Programa de estudio
PROCESOS DE MANUFACTURA
1.-Área académica
Técnica
2.-Programa educativo
Ingeniería Mecánica Eléctrica
3.-Dependencia académica
Facultad de Ingeniería Mecánica Eléctrica Xalapa, Veracruz, Poza Rica, Cd. Mendoza y Coatzacoalcos
6.-Área de formación 4.-Código
5.-Nombre de la Experiencia
educativa principal secundaria
MCEA10009 Procesos de manufactura Disciplinaria Disciplinaria
7.-Valores de la experiencia educativa
Créditos Teoría Práctica Total horas Equivalencia (s)
6 2 2 60 Tecnología Mecánica
8.-Modalidad 9.-Oportunidades de evaluación
Curso – Laboratorio Ordinario y Extraordinario
10.-Requisitos
Pre-requisitos recomendado (opcional alumno – tutor) Co-requisitos recomendado (opcional alumno – tutor)
Ninguno Ninguno
11.-Características del proceso de enseñanza aprendizaje
Individual / Grupal Máximo Mínimo
Grupal 30 15
12.-Agrupación natural de la Experiencia educativa (áreas de conocimiento, academia, ejes, módulos, departamentos)
13.-Proyecto integrador
Academia de Ingeniería Mecánica Área de formación disciplinaria
14.-Fecha
Elaboración Modificación Aprobación
16 de octubre de 2006
15.-Nombre de los académicos que participaron en la elaboración y/o modificación
Dr. Vidal Rivera Báez, Dr, Jorge Alberto Vélez Enríquez
16.-Perfil del docente
Licenciatura en Ingeniería Mecánica Eléctrica, Ingeniería Mecánica o Ingeniería Industrial Mecánica preferentemente con Maestría en Ingeniería Mecánica o afín al área de conocimiento correspondiente.
17.-Espacio 18.-Relación disciplinaria
Facultades de Ingeniería Mecánica Eléctrica
Programa de estudio
PROCESOS DE MANUFACTURA
19.-Descripción
Esta experiencia educativa se localiza en el área de la formación disciplinaria del programa educativo de Ingeniería Mecánica Eléctrica (2 hrs. teóricas y 2 hrs. prácticas, 6 créditos); la importancia de la experiencia educativa radica en que el alumno conozca los conceptos básicos tecnológicos del corte y conformación de los metales con máquinas, herramientas y procesos de soldadura que sean capaces de aplicarlos en el área profesional afín de su competencia.
20.-Justificación
Los saberes que se estudian en esta experiencia educativa se aplican en otras experiencias educativas tales como: Instalaciones Mecánicas y Diseño Mecánico.
21.-Unidad de competencia
El estudiante conoce y maneja los fundamentos de los procesos de manufactura a partir de los principios, teorías y comportamiento de los materiales a través de una actitud de responsabilidad, puntualidad, participación, colaboración y creatividad para la resolución propia de la disciplina.
22.-Articulación de los ejes
Esta experiencia educativa tiene relación con el eje teórico, ya que tiene que conocer y analizar posturas teóricas de la ciencia de manufactura de los materiales, con el eje heurístico ya que tiene que desarrollar habilidades y procesos que le permitan utilizar los conocimientos adquiridos en la solución y toma de desiciones de la mejor opción de manufactura de los materiales y con el eje axiológico ya que al interactuar en la solución de problemas de Ingeniería desarrollará valores personales y con los demás.
Programa de estudio
PROCESOS DE MANUFACTURA
Procesos de Manufactura
23.-Saberes
Teóricos Heurísticos Axiológicos
Unidad 1
Conformado de metales mediante eliminación de material.
(15 hrs.) 1.1 Teoría del mecanizado 1.2 Formación de la viruta 1.3 Herramientas de corte 1.4 Velocidad de corte
1.5 Vida útil de la herramienta de
corte 1.6 Fuerzas de corte 1.7 Mecanismos de desgaste e inutilización de la herramienta 1.8 Potencia de corte 1.9 Tiempos en proceso de mecanizado 1.10 Máquinas herramientas convencionales 1.11 Torno 1.11.1 Herramientas de torneado 1.11.2 Influencia de los ángulos en el
torneado.
1.11.3 Útiles del torno. 1.11.4 Velocidades de corte. 1.11.5 Cálculo de las revoluciones. 1.11.6 Potencia de torneado.
1.11.7 Cálculo de tiempos en procesos
de torneado.
1.11.8 Tornos industriales.
1.11.9 Mecanizado de pernos lisos. 1.11.10 Mecanizado de pernos con
espiga en los extremos.
1.11.11 Mecanizado de árboles. 1.11.12 Mecanizado de árboles excéntricos. 1.11.13 Roscado de piezas. 1.11.14 Mecanizado especial y en serie. 1.12 Fresadora 1.12.1 Herramientas de fresado. 1.12.2 Potencia de fresado.
