INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES
Y ADMINISTRATIVAS
“ANÁLISIS ERGONÓMICO DEL USO CONTINUO DE HERRAMIENTAS GENERADORAS DE VIBRACIÓN E
IMPACTO EN EL TRABAJADOR”
T E S I S QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE I N G E N I E R O I N D U S T R I A L P R E S E N T A N JOSÉ
RAÚL BARRÓN
CUELLAR
JOSÉ
MARTÍN RODRÍGUEZ GUAJARDO
MÉXICO D.F. 2010
ÍNDICE
Resumen………...………... i
Introducción……….…………...………... iv
Capítulo I. Marco metodológico 1.1. Planteamiento del problema………..…...………….……… 1
1.2. Objetivo general………..……… 2
1.3. Objetivos específicos……….………..….………….… 2
1.4. Justificación del problema………..……...…… 3
Capítulo II. Marco teórico 2.1. Productividad………... 4
2.2. Estudio del trabajo………..……... 5
2.3. Ergonomía……….………..…… 7
2.4. Puesto de trabajo ……….…………..…….……..…….. 11
2.5. Condiciones y ambiente de trabajo ………..…… 15
2.6. Seguridad e higiene industrial………..……..………...…… 22
2.7. Marco jurídico………..………..………..……. 32
2.7.1. Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS)……….…. 33
2.7.2. La Organización Internacional del Trabajo (OIT)……….………. 33
2.7.3. La Organización Internacional para la Estandarización (ISO)……… 34
2.8. Vibraciones…………..……….…. 34
2.9. Equipos que generan vibración…………....……….. 52
Capítulo III. Dispositivo simulador e instrumento de medición de vibraciones 3.1. Análisis de dispositivo simulador de vibraciones…….……….…… 54
3.1.1. Descripción del simulador………..……….. 54
3.1.2. Componentes……….………...………. 54
3.1.3. Funcionamiento………..………...……….……… 56
3.2. Instrumento de medición para vibraciones en el cuerpo humano HVM100 3.2.1. Manual de uso del HVM100…………..…..……...……….…… 57
3.2.1.1. Características……….… 57
3.2.1.2. Accesorios………..………. 58
3.2.1.3. Conexiones………...…… 61
3.2.1.4. Ensambles………... 62
3.2.1.5. Funciones……….……… 65
3.2.1.6. Toma de mediciones……… 74
3.2.1.7. Interpretación de resultados………..……… 84
Capítulo IV. Análisis de vibración a equipos reales y simulados 4.1. Análisis de vibraciones a equipos reales………..……… 87
4.1.1. Vibraciones transmitidas al sistema Mano-Brazo………….….…………... 88
4.1.1.1. Prueba 1. Taladro manual a baja velocidad……….………. 88
4.1.1.2. Prueba 2. Taladro manual a alta velocidad……… 91
4.1.1.3. Prueba 3. Caladora con segueta para corte de madera………..……… 94
4.1.1.4. Prueba 4. Esmeril manual……….…… 97
4.1.1.5. Prueba 5. Taladro industrial con broca de ¼ “para acero……… 100
4.1.1.6. Prueba 6. Taladro industrial con broca de ½ “para acero……… 103
4.1.2. Vibraciones transmitidas al sistema Cuerpo entero………. 106
4.1.1.7. Prueba 7. Podadora tractor a una velocidad de 1000 RPM………….... 106
4.1.1.8. Prueba 8. Podadora tractor a una velocidad de 2000 RPM……… 110
4.2. Análisis de vibraciones a equipos simulados………. 113
4.2.1. Vibraciones transmitidas al sistema Mano-Brazo……….……… 113
4.1.1.9. Prueba 9. Taladro manual a alta velocidad……… 114
4.1.1.10. Prueba 10. Taladro manual a alta velocidad………. 117
4.1.1.11. Prueba 11. Caladora con segueta para corte de madera…………. 120
4.1.1.12. Prueba 12. Esmeril manual……… 123
4.1.1.13. Prueba 13. Taladro industrial con broca de ¼ “para acero……… 126
4.1.1.14. Prueba 14. Taladro industrial con broca de ½ “para acero……… 129
4.2.2. Vibraciones transmitidas al sistema Cuerpo entero………. 132
4.2.2.1. Prueba 15. Podadora tractor a una velocidad de 1000 RPM………... 133
4.2.2.2. Prueba 16. Podadora tractor a una velocidad de 2000 RPM………... 137
4.3. Consecuencias y alteraciones………..……… 141
4.4. Propuestas de disminución……… 155
4.4.1. Especificaciones de equipo de protección utilizado…………...……… 155
4.4.2. Efectividad de equipo de protección al trabajador…….………. 158
4.4.2.1. Prueba 17. Taladro manual a alta velocidad…..……… 159
4.4.2.2. Prueba 18. Esmeril manual………... 163
4.4.2.3. Prueba 19. Taladro industrial con broca de ¼” para acero... 167
4.4.2.4. Prueba 20. Podadora tractor a una velocidad de 1000 RPM…... 171
4.4.2.5. Prueba 21.Podadora tractor a una velocidad de 2000 RPM……... 178
Conclusiones………. 185
Bibliografía………. 188
Anexos………...………..……… 190
i
RESUMEN CAPÍTULO I
MARCO METODOLÓGICO
En este capítulo se muestra el planteamiento del problema, objetivos y justificación del estudio. El planteamiento del problema explica la razón del porque se decide abordar este tema relacionado con la ergonomía a través del uso continuo de herramientas y condiciones generadoras de vibraciones que afectan al trabajador. Los objetivos nos proporcionan lo que se proyecta realizar o alcanzar durante el desarrollo de este análisis. La justificación nos muestra la importancia que tiene el papel del ingeniero industrial dentro de la industria Mexicana para llevar a cabo este estudio.
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
En este capítulo se mencionan los diferentes temas que se encuentran dentro del plan de estudios de la carrera de ingeniería industrial los cuales dan la base para el estudio de la ergonomía enfocada a las vibraciones transmitidas al cuerpo humano.
Iniciando por la productividad que es el grado de aprovechamiento de los recursos materiales, financieros o humanos. Una de las formas para elevar la productividad en las empresas es mediante el estudio de trabajo donde su objetivo principal es eliminar los tiempos improductivos de los procesos y uno de los factores importantes son las condiciones de trabajo como lo son el medio ambiente (ruido, vibraciones, radiaciones, temperatura, iluminación, etc.). Si las condiciones no son las adecuadas, el trabajador puede sufrir alguna lesión o accidente reduciendo la efectividad de sus actividades. Por tal motivo es importante la satisfacción del trabajador y para esto se requiere del estudio de la ergonomía que busca maximizar el sistema “hombre-puesto de trabajo-ambiente laboral”, la ergonomía se ayuda de la antropometría y la biomecánica que estudian las dimensiones, movimientos y fuerzas corporales con el objetivo de poder diseñar un puesto de trabajo en condiciones adecuadas para que las personas trabajen con las máquinas de manera saludable y efectiva.
Todo esto lleva al tema de la seguridad industrial que tiene como finalidad salvaguardar la vida, preservar la salud y la integridad física de los trabajadores por medio del dictado de normas que
ii
proporcionan procedimientos, formas de capacitación y adiestramiento para evitar lo más posible las enfermedades y accidentes laborales. Estas normas son las llamadas Normas Oficiales Mexicanas (NOM). También existen normas internacionales que regulan este tipo de procedimientos que son elaboradas por la Organización Internacional para la Estandarización (ISO).
