Análisis de riesgos laborales que inciden en trabajadores de la nave de envasado de GLP Plan de prevención

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(1)UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN. TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL. ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN. TEMA “ANÁLISIS DE RIESGOS LABORALES QUE INCIDEN EN TRABAJADORES DE LA NAVE DE ENVASADO DE GLP. PLAN DE PREVENCIÓN”. AUTOR MAGALLANES MORA LEIBY MILTON. DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. BRAN CEVALLOS JOSÉ ALBERTO, MSC.. 2018 GUAYAQUIL - ECUADOR.

(2) CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD Habiendo sido nombrado ING. IND. BRAN CEVALLOS JOSÉ ALBERTO, Director del Trabajo de titulación, certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por MAGALLANES MORA LEIBY MILTON, con C.C.: 0921814612, con mi respectiva supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO INDUSTRIAL. Se informa que el trabajo de titulación: “ANÁLISIS DE RIESGOS LABORALES QUE INCIDEN EN TRABAJADORES DE LA NAVE DE ENVASADO DE GLP. PLAN DE PREVENCIÓN”, ha sido orientado durante. todo el periodo de ejecución en el programa antiplagio (URKUND) quedando el 1% de coincidencia.. F. _______________________________________________ ING. IND. BRAN CEVALLOS JOSÉ ALBERTO, MSC. DIRECTOR DE TRABAJO C.C.: 0906730338.

(3) ii. DECLARACIÓN DE AUTORÍA. “La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me corresponden exclusivamente, y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”. Magallanes Mora Leiby Milton C.C.: 0921814612.

(4) iii. DEDICATORIA Dedico el presente trabajo y toda mi carrera universitaria a Dios, a mi querida hermana Ginger que desde el cielo me bendicen cada día, por ser quienes han estado a mi lado en todo momento dándome las fuerzas necesarias para continuar luchando día tras día y seguir adelante rompiendo todas las barreras que se me presenten. A mis padres Milton Magallanes y Piedad Mora es que por ellos soy quien soy hoy en día, ya que me brindan cariño y calor humano necesario en todo este trayecto de mi vida, es a ellos a quienes debo todo, horas de consejo, regaños y de alegrías de las cuales estoy muy seguro que lo han hecho con todo el amor del mundo para formarme como un ser integral por aquello me siento extremadamente orgulloso, también a mis queridos abuelitos y mi hermano por ser parte de mi vida..

(5) iv. AGRADECIMIENTO. Primero a Dios por que él me da la vida de estar un día más en este mundo y permitirme culminar este sueño.. A mis padres Milton Magallanes y Piedad Mora, hermanos Vicente y Ginger por su apoyo incondicional que me dieron a lo largo de mi carrera universitaria.. A la Universidad de Guayaquil Facultad de Ingeniería Industrial. A los Docentes José Bran y Luis Hincapié por su asesoría y dirección en el desarrollo de mi trabajo de titulación.. Y a todas aquellas personas que de una u otra forma, colaboraron o participaron en la realización de esta investigación, hago extensivo mi más sincero agradecimiento..

(6) v. ÍNDICE GENERAL. No.. Descripción. Pág.. PRÓLOGO. 1. CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES. No.. Descripción. Pág.. 1. Introducción. 2. 1.1. Antecedentes. 2. 1.1.1. Justificativos. 2. 1.1.2. Delimitación de problema. 3. 1.1.3. Objetivos. 3. 1.1.3.1. Objetivo general. 3. 1.1.3.2. Objetivos específicos. 3. 1.1.4. Marco teórico. 4. 1.1.5. Marco metodológico. 14. 1.1.6. Marco legal. 15. 1.2. La empresa. 19. 1.2.1. Aspectos generales. 19. 1.2.2. Ubicación geográfica. 22. 1.2.3. Organización. 22. 1.2.4. Productos. 23. 1.2.4.1. Características del GLP. 24. 1.2.5. Recursos. 25. 1.2.5.1. Recursos humanos. 25. 1.2.5.2. Recurso tecnológico. 29. 1.2.5.3. Recursos materiales. 31. 1.2.6. Procesos. 31.

(7) vi. No.. Descripción. 1.2.6.1. Mapa de procesos. Pág. 31. 1.2.6.1.1 Identificación de procesos. 33. 1.2.7. Descripción de los puestos de trabajo y sus actividades. 34. 1.2.8. Productividad de la línea de envasado. 47. CAPÍTULO II SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO. No.. Descripción. Pág.. 2.1. Situación actual. 50. 2.1.1. Política de seguridad industrial. 51. 2.1.2. Análisis de puestos de trabajo. 51. 2.1.2.1. Identificación de riesgos. 52. 2.1.2.2. Clasificación de los factores de riesgos laborales Identificados. 52. 2.1.2.3. Estimación de riesgo. 53. 2.1.2.4. Evaluación de riesgos (Matriz). 54. 2.1.3. Estadísticas de accidentes. 59. 2.1.4. Indicadores de gestión. 61. 2.1.4.1. Indicadores reactivos. 61. 2.1.4.2. Indicadores proactivos. 63. 2.1.6. Análisis y priorización de problemas (Causa-Efecto). 73. 2.1.7. Diagnóstico a los diagrama de Ishikawa (Causa-Efecto). 77. 2.1.8. Impacto económico de problemas. 78. 2.1.9. Diagnóstico. 79 CAPÍTULO III PROPUESTA. No.. Descripción. Pág.. 3.1. Objetivo de la propuesta. 80. 3.2. Alcance. 80.