1.12.3 Cálculo de tiempos en procesos
de fresado.
1.12.4 Fresadoras industriales. 1.12.5 Fresado de superficies planas. 1.12.6 Fresado de cuñeros
1.12.7 Fresado de placas de guía. 1.12.8 Mecanizado de ruedas dentadas. 1.12.9 Fresado de perfiles especiales.
Búsqueda de información Análisis e interpretación de resultados Síntesis de información Manejo de la computadora (software) Colaboración Respeto Tolerancia Responsabilidad Honestidad Compromiso Humanismo. Solidaridad. Lealtad Honor.
Programa de estudio
PROCESOS DE MANUFACTURA
1.13 Taladradora. 1.13.1 Herramientas de taladrado. 1.13. 2 Potencia de taladrado. 1.13.3 Taladradoras industriales. 1.13.4 Barrenado, penetrado y avellanado. 1.13.5 Taladrado especial.1.14 Mecanizado con movimiento
rectilíneo.
1.14.1 Tecnología de los procesos de
limado.
1.14.2 Tecnología de los procesos de
mortajado.
1.14.3 Tecnología de los procesos de
cepillado.
1.14.4 Tecnología de los procesos de
brochado.
1.14.5 Abrasivos y muelas. 1.14.6 Máquina-herramienta de
rectificado.
1.14.7 Maquinado de electro erosión. 1.15 Mecanizado por ultrasonido. 1.16 Procesos de fabricación por
plasma.
1.17 Procesos de fabricación por
láser.
1.18 Prácticas Unidad 2
Conformado de metales sin eliminación de material.
(13 hrs.)
2.1 Tecnología de la conformación por moldeo
2.2 Diseño y materiales para moldes y machos
2.3 Modelos permanentes
2.4 Modelos no permanentes
2.5 Arenas para fundición
2.6 Moldeo a mano
2.7 Moldeo mecánico
2.8 Herramientas para modelado
2.9 Procesos de moldeo en cáscara
2.10 Procesos de moldeo a la cera pérdida
2.11 Ceras y revestimientos
2.12 Proceso mercast
2.13 Moldeo con yeso
2.14 Fundición con coquilla
2.15 Fundición a presión
2.16 Fundición a presión con cámara en caliente
Programa de estudio
PROCESOS DE MANUFACTURA
Procesos de Manufactura
2.20 Hornos para fundición 2.20.1 Cubilote
2.20.2 Foso
2.21 Aleaciones utilizadas en fundición 2.22 Control de las velocidades de
enfriamiento
2.23 Tecnología de la colada. 2.24 Eficiencia de la fundición. 2.25 Estructura del lingote fundido. 2.26 Teoría de la solidificación en
piezas fundidas.
2.27 Prácticas
Unidad 3
Maquinado mediante control numérico.
(12 hrs.)
3.1 Máquinas-herramienta con control
numérico
3.2 Evolución histórica de la
automatización en los procesos de maquinado.
3.3 Estudio de modelos productivos. 3.4 Desarrollo actual del control
numérico
3.5 Teoría de la fabricación flexible 3.6 Control de la fabricación mediante
ordenador 3.7 El papel de la computadora en el diseño 3.8 Transferencia de información, sistemas inteligentes 3.9 Programación de rutinas y subrutinas 3.10 Estructura de un programa de control numérico
3.11 Identificación de funciones en los
maquinadores autómatas
3.12 Sistemas de ejes en las máquinas
herramientas con control numérico 3.13 Programación en C.N.C. 3.14 Selección de orígenes y de unidades 3.15 Coordenadas absolutas o incrementales
Programa de estudio
PROCESOS DE MANUFACTURA
Unidad 4
Formado de metales (10 hrs.)
4.1 Principio del formado de metales 4.2 Comportamiento mecánico del
material durante el formado
4.3 La temperatura de deformación y
su efecto en la microestructura
4.4 Fricción y lubricación durante el
deformado
4.5 Deformación volumétrica en el
trabajo de metales
4.6 Fabricación de productos
laminados
4.7 Teoría del forjado 4.8 Formado por extrusión 4.9 Estirado de alambres y barras 4.10 Diseño y fabricación mediante
pailería
4.11 Operaciones de corte por presión 4.12 Operaciones de doblado
4.13 Operaciones de embutido 4.14 Dados y prensas para procesos
con láminas metálicas
4.15 Troquelado de metales 4.16 Repujado de piezas
4.17 Piezas estampadas por rotación 4.18 Piezas electroformadas
4.19 Métodos no convencionales de
maquinado
4.20 Electroerosión 4.21 Ultrasonido
4.22 Mecanizado por haces de
Programa de estudio
PROCESOS DE MANUFACTURA
Procesos de Manufactura
Unidad 5
Tecnología de la unión soldada. (10 hrs.)