La exposición del ser humano a las vibraciones es muy común, en ciertos niveles no son dañinos, pero cuando los niveles y tiempo de exposición que dictan las normas son superados pueden generar consecuencias significativas sobre la persona. Estas son analizadas por dos sectores que son vibraciones transmitidas al sistema Mano-brazo y cuerpo enteró, esto es porque el cuerpo humano es sensible en cada uno de estos sistemas que lo componen. Por lo cual en este capítulo se explica el procedimiento para llevar a cabo un análisis de vibraciones transmitidas al cuerpo humano.
CAPÍTULO III
DISPOSITIVO SIMULADOR E INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE VIBRACIONES
En este capítulo se explica el funcionamiento del simulador de vibraciones que nos ayudara a ejemplificar el nivel de vibración producido por herramientas generadoras de vibración. Este simulador consta principalmente de una flecha de acero en el cual están situados tres discos de acero a los cuales se le colocaran pesos diferentes generando un desbalance al momento de hacer girar la flecha con un motor eléctrico, con el fin de generar vibraciones en diferentes niveles y poder comparar sus resultados con la norma NOM-024-STPS-2001 e indicar el tiempo total de exposición a la que debe de estar trabajando una persona.
En la segunda sección de este capítulo se menciona el instrumento de medición de vibraciones que nos ayuda a determinar el nivel de vibración en los dos sistemas Mano-brazo y cuerpo entero.
Se indican sus características, accesorios, conexiones para medir cada uno de los sistemas, funciones del instrumento, explica también el procedimiento para como tomar mediciones en forma correcta en cada uno de los sistemas, la interfaz con un ordenador, y lo más importante que es la interpretación de datos en base a la norma NOM-024-STPS-2001 indicando el valor total de vibración y el tiempo total de exposición diaria.
iii
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS DE VIBRACIÓN A EQUIPOS REALES Y SIMULADOS
En la primera sección de este capítulo muestra el análisis a diferentes equipos generadores de vibración que se utilizan en la industria y con ayuda del instrumento de medición y la norma NOM- 024-STPS-2001 se determinara los valores totales de vibración y tiempos totales de exposición.
Posteriormente se hace uso del simulador con el fin de poder ejemplificar el valor total de vibración de las herramientas analizadas anteriormente. Se menciona como hacer uso correcto y de los diferentes arreglos que se pueden hacer en el simulador.
Ya con esto se mencionan las consecuencias o alteraciones que pueden llevar a una persona expuesta a vibraciones como pueden ser interferencia en la actividad, trastornos vasculares en el cual se menciona uno de los efectos más importantes que es el “dedo blanco inducido por vibraciones”, trastornos neurológicos que se hace referencia al “síndrome del túnel Carpiano”, trastornos musculo-esqueléticos, dolor lumbar, alteraciones fisiológicas, afecciones en la columna vertebral y en el sistema auditivo.
Para evitar este tipo de consecuencias o alteraciones se utilizan varios criterios básicos de seguridad como son: disminuir el tiempo de exposición, establecer un sistema de rotación de lugares de trabajo, sistema de pausas durante la jornada laboral, una adecuación de los trabajos a las diferencias individuales, minimizar la intensidad de las vibraciones, utilización de equipos de protección individual: guantes anti-vibración, zapatos, botas, etc.
Se describe un programa para la prevención de alteraciones a la salud del trabajador expuesto a vibraciones bajo la norma NOM-024-STPS-2001. El cual consiste de 5 etapas que son:
reconocimiento, evaluación, capacitación y adiestramiento del trabajador, vigilancia a la salud del trabajador y por último el control.
Posteriormente se indican propuestas de disminución de los niveles de vibración en el sistema Mano-brazo y Cuerpo entero. Para esto se tomaron los valores totales de vibración de las pruebas realizadas en el simulador, las pruebas se realizaron en las mismas condiciones de funcionamiento del simulador pero ahora utilizando equipo de protección personal como Guantes anti-vibración en el caso de sistema Mano-brazo y asientos de hule espuma para el cuerpo entero, todo esto con el fin de determinar el valor total de vibración absorbido por el equipo de protección.
iv
INTRODUCCIÓN
En la búsqueda de la sistematización de los procesos productivos en la industrial con el fin de hacerlos simples y rápidos pero a la vez lo mas económico posible para producir grandes volúmenes, se ha descuidado la salud e integridad física de los trabajadores en campo. Debido a la situación económica del país y de que se ha devaluado en demasía la mano de obra nacional; sale mucho mas barato contratar un ciento de personas para operar maquinas y/o herramientas de forma manual que implementar un sistema de producción automatizado con un mínimo de intervención humana.
Este es el caso de muchos micros y medianas empresas no solo en el país, sino a nivel mundial que con el objeto de alcanzar las metas de producción se descuida la seguridad de los empleados.
Sin embargo, en México más que en otros países se cuentan con muy escasos estudios y supervisión sobre las exigencias legales relacionadas con la seguridad e higiene en la industria.
Uno de los factores mas descuidados en el campo laboral es el que tiene como objeto este análisis el cual es la vibración transmitida al cuerpo humano, dicha condición de trabajo no es estable o controlado. En la mayoría de los casos esta es más bien aplicada al campo de la medicina y al deporte, ya que gran variedad de estudios han demostrado que controlar este movimiento ha permitido alcances significativos desde la aplicación en terapias de rehabilitación hasta en el uso de productos para reducir de peso.
Por otra parte la mayoría de las vibraciones en máquinas y estructuras son indeseables porque aumentan los esfuerzos y las tensiones incluso por las pérdidas de energía que las acompañan.
Además, son fuente de desgaste de materiales, de daños por fatiga y de movimientos y ruidos molestos, sin mencionar de daños importantes principalmente a los operadores de dichas maquinas o herramientas.
Muchos de los empresarios ya sea por abuso o ignorancia no se apegan a los métodos de prevención de accidentes o consecuencias causadas a corto y largo plazo por estas vibraciones las cuales presentan frecuencias, desplazamientos y amplitudes particulares según el tipo de herramienta, aplicación, posición y características físicas del operador, entre otras. Pero esto impacta tal vez no de manera directamente a la empresa, pero si en mas de una forma, ya que esto implica bajas en el personal, indemnizaciones, poca productividad y en muchos casos hasta denuncias formales ante la ley. Más adelante haremos mayor referencia en este tema citando algunas normas internacionales y nacionales que existen y que en su contenido mencionan las obligaciones del patrón, las exigencias y los limites a los cuales debe manejarse esta condición de
v
trabajo que como otras necesitan de mucha atención para controlarlas conforme a lo que dicta la ley. En este análisis dentro de su contenido con mayor relevancia, esta la medición de los niveles de aceleración que alcanzan las herramientas manuales de uso común e industrial mencionando los limites de exposición máximos que dictan las normas basándose en el daño que pudieran sufrir los trabajadores a consecuencia de su incumplimiento.
Siendo entonces que la tarea del ingeniero industrial dentro del área de seguridad e higiene es la de establecer los lineamientos y métodos preventivos así como la supervisión de que se lleven a cabo al pie de la letra con el fin de diseñar un método de trabajo con el cual los trabajadores puedan desempeñar sus actividades de manera adecuada optimizando los recursos y logrando en cadena un mayor productividad.
1
CAPÍTULO I
MARCO METODOLÓGICO
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Hoy en día vivimos en un mundo competitivo y cada vez más industrializado en el que para lograr avanzar se necesita no solo de buenos trabajadores sino también de la mejor tecnología, que año con año sufre notables cambios y mejoras que dan pie al perfeccionamiento de los mecanismos, al desarrollo de los procesos de fabricación e incluso a la automatización, sustituyendo las herramientas que se utilizaban antes por maquinas manuales que facilita el trabajo, optimizando la utilización de estas y mejorando la calidad de los productos.
