Universidad de Piura
Universidad de Piura
X Diplomado en Gestión del
X Diplomado en Gestión del
Mantenimiento
Mantenimiento
Ing. Jorge Yaksetig Castillo
Ing. Jorge Yaksetig Castillo
jorge.y
jorge.yaksetig@ude
aksetig@udep.pe
p.pe
2013-II
Evolución histórica del mantenimiento
Evolución histórica del mantenimiento
No hay una frontera clara entre las
No hay una frontera clara entre las
etapas de evolución del
etapas de evolución del
mantenimiento.
mantenimiento.
Cada sector de la industria
Cada sector de la industria ha
ha
evolucionado en forma
evolucionado en forma diferente.
diferente.
Los objetivos de mantenimiento y
Los objetivos de mantenimiento y los
los
medios para alcanzarlos también han
medios para alcanzarlos también han
evolucionado
Evolución de los objetivos del mantenimiento
Evolución de los objetivos del mantenimiento
Que se han ido Que se han ido marcando las empresas marcando las empresas
Evolución de los medios usados por el
mantenimiento
Usados para alcanzar los objetivos
Definición de la ONU
Evolución de las tendencias del
mantenimiento
Sistema empresarial
Materiales Insumos Energía Agua
Definición de Mantenimiento
Un conjunto de actividades técnicas y administrativas cuya
finalidad es garantizar, al menor costo posible , la máxima
disponibilidad del equipamiento para la producción; visto esto
a través de:
La prevención de ocurrencia de fallas y accidentes(Ohsas
18000)
La identificación y señalamiento de las causas de
funcionamiento deficiente del equipamiento
Definición de Mantenimiento
Las actividades técnicas y administrativas no se
circunscriben solo a la esfera del mantenimiento sino
que deben estar alineadas con las otras áreas de la
organización y con aquellos aspectos
externos(regulaciones legales)que son de obligado
cumplimiento tales como:
La seguridad y salud en el trabajo(OHSAS 18000)
El medio ambiente(ISO 14000)
Definición de Mantenimiento
Esto es la visión más moderna del mantenimiento en
donde se involucra a toda la operación haciendo que
la disponibilidad del activo sea una tarea integral, ya
no relegada a un solo departamento sino c0n metas
acordes a los objetivos organizacionales
Planeación estratégica
Peter Druker
La tarea primordial dela Gerencia
estratégica consiste en pensar en
la misión del negocio
Es decir formularse las preguntas:
Cuál es nuestro negocio?
Al esta
Al esta
r mant
r mant
to
to
inmerso
inmerso
en la
en la
estructura
estructura
empresarial
empresarial
se debe tratar también como un negocio: El negocio de
se debe tratar también como un negocio: El negocio de
mantenimiento
mantenimiento
En efecto una mala decisión en mantenimiento puede
En efecto una mala decisión en mantenimiento puede
hacer que caiga la rentabilidad de la empresa
hacer que caiga la rentabilidad de la empresa
Hay que aplicarle las reglas de
Hay que aplicarle las reglas de
todo negocio
todo negocio
Preguntas clave de la planeación estratégica
Preguntas clave de la planeación estratégica
Dónde
Dónde estamos?
estamos?
(Diagnóstico)
(Diagnóstico)
Dónde
Dónde necesitamos
necesitamos estar?
estar?
(Análisis
(Análisis de
de brechas)
brechas)
Cómo
Cómo lo
lo lograremos
lograremos
(Plan
(Plan estratégico)
estratégico)
Pre-requisitos para la planeación estratégica
Pre-requisitos para la planeación estratégica
Compromiso de la Alta Dirección
Compromiso de la Alta Dirección
¿¿
Quién hara qué?
Quién hara qué?
¿Qué hará cada
¿Qué hará cada equipo?
equipo?
¿C
¿Cómo lo van a
ómo lo van a hacer?
hacer?
Procesos Estratégicos.
Planeación estratégica
M
an
t
em
i
m
i
en
t
o
Esencia del Negocio
(Core business)
Visión
Misión
Objetivos
Estrategias
Metas
Indicadores
Equilibrio
entre los
objetivos y las
capacidades de una
empresa y sus
posibilidades
Core Business
(Esencia del negocio)
Core Business
Mano de obra
Agua
Comb, Lub.
Energía
BB/día
Mantenimiento
Generación de
energía eléctrica
Comercialización
Mantenimiento
Mano de obra
Agua
Org Regulador.
Energía(Gas natural)
Aire
Insumos
Equipos auxiliares
Repuestos
$/Kw
$/Kw-h
Efluentes
Calidad de energía
Observac COES
Disponibilidad
Confiabilidad
Mantenibilidad
Seguridad
Procedim e instructivos
Planeación estratégica
Formulación de la visión
Declaración amplia y suficiente de
dónde se quiere que la empresa esté
dentro de 3 o 5 años
No debe expresarse en números
Debe ser comprometedora y motivante
de modo tal que estimule y promueva la
pertenencia de todos los miembros de la
organización
Declaración de la visión
Componentes
Preguntas a resolver
Declaración de
visión
Pregunta
Respuesta
Característica de la
entidad en relación a
su entorno
¿Cómo deseamos
que la empresa sea
vista?
Características de sus
productos
¿Cómo esperamos
que sean los
productos de la
empresa?
Características de la
entidad en relación a
la organización
interna
Con qué tipo de
personas
esperamos contar?
Beneficiarios
Cuáles serán los
Planeación estratégica
-Visión
Ejemplo de visión de una
empresa
“
Ser una empresa líder a nivel
Latinoamericano
en el
desarrollo de productos y
servicios para el suministro de
energía eléctrica de alta
calidad,
Contamos para ello con
personal altamente calificado
para
satisfacer las necesidades
de nuestros clientes y de la
empresa
”
Procesos estratégicos
. Planeación estratégica
Visión de Mantto
Llegar a ser reconocido como
el
departamento
de
mantenimiento
más
confiable
del
medio,
basándonos en los logros que
se van consiguiendo paso a
paso en el tiempo, además de
satisfacer las expectativas de
nuestros
clientes
ofreciéndoles un servicio
completo e integral
Procesos estratégicos
.
