados deben servir como valores de referencia para el control de producción en fábrica.
5.4 Inspección inicial de fábrica y del control de producción en fábrica (véase el apartado 5.1, 1 c)
La inspección inicial de la fábrica y del control de producción en fábrica debe cubrir los parámetros que aparecen en la tabla 3 en conjunción con el anexo A
Tabla 3 Características de interés para el control de producción en fábrica
Nr Característica Parámetro interesado relacionado con la
característica Ver
a Resistencia al fuego Reacción al fuego
Comportamiento al fuego exterior
- verificación del vidrio entrante - verificación del control del proceso - control del producto después del templado - etiquetado de los productos de vidrio de salida
Anexo A
b Liberación de sustancias peligrosas − verificación de materiales entrantes Anexo A c Resistencia a la bala
Resistencia a la explosión Resistencia a la efracción
Resistencia al impacto del cuerpo pendular Resistencia contra cambios repentinos de temperatura y diferencias de temperatura Resistencia de la unidad de vidrio al viento, nieve, carga permanente e impuesta
- verificación del vidrio entrante - verificación del control del proceso - control del producto después del templado - etiquetado de los productos de vidrio de salida
Anexo A
d Aislamiento al ruido aéreo directo Propiedades térmicas
Propiedades de radiación
−transmisión luminosa y reflectancia −característica de energía solar
−- verificación del vidrio entrante - verificación del control del proceso - control del producto después del templado - etiquetado de los productos de vidrio de salida
Anexo A
5.5 Vigilancia continua y evaluación del control de producción en fábrica (véase el apartado 5.1, 1c) La vigilancia continua y la evaluación del control de producción en fábrica debe cubrir los parámetros que
aparecen en la tabla 4 en conjunción con el anexo A.
La frecuencia de la vigilancia de la producción debe ser dos veces por año para las instalaciones de producción nuevas o para las instalaciones que todavía no tienen establecido un sistema de control de producción en fábrica de acuerdo con esta norma.
Si se registra una No-conformidad mayor, la inspección se debe repetir en dos meses. La frecuencia de vigilancia de la producción debe volver a ser o mantenerse dos veces al año. Cuando los resultados de la inspección repetida muestran una No-conformidad mayor, la producción debe ser sometida en dos meses a inspección inicial de fábrica y del control de producción en fábrica, junto con una inspección de vigilancia. Cuando la inspección inicial repetida y la inspección de vigilancia también muestran una No-conformidad mayor, los productos se consideran como no conformes con esta norma.
6 MARCADO Y ETIQUETADO 6.1 Generalidades
Todos los marcados y/o etiquetados voluntarios deben cumplir con el anexo C.3.
Debe tenerse especial cuidado para asegurar que cualquier marca y/o etiquetado voluntarios no causen confusión con relación a los requisitos obligatorios.
6.2 Marcado de producto
El vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente debe ser marcado de acuerdo con el capítulo 10 de la norma NTF 3935-1
6.3 Características de producto
El fabricante o su agente deben organizar un sistema de referencias que permita lo siguiente: a) la identificación de qué características exactamente han de ser valoradas (véase el apartado 4.3); b) qué características deberán ser valoradas;
c) los valores, clases, categorías, etc que han sido determinadas para estas características. Este sistema debe estar documentado como parte de la evaluación de la conformidad. 6.4 Documento de identificación de las características/prestaciones
El fabricante debe preparar un documento de identificación de las características/prestaciones basado en la información recogida sobre las características del producto (véase el apartado 6.3). Este documento debe formar parte de la hoja técnica del fabricante y será la base para la información que acompañe como se requiere por fines reglamentarios.
El documento de identificación de las características/prestaciones puede ser un catálogo en cualquier formato (papel, disco, página web, etc), siempre identificable por la referencia que acompaña al marcado con el producto. El catálogo debe contener los valores o clases de las características respecto a las cuales se declara una prestación. Si no se declara prestación, debe hacerse una indicación de prestación no determinada (PND). NOTA 7 El catálogo no debería contener información alguna distinta de lo que es relevante al documento de identificación de las características/prestaciones.
BIBLIOGRAFIA
UNE-EN 12150-2:2005 Vidrio para la edificación. Vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente. Parte 2: Producto.