Considerando estos avances tecnológicos se ha logrado obtener una mayor productividad dentro de las empresas, pero a su vez han surgido nuevos factores de riesgo que alteran las condiciones de trabajo como el aumento de los niveles de ruido, temperatura, humedad, posturas inadecuadas, vibraciones, etc. Es sabido que para que los trabajadores se desempeñen adecuadamente dentro de su puesto de trabajo deben existir las condiciones apropiadas cumpliendo así con lo establecido por las normas oficiales mexicanas en cuestión de higiene y seguridad en el trabajo.
Uno de los factores que representa riesgo dentro del ámbito laboral y que se presta para su estudio tiene que ver con las vibraciones; ya que al exponer a los trabajadores a ellas sin las medidas de protección adecuadas queda en riesgo su salud. La exposición regular y frecuente a niveles altos de vibración puede generar lesiones permanentes. Esto es más común cuando el uso de herramientas o procesos que vibran son una actividad constante durante la realización de una tarea.
Existen muchas actividades en las cuales los trabajadores pueden estar expuestos al fenómeno de las vibraciones, tales como la construcción, minería, mantenimiento de carreteras y vías férreas, industria forestal, operadores de sierras de cadena y de cepillado, operadores de los hornos, perforadores, servicios públicos de agua, gas, electricidad y teléfono, mecánica automotriz y en general en procesos industriales.
2 Pensemos en la operación de grandes máquinas pesadas, tractores, grúas, o en el caso de la construcción las herramientas del tipo de los martillos neumáticos, cuyo principio de funcionamiento requieren de la presencia inexorable de las vibraciones.
Considerando la importancia del tema de las vibraciones transmitidas al cuerpo humano es un tema delicado y polémico, ya que estudios científicos han demostrado que con los efectos de las vibraciones también se pueden obtener resultados positivos para mejorar el tono muscular, aumentar la fuerza física, bajar de peso, eliminar la celulitis, incrementar el riego sanguíneo e incluso acelera la rehabilitación después de lesiones u operaciones recientes. Pero para que este tratamiento sea posible deben cuidarse a detalle la frecuencia y el tiempo de exposición sin mencionar cuán importante es la protección a las zonas delicadas del cuerpo como la cabeza y el cuello.
1.2. OBJETIVO GENERAL
Analizar los efectos y riesgos a los que están expuestos los operadores de herramientas vibratorias, mediante el uso de un dispositivo simulador generador de vibraciones revisando los efectos reales que pueda causar el uso de una maquina o herramienta dentro de la industria, estudio apoyado con instrumentos de medición apropiados (vibrómetro) con el cual podrán registrase los niveles de vibración al mismo tiempo que son comparados con los máximos permisibles indicados en las normas que rigen en México de esta manera se puedan cuantificar los daños causados al estar en contacto con diferentes niveles de vibración durante lapsos de tiempo indeterminados.
1.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
2. Mencionar cuales son los riesgos importantes para la salud del trabajador.
3. Realizar una demostración teórico-práctica mediante el uso de un dispositivo generador de vibraciones.
4. Valorar los niveles alcanzados por las máquinas manuales y compararlos con los límites establecidos en la norma NOM-024-STPS-2001.
5. Demostrar la importancia y efectividad del equipo de protección individual anti vibratorio.
3
1.4. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO
En México son escasos los estudios de los efectos causados por las vibraciones, como ya se menciono anteriormente, es un tema que se ha descuidado aun cuando es un severo problema dentro de la industria ya que representa grandes pérdidas para los empresarios y no solo eso también la salud de los trabajadores está siendo afectada.
Dentro de muchas de las capacidades con las que debe contar el ingeniero industrial esta evaluar las condiciones de higiene, seguridad y ambiente en los procesos de producción de bienes y servicios. Es por ello que decidimos abordar el tema de las vibraciones por medio de un análisis ergonómico.
4
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. PRODUCTIVIDAD
El único camino para que un negocio o empresa pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad.
En la actualidad toda organización realiza estudios y aplicaciones para aumentar su productividad;
sin embargo frecuentemente se confunden los términos productividad y producción.
Productividad: Es la relación cuantitativa entre lo que producimos y los recursos que utilizamos.
Producción: Se refiere a la actividad de producir bienes y/o servicios en un periodo de tiempo determinado.
En general. La productividad expresa la relación entre el número de bienes y servicios producidos (producción) y la cantidad de mano de obra, capital, tierra, energía y demás recursos necesarios para obtenerlos (los insumos).
Factores internos y externos que afectan la productividad
Factores Internos: Factores Externos:
-Terrenos y edificios -Materiales
-Energía
-Máquinas y equipo -Recurso humano
-Disponibilidad de materiales o materias primas.
-Mano de obra calificada
-Políticas estatales relativas a tributación y aranceles
-Infraestructura existente
-Disponibilidad de capital e intereses
5 La mejora de la productividad se obtiene innovando en1
:
-Tecnología
-Organización
-Recursos humanos
-Relaciones laborales
-Condiciones de trabajo
-Materia prima
-Calidad
Cada día se reconoce más interdependencia entre las condiciones de trabajo y la productividad. La primera revelación en este sentido fue cuando se comprendió que los accidentes de trabajo tenían repercusiones económicas, y no solo físicas, aunque al principio sólo se tuvieron en cuenta sus costos directos (asistencia médica e indemnizaciones). Más tarde se empezó a prestar atención también a las enfermedades profesionales y, por último, se impuso la evidencia de que los costos indirectos de los accidentes de trabajo (tiempo perdido por la víctima, los testigos y los investigadores del accidente, interrupciones de la producción, daños materiales, retrasos, disminución de la producción al sustituirse al accidentado y posteriormente cuando se reincorpora al trabajo, etc.) suelen ser mucho más elevados – en algunos casos varias veces más elevados – que los costos directos.
2.2. EL ESTUDIO DEL TRABAJO
El estudio del trabajo tiene como objetivo incrementar la productividad sin recurrir a grandes inversiones de capital y sin exigir un mayor esfuerzo a la mano de obra. Este incremento de productividad lo conseguirá únicamente racionalizando el trabajo, para ello eliminará el tiempo suplementario y el tiempo improductivo (figura 2.2.1).
Mediante el diseño de procesos productivos más eficaces que mejoren la utilización de materiales, máquinas y mano de obra, mejorando la distribución en planta, equilibrando la cadena de producción con el fin de eliminar cuellos de botella (menos salida de la entrada siguiente), mejorar la motivación de los trabajadores para reducir el ausentismo y los descuidos (reducción de accidentes). Por lo tanto, el estudio del trabajo no tiene como único objetivo el incremento de la productividad ya que tendrá como otros objetivos: la mejora de la calidad de los productos, la
1 http://es.wikipedia.org/wiki/Productividad
6 mejora de los sistemas productivos,
Figura 2.2.1. Diagrama de tiempo total de trabajo.
así como también la mejora de la satisfacción de los trabajadores.
2
2 Benjamin W. Niebel, “Ingeniería Industrial Métodos tiempos y Movimientos”, Editorial Alfaomega, Novena edición, pág. 5.
Contenido de trabajo suplementario Debido a deficiencias en el diseño o en la especificación del producto
Contenido de trabajo suplementario Debido a métodos ineficaces de producción o de funcionamiento.
Tiempo improductivo Debido a deficiencias de la dirección
Tiempo improductivo Imputable al trabajador
-Mal diseño del producto.
-Falta de normalización.
-Normas de calidad erróneas.
-Falta de normalización.
-Cambios de diseño.
-Mala planificación del trabajo y los pedidos.
-Falta de materias primas por
mala planificación.
-Averías de las instalaciones.
-Instalaciones en mal estado.
-Malas condiciones de trabajo.
-Accidentes.
Tiempo improductivo
total
Contenido básico de
trabajo
-Maquinaria inadecuada.
