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Academic year: 2022

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PRESENTACIÓN DE LA COMPAÑÍA:

Generación y Comercialización de Energía

Construimos proyectos de generación, producimos y comercializamos energía con el propósito de satisfacer las necesidades de nuestros clientes y crear valor empresarial.

Trabajamos para ser líderes en generación y transacciones de energía en Colombia, aliados de la productividad de nuestros clientes y reconocidos por los negocios de energía en mercados internacionales.

El desarrollo integral de los trabajadores y la responsabilidad empresarial son la base de la creación conjunta de valor para nuestros accionistas y la sociedad. Desarrollamos nuestra gestión con ética, enfoque en el cliente, sentido económico y responsabilidad social y ambiental.

Somos una empresa de servicios públicos mixta, de carácter comercial y del orden nacional.

Poseemos y operamos seis centrales de generación. 86,43% de nuestra capacidad es

hidráulica, en cinco centrales, y 13,57% es térmica, en una termoeléctrica, lo que nos brinda flexibilidad operacional en condiciones hidrológicas adversas.

ISAGEN es la tercera generadora más grande de Colombia con seis centrales de generación de energía y una capacidad instalada total de 2.212 megavatios (MW) distribuidos en 1.912 MW hidráulicos y 300 MW térmicos.

También somos uno de los principales agentes de la Bolsa de Energía y es el representante de la interconexión eléctrica con Venezuela a través del circuito Cuestecitas-Cuatricentenario, que brinda una capacidad adicional de 150 megavatios a la Compañía.

Atendemos clientes comercializadores que suministran energía al mercado regulado y a grandes consumidores. De esta forma llega a gran parte del territorio colombiano. Prestando atención local en Bogotá, Cali, Barranquilla y en la sede corporativa ubicada en la ciudad de Medellín.

TÍTULO DEL TRABAJO:

“Aplicación del bloqueo y tarjeteo para el control de energías peligrosas en las instalaciones de ISAGEN”.

Autor: Andrea Patricia Múnera Castaño – Ingeniera en Higiene y Seguridad Ocupacional, Máster en Gestión y Técnica de Seguros.

Empresa: ISAGEN S.A. E.S.P.

Cargo: Profesional en Seguridad y Salud en el Trabajo.

DATOS DE LA EMPRESA

Dirección: Carrera 30 No. 10C – 280 Código Postal: _______________

Telefono: +57 (4) 4487753 +57 (4) 4487227 Fax: +57 (4) 448 88 87

E-Mail: apmunera@isagen.com.co PALABRAS-CLAVE:

Energías peligrosas Bloqueo y tarjeteo

Personal que interviene equipos energizados.

Deberá contener información (en toda la extensión) sobre:

ISAGEN S.A. E.S.P.

COLOMBIA

Identificación del trabajo: “Aplicación del bloqueo y tarjeteo para el control de energías en las instalaciones de ISAGEN”

Lugar y fecha de elaboración del documento: Colombia, 2014.

Código de subtema:

AC6-3 Prácticas de gestión con personal propio y contratistas.

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Proyectos de Generación

Con el propósito de atender la futura demanda energética en Colombia, lograr el crecimiento de la Empresa y generar confianza al Sistema Interconectado Nacional (SIN), adelantamos un plan de expansión que actualmente está finalizando la construcción del Proyecto Hidroeléctrico Sogamoso que aumentará la capacidad instalada en 820 megavatios (MW) y la generación media anual en 5.056 gigavatios hora-año (GWh-año), pasando de 2.212 MW a 3.032 MW y de 10.692 a 15.478 GWh-año, respectivamente.

Paralelamente estudiamos nuevas tecnologías, analizamos fuentes de energía y actualizamos las gestiones ambientales para estructurar proyectos con criterios de calidad, rentabilidad y responsabilidad social y ambiental. En nuestro portafolio de energías renovables contamos con proyectos de energía hidroeléctrica, geotérmica y eólica.

