Alma Máter del Magisterio Nacional
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
Escuela Profesional de Tecnología del Vestido, Textiles y Artes Industriales
MONOGRAFÍA
Armado y montaje industrial del calzado
Examen de Suficiencia Profesional Res. Nº 0863-2018-D-FATEC
Presentada por:
Huapaya Chumpitaz, Carlos Jesús
Para optar al Título Profesional de Licenciado en Educación Especialidad: A.P. Artes Industriales. A.S. Industria del Cuero y Calzado
Lima, Perú 2019
Dedicatoria
Dedico este trabajo a mis padres, a mis hermanos y a mi linda sobrina Anita, a ellos que siempre confían en mí.
Agradezco a Dios, a mis profesores de la Universidad, al escritor José María Amat Amer, a Jimmy López y a Luis Seguil; a todos ellos por su apoyo desinteresado en esta investigación.
Índice de contenidos
Portada ... i
Hoja de firmas de jurado ... ii
Dedicatoria... iii
Índice de contenidos ... iv
Lista de figuras ... vi
Introducción ... ix
Capítulo I. Artes industriales ... 11
1.1 Conceptos/ definiciones de artes industriales ... 11
1.2 Las artes industriales en la educación... 12
1.3 Importancia de las artes industriales en la educación e industria ... 13
Capitulo II. Las artes industriales y el proceso de especialización ... 15
2.1 Área principal en artes industriales ... 15
2.1.1 Objetivos de la especialidad artes industriales ... 16
2.2 Área secundaria de especialización en artes industriales ... 17
Capitulo III. Armado y montaje industrial del calzado ... 20
3.1 Proceso de fabricación del calzado ... 20
3.2 Armado y montaje industrial del calzado ... 25
3.2.1 Procedimiento del armado y montaje del calzado ... 25
3.2.1.1 Procedimiento manual ... 27
3.2.1.2 Procedimiento mecánico... 30
3.2.2 Métodos de armado y montaje... 35
3.2.3 Insumos y equipamiento para el proceso de armado y montaje ... 40
3.2.3.1 Insumos ... 40
3.2.3.2 Equipamiento ... 43
3.2.3.2.1 La horma ... 43
3.2.3.2.2 Proceso manual ... 45
3.2.3.2.3 Proceso mecánico ... 47
3.3 Seguridad e higiene en el área de armado y montaje ... 52
Capitulo IV. Estudio complementario de la formación profesional ... 54
4.1 Aspectos legales ... 54
4.2 El taller de producción en la industria del cuero y el calzado. Organización de la empresa ... 56
Aplicación didáctica ... 60
Síntesis ... 81
Apreciación crítica y sugerencias ... 82
Referencias ... 83
Lista de figuras
Figura 1. Asignaturas por ciclo en la especialidad de artes industriales ... 16
Figura 2. Asignaturas de la especialización en cerámica, artesanía y manualidades ... 18
Figura 3. Asignaturas de la especialización en industria del cuero y calzado ... 18
Figura 4. Asignaturas de la especialización en industria gráfica y serigrafía... 19
Figura 5. Diseño de calzado deportivo ... 21
Figura 6. Patronaje de un calzado femenino... 22
Figura 7. Corte de piezas de un calzado de dama ... 22
Figura 8. Proceso de aparado de un calzado de caballero ... 23
Figura 9. Proceso de armado (método manual) ... 24
Figura 10. Proceso de armado (método mecánico) ... 25
Figura 11. Proceso de terminado de un calzado femenino ... 25
Figura 12. Colocación de la planta de armado o falsa ... 27
Figura 13. Presentado del corte y aplicación de adhesivo ... 28
Figura 14. Montado de forro reforzado con tachuelas en el borde ... 28
Figura 15. Colocación de tope y contrafuerte untados con empaste de armar ... 29
Figura 16. Montado de corte sobre la falsa previamente untada con adhesivo ... 29
Figura 17. Pegado de la suela en un calzado botín ... 30
Figura 18. Colocación de la planta de montado ... 30
Figura 19. Conformado de talón en calor y frio ... 31
Figura 20. Colocación del tope entre el corte y el forro ... 31
Figura 21. Armado de puntera a máquina ... 32
Figura 22. Armado de talón en máquina centradora ... 32
Figura 23. Cardado del calzado en la rematadora ... 33
Figura 24. Asentado del talón de un calzado femenino ... 33
Figura 25. Cementado de la suela de un botín caterpilar... 34
Figura 26. Unión de la suela y el corte reforzado con la máquina sorbetera... 34
Figura 27. Deshormado mecánico de botín ... 35
Figura 28. Métodos de armado y montaje en los calzados ... 35
Figura 29. Zapato de tacón con el sistema de pegado ... 36
Figura 30. Zapatillas con el método de vulcanizado ... 37
Figura 31. Mocasín con el sistema kiowa... 37
Figura 32. Botas fabricadas con el sistema billy ... 38
Figura 33. Unos penny loafer fabricados con el método blake ... 39
Figura 34. Zapatos oxford realizados con el sistema goodyear ... 39
Figura 35. Corte aparado ... 40
Figura 36. Variedad contrafuertes ... 41
Figura 37. Planta de montado o falsa prefabricada ... 41
Figura 38. Horma entera para calzado de dama ... 43
Figura 39. Horma con cuña de polietileno ... 44
Figura 40. Horma con articulado alfa ... 44
Figura 41. Horma con articulado tendo ... 45
Figura 42. Herraje sobre la horma ... 45
Figura 43. Cuchilla o chaveta de acero... 46
Figura 44. Pinzas de armar o pico de loro ... 46
Figura 45. Martillo zapatero punta redonda ... 46
Figura 46. Lijadora manual adaptada para cardar bases de calzados ... 47
Figura 47. Máquina engrapadora ... 47
Figura 48. Máquina conformadora ... 48
Figura 49. Máquina montar puntas ... 48
Figura 50. Máquina para montar enfranques ... 49
Figura 51. Máquina para montar talones ... 59
Figura 52. Rematadora ... 50
Figura 53. Máquina para asentar calzado ... 50
Figura 54. Máquina sorbetera para pegar suelas ... 51
Figura 55. Máquina deshormadora ... 51
Figura 56. Licencia de funcionamiento ... 54
Figura 57. Definición dada por sunat respecto al ruc ... 55
Figura 58. Requisitos para obtener ruc de personas con negocio ... 55
Figura 59. Organización humana de la empresa jaysea... 57
Figura 60. Organización física de la empresa jaysea... 57
Introducción
Reconocemos la necesidad de las Artes Industriales en la educación, los resultados que se adquieren al aplicarlo para la formación integra del estudiante. No solo el desarrollo de habilidades motrices, sino también; la formación de futuros empresarios, líderes
emprendedores; con conocimientos técnicos y científicos que le sirven como sustento de sus quehaceres en el día a día.
La industria productora de calzado se está impulsando gracias a su vínculo con la industria de la moda, es por ello la necesidad de promover los conocimientos de la fabricación de un calzado. Entidades como CiteCcal, son aquellas que se inquietan por investigar e implementar nuevos insumos y equipos para la fabricación; en mejora de la productividad y cuidado del medio ambiente.
Dentro de fabricación del calzado se encuentra el área del armado y montaje, una tarea que en nuestro país se viene dando de forma manual. Los talleres trujillanos,
arequipeños y limeños; líderes en la producción de calzado han venido desarrollando esta tarea de forma empírica.