Planeación estratégica
Procesos estratégicos
.
Planeación estratégica
Misión de Mantenimiento
Formulación explícita de los
propósito de la organización
o de un área así como la
identificación de sus tareas y
los actores principales para
el logro de los objetivos de la
organización. Expresa la
razón de ser de la
organización o del área, es la
definición del negocio en
todas sus dimensiones.
Declaración de Misión
Componentes
Preguntas a resolver
Declaración de la
misión
Pregunta
Respuesta
Identidad
¿Quiénes somos?
Propósito
Para qué existimos?
Acciones
institucionales
¿Qué hacer?
Productos
¿Cuáles son los
productos más
relevantes que
genera la entidad?
Beneficiarios
directos
Para quiénes
trabajamos?
Misión de una empresa
La misión de XXXX SAC es ofrecer
al país servicios integrales de
generación, transformación y
distribución de energía eléctrica de
alta calidad con personal
especializado y motivado para
alinearse con los objetivos de la
organización, su cultura y sus
valores.
Misión
Misión de mantenimiento
«La misión del departamento de
mantenimiento de XXX SAC es
mantener los equipos para satisfacer las
necesidades de los clientes con costos
efectivamente bajos; mejorar
continuamente habilidades y procesos
para optimizar la vida de los equipos,
usando tecnologías y métodos que se
ajusten mejor a los objetivos buscados;
trabajando con seguridad y
Procesos estratégicos.
Planificación estratégica
Procesos estratégicos
.
Planificación estratégica
Valores
:
Seguridad
Calidad en el servicio
Honestidad
Lealtad
Desarrollo humano
Responsabilidad social
Diagnóstico:
interno y externo
Aquellas actividades que se llevan
especialmente bien Actividades que limitan o inhiben el éxito
Tendencias que pueden beneficiar
Foda del
manteni
meinto
de su
empresa
Fortalezas
Debilidades
Oportunidades
Amenazas
Objetivos
Objetivos:
Se pueden definir como
resultados a largo plazo que una
empresa aspira a lograr a través
de su misión básica
Deben ser medibles, razonables,
claros, coherentes y estimulantes.
Deben fijar se tanto para la
Objetivos de mantenimiento
Las organizaciones de mantenimiento dependen de los
objetivos y las metas que se tracen; entonces mantenimiento
debe:
Ayudar a maximizar la producción al más bajo costo, la más alta
calidad y con óptimos estándares de seguridad
Identificar e implementar reducción de costos
Proveer registros precisos de mantenimiento de los equipos
Recopilar información de costos de mantenimiento
Optimizar los recursos del mantenimiento
Optimizar la vida de los equipos
Minimizar el uso de la energía
Minimizar el stock de repuestos, materiales, insumos, etc
Propugnar el “cero accidentes”
Objetivos del Mantenimiento
Maximizar la producción
a)
Manteniendo la existencia de los
equipos
(Razón de ser). La empresa no
gana por tener los equipos(propiedad) a
menos que estén produciendo
b)
Mediante servicios e inspecciones
a los equipos
. incluyen MPrvs y MPrd.
Esto incrementa la disponibilidad por
disminución de averías inesperadas o
interrupciones en el servicio
c)
Involucrarse en las nuevas
instalaciones o modificaciones en
Objetivos del mantto
Identificar e implementar
reducción de costos
Aspecto a veces pasado por
alto.
Cómo disminuirlos?
Cambios en la política de
mantenimiento
puede alargar
UT sin daño al equipo. Esto
disminuye costos a la vez que
incrementa la capacidad de
producción
Verificación de las prácticas de
mantto
Hacer ajustes a sus
herramientas
Entrenamiento del personal
Ajustes en procedimientos de
reparación
Planificación de los trabajos
Cualquier tiempo ganado disminuye DT
y aumenta A
Esto puede reducir la cantidad de mano de obra, materiales requeridos para determinada tareaObjetivos del mantto
Proveer registros
precisos del
mantenimiento de los equipos
Permiten: analizar los MTBF y
MTTR, se fortalece la ingeniería
de mantto.
Se debe registrar todas las
reparaciones, la duración de cada
una y el tiempo entre ellas
Los datos salen de las OT’s
Habrá tiempo suficiente para poner esa
información de cada OT?
Excesivo MC dificulta el registro de
eventos después de ejecutados.
Un CMMS
ayuda mucho
pero aunque no
se tenga debe
procurarse la
información
precisa
Objetivos de mantenimiento
Recopilar la información necesaria de los costos de
mantenimiento(LCC)
Esta información está en las OT’s
Objetivos del mantenimiento
Optimizar recursos
Incluye eliminación de
desperdicios.
Sólo se puede conseguir con técnicas
de planificación y programación.
Si se trabaja en modo reactivo
hasta 1/3 de los gastos de
mantenimiento son desperdicio.
P ej si el ppto de mantto de una
empresa es US 300000. Cuando del 80
al 90% de las actividades de
mantenimiento sean planificadas y
programadas, el
“ wrenchtime”pasará
del 30 al 60% se disminuirá
sobretiempo y contratistas, de este
modo se reducirá el costo global de
mantenimiento.
Objetivos de mantenimiento
Optimizar la vida de los
bienes de capital
Significa mantenerlos
produciendo un 30% a 40%
más que un equipo
pobremente mantenido.
Un adecuado mantenimiento
sobre un equipo viejo puede
alargarle la vida.
