Metrologia 3D Industrial Precisa
ATOS ScanBox
Máquina Óptica de Medición por Coordenadas
Para salas de medición y producción
+3.46 +0.08
-1.53 +2.03
+0.51
-3.86
Tecnología de Medición Optica 3D
En el Control de Calidad Industrial
Las máquinas ópticas de medición de coordenadas 3D están reemplazando los sistemas de medición táctil y los calibradores en muchas áreas de la industria. Captura información de calidad más detallada y más fácilmente interpretable de un objeto con tiempos de medición significativamente más cortos.
Mientras que los sistemas de medición mecánicos captan datos de forma puntual o lineal, los sistemas de medición óptica devuelven datos de campo completo sobre las desviaciones entre las coordenadas reales 3D y los datos CAD. Dado que estos datos de medición contienen toda la información del objeto, además de las desviaciones de superficie del CAD, el software también obtiene automáticamente información detallada como GD&T, detalles o posiciones de los orificios.
Sala de Medición
Producción
La precisión de las máquinas de medición óptica no se debe a la mecánica de precisión cara y de alto mantenimiento, sino que se basa más bien en el estado de la técnica de la optoelectrónica, el procesamiento preciso de imágenes y algoritmos matemáticos. Pocos estándares de precisión y calibración automática que pueda ser realizada por el cliente garantizan la precisión de la máquina. Esto también significa que no hay pérdida de precisión debido al desgaste en condiciones adversas. Al igual que con las máquinas táctiles, la medición de la incertidumbre se certifica con la ayuda de barras de bola o
calibradores.
Más de 10.000 sistemas de medición GOM en todo el mundo garantizan la calidad dimensional en automotriz, chapa, fundición y productos moldeados por inyección, así como alabes de turbina y ruedas. En la mayoría de los casos, los análisis detallados no se utilizan para una simple evaluación "Bien"/"No está bien", sino que sirven de base para la optimización de los parámetros de producción y mecanizado como parte de un procedimiento de medición de valor añadido.
Normalmente, una amplia gama de piezas diferentes se manejan en la sala de medición. El ingeniero de medición crea los programas de medición y las plantillas de evaluación, junto con los informes de medición, en el ordenador en un entorno similar a CAD. Las funciones especiales de Auto-Enseñanza aceleran la programación y garantizan la fiabilidad del proceso. Después de la medición real, las plantillas de evaluación previamente creadas se llenan con datos de medición reales, se calculan las desviaciones del valor nominal y se generan
automáticamente los informes.
La robustez, la velocidad de la medición y la compensación de las fluctuaciones de temperatura son factores
determinantes en la producción, lo que permite capturar resultados trazables incluso en condiciones difíciles. Como las máquinas pueden ser operadas cerca de la producción, se puede omitir el transporte intensivo de componentes. El operador trabaja en el sistema en un modo encapsulado (Kiosk Interface), lo que significa que se pueden realizar mediciones precisas y crear informes de medición sin ningún conocimiento de la tecnología de medición.
Sensores 3D ATOS
Sensores GOM
Alta tecnología en máquinas robustas
ATOS Triple Scan ATOS Core
4
El núcleo de todos los sistemas ATOS ScanBox es el escáner 3D ATOS, que GOM ofrece desde 1995. El sensor ATOS está actualmente disponible en tres gamas de modelos diferentes para diversas aplicaciones.
Alta resolución de imagen y velocidad de medición - Los sensores ATOS recogen coordenadas 3D de campo completo para cada medición individual. Hasta 16 millones de puntos de medición independientes se capturan en 1 a 2 segundos. Los datos de medición se caracterizan por una reproducción muy detallada y por lo tanto también permiten la medición de componentes muy pequeños.
ATOS Plus - En las máquinas de medición GOM, los sensores ATOS suelen funcionar conjuntamente con el Plus Box. Este último es un sensor fotogramétrico adicional que puede ser conectado directamente al sistema ATOS. Esto permite, medir de forma totalmente automática volúmenes de medición de un total de 500 x 500 x 500 mm³ a 6000 x 3000 x 3000 mm³, marcadores de puntos de referencia con desviaciones de 3 μm a 30 μm. Estos puntos de referencia forman entonces la base para la exactitud global. Si el sensor ATOS detecta uno de estos puntos de referencia en una serie de mediciones individu-ales, se transforma en el volumen 3D que abarca estos puntos. De este modo, se consigue la precisión de medición de la medición fotogramétrica global.
Principio Triple Scan - Los patrones de franja exactos se proyectan sobre la superficie del objeto y son registrados por dos cámaras, basado en el principio de la cámara estéreo. Como las trayectorias del haz de ambas cámaras y el proyector se calibran por adelantado, los puntos de la superficie 3D de tres intersecciones diferentes del rayo se pueden calcular: Cámara fotográfica / cámara visual del haz, cámara visual del haz en proyector izquierdo / proyector del haz y cámara en proyector derecho / proyector del haz. Este principio automático ofrece ventajas para medir superficies reflectantes y objetos con muescas. Si no es posible una intersección de rayos para una combinación de rayos debida a reflexión o abolladuras, se utilizan las otras dos. El resultado es una distribución de puntos de medición completa sin agujeros o puntos erráticos.
