Determinar las propiedades mecánicas y el uso de cuesco de palma africana para la fabricación de adoquines y bloques estructurales

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(1)DETERMINAR LAS PROPIEDADES MECANICAS Y EL USO DE CUESCO DE PALMA AFRICANA PARA LA FABRICACION DE ADOQUINES Y BLOQUES ESTRUCTURALES. ANDRES MAURICIO BARRETO ACOSTA LUIS FELIPE RODRIGUEZ BELTRAN. UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIAS PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL VILLAVICENCIO 2017.

(2) DETERMINAR LAS PROPIEDADES MECANICAS Y EL USO DE CUESCO DE PALMA AFRICANA PARA LA FABRICACION DE ADOQUINES Y BLOQUES ESTRUCTURALES. ANDRES MAURICIO BARRETO ACOSTA LUIS FELIPE RODRIGUEZ BELTRAN. AUXILIAR DE INVESTIGACION PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO CIVIL. ASESOR: ING. OSCAR FABIAN BARRETO CHITIVA Especialista Estructural Asesor técnico. UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIAS PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL VILLAVICENCIO 2017.

(3) ii AUTORIDADES ACADÉMICAS. CESAR PÉREZ LONDOÑO Director de Sede. HENRY EMIRO VERGARA BOBADILLA Subdirector Académico. RUTH EDITH MUÑOZ JIMÉNEZ Subdirectora de Desarrollo Institucional Y Financiero. MARENA DEL PILAR PINEDA Subdirectora de Proyección Institucional. RAÚL ALARCÓN BERMUDEZ Decano Facultad Ingeniería Civil. MARÍA LUCRECIA RAMIREZ Jefe De Programa De Ingenierías. NELSON EDUARDO GONZALEZ ROJAS Coordinador Investigación.

(4) iii PÁGINA DE ACEPTACIÓN. ___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________. ___________________________________________ JURADO ___________________________________________ JURADO ___________________________________________ JURADO. Villavicencio, mayo 09 de 2017.

(5) iv PÁGINA DE ADVERTENCIA. La Universidad Cooperativa de Colombia no se hace responsable por los conceptos emitidos por los autores..

(6) v Andrés Mauricio Barreto Acosta Dedico este trabajo de grado principalmente a Dios quien ha sido mi guía y fortaleza, a mi padre Blas Barreto y mi madre Marelbi Acosta que son lo más importantes quienes han sido un pilar y por los cuales busco mejorar y superarme cada vez más, también a mis hermanos y demás familiares que de una u otra manera me han apoyado en esta etapa de mi vida.. Luis Felipe Rodríguez Beltrán Primero que todo dedico este trabajo de grado a Dios, a mi madre Ana Zoraida Beltrán, a mi padre Luis Alberto Rodríguez, a mi hermana Leidy Fernanda quien son pilar importante en mi vida y todas las personas que han estado para brindarme su apoyo y ánimos en esta etapa de mi proyecto de vida.. Los autores.

(7) vi Agradecimientos. A lo largo de este proceso educativo que estamos culminando en la universidad damos de ante mano gracias a Dios por permitirnos concluir un ciclo más en nuestro proyecto de vida, también agradecemos a todos los que contribuyeron en nuestra formación académica; haciendo un reconocimiento especial al ingeniero Oscar Fabián Barreto Chitiva, por abrirnos las puertas en su empresa y pensar en nosotros para la realización de esta investigación y ser nuestro asesor técnico, brindándonos su amplio conocimiento, experiencia y sabiduría. Agradecemos a la palmera Inversiones La Mejorana S.A.S, donde con la ayuda del ingeniero Jairo Jerez Jiménez quien nos brindó su apoyo y nos facilitó el material para la investigación. De igual manera agradecemos a los encargados del Laboratorio de la universidad Cooperativa de Colombia sede Villavicencio, por su colaboración en esta etapa de nuestra carrera universitaria, también agradecemos a la concretera quien nos permitió la realización de los cilindros de concreto y nos posibilito los materiales necesarios para la elaboración de los cilindros. Por ultimo agradecemos a nuestros padres quienes seguirán siendo un apoyo para toda la vida, quienes no seguirán inculcando valores que nos permiten seguir en las etapas de nuestras vidas.. Los autores.

(8) vii TABLA DE CONTENIDO. Pág. INTRODUCCION ..................................................................................................................... 1 Descripción del problema........................................................................................................... 2 1.1. Formulación del problema. .............................................................................................. 2 Antecedentes .............................................................................................................................. 3 Objetivos de la propuesta ........................................................................................................... 5 3.1. Objetivo general .............................................................................................................. 5 3.2. Objetivos específicos ....................................................................................................... 5 MARCO REFERENCIAL ......................................................................................................... 6 4.1 Marco teórico.................................................................................................................... 6 4.1.1 Cuesco de palma africana .......................................................................................... 6 4.1.2 Cemento gris argos de uso estructural ....................................................................... 9 4.1.3 Arena ........................................................................................................................ 11 4.1.4 Agregado grueso ...................................................................................................... 12 4.2 Marco legal ..................................................................................................................... 14 DISEÑO DE INVESTIGACION. ............................................................................................ 16 5.1 Metodología .................................................................................................................... 16 5.2 Procedimiento ................................................................................................................. 17 5.3 ANALASIS DE RESULTADOS ................................................................................... 24 5.3.1 Comparación de la resistencia a la compresión de cilindros de concreto convencional con cilindros de concreto con adición ceniza. ............................................ 24 5.3.2 Comparación de los diferentes tipos de curado ....................................................... 42 5.3.3 Comparativo de la curva de proyección vs la curva calculada ................................ 45 1.3.4. Relación de Poisson ........................................................................................... 51. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 61 RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 62 REFERENCIA ......................................................................................................................... 63.

(9) viii LISTA DE TABLAS Pág. Tabla 1 Resultado tamizaje del cuesco...................................................................................... 7 Tabla 2 Datos obtenidos de la muestra ...................................................................................... 8 Tabla 3 Datos obtenidos para porcentaje de humedad .............................................................. 9 Tabla 4 Especificaciones técnicas del cemento de uso estructural.......................................... 10 Tabla 5 resultado tamizaje arena ............................................................................................. 11 Tabla 6 resultado del tamizaje del agregado grueso ................................................................ 13 Tabla 7 Diseño de mezcla con el 3% de ceniza ...................................................................... 18 Tabla 8 Diseño de mezcla con el 5% de ceniza ...................................................................... 18 Tabla 9 Diseño de mezcla con el 10% de ceniza..................................................................... 18 Tabla 10 Resultados de los cilindros concreto convencional a los 10 días de curado. ........... 25 Tabla 11 Resultados de los cilindros concreto convencional a los 10 días de curado. ........... 25 Tabla 12 Resultados de los cilindros concreto convencional a los 28 días de curado. ........... 25 Tabla 13 Resultados de los cilindros con el 3% a los 10 días de curado. ............................... 26 Tabla 14 Resultado de los cilindros con el 3% a los 19 días de curado. ................................. 27 Tabla 15 Resultados de los cilindros con el 3% a los 28 días de curado. ............................... 28 Tabla 16 Resultados de los cilindros con el 5% a los 9 días de curado. ................................. 31 Tabla 17 Resultados de los cilindros con el 5% a los 16 días de curado. ............................... 32 Tabla 18 Resultados de los cilindros con el 5% a los 28 días de curado. ............................... 33 Tabla 19 Resultados de los cilindros con el 10% y 3% M-2 a los 10 días de curado. ........... 36 Tabla 20 Resultados de los cilindros con el 10% y 3% M-2 a los 14 días de curado. ............ 37 Tabla 21 Resultados de los cilindros con el 10% y 3% M-2 a los 28 días de curado. ............ 38 Tabla 22 Relación de Poisson cilindro 3% curado en agua..................................................... 51 Tabla 23 Relación de Poisson cilindro 3% curado en plástico negro...................................... 52 Tabla 24 Relación de Poisson cilindro 3% curado a la intemperie ......................................... 53 Tabla 25 Relación de Poisson cilindro 3% concreto convencional ......................................... 54 Tabla 26 Relación de Poisson cilindro 5% curado en agua..................................................... 55 Tabla 27 Relación de Poisson cilindro 5% curado en plástico negro...................................... 56 Tabla 28 Relación de Poisson cilindro 5% curado a la intemperie ......................................... 57 Tabla 29 Datos comparativos del módulo de elasticidad del 3% ............................................ 59 Tabla 30 Datos comparativos del módulo de elasticidad del concreto convencional ............. 59 Tabla 31 Datos comparativos del módulo de elasticidad del 5% ............................................ 60.