-Proceso mal ejecutado.
-Herramientas inadecuadas.
-Mala disposición.
-Malos métodos de trabajo de los operarios.
Contenido del trabajo total
-Ausencias, retrasos y . ociosidad.
-Chapucería.
-Accidentes.
Tiempo total de la operación en
las condiciones
existentes
7
2.3. ERGONOMÍA
La ergonomía es cada vez mas importante, puesto que es una disciplina que busca maximizar el sistema de variables independientes “hombre-puesto de trabajo-ambiente laboral-organización”
mediante diseños constantes de dicho sistema.
La ergonomía es parte de la ciencia que estudia la relación del cuerpo humano con el medio ambiente que le rodea. Actualmente, toda herramienta ergonómica es diseñada especialmente para adaptarse correctamente al hombre.
Esta disciplina estudia la forma de optimizar la relación física en el entorno de trabajo, creando condiciones adecuadas para que las personas trabajen con las máquinas de manera saludable y efectiva. Los objetivos principales que busca lograr la ergonomía son los siguientes3:
• Mejorar la seguridad y el ambiente físico del trabajador
• Lograr la armonía entre el trabajador, el ambiente y las condiciones de trabajo
• Aminorar la carga física y nerviosa del hombre
• Buscar la comodidad y el confort así como la eficiencia productiva
• Reducir o modificar técnicamente el trabajo repetitivo
• Mejorar la calidad del producto
• Proponer soluciones positivas
Todo esto de acuerdo a configuraciones que consideran:
•Aspectos físicos: herramientas, maquinaría.
•Aspectos relacionados con la lógica: códigos, señales, lenguaje.
•Aspectos organizacionales: coordinación, comunicación, estructura.
La ergonomía es una ciencia multidisciplinaria que abarca la ingeniería, las matemáticas, la anatomía, la fisiología, la antropometría, la psicología y la biomecánica como se muestra en la tabla 2.3.1.
3 http://blog.pucp.edu.pe/media/201/20081023-ergonomiabasica_alumno.pdf
8 La ergonomía se basa principalmente en la antropometría y biomecánica por lo que se necesitan de una mayor profundización debido a la importancia que tienen al momento de diseñar un puesto de trabajo ergonómico.
Tabla 2.3.1. Disciplinas de la ergonomía.4
Disciplina Compuesta de Incluye
Biomecánica Ciencias de la ingeniería Ciencias físicas
Mecánica Estática Dinámica Física
Fisiología del trabajo Ciencias físicas Ciencias biológicas
Química Bioquímica Anatomía Fisiología
Psicología de ingeniería Ciencias sociales Ciencias de la conducta
Antropología Antropometría Psicología Sociología
La antropometría es la disciplina que describe las diferencias cuantitativas de las medidas del cuerpo humano. Estudia las dimensiones, tomando como referencia distintas estructuras anatómicas, y sirve de herramienta a la ergonomía con objeto de adaptar el entorno laboral a las personas.
En otras palabras, “Es el estudio y medición de las dimensiones físicas y funcionales del cuerpo humano”.
Existen dos tipos de antropometría:
Antropometría estática.
Es aquella que mide las diferencias estructurales del cuerpo humano, en diferentes posiciones y sin movimiento.
4 Kjell B. Zandin,”Maynard Manual del Ingeniero Industrial”, Editorial Mc Graw Hill, México, 2005, 6.10p.
9 Antropometría dinámica.
Considera las posibles resultantes de los desplazamientos de segmentos del cuerpo cuando efectúa alguna actividad (movimiento), y va ligada a la biodinámica.
La importancia de la antropometría radica en que no es rentable diseñar una estación (puesto de trabajo y/o de actividad) ergonómicamente aceptable en la cual se va a desempeñar una labor o acción de trabajo sin tomar en cuenta las características físicas del cuerpo humano, así como sus limitantes, proporcionadas por los estudios antropométricos.
A la hora de diseñar en base a la antropometría un mueble, una máquina, una herramienta o un puesto de trabajo con display de variadas formas, controles, etc., se deben tomar cuenta los siguientes supuestos básicos:5
• Principio de diseño para individuos extremos.
En aquellos casos en los que se tenga que definir las dimensiones de un espacio interior, tal como un hueco, abertura o acceso, la medida de partida será la dimensión antropométrica pertinente del sujeto de mayor tamaño.
En otras palabras, las dimensiones de los sujetos grandes determinaran las dimensiones interiores, mientras que la de los sujetos pequeños determinara las medidas mínimas de fabricación.
• Principio de diseño para un intervalo ajustable.
Podrá aplicarse, siempre y cuando se cuente con los medios técnicos y económicamente viable, dado que cada persona podrá ajustar el objeto a su medida y necesidades.
Para este principio se debe considerar como valor de referencia a la diferencia entre la medida antropométrica del sujeto grande y del sujeto pequeño.
• Principio de diseño para el promedio.
Es un error frecuente el diseñar para la persona promedio, ya que las personas más grandes o pequeñas no podrán acomodarse. Esto es lo que puede suceder:
Si una puerta se diseña para la altura promedio. La mitad de las personas que la utilicen se golpearan la cabeza.
5 http://blog.pucp.edu.pe/media/201/20081023-ergonomiabasica_alumno.pdf
10 Un banco de trabajo diseñado para la estatura promedio requerirá que el trabajador de menor tamaño, estire los brazos y los hombros para alcanzar el trabajo.
La biomecánica se define como la aplicación de los principios mecánicos (como palancas y fuerzas) a los análisis de la estructura y movimientos de las partes del cuerpo, ayuda a determinar los movimientos físicos necesarios en el trabajo. La biomecánica se ocupa de los efectos del movimiento y la fuerza sobre los músculos, tendones y nervios humanos. Se centra en el efecto de la realización del trabajo sobre estas partes del cuerpo y, a su vez, en la mejor forma de diseño del trabajo para reducir al mínimo el estrés, el dolor o la fatiga.
La biomecánica aplica las leyes del movimiento mecánico en los sistemas vivos, especialmente en el aparato locomotor, que intenta unir en los estudios humanos la mecánica al conocimiento de la anatomía y de la fisiología.
Su objetivo principal es el estudio del cuerpo con el fin de obtener un rendimiento máximo, resolver algún tipo de discapacidad, o diseñar tareas y actividades para que la mayoría de las personas puedan realizarlas sin riesgo de sufrir daños o lesiones.
Algunos de los problemas en los que la biomecánica ha intensificado su investigación han sido el movimiento manual de cargas, y los microtraumatismos repetitivos o trastornos por traumas acumulados.
Una de las áreas donde es importante la participación de los especialistas en biomecánica es en la evaluación y rediseño de tareas y puestos de trabajo para personas que han sufrido lesiones o han presentado problemas por microtraumatismos repetitivos, ya que una persona que ha estado incapacitada por este tipo de problemas no debe de regresar al mismo puesto de trabajo sin haber realizado una evaluación y las modificaciones pertinentes, pues es muy probable que el daño que sufrió sea irreversible y se resentirá en poco tiempo. De la misma forma, es conveniente evaluar la tarea y el puesto donde se presentó la lesión, ya que en caso de que otra persona lo ocupe existe una alta posibilidad de que sufra el mismo daño después de transcurrir un tiempo en la actividad.
Al analizar el movimiento en la persona, la biomecánica trata de evaluar la efectividad en la aplicación de las fuerzas para asumir los objetivos con el menor costo para aquellas y la máxima eficacia para el sistema productivo.
Los microtraumatismos. Son pequeños traumas físicos producidos por la realización de ciertos trabajos por causa, de movimientos repetitivos, esfuerzos excesivos, movimiento manual de cargas
11 y/o posturas inadecuadas o forzadas, sobre todo, de muñecas y hombros.