Tecnología de luz azul - La tecnología de proyección de GOM funciona con luz azul de banda estrecha, lo que significa que la luz ambiente interferente durante la adquisición de imágenes puede filtrarse. Las fuentes de luz son tan potentes que pueden lograrse tiempos de medición cortos incluso en superficies no cooperativas. Además, tienen una esperanza de vida de más de 10.000 horas.
Auto-Calibración - Los sensores ATOS se auto calibran completamente. El ATOS ScanBox contiene un panel de calibración certificado y dos barras de escala certificadas en las proximidades del objeto. Antes y después de las mediciones, estos parámetros se registran desde diferentes direcciones. Sobre la base de las imágenes adquiridas y de los datos de calibración de los parametros, la auto calibración de los sensores se realiza sin intervención del operador, por la definición de miles de parámetros de imagen y geometría. A medida que se conocen los coeficientes de expansión de las normales, el ATOS ScanBox puede funcionar en un amplio rango de temperatura ambiente, ya que la auto calibración automática se lleva a
Software ATOS Profesional VMR
Virtual Measuring Room - Sala de Medición Virtual (VMR)
Online Online
Offline
Flujo de Trabajo
La Sala de Medición virtual es la central de control y software de planificación de medición para todos los elementos de las celdas de medición ATOS. Ofrece la representación funcional de un entorno de medición real en una simulación virtual. Debido al VMR, el usuario puede trabajar con el sistema sin necesidad de habilidades específicas de programación de robots. Todos los movimientos del robot son simulados y verificados para su seguridad antes de ser realizados.
El VMR cubre el procedimiento completo de medición:
GFVFR919_BCG Nominal X +714.030 mm Y -717.220 mm Z +969.320 mm GFVHK258_AHD Nominal X +1000.000 mm Y -773.360 mm Z +728.500 mm GFVML789_OVN Nominal X +556.600 mm Y -754.150 mm Z +410.850 mm ø +13.600 mm VFR739H.Pos Z: 0.051 X: 0.370 VFR121H.Pos Z: 0.310 X: 0.799 VFR121H.Pos Z: 0.485 X: 0.724 VFR583H.Pos Z: 0.282 X: 0.384 VFR354H.Pos Z: 0.346 X: 0.121 VFR287H.Pos Z: 0.181 X: 0.083 GFVAC731_RGU Nominal X +925.000 mm Y -859.950 mm Z -14.000 mm GFVPB701_JKQ Nominal X +1547.660 mm Y -664.290 mm Z +1124.000 mm GFVWX649_LHS Nominal X +1457.510 mm Y -873.630 mm Z 550.800 mm
Planificación de la inspección - El conjunto de datos CAD se importa junto con el plan de medición asociado. Las características de inspección almacenadas allí se asignan automáticamente a las características de inspección del plan de medición. El informe de medición también se puede preparar sin conexión por adelantado. Los resultados reales de medición pueden visualizarse después del procedimiento de medición.
Programación de robots - La función de Auto Teaching en el VMR calcula las posiciones de sensor necesarias para todas las características de inspección y las superficies CAD. La posterior optimización de la ruta mejora la secuencia de las posiciones en términos de tiempo de ejecución y evasión de colisiones. Gracias a Auto Teaching, el tiempo necesario para crear programas de robots fiables y optimizados en tiempo de ejecución se reduce al mínimo.
Pruebas - Los programas de medición creados fuera de línea sólo se prueban una vez en el ATOS ScanBox mediante un proceso automatizado. El robot se desplaza a las posiciones de medición, donde define los parámetros de medición individuales, Por ejemplo: Tiempo de exposición, en el componente real. Mediante un procedimiento especial, el software detecta automáticamente el reflejo de componentes y adapta la proyección de franjas para evitar errores de medición causados por el reflejo.
Medición en serie - Se pueden utilizar programas de medición listos para usar para inspeccionar otros componentes. El robot es totalmente controlado por el software y se mueve sucesivamente a lo largo de las posiciones de medición. En cada medición se realiza un control sobre si los resultados cumplen los criterios de calidad. Los cambios en el estado de los datos del CAD o del plan de medición pueden ser actualizados rápidamente por el software parametrizado.
Evaluación de la medición - Después de la adquisición de datos, el software calcula una malla poligonal de la superficie del componente, así como los valores reales del plan de características de inspección. Estos datos se comparan con los datos nominales y se presentan en un informe. Los resultados de medición se guardan automáticamente en formatos especiales de exportación, Por ejemplo. Bases de datos para el control estadístico de la calidad. El procedimiento de
medición para diferentes componentes se puede realizar de forma totalmente automática.