(10) ix LISTA DE ILUSTRACIONES Pág. Ilustración 1.arena utilizada para los diseños de mezcla. Fuente propia ................................ 11 Ilustración 2. Agregado grueso utilizado (3/4). Fuente propia ............................................... 12 Ilustración 3. Proceso de triturado manual. Fuente: propia .................................................... 17 Ilustración 4 Laboratorio de absorción. Fuente propia ........................................................... 17 Ilustración 5 encofrado de los cilindros .................................................................................. 19 Ilustración 6 encofrado de los cilindros. Fuente propia .......................................................... 19 Ilustración 7 ensayo de Slump. Fuente propia ....................................................................... 20 Ilustración 8 desencofrado de los cilindros. Fuente propia .................................................... 20 Ilustración 9 Curado en plástico transparente ......................................................................... 21 Ilustración 10 Curado en plástico negro ................................................................................. 21 Ilustración 11 curado en agua ................................................................................................. 22 Ilustración 12 curado a la intemperie...................................................................................... 22 Ilustración 13 Maquina de compresión................................................................................... 23 Ilustración 14 equipo compresometro y extensómetro. .......................................................... 24 Ilustración 15 Resistencia ultima cilindro con el 3% de ceniza curado en agua. ................... 30 Ilustración 16 Falla de los cilindros 3% de ceniza en sus diferentes curados. ....................... 30 Ilustración 17 micro fisuras en la parte donde sufre la carga axial......................................... 35 Ilustración 18 Regla para la medición de fisuras. ................................................................... 35 Ilustración 19 Resistencia ultima de cilindro 3% M-2 a los 28 días. ..................................... 41 Ilustración 20 Falla de cilindro a los 28 días de edad ............................................................. 44 Ilustración 21 Grafica de mecánica de fractura del concreto.................................................. 58.

(11) x LISTA DE FIGURAS Pág. Figura 1 Granulometría del agregado fino de la ceniza de cuesco de la palma ........................ 7 Figura 2 Resistencia a compresión de cemento argos uso estructural. ................................... 10 Figura 3 Granulometría del agregado fino .............................................................................. 12 Figura 4 Granulometría del agregado grueso .......................................................................... 13 Figura 5 Comparativo resistencia de los cilindros con el 3% de ceniza y cilindros concreto convencional............................................................................................................................. 29 Figura 6 Comparativo resistencia de los cilindros con el 3% de ceniza y cilindros concreto convencional............................................................................................................................. 34 Figura 7 Comparativo resistencia de los cilindros con el 10% de ceniza y cilindros concreto convencional............................................................................................................................. 39 Figura 8 Comparativo resistencia de los cilindros con el 3% M-2 de ceniza y cilindros concreto convencional. ............................................................................................................. 40 Figura 9 Comparativo de la resistencia de los cilindros en curado en agua............................ 42 Figura 10 Comparativo de la resistencia de los cilindros en curado en plástico transparente 42 Figura 11 Comparativo de la resistencia de los cilindros en curado en plástico negro........... 43 Figura 12 Comparativo de la resistencia de los cilindros en curado a la intemperie .............. 43 Figura 13 Comparativo de curva de proyección para 3% curado en agua .............................. 45 Figura 14 Comparativo de curva de proyección para 3% curado en plástico transparente .... 45 Figura 15 Comparativo de curva de proyección para 3% curado en plástico negro ............... 45 Figura 16 Comparativo de curva de proyección para 3% curado a la intemperie. ................. 46 Figura 17 Comparativo de curva de proyección para 5% curado en agua. ............................. 46 Figura 18 Comparativo de curva de proyección para 5% curado plástico transparente. ........ 46 Figura 19 Comparativo de curva de proyección para 5% curado plástico negro. ................... 47 Figura 20 Comparativo de curva de proyección para 5% curado a la intemperie. ................. 47 Figura 21 Comparativo de curva de proyección para 10% curado en agua. ........................... 47 Figura 22 Comparativo de curva de proyección para 5% curado plástico transparente. ........ 48 Figura 23 Comparativo de curva de proyección para 10% curado plástico negro. ................. 48 Figura 24 Comparativo de curva de proyección para 10% curado plástico negro. ................. 48 Figura 25 Comparativo de curva de proyección para 3% M-2 curado en agua. ..................... 49 Figura 26 Comparativo de curva de proyección para 3% M-2 curado plástico transparente. 49 Figura 27 Comparativo de curva de proyección para 3% M-2 curado plástico negro. ........... 49 Figura 28 Comparativo de curva de proyección para 3% M-2 curado intemperie. ................ 50 Figura 29 Grafica curado en agua 3% ..................................................................................... 51 Figura 30 Grafica curado plástico negro 3% ........................................................................... 52 Figura 31 Grafica curado a la intemperie 3% ......................................................................... 53 Figura 32 Grafica concreto convencional ............................................................................... 54 Figura 33 Grafica curado en agua 5% ..................................................................................... 55 Figura 34 Grafica curado pastico negro 5% ............................................................................ 56 Figura 35 Grafica curado a la intemperie 5% ......................................................................... 57.

(12) xi RESUMEN. El fin de este proyecto es la investigación y elaboración de adoquines y bloques estructurales por medio de materiales no convencionales como lo es la ceniza de cuesco de la palma africana donde se quiere buscar y dar a conocer que porcentaje de este material es el adecuado para darle uso en diversas construcciones, generar disminución de daño al medio ambiente ya que este material como lo es cuesco es contaminante hoy en día, lo que buscamos es cambiar un porcentaje óptimo de cemento por ceniza de cuesco determinando las propiedades mecánicas y su mejor uso, produciendo un concreto más resistente, generando bajas en los costos de producción y ayudando al medio ambiente.. Palabras claves: cuesco, cemento, concreto, adoquines, bloques estructurales..

(13) 1. INTRODUCCION. Con el fin de suplir las necesidades ambientales que demandan en la actualidad, se busca la fabricación de bloques de mampostería y adoquines con un material orgánico como lo es la ceniza de cuesco con el fin de disminuir la cantidad de cemento que se utiliza en dicho producto, a su vez disminuyendo costos directos en la elaboración del producto sin olvidar que se debe cumplir con la norma Colombiana que rige este producto (NTC 43-83) para poder ser distribuido correctamente, siendo un producto económico, resistente y amigable al medio ambiente. Al realizar el tema de dosificación para la producción de bloques de mampostería, se busca que la proporción de cantidad de cemento disminuya considerablemente en cada unidad del producto, después de tener la dosificación correcta se analiza la resistencia que arroja con el material adicionan te, comparándolo con la dosificación y diseño de mezcla que se utiliza en la fabricación de bloques de mampostería. Se ayudara a mitigar los problemas más comunes que sufre la sociedad en su costo, su facilidad de fabricación y ayudar a preservar el medio ambiente utilizando materiales que ayuden a esto, sin dejar a un lado algo muy importante como lo es la norma que rige en Colombia para la fabricación de los bloques de mampostería, buscando satisfacer los siguientes parámetros: “resistencia, economía, durabilidad, estética” Al trabajar con la ceniza del cuesco se busca determinar las propiedades mecánicas del concreto a producir tales como la resistencia a la compresión, el módulo de elasticidad y la relación de Poisson, para determinar si este material es apto para el uso en bloques de mampostería y adoquines..

(14) 2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA. En Colombia, la tendencia actual de utilizar materiales no convencionales para solucionar los problemas de nuestra sociedad en pro del cuidado del medio ambiente y no seguir explotando los depósitos de material de agregados (grueso y fino), que en los últimos tiempos se han ido disminuyendo sus cantidades de obtención y calidad para su utilización en la parte de obras civiles; causando un cambio en la biodiversidad, las cuales en algunos casos puede ser contraproducente para nuestra sociedad. La fabricación de ladrillos de arcilla son unos de los causantes de esmog siendo uno de los graves problemas de contaminación para la grandes ciudades, esto se debe al método de fabricación ya que en una etapa de elaboración es necesario poner altas temperaturas los ladrillos de arcilla con el fin de obtener una alta resistencia para cumplir con las especificaciones que impone la normal NTC 4383, esto causando problemas de salud en el entorno donde se realiza la fabricación de dichos productos.. 1.1. Formulación del problema. ¿Qué porcentaje de ceniza de cuesco de la palma africana sería el más óptimo para obtener mayor resistencia en los concretos?.

(15) 3 ANTECEDENTES. Investigación presentada por Jorge Buzón Ojeda en la corporación Universitaria de la Costa, CUC, Barranquilla, Colombia, que tiene como fin sustituir parcialmente el uso de materias primas convencionales, buscando la reducción de costos parciales y finales en los proyectos arquitectónicos y de ingeniería, en esta investigación se llega a la conclusión que el material utilizado aligeró el concreto en un 35% aproximadamente convirtiéndose en una alternativa en la industria de la construcción, se recomienda incrementar en un bajo porcentaje la cantidad de cemento, diseñar menores relaciones de cuesco/piedra aumentando la cantidad de arena y cemento.. Variación en las propiedades físicas y mecánicas de una matriz de concreto al incorporar cuesco de palma africana como agregado grueso, presentado por Arleth Denisse Torne Angulo y Gervis David Gómez Hernández como trabajo de grado para la obtención del título de ingeniero civil en la universidad de Cartagena, Colombia en el año 2015, el cual tuvo como objetivo principal determinar la influencia de la incorporación como agregado grueso, del cuesco de la palma africana sin alteraciones químicas, mediante comparaciones de resultados entre especímenes de mezcla con y sin cuesco. Donde se concluye que al adicionar este material tiene ventajas y desventajas, una de ellas es que su porcentaje de absorción es muy alto el cual provoca un alto grado de porosidad causando una disminución en la resistencia, disminución de la densidad del concreto en estado endurecido en comparación con el concreto convencional, disminución del costo al bajar de peso la estructura y al ser el cuesco más económico que el agregado convencional. Dando como recomendación vigilar la relación agua/cemento, realizar una mezcla adecuada para evitar espacios vacíos y mejor distribución de partículas en toda la mezcla..

