Cosecha de granos
2014
Objetivos
• Identificar los diferentes sistemas de las máquinas cosechadoras de granos.
• Comprender las variables operativas y su relación con la eficiencia de la labor.
• Valorar las pérdidas de granos como herramienta de intervención en el proceso de cosecha de granos.
Sistemas que integran la
cosechadora
Cabezal
Molinete
Barra de corte
Sinfín
Molinete
Los tres puntos de apoyo
Funcionamiento del molinete
Indice de molinete = velocidad tangencial velocidad de avance
Velocidad de avance = velocidad tangencial Velocidad de avance > velocidad tangencial Velocidad de avance < velocidad tangencial
Regulación de la posición del molinete e inclinación de los dientes
Levantamieces
Funcionamiento del molinete de
dientes paralelos
Mecanismo de guía de los
dientes del molinete
Barra de corte
Partes de la barra de corte
Funcionamiento de la barra de corte
Índice de Corte = Velocidad media lineal de la cuchilla = 5 km/h = 0,7 Velocidad de avance de la cosechadora 7km/h
Cuanto más bajo sea el índice de corte
mayor es el riesgo de que las cuchillas se atoren
Barras de corte de paso angosto
Cuantos más cortes se realizan durante la carrera de las cuchillas, más rapido se puede avanzar si atoraduras
(menor indice de corte).
IC para sistema 3x3 = 0,7 7 km/h IC para sistema 1,5x1,5 = 0,57 8,8 km/h
*para 1100 recorridos por minuto
Independientemente del índice de corte, los tallos se inclinan menos en los sistemas de paso angosto. De este modo se sacude menos el cultivo disminuyendo perdidas por cabezal.
Movimiento lateral de la planta con el sistema de corte 3 x 3 “ convencional.
Movimiento lateral de la planta con el sistema de corte de 1,5 x 1,5”.
INCLINACIÓN LATERAL INCLINACIÓN LONGITUDINAL
Sistema frenante (dientes)
Corte sin resbalamiento Corte con resbalamiento
Sinfín
Partes del sinfín
Caída de granos de la batea
Modificación de la pendiente Longitud del flexible y la pendiente
Chapas de retención
Factores que afectan el copiado del terreno
1. Barra de corte flexible flotante.
2. Control automático de altura.
3. Autonivelante automático.
4. Dispositivo hidroneumático.
5. Trocha.
6. Distancia del eje delantero al cabezal.
7. Batalla.
1/7 Barra de corte flexible flotante
2/7 Control automático de altura
3/7 Autonivelante automático
El puntón copia el terreno para nivelar lateralmente el cabezal
4/7 Dispositivo hidroneumático
5/7 Trocha
6/7 Distancia del eje delantero al cabezal
7/7 Batalla
Embocador
Trilla
La trilla se logra mediante una combinación de impacto y fricción, cuando el cultivo es forzado a pasar entre medio de un cilindro rotativo y una rejilla cóncava para liberar el grano de las estructuras vegetales que lo contienen.
Entre el 60 y el 90% del grano se separa en el sistema de trilla.
Trilla
Sistemas de trilla
Tangencial o convencional Axial
Trilla tangencial
Sistema convencional:
Cilindro Cóncavo Peine
Despajador
Sistema con cilindro acelerador
Sistema convencional
Trilla axial
Tratamiento menos agresivo del grano.Mayor consumo de potencia.
Desmenuza la paja.
Mayor capacidad de separación.
Más susceptible a atoraduras.
Regulaciones del sistema de trilla:
según el contenido de humedad
Regulaciones del sistema de trilla:
según cultivo
Sistema de Separación
Si bien el 70-90% del grano se separa de la paja en el cóncavo de trilla, se llama sistema de separación al encargado de separar de la paja el grano restante.
Sacapajas.
•La capacidad de separación depende de
–El largo del sacapajas –La cantidad de saltos –La pendiente
–Sistema de grilla
–Volteo y vueltas del cigüeñal.
–El régimen de rotación del sacapajas puede variar entre 150 y 230 rpm.
Elementos especiales
1. Lonas.
2. Rotor agitador transversal.
3. Sacudidor intensivo.
4. Crestas alzapajas.
Separación centrifuga
Separación centrifuga: sistema hibrido
50 a 100 veces más capacidad de separación
Rotor centrifugo + sacapajas
Sistema de limpieza
Separa el grano de la granza y paja fina que se caen de los sistemas de trilla y separación.
Se produce por
1.el movimiento alternativo de la caja de zarandas y 2.el paso del aire por las cribas.
Partes del sistema de limpieza
Planchet o sinfines de cielo abierto
Funcionamiento de la bandeja
de grano o Planchet
Zarandón
• La apertura del zarandón se regula en función del tamaño de granos.
• La apertura de la extensión del zarandón se regula para que puedan colar las espigas mal trilladas.
Regulación del zarandón
Zaranda
La elección de las zarandas debe ser en función de evitar el retorno de granos al cilindro trillador.
Ventilador
• Corriente de aire uniforme que mantenga las cribas libres de paja y granza.
• Sin presencia de zonas con menor presión de aire o turbulencia por el choque de corrientes mal dirigidas.
• La velocidad del aire debe permitir la expulsión de todo el material excepto el grano.
• Cuando la densidad del grano y la granza son similares se dificulta la limpieza (girasol y trigo).
Ventiladores
Regulaciones
Retrilla
Retrilla independiente
Manejo de residuos de cosecha
• Paja
o Triturador desparramador o Desparramador de paja
• Granza
o Esparcidor centrifugo de granza
Triturador desparramador
• Rotor con cuchillas que pican la paja.
• Las cuchillas tienen forma de paleta y generan una corriente de aire que transporta la paja picada.
• Unas aletas conducen el flujo de aire y paja, esparciendolo en un ancho semejante al del cultivo cortado.
• Debe tener alta inercia para superar flujos de paja variables.
• Son adecuados para ambientes fríos y humedos porque facilitan la descomposición del rastrojo.
Desparramadores de paja
Pueden ir integrados al triturador para facilitar la distribución de la paja picada en anchos superiores a los 9 metros, o bien funcionar sin el triturador distribuyendo la paja sin picar
Triturador desparramador de paja
Esparcidor centrifugo de granza
•Gran parte de los residuos está
constituida por la
granza que sale de la zaranda superior.
•El esparcidor evita la formación de un
cordón denso en la zona de paso de la cola de la
cosechadora.
Triturador de paja + esparcidor de granza
Cosecha en terrenos con pendiente
John Deere (Slope Maste + Hill Master)