Reportes de Evaluación y Medición
Software ATOS Profesional VMR
Software de inspección Certificado
Flush & Gap
Nominal Actual Dev. Check
F +1.90 +2.11 +0.21 G +3.37 +3.38 +0.01 8 +0.01 +0.24 -0.22 -0.17 +0.32 +0.34 [mm] 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0 -0.1 -0.2 -0.3 -0.4 -0.5
Para garantizar precisión de medición precisa, los paquetes de software GOM han sido probados y certificados por los dos institutos PTB y NIST. La exactitud del software de inspección se confirma mediante la comparación de los resultados obtenidos con los resultados de referencia. El software GOM se ha colocado en la Categoría 1, la categoría con las desviaciones de medida más pequeñas.
Comparación Real-Nominal - La malla poligonal calculada describe superficies de forma libre y geometrías regulares. Estos pueden ser comparados con el dibujo o directamente con el conjunto de datos CAD con la ayuda de una comparación de superficie. Un análisis en 3D de las
superficies, así como un análisis 2D de secciones o puntos se puede implementar en el software. La generación basada en CAD de geometrías regulares como líneas, planos, círculos o cilindros también es posible.
Alineación - El software GOM 3D contiene todas las funciones de alineación estándar. Estos incluyen la alineación de RPS, la alineación jerárquica basada en elementos geométricos, la alineación en un sistema de coordenadas local, utilizando puntos de referencia, así como varios métodos de mejor ajuste como el mejor ajuste global y el mejor ajuste local. Los clientes también pueden usar sus propias alineaciones específicas, Por ejemplo. Para las alabes de turbina, tales como la vigas equilibradas o encajes empatados.
Inspección basada en curvas - Sobre la base de datos digitalizados de campo completo, las funciones de construcción se pueden aplicar para curvas y sus
características pueden ser visualizadas. Las curvas de borde pueden, por ejemplo, ser capturadas, los radios y las líneas de diseño pueden ser analizados y se pueden crear curvas spline. La inspección basada en la curva también se utiliza para evaluar la separación y los niveles.
Maximum thickness
Nominal Actual Dev. Check L +3.8941 +3.9588 +0.0647
Leading edge circle
Nominal Actual Dev. Check R +0.4774 +0.5450 +0.0676
Trailing edge thickness + 3.0000 mm
Nominal Actual Dev. Check L +0.9498 +0.8927 -0.0571
Cylindricity
Zone Actual Check
0.20 0.06
Position
Zone Datum Actual Check
Ø 0.60 Datum System D│E 1.05
+0.12 +0.29
-0.18
-0.20
+0.00
Cone 2.xyz
Nominal Actual Dev.Check dXYZ +0.27
Cone 2
Nominal Actual Dev. Check d +0.27 X -19.30 -19.32 -0.02 Y +6.90 +6.87 -0.03 Z +1.55 +1.82 +0.27 [mm] 0.40 0.24 0.16 0.08 0.00 -0.08 -0.16 -0.24 -0.40
Element Property Nominal Actual Tol - Tol + Dev. Check Out
L2X0253001 xyz -0.20 +0.20 -0.21 -0.01 L2X0263002 xyz -0.20 +0.20 +0.20 R2X0253001 xyz -0.20 +0.20 +0.00 R2X0263002 xyz -0.20 +0.20 +0.12 Cp 1.27 CpK 0.69 Tolerance [-1.00 + 1.00] Avg -0.46 Sigma +0.28 Min -1.11 Max -0.18 Point 1.n
Análisis de tendencias, SPC y deformación - El enfoque basado en parámetros del software GOM permite el análisis de tendencias para evaluaciones múltiples, por ejemplo Para el control estadístico de procesos (statistical process control - SPC) o análisis de deformación. Como resultado, varias partes o etapas dentro de un solo proyecto pueden ser evaluadas en un campo completo, y pueden determinarse valores de análisis estadísticos tales como Cp, Cpk, Pp, Ppk, Min, Max, Avg y Sigma.
Análisis de GD&T - En contraste con el análisis de dimensión pura, el análisis de GD & T se centra en el aspecto funcional de la pieza. Los elementos GD & T correspondientes son, por ejemplo, planitud, paralelismo o cilindricidad. Ambos, un análisis estandarizado de las distancias de dos puntos y de la máxima necesidad de material, así como la tolerancia de la posición en los sistemas locales de datos y coordenadas son posibles.
Inspección del perfil aerodinámico - Existen funciones especiales para el control de calidad de las palas de las turbinas, que pueden utilizarse, por ejemplo, para
inspeccionar la línea media del perfil, la línea de cuerda del perfil o el grosor del perfil de los alabes de la turbina sobre la base de secciones 2D. También se puede calcular el centroide de perfil, los radios de perfil y los giros del perfil.