(16) 4 Cuesco de palma africana podría reemplazar al cemento, publicación en la Agencia de noticias UN en Bogotá, Colombia el 02 de marzo del 2015, donde se obtiene un producto con alto contenido de sílice que funciona como cemento natural, donde se evalúa el porcentaje adecuado para alcanzar altas resistencias buscando como objetivo el diseño de estructuras de pavimento acordes a los materiales que se encuentran en la zona ya que traer materiales de otra zona genera sobrecostos..

(17) 5 OBJETIVOS DE LA PROPUESTA. 3.1. Objetivo general Determinar las propiedades mecánicas del concreto producido tales como: la resistencia a la comprensión, módulo de elasticidad, relación de Poisson, sustituyendo cemento por la ceniza del cuesco de la palma africana.. 3.2. Objetivos específicos -. Analizar la variabilidad económica de sustituir el cemento por la ceniza de cuesco de la palma africana en el concreto.. -. Realizar los ensayos demandados en la norma NTC 4383 y comparar los resultados con las unidades de mampostería convencional.. -. Producir unidades de mampostería ecológicas..

(18) 6 MARCO REFERENCIAL. 4.1 Marco teórico. 4.1.1 Cuesco de palma africana El departamento del Meta, Colombia es unos de los principales productores de aceite de palma africana, la producción de aceite es uno de los contaminantes del medio ambiente que tiene nuestro país, tratando de minimizar este impacto ambiental se le ha venido dando diversos usos. El cuesco de la palma africana se categoriza como un residuo. de alto riesgo. biológico que ayuda a la contaminación del medio ambiente ya que actualmente no se tiene un tiramiento y aprovechamiento de estos residuos; anteriormente se arrojaban a los lechos de los ríos causando proliferación de insectos y alterando el ecosistema acuático, para la elaboración del aceite de palma africana en resumidas cuentas se coge el cuesco y se llevan a hornos verticales con temperaturas de 800 ºC a 1400 ºC durante aproximadamente 3 horas, estos dando como resultado que en la parte inferior donde se encuentran unas bandejas el almacenamiento de ceniza la cual es desechada y transportada a las zonas aledañas de la planta de tratamiento generando pilas de montañas de este material, afectando a trabajadores en su salud y generando malos olores por la descomposición de este material. La ceniza de cuesco tiene altos contenidos de sílice el cual ayuda a mejorar la resistencia en el concreto.

(19) 7 4.1.1.1 Granulometría. Tabla 1 Resultado tamizaje del cuesco % Retenido. 1" 3/4" 1/2" Nº 4 Nº 8 Nº 30 Nº 50 Nº 100. peso Retenido gr 0 0 0 0 0 0 42,5 24,4. 61,68 35,41. 61,68 97,10. 100 100 100 100 100 100 38,32 2,90. Nº200 fondo sumatoria. 1,8 0,2 68,9. 2,61 0,29 100. 99,71 100. 0,29 0. tamiz. Retenido Acumulado. % Pasa. Resultados obtenidos según la Norma NTC 176 donde se clasifica en material hasta el tamiz pasa 200.. GRANULOMETRIA DEL AGRAGADO FINO 45,00 40,00 PESO ACUMULADO(%). 35,00 30,00 25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00 3,5. 3. 2,5. 2. 1,5 TAMIZ. 1. 0,5. 0. -5,00. Figura 1 Granulometría del agregado fino de la ceniza de cuesco de la palma.

(20) 8 4.1.1.2 Peso específico y Absorción. Tabla 2 Datos obtenidos de la muestra peso de la fiola peso de la fiola con agua peso del agua peso del cuesco secado al horno Volumen del balón. 169,7. gr. 465,9. gr. 150. cm3. 247,6 500. gr cm3. Peso específico de masa. 𝐴 𝑉. 𝑊. =. = 0,70 gr / cm3. Peso específico de masa saturado superficialmente seco. = 𝑉 𝑊 Peso específico aparente. (. ). (. ). Porcentaje de absorción. = 1,42 gr / cm3. (. ). (. ).

(21) 9 Porcentaje de Humedad Tabla 3 Datos obtenidos para porcentaje de humedad Peso de la tara (gr.) Peso húmedo + Peso de la tara (gr.) Peso húmedo (gr.) Peso seco + Peso de la tara (gr.) Peso seco (gr.). 47,4 319,3 271,9 314,1 266,7. ( ). 4.1.2 Cemento gris argos de uso estructural El cemento gris estructural se obtiene del Clinker, yeso y adiciones minerales, teniendo en cuenta proporciones adecuadas que generen la obtención de altas resistencias iniciales, es un cemento que cumple con la NTC 121 y la ASTM C-1157. Tiene diversos usos donde se requieran altas resistencias iniciales, tales como la elaboración de concretos para cualquier tipo de construcción, preparación de mortero entre otros. Este cemento estructural genera grande beneficios ya que nos proporciona un mayor rendimiento, debido a esto se requiere menor dosificación; los tiempos de fraguado más cortos generando rapidez en las construcciones y disminución en costos..

(22) 10 Tabla 4 Especificaciones técnicas del cemento de uso estructural. Propiedades y espicificaciones que presenta el cemento gris argos de uso estrutural. Fuente: www.argos.com.co. Figura 2 Resistencia a compresión de cemento argos uso estructural. Fuente: www.argos.com.co.

(23) 11 4.1.3 Arena Sabemos que la arena es un material importante para la elaboración de concretos ya que esta se usa como llenante, también es un lubricante rodeando a los agregados gruesos dándole mayor manejabilidad al concreto.. Ilustración 1.arena utilizada para los diseños de mezcla. Fuente propia. Tabla 5 resultado tamizaje arena. TAMIZ " 1½ 1 ¾ ½ 3/8 4 8 16 30 50 100 200 Fondo. mm. 37,60 25,40 19,10 12,70 9,55 4,75 2,380 1,190 0,590 0,297 0,149 0,074 0,000. Granulometría de la arena. Peso suelo retenido 301,7 180,7 59,1 277,1 294,3 681,9 564,9 451,4 455,7 337,8 116,1 22,1 367,0. Porcentaje retenido 7,9 4,7 1,6 7,3 7,7 17,9 14,8 11,8 12,0 8,9 3,0 0,6 9,6. % retenido acumulado 0,0 4,7 6,3 13,6 21,3 39,2 54,0 65,9 77,8 86,7 89,7 90,3 100,0. Porcentaje que pasa 100,0 95,3 93,7 86,4 78,7 60,8 46,0 34,1 22,2 13,3 10,3 9,7 0,0.

(24) 12. 100. 10. 1. 200. 100. 50. 30. 8. 4. 16. 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0. 1/2 3/8. PORCENTAJE QUE PASA. 3/4. GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO.. 0,1. TAMICES STANDAR U.S.A. DIAMETRO DE LAS PARTICULAS EN mm Figura 3 Granulometría del agregado fino. 4.1.4 Agregado grueso. Ilustración 2. Agregado grueso utilizado (3/4). Fuente propia. 0,01.

(25) 13 Tabla 6 resultado del tamizaje del agregado grueso TAMIZ " 1½. mm. 37,60. Peso suelo retenido 210,4. Porcentaje retenido 9,8. % retenido acumulado 0,0. Porcentaje que pasa 100,0. 1 ¾ ½ 3/8 4 8 16 30 50 100 200 Fondo. 25,40 19,10 12,70 9,55 4,75 2,380 1,190 0,590 0,297 0,149 0,074 0,000. 294,2 126,8 342,2 190,4 387,1 204,5 119,7 88,3 60,4 32,2 50,0 248,0. 13,7 5,9 16,0 8,9 18,1 9,5 5,6 4,1 2,8 1,5 2,3 11,6. 13,7 19,6 35,6 44,5 62,5 72,1 77,7 81,8 84,6 86,1 88,4 100,0. 86,3 80,4 64,4 55,5 37,5 27,9 22,3 18,2 15,4 13,9 11,6 0,0. 100. 10. 1. 200. 100. 50. 30. 8. 4. 16. 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0. 1/2 3/8. PORCENTAJE QUE PASA. 3/4. GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO.. 0,1. TAMICES STANDAR U.S.A. DIAMETRO DE LAS PARTICULAS EN mm Figura 4 Granulometría del agregado grueso. 0,01.