Objetivos de mantenimiento
Objetivos de mantenimiento
Minimizar el u
Minimizar el u
so de la
so de la
energía
energía
Es un resultado natural de un
Es un resultado natural de un
buen mantenimiento
buen mantenimiento
El ahorro de energía puede
El ahorro de energía puede
oscilar entre un 6 a
oscilar entre un 6 a 11% respecto
11% respecto
a un equipo pobremente
a un equipo pobremente
mantenido
Objetivos de mantenimiento
Objetivos de mantenimiento
Minimizar el inventario
Minimizar el inventario
Ayuda a las
Ayuda
a las organizaciones
organizaciones a elimin
a eliminar
ar
desperdicios
desperdicios
Aproximadament
Aproximadamente la mitad
e la mitad del ppto
del ppto
de mantto está en repuestos y
de mantto está en repuestos y
materiales de consumo.
materiales de consumo.
En empresas que trabajan bajo la
En empresas que trabajan bajo la
estrategia de MC hasta un 20% de
estrategia de MC hasta un 20% de
repuestos son
repuestos son desperdicio
desperdicio..
Desperdicios en la función
Desperdicios en la función
inventario y compras:
inventario y compras:
Almacenar
Almacenar muchos
muchos repuestos
repuestos
Repuestos desaparecidos
Repuestos desaparecidos
Logística
Logística
Minimizar
Minimizar el
el costo de
costo de agotamiento de
agotamiento de
stocks de repuestos e insumos y
stocks de repuestos e insumos y
Minimizar el costo de almacenamiento
Minimizar el costo de almacenamiento
de las piezas en inventario
Objetivo de una instalación de
Objetivo de una instalación de
recolección de petróleo crudo
recolección de petróleo crudo
Mantener los activos produciendo
Mantener los activos produciendo
1000 Bb/día
1000 Bb/día
de petróleo en los
de petróleo en los
próximos 10 años (vida estimada
próximos 10 años (vida estimada
de la locación) con una
de la locación) con una
disponibilidad del 95% con cero
disponibilidad del 95% con cero
incidentes de seguridad y sin
incidentes de seguridad y sin
impactos negativos al medio
impactos negativos al medio
ambiente
Procesos estratégicos
. Planeación estratégica.
Objetivos específicos
Objetivos de efectividad
Satisfacer los requerimientos de los
usuarios(Disponibilidad, Confiabilidad,
Mantenibilidad, Calidad, Ciclo de vida, Seguridad)
Objetivos de eficiencia
Optimizar el uso de los recursos(humanos, económicos) para
una carga de trabajo determinada
Objetivos específicos(efectividad)
Objetivos específicos de efectividad
Confiabilidad
Mantenibilidad
Disponibilidad
Calidad
Ciclo de vida
Seguridad
Objetivos específicos(eficiencia)
Recursos humanos.-
La fuerza
de trabajo(cuadrilla) debe ser
utilizada racionalmente en base
a una programación, que su
desempeño sea el adecuado, que
sea flexible, y que implique la
mínima cantidad de tiempo
extraordinario)
La logística
deben obedecer a
una administración de stocks, a
ciertos niveles de rotación, etc.
Caso
:Objetivos de la sección de molienda de una planta
.-Existen tres molinos en la sección molienda; con dos en servicio se puede procesar el
100% de la producción.
Molino 1
Molino 2
Molino 3
Digestor 1
Digestor 2
Precipitador
Transportador
Otros
procesos
Objetivo general
Garantizar, al costo
mínimo, que la sección
molienda esté siempre en
operación, durante los
20 años de vida útil del
proyecto con cero
incidentes de seguridad
sin impactos negativos al
medio ambiente
Objetivos específicos
Objetivos para
La fuerza de trabajo
“Minimizar, para una determinada carga de trabajo, el costo de la fuerza de
trabajo por período”
Un día en la vida de….
30 técnicos pueden hacer el trabajo de…. técnicos
Logística
Minimizar el costo de agotamiento de stocks de repuestos e insumos y
Minimizar el costo de almacenamiento de las piezas en inventario
0 10 20 30 40 50 60 70 Tiempo "improductivo" Con las manos en las herramientas
Estrategia de mantenimiento
Reactiva. ProactivaNinguna preparación Preparac y planif.
Tiempo personal 10% 10%
Pérdidas por falta de organización
Asignaciones de trabajo e instrucciones 5% 3% Selección de herramientas y materiales 12% 5% Desplazamientos 15% 10% Coordinaciones 8% 3% Fuera de la ubicación del trabajo 5% 2% Empieza tarde, termina temprano 5% 1% Tiempo personal adicional 5% 1%
Sub Total de pérdidas por falta de organización 55% 25%
Sub total tiempos "improductivos" 65% 35%
Con las manos en las herramientas 35% 65%
Ejemplos de objetivos
Los objetivos del sistema de gestión de
mantenimiento de un suministrador
eléctrico.
Cumplir la reglamentación vigente en
redes de Distribución, especialmente los
relativos a la seguridad de las personas y
del medio ambiente.
Optimizar el mantenimiento
disminuyendo sus gastos globales.
Rentabilizar las instalaciones y prolongar
su vida útil.
Garantizar el suministro eléctrico dentro
de los niveles de calidad, adaptándola a la
demanda.
Mantener la confiabilidad y seguridad de
Estrategias
Son los medios a través de los cuales se lograrán los
objetivos.
Ejemplos:
Expansión
Diversificación
Adquisición de competidores
Obtención del control sobre proveedores
Desarrollo de productos
Penetración en el mercado
Procesos Estratégicos
.
Planificación estratégica
.
Metas
Puntos de referencia (de un año o menos) que las organizaciones
deben lograr con el objeto de alcanzar en el futuro objetivos a un
plazo más largo.
Deben ser medibles, cuantitativas, realistas, estimulantes,
coherentes y prioritarias.
Deben ser fijadas a niveles empresariales, divisionales y funcionales
en una organización grande
Ejemplos:
Reducir el inventario de mntto(estandarizando)
Mejorar la productividad de la cuadrilla
Procesos Estratégicos
.
Planificación estratégica
.