5.1 Soldadura blanda
5.2 Soldadura de adhesión fuerte 5.3 Soldadura oxiacetilénica 5.4 Soldadura aluminotérmica 5.5 Soldadura por arco eléctrico 5.6 Soldadura SMAW 5.7 Soldadura GMAW 5.8 Soldadura GTAW 5.9 Soldadura SAW 5.10 Soldadura PAW 5.11 Procedimientos automáticos de
soldadura por arco
5.12 Soldadura por presión 5.13 Procesos de oxicorte
5.14 Soldabilidad y control de uniones
soldadas
5.15 Metalurgia de la soldadura 5.16 Control y ensayo de uniones
soldadas
5.17 Normas y códigos 5.18 Prácticas
24.-Estrategias metodológicas
De aprendizaje De enseñanza
Búsqueda de fuentes de información Consulta en fuentes de información. Lectura, síntesis e interpretación. Análisis y discusión de casos.
Imitación de modelos a través de prototipos didácticos.
Discusiones grupales en torno de los mecanismos seguidos para aprender y las dificultades encontradas.
Discusiones acerca del uso y valor del conocimiento.
Visualizaciones de escenarios futuros.
Organización de grupos Diálogos simultáneos.
Dirección de prácticas en laboratorio y actividades de campo.
Tareas para estudio independiente. Exposición con apoyo tecnológico. Lectura comentada.
Estudio de casos. Discusión dirigida Plenaria
Resúmenes.
Exposición medios didácticos
Enseñanza tutorías y mediante asesorías. Aprendizaje basado en problemas Pistas
Programa de estudio
PROCESOS DE MANUFACTURA
25.-Apoyos educativos
Materiales didácticos Recursos didácticos
Libros Antologías Acetatos Fotocopias Pintarrón Plumones Borrador
Proyector de acetatos y electrónico. Computadora
Laboratorio. Videos
Software especializado
26.-Evaluación del desempeño Evidencia (s) de desempeño Criterios de desempeño Campo (s) de aplicación Porcentaje Exámenes parciales Participación Elaboración de un prototipo Examen final Asistencia a clase Grupal Oportunos Legibles Planteamiento coherente y pertinente Individual Oportunos Legibles Planteamiento coherente y pertinente Aula Grupos de trabajo Laboratorio Campo Biblioteca Centro de computo Internet 30% 10% 20% 40% 27.-Acreditación
Para acreditar esta experiencia educativa el estudiante deberá alcanzar como mínimo el 60 % de las evidencias de desempeño, haber asistido a un 80% de las clases impartidas y acreditar el laboratorio correspondiente.
Programa de estudio
PROCESOS DE MANUFACTURA
Procesos de Manufactura
28.-Fuentes de información
Básicas
Procesos y Materiales de Manufactura para Ingenieros
L. Doyle Prentice Hall TS183 D60
Procesos básicos de manufactura H.C. Kazanas
Mc.Graw-Hill TS183 K39
Procesos para ingeniería de manufactura L. Alting
Alfaomega TS183 A47
Alrededor de las máquinas herramienta. Gerling, H.
Editorial Reverté, 2000. TJ1160 G47
Fundamentos de manufactura moderna: Materiales, procesos y sistemas. Groover, M. P.
Prentice Hall Hispanoamericana, México DF, 1999.
Tecnología Mecánica y Metrotecnia Lasheras, J. M.
Editorial Donostiarra, 2000.
Manufactura. Ingeniería y tecnología. Kalpakjian, S. y SCHMID, S. R. Pearson Educación, México DF, 2002. TS176 K34
Fabricación con Máquinas-herramienta con Control Numérico.
Sebastián, M. A.; LUIS, C. J. y TARAZAGA, J. A.
CEMAV-UNED, Madrid, 2001
Ciencia e ingeniería de los materiales. Askeland, D.R.
ED. Paraninfo, 2001 TA403 A84
Complementarias
Tecnología de la Fabricación, tomos I y II R.L. Timings
Representación y Servicios de Ingeniería. TS183 T55
2 EJ. V.1 1 EJ. V.2 1985
Tecnología Mecánica e Instalaciones O. del Buen Lozano
Representación y Servicios de Ingeniería TS155 B83 T4
Applied manufacturing process planning : with emphasis on metal forming and machining Nelson, Donald H.
Prentice Hall
Manufacturing engineering and technology Kalpakjian, Serope
Prentice Hall TS176 K34
Introduction to Manufacturing Processes. Schey, John A.
McGraw-Hill. 3ª. Edición. E.U.A, 2000.
"Procesos de Manufactura".
Schey, John,
Mc Graw Hill, México, 2001
“Manual de diseño de productos para manufactura”
Bralla James.
Mc Graw Hill, México 2000. “La construcción de herramientas” Lehnert rob.
Editorial Reverte S.A. 1979 P“Diseño de matrices” Aquin J.J.