(8) vii. No.. Descripción. 3.3. Estructura técnica de la propuesta. 80. 3.4. Análisis de costos. 83. 3.1.4. Análisis Costo – Beneficio. 88. 3.1.5. Viabilidad de la propuesta. 89. 3.2. Conclusiones y recomendaciones. 89. 3.2.1. Conclusiones. 89. 3.2.2. Recomendaciones. 90. ANEXOS. 92. BIBLIOGRAFÍA. Pág.. 107.

(9) viii. ÍNDICE DE CUADROS. No.. Descripción. Pág.. 1. Características del GLP. 24. 2. Nomina del personal – planta Isidro Ayora. 25. 3. Identificación de procesos. 33. 4. Envasado de GLP planta Isidro Ayora 2017. 48. 5. Clasificación de los factores de riesgo laboral. 52. 6. Priorización de los riesgos. 53. 7. Plan de acciones por priorización de riesgos. 54. 8. Factores de riesgos identificados. 55. 9. Priorización de riesgos. 56. 10. Priorización por factores de riesgos. 57. 11. Priorización por puestos de trabajo NEV. 58. 12. Estadísticas de acciones. 59. 13. Estadísticas de accidentes clasificados por año. 60. 14. Estadísticas de los indicadores reactivos. 63. 15. Análisis de riesgo de la tarea. 64. 16. Observaciones planeadas. 65. 17. Diálogos periódicos de seguridad. 66. 18. Ordenes de servicios auditadas. 67. 19. Control de accidentes e incidentes. 69. 20. Demanda de seguridad. 70. 21. Entrenamiento de seguridad. 71. 22. Índice de gestión de seguridad y salud del trabajo. 72. 23. Niveles de sonido y tiempo de exposición. 75. 24. Cálculo de costo por días perdidos. 78. 25. Detalle del plan prevención de riesgos. 82. 26. Costos de capacitaciones. 84.

(10) ix. No.. Descripción. 27. Costos de exámenes ocupacionales. 85. 28. Costos del mejor trabajador del mes (2018). 86. 29. Costos de campeonato de futbol (2018). 87. 30. Resumen de costos de implementación, programa de incentivo y motivación. 31. Pág.. 88. Resumen de costos de implementación, plan de prevención de riesgos. 88.

(11) x. ÍNDICE DE IMÁGENES. No.. Descripción. Pág.. 1. Nave de envasado. 20. 2. Distribución de planta. 21. 3. Localización de la empresa envasadora de G.L.P. S.A.. 22. 4. Tanques de almacenamiento de GLP. 30. 5. Autotanques transportadores de GLP. 30. 6. Máquina envasadora de GLP tipo carrusel. 31. 7. Estibaje de cilindros vacíos. 36. 8. Rodador y pateador de cilindros vacíos. 36. 9. Parador de cilindros vacíos. 37. 10. Digitador de cilindros llenos. 37. 11. Operador de línea de envasado. 38. 12. Colocación de tapas. 38. 13. Rodaje de cilindros llenos. 39. 14. Parador de cilindros llenos. 39. 15. Estibador de cilindros llenos. 40. 16. Evacuador de GLP. 41. 17. Despachador de cilindros llenos. 41. 18. Llenado de cilindro industrial. 42. 19. Estructura de la nave de envasado de GLP. 50. 20. Plataformas en mal estado. 73. 21. Transportador de cilindros. 75.

(12) xi. ÍNDICE DE DIAGRAMAS. No.. Descripción. Pág.. 1. Organigrama estructural de la planta Isidro Ayora. 23. 2. Mapa de procesos. 32. 3. Puestos de trabajo de la nave de envasado. 35. 4. Análisis de proceso – recepción de cilindros vacíos. 44. 5. Diagrama de flujo de proceso de envasado de GLP. 45. 6. Diagrama de flujo del proceso de llenado de cilindros de otras capacidades. 46. 7. Diagrama de flujo del proceso Evacuación de GLP. 47. 8. Diagrama Causa – Efecto (Riesgos mecánicos). 74. 9. Diagrama Causa – Efecto (Riesgos físicos). 76. 10. Diagrama Causa – Efecto (Riesgos ergonómicos). 77.

(13) xii. ÍNDICE DE GRÁFICOS. No.. Descripción. Pág.. 1. Productividad de la planta 2017. 49. 2. Tiempos de trabajo y paralizaciones 2017. 49. 3. Factores de riesgos identificados. 55. 4. Priorización de riesgos. 56. 5. Priorización por factor de riesgos. 57. 6. Priorización por puestos de trabajo NEV. 58. 7. Estadísticas de accidentes clasificados por año. 60. 8. Análisis de riesgo de la tarea. 64. 9. Observaciones planeadas. 65. 10. Diálogos periódicos de seguridad. 67. 11. Ordenes de servicios auditadas. 68. 12. Control de accidentes e incidentes. 69. 13. Demanda de seguridad. 70. 14. Entrenamiento de seguridad. 71.