Es por ello que en esta investigación me enfocaré en ordenar los conocimientos sobre la tarea de armado y montaje, para una posterior aplicación. Esta investigación se ha organizado en cinco capítulos. Capítulo I está constituido por conocimientos básicos de las Artes Industriales desde una perspectiva científica; el Capítulo II aborda el proceso de especialización existente en la especialidad de Artes Industriales en la Universidad
Nacional de Educación Enrique Guzmán y Valle; el Capítulo III se extiende en explicar la ocupación del armado y montaje, los métodos, materiales, equipamiento y conocimientos de seguridad dentro del taller; el cuarto capítulo complementa dando a conocer los
requerimientos legales y la organización de un taller de fabricación, teniendo por ejemplo
a la empresa trujillana Calzados Jaysea de Jimmy López ;se concluye con la aplicación didáctica, la apreciación crítica y sugerencias.
Espero haber cumplido con las expectativas académicas del honorable jurado evaluador.
Capítulo I Artes industriales
1.1 Conceptos/ definiciones de artes industriales Está compuesta por dos términos:
Es difícil definir un término tan amplio como el arte, una de las definiciones más sencillas nos da Arañó (1994) que semánticamente hablando se refiere a la habilidad humana que se requiere para construir algo.
El segundo término que lo conforma es el calificativo “industriales”; que tiene toda relación con la palabra “industria”. Cuando hablamos de industria nos referimos al conjunto de operaciones materiales desarrolladas para la obtención, transformación o transporte de uno o varios productos naturales. Este proceso de transformación de realiza través del uso de la mano humana e incluso de máquinas mecánicas, semiautomáticas y automáticas.
Por lo tanto, artes industriales es el arte de crear objetos a partir de máquinas, pero es un concepto escaso. Para ampliar, dice Bonser y Mossman (como se citó en Foster, 1994)
“Industrial arts is a study of the changes made by man in the forms of materials to increase their values, and of the problems of life related to these changes” (p.17).
De acuerdo a esta definición nos damos cuenta que las artes industriales son un campo muy amplio, debido a que no tiene límites de materia prima. Cabe señalar que el ser humano desde su evolución productiva ha usado diferentes recursos materiales para
solucionar sus problemas cotidianos. Por ejemplo, los incas hacían armas de piedra, al no contar con una industria metalúrgica desarrollada debían solucionar de algún modo esta necesidad. Un ejemplo actual es un empleado de un taller de carpintería, al requerir un tacho de desechos transforma una caja de productos de pintura.
Después de analizar tales conceptos podemos decir que las artes industriales son actividades de transformación en respuesta a las necesidades de la sociedad; donde se desarrollan habilidades, destrezas y sobre todo las capacidades de crear e innovar.
1.2 Las artes industriales en la educación
Las artes industriales se han ido implementando en Latinoamérica. El caso de Colombia lo explica Cárdenas (2012):
La incorporación de la educación en tecnología es un reto para el desarrollo del país (si se quiere llegar a ser competitivos) por una variedad de razones: formar parte de una cultura tecnológica y social moderna, lograr el desarrollo de capital humano y la solución de problemas tecnológicos (p.118).
El establecimiento de las Artes Industriales en el sistema educativo tendrá como consecuencia acercar al estudiante a los procesos productivos, muy similares a lo que sucede en la industria. Para que al culminar de estudiar pueda participar en el cambio y desarrollo de la sociedad, y también ser parte de una sociedad productiva como alternativa de una mejor calidad de vida. Asimismo, tener una cultura la cual le permite conocer cada elemento tecnológico, analizarlo y usarlo adecuadamente para el crecimiento de su
economía, por último, desempeñarse adecuadamente con los últimos avances tecnológicos.
1.3 Importancia de las artes industriales en la educación e industria
En el artículo El camino histórico de la educación tecnológica en los sistemas educativos de algunos países del mundo y su influencia en la educación tecnológica en Colombia da referencia de la importancia.
El autor de este artículo, Cárdenas (2012) concluye que, para el desarrollo económico y social de un país, se requiere necesariamente la participación de la educación técnica en el currículo de cada nivel educativo, no solamente para el reconocimiento de la
participación humana en la tecnología y su vínculo, sino también para estimular e impulsar la innovación y creación de nuevos elementos tecnológicos. Esto va atraer la investigación y la propuesta de inventos para las generaciones posteriores.
Esta conclusión responde a la necesidad de los alumnos de la educación elemental, la innovación y la creación de nuevos elementos y procesos. Además, cambiar la forma de pensar de los estudiantes, transformar su forma de ver los recursos que le rodean.
Asimismo, en nuestro país actualmente se están implementando programas privados que pretenden apoyar y reforzar la educación tecnológica; los temas que se están planteando tienen relación con el emprendimiento, el ahorro, gestión empresarial y el marketing.
En nuestro país existe una variedad de instituciones, tanto los institutos, CETPROs, escuelas que aportan a mejorar la productividad y la competitividad de la economía nacional. Uno de los casos existentes es Chio Lecca, una institución de formación de la moda con sedes en Lima, Cusco y Guayaquil; este instituto ofrece cada año profesionales altamente capacitados para aportar en el avance económico del país con propuestas empresariales. Asimismo, aporta con profesionales que se insertan el imperio empresarial de Gamarra, el mercado más grande moda de Sudamérica. Sin embargo, la industria textil se ha limitado en algunas universidades: no logrando crecer y mostrando mayores y resaltantes resultados en los centros de educación tecnológica.
Actualmente, la Universidad Peruana Cayetano Heredia ofrece la maestría en Educación Superior Tecnológica, lo cual va significar mayor investigación y aportes que permitan dar mayor crecimiento a esta modalidad.
Por ende, se requiere un sistema de educación hecho a la medida para fomentar el talento regional. Cárdenas (2012) concluye que las investigaciones, experiencias y aportes solo tendrán el resultado esperado si se le da la importancia y se aplica en el currículo nacional desde la educación básica. Esto supone una mayor inversión en la
implementación de espacios adecuados para una educación tecnológica (talleres, espacios de trabajo, máquinas). El resultado será una población creadora de tecnología, y no solo consumidora.
Capitulo II
Las artes industriales y el proceso de especialización
2.1 Área principal en artes industriales
El doctor José Cortez Berrocal, referente en la Facultad de Tecnología de la Universidad Nacional de Educación Enrique Guzmán y Valle, en su libro Artes Industriales: Objetivos- Contenidos-Perspectivas nos da una concepción más clara. “Artes Industriales es una especialidad que tiene la particularidad de orientar a los estudiantes sobre su futuro ocupacional, al pasar por las diferentes áreas, demostrando que puede profundizar alguna de ellas o elegir otra especialidad, dentro del campo tecnológico” (Cortez, 1996, p.12).
Como experiencia personal, he podido apreciar en los cinco años de formación profesional que en la especialidad de Artes industriales somos formados en diversas áreas productivas; esto permite que los estudiantes tengan un campo laboral mucho más amplio, y además poder participar en la educación técnico productiva en todos los conocimientos adquiridos.
Esto lo difunde un especialista en educación tecnología, Cortez (1996) explica que
“al estudiante de Artes Industriales no se le encasilla a un área determinada, sino, existe una amplitud que sirve de base para forjar los futuros dirigentes de la industria en el campo de la ingeniería industrial” (p.12).
El Rectorado de la Universidad Nacional de educación Enrique Guzmán y Valle informó en el 2009 a través de la R.S. 1764-2009-R-UNE que los estudiantes aprenden varias asignaturas, las cuales se muestran en la siguiente imagen:
Figura 1. Asignaturas por ciclo en la especialidad de artes industriales.