EN 357 Vidrio para la edificación. Elementos de construcción vítreos resistentes al fuego incluyendo productos transparentes o traslúcidos. Clasificación de la resistencia al fuego
EN 1288-3 Vidrio para la edificación. Determinación de la resistencia del vidrio a la flexión. Parte 3: Ensayo con probetas soportadas en dos puntos (flexión 4 puntos)
ANEXO A (Normativo)
CONTROL DE PRODUCCIÓN EN FÁBRICA A.1 Requisitos del control de producción en fábrica
A.1.1 Generalidades
El sistema de control de producción en fábrica debe consistir en procedimientos, inspecciones regulares y ensayos y/o valoraciones y el uso de los resultados para controlar (materias primas y otros) materiales que entran o componentes, equipamiento, proceso de producción y producto.
NOTA A.1 Un sistema de control de producción en fábrica conforme a la Norma ISO 9001 concebido específicamente en función de los requisitos de esta norma se considera que cumple con los requisitos de este capítulo.
A.1.2 Organización
A.1.2.1 Responsabilidad y autoridad
La responsabilidad, la autoridad y la interrelación de todo el personal que dirige, realiza y verifica el trabajo que afecta a la conformidad deben estar definidas, particularmente para el personal que tiene la libertad y autoridad organizativa para:
a) iniciar acciones para prevenir que se den no conformidades de productos; b) identificar y registrar cualquier problema de conformidad de productos.
A.1.2.2 Representante de la Dirección para el control de producción en fábrica
El fabricante debe nombrar un representante de la Dirección que, con independencia de otras responsabilidades, debe tener autoridad y responsabilidad definidas para asegurar que los requisitos de esta norma se implementan y mantienen.
A.1.2.3 Revisión por la dirección
El sistema de control de la producción se debe revisar en intervalos apropiados por el cuadro directivo del fabricante, de acuerdo con el sistema de control del fabricante para asegurar su adecuación continua y efectividad. Deben ser conservados registros de tales revisiones por un periodo no menor de 1 año.
A.1.3 Sistema de Control A.1.3.1 Generalidades
El fabricante debe establecer y mantener un sistema documentado como medio para asegurar que el producto es conforme con la norma NTF 3958-1. Deben cumplirse en lo sucesivo los siguientes requisitos.
A.1.3.2 Personal
El fabricante debe nombrar personal que haya recibido una formación apropiada para el funcionamiento y las inspecciones de todo el equipo de producción e inspección.
A.1.3.3 Documentación
La documentación y los procedimientos del fabricante deben ser relevantes para la producción y el control de proceso del vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente, deben ser descritos adecuadamente en un manual que debe incluir:
a) La estructura organizativa, responsabilidades y autoridades de la dirección en relación a la conformidad del producto.
c) La fabricación, control de producción y otras técnicas, procesos y acciones sistemáticas que serán utilizadas. d) Las inspecciones que serán llevadas a cabo antes de la fabricación, las inspecciones y ensayos durante y después de la fabricación, y la frecuencia en la que serán llevados a cabo.
e) Registros requeridos de las inspecciones, ensayos y valoraciones.
f) Situaciones de no-conformidad que requieran acción correctiva y las acciones tomadas.
g) A no ser que se indique otra cosa en la reglamentación nacional, los registros deben ser mantenidos durante un mínimo de un año después de la fabricación del producto.
A.1.3.4 Equipo de ensayo
La calibración del equipo de ensayo, necesaria para el control de producción en fábrica debe estar documentada. NOTA A2. La precisión de calibración requerida viene implicada por la exactitud del método de ensayo y tolerancias especificadas.
A.1.3.5 Inspección y ensayo
El capítulo A.3 designa las inspecciones y ensayos por medio de tablas. Los requisitos y registros deben ser normativos.
Las frecuencias deben ser consideradas como una frecuencia mínima. A.2 Marcado
El fabricante debe establecer, documentar y mantener procedimientos para el marcado de los productos. El producto debe ser marcado de acuerdo con los documentos establecidos.
Para los propósitos de trazabilidad, el fabricante debe establecer y mantener los registros requeridos en el capítulo A.3.
A.3 Tablas de inspección y ensayo de producción de vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente
A.3.1 Información sobre la tabla A.1 La tabla A.1 consiste en tres partes: - sección 1: control del material; - sección 2: control de producción; - sección 3: control de producto.