(14) xiii. ÍNDICE DE ANEXOS. No.. Descripción. Pág.. 1. Puestos de trabajo NAVE de envasado. 93. 2. Fichas de análisis de seguridad y ambiente del puesto de trabajo. 94. 3. Matriz de riesgo de triple criterio. 95. 4. Análisis de riesgo de tarea. 97. 5. Observación planeada de acción subestandar. 99. 6. Dialogo periódico de seguridad. 102. 7. Orden de servicio estandarizada y auditable. 103. 8. Demanda de seguridad. 104. 9. Entrenamiento de seguridad. 105. 10. Informe de análisis de ruido industrial. 106.

(15) xiv. AUTOR: TEMA:. TUTOR:. LEIBY MILTON MAGALLANES MORA “ANÁLISIS DE RIESGOS LABORALES QUE INCIDEN EN TRABAJADORES DE LA NAVE DE ENVASADO DE GLP. PLAN DE PREVENCIÓN” ING. IND. BRAN CEVALLOS JOSÉ ALBERTO MSC.. RESUMEN El objetivo principal del presente trabajo de investigación es elaborar un Plan de Prevención que permita reducir los riesgos laborales que están presentes en la Nave de Envasado de la Planta Envasadora de Gas Licuado de Petróleo ubicada en Isidro Ayora. El mismo que se lo realizo mediante un análisis de la situación actual en que se encuentra la empresa, se identificó el proceso para posteriormente registrar los posibles factores de riesgos y plantear soluciones a los problemas encontrados, luego del análisis cualitativo se realizó la matriz de triple criterio, una vez identificados los problemas se elaboró diagramas causa efecto herramienta muy importante para resolver o controlar los factores de riesgos existentes en el área de trabajo, los gastos por accidentes en el año 2017 ascienden a $ 8432.99. Como propuesta de la investigación se realiza un Plan de Prevención de Riesgos Laborales que ayude disminuir y/o eliminar los factores de riesgos para evitar accidentes y posibles enfermedades ocupacionales el cual tiene una inversión de $ 5420.80 que representa un ahorro de 1.56 veces de los gastos potenciales por accidentes, se ha determinado conclusiones y recomendaciones necesarias para mejorar el ambiente laboral y precautelar la integridad física y emocional de los trabajadores.. PALABRAS CLAVES:. Plan, Prevención, Factores, Proceso, Riesgo, Nave de Envasado, Matriz, Análisis.. Magallanes Mora Leiby Milton C.C. 0921814612. Ing. Ind. Bran Cevallos José Alberto Msc. Director del Trabajo.

(16) xv. AUTHOR: TOPIC: ADVISOR:. LEIBY MILTON MAGALLANES MORA “ANALYSIS OF LABOR RISKS THAT AFFECT WORKERS OF THE GLP PACKAGING SHIP. PREVENTION PLAN” IND. ENG. BRAN CEVALLOS JOSÉ ALBERTO MSC. ABSTRACT. The main objective of this research work is to develop a Prevention Plan that allows to reduce the occupational risks that are present in the Packing Room of the Liquefied Petroleum Gas Packing Plant located in Isidro Ayora. The same one that was made through an analysis of the current situation in which the company is located, the process was identified to later register the possible risk factors and propose solutions to the encountered problems, After the qualitative analysis, the we made triple criteria matrix, once the problems were identified, diagrams were created as very important tool effect to solve or control the risk factors existing in the work area, the expenses for accidents in the year two thousand and seventeen amount to eight thousand four hundred and thirty two dollars and ninety nine cents. As a proposal it was made an the investigation, of a Prevention Plan for Occupational Risks to help reduce and / or eliminate the risk factors to avoid accidents and possible occupational diseases which has an investment of five thousand four hundred twenty dollars and eighty cents which represents a one-point saving fifty-six times of potential expenses for accidents, It conclusions determined and necessary recommendations were given to improve the work environment and protect the physical and emotional integrity of workers.. KEY WORDS:. Plan, Prevention, Factors, Process, Risk, Packaging, Matrix, Analysis.. Magallanes Mora Leiby Milton I. D. 0921814612. Ind. Eng. Bran Cevallos José Alberto Msc. Director of Work.

(17) PRÓLOGO. La Planta Isidro Ayora se dedica a la comercialización de GLP de uso Industrial y doméstico en tanques de 15 – 45 kg, tiene entre sus instalaciones la Nave de envasado de GLP, la cual presenta diferentes factores de riesgos laborales que pueden ocasionar accidentes ya sea de gravedad o leve, o contraer algún tipo de enfermedad ocupacional.. El propósito del presente trabajo de investigación es realizar un análisis de todo lo relacionado a la materia de Seguridad e Higiene en el trabajo del proceso de envasado de GLP en el área de la Nave de Envasado.. El primer Capítulo I se detalla el marco teórico el cual permite conocer las normativas legales para los diferentes factores de riesgos existentes, se hace una Introducción sobre los aspectos generales de la Empresa.. El desarrollo del Capítulo II se habla sobre la situación actual y diagnóstico de la Planta Envasadora respecto a la Seguridad Industrial. Se establece una metodología para el análisis de los factores de riesgos (Matriz de triple criterio) haciéndose referencia al análisis realizado al área en estudio, luego se realiza la evaluación y priorización de los riesgos ,se hace un análisis de los problemas aplicando el Diagrama Causa Efecto.. En el Capítulo III se proponen medidas preventivas (Plan de Prevención de Riesgos Laborales) para eliminar o disminuir la probabilidad de accidentes y enfermedades en el área de estudio y se definen conclusiones y recomendaciones las mismas que deben ser revisadas por los directivos de la Empresa..