Fuente: Autoría propia
2.1.1 Objetivos de la especialidad artes industriales.
El estudio de los objetivos de la especialidad de Artes Industriales señalados en la obra Artes Industriales Objetivos-Contenidos-Perspectivas. Cortez (1996) impartir los cocimientos científicos y tecnológicos de cada una de las áreas de la especialidad, desarrollas las habilidades y destrezas al ejecutar proyectos concretos en cada una de las áreas de la especialidad, orientar a la juventud hacia el campo de la educación tecnológica,
practicar hábitos de limpieza, orden y presentación al momento de ejecutar los proyectos en cada una de las áreas de las artes industriales, conocer y practicar la seguridad, orden e higiene industrial, estimular las diferentes capacidades del educando a fin de alcanzar una efectiva preparación técnica, fomentar en el estudiante la idea de crear el pequeño taller de producción industrial, conocer las técnicas para formar las hojas de presupuesto, estimular la creatividad y los acabados artísticos.
2.2 Área secundaria de especialización en artes industriales
La especialización en Artes Industriales es importante porque es una alternativa para conocer un área y de esa manera estar en condiciones de producir, caso contrario el conocimiento superficial de las diferentes áreas, solo permite tener referencia, mas no así, ingresar al terreno de la producción (Cortez, 1996, p.55).
Los profesionales egresados de la especialidad de Artes Industriales tienen una gran oportunidad de poder especializarse a comparación de otras carreras, esto les permite ser profesionales competitivos en su formación tecnológica a comparación de los egresados de centros de educación tecnológica (CETPROs, institutos, centros del Instituto Tecnológico de Producción).
El fin prioritario de la especialización según como lo argumenta el Dr. Raúl Cortez tiene su fundamento a que estamos en una generación que busca especializar a los
profesionales en un área específica de una ciencia, esto le va permitir poder desempeñarse con mayor profundidad en dicha área escogida. En este proceso, los conocimientos
generales adquiridos previamente proporcionan referencia para poder adaptarse a cualquier especialización (Cortez, 1996). Debemos reconocer que totos los conocimientos generales y específicos adquiridos durante la carrera suman en la formación integra del profesional de Artes Industriales.
El Rectorado de la Universidad Nacional de educación Enrique Guzmán y Valle informó en el 2009 a través de la R.S. 1764-2009-R-UNE las áreas de especialización:
Industria de la Cerámica, Artesanía y Manualidades
Figura 2. Asignaturas de la especialización en cerámica, artesanía y manualidades. Fuente: Autoría propia.
Industria del Cuero y Calzado
Figura 3. Asignaturas de la especialización en industria del cuero y calzado. Fuente: Autoría propia.
Industria Gráfica y Serigrafía
Figura 4. Asignaturas de la especialización en industria gráfica y serigrafía. Fuente: Autoría propia.
Capitulo III
Armado y montaje industrial del calzado
3.1 Proceso de fabricación del calzado
El desarrollo de elaboración de un calzado básico es el diseño, patronaje, cortado, aparado, montado, terminado. Cabe señalar que existen procesos externos de una fábrica como la fabricación de hormas, preparación de matrices de corte, coolhunting (cazadores de tendencias), elaboración de cajas para envasado.
Diseño, se conoce como diseñar al proceso de materializar un producto en un proceso en el cual se elaboran dibujos, especificaciones, características, etc. Con la intención de definir como este va contemplar todas las soluciones a los problemas o requerimientos que le corresponden. Por ejemplo: definir las especificaciones del material para un calzado militar, dibujar qué forma van a tener, definir cómo se van a amoldar al pie, escoger color y materiales, etc.
El proceso de diseño de calzado debe ser veloz y dinámico, pues responde a un tipo de consumo y mercado actual extremadamente cambiante. En la actualidad, una firma suele presentar desde 2 colecciones a 4; teniendo como puntos de referencia cada inicio de estación. Por este motivo, el diseñador de cada debe anticiparse por meses a cada
lanzamiento con mucha precisión.
Aunque la moda desempeña un papel importante en la ingeniería del diseño de calzado, la utilidad y la comodidad son también factores clave. La practicidad del diseño es un requisito fundamental del calzado contemporáneo, diseñado en su mayor parte para dar respuesta a alguna necesidad (Lau, 2013, p.21).
Figura 5. Diseño de calzado deportivo. Fuente: Recuperado de https://www.instagram.com/p/oO2RLayoXD/
Patronaje o Modelaje, consiste en la elaboración de los moldes del calzado, el cual se parte de un boceto previamente dibujado en el proceso de diseño; esto significa el inicio del proceso productivo del calzado y representa uno de pilares para la ejecución correcta del proceso, lo que exige la precisión de los trazos.
La forma común y más frecuente por los especialistas del proceso de patronaje es el encintado de la horma, donde se inicia forrando la zona forma externa, posteriormente se ubican las líneas básicas que sirven como referencia para dibujar el diseño del calzado que se va fabricar. Finalmente, se aplana la camisa de cinta en una cartulina para obtener los moldes de cada pieza del zapato (Choklat, 2012).
Otro modo de realizar los patrones de los diseños, es a través de computador; en este método se extrae una copia 3d de la forma de la horma y se sube a la interfaz de un
programa CAD. En este programa se trazan las formas de diseño del calzado y se obtienen los moldes que son exportados para su impresión.
Figura 6. Patronaje de un calzado femenino. Fuente:
Recuperado de https://www.instagram.com/p/Bb Z2eJgHKkU/?taken-by=askardamykti_school
Cortado, mucho antes de la industrialización del sector calzado, el zapatero cortaba de forma manual cada pieza del calzado. Actualmente, mediante un software y una máquina de corte láser se realiza el cortado de una forma rápida y eficaz.
Figura 7. Corte de piezas de un calzado de dama. Fuente: Recuperado de https://reinventandoelcalzado.es/seccion-de-cortado-lodi/
Aparado. En la fabricación de calzado el apartado de aparado engloba varios procesos, básicamente resulta ser la unión de todas las piezas superiores del calzado mediante la costura. Además, como se indica, incluye los procesos previos tales como el desbaste y el doblado, la colocación de accesorios (ojales, reguladores, cierres); lo que finamente nos da como resultado toda la parte del calzado sin suela, plantilla ni
contrafuertes (Martin, 2016).
Figura 8. Proceso de aparado de un calzado de caballero. Fuente: Recuperado de http://pacoherrero.es/zapatos-artesanos-paco-herrero/Montado
Armado o montado. “El armado consiste en modelar el corte del zapato sobre la horma y la posterior colocación de la suela” (Martin, 2016, p.47).
Esta es la parte del proceso donde se le da forma al calzado como tal, empieza con la fijación de las plantillas a la horma seguido del montaje de las puntas y talones, posteriormente se lijan las asperezas y se procede a la aplicación del pegante para unir la suela, se cose con tachuelas, se recorta, se adhiere la suela y luego se extrae de la horma (Hernández & Martínez, 2007, p.147).
Debemos aclarar que existe una gran controversia por el concepto montaje, es por ello en esta investigación nos sostenemos de bases de investigación internacional; al nivel nacional se entiendo que armado y montaje son dos conceptos distintos.
Terminado. Consideramos en los talleres que es el área del maquillado del calzado, donde se limpian, se pulen, se quitan o se agregan detallen con el fin de obtener un producto visiblemente atractivo.
En esta fase se inicia la limpieza del calzado, debido a que en los trabajos anteriores se ha usado disolventes, pegamentos y restos del lijado en el que el calzado ha podido ensuciarse. La limpieza de la unión del montaje con la suela es una operación que se realiza una vez que ya se ha ensuelado, retirando en la mayor cantidad posible cualquier resto de adhesivos o suciedad.