Población laboral

La población que actualmente tenemos en las centrales de generación, la sede corporativa y las oficinas comerciales en otras ciudades es de 1789 trabajadores, entre ellos personal vinculado con la compañía (674 trabajadores) y personal de empresas contratistas (1115 trabajadores contratistas) que prestan servicios permanentes para ISAGEN.

De igual forma, los proyectos de generación cuentan con personal de las empresas contratistas, alcanzado en promedio al año hasta 6900 trabajadores en etapas de picos más altos en el proceso constructivo.

INSTALACIONES POBLACIÓN LABORAL

CAPACIDAD INSTALADA CENTRAL AMOYÁ

Trabajadores:

26

Contratistas:

51

80 MW

CENTRAL CALDERAS

Trabajadores:

18

Contratistas:

85

26 MW

CENTRAL JAGUAS

Trabajadores:

30

Contratistas:

165

170 MW

CENTRAL MIEL

Trabajadores:

38

Contratistas:

191

396 MW Trasvase Guarinó 308 GWh/año Trasvase Manso 104 GWh/año

CENTRAL SAN CARLOS

Trabajadores:

67

Contratistas:

250

1240 MW

CENTRAL TERMOCENTRO

Trabajadores:

39

Contratistas:

128

300 MW

SEDE CORPORATIVA

Trabajadores:

443

Contratistas:

237

ADMINISTRATIV A

OFICINA REGIONAL BARRANQUILLA

Trabajadores:

4

Contratistas:

1

COMERCIAL

OFICINA REGIONAL BOGOTÁ

Trabajadores:

5

Contratistas:

6

COMERCIAL

OFICINA REGIONAL CALI

Trabajadores:

4

Contratistas:

1

COMERCIAL

PROYECTO HIDROELÉCTRICO

SOGAMOSO Contratistas:

6900 (promedio más alto en el desarrollo del proyecto)

CONSTRUCCIÓN

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ANTECEDENTES:

El realizar actividades de mantenimiento, inspección o instalación de equipos deben ser siempre contraladas a través de la aplicación de bloqueos de energías peligrosas. Estos bloqueos deben ser aplicados en forma individual y siempre realizar la prueba de verificación que el bloqueo haya sido efectivo.

Aunque el bloqueo de energías en las Instalaciones de ISAGEN se aplicaba durante las actividades de mantenimiento, se trabajaba en cada central de manera independiente. Surge entonces la necesidad de realizar un proyecto unificado para todas las instalaciones de ISAGEN, de adonde surgen las siguientes tareas:

RIESGO RECOMENDACIÓN TAREA

Accidentes de personal o

daño en

equipos.

Procedimiento de bloqueo de equipos de forma individual

Implementar el sistema de bloqueo alineado con el uso

de candados

individuales.

Accidentes de personal o

daño en

equipos.

Uso de tarjetas de consignación operacionales

Implementar el sistema de tarjeteo por colores para diferenciar las

tarjetas de

operación y

mantenimiento.

Accidentes de personal o

daño en

equipos.

Prueba de bloqueos El Gerente de Producción solicitó que se realizara prueba a todos los bloqueos aplicados en las centrales,

durante las

actividades de mantenimiento.

Por otra parte, al ahondar en los antecedentes de eventos ocurridos por este tema, se identificó que en ISAGEN se realizaban bloqueos para las actividades de mantenimiento por el personal de operación de las centrales de ISAGEN, quienes aseguraban los equipos para que los grupos de mantenimiento (trabajadores y contratistas) realizaran su actividad, sin embargo este procedimiento no garantizaba la seguridad para todos los trabajadores, pues se presentaban casos de activación o inicio de equipos sin verificación de la ausencia del personal en el sitio y aunque no se presentaron eventos mortales, si ocurrieron incidentes y accidentes para el personal de ISAGEN y contratistas.

Teniendo en cuenta o anterior, el proyecto se estaba diseñando para crear un procedimiento que pudiera ser efectivo tanto para trabajadores como para contratistas y que garantizara la

seguridad en todas las actividades de intervención de equipos, así estas fueran sólo de inspección, de igual forma que fuera un procedimiento que pudiese implementarse en los nuevos centros productivos.

OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO:

Definir los pasos a seguir para el control de las energías peligrosas durante la intervención de las máquinas y equipos en actividades de operación y/o mantenimiento, mediante la prevención del inesperado arranque o liberación de energía de los equipos, que puedan poner en riesgos a los trabajadores, la infraestructura o, a las máquinas y equipos.

DEFINICIONES

BLOQUEO INDIVIDUAL: es utilizado cuando sólo una persona autorizada interviene la máquina o el equipo y existe solamente un punto de bloqueo que impide su accionamiento. En el bloqueo individual se requiere poner sólo un (1) candado.

BLOQUEO MÚLTIPLE: un bloqueo múltiple es definido cuando varias personas autorizadas van a intervenir un equipo y se debe bloquear la máquina o el equipo en más de un punto. En un bloqueo múltiple se ponen dos (2) ó más

candados usando dispositivo de multibloqueos o la caja de bloqueos múltiples.

CONTINGENCIA PARA RETIRO DE BLOQUEOS: procedimiento utilizado en los casos en los que una vez finalizada la actividad no se puede retirar el bloqueo porque hay problemas para abrir el candado, por pérdida o defecto de la llave o por ausencia del trabajador que instaló el bloqueo.

CONSIGNACIÓN: procedimiento mediante el cual se solicita, se estudia y se autoriza la intervención de un equipo, de una instalación o de parte de ella para ejecutar un mantenimiento, esta puede ser de tipo nacional, local o de emergencia.

DISPOSITIVO DE BLOQUEO: dispositivo mecánico, como un candado, de cualquier tipo, de llave o clave, que mantiene el dispositivo de aislamiento de energía en posición de seguridad y previene la activación de una máquina o equipo.

FUENTE DE ENERGÍA: cualquier fuente de energía eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, química, térmica, entre otras.

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 Eléctrica: sistemas eléctricos, Maquinas accionadas con energía Eléctrica, motores, subestaciones etc.

 Neumática: sistemas accionados con aire a presión

 Hidráulica: sistemas accionados con fluidos, agua, aceite etc.

 Mecánica: todo sistema que involucre movimiento.

 Térmica: todo sistema que trasmita calor.

 Gases: sistemas que funcionan con gas.

 Agua bajo presión: calderas, auto claves.

ENERGIA PELIGROSA: es toda energía que puede causar lesión o daño.

PERSONAL AFECTADO: empleados cuyo trabajo requiere la operación o empleo de una máquina o equipo en el que se está realizando una reparación o mantenimiento con las características de bloqueo o tarjeteo, o cuyo trabajo requiere que se labore en un área en el que la reparación o mantenimiento se están llevando a cabo.

PERSONAL AUTORIZADO: empleados que bloquean y/o etiquetan dispositivos de aislamiento de energía para realizar mantenimiento o reparación de la máquina o equipo. Un empleado afectado se convierte en un empleado autorizado cuando sus deberes incluyen operaciones de reparación o mantenimiento tratados en este procedimiento.

IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO DE BLOQUEO Y TARJETEO EN LAS INSTALACIONES DE ISAGEN

Para el desarrollo del proyecto, se hacía necesario trabajar conjuntamente con los equipos responsables de la operación de los equipos de generación y de los mantenimientos en las centrales, para ello se estableció una metodología de trabajo que permitiera involucrar las áreas que fueran responsables de los procesos de operación y mantenimiento.

METODOLOGÍA

El Proyecto se desarrolló bajo la metodología del PHVA (planear, hacer, verificar, actuar) lo que permitía mantener un proceso de mejora continua, reduciendo los costos, mejorando la productividad, y lo más importante aplicando seguridad en las actividades.

Fase I: Planeación

En esta fase se realizó un plan de trabajo con las siguientes actividades

1. Revisión de documentos operativos que implican actividades de bloqueo y/o consignación de equipos: se revisaron los documentos de operación de las centrales, pues desde alli se inicia el bloqueo de los equipos durante los mantenimientos, con esto se buscaba identificar aspectos para los cualesfuera necesaria la aplicación del bloqueo de energías peligrosas.