(18) CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN. 1.1. Antecedentes. Las Empresas de hoy en día, están conscientes de la importancia que tiene la Seguridad e Higiene Industrial y se ven en la necesidad de mejorar y actualizar constantemente sus métodos y procedimientos de trabajo, de acuerdo a lo que se especifica en la normas Nacionales e Internacionales.. La Planta Isidro Ayora (PIA) presta sus servicios alrededor de 16 años en el Cantón Isidro Ayora Provincia del Guayas, se dedica al envasado de Gas Licuado de Petróleo (GLP) en cilindros de 15 Kg para uso doméstico y 45 kg para uso industrial, con su marca comercial Agipgas.. El área de la Nave de Envasado (NEV) de GLP cuenta con un total de 32 trabajadores, los cuales realizan diferentes actividades dentro del proceso y rotan en sus puestos de trabajo con el objetivo de realizar el envasado de GLP, actividad de mucha importancia para la seguridad de los consumidores y la calidad del producto.. 1.1.1. Justificativos. Las plantas Envasadoras de GLP en los últimos años han tenido que manejar normas, en las que obligan a operar dentro de parámetros de seguridad cada vez más exigentes, en especial cuando las características del producto crea manipulación, envasado, almacenamiento y transporte,.

(19) Introducción. 3. en cada uno de estos existirá mayores situaciones de riesgo para los trabajadores.. El presente estudio permite identificar, analizar y determinar los puestos de trabajo para posteriormente proponer y seleccionar una alternativa de control o disminución de los riesgos existentes en la NEV.. 1.1.2. Delimitación del Problema. . Campo: Sistemas Integrados de Gestión.. . Área: Gestión de Salud, Seguridad e Higiene del Trabajo.. . Aspecto: Procesos envasado, Manejo de GLP, Sistema de Prevención de Riesgos.. . Tema: Análisis de riesgos laborales que inciden en trabajadores de la nave de envasado de GLP. Plan de prevención.. . Lugar: Provincia del Guayas, Cantón ISIDRO AYORA.. . Empresa: Planta Isidro Ayora.. . Tiempo: Octubre 2017 – Febrero 2018.. . Delimitación espacial: Procesos de envasado de cilindros de GLP hacia el centro de acopio.. 1.1.3. Objetivos. 1.1.3.1. Objetivo General. Análisis de riesgos laborales que inciden en trabajadores de la nave de envasado de GLP, plan de prevención.. 1.1.3.2 . Objetivos específicos. Analizar la situación actual de la Empresa Envasadora de GLP, en el ámbito de la gestión de seguridad y salud de trabajo..

(20) Introducción. . 4. Identificar y evaluar los factores de riesgos operacionales en la NEV de GLP.. . Plan de prevención de riesgos laborales de la empresa envasadora de GLP.. 1.1.4. Marco Teórico. Marco Referencial. Se han. realizado investigaciones acerca de la Gestión para la. Prevención de Riesgos Laborales en el envasado del GLP, especialmente en Petroecuador y sus filiales, así como en otras organizaciones privada que se dedican a esta actividad económica.. Verónica Gutiérrez Quiñónez. (2016) realizó una investigación denominada “Análisis de riesgo en el manejo de GLP durante todo el proceso logístico de la empresa Kingas”, tomando como espacio a la ciudad de Durán – Guayas en el año 2016, con el objetivo de determinar el tipo de sistema utilizado para los procesos de logísticas del GLP en este tipo de plantas, con la aplicación del herramienta se pudo observar que una de las áreas más importantes dentro de estas industrias, fue precisamente la Seguridad y Salud Ocupacional, lográndose determinar un bajo nivel de protección contra los riesgos laborales en la entidad donde se delimitó el estudio, por esta razón se propuso una mejora en los procesos relacionados con esta materia, para ajustarlos a las normas técnicas y a la legislación vigente en el país en lo relacionado a la Gestión para la Prevención de Riesgos en el manejo logístico de este tipo de derivados de petróleo.. Revete,. Argenis. (2013). efectuó. una. investigación. titulada. “diagnóstico de Seguridad en Plantas de Llenado de Cilindros de Gas Licuado de Petróleo (GLP)”, tomando como circunstancia espacial.