Informes - El módulo de informes permite a los usuarios crear informes que contienen instantáneas, imágenes, tablas, diagramas, texto y gráficos. Los resultados pueden ser visualizados y editados en la interfaz de usuario, así como exportados como archivos PDF. Las plantillas personalizadas son reutilizables y cada instantánea es almacenada en un informe que se puede restaurar en la ventana 3D.
ATOS ScanBox
Sistema completo de una única fuente
Series ATOS ScanBox
Series 4 Series 5 Series 6
10
El ATOS ScanBox es una completa máquina de medición óptica 3D que fue desarrollada por GOM para un control de calidad eficiente en el proceso de producción y fabricación. El ATOS ScanBox se ha instalado cientos de veces en todo el mundo y se utiliza con éxito en una variedad de industrias. Nueve modelos están disponibles para diferentes tamaños de piezas y aplicaciones.
Calidad estandarizada - El ATOS ScanBox es una
máquina de medición estandarizada que está certificada de acuerdo con la directiva de maquinaria y ya está en uso en muchas aplicaciones. No hay riesgo para el cliente en términos de costes, rendimiento o fecha de entrega - en contraste con los sistemas individuales proyectados. Incluso antes de que se haga un pedido, las mediciones de prueba pueden realizarse en un ScanBox ATOS de diseño idéntico para verificar la capacidad del equipo de medición.
Un ATOS ScanBox se suministra generalmente a stock en corto plazo. Dependiendo del tipo, la puesta en marcha puede tomar algunas horas para las cajas pequeñas (Serie 4) y hasta dos semanas para las cajas grandes (Serie 7 y 8). Toda la cinemática se basa en componentes robustos de automatización en lugar de mecánica de precisión. Las máquinas no están sujetas a ningún desgaste incluso bajo condiciones ambientales severas y conservan su exactitud completa.
Ahorro de espacio - Todos los modelos ATOS ScanBox se caracterizan por su diseño compacto. Los ATOS ScanBox 4105, 5108 y 5120 no tienen que estar anclados en el suelo de la fábrica o en mesas especiales. Pueden ser transportados fácilmente al lugar requerido dentro de un período corto. Todo lo que se necesita en la ubicación es una conexión de alimentación.
Series 7 Series 8 Usando "Circuito Abierto", el escáner es rastreado con un
segundo sistema de medición. Como los movimientos del sistema de seguimiento conducen a errores de medición, los movimientos del suelo y las vibraciones son
perturbadores. Las mediciones o mediciones completas dentro de una carrocería son en este caso problemáticas ya que el rastreador óptico no puede rastrear el escáner.
Operación sencilla: la interfaz de Kiosk es una interfaz de usuario especial para una operación simplificada de ATOS ScanBox. El software gestiona todo el proceso de control y realiza automáticamente el flujo de trabajo de medición e inspección. A medida que se reduce la interacción humana, se garantiza una alta precisión y calidad de los datos: Los parámetros de medición, los datos y el sistema operativo están protegidos.
Alta velocidad de medición - Comparado con un sistema tradicional de medición de coordenadas táctiles, el ATOS ScanBox puede reducir el tiempo de medición e inspección de un componente en más de la mitad.
"Circuito cerrado" vs. "Circuito Abierto" - Con los sistemas de medición basados en robots, un escáner óptico se mueve sobre el componente. Para llevar las mediciones de todas las posiciones a un sistema de coordenadas, éstas deben definirse con alta precisión, ya que la precisión de posicionamiento del robot no es suficiente para tareas metrológicas.
Usando "Circuito Cerrado", las coordenadas 3D de las características de un objeto se determinan
fotogrametricalmente primero sin ninguna interferencia de cualesquiera influencias ambientales. Durante el escaneo siguiente, el escáner determina su posición en sí mismo sobre la base de las características previamente determinadas y transforma con alta precisión en un sistema de coordenadas global.
ATOS ScanBox Serie 4
Medición de pequeños componentes complejos de hasta 500 mm de tamaño
Pp +4.89 PpK +4.06 dXYZ (Nominal) ± 0.80 Avg -0.14 Sigma +0.05 Min -0.25 Max -0.07 Surface comparison 1.1 Pp +5:71 PpK +4.74 dXYZ (Nominal) ± 0.80 Avg -0.14 Sigma +0.05 Min -0.23 Max -0.08 Surface comparison 1.3 Pp +10.26 PpK +7.17 dXYZ (Nominal) ± 0.80 Avg -0.24 Sigma +0.03 Min -0.28 Max -0.19 Surface comparison 1.7 Pp +3.15 PpK +2.20 dXYZ (Nominal) ± 0.80 Avg -0.24 Sigma +0.08 Min -0.33 Max -0.01 Surface comparison 1.6 12
Las piezas de inyección y fundición y sus herramientas, moldes y piezas estampadas tienen a menudo contornos y geometrías de conexión muy complejos que deben comprobarse durante el proceso de producción en serie y por lotes. El ATOS ScanBox 4105 es una eficiente máquina de medición 3D para estas aplicaciones.