Indicadores
De mano de obra:
Utiliz. de M. Obra = H-H empleadas en MPrv, MPrd, MC, Retrabajos
Carga trabajo
= H-H estimadas para trabajos /H-H dispon en un día
Back Log
= H-H estimadas trab. atrasados/H-H dispon en un día
Eficiencia
= H-H reales por tarea/ H-H estimadas por tarea
Indicadores de planeación
Cumplimiento de programas=H-H en trab programados/H-H totales
N° de Mnttos Prv ejecutados/ M° Mnttos Prv planeados
Horas extraordinarias/Horas ordinarias
OT’s abiertas diariamente, semanalmente
Indicadores
.Cumplimiento de programas
AÑO 2006
0 50 100 150 200 250 E F M A M J J A S O N D Realizado ProgramadoProcesos Estratégicos
.
Planificación estratégica
Indicadores
Técnicos
Confiabilidad(R)
MTBF
Mantenibilidad(M)
MTTR
Disponibilidad(A)
A
Indicadores
Tecnicos
Procesos Estratégicos. Planificación estratégica
Indicadores técnicos
Procesos Estratégicos. Planificación estratégica
Indicadores de costos
Costos
Costo de mantto/Unidad producida
Consumo de combustible/Unidad producida
Kw-hora/Unidades producidas
Planeamiento estratégico
.
Procesos Estratégicos
Definición del modelo organizativo
Los modelos organizativos dependerán de
diversos factores como:
Tipo de Planta,
Tipos de equipo,
Tipo de servicio,
Tipo de conocimiento,
Procesos Estratégicos
. Definición del modelo organizativo
Los modelos organizativos empresariales con respecto al
mantenimiento también han evolucionado con el tiempo.
Dirección
Operaciones
Mantenimie
nto
Dirección
Operaciones
Mantenimiento
Dirección
Operaciones
Mantenimiento
Planeación estratégica. Procesos Estratégicos
.
Definición del modelo organizativo
Dirección
Operaciones
Mantenimiento
Ingeniería de
mantenimiento
PCM
Ejecución del
mantenimiento
Estudios
Planeación estratégica. Procesos Estratégicos.
Definición del modelo organizativo
Planeación Estratégica.Procesos Estratégicos
Modelos organizativos propios de mantenimiento
Calidad, Medio Ambiente y
Seguridad son funciones de
Procesos Operativo
.
Planeación Operativa del Mantenimiento
El proceso de Planeación Operativa
Plan
Maestro
Estandari
zación
Planea
ción*
E
j
e
c
u
c
i
ó
n
d
e
l
o
s
t
r
a
b
a
j
o
s
Estructura organizativa
P r o g r a m a c i ó n y p r e p a r a c i ó n d e l o s t r a b a j o sPpto y Control de costos
Recursos
Adiestram
Formación
Procesos Operativo
.
Planeación Operativa del Mantto
Plan maestro
La gestión eficaz del mantto necesita de un sistema integrado
que involucre:
Los aspectos propios de la función mantenimiento,
Los aspectos relativos a las otras funciones empresariales que
tienen relación , como por ejemplo HSE, Finanzas, Logística,
RRHH y
El desarrollo de las actividades técnicas, operativas y de gestión
Todo Plan Maestro debe tener en cuenta tales aspectos
Plan
Maestro
Estandari
zación
Planifi-Cación*
Planeación Operativa
Planes Maestros macros
Plan maestro para la electrificación de una instalación industrial
Plan maestro para la implementación de un software de
mantenimiento
Plan maestro para la implementación de Mantenimiento
Productivo Total(TPM)
Plan maestro para el cambio/repotenciación de un equipo
Al Plan Anual de Mantenimiento se le puede considerar como un
Plan Maestro para electrificación de planta
Fecha de emisión: 12/08/2005
Versión:1 Revisión:5
Página: 1
DESCRIPCION DEL TRABAJO
RX = 500 HP
IDENTIFICACION
¿Qu éor i gi nó el pe di do ? Proy ampliación de planta 201N° Pedido OT: 410772
Evaluación "a priori" del motivo Electrificar planta Requirente Javier Landazuri
Número d e equi po Mill 330 Fecha Pedido 15/06/2010
Descripcion del equip o Molino de bolas Planificador Juan M Saldarriaga Tineo
Ubicación del equipo PN44 N° Revisión 1
Planta en que se encuentra Chimbote Fecha Emisión 18/06/2010
Criticidad del equipo 3 Estándar N° OBR-E-673 SEGURIDAD
Tiene procedimiento asociado? PESA-PE-6B-0052-A: DISTRIBUCION DE ENERGIA ELECTRICA PP-6B-0012-B Manejo de residuos
PP-6B-0027-A Permisos de Trabajo
Riesgos potenciales
Bloqueos Corte de ene rgía en Circuito "2" de SE J28
Choque eléctrico, caída de diferente nivel, cortes, golpes
MINERA S.A.
EXPLORACION Y PRODUCCION 01.02 Guía Planificación de Trabajos
Aprobación: Antón, Luis - 12/8/2005
PLAN
Plan maestro. continuación
MEDIO AMBIENTE
Posibles residuos a generar Residuos sólidos: conductores eléctricos, porcelana y aislamiento de neoprene
Posibles emisio nes Ninguna
PERMISOS / HABILITACIONES
Izaje de cargas pesadas SI
Trab ajos en frío SI Prepar ac ión de f er reter ía y c onduc tor Excavación de zanja SI Ins talac ión de postes y anclajes Trabajos en altura SI Ins talac ión de c onduc tor y f er reter ía Tra baj o eléctr ic o SI Corte y reposición de energía A m b i e n t a l NO
HERRAMIENTAS
Descripción Número CEM
Alicate
Arco trozador, arco de sierra Ver anexo de materiales
Llave francesa 12" Pinza Amperimétrica
Revelador de ausencia de tensión Equipo de puesta a tierra temporaria Martillo de bola
Broca de acero 3/4"x18"
EQUIPOS
Camioneta
Hidrogrua 6TN, Retroexcavadora, Camioneta doble cabina
OBSERVACIONES Izaje de postes
La falta de hábito de planificar lleva a una sobrecarga de
tareas a resolver que no da tiempo a levantar la cabeza para
entender por donde llegarán las fallas.