(21) Introducción. 5. Caracas, Venezuela y como tiempo el año 2013, su principal objetivo fue priorizar los riesgos laborales que pueden afectar a los trabajadores de las plantas de llenados de Gas Licuado de Petróleo GLP, un combustible con propiedades inflamables y explosivas, para el efecto se aplicó una metodología descriptiva y explicativa, donde se aplicara el Check List para determinar el nivel de peligro dentro de la planta e identificar los principales riesgos, lográndose determinar un alto nivel de peligrosidad en la planta de llenado de Gas Licuado de Petróleo GLP que dio lugar al planteamiento de una propuesta para el manejo seguro del Gas Licuado de Petróleo GLP y minimizar la probabilidad de. desastre, accidentes o enfermedades. profesionales, para bienestar de los trabajadores y de la propia empresa.. Marco Histórico. En las últimas décadas debido a la gran revolución industrial, y tecnológica, el interés para encontrar la forma de evitar o minimizar los accidentes laborales en las actividades industriales ha tomado gran fuerza en todo el mundo. Es por eso que día a día el ser humano está enfrentándose a nuevos retos en las plantas industriales, llevando cada una a propósitos determinados, sean estos de producir, fabricar, manufacturar, procesar, reciclar; además de operar de manera segura y eficiente. El gas licuado de petróleo ha sido uno de los descubrimientos de mayor importancia en la industria petrolera, sin embargo no fue sino hasta el siglo XX que se empezó a utilizar este combustible para las actividades de cocción doméstica o en negocios, a partir de aquel entonces, es un producto de uso diario para la ciudadanía. De acuerdo a Schiafino (2015), “hasta el siglo XVIII se utilizaba la leña en la mayoría de los países del mundo, la cual fue reemplazada por el carbón en el siglo XIX, por ser una fuente de calor de mayor productividad”, no obstante, “entre las décadas de 1920 a 1940 tuvo apogeo el uso del GLP, hasta la actualidad”. (Pág. 12, 13)..

(22) Introducción. 6. Di Pelino, Viano, Iglesias, Katz & Daniele (2011) señalan a “Snelling como el científico que demostró que el petróleo podía evaporarse por concepto del propano y butano”, siendo producido “en 1920, e introducido en Francia en la década de 1930, en 1938 llega a Italia y a partir de 1940 cuando se comercializó a las viviendas en los cilindros de gas”. (Pág. 198).. En el Ecuador, a pesar que desde la década de 1960 se explota y exporta petróleo, sin embargo, nuestro país importa el GLP desde países como México, Venezuela, Panamá, Estados Unidos, Argentina, Perú y Nigeria. Solo el 20% es de producción local, de allí que la seguridad se circunscribe a la manipulación, envasado, almacenamiento y transporte del derivado hidrocarburífero. Con la comercialización del GLP por parte del Estado y de los canales de distribución particulares, nace una necesidad en la Seguridad y Salud Ocupacional, debido a la composición de esta substancia que tiene un alto punto de inflamabilidad y explosividad, por ello el primero de octubre de 1971 se creó la Ley de Hidrocarburos, que fue reformada en el 2010, incluyendo entre sus normativas las medidas para minimizar el riesgo de accidentabilidad por la manipulación, envasado, almacenamiento y transporte del derivado hidrocarburífero, citándose también a los Reglamentos Técnicos y a la Ley de Hidrocarburos.. La Organización Internacional del Trabajo (OIT) es un organismo que fue creada en 1919, para la protección de los trabajadores en los ámbitos de seguridad, humanitarios, políticos y económicos.. Es importante recalcar el objetivo principal de la OIT, dice:. El objetivo de la OIT es responder a las necesidades de los hombres y mujeres trabajadores al reunir a gobiernos,. empleadores. y. trabajadores. para. establecer normas del trabajo, desarrollar políticas y concebir programas. La estructura de la OIT, en la cual.

(23) Introducción. 7. trabajadores y empleadores tienen el mismo derecho a voto que los gobiernos en sus deliberaciones, es una muestra. del. diálogo. social. en. acción.. (http://www.ilo.org/global/about-the-ilo/how-the-iloworks/lang--es/index.htm). En 2012 se realizó el Foro de diálogo mundial sobre las futuras necesidades en materia de competencias laborales y formación en la industria del petróleo y el gas examinó la preocupante escasez de trabajadores calificados a que se enfrentaba el sector del petróleo y el gas. El Foro examinó estrategias y políticas encaminadas a ayudar a los mandantes de la OIT a asegurar los niveles necesarios de trabajadores calificados en la industria, y a promover una cultura preventiva en materia de seguridad y salud. La Organización Mundial de la Salud (OMS) Es un organismo especializado de las Naciones Unidas fundado en 1948, cuyo objetivo es alcanzar para todos los pueblos el máximo grado de salud, definida en su constitución como un estado de completo bienestar físico, mental y social, y no solamente como la ausencia de afecciones o enfermedades. La OMS elabora directrices y normas sanitarias, ayudan a los países a abordar las cuestiones de salud pública, al tiempo que la Organización apoya y promueve las investigaciones sanitarias. Por mediación de la OMS, los gobiernos pueden afrontar conjuntamente los problemas sanitarios mundiales y mejorar el bienestar de las personas. En el Ecuador, toda organización es responsable de la seguridad y salud de sus empleados. Para verificar este cumplimiento, las empresas están obligadas a cumplir las normas constituidas en el Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo (SGRT), publicado en el Registro..