(26) 14 4.2 Marco legal Los parámetros y lineamientos legales en los cuales nos regimos para determinar una estructura óptima con los materiales que se agregan al concreto con diferentes tipos de verificación que se llevaron a cabo. Se utilizaron para dichos procedimientos la I.N.V.E. 41007 “resistencia a la compresión de cilindros de concreto” y la I.N.V.E. 402-07 “elaboración y curado de muestras de concreto para ensayos de compresión y flexión. Para determinar la resistencia la compresión de especímenes de cilindros de concreto nos basamos en la norma NTC 673 la cual se rige por la ASTM C39 las cuales están sujetas a actualizaciones, es necesario tener en cuenta la norma NTC 550 “concretos, elaboración y curado de especímenes de concreto en obra” la cual nos da ciertos parámetros de los tipos de curados que se pueden presentar. Para la prueba del asentamiento en el concreto fresco nos basamos en la ASTM C14378 la cual nos dice que: el método cubre la determinación del asentamiento del hormigón tanto en el laboratorio como en el campo. Consiste en colocar una muestra de hormigón recién mezclado (se compacta por varillado) dentro de un molde en forma de cono truncado. El molde se levanta, y se deja que el hormigón se desplome. Se mide la distancia vertical al centro desplazado y se registra el valor del asentamiento del hormigón. De acuerdo la estipulado en la ley 400 de 1997 la cual nos habla en el capítulo 2 sobre materiales y métodos alternos de diseño y construcción, a continuación algunos artículos en los cuales nos basamos. Artículo 8º.- Uso de materiales y métodos alternos. Artículo 9º.- Materiales alternos. Artículo 10º.- Métodos alternos de análisis y diseño..

(27) 15 Artículo 11º.- Métodos alternos de construcción Artículo 13º.- Otros sistemas, metodologías o materiales. Artículo 14°.- Los conceptos son emitidos por la Comisión Asesora Permanente para el Régimen de Construcciones Sismo Resistentes cuando se presente la idoneidad del uso de materiales, métodos y sistemas requeridos en la ejecución del propósito constructivo..

(28) 16 DISEÑO DE INVESTIGACION.. 5.1 Metodología Se hace una investigación analítica donde se analiza y determinan las propiedades mecánicas del concreto con el uso del cuesco de la palma africana, donde se analizarán los resultados que nos arrojan los ensayos de laboratorio sobre la capacidad de soportar las cargas a las que se pueden someter los adoquines y los bloques de mampostería, por tanto, el tipo de investigación utilizada es de nivel aprehensivo. También se van a comparar los resultados obtenidos del ensayo a compresión con respecto a los cilindros que se le adicionan ceniza de cuesco y los cilindros con un diseño de mezcla convencional, observando cuál de estos diseños de mezcla tiene una mayor resistencia, para determinar si es viable sustituir la ceniza de cuesco por el cemento, a lo que se hará un investigación comparativa. Se harán consultas bibliográficas de la norma NTC para determinar los ensayos necesarios, después de estos se realizarán diferentes dosificaciones porcentuales de la adición de la ceniza de palma de aceite, se llevarán a cabo los laboratorios de compresión basados en la norma NTC y se realizarán las comparaciones pertinentes.

(29) 17 5.2 Procedimiento Se realiza la recolección de la ceniza derivada del proceso de quema del cuesco de la palma africana, posteriormente se hace la trituración de forma manual para llegar al tamiz necesario.. Ilustración 3. Proceso de triturado manual. Fuente: propia. Después de tamizado el material, se realizó el laboratorio de absorción de los agrados con el fin de establecer el tipo de agrado para la elaboración de un buen diseño de mezcla, conocer la importancia y cómo influye la densidad y absorción que tienen los agrados en una mezcla de concreto.. Ilustración 4 Laboratorio de absorción. Fuente propia.

(30) 18 Posteriormente se inicia la elaboración del diseño de mezcla para la fabricación de los cilindros con la adición del 3%, 5% y 10% de ceniza de cuesco de palma africana, para una mezcladora de 60 lts.. Tabla 7 Diseño de mezcla con el 3% de ceniza Diseño de mezcla 3 % cemento 12 agua 8,2 arena 54 grava 36 ceniza 0,4 Relación A/C 0,68. kg kg kg kg kg. Tabla 8 Diseño de mezcla con el 5% de ceniza Diseño de mezcla 5 % cemento 11,78 agua 8,2 arena 54 grava 36 ceniza 0,62 Relación A/C 0,70. kg kg kg kg kg. Tabla 9 Diseño de mezcla con el 10% de ceniza Diseño de mezcla 10 % cemento 11,16 agua 8,2 arena 54 grava 36 ceniza 1,24 Relación A/C 0,73. kg kg kg kg kg.

(31) 19 Se procede a realizar la fabricación de los cilindros con los diferentes tipos de mezcla siguiendo los protocolos que especifica la norma NTC.. Ilustración 5 encofrado de los cilindros. Ilustración 6 encofrado de los cilindros. Fuente propia.

(32) 20 Se realiza la prueba del slump la cual consiste en colocar un molde con forma de cono en una superficie horizontal rígida y plana, la cual se sujeta firmemente con los pies y se llena con el diseño de mezcla en tres capas, cada uno de estas capas de debe compactar con 25 golpes proporcionados por una varilla, los cuales se distribuyen sobre su sección transversal, después se retira el cono de forma vertical sin causar movimientos laterales brusco, posteriormente se procede a tomar el asentamiento. . Ilustración 7 ensayo de Slump. Fuente propia Según la NTC 550 se procede al desencofrado de los cilindros a los 3 días de edad, realizando 4 tipos de curados diferentes los cuales son: curado a la intemperie, curado en agua, curado con plástico negro y curado con plástico transparente.. Ilustración 8 desencofrado de los cilindros. Fuente propia.

(33) 21. Ilustración 9 Curado en plástico transparente. Ilustración 10 Curado en plástico negro.

(34) 22. Ilustración 11 curado en agua. Ilustración 12 curado a la intemperie.

(35) 23 Se dejan en curado durante 28 días, para realizar sus respectivos ensayos a compresión en los días especificados por la norma técnica Colombia. El procedimiento que nos especifica la NTC-673, dice de realizar 3 fallas a compresión de los cilindros a los 7, 14 y 28 días de curado, tomando sus dimensiones y su peso para llevarlos a la fractura o falla en la máquina de compresión, con el fin de obtener su resistencia ultima con respecto a las edades de curado del concreto; La carga que la maquina le proporciona al cilindro debe ser constante y no puede ser de golpeo, dicha carga deber ser una cargar axial de compresión.. Ilustración 13 Maquina de compresión.

(36) 24 Para los cilindros que se fallaran a los 28 días se les realiza la prueba para obtener la relación de Poisson, utilizando el compresometro y extensómetro, cuyos resultados serán las deformaciones horizontales y verticales.. Ilustración 14 equipo compresometro y extensómetro.. 5.3 ANALASIS DE RESULTADOS 5.3.1 Comparación de la resistencia a la compresión de cilindros de concreto convencional con cilindros de concreto con adición ceniza. En este ensayo se realiza la comparación de los resultados de los 4 tipos de curado de los cilindros que contienen ceniza con respecto a los cilindros de concreto convencional, a los 7, 14 y 28 días..

(37) 25 Tabla 10 Resultados de los cilindros concreto convencional a los 10 días de curado. FALLO DE CILINDROS CONVENCIONALES A LOS 10 DIAS (06-03-2017) Curado en agua (CPC) Cilindro 1 Altura Medida Base (mm) (mm) 1 303 153,2 2 303 154,1 3 304 152,9 Promedio 303,3 153,4 Peso (gr) 13.040 Esfuerzo(Mpa) 10,84. Cilindro 2 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 304 303 303 303,3. 153,1 153,14 153,3 153,2 12.990 9,91. Tabla 11 Resultados de los cilindros concreto convencional a los 10 días de curado. FALLO DE CILINDROS CONVENCIONALES A LOS 17 DIAS (04-03-2017) Curado en agua (CPC) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2 Altura (mm) Base (mm) 304 305 304 304,3. 149,05 151,8 151,25 150,7 12.713 12,42. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 304 303 304 303,7. 154,25 154,2 154,09 154,2 13.116 12,76. Tabla 12 Resultados de los cilindros concreto convencional a los 28 días de curado. FALLO DE CILINDROS CONVENCIONALES A LOS 28 DIAS (24-03-2017) Curado en agua (CPC) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 304 304 304 304,0. 153 154 153,5 153,5 13.029 14,81. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 303 305 303 303,7. 153,35 154,3 152,62 153,4 12.957 15,44.

(38) 26 Tabla 13 Resultados de los cilindros con el 3% a los 10 días de curado. FALLO DE CILINDROS 3% A LOS 10 DIAS (06-03-2017) Curado en agua (CPC) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 302 300 301 301,0. 151,2 151,4 151,6 151,4 12.200 12,25. Medida. Altura (mm) Base (mm). 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). 302 302 303 302,3. 151,04 153,06 152,05 152,1 12.300 11,32. Curado en plástico transparente (CPT) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 301 302 302 301,7. 152,24 151,23 152,07 151,8 12.450 14,493. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 303 305 304 304,0. 154,49 153,5 153,52 153,8 12.810 15,99. Curado en plástico negro (CPN) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 304 303 304 303,7. 154,8 154,47 154,1 154,5 12.900 16,32. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 303 302 304 303. 152,14 152,55 152,24 152,3 12.820 16,99. Curado a la intemperie (CI) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 305 303 304 304,0. 151,6 152,3 152,7 152,2 12.480 16,57. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 305 304 305 304,7. 151,44 151,88 152,86 152,1 12.470 15,65.