Luego se pasa a deshormar, teniendo en cuenta que los contrafuertes deben secar totalmente, evitando así una posible deformación del zapato que se está desarrollando, en las zonas más representativas (punta y talón). Por último, se pasa a colocar la plantilla. En este momento podemos dar por concluida la fase de fabricación, teniendo en cuenta que el zapato debe mantenerse limpio hasta que se coloque en su caja, la limpieza es una
característica prioritaria en un producto de calidad. Por lo tanto, nos damos cuenta que el pulido y abrillantado es muy frecuente.
Figura 9. Proceso de Armado (método manual). Fuente: Recuperado de http://tirapie09.blogspot.com/ 2013/01/fabricacion-de-calzados- un-complejo.html
Figura 10. Proceso de Armado (método mecánico). Fuente: Recuperado de http://pacoherrero.es/zapatos-artesanos-paco-herrero/
Figura 11. Proceso de terminado de calzado femenino. Fuente: Recuperado de http://pacoherrero.es/zapatos-artesanos-paco-herrero/
3.2 Armado y montaje industrial del calzado
3.2.1 Procedimiento del armado y montaje del calzado.
En el libro Gestión de Empresas Informáticas. Nos indican que hay tres tipos de procesos de producción:
La producción manual resulta ser el proceso más antiguo, donde es el hombre quien proporciona tanto la fuerza como el uso de las herramientas de trabajo. Esto significa un esfuerzo superior por parte del operario y el resultado del producto suele ser inestable y la calidad es inferior. Es un caso peculiar que el público consumidor aprecie el producto hecho a mano por sus características ricas en sentimiento (Pérez y Cerrada, 2011).
De un modo similar se da la producción mecanizada. Pérez y Cerrada (2011) dice que en este procedimiento la máquina suministra la fuerza, pero aún se requiere la mano del hombre para manejar los equipos y herramientas. No es necesario un esfuerzo físico tan grande, pero un se requiere el manejo y experiencia del operario.
Así como el corte de un cultivo de maíz con un machete es un claro ejemplo de producción manual, si añadimos una cosechadora industrial manipulada por un operario calificado lo transformaría en producción mecanizada. Esto implica un aumento en los gastos, pero esto traería una gran repercusión en las futuras ganancias que conseguirá la empresa.
La producción automática y más conocida como robotizada es aquella donde la máquina proporciona toda la fuerza y, asimismo, suele ser controlado por otra máquina;
por consecuencia, la participación de la mano del operario es mínima, o solo una intervención de supervisión o programación (Pérez y Cerrada, 2011).
Debido la ausencia de maquinaria automatizada, el sector de producción de calzado de nuestro país produce de forma manual y mecánica. Algunas empresas de fabricación han agregado estas máquinas automáticas en algunos de los procesos de fabricación. Solo en algunas áreas, por ejemplo, la ayuda de máquinas láser de corte. El área de Armado y Montaje sigue aun contando tan solo de la mano del hombre y máquinas, debido a que resulta complejo configurar las máquinas a los diferentes parámetros que exige este proceso de producción.
3.2.1.1 Procedimiento manual.
En el libro Patronaje y confección de calzado, se describe el proceso manual de armado en los siguientes pasos:
Colocar la planta de montado: Para situar la planta de montado a la horma, se clava con unas tachuelas, que se deben retirar al final proceso. Esto permite montar el corte del zapato en torno a la planta sin que ésta se desplace y facilite sobreponer el corte
correctamente.
Figura 12. Colocación de la planta de armado o falsa. Fuente: Martin, 2016.
Presentar el corte. Consiste en colocar el corte del zapato en la posición correcta sobre la horma antes de comenzar a fijarlo. Se ha de respetar la altura de talón establecida en las líneas y puntos de referencia del correcto patronaje, que quede bien tensado y centrado. Luego se fijará provisionalmente en algunos puntos a la horma para que no se mueva durante el montado. Además, se realizan golpes en las zonas de mayor volumen, por ejemplo, costuras, talón.
Figura 13. Presentado del corte y aplicación de adhesivo. Fuente: Martin, 2016.
Montar el forro. Se trata de unir el margen de armado del forro a la planta de montado mediante el encolado de ambas piezas. Para ello, se estira bien el forro con la tenaza de montar y se pega a la planta creando pequeños pliegues para pulirlos con posterioridad, ya que estos dificultan el pegado de los contrafuertes, corte y el posterior pegado de la suela por su volumen.
Figura 14. Montado de forro reforzado con tachuelas en el borde. Fuente:
Martin, 2016.
Montar topes y contrafuertes. Algunos zapatos necesitan topes y contrafuertes para una mejor estructura. Estos se deben colocar entre el forro y el corte del zapato
Figura 15. Colocación de tope y contrafuerte untados con empaste de armar. Fuente: Martin, 2016.
Montar el corte. Igual que para montar el forro, en el de corte también necesitaremos una tenaza para estirar el margen de armado y pegarlo poco a poco al contorno de la planta. Los pliegues creados y el exceso de material se rebajan al final del proceso para preparar la base.
Figura 16. Montado de corte sobre la falsa previamente untada con adhesivo. Fuente: Martin, 2016.
La base del zapato. Cardar la base del zapato en toda la zona donde se va pegar la suela, untar con adhesivo y colocar finalmente la suela y el tacón.
Figura 17. Pegado de la suela en un calzado botín. Fuente: Martin, 2016.
3.2.1.2 Procedimiento mecánico.
El proceso mecánico de armado contiene los siguientes pasos:
Poner planta de montado, se coloca la planta en el contorno inferior de la horma. Se utiliza una pistola de termoplástico y una engrapadora. Un martillo y tenacillas.
Figura 18. Colocación de la planta de montado. Fuente: Recuperado de https://www.youtube.com/wat ch?v=hnHXNkRMRrY
La composición del corte con los contrafuertes, estoy se realiza de forma manual colocando entre el corte y el forro, tanto el tope como el contrafuerte con propiedades termo-conformables.
Conformar talón, dar forma al talón con la Maquina para conformado a través de calor; esto permite que el contrafuerte se derrita y tome una forma similar a la horma.
Figura 19. Conformado de talón en calor y frio. Fuente: Recuperado de https://www.youtube.com/wa tch?v=hnHXNkRMRrY
Colocar el casco, introducir el tope entre el corte y el forro. Este proceso es realizado de forma manual.
Figura 20. Colocación del tope entre el corte y forro. Fuente: Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=hnHXN kRMRrY
Centrador de puntas, coloca el corte sobre horma, procede a meterlo en la máquina cuidando que la puntera y la línea del zapato queden derechas. Es un procedimiento sumamente difícil y significativo. Le da la figura al zapato. Se usa la Maquina de centrar puntas, la cual con sus pinzas estira lo extremos del corte apegándolos a la falsa; este proceso también incluye un pegado entre las dos partes.
Figura 21. Armado de puntera a máquina. Fuente: Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=rpIkOCIqruc
Montar lados. Montar los enfranques hasta la altura del cuarto del zapato. Se puede realizar de forma manual. Montar talones. Activar el talón, meterlo en la máquina
cuidando que el yale no rompa ninguna de las partes del zapato y cuidar que entre derecho.
En esta fase se usa la Maquina para Montar talones.
Figura 22. Armado de talón en máquina centradora. Fuente: Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=hnHXN kRMRrY
Flamear el zapato. Sacar arrugas del zapato, se usa la flameadora. Cardar, arrancar el acabado del cuero hasta llegar al corium dejándolo uniforme. Se requiere de la máquina Rematadora.
