CÁLCULO Y EVALUACIÓN EXPERIMENTAL DEL SECADOR SOLAR DE 18 KG DE CAPSICUM BACCATUM (AJÍ AMARILLO)
EN UN DOMO GEODÉSICO
Pierre López – [email protected] Miguel Hadzich – [email protected] Sandra Vergara – [email protected]
Pontificia Universidad Católica del Perú, Grupo de Apoyo al Sector Rural
Resumen. En este artículo se presenta el análisis experimental de un secador solar práctico y de fácil construcción, al alcance del agricultor, cuyo diseño consiste en una estructura de domo geodésico a la cual se le coloca una cubierta plástica transparente para aprovechar la radiación solar. Las dimensiones del secador son de 5 metros de diámetro y una altura máxima de 2.7 metros de alto. Se registró la curva de secado para una carga de 18 kg con una humedad inicial del producto de 88 %. Se demuestra su potencial al reducir el tiempo de secado comparado con el tiempo de secado tradicional al aire libre que es de 12 a 20 días y con el secado en el domo se logra de 4 a 5 días en los cuales se logra la humedad final requerida. Adicionalmente, se calcula una carga máxima de 25 kg de ají para el diseño presentado.
Palabras-clave: Domo geodésico, Secado solar, Ají amarillo
1. INTRODUCCIÓN
El secado es uno de los métodos más utilizados para la conservación de los productos alimenticios, además es preferido frente a otros métodos por razones económicas. El secado solar se realiza tradicionalmente, colocando el producto en el suelo expuesto a las condiciones ambientales, lo cual lleva a pérdidas de la producción y deterioro de la calidad del producto (Anil Kumar, 2017).
En nuestro país, el secado de ají no escapa de esta situación. Siendo el capsicum, un producto con creciente demanda a nivel internacional que registra un crecimiento promedio de 5 % de sus exportaciones durante los últimos 4 años. El Perú se encuentra entre los principales exportadores (Ministerio de agricultura y riego, 2018).
El trabajo ha tomado como base recomendaciones generales de los parámetros óptimos de secado utilizados para diferentes tipos de ajíes. Entre las recomendaciones (Hossain, M. et al. 2007) se determingfnga para un ají rojo un deterioro del color del producto a una temperatura de 65 °C. Donald G. Mercer (2014) recomienda no superar los 55 °C para frutos en general y cortar el ají para mejorar el tiempo de secado. En cuanto al tipo de secador Anil Kumar (2017) menciona una temperatura aproximada de 20 ° C superior a la temperatura de ambiente en secadores de efecto invernadero como el nuestro. Una similar disposición del domo fue evaluado por Vergara S. (2018) para el capsicum baccatum resultando en un tiempo de secado de 20 días con una humedad final de 15 %.
En ese sentido, en el siguiente trabajo se estudia un secador solar de estructura tipo domo geodésico, práctico y de bajo coste, que representa una promisoria tecnología como alternativa para mejorar el procesamiento del secado del ají amarillo, y que se mantiene en el lineamiento de las energías renovables.
Se estudia de forma experimental el comportamiento del domo y se calcula su capacidad.
1.1. Características del secador
Para la construcción del domo se siguió el instructivo desarrollado por Serrano (2010). Se trata de una estructura de plástico, liviana, de fácil construcción y montaje, cuyo objetivo es de servir de refugio transitorio para personas y enseres, en caso de emergencia. La estructura cubre una superficie útil de 20 m2 y una altura de 2.7 m aproximadamente.
Figura 1. Domo completo según instructivo Fuente: Pedro Serrano (2010)
El instructivo establece el proceso de fabricación de la cubierta, sin embargo utiliza una cubierta de lona por lo tanto se sustituye la cubierta de lona por una cubierta de un film agrícola para lograr el efecto invernadero requerido para su funcionamiento como secador. Para tal propósito, se requiere una cubierta con las siguientes características:
- Facilidad para montar/desmontar y coser.
- Alta transmisibilidad de la luz - Larga durabilidad
- Retención del calor
Tabla 1. Material seleccionado
Figura 2.Estructura del domo con film agrícola Fuente: propia
Marca AGROFILM C8 (ORBES AGRÍCOLA)
Espesor 0.205 milímetros
Transmisibilidad 81 %
Difusión de luz 67%
2. METODOLOGÍA 2.1. Pruebas experimentales
En el presente capítulo se describen las diferentes pruebas experimentales realizadas, su secuencia lógica y los equipos utilizados. Se realizaron las siguientes pruebas experimentales:
- Pruebas para determinación de la humedad inicial del ají.
- Pruebas de secado.