(39) 27 Tabla 14 Resultado de los cilindros con el 3% a los 19 días de curado. FALLO DE CILINDROS 3% A LOS 19 DIAS (13-03-2017) Curado en agua (CPC) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 302 301 301 301,3. 153,51 153,65 153,73 153,6 12.886 19,18. Medida. Altura (mm) Base (mm). 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). 303 305 303 303,7. 153,89 153,57 152,67 153,4 12.923 17,32. Curado en plástico transparente (CPT) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 305 302 303 303,3. 152,56 152 152,7 152,4 12.478 18,61. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 307 307 305 306,3. 153,77 152,3 152,2 152,8 12.822 18,57. Curado en plástico negro (CPN) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 304 303 302 303,0. 153,98 152,32 153,8 153,4 12.906 16,89. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 304 305 306 305,0. 154,37 153,48 153,69 153,8 12.945 20,91. Curado a la intemperie (CI) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 303 303 304 303,3. 154,15 151,93 152,55 152,9 12.159 17,25. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 303 302 304 303. 151.45 152.15 151.81 151.80 11.987 16.48.

(40) 28 Tabla 15 Resultados de los cilindros con el 3% a los 28 días de curado. FALLO DE CILINDROS 3% A LOS 28 DIAS (22-03-2017) Curado en agua (CPC) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 304 303 305 304,0. 153,82 153,98 153,84 153,9 12.924 21,34. Medida. Altura (mm) Base (mm). 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). 302 302 301 301,7. 154,67 154,6 154,23 154,5 12.913 21,24. Curado en plástico transparente (CPT) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 303 303 301 302,3. 152,99 150,98 152,56 152,2 12.504 20,17. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 302 303 302 302,3. 153,83 153,6 152,5 153,3 12.882 19,88. Curado en plástico negro (CPN) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 304 305 304 304,3. 153,88 152,82 153,34 153,3 12.753 19,67. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 304 303 302 303,0. 151,16 151,81 151,48 151,5 12.349 20,26. Curado a la intemperie (CI) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 303 303 302 302,7. 152,97 153,53 154,14 153,5 12.412 15,16. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 302 302 304 302,7. 151,65 152,71 152,82 152,4 12.268 17,83.

(41) 29. Resistencia de los cilindros con el 3%. RESISTENCIA ULTIMA (Mpa). 25. 20. Curado en Agua. 15. Curado Plastico Transparente Curado Plastico Negro. 10. Curado Intemperie Curado en Agua convencional. 5. 0. 0. 5. 10. 15 DIAS. 20. 25. 30. Figura 5 Comparativo resistencia de los cilindros con el 3% de ceniza y cilindros concreto convencional.

(42) 30 Discusión de resultados Las Resistencias de los cilindros con el 3% en sus diferentes tipos de curado, muestran que tanto a los 7, 14 y 28 días, sus valores son significativamente mayores que los obtenidos por los cilindros de concreto convencional. Para los cilindros con el 3% de ceniza, la curva de resistencia más constante en su lapso de curado desde su desencofrado hasta los 28 días, son los que tuvieron un curado en agua.. Ilustración 15 Resistencia ultima cilindro con el 3% de ceniza curado en agua.. Ilustración 16 Falla de los cilindros 3% de ceniza en sus diferentes curados..

(43) 31 Tabla 16 Resultados de los cilindros con el 5% a los 9 días de curado. FALLO DE CILINDROS 5% A LOS 9 DIAS (04-03-2017) Curado en agua (CPC) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 306 306 304 305,3. 153 154 153,5 153,5 12.840 11,47. Medida. Altura (mm) Base (mm). 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). 305 303 304 304. 154,15 152,83 153,9 153,6 12.810 11,91. Curado en plástico transparente (CPT) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 303 302 302 302,3. 154 155 152 153,7 12.620 8,68. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 303 302 303 302,7. 153,15 152,86 153,57 153,2 12.420 7,81. Curado en plástico negro (CPN) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 306 305 305 305,3. 153,8 153,6 153,1 153,5 12.610 10,81. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 303 302 304 303. 152,14 152,55 152,24 152,3 12.250 9,75. Curado a la intemperie (CI) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 305 303 304 304,0. 151,6 152,3 152,7 152,2 11.890 9,53. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 305 304 305 304,7. 151,44 151,88 152,86 152,1 12.040 10,79.

(44) 32 Tabla 17 Resultados de los cilindros con el 5% a los 16 días de curado. FALLO DE CILINDROS 5% A LOS 16 DIAS (11-03-2017) Curado en agua (CPC) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 303 304 303 303,3. 150,9 150 151,26 150,7 12.229 10,82. Medida. Altura (mm) Base (mm). 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). 303 302 303 302,7. 154,39 153,14 154,4 154,0 12.600 9,15. Curado en plástico transparente (CPT) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 301 304 304 303,0. 153,7 153,4 153,22 153,4 12.429 11,19. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 304 304 303 303,7. 152,2 153,15 153,49 152,9 12.124 11,54. Curado en plástico negro (CPN) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 305 304 304 304,3. 153,87 153,99 153,86 153,9 12.386 11,19. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 301 304 303 302,7. 153,34 154,4 153,42 153,7 12.342 11,22. Curado a la intemperie (CI) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 305 304 305 304,7. 153,55 151,11 151,36 152,0 12.076 12,47. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 304 303 304 303,7. 150,96 154,49 153,91 153,1 12.298 14,00.

(45) 33 Tabla 18 Resultados de los cilindros con el 5% a los 28 días de curado. FALLO DE CILINDROS 5% A LOS 28 DIAS (24-03-2017) Curado en agua (CPC) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 304 305 305 304,7. 153,61 153,84 153,77 153,7 12.753 15,52. Medida. Altura (mm) Base (mm). 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). 302 303 302 302,3. 152,74 153,61 152,53 153,0 12.638 16,11. Curado en plástico transparente (CPT) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 302 304 302 302,7. 151,65 151,61 151,23 151,5 12.208 15,98. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 305 304 304 304,3. 153,55 154,3 154,37 154,1 12.405 16,05. Curado en plástico negro (CPN) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 305 305 305 305,0. 151,56 152,28 152,97 152,3 12.123 14,56. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 303 304 305 304,0. 152,15 152,2 152,46 152,3 11.981 14,27. Curado a la intemperie (CI) Cilindro 1 Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2. Altura (mm) Base (mm) 302 302 303 302,3. 153,59 154,05 153,66 153,8 12.594 11,77. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 304 304 304 304,0. 150,37 152,62 152,16 151,7 12.051 10,21.

(46) 34. Resistencia de los cilindros con el 5 % 18 16. RESISTENCIA ULTIMA (Mpa). 14 Curado en Agua 12. Curado Plastico Transparente Curado Plastico Negro. 10 8. Curado Intemperie. 6. Curado en Agua convencional. 4 2. 0 0. 5. 10. 15 DIAS. 20. 25. 30. Figura 6 Comparativo resistencia de los cilindros con el 3% de ceniza y cilindros concreto convencional.

(47) 35 Discusión de resultados Las Resistencias de los cilindros con el 5% en sus diferentes tipos de curado, muestran que tanto a los 7, 14 y 28 días, sus valores son cercanos que los obtenidos por los cilindros de concreto convencional. Para los cilindros con ceniza en curado en agua, siguen siendo los mayores valores en su resistencia ultima con respecto a los cilindros de concreto convencional.. Ilustración 17 micro fisuras en la parte donde sufre la carga axial .. Ilustración 18 Regla para la medición de fisuras..

(48) 36 Tabla 19 Resultados de los cilindros con el 10% y 3% M-2 a los 10 días de curado. FALLO DE CILINDROS 10% y 3% (M-2) A LOS 10 DIAS (10-03-2017) Curado en agua (CPC) Cilindro 1 (10%) Medida. Cilindro 2 (3% M-2). Altura (mm) Base (mm). 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). 302 304 303 303,0. 151,24 151,2 151,6 151,3 12.040 9,60. Medida. Altura (mm) Base (mm). 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). 303 303 304 303,3. 154,78 153,46 153,29 153,8 12.830 17,55. Curado en plástico transparente (CPT) Cilindro 1 (10%) Medida. Cilindro 2 (3% M-2). Altura (mm) Base (mm). 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). 303 302 302 302,3. 152,33 154,4 153,35 153,4 12.020 8,63. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 302 302 303 302,3. 152,73 151,28 151,25 151,8 12.200 14,11. Curado en plástico negro (CPN) Cilindro 1 (10%) Medida. Cilindro 2 (3% M-2). Altura (mm) Base (mm). 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). 301 298 302 300,3. 154,11 153 154,43 153,8 11.980 8,56. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 301 301 301 301. 152,87 153,02 154,5 153,5 12.770 14,24. Curado a la intemperie (CI) Cilindro 1 (10%) Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2 (3% M-2). Altura (mm) Base (mm) 304 302 304 303,3. 154 153,79 153,57 153,8 11.950 11,14. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 303 302 303 302,7. 151,62 151,64 152,55 151,9 12.050 15,16.