Figura 23. Cardado del calzado en la rematadora. Fuente: Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=FLkm CUSfe8g
Asentar el zapato, quitar en área de la planta todos los volúmenes que existan. Se usa la máquina de asentar.
Figura 24. Asentado del talón de un calzado femenino. Fuente: Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=BTaWqto 8U0A
Halogenar suela, limpiar la suela de toda la impureza, aceite y polvo; además acreciente la capacidad adhesiva de cada tipo de suela. Es manual, solo se usan cepillos.
Cementar corte y suela, aplicar una capa uniforme de pegamento a lo que se cardó y halógeno.
Figura 25. Cementado de la suela de botín caterpilar. Fuente: Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=hnH XNkRMRrY
Pegar zapato, unir la suela en el contorno de la horma al corte. Se utiliza previamente la máquina activadora para reactivar el adhesivo y luego de la unión, se inserta en la
máquina sorbetera.
Figura 26. Unión de la suela y el corte reforzado con la máquina sorbetera. Fuente:
Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v= hnHXNkRMRrY
Deshormar, fase para retirar la horma los calzados mediante la máquina deshormadora. Se debe tener en cuenta de usar la horma apropiada.
Figura 27. Deshormado mecánico de botín. Fuente: Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=hnHXNkRMRrY
3.2.2 Métodos de armado y montaje.
Existen varias clases de fabricación de un zapato según el método de montado o armado, tal como se describe en la siguiente imagen:
Figura 28. Métodos de armado y montaje en los calzados. Fuente: Autoría propia.
El método de pegado es el que más utilizado en el mercado. Específicamente, en los calzados deportivos, vestir de dama; resulta poco probable encontrar un modelo que no haya sido fabricado con este método. Gracias a los pegamentos que se han incorporado al mercado, podemos apreciar que año a año este pegado es más eficaz, asimismo, facilita a rápida producción. Martin (2016) explica que el corte envuelve a la horma y se pega sujetándose de la planta de montado o falsa. Si es necesario, se introduce un relleno en los vacíos de falsa. Para finalizar, se pega la suela al corte armado aplicando presión.
En nuestro mercado productivo encontramos con frecuencia este método de montaje, el cual es reforzado con una costura que realizan las renovadoras de calzados.
Figura 29. Zapato de tacón con el sistema de pegado. Fuente: Martin, 2016.
Inyectado y Vulcanizado. Se usan en el calzado deportivo. Se tiene conocimiento que en ambos métodos el corte ya aparado envuelve a la horma y se pega a la falsa. Luego se introduce en un molde con la suela vacía. Finalmente, se introduce el caucho derretido y se retira el calzado. Debido a la alta temperatura, se usan hormas metálicas (Martin, 2016).
Asimismo, Martin (2016) explica con mayor precisión en el inyectado la suela se hace inyectando goma fundida en un molde para luego sumergir la base del zapato en el propio molde de horma que la suela quede adherida. En el caso del vulcanizado la suela se compone de piezas de caucho pegadas con látex y otros adhesivos, y finalmente se
vulcaniza el zapato a alta temperatura para potenciar su fijación.
En este proceso vemos un equipo distinto al que comúnmente se ve en las fábricas, se puede notar hormas de aluminio que pueden soportar las altas temperaturas que genera este método.
Los diseños que mayormente son desarrollados en este método son las zapatillas converse y vans; en estos modelos sus procesos de fabricación se agilizan.
Figura 30. Zapatillas con el método de vulcanizado. Fuente: Martin, 2016.
Martin (2016) define de la siguiente manera el método Kiowa el cual ha sido inspirado por los mocasines de los indios americanos, o también al primer calzado elaborado por el hombre. Este método es el único donde la pieza superior envuelve la planta del pie. Luego la pieza inferior se une con la pala con una costura que es el símbolo principal de sus diseños. Esto supone que el resultado de este método es un calzado bastante flexible y ligero en el uso.
Figura 31. Mocasín con el sistema Kiowa. Fuente: Martin, 2016.
Billy o Halley. “Representa el único sistema en el que el margen de montado del corte no queda debajo de la horma, sino que, al llegar al canto de rebajado, abre hacia fuera y se cose la suela” (Martin, 2016, p.48).
Abunda en las botas desert y en algunos calzados de estilo casual.
Figura 32. Botas fabricadas con el sistema Billy. Fuente: Martin, 2016.
El método Blake es reconocido por el cosido interior que lo constituye.
El corte envuelve a la horma y se pega a la planta de montado. Si fuese necesario, se le introduciría un relleno. Luego se pega la suela y se cose al corte y la planta
alrededor de todo el contorno del zapato (Martin, 2016, p.49).
Es precisamente este método el resultado del método de pegado reforzado por una costura en la suela. Muchos talleres de renovadora de calzado suelen reforzar los calzados con una costura en la suela, esto resulta de forma empírica un método muy resistente y que permite realizar un cambio posterior de suela. Actualmente, las fábricas no suelen realizar este método, sino prefieren reemplazar la técnica por un cerco de fantasía, lo cual reduce los costos de producción.
Figura 33. Unos Penny loafer fabricados con el método Blake. Fuente:
Martin, 2016.
Goodyear (doble cosido). Según Martin (2016) es un sistema usado con mucha frecuencia en los calzados de vestir. En el inicio se coloca la falsa de armado en la zona inferior de la horma. Luego se sobrepone el corte sobre la horma, luego se cose a mano el cerco en todo el borde de corte en la falsa formando así lo que denominamos muro.
Finalmente se pega la suela reforzándola con otra costura que une la falsa, el corte y a suela para aportar resistencia.
La tira que se usa al inicio del proceso generalmente es de cuero y se llama cerco.
Figura 34. Zapatos Oxford realizados con el sistema Goodyear.
Fuente: Martin, 2016.
3.2.3 Insumos y equipamiento para el proceso de armado y montaje.
3.2.3.1 Insumos.
Martin (2016) indica que los insumos que se usan frecuentemente en el proceso de elaboración del calzado son el corte y el forro hechos de piel, los topes y contrafuertes, las plantas de armado conocido con falsa o palmilla; y las suelas.
Corte y forro; la piel. Tradicionalmente el material más empleado en la confección de calzado, tanto para el corte como para el forro, ha sido la piel, aunque actualmente resulta muy común también el uso de otros materiales, caso del tejido, la piel sintética o el plástico.
Figura 35. Corte aparado. Fuente: Recuperado de https://www.in stagram.com/p/BNwZ_G9AImc/?taken-by=cave _craft
Topes y contrafuertes. Se emplean para reforzar las punteras y talones
respectivamente, de modo que los zapatos guarden su forma tanto en el talón como en la puntera. Tradicionalmente se componían de piel, peor en la actualidad se utilizan otros materiales como la salpa (cuero regenerado), el tejido o el plástico. Este último sólo se usa en el proceso mecánico debido a que debe ser termoconformado.
Figura 36. Variedad contrafuertes. Fuente: Martin, 2016.
Plantas de montado o palmillas. En la elaboración tradicional se trabaja sobre plantas de montado de cuero, generalmente del cuello, aunque también pueden utilizarse el cuero regenerado y el cartón compacto La evolución de la tecnología ha permitido que alcancen altos niveles de dureza y resistencia. En el mercado encontramos plantas prefabricadas que incorporan cambrillones y acolchados en la zona metatarsiana, lo que añade un plus de resistencia y confort.
Figura 37. Planta de montado o falsa prefabricada. Fuente:
Martin, 2016.