Cinemática optimizada - El ATOS ScanBox 4105 comparte su concepto cinemático con las grandes máquinas de medición de las series 5 y 6: El sensor ATOS está conectado a un robot industrial robusto y rápido. Los componentes a medir se colocan sobre una mesa de rotación para permitir al sensor medir todas las áreas del objeto desde arriba y abajo con distancias cortas. Esto es posible gracias a las dimensiones muy compactas del ATOS ScanBox. Como toda la cinemática está controlada por un único sistema electrónico, el robot y la tabla de rotación pueden moverse de forma sincronizada y, al mismo tiempo, se controlan las colisiones potenciales.
Enchufar y Usar - La robusta carcasa de la máquina contiene todos los componentes del ATOS ScanBox. Como se utiliza una fuente de alimentación de 100 - 240 V y el sistema de medición sólo pesa aprox. 900 kg, se puede utilizar para medir en casi todos los lugares. Cuatro ruedas permiten el reposicionamiento sin problemas del ATOS ScanBox en la fábrica. La puerta corredera está diseñada de tal manera que se puede cargar con una grúa.
Alta resolución en imagen de detalle - Pequeñas geometrías como ganchos de bloqueo o retenes para piezas moldeadas por inyección son a menudo muy importantes para la función. En el ATOS ScanBox 4105 se pueden utilizar sensores ATOS con el campo de medición individual más pequeño de 80 x 60 x 60 mm³. Como resultado, es posible medir detalles que sólo tienen varias décimas de milímetro de tamaño.
ATOS ScanBox 4105
ATOS ScanBox 4105
Medición de la incertidumbre de acuerdo con VDI 2634 - Los requisitos en cuanto a la medición de la incertidumbre son altos para casi todas las aplicaciones del ATOS ScanBox 4105. La aceptación y la supervisión del sistema con las normas trazables es por lo tanto una función integrada del software. Como la determinación de los valores Cg / Cgk y Cp / Cpk también se implementa como parte del análisis de tendencias, el proceso y la capacidad del equipo de medición pueden analizarse con la ayuda de un proyecto de tendencia normal sin ningún software adicional o cálculos en tablas Excel.
Dos interfaces de usuario en un único programa de software - La sala de medición proporciona al especialista todas las funciones del software ATOS VMR para la enseñanza, la medición y la evaluación. La interfaz del Kosk se activa en la producción. De esta forma, las partes se pueden medir pulsando un botón usando plantillas de proyecto existentes. Los programas de medición y las evaluaciones no pueden ser cambiados por el usuario y el sistema operativo de la computadora integrada ya no se puede acceder.
Dimensiones
Fuente de Alimentación Max. Tamaño de la Pieza Max. Peso de la Pieza Ejes automatizados Entrada
Ancho de Apertura
Montaje o fijación en el suelo Concepto de Carga 1600 × 1200 × 2100 mm Estandarizado, 100 - 240 V (Monofásico, 16 A) Hasta Ø 500 mm Hasta 100 kg 7
Puerta corrediza con cerradura de seguridad 685 mm
No requiere, móvil Manual, Grúa
ATOS ScanBox Serie 5
Sistema de medición móvil para piezas hasta un tamaño de 2000 mm
[mm] 0.250 0.200 0.150 0.100 0.050 0.000 - 0.050 - 0.100 - 0.150 - 0.200 - 0.250 Cyl.1.Position tolerance
Zone Datum Nominal Check
Ø 2.00 DA A|Cyl.1|Cyl.4 0.16
Cyl.4.Position tolerance
Zone Datum Nominal Check
Ø 2.00 DA A|Cyl.1|Cyl.4 2.48
Cyl.1.Position tolerance
Zone Datum Nominal Check
Ø 2.00 DA A|Cyl.1|Cyl.4 0.94
Cyl.1.Position tolerance
Zone Datum Nominal Check
Ø 2.00 DA A|Cyl.1|Cyl.4 1.40
14
Los modelos ATOS ScanBox utilizan sensores ATOS Triple Scan de la clase de rendimiento más alto. Gracias a la calibración automática de precisión, también se consiguen altos niveles de precisión con piezas grandes. Como la posición relativa entre el componente y el sensor se monitorea constantemente durante toda la medición, se pueden detectar y eliminar las influencias ambientales interferentes.
Movilidad - Las máquinas Serie 5 están diseñadas de tal manera que se pueden montar y desmontar en un día. Como no se requieren anclajes en el piso y el transporte es por camión, pueden transportarse rápida y fácilmente de un lugar a otro.
Sistema de módulos para robot y mesa de rotación - Además del robot y de la mesa de rotación, todo el sistema electrónico de control, seguridad y potencia se encuentra en o sobre los módulos, que son del tamaño de una Europaleta y que se pueden mover fácilmente con un Porta Pallet. El robot industrial utilizado permite un enrutamiento interno de los cables. Esto asegura que las trayectorias del robot calculadas por Auto Teaching no produzcan atascos o tensiones en los cables del sensor. La carcasa de la máquina está construida alrededor de los módulos para garantizar la seguridad en el trabajo de acuerdo con la directiva de maquinaria.