Quién hace la planeación?
En empresas pequeñas: El Jefe de mantenimiento
En empresas cuya fuerza de mantto es mayor,
Qué hace el
planner
?
El
Planner
realmente hace planeamiento y programa?
Si en tu empresa este es el caso:
Se puede maximizar las actividades de la cuadrilla de
mantenimiento?
Se puede aumentar el numero de OT completadas?
% de tiempos del planeador
Planeación propiamente
Pedido de materiales
Pedido de r eparaciones
Entender que repuestos necesita la cuadrilla Mirando los repuestos
La estandarización
“Stándard”
es el modo prefijado(procedimiento) de seguir
cualquier actividad.
Permite analizar la actividad y mejorarla a través del análisis
de resultados
Si no hay sujeción a los estándares, los resultados no son
confrontables(trazabilidad) y el análisis de la información se
complica.
Son una guía por quienes desarrollan una actividad específica
por primera vez.
Plan
Maestro
Estandari
zación
Planea
ción
Ejemplos de estándar
Hacer un estándar de:
0.- Cambio de una llanta
1.- Mantenimiento de una electrobomba
2.- Mantenimiento de una subestación
3.- Inspección de un motor de combustión interna
4.- Mantenimiento de motor eléctrico
5.- Limpieza y lubricación de una
máquina-herramienta(torno, fresadora, etc.)
6.- Inspección de un compresor
7.- Inspección de una válvula de alivio
8.- Inspección de un ducto
Planeación Operativa
. Estandarización
Plan
Maestro
Estandari
zación
Planifi-cación
Std 001-PU Fecha creación Ult. actualizac
Planta Sección
N° Descripción de la actividad Especialidad N° RRHH Tpo activ(h) h-h 10 20 30 40 50 60 70
Plantilla para estándar de trabajo
Estándares y frecuencias
Es conveniente que las actividades estandarizadas
lleven asociada la frecuencia con que se realizan cuan
do lo ameriten, por ejemplo:
Estándares de limpieza y lubricación de las máquinas
Estándares de análisis vibracional de las máquinas
Los estándares de extracción de aceite dieléctrico para su
Estandarización de actividades de limpieza y lubricación
D: Diario
S : Semanal
M : Mensual
Plan
Maestro
Estandari
zación
Planifi-cación
Std 029-MH Fecha creación Ult actualizac
N° Condición estándar Actividad Duración(min) D S M 10 Ausencia de viruta Eliminarla con brocha 15 X
20 Ausencia de aceite visible en juntas Limpiar con trapo industrial 7 X 30 Nivel de aceite entre 10 y 20 Rellenar c/aceite SAE 30 10 X
Operador
Plantilla para estandarizar operaciones de limpieza y lubricación
Máquina: Fresadora
Periodicidad Planta: XX
um mm/s g um mm/s g um mm/s g Radial
Axial
Figura 3.- Plantilla para medida de vibraciones
Dirección Soporte
MP1 MP2
Valor medido Valor esperado Valor de alarma Planta Máquina Código Inspector Nota MP4 MPAX MP3
Planificación/Programación
Planificar y programar suelen confundirse:
La planificación operativa define:
Qué se hará
Cómo se hará
Estándares
La programación define:
Cuándo se hará
Quién lo hará
Primero se planifica luego de programa
Asignación de repuestos
Asignación de materiales
Permisos
Htas y dispositivos a usar
Habilidades necesaria
Planificación/programación
Qué se programa?
Las actividades diarias del personal
de mantenimiento. Este proceso
consistirá en el establecimiento de
un sistema de archivos para:
1) Cada turno, en un periodo de
treinta y un días
Planificación Operativa
Programación
Yo no planifico(no programo)
Somos demasiado pequeños,
Mis muchachos saben lo que tienen que
hacer, y
¡Estoy muy ocupado!
Naturalmente esto siembra las
semillas para:
Posibles fallas de los equipos,
Gente de producción desconfiada, y
Planificación Operativa
Planificación-Programación
Los encargados de mantenimiento
deberían ver la
planificación/programación como la
piedra angular para el éxito de su trabajo
De todos los pasos necesarios para
establecer una gestión profesional de
mantenimiento, la
planificación/programación es el más
difícil, pero es fundamental. Sin éxito
aquí, no se podrá cumplir con los
compromisos que exige el
mantenimiento
Planificación Operativa
Planificación-Programación
Horizontes temporales de planificación
Anual(Plan Anual de Mantenimiento)
Mensual(Plan mensual)
Semanal(Plan semanal)
Incluso se puede planear aquello que se hará en
cada turno de trabajo en los 30 días del mes.
Esta actividad genera una serie de archivos en
Programa mensual de mantto
Debe ser realizado racionalmente, evitando
interferencias con otros trabajos.
Se desprende del Plan Anual
Indispensable para el balanceo de los
recursos( humanos, materiales)
Para extenderlo, es necesario:
Estándares
Recopilación de datos de las inspecciones
Recopilación de trabajos propuestos por operaciones
Recopilación de resultados de trabajos precedentes
Planes de mejoras y modificaciones
Inventario de materiales
Presupuesto de mantenimiento
Planes de trabajo anuales
Planes trimestrales de las paradas
Planeación Operativa
Planeación-Programación
El proceso de
programación permitirá
tomar el control de las
actividades diarias.