2. Revisión y ajustes a la guía para la aplicación del bloqueo y tarjeteo en las instalaciones de ISAGEN elaborada por el equipo de mantenimiento: se contaba con una guía para la aplicación del bloqueo, sin embargo esta no tenía todas las especificaciones que se requerían para realizarlo en forma personal, ni estaba articulada con los otros procedimientos que implicaban intervención de equipos, es por ello que esta guía fue cambiada por un procedimiento que trabajara en las necesidades previamente identificadas y que tuviera una metodología para ser aplicada a las nuevas centrales de generación que se incorporen al proceso productivo.

3. Revisión y ajuste de documentos normativos con impacto con la elaboración del procedimiento de bloqueo y tarjeteo: se realizó una revisión de todos los documentos normativos (procedimientos internos) que implicaran intervención de equipos, para determinar qué temas debían ser alineados para una adecuada articulación, así como los ajustes que requerían para estos documentos.

4. Presentación del Proyecto en cada central de generación: se realizó la presentación del proyecto a todos los niveles de la organización, para sensibilizar en la importancia para la seguridad de las personas, máquinas y procesos productivos, control de pérdidas, incremento de la productividad, entre otros.

5. Elaboración del inventario de necesidades: se realizaron visitas a cada una de las centrales de generación recogiendo la información en los diferentes sitios (casa de máquinas, planta diesel, descarga de fondo, torres de captación, planta de tratamiento de agua, entre otros) donde hay equipos instalados, los cuales podían ser intervenidos en cualquier

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momento. Se observó detalladamente las instalaciones eléctricas de cada uno de los equipos y en que condición se encontraban para la implementación del sistema de aseguramiento de energías peligrosas. Este proceso fue realizado con el apoyo de cada uno de los grupos de operación y mantenimiento de las centrales de generación.

De las energías peligrosas identificadas en casa de máquinas de las centrales de generación se observó que se realizaban bloqueos controlando la energía eléctrica principalmente, en la mayoría de los casos, y en otros casos de intervenciones por fuera de casa de máquinas no eran aseguradas cuando se ejecutan bloqueos, para ello solo se instalaba la tarjeta de advertencia, o se realizaba el cierre o desenergización, más no se instalaba el mecanismo de bloqueo, esto por no contar con los dispositivos en el sitio.

En los Mantenimientos generales, revisiones generales y en las inspecciones parciales de las unidades de generación, se utilizaban formatos de bloqueos de operación, y lista de chequeo para el bloqueo de las energías peligrosas presentes en los sistemas a intervenir de la unidad de generación; sin embargo, no todas las fuentes de energía presentes en la maquina estaban incluidas en el formato o en la lista de chequeo; de esta lista se identificó que se realizaban algunos bloqueos mecánicos y eléctricos, otras energías no eran identificadas, por lo tanto no se ejecuta los bloqueos.

Para la elaboración del informe de inventario se tomaron fotografías a las partes de los equipos donde se debería implementar un control de la energía peligrosa y se presentaron propuestas para la intervención en la prevención o minimización de los riesgos identificados y de los dispositivos recomendados que deberían ser instalados en los equipos para el control de las energías presentes.

En los informes presentados a cada central se detallaron las energías identificadas que debían ser bloqueadas y la propuesta de los dispositivos que se requerían para ejecutar los bloqueos, por último se presentó la propuesta de las cantidades y tipos de dispositivos que se necesitaban para la implementación del procedimiento.

Fase II: Implementación de recursos

Proceso de compra:

Para el proceso de compra se tuvo en cuenta toda la información recopilada en los informes de inventario de necesidades de las centrales de generación, estimando entre otros, aspectos como:

 Cambio del diseño de las tarjetas, de tal forma que tuvieran una advertencia de “no retiro del bloqueo” y un espacio que permitiera pegar un adhesivo con la información completa de la persona que bloquea el equipo y el tipo de actividad a realizar. También se les estableció un color para los bloqueos de mantenimiento y otro para los bloqueos de operación.