ATOS ScanBox 5108 ATOS ScanBox 5120
ATOS ScanBox 5108
ATOS ScanBox 5120
Las piezas de hasta 800 mm de tamaño se inspeccionan con el 5108. Debido a las pequeñas dimensiones de esta caja, los fabricantes de turbinas, ventiladores, turbo máquinas y carcasas de fundición a menudo optan por este modelo. Con las inspecciones de perfil
aerodinámico, se pueden registrar radios agudos en términos de su posición y contorno con una resolución de imagen detallada de más de 20 puntos de medición por mm.
Como las piezas de hasta 2000 mm de tamaño se pueden medir fácilmente con el 5120, este modelo se utiliza principalmente para piezas más grandes, tales como componentes interiores de los vehículos. Este ATOS ScanBox también se usa frecuentemente en aplicaciones de fundición y forja, por ejemplo para inspeccionar piezas fundidas, conos de arena y modelos.
Dimensiones
Fuente de Alimentación Max. Tamaño de la Pieza Max. Peso de la Pieza Ejes automatizados Entrada
Ancho de Apertura Montaje o fijación en el suelo Concepto de Carga 2000 × 2550 × 2700 mm 200 – 500 V (Trifásico, 16 A) Hasta Ø 800 mm Hasta 300 kg 7
Puerta corrediza con cerradura de seguridad 800 mm No requiere, móvil Manual 3300 × 3300 × 2700 mm 200 – 500 V (Trifásico, 16 A) Hasta Ø 2000 mm Hasta 500 kg 7
Puerta corrediza con cerradura de seguridad 1400 mm
No requiere
ATOS ScanBox Serie 6
Medición de piezas de hasta 3000 mm de tamaño
-2.98 +3.01
+3.93
MP RH 2
Nominal Actual Dev. Check
dN +2.24 X +964.68 +964.38 -0.30 Y +496.18 +496.14 -0.04 Z +553.12 +555.34 +2.22 +0.08 -5.12 -3.44 16 MP RH 1
Nominal Actual Dev. Check
dN +0.76
X +1143.96 +1143.86 -0.10
Y +731.81 +731.70 -0.11
Z +565.11 +565.85 +0.74
En la metrología de producción, es importante verificar un gran número de piezas lo más completamente posible, para poder corregir los procesos de producción defectuosos con poca antelación y de una manera específica
Sistema de paleta - Los componentes y los accesorios se pueden configurar fuera del ATOS ScanBox en paletas de cambio. Las paletas se cargan rápidamente usando pines de posicionamiento. Esto resulta en un alto rendimiento de piezas y es ideal para la producción en serie.
Carga y descarga rápidas - Medida de 3,1 m, la entrada del ATOS ScanBox 6130 es muy ancha y está asegurada por un sensor de luz de seguridad. Esto permite un uso sin complicaciones de herramientas de carga tales como grúas, carretillas elevadoras o porta pallets para poder colocar grandes piezas en la máquina de medición.
ATOS ScanBox 6130
ATOS ScanBox 6130
Análisis de tendencias de campo completo - Para la verificación de componentes, se pueden analizar los datos de campo completo (visualización de desviaciones, bordes doblados, radios, secciones de inspección, ...). Mediciones adicionales de otras partes permiten instalaciones completamente virtuales. En el caso de inspecciones durante la producción, se registran todas las características de inspección y dimensiones funcionales. Estos son transferidos a los sistemas de control de procesos estadísticos y presentados como análisis de tendencias.
Supervisión de la producción - Las aplicaciones típicas para el ATOS ScanBox 6130 son el control de calidad en la producción, p. De piezas adjuntas o partes interiores, sino también productos Desarrollo y prueba de herramientas. También se pueden medir piezas muy grandes o pesadas en el ATOS ScanBox 6130, por ejemplo piezas de fundición o herramientas.
Dimensiones
Fuente de Alimentación Max. Tamaño de la Pieza Max. Peso de la Pieza Ejes automatizados Entrada
Ancho de Apertura Montaje o fijación en el suelo Concepto de Carga 4250 × 4250 × 2700 mm 200 – 500 V (Trifásico, 16 A) Hasta Ø 3000 mm Hasta 2000 kg 7
Sensor de luz de seguridad 3100 mm
Necesario
ATOS ScanBox Serie 7
Medición de componentes grandes y pesados de hasta 6000 mm de tamaño
18 +0.91 +0.93 +0.40 +0.52 +0.61 +0.77 +1.80 -0.89
El ATOS ScanBox Serie 7 se utiliza principalmente en la fabricación de automóviles, en la prueba de herramientas y en talleres de prensado. El sistema de medición 3D óptico realiza mediciones de análisis completas para comparación en la fase introductoria o se utiliza para el control de calidad en la producción.