Si un proceso de fabricación es tal que una o más de las inspecciones o ensayos relacionados no son aplicables o físicamente no practicables, puede ser ignorada la inspección o ensayo concerniente.
Las inspecciones y/o ensayos sobre materias primas deben llevarse a cabo antes de utilizarse. En el caso de materiales no conformes, la acción debe llevarse a cabo de forma que:
- no sean utilizadas las materias primas no conformes; - no sean suministrados los productos no conformes.
Los registros requeridos en la tabla A.1 pueden ser cualquier tipo de documento tales como documentos de pedido, documentos de producción, libro de registro, etc, como se describe en los procedimientos de CPF y documentación asociada.
Para aquellos criterios para los que no se requiere registro, esta situación sólo podrá aplicarse hasta que se reciba una queja relacionada con estos criterios. Los registros deben conservarse para demostrar que la acción correctiva ha tenido éxito.
La maquinaria y equipo utilizado para la fabricación de productos deben ser controladas en periodos consistentes con el proceso de control documentado del fabricante contra parámetros definidos, mantenidos y ajustados para conseguir óptimos resultados.
A.3.2 Uso de ensayo sustitutivo
Un fabricante puede emplear un método de ensayo / método de evaluación distinto de los que aparecen en las tabla A.1 No obstante, debe ser responsabilidad del fabricante preparar la documentación pertinente que describa tales ensayos y su correlación con el método recomendado para asegurar que la característica apropiada es como se declara.
Tabla A.1
Tabla de inspección y ensayo para vidrio de silicato sodocálcico templado térmicamente
Sección 1: Material entrante
Ref. Material, inspección o ensayo
Método recomendado (por el fabricante)
Requisito Frecuencia mínima recomendada Registro
1.1 Vidrio entrante
1.1.1 Identificación, incluyendo embalaje y etiquetado Visual Véase la especificación de compra Cada suministro Si
1.1.2 espesor Visual Véase la especificación
de compra
Cada suministro Si 1.2 Otros materiales, cerámica, pintura
1.2.1 Documento de suministro Visual Véase la especificación de compra Cada suministro Si 1.2.2 Análisis Químico Visual Véase la especificación de compra Cada suministro Si Sección 2: Control de Producción y del material antes del templado térmico
Ref. Material, inspección o ensayo
Método recomendado (por el fabricante)
Requisito Frecuencia mínima recomendada Registro
2.1 Antes del templado térmico
2.1.1 Tipo Visual Véase pedido de cliente 1 tipo de producto por pedido Sí 2.1.2 Espesor Medición Véase pedido de cliente 1 tipo de producto por pedido Sí 2.1.3 Dimensiones, perfiles, agujeros, muescas, etc. Medición Véase pedido de cliente 1 tipo de producto por pedido Sí 2.1.4 Acabado de bordes Visual Véase pedido de cliente 1 tipo de producto por pedido Sí
2.1.5
Acabado de bordes para aplicaciones especiales, por ejemplo, resistencia al fuego
Evaluación de acabado de bordes, véase manual del fabricante
Véase manual del
fabricante 1 probeta por
semana
Sí
2.2 Control de proceso
2.2.1
Condiciones relevantes del proceso del horno y/o del dispositivo de refrigeración como se describen en el manual
Véase manual de instrucciones
Véanse las instrucciones de producción
Continuamente1)
Si
2.2.2
Para el vidrio de capa o esmaltado:
Identificación de la posición de la capa/esmalte
Visual
Véanse las instrucciones de producción
Si se requiere
NO
Sección 3: Control de Producto tras el templado térmico
Ref. Material, inspección o ensayo
Método recomendado (decisión a tomar por el fabricante)
Requisito Frecuencia mínima recomendada Registro
3.1 Producto
3.1.1 Pandeo total, pandeo local Medición sobre la probeta o sobre la producción corriente Véase la norma NTF 3935-1 u orden del cliente
1 ensayo por día
2) Si
3.1.2 Dimensiones, muescas,
orificios Medición sobre producción corriente
Véase la orden del
cliente 1 ensayo por día Si
3.1.3 Fragmentación Medición sobre probetas ( véase el anexo B )
Véase NTF 3935-1 Mínimo 1 probeta ( 1100 mm x 360 mm) diariamente 2)
Si
3.1.4.13) Pretensión de superficie Medición sobre la probeta o sobre la producción corriente (Anexo B). Nota: Se recomienda la medición sobre producción corriente