 Utilizar dispositivos de bloqueo y candado dieléctricos para garantizar la seguridad en trabajos con energía eléctrica.

 Unificar la compra de dispositivos para todas las centrales de generación, teniendo en cuenta las particularidades de los equipos instalados.

Posteriormente se definieron las características de los dispositivos que se requerían para la compra, esto requirió un proceso de investigación de proveedores en el mercado, y de acuerdos con distribuidores Colombianos para la compra de ciertas marcas de dispositivos que no eran comercializados en Colombia.

Se realizó la compra de dispositivos de bloqueo para cada central de generación y se diseñaron los muebles para guardar los dispositivos, de tal forma que fueran de fácil acceso y tuvieran protección al deterioro.

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Teniendo en cuenta que por ausencia repentina del personal que realizara los bloqueos o por pérdida de la llave, se debía tener un repuesto para abrir el candado, posterior a todas verificaciones y aprobaciones que fueren necesarias, se diseñó un mueble para guardar estas llaves:

El presupuesto invertido en los dispositivos de bloqueo y tarjeteo, así como en los muebles para guardarlos fue de $ 144.744.856 millones de pesos colombianos.

Plan de formación

La capacitación tenía por objeto proporcionar las herramientas y la información básica para que todos los empleados que realizan trabajos con energías peligrosas, desarrollaran su actividad con el

conocimiento del oficio y con la evaluación y control de los riesgos a los que se exponen.

De acuerdo con lo establecido por la norma OSHA 1910.147, se debía capacitar a todo el personal en el tema de bloqueo y tarjeteo, es por ello que todo el personal de ISAGEN, afectado y autorizado (Trabajadores y Contratistas) debían tener el conocimiento del procedimiento recibiendo formación para su aplicación.

Este plan de capacitación se dirigió a (2) dos grupos de interés, definidos a continuación:

Todos los trabajadores autorizados y afectados que ejecutaran bloqueos (Coordinadores, analistas, Asistentes y Ayudantes de Operación y mantenimiento, incluidos los Contratistas) deben recibir formación (capacitación teórica y entrenamiento en campo) en el tema de las diferentes clases de energías peligrosas y los medios que existen para controlarlas. Esta capacitación tenía una intensidad de 8 horas iniciales y posteriormente se continuó con 4 horas teórico prácticas cada dos años.

Todos los trabajadores afectados que no ejecuten bloqueos (personal de oficios varios, administrativo y vigilancia) que se vieran afectados por los bloqueos o que transitaran cerca de los equipos bloqueados, debían recibir información básica sobre el bloqueo y tarjeteo. Esta capacitación tenía una intensidad de 2 horas iniciales y posteriormente se continuó con 1 hora cada dos años.

También se estableció que todo trabajador nuevo durante la inducción de seguridad debía recibir el ciclo completo de capacitación y entrenamiento para bloqueo y tarjeteo de energías peligrosas, incluyendo los contratistas.

Diseño del procedimiento de bloqueo y tarjeteo

Basados en la norma OSHA 1910.147 se diseñó el procedimiento de bloqueo y tarjeteo teniendo en cuenta que los bloqueos en las centrales de generación implicaban ajustarlos a las condiciones de cada central, tales como horarios de trabajo, intervención por personal contratista, diferentes grupos de mantenimiento que se requería identificar en los bloqueos, la intervención de muchos

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trabajadores en un mismo equipo teniendo que utilizar elementos adicionales para el bloqueo, entre otros. Teniendo en cuenta lo anterior se definieron los siguientes aspectos:

 Se definió un color de candado para cada grupo de trabajo, el cual facilitara la identificación del grupo que ejecutó el bloqueo al visualizar el candado en el equipo. La definición de colores se estableció unificada para todo ISAGEN así:

 Azul: electricistas

 Rojo: mecánicos

 Amarillo: instrumentista

 Verde: electrónico

 Negro: operadores

 Naranja: otros (civiles, ambientales, químicos, S&SO)

 Todos los dispositivos de bloqueo son administrados por el grupo de operación en cada central de generación, y cada trabajador o contratista que realice bloqueos deberá guardar bajo su responsabilidad las llaves de los candados que aplicó hasta que se retiren los bloqueos aplicados y haga devolución de cada candado con su respectiva llave al personal de Operación.