De ellos se derivan lesiones de cierta gravedad e importancia, localizadas, sobre todo, en las extremidades superiores que se materializan en desgarros y deterioros de los tejidos y articulaciones.
Normalmente se trata de movimientos sencillos, que se repiten muy frecuentemente, con fines limitados y de contenido creativo, como resultado de la fragmentación y simplificación de una actividad productiva.6
2.4. PUESTO DE TRABAJO
El puesto de trabajo es el lugar que un trabajador ocupa cuando desempeña una tarea. Se denomina puesto de trabajo a la parte del área de producción establecida a cada obrero (o brigada) y dotada de los medios de trabajo necesarios para el cumplimiento de una determinada parte del proceso de producción.7
Algunos ejemplos de puestos de trabajo son las cabinas o mesas de trabajo desde las que se manejan máquinas, se ensamblan piezas o se efectúan inspecciones; una mesa de trabajo desde la que se maneja un ordenador; una consola de control; etc.
Es importante que el puesto de trabajo esté bien diseñado para evitar enfermedades relacionadas con condiciones laborales deficientes, así como para asegurar que el trabajo sea productivo.
Entonces, hay que diseñar todo puesto de trabajo teniendo en cuenta al trabajador y la tarea que se va a realizar a fin de que ésta se lleve a cabo cómodamente, sin problemas y eficientemente.
Concepción de los puestos de trabajo
• En función de las medidas corporales.
• En función de posturas, esfuerzos y movimientos.
• En función del ambiente
• En función a los medios de señalización, representación y a los instrumentos de mando.
6 http://www.salud.es/riesgos_laborales/microtraumatismos-repetitivos
7 http://actrav.itcilo.org/osh_es/m%f3dulos/ergo/ergonomi.htm
12 Descripción del puesto de trabajo
El ambiente de trabajo se caracteriza por la interacción entre los siguientes elementos:8
• El trabajador con los atributos de estatura, anchuras, fuerza, rangos de movimiento, intelecto, educación, expectativas y otras características físicas y mentales.
• El puesto de trabajo que comprende: las herramientas, mobiliario, paneles indicadores, controles y otros objetos de trabajo.
• El ambiente de trabajo que comprende la temperatura, iluminación, ruido, vibraciones y otras cualidades atmosféricas.
Evaluación de los puestos de trabajo
Una evaluación de puesto de trabajo tiene sus bases en el análisis del mismo, el que consiste en una descripción detallada de la tarea y/o del puesto de trabajo, en donde se realizan observaciones y entrevistas, a fin de obtener la información necesaria, sirviendo como una herramienta que permita tener una visión de la situación real de trabajo, en la que se considere no solo el entorno físico, psicosocial y organizacional, sino que también a la persona que realiza una tarea determinada en su puesto de trabajo.
Un enfoque general de una evaluación considera la disposición del puesto de trabajo; la que va a depender de la amplitud del área donde se realiza el trabajo y del equipo disponible, por lo tanto, no pueden darse criterios específicos de evaluación para cada caso.
Para ello es importante considerar los siguientes aspectos básicos:
Estudios de observación
• De la tarea (repetibilidad, aspectos biomecánicos)
• De la postura adoptada (de pie, sentada, ambos y acostada).
• Del manejo manual de cargas.
• Del confort ambiental (iluminación, ruido, temperatura).
8 http://blog.pucp.edu.pe/media/201/20081023-ergonomiabasica_alumno.pdf
13 Evaluaciones antropométricas
Dimensiones del puesto de trabajo (entorno, mobiliario, altura del plano de trabajo, espacio reservado para las piernas, zonas de alcance óptimo del área de trabajo brazos). 9
Puesto de trabajo
Altura de la cabeza
• Debe haber espacio suficiente para que quepan los trabajadores más altos.
• Los objetos que haya que contemplar deben estar a la altura de los ojos o un poco más abajo porque la gente tiende a mirar algo hacia abajo.
Altura de los hombro
• Los paneles de control deben estar situados entre los hombros y la cintura.
• Hay que evitar colocar por encima de los hombros objetos o controles que se utilicen a menudo.
Alcance de los brazos
• Los objetos deben estar situados lo más cerca posible al alcance del brazo para evitar tener que extender demasiado los brazos para alcanzarlos o sacarlos.
• Hay que colocar los objetos necesarios para trabajar de manera que el trabajador más alto no tenga que encorvarse para alcanzarlos.
9 http://actrav.itcilo.org/osh_es/m%f3dulos/ergo/ergonomi.htm
14
• Hay que mantener los materiales y herramientas de uso frecuente cerca del cuerpo y frente a él.
Altura del codo
• Hay que ajustar la superficie de trabajo para que esté a la altura del codo o algo inferior para la mayoría de las tareas generales.
Altura de la mano
• Hay que cuidar de que los objetos que haya que levantar estén a una altura situada entre la mano y los hombros.
Longitud de las piernas
• Hay que ajustar la altura del asiento a la longitud de las piernas y a la altura de la superficie de trabajo.
• Hay que dejar espacio para poder estirar las piernas, con sitio suficiente para unas piernas largas.
• Hay que facilitar un escabel ajustable para los pies, para que las piernas no cuelguen y el trabajador pueda cambiar de posición el cuerpo.
Tamaño de las manos
• Las asas, las agarraderas y los mangos deben ajustarse a las manos. Hacen falta asas pequeñas para manos pequeñas y mayores para manos mayores.
• Hay que dejar espacio de trabajo bastante para las manos más grandes.
Tamaño del cuerpo
• Hay que dejar espacio suficiente en el puesto de trabajo para los trabajadores de mayor tamaño.
Si el puesto de trabajo está diseñado adecuadamente, el trabajador podrá mantener una postura corporal correcta y cómoda, lo cual es importante porque una postura laboral incómoda puede ocasionar múltiples problemas.
15
2.5. CONDICIONES Y AMBIENTE DE TRABAJO
La constante e innovadora mecanización del trabajo, los cambios de ritmo, de producción, los horarios, las tecnologías, aptitudes personales, etc., generan una serie de condiciones que pueden afectar a la salud, son las denominadas Condiciones de trabajo, a las que podemos definir como
“El conjunto de variables que definen la realización de una tarea en un entorno determinando la salud del trabajador “.
Figura 2.5.1. Condiciones de trabajo10.
Medio ambiente
El ambiente de trabajo que comprende: la naturaleza de los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en el ambiente de trabajo y sus correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de presencia. Así como también la temperatura, iluminación, ruido, vibraciones, etc.
Las más significativas son:
Ruido
Podemos definir ruido como un sonido no deseado e intempestivo y por lo tanto molesto, desagradable y perturbador.
10 http://www.ugt.es/campanas/condicionesdetrabajo.pdf Condiciones de trabajo
Medio ambiente
Desarrollo del trabajo
-Ruido -Vibraciones -Radiaciones -Condiciones termohigrométricas -Iluminación
-Carga de trabajo Carga física Carga mental
16 El nivel de ruido se mide en decibelios dB. Las personas sometidas a altos niveles de ruido aparte de sufrir pérdidas de su capacidad auditiva pueden llegar a la sordera, acusan una fatiga nerviosa que es origen de una disminución de la eficiencia humana tanto en el trabajo intelectual como en el manual.
El nivel de ruido de una zona aumenta a medida que se incrementa el número de fuentes productoras de ruido.
Debido a las características de la escala de decibelios, que crece de forma logarítmica, no es posible la suma aritméticamente de los niveles de ruido de las distintas fuentes sonoras, por ejemplo dos máquinas con un nivel de ruido de 90dB cada una producirán una combinación de 93dB.