Véase manual del fabricante
Mínimo 1 ensayo por día
Si
3.1.4.23) Resistencia mecánica Medición sobre probetas (anexo B) Véase la norma NTF 3935-1 Mínimo 1 probeta ( 1100 mm x 360 mm diariamente 2) Si 3.1.4.33) Ensayo de sustitución de
resistencia mecánica Medición sobre la probeta o sobre la producción
corriente
Véase manual del
fabricante Mínimo 1 ensayo por día2) Si
NOTAS:
1)Continuamente significa una frecuencia calculada sobre una evaluación de requisitos relativos al procedimiento utilizado por el fabricante que garantizan que las características del producto serán conformes con el ensayo de tipo inicial
2) El ensayo debe ser realizado para garantizar que todos los tipos de vidrio y espesores fabricados en una semana son ensayados durante esa semana
ANEXO B (Informativo)
ENSAYOS PARA EL CONTROL DE PRODUCCION EN FÁBRICA B.1 Medida de la resistencia
B.1.1 Ensayo de resistencia a la flexión en cuatro puntos B.1.1.1 Requisitos
Véase e la norma NTF 3935-1 para los requisitos cuando se mide de acuerdo con la Norma Europea 1288-3 B.1.1.2 Método de medición
Conviene realizar este ensayo de acuerdo con la Norma Europea EN 1288-3 B.1.1.3 Probetas
Las dimensiones de las probetas deberían estar de acuerdo con la Norma Europea EN 1288-3 Las probetas serán fabricadas de acuerdo con esta norma
B.1.2 Medición óptica de pretensión de superficie
Si la medición óptica de las pretensiones de superficie forma parte integrante del control de producción en fábrica, los valores de resistencia mecánica no pueden ser inferiores a los valores de referencia obtenidos a lo largo del ensayo de tipo inicial (véase el apartado 5.2.2). Adicionalmente, para estas probetas conviene que la fragmentación sea conforme con los requisitos de la Norma NTF 3935-1
B.1.2.1 Método de medición
Conviene que las mediciones de pretensión sean conformes con las recomendaciones del suministrador del material del ensayo.
Conviene realizar las mediciones de pretensión en 5 puntos, según ilustra la figura B.1
medidas en mm B.2 Ensayo de fragmentación
B.2.1 Requisitos
Véase la Norma NTF 3935-1 para los requisitos B.2.2 Método de ensayo
ANEXO C (Informativo)
DISPOSICIONES PARA LA IMPLICACIÎN VOLUNTARIA DE UNA TERCERA PARTE C.1 Generalidades
Un fabricante puede emplear una tercera parte para la evaluación de la conformidad que puede conllevar una combinación de ensayo de tipo inicial, inspección del control de producción en fábrica, vigilancia continua y auditoria del producto. Los resultados de la evaluación de la conformidad por organismos que actúan como reguladores pueden ser utilizados por la tercera parte(s) llevando a cabo sus tareas asignadas.
C.2 Tareas voluntarias para terceras partes
Una tercera parte puede ser contratada voluntariamente para llevar a cabo el ensayo de tipo inicial, la inspección del control de producción en fábrica, la vigilancia continua y la auditoria del producto.
Si una tercera parte voluntaria interviene en la evaluación de la conformidad de productos de vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente cubiertos por esta norma, la evaluación debe estar en conformidad con el capítulo 5, evaluación de la conformidad en esta norma.
Un fabricante puede también voluntariamente hacer intervenir a una tercera parte en el control de características, por ejemplo, aspectos visuales, color, etc que son las características requeridas con fines reglamentarios.
C.3 Marcado y etiquetado
El formato del etiquetado y su posición debería ser acordado entre el organismo que interviene y el fabricante. Todas las marcas y/o etiquetas de naturaleza voluntaria deberían ser fijadas de tal forma que no creen confusión con las marcas y/o etiquetados que se requieren por motivos reglamentarios.
Para prevenir todo tipo de confusión con cualquier marcado y/o etiquetado obligatorio, todos los marcados y/o etiquetados relacionados con la intervención de una tercera parte sobre las bases de voluntariedad deberían venir acompañadas con la siguiente advertencia: —esta marca/etiqueta no tiene relación con ningún tipo de característica de producto cubierta por marcas y/o etiquetas legales“.