Suelas, según el material con que se hayan realizado, se clasifican en: Suelas de cuero: se elaboran a partir de cuero obtenido del ganado vacuno.
Suelas de caucho: Se realizan con caucho vulcanizado. Suelen pesar más, pero se muestran muy aislantes y resistentes a la abrasión. También existen suelas de crepé, un derivado del caucho, normalmente de aspecto rústico y común en calzado casual.
Suelas termoplásticas (TR): Las dos variables más comunes en nuestro mercado son el PVC y el TPU.
Suelas de PVC: se elabora a partir de resinas y policloruro de vinilo. Las suelas de este material suelen ser baratas pero pesadas y poco flexibles, por lo que prácticamente han quedado reducidas para zapatos de bajo coste.
Suelas de TPU: se obtienen a parir del poliuretano termoplástico por inyección.
Presentan una gran capacidad de abrasión y resistencia, más que las de caucho. Asimismo, resultan muy flexibles y aislantes, además de amortiguar también la pisada.
Suelas expandidas: se obtienen a partir de algunos termoplásticos (TR) en
combinación con componentes que los expanden; por tanto, aumentan sus partículas de aire y ganan ligereza. Existen dos tipos:
Suelas de poliuretano: el poliuretano (PU) constituye un producto de gran ligereza y flexibilidad y de un enorme retorno elástico. Se utiliza en calzado profesional o deportivo.
Suelas de EVA: se componen de etileno vinilo acetato, un material muy ligero, principalmente utilizado para entresuelas, sandalias y zapatillas deportivas. Ofrecen una propiedad de descanso en la pisado al usuario.
3.2.3.2 Equipamiento.
3.2.3.2.1 La horma.
“Nos referimos a un molde estilizado del pie humano cuya función principal consiste en servir como referencia y herramienta sobre la cual construir un zapato en su proceso de fabricación” (Martin, 2016, p.11).
En la actualidad, los fabricantes de hormas nos facilitan diferentes hormas, desde madera, polietileno y metal. Siendo las primeras que se han usado por mucho tiempo. Las hormas de manera resultan ser las más accesibles por su bajo costo, pero en la alta
producción no soportan el desgaste de los centenares de calzados que se producen. Siendo las de madera las que representan la mejor alternativa al escoger la horma, el motivo es por su fácil reciclaje y resistencia a la producción.
Choklat (2012) indica “En el mercado actual existen muchos sistemas y accesorios que facilitan el proceso de armado y extracción: las hormas articuladas y los herrajes”
(p.15).
Las hormas articuladas resultas ser los moldes que mayor participación innovadora han tenido en la fabricación, debido a que permiten extraer el calzado sin causar daños en el forro o la estructura interna termoconformada.
Horma entera, se utiliza principalmente en la elaboración de sandalias, zapatos de salón y en algunos de cordones cuyo diseño les permita retirarlos de la horma con mucha facilidad (Martin, 2016).
Figura 38. Horma entera para calzado de dama. Fuente: Recuperado de https://reinventandoelcalzado.es/componentes-de-fabricacion-de- calzado/
En la horma con cuña, la cuña es una pieza divisible anclada al empeine, que se puede separar totalmente para facilitar el deshorme. Se utiliza en el caso de los zapatos abotinados, botas o botines (Martin, 2016).
Figura 39. Horma con cuña de polietileno. Fuente: Martin, 2016.
En la horma con articulado Alfa o articulado V tiene una bisagra que permite el movimiento articular y la contracción de la horma. Es el más utilizado en cualquier tipo de producción, principalmente en bota y zapatos abotinados (Martin, 2016).
Figura 40. Horma con articulado Alfa. Fuente: Martin, 2016.
Según Martin (2016) en la horma con articulado Tendo (Kiowa) el talón de las hormas se desliza hacia arriba, lo cual modifica el largo de la horma causando que se
reduzca y se pueda extraer con facilidad del calzado. Se utiliza principalmente en los mocasines, en botines y botas; y todo diseño de calzado cerrado.
Figura 41. Horma con articulado Tendo. Fuente: Martin, 2016.
Los herrajes son muy usados en las grandes producciones. Son planchuelas metálicas que cubren la planta de la horma en su totalidad o tan solo en zonas vulnerables a
desgastarse. Durante el montado del zapato la base sufre mucho y para evitar su deterioro se opta por proteger esta zona (Martin, 2016).
Figura 42. Herraje sobre la horma. Fuente: Martin, 2016.
3.2.3.2.2 Proceso manual.
Martin (2016) indica que las herramientas básicas de este proceso y que son usadas frecuentemente por los artesanos son la cuchilla, tenazas curvas para armar, martillo zapatero, lijadora eléctrica de mano. Entre las herramientas principales del proceso de armado encontramos:
Cuchilla
Figura 43. Cuchilla o chaveta de acero. Fuente: Martin, 2016.
Tenazas curvas para montar
Figura 44. Pinzas de armar o pico de loro. Fuente: Martin, 2016.
Martillo zapatero
Figura 45. Martillo zapatero punta redonda. Fuente: Martin, 2016.
Lijadora eléctrica de mano.
Figura 46. Lijadora manual adaptada para cardar bases de calzados.
Fuente: Martin, 2016.
3.2.3.2.3 Proceso mecánico.
El libro Capacidades competitivas en la industria del calzado en León indica el equipamiento que se usa en el proceso mecánico de fabricación; aunque esto puede variar de acuerdo a viabilidad de importación de máquinas en cada país.
Engrapadora
Figura 47. Máquina engrapadora. Fuente: Recuperado de http://www.rnovoa.com.mx/sw/productos/montado/fijar-planta/ m- quina-sabal-para-fijar-planta-700.htm
Máquina para conformado
Figura 48. Máquina conformadora. Fuente: Recuperado de http://www.rnovoa.com.mx/sw/productos/montado/conforma r/m-quina-sabal-para-conformar-3405-cf.htm
Máquina de centrar puntas.
Figura 49. Máquina montar puntas. Fuente: Recuperado de http://www.rnovoa.com.mx/sw/productos/montado/montar -puntas/m-quina-molina-para-montar-puntas-mobi-1.htm
Máquina para montar enfranques
Figura 50. Máquina para montar enfranques. Fuente: Recuperado de http://www.rnovoa.com.mx/sw/ productos/montado/montar- lados/m-quina-omav-para-montar-lados-mf-80-ns.htm
Máquina para montar talones
Figura 51. Máquina para montar talones. Fuente: Recuperado de http://www.rnovoa.com.mx/sw/productos/montado/montar- talon es/m-quina-molina-para-montar-talones-mark-4tc.htm
Rematadora
Figura 52. Máquina rematadora de calzados Fuente: Recuperado de http://albecoperu.com/galeria/displayimage.php?albu m=11&pos=11
Máquina de asentar
Figura 53. Máquina para asentar calzado. Fuente: Recuperado de http://www.rnovoa.com.mx/sw/pro ductos/montado/asentar-zapato- montado/m-quina-cgc-para-asentar-zapato-z-9.htm
Máquina sorbetera
Figura 54. Máquina sorbetera para pegar suelas. Fuente:
Recuperado de http://www.rnovoa.com.mx/sw/productos/montad o/pegar-suela/maquina-sazi-para-pegar-suela-202.htm
Máquina de sacar horma.