La exposición prolongada a elevados niveles de ruido continuo, causa lesiones auditivas progresivas que pueden llegar a la sordera; pero el ruido de lesión auditiva no depende solamente de la exposición profesional sino que también tiene mucho que ver con la exposición al ruido en la vida privada, es la exposición total el determinante. Por ejemplo, la música a un determinado volumen y durante un cierto tiempo de exposición puede resultar tan peligrosa como un ruido industrial.
Las lesiones auditivas y la pérdida de audición no son los únicos efectos adversos del ruido ya que el oído está relacionado con numerosos órganos por lo que puede desencadenar efectos negativos sobre ellos.
Así, el ruido puede afectar al sistema circulatorio y producir taquicardias y aumento de la presión sanguínea, puede disminuir la actividad de los órganos digestivos y acelerar el metabolismo y el ritmo respiratorio, puede provocar trastornos del sueño, fatiga psíquica. Todos estos trastornos disminuyen la capacidad de alerta del individuo y pueden ser en consecuencia, causas de accidentes.
La peligrosidad de la exposición a un ruido no sólo depende de su nivel en dB sino del tiempo diario durante el cual se está sometido al mismo.
Prevenir los efectos del ruido sólo puede lograrse mediante medidas preventivas que actúen sobre el foco de emisión sonoro y reduciendo el nivel que llega al oído, pero si esto no es posible siempre puedes recurrir a la utilización de equipos de seguridad personal.
17 Tabla 2.5.2. Límites máximos permisibles de exposición bajo la NOM-011-STPS-2001.
Nivel de exposición al ruido Tiempo máximo permisible
90 dB(A) 8 HORAS
93 dB(A) 4 HORAS
96 dB(A) 2 HORAS
99 dB(A) 1 HORA
102 dB(A) 30 MINUTOS
105 dB(A) 15 MINUTOS
Vibraciones
Son oscilaciones de partículas alrededor de un punto en un medio físico equilibrado cualquiera y se pueden producir por efecto del propio funcionamiento de una máquina o un equipo.
Los efectos que producen en el organismo dependen de la frecuencia:
— Muy baja frecuencia (< 2 Hz): alteraciones en el sentido del equilibrio, provocando mareos, náuseas y vómitos…, son por ejemplo las vibraciones que producen el movimiento de un barco, un coche...
— Baja y media frecuencia (2 a 20 Hz): afecta sobre todo a la columna vertebral, aparato digestivo.
— Alta frecuencia (20 a 300 Hz): pueden producir quemaduras por rozamiento y problemas vasomotores.
Radiaciones
Son ondas de energía que inciden sobre el organismo humano pudiendo llegar a producir efectos dañinos para la salud de los trabajadores. Las radiaciones pueden ser de dos tipos:
18
• Radiaciones ionizantes: Son ondas de alta frecuencia como por ejemplo los Rayos X, que tienen
gran poder energético ya que pueden transformar la estructura de los átomos provocando la expulsión de electrones.
Los efectos para la salud dependen de la dosis absorbida por el organismo pudiendo afectar a distintos tejidos y órganos (médula ósea, órganos genitales…) provocando desde náuseas, vómitos, cefaleas hasta alteraciones cutáneas y cáncer.
Existen diferentes métodos de prevención y protección frente a radiaciones ionizantes:
a) Tiempo: Reducir al máximo la exposición a la radiación:
— Conocimiento previo de la tarea que se va realizar.
— Disponibilidad de herramientas y materiales adecuados.
— Presencia sólo de personal imprescindible.
b) Distancia: la intensidad de la radiación decrece con el cuadrado de la distancia:
— Empleo de herramientas de manejo a distancia.
— Señalización de las zonas.
— Utilización de piezas que eviten el contacto directo.
A nivel individual cada trabajador debe estar formado e informado de los riesgos que conlleva su trabajo, de las técnicas, y precauciones para desempeñarlo y de la importancia del cumplimiento de la normativa de seguridad.
• Radiaciones no ionizantes: son ondas de baja o, media frecuencia (microondas, láser…) que poseen poca energía.
Pueden provocar desde efectos térmicos o irritaciones en la piel hasta conjuntivitis, quemaduras graves.
Para que la elección de un sistema de prevención y protección sea lo más adecuado posible se deben tener en cuenta cada uno de los agentes contaminantes así, es conveniente usar una buena
19 protección como por ejemplo, casco de tela metálica, gafas protectoras de vidrio metalizado, vestimenta de protección personal, gafas, protección de la cara.
Sobre todo actuar sobre el foco de emisión, es decir, sobre el origen del riesgo, limitando el tiempo de exposición al mínimo, asegurar el diseño seguro del equipo mediante la instalación de apantallamientos, encerramientos, enclavamientos que impidan la puesta en marcha accidental, señalización, etc.
Condiciones termohigrométricas
Son las condiciones físicas ambientales de temperatura, humedad en las que desarrollamos nuestro trabajo.
Todo tipo de trabajo físico genera calor en el cuerpo, por ello, el hombre posee un sistema de autorregulación con el fin de mantener una determinada temperatura constante en torno a los 37ºC.
El confort térmico depende del calor producido por el cuerpo y de los intercambios con el medio ambiente y, viene determinado por una serie de variables como:
• Temperatura del ambiente.
• Humedad del ambiente.
• Actividad física.
• Clase de vestido.
Unas malas condiciones termohigrométricas pueden ocasionar efectos negativos en la salud que variarán en función de las características de cada persona y su capacidad de aclimatación, así podemos encontrar resfriados, deshidratación, golpes de calor y, aumento de la fatiga lo que puede incidir en la aparición de accidentes.
Algunas recomendaciones que puedes seguir para mejorar la situación son:
— Acción sobre la fuente de calor: apantallamiento de los focos de calor.
— Acción sobre el ambiente térmico: disponer de la ventilación del local necesario para evitar el calentamiento del aire.
— Acción sobre el individuo: hidratación adecuada, vestimenta, cambios organizativos, turnos cortos, rotación de puestos.
20 Ventilación
Se refiere al conjunto de tecnologías que se utilizan para neutralizar la presencia de calor, polvo, humo, gases, condensaciones, olores, etc. En los lugares de trabajo, que puedan resultar nocivos para la salud de los trabajadores. Muchas de estas partículas disueltas en la atmósfera no pueden ser evacuadas al exterior porque puedan dañar al medio ambiente.
Iluminación
La iluminación es un factor que condiciona la calidad de vida y determina las condiciones de trabajo en que se desarrolla la actividad laboral y sin embargo, a menudo no se le da la importancia que tiene.
Para conseguir una iluminación correcta se deben tener en cuenta unos requisitos, el objetivo principal que se debe alcanzar es que la cantidad de energía luminosa que llegue al plano de trabajo sea la adecuada para la consecución del mismo. Para tener una buena iluminación hay que tener en cuenta varios factores como:
• El tamaño de un objeto es un factor determinante para su visibilidad; cuanta más cerca más facilitará su visión.
• El contraste, que permite percibir los contornos de un objeto sobre su fondo. La falta de contraste puede producir fatiga en trabajos que requieran una atención cuidadosa.
• Los resplandores o reflejos provocan deslumbramiento, se producen cuando las fuentes luminosas están situadas en el campo de visión, dificultan la tarea del ojo y producen fatigas visuales.
Algunas medidas de prevención a seguir son:
— Evitar que la iluminación incida directamente, colocando cortinas o persianas.
— Intensidad adecuada al tipo de actividad.
— Localización de las luminarias.
— Combinar luz artificial con luz natural.
21 Contaminantes químicos
Son sustancias que durante la fabricación, transporte, almacenamiento o uso pueden incorporarse al ambiente en forma de aerosoles, gases o vapores y, afectan a la salud del trabajador.
Pueden entrar en el organismo a través de varias vías:
— Vía respiratoria: Constituida por todo el sistema respiratorio: nariz, boca.