(49) 37 Tabla 20 Resultados de los cilindros con el 10% y 3% M-2 a los 14 días de curado. FALLO DE CILINDROS 10% y 3% (M-2) A LOS 14 DIAS (14-03-2017) Curado en agua (CPC) Cilindro 1 (10%) Medida. Cilindro 2 (3% M-2). Altura (mm) Base (mm). 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). 303 304 303 303,3. 153,74 153,95 153,52 153,7 12.467 9,94. Medida. Altura (mm) Base (mm). 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). 30,5 30,4 30,4 30,4. 151,87 151,37 152,32 151,9 12,653 20,56. Curado en plástico transparente (CPT) Cilindro 1 (10%) Medida. Cilindro 2 (3% M-2). Altura (mm) Base (mm). 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). 302 302 302 302,0. 153,87 154,12 153,59 153,9 12.061 9,31. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 302 302 303 302,3. 153,56 152,63 153,04 153,1 12.522 15,41. Curado en plástico negro (CPN) Cilindro 1 (10%) Medida. Cilindro 2 (3% M-2). Altura (mm) Base (mm). 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). 304 305 305 304,7. 153,18 152,92 153,15 153,1 12.259 13,30. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 302 303 304 303. 154,2 154,19 154,32 154,2 12.565 15,20. Curado a la intemperie (CI) Cilindro 1 (10%) Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2 (3% M-2). Altura (mm) Base (mm) 303 301 303 302,3. 153,74 153,25 154,33 153,8 11.831 12,02. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 301 302 301 301,3. 151,69 152,39 153,5 152,5 11.906 14,62.

(50) 38 Tabla 21 Resultados de los cilindros con el 10% y 3% M-2 a los 28 días de curado. FALLO DE CILINDROS 10% y 3% (M-2) A LOS 28 DIAS (28-03-2017) Curado en agua (CPC) Cilindro 1 (10%) Medida. Cilindro 2 (3% M-2). Altura (mm) Base (mm). 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). 302 303 304 303,0. 152,21 150,6 151,94 151,6 12.240 13,11. Medida. Altura (mm) Base (mm). 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). 304 303 303 303,3. 154,05 151,78 151,36 152,4 12,890 17,93. Curado en plástico transparente (CPT) Cilindro 1 (10%) Medida. Cilindro 2 (3% M-2). Altura (mm) Base (mm). 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). 301 304 305 303,3. 154,38 153,22 153,72 153,8 12.100 10,87. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 303 303 302 302,7. 152,83 151,34 151,82 152,0 12,890 15,41. Curado en plástico negro (CPN) Cilindro 1 (10%) Medida. Cilindro 2 (3% M-2). Altura (mm) Base (mm). 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). 302 302 302 302,0. 154,8 153,29 154,45 154,2 12,010 10,74. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 302 302 303 302,3. 153,87 153,2 154,04 153,7 12.290 17,68. Curado a la intemperie (CI) Cilindro 1 (10%) Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Cilindro 2 (3% M-2). Altura (mm) Base (mm) 304 304 304 304,0. 152,69 151,52 151,8 152,0 11.690 11,40. Medida 1 2 3 Promedio Peso (gr) Esfuerzo(Mpa). Altura (mm) Base (mm) 301 301 301 301,0. 153,61 153,82 153,04 153,5 12.190 16,36.

(51) 39. Resistencia de los cilindros con el 10% 16. RESISTENCIA ULTIMA (Mpa). 14 Curado en Agua. 12. Curado Plastico Transparente Curado Plastico Negro. 10. 8. Curado Intemperie 6. Curado en Agua convencional. 4 2 0. 0. 5. 10. 15 DIAS. 20. 25. 30. Figura 7 Comparativo resistencia de los cilindros con el 10% de ceniza y cilindros concreto convencional.

(52) 40. Resistencia de los cilindros con el 3% de ceniza en desencofrado a los 3 dias 25. RESISTENCIA ULTIMA (Mpa). 20 Curado en Agua Curado Plastico Transparente. 15. Curado Plastico Negro 10. Curado Intemperie Curado en Agua convencional. 5. 0 0. 5. 10. 15 DIAS. 20. 25. 30. Figura 8 Comparativo resistencia de los cilindros con el 3% M-2 de ceniza y cilindros concreto convencional..

(53) 41 Discusión de resultado Los cilindros con el 10% de ceniza, presentan menos resistencia en todos los tipos de curado comparado con el concreto convencional; como se observa en las gráficas los cilindros con el 10% de ceniza que se realizó el curado a la intemperie tienen un decrecimiento en su resistencia final a los 28 días. Los cilindros con el 3% de ceniza presentan una mayor resistencia con respecto con el concreto convencional, en este caso se observa que el cilindro que tiene el curado en agua en los primeros días presenta un aumento significativo con respecto a los demás cilindros, pero después de los 20 días empieza a decaer su resistencia llegando a obtener casi la misma resistencia que los cilindros con curado en plástico transparente y plástico negro. Los cilindros con el 3% de ceniza con un curado en plástico transparente y plástico negro presentan una curva muy semejante, teniendo resultados similares.. Ilustración 19 Resistencia ultima de cilindro 3% M-2 a los 28 días..

(54) 42 5.3.2 Comparación de los diferentes tipos de curado. Resistencia de los cilindros en curado en agua RESISTENCIA ULTIMA (Mpa). 25 Cilindro 3% 20 Cilindro 5% 15 Cilindro 10% 10 Cilindro 3% M2 5. cilindro convencional. 0 0. 5. 10. 15. 20. 25. 30. DIAS. Figura 9 Comparativo de la resistencia de los cilindros en curado en agua. Resistencia de los cilindros en curado con plastico transparente. RESISTENCIA ULTIMA (Mpa). 25 Cilindro 3% 20 Cilindro 5% 15 Cilindro 10% 10 Cilindro 3% M2 5. Cilindro convencional. 0 0. 5. 10. 15 DIAS. 20. 25. 30. Figura 10 Comparativo de la resistencia de los cilindros en curado en plástico transparente.

(55) 43. Resistencia de los cilindros en curado con plastico negro RESISTENCIA ULTIMA (Mpa). 25. 20. Cilindro 3% Cilindro 5%. 15. Cilindro 10% 10. Cilindro 3% M2 cilindro convencional. 5. 0 0. 5. 10. 15 DIAS. 20. 25. 30. Figura 11 Comparativo de la resistencia de los cilindros en curado en plástico negro. Resistencia de los cilindros en curado a la intemperie 20 RESISTENCIA ULTIMA (Mpa). 18 16. Cilindro 3%. 14 12. Cilindro 5%. 10. Cilindro 10%. 8 6. Cilindro 3% M2. 4. cilindro convencional. 2 0 0. 5. 10. 15 DIAS. 20. 25. 30. Figura 12 Comparativo de la resistencia de los cilindros en curado a la intemperie.

(56) 44 Discusión de resultados En estas graficas comparativas podemos observar que los cilindros con adición del 3% de ceniza presentan una mayor resistencia en los diferentes tipos de curado con respecto a los demás porcentajes de cenizas, teniendo en cuenta que las resistencia obtenidas en los curados en agua, plástico transparente y plástico negro son similares tengo un rango entre 20 y 21,5 Mpa, en comparación con el curado a la intemperie que es el de menor resistencia. Los cilindros con adición del 10% de ceniza presentan una menor resistencia en todos los diferentes tipos de curados con respecto a los demás porcentajes ya que no superan esfuerzos mayores a 15 Mpa. Los cilindros con curado a la intemperie tienden a tener un decrecimiento en su resistencia a sus 28 días de curado.. Ilustración 20 Falla de cilindro a los 28 días de edad.

(57) 45 5.3.3 Comparativo de la curva de proyección vs la curva calculada Comparativo en curva de proyeccion vs curva calculada curado en agua 3%. RESISTENCIA ULTIMA (Mpa). 25 20. 3% en agua. 15 10. 3% proyectada en agua. 5 0 0. 5. 10. 15. 20. 25. 30 DIAS. Figura 13 Comparativo de curva de proyección para 3% curado en agua Comparativo en curva de proyeccion vs curva calculada 3% curado plastico transparente. RESISTENCIA ULTIMA (Mpa). 30. 3% plastico transparente. 25 20. 3% proyectada plastico transparente. 15 10 5 0 0. 5. 10. 15. 20. 25. 30 DIAS. Figura 14 Comparativo de curva de proyección para 3% curado en plástico transparente Comparativo en curva de proyeccion vs curva calculada 3% curado plastico negro. RESISTENCIA ULTIMA (Mpa). 30 25. 3% plastico negro. 20 15. 3% proyectada plastico negro. 10 5 0 0. 5. 10. 15. 20. 25. 30 DIAS. Figura 15 Comparativo de curva de proyección para 3% curado en plástico negro.