 Para todos los casos se dispone de una segunda llave que puede ser utilizada en los casos de contingencia, estas llaves permanecen en la oficina de los Coordinadores de Operación en cada central.. Para este caso se diseñaron unos formatos que deben diligenciarse antes de abrir el candado, en estos casos de contingencia sólo se puede abrir el candado si se verificó previamente que no hay personal ejecutando trabajos en el equipo o en su área de afectación.

  Dentro del procedimiento se establecieron los pasos mínimos para tener en cuenta al ejecutar los bloqueos, ellos son:

 Preparación para realizar bloqueos:

se deben verificar planos de los equipos, órdenes de mantenimiento, EPP necesarios, dispositivos de bloqueo necesario e informar al personal que equipo va a ser bloqueado.

 Apagado: se debe realizar el apagado y desenergización de los equipos de acuerdo con lo revisado

en los planos, documentos técnicos y guías de mantenimiento del equipo o dispositivo que va a intervenir. Se deben aislar todas las fuentes de energía de proveedores primarios y secundarios.

 Aislar: se debe liberar, desconectar o restringir cualquier tipo de energía peligrosa que pueda estar presente.

 Aplicar los dispositivos de bloqueo y las tarjetas, diligenciando toda la información solicitada.

 Verificar los bloqueos: siempre se debe probar que los bloqueos son efectivos y que el equipo no puede ser iniciado sin el retiro del bloqueo, esto también permite verificar que no queden energías residuales que puedan ocasionar accidentes.

 Desbloqueo de equipos: se deben seguir todos los pasos en forma inversa, verificando siempre que las condiciones sean seguras para todo el personal.

Cuando se realizan bloqueos múltiples se deben seguir los mismos pasos, donde el operador realiza el bloqueo del equipo y la llave la introduce en una caja de multibloqueo que es bloqueada por cada una de las personas que intervienen los equipos.

En la gráfica No 1 se puede visualizar el proceso de bloqueo de los equipos

Grafica No 1

SOLICITAR PERMISO Tramitar también los permisos para trabajos de

alto riesgo requeridos

DESENERGIZAR Y BLOQUEAR ENERGÍAS

PONER CANDADOS Y TARJETAS DE CONSIGNACIÓN

ES EFECTIVO EL BLOQUEO ? NO

SI

REALIZAR PRUEBA DE BLOQUEOS

INTERVENCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO RETIRAR TARJETAS Y

CANDADOS

Fase III: Pruebas del proyecto

Cuando se implementan nuevos procedimientos pueden causar traumatismos durante las primeras aplicaciones, por falta de asimilación, por dudas en la aplicación o simplemente por el cambio en el proceso como parte de preparación del personal, para el Proyecto se programó

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realizar acompañamientos por un asesor experto en procedimientos de bloqueo de energías peligrosas y en seguridad eléctrica.

Luego de la fase de elaboración y divulgación del procedimiento para el bloqueo y tarjeteo en las instalaciones de ISAGEN, se realizó acompañamiento a los primeros mantenimientos realizados en cada central, para agilizar la asimilación del procedimiento, despejar dudas y realizar intervenciones en los procesos se fueren necesarios durante el bloqueo de los equipos.

Durante estos mantenimientos se probó la efectividad del procedimiento y se realizaron los ajustes requeridos, teniendo en cuenta que la metodología de trabajo apuntaba a un mejoramiento continuo del proceso.

Previo al mantenimiento y por ende a la aplicación de los bloqueos múltiples, en cada central se realizó una reunión con los operadores y los encargados del mantenimiento para definir como se implementaría el procedimiento de control de energías peligrosas, en esta reunión inicial se aclararon dudas que se tenían al respecto y luego se definieron como se trabajaría con las cajas para múltiples de bloqueos.