— Vía dérmica: El contaminante se incorpora a la sangre a través de la piel.
— Vía digestiva: Comprende todo el aparato digestivo.
— Vía parenteral: El contaminante penetra en la sangre a través de heridas, punciones, llagas.
La prevención respecto a los contaminantes empieza por tener la información de los riesgos que conlleva cada sustancia, por eso es necesario que cada producto lleve una etiqueta identificativa conforme a lo establecido en la legislación.
Como trabajador la prevención supone llevar el material adecuado de protección como por ejemplo, guantes, gafas etc... como te habrán enseñado en la etapa de formación.
Hay que evitar el riesgo en el origen mediante las medidas de prevención correspondientes que ha de facilitar la empresa, equipos de protección colectivos, equipos de protección individual.
Contaminantes biológicos
Son microorganismos o partes de seres vivos que pueden estar presentes en el ambiente de trabajo y originar alteraciones en la salud.
Los peligros biológicos pueden estar presentes en mucho puestos de trabajo: manipulación de productos de origen animal, cría y cuidado de animales, trabajos de laboratorios y clínicos, y, trabajos sanitarios.
Desarrollo del trabajo
Tareas son las diferentes actividades que conforman y diferencian un puesto de trabajo.
22 Carga de trabajo: Podemos definir la carga de trabajo como el conjunto de obligaciones psicofísicas a los que se ve sometido el trabajador a lo largo de su jornada laboral.
La consecuencia de una excesiva carga de trabajo es la fatiga que podemos definirla como la disminución de la capacidad física y mental de un trabajador después de haber realizado una actividad durante un período de tiempo. Para tratar la carga de trabajo hemos de hacer una distinción entre carga mental y física.
Carga física: Está determinada por una serie de factores que son:
— Factores del propio trabajador: Edad, sexo, constitución física y grado de entrenamiento.
— Factores relacionados con el puesto de trabajo: Postura, manipulación de cargas y movimiento.
—Organización del trabajo: Diseño de las tareas, hacer descansos, ritmos de trabajo acompasados.
Carga mental: La podemos definir como un esfuerzo de carácter cognoscitivo determinado por la cantidad y tipo de información provenientes en forma de las demandas del puesto de trabajo.
Durante la realización de un trabajo que exija un esfuerzo mental se ponen en funcionamiento unas superestructuras del hombre como la atención, la memorización, la abstracción y la decisión.
2.6. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física de los trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales.
Uno de los objetivos de un equipo administrativo es proporcionar seguridad y salud a los empleados en el lugar de trabajo. Esto requiere controlar el ambiente físico del negocio u operación. La mayor parte de las lesiones son el resultado de accidentes causados por condiciones inseguras, un acto inseguro o combinación de las dos.
a) Condiciones inseguras: son las causas que se derivan del medio en que los trabajadores realizan sus labores (ambiente de trabajo), y se refieren al grado de inseguridad que pueden
23 tener los locales, la maquinaria, los equipos y los puntos de operación que a su vez el trabajador es el responsable de mantener estas condiciones en buen estado.
Condiciones generales de trabajo
1. Iluminación deficiente 2. Ventilación deficiente 3. Mala distribución del equipo 4. Superficies de trabajo defectuosas 5. Pasillos obstruidos
6. Instalaciones inadecuadas
7. Falta de protección contra incendios 8. Falta de salidas de emergencia.
Maquinaria y Equipo de Protección
1. Maquinaria sin equipo de protección 2. Herramienta en mal estado
3. Maquinaria y equipo mal protegidos 4. Transmisiones sin protección
Elementos de protección personal
1. Falta de elementos de protección personal 2. Equipo de protección personal en mal estado 3. Equipo de protección personal de mala calidad
Actos inseguros: Son las causas que dependen de las acciones del propio trabajador y que pueden dar como resultado un accidente.
• No usar elementos de protección personal.
• No obedecer normas de seguridad en el trabajo.
Accidentes: La definición de accidente es: Lesión corporal o enfermedad que sufre el trabajador con ocasión o a consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena.11
11 http://www.rae.es
24 Es toda lesión corporal que un trabajador sufre por consecuencia del trabajo que realiza. Para que se considere accidente de trabajo se requiere que las características siguientes se cumplan: el acontecimiento o suceso inesperado se produzca al realizar un trabajo, se sufra una lesión, que sea súbito y que no sea deseable. El accidente de trabajo puede presentar pérdidas de tres tipos:
• Personales: Toda pérdida en la integridad anatómica, fisiológica y psicológica del trabajador.
• Sobre la propiedad: Pérdidas materiales o en las instalaciones.
• Sobre los procesos: Es decir interrupciones en el flujo continúo de la producción.
Las enfermedades profesionales
La definición de enfermedad profesional es: La que es consecuencia específica de un determinado trabajo.11
Las enfermedades profesionales son todos los estados patológicos que sobrevienen como consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o del medio en que ha trabajado y es determinado por agentes físicos, químicos o biológicos.
Entre los objetivos de la higiene industrial está prevenir enfermedades profesionales, prevenir el empeoramiento de enfermedades o lesiones, mantener la salud de los trabajadores y aumentar la productividad por el control del medio de trabajo.
Los objetivos de la higiene industrial se pueden obtener por la educación de operarios y jefes que se enseñe a evitarlos, por el estado de alerta a las situaciones de peligro y por los estudios y observaciones de los nuevos procesos y materiales a utilizar.
Figura 2.6.1. Causas de las enfermedades profesionales
Salud Trabajo
Ambiente Patología del trabajador
(daños profesionales)
25 Señalización ó señalética
No es más que la acción que trata de ganar la atención de los trabajadores sobre determinadas circunstancias cuando no se puede eliminar el riesgo ni proteger al trabajador. Además se trata básicamente de identificar los lugares y situaciones que presentan riesgo y que por medio de las señales deberán ser identificados, el nivel mínimo de iluminación sobre las señales deberá ser de 50 luces y así los trabajadores que las observen reconozcan los diversos riesgos, también indicarán los lugares, ubicaciones y el tipo de seguridad que requerirá el área señalizada. La señalización debe cumplir ciertos requisitos:
1. Atraer la atención del usuario
2. Dar a conocer el riesgo con suficiente tiempo 3. Dar una interpretación clara del riesgo.
4. Saber qué hacer en cada caso concreto.
Se debe hacer señalización en:
1. Pasillos 2. Gradas
3. Zonas peligrosas
Se deben hacer señalización en áreas de trabajo:
1. Bancos de reparaciones 2. Áreas de producto terminado 3. Áreas de máquinas.
Otros puntos importantes para señalizar son:
1. Extinguidores 2. Rutas de evacuación 3. Salidas de emergencia
4. Paredes y pisos para indicar ubicación de obstáculos y objetos.
26 Señalización Luminosa
Su objetivo principal es conseguir del trabajador interpretaciones rápidas y seguras evitando la fatiga. Cuando los colores son bien empleados, se puede disminuir la fatiga visual, mejorando así el estado de ánimo del trabajador reduciendo el índice de los accidente. Cuando los colores no son bien utilizados producen fatiga y reducen la eficiencia de los empleados.
Código de Colores
A fin de estimular una conciencia constante de la presencia de riesgos y de establecer procedimientos de prevención de incendios y otros tipos de emergencias se utiliza el código e colores para señalizar dónde existen riesgos físicos.
Factores de Seguridad
1) Tiene que ser estándar y ser reconocido universalmente.
2) Tiene que utilizar ciertos colores para llamar la atención, 3) Tiene que utilizar ciertos colores como identificación.
4) Tiene que emplear las asociaciones de colores reconocidas.
5) Tiene que emplear signos simbólicos en combinación con los colores.