(24) Introducción. 8. La presente investigación tiene como objetivo el reconocer la importancia que tiene la evaluación de los riesgos presentes en la PIA, ubicada en el Km 49 Vía Manabí Cantón Isidro Ayora, la cual necesita de un análisis de los factores de riesgo para de acuerdo a esto poder implementar un plan de prevención de riesgos para minimizar los accidentes laborales en la envasadora.. Marco conceptual. Seguridad y Salud Ocupacional.-. El concepto de seguridad. encierra algunas definiciones generales, es una multidisciplina en asunto de protección, seguridad y salud de los trabajadores, entre las que se destacan con mayor importancia la física y la industrial, esta segunda está asociada también a la protección de la salud de la masa laboral insertada en el aparato productivo.. Según Robbens (2011), la seguridad es un término que por sí solo denota confianza, sin embargo, también “se refiere a un estado de bienestar que puede percibir un individuo bajo una circunstancia cualquiera, el cual puede traer como consecuencia un disfrute o satisfacción de una necesidad”. (Pág. 108).. Según la (OIT) y la (OMS) “La salud ocupacional debe tener como objetivo la promoción y mantenimiento del más alto grado de bienestar físico, mental y el bienestar social de los trabajadores en todas las ocupaciones, la prevención entre los trabajadores de las desviaciones de salud causados por sus condiciones de trabajo, la protección de los trabajadores en su empleo contra los riesgos resultantes de factores adversos a la salud; la colocación y el mantenimiento del trabajador en un entorno de trabajo adaptado a sus capacidades fisiológicas y psicológicas y, para resumir: la adaptación del trabajo al hombre y cada hombre a su puesto de trabajo.” (OIT y OMS, 1950).

(25) Introducción. 9. Por esta razón, se relacionan los términos de seguridad al de salud, para realizar un solo componente en el área de la Seguridad y Salud Ocupacional, al cual otros autores han añadido el término Higiene, que también está vinculado a la industria. Grimaldi (2011) también señala que la Seguridad y Salud e Higiene Ocupacional (S&SO) “es una ciencia que se encarga de mantener bajo control los riesgos en los puestos de trabajo, para que no hagan daño a la salud integral de la población incorporada en el sector laboral”. (Pág. 42). Es claro que cualquier establecimiento económico que realice una actividad productiva, comercial o de servicios, conllevan a un riesgos laboral a los que se exponen diariamente los trabajadores en sus respectivos puestos de trabajo, por ello la disciplina de S&SO cumple un rol importante para asegurar que estos peligros no tendrán mayor impacto en la salud humana. Gestión de Riesgo.- La importancia de la Seguridad, Salud Ocupacional del Trabajo en las actividades productivas de las empresas y de la integración de la salud integral de la masa laboral, asociadas al buen vivir y de los derechos internacionales de los trabajadores, con lo cual se promovieron la creación de una nueva área en las corporaciones que tomó la denominación de Gestión de Riesgos, cuyo sustenta legal se encuentra en la Resolución 513 en el Ecuador. Uno de los expertos que se refiere a la Gestión de Riesgos es García (2011), quien la definió “como una disciplina que tienen un enfoque estructurado de estrategias para erradicar o minimizar la incertidumbre laboral que puede constituirse en una amenaza latente para el trabajador”. (Pág. 325).. La Gestión es un término relacionado a la alta gerencia, por esta razón la Unidad de Seguridad y Salud Ocupacional debe contemplar en su.

(26) Introducción. 10. plan estratégico las acciones correctivas y preventivas que contribuyan a la organización a mantener altos estándares de seguridad para garantizar el bienestar de los trabajadores y el crecimiento de la productividad empresarial.. Riesgo Laboral.- La Gestión de Riesgos,. se trata de prevenir. accidentes de trabajo o enfermedades profesionales, relacionadas con la actividad productiva de las empresas, para lo cual se debe implementar una serie de técnicas y procedimientos para asegurar el cumplimiento de la gestión, pero primero se debe definir el término de riesgo, para determinar el origen y la importancia de esta materia. Según Atehortúa, Bustamante & Valencia (2010) “los riesgos laborales son ciertos agentes que se encuentran en el entorno laboral y que pueden ocasionar daños en la salud de los trabajadores”. (Pág. 342). Para Tomasina & Stolovas (2011) “el riesgo es un tema que raya en lo cotidiano, porque toda actividad laboral tiene peligros para la salud humana, por ello la necesidad de mantenerlos controlados”. (Pág. 415).. Toda actividad laboral conlleva en si un potencial de peligro el cual debe ser controlado para evitar que dañe la integridad física o mental del trabajador, para lo cual se deberá diseñar estrategias que minimicen la exposición del trabajador al agente que puede causar el accidente de trabajo o enfermedades profesionales.. Clasificación de los riesgos laborales.- Dentro de los factores de riesgo laboral y enfermedades profesionales se relaciona directamente con la actividad ejercida en el puesto de trabajo.. En materia de legislación laboral se ha clasificado los riesgos dependiendo de su grado de exposición y de su naturaleza concreta,.