En la medida de la aplicación del procedimiento en los mantenimientos se mejoraron los tiempos de aplicación de los bloqueos.

Fase IV: Seguimiento y revisión final

Esta fase fue transversal a las otras fases, en la medida en que se realizaban informes permanentes a las centrales de generación y la Gerencia de Producción, para ajustes y de entregables.

Este seguimiento se realizó a través de:

 Reuniones con las centrales: 8 reuniones, con coordinadores de operación y mantenimiento para aprobación de cambios.

 Informes en Gerencia de Producción:

presentación, informe de avance, consulta de ajustes e informe final.

 Comunicación permanente con los coordinadores de operación y mantenimiento de las centrales de generación para revisión, ajuste y aprobación de los documentos modificados, así como de todo el desarrollo del Proyecto.

 Acompañamiento en los procesos alternos:

contratos del equipo de mantenimiento (estanterías, bloqueos especiales), entrega de las compras realizadas y reajustes en las compras.

LOGROS Y DIFICULTADES CON EL DESARROLLO DEL PROYECTO DE BLOQUEO Y TARJETEO EN LAS INSTALACIONES DE ISAGEN

Es importante es identificar los logros obtenidos con el desarrollo de este proyecto, entre los principales son:

 Mayor seguridad para las personas, equipos y procesos de producción, durante las actividades de intervención de equipos, garantizando la seguridad también en los contratistas que intervienen equipos en ISAGEN.

 Menores perdidas por daños de equipos, pues el arranque inesperado de equipos sin tener todo su sistema en buen estado puede generar graves daños.

 Articular procedimientos que involucran la seguridad eléctrica y la intervención de equipos.

 El continúo mejoramiento de los procedimientos, ajustándolos con nueva legislación y con procedimientos nuevos como el procedimiento de arco eléctrico y las regulaciones del “RETIE” - Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas.

 Reconocimiento por auditorías externas, reaseguradores, entre otros.

De igual forma, el desarrollar un proyecto corporativo genera dificultades de recursos humanos y técnicos, entre otros, dentro de las principales dificultades se tuvieron:

 La compra de dispositivos tuvo una gran inversión de tiempo, desde la investigación de los dispositivos dieléctricos.

 El bloqueo de partes de equipos que no permiten aplicación de dispositivos, por lo cual se tuvieron que adaptar mecanismos que permitieran aplicar candados para bloquear la energía peligrosa.

 Tener poco referenciamiento de la aplicación de bloqueo de energías peligrosas por ser un procedimiento poco implementado en Colombia.

 Disponer del recurso humano para realizar el plan de formación, pues el proceso de formación conlleva retirar el personal de sus labores diarias y si a esto se le suman los otros procesos de formación corporativos, se dificultaba aún más el tema.

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DOCUMENTOS REFERENCIA

 OSHA Parte 1910.147- El control de energía peligrosa.

 IMIELA-011 Actividades Previas y Posteriores en Mantenimientos. (Central Miel I).

 IMIELO- 001 Instructivo Consignaciones Locales y Nacionales (Central Miel I).

 SCCMI- 008 Instructivo para Realizar Consignaciones Nacionales y Locales.

(Central San Carlos).

 TCO18-Procedimiento para Consignación de Equipos en la Central Termocentro.

 IJAGO-07 Consignaciones de Unidades.

(Central Jaguas).

 Documento Normativo 0299- Instructivo para el Asistente de Operación y Mantenimiento de la Central Termocentro.

 Documento Normativo 0338 Procedimiento para la Operación, Supervisión y Control de las Unidades de Generación de la Central Miel I.

 Documento Normativo 0112- Instructivo para el Operador en la Central San Carlos.

 Documento Normativo 0366- Procedimiento para trabajos eléctricos.

 Documento Normativo 430 - Procedimiento de Bloqueo y Tarjeteo de Equipos que Operan con Energías Peligrosas.

Referencias

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