Figura 55. Máquina deshormadora. Fuente: Recuperado de http://www.sogorbmac.com/products/used /maquinaria-para-calzado- sogorbmac-maquina-sacado-horma-deshormar-calzado-zapatos-ahormar /maquinaria-para-calzado-sogorbmac-maquina-sacado-horma-
deshormar -segunda-mano-modelo-ZR-US ADA-Sogorbmac-4806M
3.3 Seguridad e higiene en el área de armado y montaje
La fabricación de zapatos se distingue por la gran cantidad de procesos, los cuales tienen ciertos riesgos que se deben conocer con el fin de que cada uno de las tareas se realice de forma más segura con el propósito de otorgar seguridad a los operarios.
Las fases más características de esta industria son la fabricación de hormas, la elaboración de troqueles de corte, la recepción de insumos y almacenamiento, la
fabricación de suelas, el cortado, el guarnecido, la fabricación de plantillas, el premontado y el montado, los acabados y la expedición del producto acabado; siendo el penúltimo la materia de estudio.
Los incendios, aunque son poco frecuentes le han costado grandes sumas de dinero a los afectados. Los disolventes y los adhesivos utilizados no deben ser de alto grado de inflamación. El mantenimiento de las instalaciones eléctricas debe ser constante; debido a que por el constante uso de las máquinas y las temperaturas altas que se generan; se desgastan las instalaciones. Se debe proveer extintores y alarmas de incendios; y además capacitar constantemente a todos los colaboradores en la manera de cómo deben actuar en caso de un incendio.
Los accidentes en la producción. Se debe capacitar a los operarios de producción en el buen uso de las máquinas de pegado de suela, ya que estas suponen la mayor fuente de peligro por la fuerza en que someten el calzado para el pegado eficaz de la suela. Además, durante el proceso de cardado, la concentración de los operarios evitará que estos puedan lastimarse con la rematadora. Es por ello que esta máquina no puede estar ubicada en un espacio de mucho tránsito.
La “Parálisis de los zapateros” es una enfermedad causada por la intoxicación con n- hexano presente en los adhesivos y disolventes. Además, se han producido porcentajes de
anemia y, eventualmente, leucemia. Se debe proporcionar una buena ventilación y el uso obligatorio de mascarillas para evitar la inhalación de estos insumos tóxicos.
En el proceso de cardado se producen altos niveles de vibración, esto ocasiona la enfermedad llamada "mano muerta". Se recomienda que los operarios no trabajen por lapsos de tiempo tan prolongados. Igualmente, se recomienda el cambio de operarios de forma frecuente.
Capitulo IV
Estudio complementario de la formación profesional
4.1 Aspectos legales
A continuación, daremos a conocer los diversos documentos que exige el Estado Peruano para poder establecer un taller producción: Licencia de funcionamiento.
Figura 56. Licencia de funcionamiento. Fuente: Recuperado de http://www.muniespinar.gob.
pe/enlaces-de-interes/servicios-al-ciudadano/licencias-de-funcionamiento
En el gráfico que se muestra, el Municipio de Espinar publica lo que la ley n°28976 establece, la licencia de funcionamiento es la autorización que ofrece el estado para formalizar los establecimientos y otorgar garantías de su funcionamiento.
Registro Único de Contribuyentes (Ruc).
Figura 57. Definición dada por sunat respecto al ruc. Fuente: Recuperado de https://personas.suna t.gob.pe/sites/default/files/inline-files/PASOS%20PARA%20INSCRIPCI% C3%93N%20DEL%
20RUC%20COMO%20PERSONA%20NATURAL%204TA%20CATEGORIA.pdf
De acuerdo a la imagen anterior, la definición que nos da Sunat es que el ruc es una base de datos actualizada constantemente por los contribuyentes. Este registro permite tener un control permanente de los ingresos y egresos de la población registrada.
Si se va iniciar actividad económica de manera independiente, se debe inscribir al ruc en las oficinas de la Sunat, para poder emitir Recibos por Honorarios a un cliente o
empleador. Este proceso formalizará el trabajo que se realice ante el estado.
Figura 58. Requisitos para obtener ruc de persona con negocio. Fuente:
Recuperado de https://estudiotributarioreyes.com/2019/07/21/%F0%9F%94%
B4-inscripcion-al-ruc-sunat-%E2%9C%85-requisitos-para-sacar-ruc-persona s-naturales-y-juridicas/.
4.1 El taller de producción en la industria del cuero y el calzado. Organización de la empresa
La organización es importante en toda empresa. A través de ella el empresario podrá lograr una mayor eficacia en el manejo empresarial, es decir, evitar desperdicios de recursos y duplicidad de funciones, lo cual implica reducción de costos, y podrá a su vez aumentar sus niveles de producción e incrementar sus utilidades.
La organización empresarial debe partir de una definición clara de los objetivos, metas y políticas, los cuales servirán de guía para ejecutar las acciones a tomar.
Jimmy López, propietario de la empresa Calzados Jaysea de El Porvenir-Trujillo indicó a través de una entrevista vía telefónica que los objetivos de mi empresa son mejorar la capacidad productiva y la calidad que ofrecemos a nuestros clientes; las metas que nos hemos propuesto para el año 2019 son conservarnos en vigencia y aumentar en un 30% la productividad del taller; y nuestras políticas son buscar personal especialista en cada área, capacitaciones permanentes nuestros colaboradores estables y compra de nuevas maquinarias.
“El analizar los aspectos humanos y físicos en la organización del pequeño taller de producción, es de vital importancia para quienes tienen la responsabilidad de conducir el taller de producción” (Cortez, 1996, p.37).
Organización Humana, Cortez (1996) explica:
La organización humana en el taller es una acción básica que tiene como objeto distribuir en forma racional y técnica, a todo el personal que va laborar en dicho taller. Esta distribución se realiza teniendo en cuenta la capacidad, la destreza y los conocimientos de las personas que van a ocupar un puesto de trabajo en el taller (p.76).
Figura 59. Organización humana de la Empresa Jaysea. Fuente: Autoría propia.
Muchas empresas como Calzados Jaysea no cuentan con mucho personal, es en estos casos que el dueño cumple diferentes funciones dentro de la empresa, por ejemplo: compra de materiales, supervisión de la producción, ventas y entregas.
Organización Física. Se requiere realizar un plano ubicando cada una de las áreas de trabajo del taller, además, los puntos seguros y de escape. Esto será un requerimiento obligatorio para obtener la licencia de funcionamiento (Cortez, 1996).
Se debe tener en cuenta que la distribución que las áreas de trabajo dependen
directamente del tamaño de producción que realiza el taller, muchos empresarios iniciaron en un pequeño taller y van acrecentando el tamaño de acuerdo a sus ventas.
Figura 60. Organización física de la Empresa Jaysea. Fuente: Autoría propia.
Reconocer los costos de producción de una empresa es de importancia, ya que dará una mayor visión de la totalidad de gastos y como organizarlos. Esto se puede referenciar con el siguiente enunciado:
“Toda empresa debe clasificar sus costos de acuerdo a sus necesidades, generalmente lo que se busca es una aplicación más apropiada identificar a todos los elementos del costo que intervienen en la fabricación de un producto” (Fondo de Cooperación para el
Desarrollo Social [FONCODES] 2000, p.12).
FONCODES (2000) nos da a conocer que los costos de producción, primero la materia prima directa que son aquellos insumos que se requieren para la elaboración del producto y tienen una participación directa y visual; luego la mano de obra directa que se refiere a toda persona que participa directamente en la transformación de la anterior materia prima en el zapato; tercero los gastos de fabricación que son aquellos necesarios para que se pueda fabricar el producto; y finalmente los gastos de administración y ventas que son aquellos gastos independientes al proceso productivo, pero que son necesarios para obtener las utilidades proyectadas por la empresa.