(27) Introducción. 11. mientras dentro del ámbito internacional la OMS y la OIT han diseñado un listado donde se encuentran los diferentes tipos de afecciones a la salud. Ramos y Rodríguez (2011) clasifican los riesgos laborales “por su naturaleza concreta en físicos, eléctricos, químicos y mecánicos, mientras que por sus características subjetivas son ergonómicos y psicosociales”. (Pág. 456). Kunt, T. (2012) agrega que “los riesgos tienen una amplia clasificación, sin embargo, dependiendo del ámbito de acción, pueden ser físicos,. químicos,. biológicos,. ergonómicos,. eléctricos,. mecánicos,. psicosociales y ambientales”. (Pág. 531). Riesgo Físico: En el mundo laboral se intenta minimizar riesgos originados por temperatura, presión, ruido, vibraciones, humedad, radiaciones, electricidad y fuego. Riesgo Químico: Este riesgo es causado por la presencia de polvos minerales, vegetales, polvos, brumas y humos metálicos, aerosoles, vapores, gases y líquidos utilizados en los diferentes procesos industriales y domésticos. Riesgo Mecánico: El riesgo mecánico es el conjunto de factores físicos que dan lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, solidos o fluidos. Riesgo Biológico: Ocasionados por el contacto con virus, bacterias, hongos, parásitos, venenos y sustancias producidas por animales y plantas. Se suman microorganismos transmitidos por vectores como insectos y roedores. Riesgo. Ergonómico:. Originados. en. posiciones. incorrectas,. sobreesfuerzo físico, levantamiento inseguro, uso de herramientas, maquinaria e instalaciones que no se adaptan a quien las usa..

(28) Introducción. 12. Riesgos Psicosociales: Este factor de riesgo es muy considerado en el ámbito laboral porque está relacionado con la salud emocional, ansiedad, depresión, inestabilidad laboral, repetitividad, monotonía entre otros factores que son las principales precursoras de enfermedades en nuestros trabajadores.. En el caso del GLP, los riesgos laborales se encierran en el ámbito de los peligros a los que se exponen los trabajadores por causa de las propiedades de este derivado de petróleo, cuya alta inflamabilidad, explosividad y toxicidad, entrañan potenciales daños a la salud humana, en caso de su accionamiento.. Peligro OHSAS18001 (2007) “Fuente o situación potencial de daño en términos de lesiones o efectos negativos para la salud de las personas, daños a la propiedad, daños al entorno del lugar de trabajo o una combinación de éstos”. (Pág. 13).. Incidente OHSAS 18001 (2007) “Evento(s) relacionado con el trabajo en que la lesión o enfermedad (a pesar de la severidad) o fatalidad ocurren, o podrían haber ocurrido, o podrían haber ocurrido, Un incidente donde no ha ocurrido lesión, enfermedad o fatalidad puede ser también referido como un casiaccidente, línea de fuego, observación o condición insegura”. (Pág. 13).. Accidente La OIT (2002) define el accidente como “Suceso ocurrido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo que causa: lesiones profesionales mortales y lesiones profesionales no mortales”..

(29) Introducción. 13. Concepto de GLP López, J. (2010) agrega acerca del GLP que “es una mezcla de gases que han pasado por un proceso de licuefacción, los cuales se encuentran formando parte del gas derivado del petróleo”. (Pág. 222). El GLP resulta de la licuefacción de los gases que expulsa el petróleo durante su proceso de refinación, por esta razón es que las propiedades de explosividad, pueden ser mayores a las de otros derivados de petróleo que no se encuentran en estado gaseoso. Cilindro.- Recipiente para contener GLP constituido por un cuerpo formado constituidos por dos casquetes un inferior otro superior , portaválvulas, válvula, asa y base, construidos según NTE 2143 y certificados e inspeccionados de acuerdo a la NTE INEN 111 y que por su peso y dimensiones pueden manipularse con facilidad. Centro de acopio.- Lugar que cuenta con las seguridades y protecciones para almacenar hasta un máximo de 120000 kg de GLP en cilindros y recipientes portátiles; para suministro a comerciantes mayoristas repartidores, los mismos que a su vez tienen una normativa de seguridad estipulado en INEN 1534:2001. Planta de envasado.- Establecimiento que tiene las instalaciones adecuadas para envasar cilindros portátiles y almacenar GLP en recipientes fijos, cumpliendo con normas establecidas que se estipulan en el marco legal vigente e en especial en el RTE INEN. Tara.- Peso neto del cilindro (casquetes, asa, base, portaválvula, válvula) Autotanque.- Un contenedor que es utilizado para transportar GLP por carretera como carga líquida, el cual puede estar montado en un chasis.