Este paso también le da
un medio para comenzar
a direccionar las
actividades necesarias
para establecer la
estrategia de
Programación
EQUIPO ACTIVIDAD TIPO
Esta
do RESPONSABLE L M M J V S D Atraso
#Semana Seguimiento PROGRAMADAS
IQF BRINE Reparacion y mantenimiento. Pedirselo a produccion N X SALINAS x x x 2 Maq. Hielo Turbo Remplazar placas viejas (adquirir placas) N VICENTE x 2 Tunel #1 Remplazar válvula de regulacion N HV 2 Camara#4 pintadodeestructura N x x x x x x x 1 Compresor Mycom #3 Mantenimiento compresor Mycom #3 UR X x x x 1 Condensador#5 Mantenimientogeneral N x 1 Generadores Inspección de arranque " lunes y viernes " N X BORJA 1
Maq.HieloGramyNorth Purga N X 1
Condensadores Quimicos para torres "mantenimiento de torres " N ING VALAREZO x x Cam #1, Cam #2 Instalación de termómetro N
Comedor Instalacióndetermómetro N X
Contenedores Exp Mantenimiento N CONTRATISTA Maq. Hielo Gram y North Reemplazar la vàlvula de seguridad UR
Maq. Hielo Turbo Completar refrigerante a la màquina de hielo Turbo N X
S UBTOTAL PROGRAMADAS : 14 EJECUT. : 6 % CUMP .: 43% IMPREVISTAS
Compresor Coopelam Reparación compresor Coopelam N X Compresores Gram Cambio de válvulas de check UR IQFBRINE Limpiezadeserpentín UR X Maq. Hielo North Reemplazar bases de motores N X Maq. Hielo North #4 Reparación de reductor - eje central N X Spiral #2 Mantenimiento - Arreglo de piso (Julio 11- 6 días) UR Tunel #3 Mantenimiento de los motores evaporadores UR X
SUBTOTAL IMPREVISTAS: 7 EJECUT.: 5 % CUMP.: 71%
T OT AL REFRI GERACI ÓN: 21 EJECUT .: 11 % CUM P. : 52%
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO SEMANA # 26
SEMANA DE TRABAJO DEL 27 DE JUNIO AL 3 DE JULIO/20XX
Planeación Operativa
Planificación-Programación
Operación y Mantenimiento
deben realizar sus trabajos con
mucha
coordinación
para
alcanzar las metas en la
programación
La
programación
de
mantenimiento es altamente
dependiente de la programación
de producción
Documentación de apoyo a la programación
.
Las Ordenes de Trabajo(OT u OTM))
Hay muchos modelos
Elementos claves:
1.- La gente correcta
2.-El lugar
3.-El tiempo
4.-Partes, herramienta y
dispositivos
5.- Las especificaciones,
permisos, riesgos,
instrucciones de
trabajo(documentación
apropiada)
Elementos claves de una OT
1.- Gente correcta
Las habilidades requeridas para el alcance del trabajo
La cantidad de gente necesaria según la labor
2.- Lugar correcto
Se deberá tener una muy precisa identificación del
proceso, equipamiento y ubicación para reducir
desplazamientos, búsquedas y tiempos de seteo.
Elementos claves de una OT
3.- El intervalo de tiempo correcto
Debe incluir ventanas de oportunidad para ganar acceso de
acuerdo con las expectativas de operaciones de empezar y
completar el trabajo. Esto ayudará al proceso de
programación
4.- Repuestos, herramientas y dispositivos correctos
Todas los repuestos deberían ser identificados, ordenados y
estar a la mano antes de la programación. Algunos arreglos se
hará para herramientas y dispositivos adicionales especiales
Elementos claves de una OT
5.- Especificaciones, Permisos, Riesgos, Instrucciones
de trabajo, documentación apropiada
Si estos cinco aspectos son direccionados con suficiente detalle,
la ejecución del trabajo se hará dentro de la ventana de
programación con mínimos retrasos
OTM(1)
Nivel de Ale rta: Alta Media Baja
Inicio(Fecha y hora) Fin(Fecha y hora) Tipo de trabajo: Mecánico
Eléctrico Electrónico Tipo de Mantenimiento Preventivo Correctivo Equipo Código
Responsable del equipo Juan Pérez Prioridad
1 2 3
OTM (2)
Trabajo con indisp onibilidadSI NO
Historial de últimas actividades
a b c d Plan de trabajo Instrucciones(Procedimiento) Manejo de residuos Mano de Obra
Código Nombre Tiempo planificado Tiempo real Técnico
Ayudante(s)
Materiales Herramientas Servicio de terceros Informe del trabajo
Asignación de Trabajo Seguro
Riesgos y precauciones Charla de cinco minutos
OTM(3)
Materiales
Herramientas
Servicio de terceros
Informe del trabajo
Asignación de Trabajo Seguro
Riesgos y precauciones
Charla de cinco minutos
Qué es Mantenimiento Preventivo
Estrategia antigua pero poderosa
Tareas realizadas con
una frecuencia
determinada por:
Paso del tiempo
La cantidad de
producción,
Horas máquina,
El kilometraje o
La condición del
activo
1. Extender la VU de
un activo
2. Detectar el estado
de un activo
Tipos de relojes Características Ejemplo Ventajas Desventajas
Días Dirigido por el calendario Engrase de cojinetes
Facil de programar y de entender; es lo mejor para equipo de uso
regular
No refleja el modo de desgaste del activo. Si el activo opera de manera
variada se complica
Lecturas Horómetros Cambiar fajas c/5000hrs. Se relaciona bien con el desgaste Trabajo extra de colección de lecturas, difícil de programar con antelación
Producción o uso Cada 50,000 barriles de petróleo uoverhaul a las 20000horas
Usa números conocidos. Conocido el programa de producción, es fácil
programar.
Los sistemas informáticos podrían no acptar este tipo de entradas, MO extra
para recojo de datos
Energía
Consumo de energía o combustible es una medida indirecta de la situación de
desgaste de una máquina
Motores, calderas
Medida muy exacta. Plantea conciencia acerca del uso de la
energía
Necesidad de medidores. MO para recojo de dastos
Consumibles Consumo
Añadir aceite. El consumo es una medida directa de la situación de la máquina, del sistema hidráulico, del tren de engranajes,etc. El estado
de los sellos está directamente relacionado con el consumo
Avisa si hay una fuga Dificil de programar con antelación, dificil de reunir datos exactos
Medidas sobre condición
Se genera a partir de la incapacidad de los activos de sostener una tolerancia o tener un salida consistente, tambien se podría
Temperatura del cojinte por encima de 80º
Responde bien a las necesidades del activo.