(58) 46 Comparativo en curva de proyeccion vs curva calculada 3% curado intemperie. RESISTENCIA ULTIMA (Mpa). 30 25. 3% intemperie. 20 15. 3% proyectada intemperie. 10 5 0 0. 5. 10. 15. 20. 25. 30 DIAS. Figura 16 Comparativo de curva de proyección para 3% curado a la intemperie. Comparativo en curva de proyeccion vs curva calculada 5% curado en agua. RESISTENCIA ULTIMA (Mpa). 25 20. 5% en agua. 15. 5% proyectada en agua. 10 5 0 0. 5. 10. 15. 20. 25. 30 DIAS. Figura 17 Comparativo de curva de proyección para 5% curado en agua. Comparativo en curva de proyeccion vs curva calculada 5% curado plastico transparente. RESISTENCIA ULTIMA (Mpa). 18 16. 5% plastico transparente. 14 12 10. 5% proyectada plastico transparente. 8 6 4 2 0 0. 5. 10. 15. 20. 25. 30 DIAS. Figura 18 Comparativo de curva de proyección para 5% curado plástico transparente..

(59) 47 Comparativo en curva de proyeccion vs curva calculada 5% curado plastico transparente. RESISTENCIA ULTIMA (Mpa). 20. 5% plastico negro. 15. 10. 5% proyectada plastico negro. 5. 0 0. 5. 10. 15. 20. 25. 30 DIAS. Figura 19 Comparativo de curva de proyección para 5% curado plástico negro. Comparativo en curva de proyeccion vs curva calculada 5% curado intemperie. RESISTENCIA ULTIMA (Mpa). 20. 5% intemperie. 15. 10. 5% proyectada intemperie. 5. 0 0. 5. 10. 15. 20. 25. 30 DIAS. Figura 20 Comparativo de curva de proyección para 5% curado a la intemperie. Comparativo en curva de proyeccion vs curva calculada 10% curado en agua. RESISTENCIA ULTIMA (Mpa). 18 16 14. 10% en agua. 12 10 10% proyectada en agua. 8 6 4 2 0 0. 5. 10. 15. 20. 25. 30 DIAS. Figura 21 Comparativo de curva de proyección para 10% curado en agua..

(60) 48 Comparativo en curva de proyeccion vs curva calculada 10% curado plastico transparente. RESISTENCIA ULTIMA (Mpa). 18 16. 10% plastico transparente. 14 12 10 8. 10% proyectada plastico transparente. 6 4 2 0 0. 5. 10. 15. 20. 25. 30 DIAS. Figura 22 Comparativo de curva de proyección para 5% curado plástico transparente. Comparativo en curva de proyeccion vs curva calculada 10% curado plastico negro. RESISTENCIA ULTIMA (Mpa). 16 14. 10% plastico negro. 12 10. 10% proyectada plastico negro. 8 6 4 2 0 0. 5. 10. 15. 20. 25. 30 DIAS. Figura 23 Comparativo de curva de proyección para 10% curado plástico negro. Comparativo en curva de proyeccion vs curva calculada 10% curado intemperie. RESISTENCIA ULTIMA (Mpa). 20. 10% intemperie. 15. 10% proyectada intemperie. 10. 5. 0 0. 5. 10. 15. 20. 25. 30 DIAS. Figura 24 Comparativo de curva de proyección para 10% curado plástico negro..

(61) 49 Comparativo en curva de proyeccion vs curva calculada 3% M-2 curado en agua. RESISTENCIA ULTIMA (Mpa). 30 25. 3% M-2 en agua. 20 15. 3% M-2 proyectada en agua. 10 5 0 0. 5. 10. 15. 20. 25. 30 DIAS. Figura 25 Comparativo de curva de proyección para 3% M-2 curado en agua. Comparativo en curva de proyeccion vs curva calculada 3% M-2 curado plastico transparente. RESISTENCIA ULTIMA (Mpa). 25. 3% M-2 plastico transparente. 20 15. 3% M-2 proyectada plastico transparente. 10 5 0 0. 5. 10. 15. 20. 25. 30 DIAS. Figura 26 Comparativo de curva de proyección para 3% M-2 curado plástico transparente. Comparativo en curva de proyeccion vs curva calculada 3% M-2 curado plastico transparente. RESISTENCIA ULTIMA (Mpa). 25. 3% M-2 plastico negro. 20 15. 3% M-2 proyectada plastico negro. 10 5 0 0. 5. 10. 15. 20. 25. 30 DIAS. Figura 27 Comparativo de curva de proyección para 3% M-2 curado plástico negro..

(62) 50 Comparativo en curva de proyeccion vs curva calculada 3% M-2 curado intemperie. RESISTENCIA ULTIMA (Mpa). 30 25. 3% M-2 intemperie. 20. 3% M-2 proyectada intemperie. 15 10. 5 0 0. 5. 10. 15. 20. 25. 30 DIAS. Figura 28 Comparativo de curva de proyección para 3% M-2 curado intemperie..

(63) 51 1.3.4. Relación de Poisson Tabla 22 Relación de Poisson cilindro 3% curado en agua Relación de Poisson CPC 3% Deformación Deformación Esfuerzo vertical horizontal. Tiempo T ( Seg). σ(MPA). Ԑv(mm). Ԑh (mm). Ԑh/Ԑv. 0. 0. 0. 0. 0. 35. 8,27. 0,019. 0. 0. 40. 9,53. 0,027. 0,001. 0,0370. 45. 10,82. 0,034. 0,001. 0,0294. 50. 12,08. 0,040. 0,001. 0,0250. 55. 13,33. 0,048. 0,001. 0,0208. 60. 14,61. 0,057. 0,001. 0,0175. Relacion de Possion CPC 3% 16 14 12 10 8. Relacion de Possion CPC 3%. 6 4 2. 0 0. 0,01. 0,02. 0,03. 0,04. Figura 29 Grafica curado en agua 3%.

(64) 52 Tabla 23 Relación de Poisson cilindro 3% curado en plástico negro Relación de Poisson CPN 3% T ( Seg). σ(MPA). Ԑv(mm). Ԑh (mm). Ԑh/Ԑv. 0. 0. 0. 0. 0. 40. 8,83. 0,007. 0,01. 1,429. 45. 10,18. 0,013. 0,011. 0,846. 50. 11,46. 0,026. 0,012. 0,462. 52. 11,91. 0,031. 0,013. 0,419. Relacion de Possion CPN 3% 14. Esfuerzo (Mpa). 12 10 8 Relacion de Possion CPN 3%. 6 4 2 0 0. 0,5. 1. 1,5. Ԑ (mm). Figura 30 Grafica curado plástico negro 3%.

(65) 53 Tabla 24 Relación de Poisson cilindro 3% curado a la intemperie Relación de Poisson CI 3% T ( Seg). σ(MPA). Ԑv(mm). Ԑh (mm). Ԑh/Ԑv. 0. 0. 0. 0. 0. 20. 2,56. 0,002. 0,002. 1. 25. 4,05. 0,010. 0,005. 0,5. 30. 5,45. 0,019. 0,006. 0,316. 35. 6,84. 0,029. 0,008. 0,276. 40. 8,13. 0,040. 0,011. 0,275. 44. 9,23. 0,049. 0,012. 0,245. Relacion de Possion CI 3% 10 9. Esfuerzo(Mpa). 8 7 6 5. Relacion de Possion CI 3%. 4 3 2 1 0. 0. 0,5. 1. 1,5. Ԑ (mm). Figura 31 Grafica curado a la intemperie 3%.

(66) 54 Tabla 25 Relación de Poisson cilindro 3% concreto convencional Relación de Poisson Concreto Convencional T ( Seg). σ(MPA). Ԑv(mm). Ԑh (mm). Ԑh/Ԑv. 0. 0. 0. 0. 0. 20. 2,83. 0,013. 0,01. 0,769. 25. 4,28. 0,017. 0,010. 0,588. 30. 5,83. 0,025. 0,010. 0,400. 35. 7,18. 0,031. 0,011. 0,355. 40. 8,51. 0,041. 0,011. 0,268. 45. 9,8. 0,050. 0,011. 0,220. 50. 10,92. 0,062. 0,012. 0,194. 55. 12,23. 0,077. 0,015. 0,195. Relacion de Possion Concreto convenvional 3% 14. Esfuerzo (Mpa). 12 10 8. Relacion de Possion Concreto Convencional. 6 4 2 0 0. 0,2. 0,4. 0,6. 0,8. 1. Ԑ (mm). Figura 32 Grafica concreto convencional.