Se pueden medir piezas grandes tales como paneles laterales de automóviles y piezas acopladas de hasta 6 m de tamaño. Los datos de medición de campo completo permiten el análisis del patrón de orificios, recorte y líneas de caracteres. Incluso las piezas pesadas y grandes para otras aplicaciones se pueden medir e inspeccionar con la ATOS ScanBox Serie 7.
Cinemática de 8 ejes - GOM desarrolló el nuevo sistema cinemático de 8 ejes para la medición de piezas muy grandes. Una combinación de un carril lineal, elevación vertical y un robot articulado con encaminamiento de cable integrado. El sensor ATOS se posiciona con la mayor flexibilidad posible gracias a los 8 grados de libertad.
Área de trabajo de la mesa de rotación - El ATOS ScanBox 7260 también tiene un área de trabajo de mesa de rotación. Esto corresponde a la ATOS ScanBox 6130 y permite
mediciones adicionales de componentes de tamaño mediano. La mesa de rotación se puede cargar con un sistema de paleta y así garantiza un posicionamiento rápido, repetible y exacto de los componentes.
* Instalación de la mesa de rotación a la izquierda o a la derecha
7160 7260 *
ATOS ScanBox 7160 and 7260
ATOS ScanBox 7160 ATOS ScanBox 7260
Dimensiones
Fuente de Alimentación Max. Tamaño de la Pieza Max. Peso de la Pieza Ejes automatizados Entrada
Ancho de Apertura Montaje o fijación en el suelo Concepto de Carga 4750 x 10150 x 3900 mm 200 – 500 V (Trifásico, 32 A) Hasta 6000 x 1250 mm Ilimitado 8
Panel con luz de seguridad 3050 mm
Necesario
8750 x 10150 x 3900 mm 200 – 500 V (Trifásico, 32 A)
Hasta 6000 x 1250 mm, mesa de rotación de hasta Ø 3000 mm Ilimitada, mesa de rotación hasta 2000 kg
9
Panel con luz de seguridad
3050 mm, Área de la mesa giratoria 3400 mm Necesario
Manual, carro de transporte Porta pallet , grúa, carretilla elevadora, sistema de transporte de panel sándwich
Disposición modular - Los componentes uniformes de construcción y la estructura modular de los ATOS ScanBox Serie 7 y 8 permiten una extensión orientada a la demanda del ATOS ScanBox tanto dentro de la serie 7 como de la serie 8.
Torre de control - Todos los sistemas de seguridad, tales como los sensores de luz de seguridad automáticos, los escáneres de suelo y el sistema de puerta de seguridad, son controlados por la torre de control. También proporciona información sobre el estado de la máquina, sirve como un controlador de robot y contiene el equipo de procesamiento de imágenes. Gracias a la estación del operador móvil, el ATOS ScanBox puede ser operado y utilizado para enseñar desde varios lugares.
ATOS ScanBox Serie 8
Medición bilateral de componentes largos y anchos
Surface point 114
Nominal Actual Dev. Check
dN -0.21
Y +819.21 +819.01 +0.20
Circle 85
Nominal Actual Dev. Check
X +2829.90 +2830.19 +0.29
Y -874.22 -873.24 +0.98
Z +378.80 +379.34 +0.54
Surface point 67
Nominal Actual Dev. Check
dN -0.12
Z +1158.68 +1158.57 -0.11
Circle 42
Nominal Actual Dev. Check
X +236.00 +236.47 +0.47
Y +418.00 +418.02 -0.02
Z -67.50 -67.51 -0.01
Con el ATOS ScanBox Series 8, GOM ofrece un sistema de medición que puede medir vehículos completos tanto en el exterior como en el interior. Las principales áreas de aplicación son análisis en Plantillas maestras y Cubicación, inspección de vehículos completos y control de calidad en la fabricación de carrocerías. Las mediciones de varios
componentes se pueden combinar prácticamente para evaluar la información acerca del nivel y los desfases. Otras áreas de aplicación incluyen, por ejemplo, el escaneado de piezas moldeadas, el control de calidad de herramientas fresadas y el mantenimiento de herramientas.
Dos sistemas cinemáticos de 8 ejes y sensores en funcionamiento dúplex - El nuevo concepto cinemático GOM de 8 ejes permite la medición de carrocerías completas desde arriba, abajo, desde el lado y el interior, al tiempo que ocupa muy poco espacio. La llamada operación dúplex permite un despliegue sincronizado y coordinado de dos robots en una célula de medición. En este proceso, se crea un conjunto de datos y mediciones, ya que la operación del robot tiene lugar en un sistema de coordenadas compartido. La Serie 8 de ATOS ScanBox también permite la medición independiente por dos robots en dos componentes diferentes.