Casi imposible de programar, en algunos casos la respuesta puede ser
Concepto más completo de MPrv
Consiste en reparar un activo o
reemplazar sus componentes en
forma periódica, sin importar su
condición al inicio de la
intervención y bajo la hipótesis de
que el patrón de fallas que rige su
comportamiento tiene un período
de vida útil conocido, alcanzando
finalmente los mismos niveles de
confiabilidad y calidad originales.
Estrategias.
Mantenimiento Preventivo
Pasos básicos para la gestión de mantenimiento
1. Establecer la planificación(Planning) y
programación(Scheduling).(P&S)
2. Dividir la planta en partes lógicas.
3. Elaborar una lista de equipo y codificarlos.
4. Elaborar y emitir instrucciones de mantto preventivo.
5. Localizar y/o elaborar manuales de los equipos.
6. Elaborar un inventario gestionado.
Procesos Estratégicos
.
Planeación estratégica
Estrategias.
Mantenimiento Correctivo
La normativa (EN-13306)
incorpora dentro del
mantenimiento correctivo dos
subdivisiones:
Correctivo imprevisto
Procesos Estratégicos
.
Planificación estratégica.
Estrategias.
Mantenimiento Correctivo
Planeación y programación de las reparaciones
El MPrv por su propia condición de programable, es fácil de
planificar. Por una parte, sobre las revisiones correspondientes a
mntto sistemático(sean técnicas o legales) debemos tener
información suficiente para conocer su duración y carga de
trabajo medias, aunque siempre- y de ahí la razón de ser de una
revisión preventiva-podrán aparecer durante dicha revisión
degradaciones o circunstancias que impliquen una mayor carga
de trabajo; al detectarse precozmente una falla incipiente y tener
que subsanarse en el marco de dicha revisión programada
Procesos Estratégicos
.
Planificación estratégica.
Estrategias.
Mantenimiento Correctivo
Aplicación de técnicas reticulares (Pert-CPM)
Si las reparaciones implican varias jornadas, es preciso disponer
de un programa desglosado y detallado de las mismas que puede
llevarse a cabo con métodos muy conocidos como el PERT-CPM o
GANTT(Project)
Concatenando todas las reparaciones programadas se puede
establecer un diagrama de carga de trabajo que las priorice, las
programe en el tiempo dependiendo de las tolerancias de
periodicidades admisibles y, a la postre, nos permita racionalizar
los lanzamientos de actividades preventivas optimizando la carga
de trabajo disponible de la cuadrilla de mantenimiento
Procesos Estratégicos
.
Planificación estratégica
Técnicas reticulares Critical Path Method(CPM)
Apertura de emsamblaj es Paralización de la instalación para revisión Desmontaje de contactores Desmontaje de compresor válvulas y filtros Revisión Mecánica Sustitución de contactos y regulación Comprobación de estanqueidad Montajes mecánicos y neumáticos Montajes eléctricos Puesta a punto Recepción y entrega a producción
6
5
4
4
4
3
4
2
20
16
2
2
1
FicticiaProcesos Estratégicos
.
Planificación estratégica
Técnicas reticulares. Critical Path Method(CPM)
El responsable de mantto:
Identificará claramente las actividades cruciales para el
cumplimiento del plazo y hacer un control sobre ellas.
Sabrá el margen de tolerancia de las actividades no críticas
Identificará líneas de mejora, incorporando, por ejemplo, mayor
número de recursos en actividades críticas para disminuir el
MTTR y, por ende, la indisponibilidad generada por la revisión
Procesos Estratégicos. Planificación estratégica
Técnicas reticulares Método PERT
(
Progress Evaluation & Review Technique)
Se basa en un algoritmo matemático relativamente simple para
determinar el tiempo esperado para alcanzar una meta u objetivo, que
se compone de una serie de actividades encadenadas con un
determinado tiempo previsto de duración cada una de ellas.
Trata de buscar el camino crítico o aquel compuesto por la cadena de
actividades que precisan el mayor tiempo para su culminación. Se
evalúan tres escenarios para cada actividad: Optimista, X; Normal, Y;
Pesimista, Z. la duración más probable, suponiendo una distribución
típica será:
Procesos Estratégicos. Planificación estratégica
Técnicas reticulares Método PERT
(
Progress Evaluation & Review Technique)
Descripción Camino X Y Z
Paralización y peritaje previo 1 --- 2 10 12 16 12.33 1.00 Desmontaje de quemadores y de aislamientos 2 --- 3 2 8 36 11.67 32.11 Reprogramación de PLC´s 2 --- 4 1 4 5 3.67 0.44 Verificación de tanques de combustible 2 --- 6 2 3 4 3.00 0.11 Revisión de bombas y válvulas 3 --- 5 8 12 20 12.67 4.00 Retimbrado de calderines de expansión 4 --- 5 15 18 30 19.50 6.25 Comprobación de termoventiladores 4 --- 6 3 5 8 5.17 0.69 Montaje de quemadores y equipos 5 --- 7 2 4 8 4.33 1.00 Montaje de termoventiladores y revisión de tuberías de impulsión y retorno 6 --- 7 6 9 12 9.00 1.00 Puesta en marcha global y cumplimiento de protocolos 7 --- 8 4 6 14 7.00 2.78
Actividad Tiempos estimados Revisión de Central Térmica
T= (X+4Y+Z)/6
(sigma)^2= ((Z-X)/6)^2
Procesos de Apoyo
Recursos de Mantenimiento
Deben se apropiadamente gestionados
Recursos Humanos
Política de RR.HH
Propios
Outsourcing
Global Service(o Full Service)
Gestión de RRHH
Programac. de los trabajos. (H-H disponibles
(Un día en la vida de…)
,
30 tècnicos pueden hacer el trabajo de …. técnicos)
(Reglamentaciones de seguridad)
Resumen de actividades
Formación, adiestramiento, motivación.