Las pruebas para la determinación de la humedad del ají fueron realizadas en el Laboratorio de Procesos Industriales en la PUCP.
Instrumentación:
A continuación, se detallan los instrumentos utilizados para las mediciones llevadas a cabo.
Tabla 2. Instrumentación para las pruebas de secado Parámetro de
medición Instrumento Cantidad Precisión
Temperatura Sensor DHT21 14 (12 interiores y 2 exteriores)
+- 0.5 ºC
Masa Balanza DIGI, DS-
700 1 +- 5 g
Humedad Sensor DHT21 14 (12 interiores y 2 exteriores)
+- 3 %
Adquisición de datos:
Para la adquisición de dato se utilizó un Arduino MEGA con programación desarrollada para recibir y almacenar la información proveniente de los sensores de temperatura.Pruebas de secado:
Se realizan las pruebas de secado para poder obtener la curva de secado de las siguientes características de la tabla 3.
Tabla 3. Descripción de las pruebas de secado.
Ítem Cantidad de pruebas Carga Fecha
1 Pruebas de secado 2 18 kg
Prueba 1: 25 Febrero – 2 de Marzo del 2020 Prueba 2: 9 Marzo – 16 Marzo del 2020
Primero se compró una cantidad aproximada de 25 kg de ají entero y se realizó el corte por la mitad, retirando el pedúnculo, el tejido placentario interior y las semillas. Luego se colocó el ají extendido en las bandejas, aproximadamente con 3 kg de ají por bandeja y además se colocó una bandeja al exterior para tener un punto de comparación. Las bandejas utilizadas en el interior fueron las: 1B, 2B, 3B, 4B, 1C y 3C.
Figura 3. Bandeja al interior del domo (izquierda) y bandeja al ambiente(derecha) Fuente: Propia
Se colocaron sensores al nivel de las bandejas, al exterior y a la salida del domo para medir la humedad relativa y la temperatura. Se pesó diariamente las bandejas en la noche.
2.2. Cálculos
Se describe el procedimiento de cálculo para obtener como resultado la capacidad máxima que es recomendable secar en el domo. Para lograrlo, primero se plantea para el domo un modelo de comportamiento, luego se determinan las condiciones iniciales del aire al ingreso y se procede a calcular la velocidad con la que el ají pierde agua, por último se calcula las condiciones de salida del aire en el domo.
Modelo del comportamiento térmico del domo:
Se desea obtener la capacidad máxima del domo, por lo tanto, debido a la complejidad del sistema, se ha desarrollará un modelo que permite estimar una capacidad aproximada de ají
Modelo teórico:
En el modelo teórico consideramos que el proceso de humidificación y calentamiento ocurren como procesos separados, se tiene en primer lugar el calentamiento y luego la humidificación del aire en la cámara de secado. el proceso se plantea en la tabla psicrométrica en la figura 40.
Figura 4. Proceso del modelo en la tabla psicrométrica.
Fuente: Propia
Condiciones del aire al ingreso:
Los datos tomados al ingreso corresponden al punto 1 del modelo planteado y se basan en los datos experimentales tomados durante las pruebas en vacío correspondientes a los meses de febrero y marzo del 2019 y 2020.
Los datos corresponden a las temperaturas y humedades relativas medidas entre las 10 am y 3 pm que corresponden a las horas de secado durante el día.
A partir de la humedad relativa y la temperatura de bulbo seco es posible determinar otras características del aire al ingreso, el cálculo sigue este procedimiento, tomando como ejemplo los datos medidos a continuación:
Tabla 1. Dato medido en el domo para el ejemplo de cálculo.
Fecha Hora Temperatura al ingreso a la cámara (punto 1)
Humedad al ingreso a la cámara (punto 1)
03/03/2020 10:17 am 48.4 °C 21%
Cálculo de la velocidad de secado del ají:
Conocidas las condiciones del aire al ingreso de la cámara de secado (punto 1) de los sensores, necesitamos determinar las condiciones del aire a la salida de la cámara (punto 2) por lo que necesitamos calcular la velocidad con la que el agua se evapora del ají.
Determinaremos la velocidad de secado durante la etapa de secado constante 𝑚̇𝑐, pues es la máxima velocidad y por lo tanto la crítica para el secador.
Dado que el ají posee una capa exterior impermeable que lo protege, la superficie que pierde el agua es la superficie interior del ají, por lo tanto el ají estará cortado, abierto por la mitad y expuesto. La superficie de transferencia será como considerada como toda la superficie de la bandeja.