* Instalación de la mesa de rotación a la izquierda o a la derecha
8160 8260 * 8360
ATOS ScanBox 8160 ATOS ScanBox 8260 ATOS ScanBox 8360
ATOS ScanBox 8160, 8260 y 8360
Dimensiones
Fuente de Alimentación Max. Tamaño de la Pieza Max. Peso de la Pieza Ejes automatizados Entrada
Ancho de Apertura Montaje o fijación en el suelo Concepto de Carga 5750 x 10150 x 3900 mm 2x 200 – 500 V (Trifásico, 32 A) Hasta 6000 x 2500 mm Ilimitado 16
Panel con luz de seguridad 3050 mm 3050 mm, mesa de rotación 3400 mm 3050 mm, mesa de rotación 3400 mm Necesaria 9750 x 10150 x 3900 mm 2x 200 – 500 V (Trifásico, 32 A) Hasta 6000 x 2500 mm, mesa de rotación hasta Ø 3000 mm
Ilimitado, Mesa de rotación hasta 2000 kg 17
Panel con luz de seguridad
3050 mm, Mesa de rotación 3400 mm Necesaria
13750 x 10150 x 3900 mm 2x 200 – 500 V (Trifásico, 32 A) Hasta 6000 x 2500 mm, mesa de rotación hasta Ø 3000 mm
Ilimitado, Mesa de rotación hasta 2000 kg 18
Panel con luz de seguridad
3050 mm, rotation table areas 3400 mm Necesaria
Manual, carro de transporte Porta pallet , grúa, carretilla elevadora, sistema de transporte de panel sándwich
Extendido - La Serie 8 de la ATOS ScanBox puede extenderse dentro de la serie mediante una o dos áreas de trabajo de la mesa de rotación. La actualización ofrece la posibilidad de responder con rapidez y flexibilidad a los cambios de producción y de hacer ajustes con respecto al aumento del rendimiento.
Concepto de carga - El ATOS ScanBox Series 8 se puede cargar con un sistema de transporte de panel sin conductor incluyendo un sistema de vía, computadora de unidad y sistemas de seguridad. El sistema de carga automática garantiza un posicionamiento rápido, repetible y exacto de las carrocerías de automóviles en el ATOS ScanBox. Otros sistemas de carga, p. Grúas, también se puede utilizar.
Clientes de GOM (extracto) – Audi, ABB, adidas, Airbus, Alcan, Alcoa, Alfa Laval, Alstom, Arcelor, Asics, Aviadvigatel, Avtovaz, BASF, Bayer, Bentley, Blaupunkt, BMW, Boeing, Bombardier, Bosch, Braun/PG, Bridgestone, Cessna, Chrysler, Daihatsu, Daimler, DLR, DuPont, E.ON, EADS, Eurocopter, Faurecia, Fiat, Fisher-Price, Ford, Foxconn, Fuji, Gillette, GM, Goodrich, Goodyear, Gorbynov Aviation, Greenpoint, Hella, Hilti, Honda, Honeywell, Howmet, Hyundai, Isuzu, Jaguar, Johnson Controls, Kia, Land Rover, Lego, LG, Lockheed Martin, Mattel, McLaren, Michelin, MTU, NASA, Nike, Nissan, Nokia, Onera, Opel, Philips, Pininfarina, Porsche, Pratt & Whitney, PSA, Reebok, Renault, Rolls-Royce, Salzgitter Mannesmann, Samsung, Sanyo, Seat, Shell, Siemens, Skoda, Snecma, Solar Turbines, Sony, Stihl, Subaru, Suzuki, Tata, Tesla, Thule, ThyssenKrupp, Toyota, Triumph, Villeroy+Boch, Voest Alpine, Volvo, VW, Walt Disney, ZF
GOM
Metrología 3D Industrial Precisa
Sede del GOM en Braunschweig, Alemania
GOM (Gesellschaft für Optische Messtechnik / Sociedad de Metrología Óptica) desarrolla, produce y distribuye máquinas, software y sistemas para la tecnología de medición de coordenadas 3D industrial y automatizada y pruebas 3D basadas en los últimos resultados de investigación y tecnologías innovadoras.
Con más de 60 sitios y una red de empleados de más de 800 especialistas en metrología, GOM garantiza un asesoramiento profundo, así como apoyo profesional y servicio a los operadores en el lugar y con sus idiomas locales. Además, el GOM comparte conocimientos sobre procesos y tecnología de medición en cursos de capacitación, conferencias y talleres basados en aplicaciones.
GOM desarrolla tecnología de medición en Braunschweig desde 1990. En los respectivos departamentos de investigación y desarrollo, más de 100 ingenieros, matemáticos y científicos conforman la tecnología de medición del presente y el futuro. Hoy en día, más de 10.000 instalaciones de sistemas mejoran la calidad del producto y aceleran el desarrollo de productos y procesos de fabricación para empresas internacionales de las industrias automotriz, aeroespacial y de bienes de consumo, sus proveedores, así como muchos institutos de investigación y universidades.
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