Recursos materiales
Procesos de apoyo
. Gestión de los materiales
Identificación y clasificación de los
materiales
Codificación
Estandarización
Políticas gestionales
Cuáles y cuántos materiales se debe tener
en stock?
Modalidades de pedido
Punto de pedido
Planteo estratégico del problema
Planteo estratégico del problema
Productos
Productos
en proceso
en proceso
Repuestos
Repuestos
Flujo Productivo
Flujo Productivo
Flujo de caja
Flujo de caja
Para qué se necesitan los repuestos e insumos?
Para qué se necesitan los repuestos e insumos?
Para proteger las operaciones asegurando la disponibilidad de
Para proteger las operaciones asegurando la disponibilidad de
los equipos en el tiempo
los equipos en el tiempo
Por
Por
qué evitamos tene
qué evitamos tene
r repuestos e insumos en el
r repuestos e insumos en el
almacén?
almacén?
Requieren un gasto de dinero que queda inmovilizado
Requieren un gasto de dinero que queda inmovilizado
Demandan un gasto para su mantenimiento en stock
Demandan un gasto para su mantenimiento en stock
Cuál es la solución entonces?
Cuál es la solución entonces?
Tener la cantidad suficiente que permita operar en
Tener la cantidad suficiente que permita operar en
condiciones predefinidas con el menor
Clasificación de
Clasificación de
los materiales y
los materiales y
repues
repues
tos
tos
para su tratamiento
para su tratamiento
Frecuencia relativa
Frecuencia relativa
P
P
r
r
e
e
d
d
i
i
c
c
t
t
i
i
b
b
i
i
l
l
i
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d
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a
a
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d
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e
e
l
l
c
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o
o
n
n
s
s
u
u
m
m
o
o
Baja frecuencia
Baja frecuencia
Consumo predecible
Consumo predecible
(Programable)
(Programable)
Alta frecuencia
Alta frecuencia
Consumo predecible
Consumo predecible
Baja frecuencia
Baja frecuencia
Consumo aleatorio
Consumo aleatorio
predecible
predecible
Alta frecuencia
Alta frecuencia
Consumo
Consumo
no predecible
no predecible
Clasificación de los materiales y repuestos
para su tratamiento
Repuestos e insumos de alta rotación relativa
EPP´s, Combustibles, Lubricantes, Lámparas, Aparatos de
maniobra menores, Rodamientos pequeños y medianos,
Materiales de embalaje
Clasificación de los materiales y repuestos
para su tratamiento
Repuestos e insumos de baja rotación relativa(consumo aleatorio)
Repuestos específicos bajo plano o comerciales (Engranaje de un equipo productivo,
Gusano de un transportador de sin fin, Ejes de transmisión de una bomba,
acoplamientos)
Transformador de la subestación
Poleas grandes
Restricciones en el proceso de mantenimiento
Presupuesto
Clima
Idioma
Sistemas informáticos
Objetivos
Apoyar la gestión de las intervenciones de
mantenimiento en términos de empleo
de recursos, saturación, etc.
Evidenciar las desviaciones en la gestión
para actuar con políticas de
mejoramiento continuo
Integrar los contenidos culturales y
organizativos en la operatividad de la
gestión
Facilitar el aprendizaje organizativo
memorizando el patrimonio de
conocimiento acumulado
Proveer los elementos para sintonizar las
Sistemas informáticos
Entre el 40 y el 80% de las
implementaciones de softwares de
mantenimiento fracasan.
Pero estamos seguros que la información es
clave para la toma de decisiones y a veces
valiosa para disminuir costos.
Un CMMS proporciona información
valiosa acerca del desempeño del Área de
Mantenimiento
Sistemas informáticos
Los procesos de mantenimiento determinarán que
información deberá estar en el sistema y qué reportes y
documentos se generarán
Módulos de un CMMS(GMAC)
Los CMMS(GMAC) incluyen módulos de:
Ordenes de Trabajo
Planeación y Programación del MPrv
Historial
Gestión de mano de obra, materiales y repuestos
Otros módulos que existen son:
Alertas
Disponiblidad
Indicadores
Mantenimiento predictivo(tendencias)
Costos
Filosofías de Mantenimiento
Las filosofías de mantenimiento son apoyo a las grandes
estrategias que hemos visto
RCM
Función del equipo
AMFE
TPM.
Aspectos técnicos y organizativos
Cero pérdidas
Filosofías de mantenimiento-RCM
EL RCM
Metodología que se centra en la relación entre la
organización y los elementos físicos que la componen.
Antes de que se pueda explorar esta relación
detalladamente, es necesario saber qué tipo de
elementos físicos existen en la empresa, y decidir cuáles
son los que deben estas sujetas al proceso de revisión del
RCM.
En la mayoría de los casos, esto significa que debe
realizarse un registro de equipos completo si no existe ya
uno.
RCM
Más adelante, RCM hace una serie de preguntas acerca de
Filosofías de mantenimiento-TPM
Filosofía de mejoramiento continuo que crea un sentido de
propiedad en el operador de cada máquina a fin de lograr
los siguientes objetivos:
Cero defectos
Cero accidentes
Incrementa disponibilidad del equipo
Mejora la productividad del personal
Reduce los costos de mantenimiento
Frecuencia Valor VEP Muy frecuente 32 32 128 512 1024 Frecuente 16 16 64 256 512 Eventual 4 4 16 64 128 Poco frecuente 1 1 4 16 32 Valor 1 4 16 32
Severidad Baja Moderada Elevada Alta
Mantenimiento basado en el riesgo
(Risk Based Maintenance)
Gestión de activos
La gestión de activos
es la manera óptima
de administrar los
activos para alcanzar
un resultado
Gestión de activos