La capa superficial interior del ají se encuentra húmeda y al mismo tiempo absorbe calor, entonces hay una transferencia de calor del aire hacia la superficie y una transferencia de masa de la superficie hacia el aire.
Figura 5. Esquema de los procesos de transferencia de calor y masa en el ají cortado.
Fuente: Propia
𝑄𝑠 = 𝑄𝑐 + 𝑄𝑟 ( 1) 𝑄𝑠 ∶ 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒
𝑄𝑐 ∶ 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑄𝑟 ∶ 𝑇𝑟𝑎𝑠𝑛𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Y dado que en el periodo de secado constante esta energía es utilizada para lograr un cambio de fase del agua en la superficie del producto, entonces se puede considerar que el calor aportado es igual al calor latente de vaporización del agua a la temperatura de bulbo húmedo del aire por la velocidad de secado del producto.
𝑄𝑠 = 𝑚̇𝑐∗ 𝐻𝐿
𝐻𝐿∶ 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
( 2)
Condiciones del aire a la salida:
Conocidas las condiciones del aire al ingreso, y sabiendo la velocidad de secado del ají es posible estimar las condiciones en el aire de salida. Para conocer las condiciones de humedad relativa y temperatura del aire a la salida podemos plantear el balance de masas y el balance de energía. De esta forma podremos conocer la capacidad máxima de ají en el domo.
Balance de masas:
La masa de aire seco es igual a la entrada y en la salida de la cámara de secado. Seguiremos tomando como ejemplo de cálculo el dato utilizado para calcular las condiciones del aire al ingreso.
𝑚̇𝑎1= 𝑚̇𝑎2 ( 3)
La masa de vapor de agua a la salida de la cámara de secado es igual a la masa de vapor de agua a la entrada de la cámara de secado sumada con la masa de agua que se evapora en el ají.
𝑚𝑣1̇ + 𝑚 𝑎𝑗í̇ = 𝑚𝑣2̇ ( 4)
𝑚 𝑎𝑗í̇ : 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑗í
Balance de energía:
Para el balance de energía planteamos la siguiente ecuación.
𝑚̇𝑎∗ 𝐻𝑎2+ 𝑚̇𝑝∗ 𝐻𝑝2= 𝑚̇𝑎∗ 𝐻𝑎1+ 𝑚̇𝑝∗ 𝐻𝑝1 ( 5)
𝑚̇𝑎: 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑚̇𝑝: 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝐻𝑎: 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐻𝑝: 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
A partir del agua que se evapora del ají y de las condiciones iniciales del aire al ingreso, se determinó las condiciones de temperatura y humedad relativa del aire a la salida para el ejemplo de cálculo.
Tabla 2. Resultados del aire a la salida para el ejemplo de cálculo
Fecha Hora Temperatura al
ingreso a la cámara (punto 1)
Humedad al ingreso a la cámara
(punto 1)
Temperatura a la salida (punto 2)
Humedad a la salida (punto 2)
03/03/2020 10:17 am 48.4 °C 21% 36.2 ºC 53 %
Se observa que la humedad final no supera el valor de 60 % (valor recomendado) y además que la temperatura al ingreso es menor a 60 °C. Por lo tanto para ese instante el proceso se lleva a cabo de forma correcta. De la misma forma, para cada instante medido se realizará este procedimiento y se hallará la curva de la humedad relativa del aire a la salida.
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3.1. Humedad inicial del ají
Las humedades encontradas no corresponden a las humedades sugeridas en la bibliografía para el ají, es posible que se deba al tipo de ají utilizado para las pruebas. Para nuestro caso se utilizará el promedio de los 3 porcentajes obtenidos. Entonces obtenemos:
𝑀𝑜≈ 0.88 %
3.2. Curvas de temperatura
A continuación se muestran las curvas de temperatura: temperatura promedio en el interior y temperatura a diferentes alturas para los días evaluados. Los resultados se muestran desde las 5 am hasta las 7 pm.
Temperatura al interior del domo:
Se presenta a continuación las gráficas para un día referencial de los días evaluados en el secado: La temperatura interior refleja el valor de temperatura promedio dentro del domo.
Figura 6. Dìa 1: Temperatura interior y ambiental (°C) vs. Tiempo (Hora)
Aproximadamente, para los días evaluados se encuentra entre las 10:00 y las 15:00 una diferencia de 17 ºC entre la temperatura de ambiente y la temperatura interior del domo. Esta diferencia se encuentra dentro del rango de funcionamiento para los secadores de efecto invernadero y convección natural establecidos (Anil Kumar, 2017)
La temperatura promedio a las mismas horas para el interior del domo es de 50 ºC y del ambiente es de 32 ºC. Si consideramos la temperatura promedio en el interior del domo esta se encuentra por debajo del valor
0 10 20 30 40 50 60 70
05:02:24 07:26:24 09:50:24 12:14:24 14:38:24 17:02:24 19:26:24
Temperatura (°C)
Tiempo (Hora)
Ambiente Interior
máximo recomendado por Donald G. Mercer (2014) para el secado de frutos. Sin embargo, encontramos picos que sí superan dicha temperatura, por ejemplo, se registra una temperatura máxima de 62 ºC en el interior del domo, temperatura podría dañar al producto.