Tabla. 2.6.2. Código de colores.
Color de
seguridad Significado Indicaciones y precisiones
Rojo
Paro. Alto y dispositivos de desconexión para emergencias.
Prohibición. Señalamientos para prohibir acciones específicas.
Material, equipo y
sistemas para combate de incendios.
Ubicación y localización de los mismos e identificación de tuberías que conducen fluidos para el combate de incendios.
27 Amarillo
Advertencia de peligro. Atención, precaución, verificación e identificación de tuberías que conducen fluidos peligrosos.
Delimitación de áreas. Limites de áreas restringidas o de usos específicos.
Advertencia de peligro por radiaciones ionizantes.
Señalamiento para indicar la presencia de material radiactivo.
Verde Condición segura.
Identificación de tuberías que conducen fluidos de bajo riesgo. Señalamientos para indicar salidas de
emergencia, rutas de evacuación, zonas de seguridad y primeros auxilios, lugares de reunión, regaderas de emergencia, lavaojos, entre otros.
Azul Obligación. Señalamientos para realizar acciones específicas.
Equipo de protección personal
Debido a la naturaleza de algunas operaciones y las consideraciones económicas, el cambio de métodos, el equipo o las herramientas quizá no elimine ciertos peligros. Cuando esto ocurre, los operarios deben contar con un equipo de protección personal. A continuación se mencionan algunos puntos que basan en la norma NOM-017-STPS-2008.
Obligaciones del patrón.
1. Mostrar a la autoridad del trabajo, cuando ésta así lo solicite, los documentos que la presente Norma le obligue a elaborar o poseer.
2. Determinar el Equipo de Protección Personal (EPP) requerido en cada puesto de trabajo, de acuerdo al análisis de riesgos a los que están expuestos los trabajadores, en las actividades de rutina, especiales o de emergencia que tengan asignadas, de acuerdo a lo establecido en la tabla 2.6.3.
28 3. Dotar a los trabajadores del EPP, garantizando que el mismo cumpla con:
a) atenuar el contacto del trabajador con los agentes de riesgo;
b) en su caso, ser de uso personal;
c) estar acorde a las características y dimensiones físicas de los trabajadores.
4. Comunicar a los trabajadores los riesgos a los que están expuestos y el EPP que deben utilizar.
5. Verificar que el EPP que se proporcione a los trabajadores cuente, en su caso, con la contraseña oficial de un organismo de certificación, acreditado y aprobado en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, que certifique su cumplimiento con las normas oficiales mexicanas y, en su caso, con las normas mexicanas correspondientes en vigor.
a) En caso de no existir organismo de certificación, se debe solicitar al fabricante o proveedor que le proporcione la garantía por escrito de que el EPP cumple con dichas normas.
b) En caso de no existir norma oficial mexicana o norma mexicana, solicitar al fabricante o proveedor la garantía por escrito de que el EPP cubre los riesgos para los cuales está destinado.
6. Entregar a los trabajadores que usen EPP, los procedimientos para su uso, limitaciones, reposición y disposición final, revisión, limpieza, mantenimiento y resguardo, de acuerdo a lo establecido en los procedimientos para el equipo de protección personal.
7. Proporcionar a los trabajadores la capacitación y adiestramiento necesarios para aplicar los procedimientos establecidos en el programa para el equipo de protección personal.
8. Verificar que durante la jornada de trabajo, los trabajadores utilicen el EPP asignado, de acuerdo al programa establecido en los procedimientos para el equipo de protección personal.
9. Identificar y señalar las áreas en donde se requiera el uso obligatorio de EPP, de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998 y, en su caso, en la NOM-018-STPS-2000.
29 Obligaciones de los trabajadores que usen Equipo de Protección Personal
1. Participar en la capacitación y adiestramiento, que el patrón proporcione, de acuerdo a los procedimientos establecidos para el uso de EPP.
2. Utilizar el EPP proporcionado por el patrón, siguiendo los procedimientos establecidos.
3. Revisar las condiciones del EPP al iniciar, durante y al finalizar el turno de trabajo. En caso de detectar daño o mal funcionamiento en el mismo, notificarlo al patrón para su reposición.
Procedimientos para el equipo de protección personal
Los procedimientos para el EPP, deben basarse en las recomendaciones, instructivos, procedimientos o manuales del fabricante, proveedor o distribuidor del equipo y contener, al menos, lo establecido en los siguientes puntos:
Uso, limitaciones y reposición.
Uso y limitaciones:
a) El uso correcto del EPP, señalando sus limitaciones o restricciones;
b) El ajuste del EPP, cuando así lo requiera.
Reposición:
a) El reemplazo del EPP cuando genere o produzca alguna reacción alérgica al trabajador, o las acciones para minimizar este efecto
b) El reemplazo del EPP por uno nuevo cuando la vida media útil llegue a su fin, o se detecte que sufra cualquier deterioro que ponga en peligro la salud o la vida del trabajador.
Revisión, limpieza, mantenimiento y resguardo.
Revisión:
a) La revisión del EPP antes, durante y después de su uso;
b) El reporte al patrón de cualquier daño o mal funcionamiento del EPP.
30 Limpieza:
a) Que la limpieza y, en su caso, la descontaminación o desinfección del equipo, después de cada jornada de uso, se realice de acuerdo con las instrucciones o recomendaciones del fabricante o proveedor
b) Que la limpieza del EPP sea efectuada en el centro de trabajo, ya sea por el trabajador usuario o por alguna otra persona designada por el patrón.
Mantenimiento:
a) Que aquéllos equipos que en su revisión muestren algún deterioro, sean reemplazados o reparados inmediatamente.
b) Que si se reemplazan partes dañadas, se haga con refacciones de acuerdo a las recomendaciones del fabricante o proveedor.
Resguardo:
a) Que el EPP que no presente daños o mal funcionamiento después de su uso, se almacene en recipientes, si así lo establecen las recomendaciones del fabricante o proveedor.
b) Que su resguardo se haga en forma separada de los equipos nuevos y en un lugar que esté alejado de áreas contaminadas, protegidos de la luz solar, polvo, calor, frío, humedad o sustancias químicas, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante o proveedor.
Disposición final: cuando un EPP se encuentre contaminado con sustancias químicas peligrosas o agentes biológicos y no sea posible descontaminarlo, se debe determinar si es residuo peligroso de acuerdo a lo establecido en la NOM-052-ECOL-1993. En caso de ser así, se debe proceder a su disposición final de acuerdo a lo establecido en la normatividad en la materia.
31 Tabla 2.6.3. Determinación del equipo de protección personal.
Región anatómica EPP
1) Cabeza
A) Casco contra impacto B) Casco dieléctrico C) Cofia
D) Otros
2) Ojos y cara
A) Anteojos de protección B) Goggles
C) Pantalla facial D) Careta para soldador E) Gafas para soldador F) Otros
3) Oídos
A) Tapones auditivos B) Conchas acústicas C) Otros
4) Aparato respiratorio
A) Respirador contra partículas B) Respirador contra gases y vapores C) Respirador desechable
D) Respirador autónomo E) Otros
5) Extremidades superiores
A) Guantes contra sustancias químicas B) Guantes para uso eléctrico
C) Guantes contra altas temperaturas D) Guantes dieléctricos
E) Mangas F) Otros
6) Tronco
A) Mandil contra altas temperaturas B) Mandil contra sustancias químicas C) Overol
D) Bata E) Otros
7) Extremidades inferiores
A) Calzado de seguridad B) Calzado contra impactos C) Calzado dieléctrico
D) Calzado contra sustancias químicas E) Polainas
F) Botas impermeables G) Otros
8) Otros
A) Arnés de seguridad
B) Equipo para brigadista contra incendio C) Otros