(67) 55 Tabla 26 Relación de Poisson cilindro 5% curado en agua. Relación de Poisson CPC 5% T ( Seg). σ(MPA). Ԑv(mm). Ԑh (mm). Ԑh/Ԑv. 0. 0. 0. 0. 0. 35. 7,83. 0,019. 0. 0. 40. 9,24. 0,027. 0,001. 0,0370. 43. 9,93. 0,034. 0,001. 0,0294. Relacion de Possion CPC 5% 12. Esfuerzo (Mpa). 10 8 6. Relacion de Possion CPC 5%. 4 2 0 0. 0,01. 0,02. 0,03. 0,04. Ԑ (mm). Figura 33 Grafica curado en agua 5%.

(68) 56 Tabla 27 Relación de Poisson cilindro 5% curado en plástico negro Relación de Poisson CPN 5% T ( Seg). σ(MPA). Ԑv(mm). Ԑh (mm). Ԑh/Ԑv. 0. 0. 0. 0. 0. 15. 1,97. 0,007. 0. 0. 20. 3,10. 0,012. 0,001. 0,083. 25. 4,53. 0,015. 0,001. 0,067. 30. 6,08. 0,016. 0,001. 0,063. 35. 7,46. 0,017. 0,001. 0,059. 40. 8,73. 0,020. 0,002. 0,100. Relacion de Possion CPN 5% 10 9. Esfuerzo (Mpa). 8 7 6 5. Relacion de Possion CPC 5%. 4 3. 2 1 0 0. 0,05. 0,1. 0,15. Ԑ (mm). Figura 34 Grafica curado pastico negro 5%.

(69) 57 Tabla 28 Relación de Poisson cilindro 5% curado a la intemperie Relación de Poisson CI 5% T ( Seg). σ(MPA). Ԑv(mm). Ԑh (mm). Ԑh/Ԑv. 0. 0. 0. 0. 0. 15. 1,63. 0,005. 0. 0. 20. 2,96. 0,011. 0,001. 0,091. 25. 4,46. 0,021. 0,003. 0,143. 30. 5,87. 0,026. 0,007. 0,269. 35. 7,79. 0,03. 0,011. 0,367. Relacion de Possion CI 5% 9 8. Esfuerzo (Mpa). 7 6 5 Relacion de Possion CI 5%. 4 3 2 1 0 0. 0,1. 0,2. 0,3. 0,4. Ԑ (mm). Figura 35 Grafica curado a la intemperie 5%.

(70) 58 Análisis de resultado: Se puede observar tanto en las tablas como en las gráficas que los resultados obtenidos no son los ideales para determinar la relación de Poisson ya que en el laboratorio nos permitieron trabajar con un esfuerzo máximo del 60% de la resistencia ultima donde se mantiene energía plástica. Para obtener resultados óptimos de la relación de Poisson se debe llevar el cilindro a la fractura final para poder alcanzar las deformaciones tanto horizontales como verticales ideales, dado que después del 75% de la resistencia a la compresión en el cilindro sufre un proceso acelerado de fisuración y se presenta el cruce de fisuraciones dando como resultado las mayores fisuraciones. Ilustración 21 Grafica de mecánica de fractura del concreto.

(71) 59 1.3.4. Módulo de Elasticidad Se hace un cuadro comparativo del módulo de elasticidad con respecto a lo plasmado en la normal NSR-10 título C (capitulo C.8.5), y la norma NTC 4025. Tabla 29 Datos comparativos del módulo de elasticidad del 3% MODULO DE ELASTICIDAD NSR-10 C.8.5 (Mpa). NTC 4025 (Mpa) CPC-3% Ԑ45. Vol. Muestra Peso unitario Ec. 0,036605445 352,7617281 19499,30 CPT-3%. Vol. Muestra Peso unitario Ec. 0,036403773 Ԑ45 353,8644197 0,45'F'c 18982,83 Ec CPN-3%. Vol. Muestra Peso unitario Ec. 0,036049344 342,5582472 17958,39 CI-3%. Vol. Muestra Peso unitario Ec. 0,036226005 338,6517495 16464,98. 0,45'F'c Ec. Ԑ45. 0,45'F'c Ec Ԑ45. 0,45'F'c Ec. 9,53947E-05 9,56 100194,2069 6,94598E-05 9,08 130672,7857 2,64609E-05 9,12 344546,625 9,91189E-06 8,02 809482. Tabla 30 Datos comparativos del módulo de elasticidad del concreto convencional MODULO DE ELASTICIDAD NSR-10 C.8.5 (Mpa). NTC 4025 (Mpa). Concreto Convencional Vol. Muestra Peso unitario Ec. 0,0365913 354,1000931 16751,54. Ԑ45. 0,45'F'c Ec. 9,87925E-05 6,95 70329,2.

(72) 60 Tabla 31 Datos comparativos del módulo de elasticidad del 5% MODULO DE ELASTICIDAD NSR-10 C.8.5 (Mpa). NTC 4025 (Mpa) CPC-5% Ԑ45. Vol. Muestra Peso unitario Ec. 0,0363207 347,9561864 16522,50 CPT-5%. Vol. Muestra Peso unitario Ec. 0,036827046 Ԑ45 336,8448299 0,45'F'c 15455,26 Ec CPN-5%. Vol. Muestra Peso unitario Ec. 0,036475736 332,3579233 14330,84 CI-5%. Vol. Muestra Peso unitario Ec. 0,036512209 344,9257167 13877,73. 0,45'F'c Ec. Ԑ45. 0,45'F'c Ec Ԑ45. 0,45'F'c Ec. 9,59206E-05 7,25 75578,12069 4,60022E-05 7,22 157003,3929 5,57377E-05 6,55 117550,5882 8,26902E-05 5,30 64052,34.

(73) 61 CONCLUSIONES Se determina que al sustituir un 3% de ceniza de cuesco de palma africana, los cilindros de concreto adquieren una mayor resistencia a compresión en comparación del cilindro convencional y los otros porcentajes agregados. Se hicieron 4 tipos de curados tales como el curado en agua, en plástico transparente, en plástico negro y el curado a la intemperie, para determinar cuál de estos al momento de aplicar una carga a compresión tenían un mejor resultado en su resistencia ultima, al obtener los datos que nos arrojó este en ensayo se llega a concluir que los cilindros del 3% que tuvieron un curado en agua presentaron mejores resistencias ultimas con respecto a los demás tipos de curado y porcentaje agregado. A los cilindros con un 3% de ceniza se le hicieron un desencofrado a las 24 y 72 horas con el fin de hacer un comparativo en sus resistencia ultimas, dando como resultado que los cilindros desencofrados a las 24 horas tuvieron una mejor resistencia que los desencofrados a las 72 horas de edad. Al hacerle la prueba de PH a los cilindros pudimos observar que al añadir porcentajes de ceniza al concreto este no varía en su PH. Con respecto a la Relación de Poisson los valores obtenidos en el laboratorio no son los ideales ya que al realizar el ensayo con el compresometro y extensómetro solo nos permitieron ejercerle una carga del 60% de sus resistencia ultima, debido a esto los resultados obtenidos no son los ideales que se especifican en la norma donde nos dice que para poder determinar la Relación de Poisson el cilindro se debe llevar a su fractura final donde se presentan las mayores deformaciones tanto verticales como horizontales, dado que después del 75% de la resistencia a compresión, el cilindro sufre un proceso acelerado de fisuraciones y se presenta el cruce de fisuraciones dando como resultado las mayores fisuraciones..

(74) 62 RECOMENDACIONES En esta investigación no garantizamos el uso estructural; ya que se deben profundizar estudios sobre la ceniza de cuesco donde se analicen sus componentes químicos, revisar con más detalle la mecánica de fractura del material; realizar la relación de Poisson llevando el cilindro con el extensómetro y compresometro a los valores estipulados en la normativa. Los datos obtenidos de los ensayos anteriores, no son concluyentes sobre los resultados del módulo de elasticidad del material y el coeficiente de Poisson..

(75) 63 REFERENCIA Norma Técnica Colombiana NTC 4025 (ASTM C469) Método de ensayo para determinar el Modulo de Elasticidad estático y la relación de Poisson en concreto a compresión. ICONTEC. (NTC 2017 ). Instituto Colombiano de Normas Técnicas.. Murillo, C. A. (2015). Cuesco de palma africana podría remplazar al cemento. Agencia de Noticias UN-, 1.. Ojeda, J. B. (2009). Uso del Cuesco de la Palma Africana en la fabricación de Adoquines y Bloques de mamposteria. Seventh LACCEI Latin American and Caribbean Conference for Engineering and Technology (LACCEI’2009), 10.. Ojeda, J. E. (2010). Fabricación de adoquines para uso en vías peatonales, usando cuesco de palma africana. revista inge-cuc , 69-77.. SANTACRUZ, E. D. (1993). Aprovechamiento de los sub-productos de palma de aceite. Palmas, Volumen 14, Número Especial, 149-153.. Resistente, R. C. D. C. S. (2010). NSR-10. Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. Bogotá. Delibes, A. (1986). Microfisuracion del hormigón por compresión ¿estamos del lado de la seguridad? Informes de la Construcción, 37(379), 43-47.. Copyright © 2017 por Felipe Rodríguez & Andrés Barreto. Todos los derechos reservados..

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