3.3. Capacidad del secador
Se mostró el ejemplo de cálculo para una carga de 18 kg, a continuación se presenta las curvas de humedades relativas para diferentes cargas en el domo: 20, 25, 30 y 35 kg. Tomando como referencia el día crítico de entre los días medidos, es decir, el día con menor temperatura. Los valores son calculados entre las 10 am y las 3 pm que corresponden a las horas de secado.
Figura 7. Curvas de la humedades relativas en un día, para diferentes cargas de ají
Al aumentar la carga de ají en el domo se observa que la humedad relativa a la salida del domo aumenta, esto se debe a que aumenta la cantidad de agua que se evapora del ají y la temperatura del aire se reduce.
Se observa, además, que para todas las cargas la mayor humedad se da al inicio del secado 10 am y al fin del secado 3 pm. Esto se debe a que esas horas presentan la menor temperatura ambiental y por lo tanto mayor humedad relativa.
Si el valor de la humedad relativa del aire a la salida superase el 100 % esto significaría que durante ese instante el aire pierde la capacidad de retener mayor cantidad de agua, provocando que se extienda el tiempo con el producto húmedo expuesto y además que se extienda el tiempo de secado total. Teniendo eso en consideración se desea que la humedad a la salida no supere el valor de 60 %, en este sentido hallamos las humedades promedio obtenidas para las diferentes cargas
Tabla 6. Humedades promedio del aire de salida para diferentes cargas de ají
Carga
Humedad promedio
Desviación estándar
20 kg 38% 7%
25 kg 49% 10%
30 kg 49% 16%
35 kg 48% 30%
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
09:36:00 10:48:00 12:00:00 13:12:00 14:24:00 15:36:00
Humedad relativa (%)
Hora
35 kg de ají 30 kg de ají 25 kg de ají 20 kg de ají
Consideramos como límite de humedad a la salida del domo en 60 % según recomendaciones (Blanco, 2016). Entonces, la capacidad límite de carga en el domo será de 25 kg pues sus valores se encuentran dentro del rango recomendado.
3.4. Curvas de secado
De las pruebas de humedad inicial del ají, condiciones de secado y capacidad del domo se determinaron las condiciones que se usarán para nuestras pruebas de secado, estas se especifican a continuación:
Tabla7. Condiciones de secado.
Temperatura promedio en el interior 50 ºC
Corte del ají Por la mitad y abierto
Sombra Secado con sombra
Humedad inicial 89.5 %
Humedad objetivo final 12 – 20 %
Capacidad del secador 25 kg
Con estas condiciones se realizaron las pruebas de secado para una carga de 18 kg con las características mencionadas en el protocolo de pruebas y se obtuvieron los siguientes resultados: curva de secado 1 y 2.
Figura 9. Contenido de humedad (base seca) vs. Tiempo (días).
Las curvas de secado obtenidas siguen la tendencia esperada. Presenta las mayores variaciones de humedad al inicio del secado y luego alcanza una humedad de equilibrio constante. Para ambas curvas de secado la humedad de equilibrio se alcanza al día 4 y a partir de ese día se presentan variaciones despreciables. Las humedades alcanzadas en el equilibrio corresponden a aproximadamente 2 % para la curva de secado 1 y de 16 % para la curva de secado 2. La diferencia entre los valores de humedad alcanzados en las diferentes pruebas corresponde a que el clima fue diferente para cada prueba. Se presentaron mejores condiciones para la primera prueba que para la segunda.
-1.00 0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Humedad (base seca)
Tiempo (días)
Curva de Secado 1
Humedad bandeja 1 Humedad bandeja 2 Humedad bandeja 3 Humedad bandeja 4 Humedad bandeja 5 Humedad bandeja 6
El valor de la humedad recomendado está entre 12 – 20 % y ambos valores se encuentran dentro del rango y por lo tanto son productos aptos para la conservación.
Todas las bandejas presentan para el mismo día un valor final de humedad de equilibrio, por lo tanto, para las posiciones de bandejas utilizadas se presenta un secado uniforme y no se requiere rotación de bandejas.