La suma de estos cuatro elementos es igual al costo total. A este costo se le deberá agregar la utilidad deseada, es decir lo que quiere ganar el empresario. La suma del costo total y la utilidad es igual al valor de venta, y si se encuentra dentro del Régimen General se deberá agregar el IGV, es decir 18% del valor de venta, lo que permitirá obtener el Precio de venta. La utilidad es el elemento que puede variar de acuerdo a los intereses de cada empresa.
Según FONCODES (2000) para poder realizar una producción y posteriormente realizar una venta se requiere la compra de materiales, pago a operarios de producción, publicidad y pago de servicios; por lo tanto, se requiere de capital, es decir dinero. Cuando el dinero se destina directamente a la producción se le da por nombre capital de trabajo.
Los recursos económicos son de vital importancia para poder iniciar un negocio y poner en funcionamiento nuestro proyecto de taller de producción, pero, resulta ser el recurso más dificultoso de obtener; por lo tanto, como líderes de este proyecto deberemos proveer de dinero para poder aperturar nuestro taller (Cortez, 1996).
“Los recursos económicos de mi empresa generalmente proceden de mis propios ingresos, solo en algunas oportunidades recurro a entidades financieras a solicitar créditos para poder pagar el sueldo a mis colaboradores” (López, comunicación personal, 18 de diciembre del 2018).
Aplicación didáctica
PROGRAMACIÓN MODULAR :
“Confección de Calzado”
Jr. Moquegua Nº 377-Lima / Teléf.: 426-0089
CONTEXTUALIZACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA
CETPRO : “CORCOVADO”
FAMILIA PROFESIONAL : Cuero y calzado NOMBRE DEL MODULO : Confección de calzado
DURACION : 210 horas
UNIDAD DE COMPETENCIA MÓDULO OCUPACIONAL DURACIÓN
Organiza el taller de Cuero y Calzado, aplicando los reglamentos de seguridad e higiene al ejecutar las prácticas de costura.
Realiza el patrón del calzado para obtener los moldes del diseño del calzado. Realiza el diseño de la sandalia para su aparado, armado y acabado respectivo. Realiza el modelaje, corte, desbaste del calzado de caballero para su aparado, armado y acabado. Identifica los procedimientos para constituir un taller de calzado.
Tiene en cuenta el control de calidad, seguridad e higiene en el proceso, así como la capacidad de autogenerar una microempresa considerando los valores éticos profesionales.
Confección de Calzado 300 horas
CONTEXTUALIZACIÓN DEL MÓDULO
CETPRO: CORCOVADO UGEL: Nº 03 DRE: LIMA METROPOLITANA
CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIÓN HORAS
1. Organiza el taller de cuero y calzado, aplicando los reglamentos de seguridad e higiene al realizar las prácticas de costura.
• Elabora croquis de distribución de máquinas, herramientas, instrumentos y mobiliarios.
• Interpreta y diseña normas de seguridad industrial.
18
2. Realiza el patrón de calzado para obtener el molde del diseño del calzado.
• Identifica los tipos de hormas para realizar el patrón del modelo del calzado.
• Realiza el molde del calzado de acuerdo al diseño para su debida producción.
24
3. Identifica los materiales para la fabricación de calzados.
• Identifica los materiales e insumos para la elaboración del calzado.
• Ejecuta técnicas de corte, desbaste y doblado, para aparar y armar el calzado.
36
4. Realiza el patronaje de la ballerina para su aparado, armado y acabado respectivo.
• Realiza el patronaje de la ballerina para proceder al corte, desbaste y doblado de las piezas del molde, para el aparado.
• Identifica los tipos de falsas que se utiliza para el debido armado del calzado.
54
5. Realiza el patronaje, corte, desbaste del calzado de caballero para el aparado, armado y acabado.
• Realiza el patronaje del calzado, para distribuir las piezas del molde en el material para su debida habilitación.
• Identifica debidamente el proceso para el aparado y armado del calzado.
48
6. Identifica los procedimientos para construir un taller de calzado.
• Identifica las oportunidades de empleo considerando los requerimientos del mercado laboral en la zapatería.
• Identifica los procedimientos para construir un taller de zapatería considerando las normas legales vigentes.
30
Total de horas 210
DETERMINACIÓN DE CONTENIDOS BÁSICOS
CETPRO : CORCOVADO
DRE : LIMA METROPOLITANA UGEL : Nº03
CONTENIDOS ESPECIFICOS CONTENIDOS COMPLEMENTARIOS
CAPACIDAD TERMINAL 1:
− EL TALLER Y SUS CARACTERÍSTICAS
− SEGURIDAD E HIGIENE
− INTRODUCCIÓN A LA MÁQUINA DE COSER Máquina de aparar: sus partes y funciones CAPACIDAD TERMINAL 2:
− ANATOMIA DEL PIE
− PUNTO FRANCÉS
− LA HORMA: Parte y clases
− Técnicas de patronaje
− EL PATRÓN: líneas de referencia
− DESPIECE DE MOLDES CAPACIDAD TERMINAL 3:
− VISITA A CAQUETA
− MATERIALES NATURALES
− TIPOS DE CUERO
− MATERIALES SINTETICOS
− PROPIEDADES
− DIVISIÓN DEL MATERIAL
− ELASTICIDAD DEL CUERO
− TIPOS DE HILO
− TIPOS DE AGUJA
− Tipos de costura
− TIPOS DE PEGAMENTOS
− Uso y aplicaciones de los pegamentos
− Accesorios a utilizarse zapatería
− HERRAMIENTAS
− Proceso de armado
− ELABORACIÓN DE CONTRAFUERTES
− Materiales
− Punteras
− Taloneras
− TIPOS DE PLANTA
− Usos y aplicaciones
− ACCESORIOS A APLICAR
− LIMPLIEZA DEL CALZADO TERMINADO
CAPACIDAD TERMINAL 6:
− EMPRESAS: Clases
− MERCADO LABORAL DE
ZAPATERIA
− EMPRESAS DE ZAPATOS EN LIMA
− CONSTITUCIÓN DE TALLER DE CALZADO
− PROCEDIMIENTO PARA
CONSTITUIR UN TALLER
− REQUISITOS PARA LICENCIA DE FUNCIONAMIENTO
MUNICIPALIDAD
− REQUISITOS SOLICITADOS POR LA SUNAT PARA OBTENER RUC.
CAPACIDAD TERMINAL 4:
− MODELO DE CALZADO BALLERINA
− TÉCNICA DE CORTE DEL MATERIAL
− TÉCNICA DE DESBASTE
− TÉCNICAS DE DOBLADO DEL CALZADO BALLERINA
− HILOS
− AGUJAS
− TIPOS DE PUNTADA
− TÉCNICA DE APARADO DE CALZADO DE DAMA
− TIPOS DE FALSA
− MATERIALES
− TIPOS DE PUNTERAS
− TIPOS DE CONTRAFUERTES
− HABILITACIÓN
− TIPOS DE PLANTAS
− PROCESO
CAPACIDAD TERMINAL 5:
− MODELO DE CALZADO DERBY
− TÉCNICA DE CORTE DEL MATERIAL
− TÉCNICA DE DESBASTE
− TÉCNICAS DE DOBLADO DEL CALZADO DERBY
− HILOS
− AGUJAS
− TIPOS DE PUNTADA
− TÉCNICA DE APARADO DE CALZADO DE CABALLERO
− EMPASTE DE ARMADO
− TÉCNICA DE MONTAJE DE CALZADO CABALLERO
− TECNICA DE MONTAJE DE
CALZADO(ENSUELADO)
− TÉCNICA DE ACABADO DEL CALZADO CLÁSICO