En las tablas a continuación, se mostrará la variación de la masa de agua y la masa total, así como las humedades en base seca y húmeda para las pruebas 1 y 2 considerando la carga completa, las tablas para cada bandeja por separado se adjuntarán en los anexos.
Tabla 8. Datos diarios para la carga total en el domo durante la prueba 1.
Día
Masa total (g)
Masa de
agua (g) Masa de sólidos (g)
Humedad base húmeda (%)
Humedad base seca
0 17425 15508.25 1916.8 89.0% 8.09
1 8845 6928.3 1916.8 78.3% 3.61
2 5470 3553.3 1916.8 65.0% 1.85
3 3400 1483.3 1916.8 43.6% 0.77
4 2070 153.3 1916.8 7.4% 0.08
5 1965 48.3 1916.8 2.5% 0.03
La cantidad de agua evaporada del producto para el primer día de secado calculada teóricamente es cercana a la cantidad evaporada real durante las pruebas 1 y 2. Además, es máxima con respecto a los demás días.
Tabla 9. Variación de agua por día para la prueba 1, 2 y teórica.
PRUEBA 1 PRUEBA 2 TEÓRICO
Día
Agua que pierde el ají (g)
Agua que pierde el ají (g)
Agua que pierde el ají (g)
0 - - -
1 8580 8410 8720
2 3375 4685 -
3 2070 1550 -
4 1330 340 -
5 105 155 -
6 50 15 -
7 15 -5 -
30 - -
La humedad a la salida del domo para el primer día de secado se midió y se presenta la gráfica a continuación. El valor promedio es de 20 % con una desviación estándar de 4 %. Esto significa que está por debajo del valor máximo recomendado y por lo tanto para una carga de 18 kg menor a la máxima determinada de 25 kg cumple con los requisitos.
De los 18 kg de producto inicial se obtiene al final aproximadamente 2 kg de ají en ambas pruebas de secado 1 y 2. El ají luego del proceso se muestra a continuación. Se corrobora, además, que la exposición al sol
deteriora el color del producto, pues luego del proceso de secado logra conservar mejor su color en comparación con la bandeja secada al exterior.
Figura 10. Secado al interior del domo (izquierda), secado al ambiente (derecha).
Fuente: Propia
4. CONCLUSIONES
Se evalúa y se presenta un secador solar, basado en una estructura de fácil armado, fácil fabricación, portátil, bajo costo y que trabaja únicamente con energías renovables, en la ciudad de Lima, para el secado del ají amarillo. A partir de lo expuesto, se concluye lo siguiente:
La temperatura del domo es adecuada para el secado, al elevar la temperatura en 20 ºC en promedio con respecto a la temperatura ambiental, entre las 10 am y las 3pm. Se encuentra dentro del rango sugerido de temperaturas para productos alimenticios.
La capacidad máxima con la que el domo podría tener un funcionamiento adecuado según el modelo utilizado es de 25 kg. Sin embargo, es posible hacer mejoras para incrementar la capacidad.
A partir de la curva de secado, se concluye que el tiempo de secado se mejora comparado con el tiempo de secado tradicional. Siendo el tiempo de secado para una carga de 18 kg de 4 – 5 días y el tiempo tradicional de 12 – 20 días. Logrando en ese tiempo la humedad final requerida para su conservación y uso.
Por otro lado, el producto secado al ambiente, en simultáneo con la prueba de secado, no logró su humedad final requerida al cabo de 7 días de secado. Además, presentó una pérdida de color, y la presencia de insectos.
REFERENCIAS
Donald G. Mercer (2014) An Introduction to the Dehydration and Drying of Fruits and Vegetables.
University of Guelph, Ontario.
Hossain, M. et al (2007) Solar Drying Characteristics and Color Kinetics of Red Chili. International Journal of Food Science and Technology.
Ministerio de Agriculura y Riego (2018) Plan de desarrollo sostenible de las especies del género Capsicum 2018-2028. Pimientos y Ajíes. Lima.
Om Prakash, Anil Kumar (2017) Solar Drying Technology: Concept, Design, Modeling, Economics, and Environment. Green Energy and Technology.
Pedro Serrano. (2010) Instructivo No 3. Universidad Técnica Federico Santa María, Valparaíso.
Sociedad Peruana de Gastronomía et al. (2009) Ajíes del Perú. Lima.
Vergara, S. (2018). Thermal analysis of geodesic dome for capsicum baccatum. Paper presented at ISES EuroSun 2018 Conference – 12th International Conference on Solar Energy for Buildings and Industry.
Rapperswill, Switzerland. doi:10.18086/eurosun2018.08.06