(30) Introducción. 14. convencional de camión (remolque), o ser parte integral de un vehículo de transporte, con capacidad mayor a 10 m de agua destinado al transporte de gas licuado de petróleo bajo presión.. Tanques Estacionarios.- Aquellos que por su diseño, construcción, emplazamiento y funcionamiento, están instalados en forma inamovible y cuyos accesorios de control permiten el trasiego de GLP en el mismo lugar de emplazamiento.. 1.1.5. Marco Metodológico. Se. aplica. primero el método. descriptivo. para. señalar. la. problemática en las actividad del proceso de envasado, almacenamiento y transporte de GLP, el cual evidenciara los diferentes peligros existentes en los puestos de trabajo.. Mediante. el. método. deductivo. se. plantea. la. problemática. determinando las principales causas y consecuencias de la situación para posteriormente sintetizar el problema.. Mediante el método inductivo que permite la aplicación de la investigación de campo para obtener los resultados de la aplicación de encuestas a los colaboradores que se desempeñan en el área de manejo, transporte y almacenamiento de GLP, que son quienes se encuentran expuestos a padecer riesgos.. Tipos de investigación. La. investigación. bibliográfica. se. aplica. para. conceptualizar. las principales variables que guían el estudio referente a la NEV de GLP y los. riesgos. que. almacenamiento. y. se. encuentran. transporte. del. asociados GLP,. a. la. manipulación,. investigando. en. libros,.

(31) Introducción. 15. enciclopedias, documentos, registros y páginas web que se refieran a la problemática.. La investigación de Campo permite realizar la observación directa en el proceso de envasado de GLP, utilizando el Check List y la. Matriz. de Riesgos de triple criterio y diagrama de causa - efecto con estos resultados de esta investigación se realiza el análisis.. Población y Muestra. En la presente investigación se considera a los 32 trabajadores que realizan las actividades de envasado de GLP, el cual es el total de la población para fines de la investigación.. 1.1.6. Marco Legal. En el proceso inherentes a la manipulación, transporte y almacenamiento del gas licuado de petróleo, se apremia la aplicación y disposiciones de la Ley de Hidrocarburos, sin embargo, se citan también varias normativas concernientes a estas actividades, que también señalan la importancia de la prevención de riesgos en estas áreas de negocios.. Constitución de la República del Ecuador.. Dentro de la Carta Magna establece en su Art. 33, que el trabajo debe dignificar a los individuos, quienes tienen el derecho de insertarse en un puesto laboral libre de riesgos, donde se tomen las medidas correctivas y preventivas necesarias para el mejoramiento continuo del medio ambiente de trabajo de las empresas productivas, comerciales o de servicio.. A demás en el artículo 326 numeral 5 de la Carta Fundamental también la importancia de disponer un sistema gestión que permita.

(32) Introducción. 16. mantener la integridad del personal durante la jornada laboral, lo cual concuerda con las normas internacionales y con las leyes especializadas en esta materia.. Ley de Hidrocarburos.. Establecido en los artículos desde el 57 al 67 de la Ley de Hidrocarburos, numeran todos los aspectos relacionados con el transporte de hidrocarburos, y en el cual se incluyendo al gas licuado de petróleo, donde se destaca la importancia de la seguridad del GLP, el cual se debe hacer a través de la capacitación del personal y de la toma de decisiones antes, durante y después de la descarga del derivado del petróleo.. Y a su vez en el Art. 68 al 70 se establecen las principales disposiciones de seguridad con relación a la comercialización de los combustibles derivados del petróleo, como es el caso del GLP, donde se señalan los riesgos que pueden exponer el trabajador que opera con el GLP y en el despacho a las comercializadoras dentro de las y en las estrategias gestión de riesgo se adoptaran medidas para minimizar el impacto de estos peligros potenciales.. Código del Trabajo.. Se estable dentro del Código del Trabajo en sus Art. del 1 al 10, que el trabajo es un derecho humano, en el cual se debe ofrecer un ambiente donde se controlen los riesgos adecuadamente para sí poder maximizar la satisfacción laboral, debido a que estos factores pueden estar relacionados al desempeño y al bienestar de los trabajadores.. En el artículo 42 del Código del Trabajo, se establecen las obligaciones del empleador, entre las que se acentúa en el numeral 2, el mantenimiento de un ambiente de trabajo que garantice la protección.

(33) Introducción. 17. integral de los trabajadores, quienes tienen el derecho a cuidar de su salud y a laborar en un medio libre de riesgos o donde su impacto sea mínimo. Decreto Ejecutivo 2393. Establecido dentro del Art. 136 de esta ley se refiere a las normativas acerca de la manipulación, almacenamiento y trabajos en depósitos de materiales inflamables, como es el caso del GLP, donde se refiere y se establece la necesidad del monitoreo de temperatura, presión y de varios parámetros relacionados con el gas, que permitan tomar las acciones pertinentes para evitar incendios o explosiones por fugas, observando además otros tipos de seguridad, como la señalización, puesta a tierra, entre otros. Reglamento Técnico de Comercialización de Gas Licuado. Dentro de este Art. 3 numeral 1 y 2 de este Reglamento, señalan que los equipos donde se almacene el GLP deberán aplicar las normas INEN vigentes o las internacionales aplicables en cada país, además los tanque de almacenamiento deberá tener una placa de identificación donde se colocara toda la información técnica relevante como pueden ser capacidad de almacenamiento, normas técnicas de construcción, presión, espesor, etc. El Art. 4 numeral 1 y 2, se establecen las normas el montaje de los tanques que almacenarán el GLP, en el cual se indican que deben sujetarse en bases de hormigón sólidos, el cual tiene que resistir el peso del mismo, fijos a su base, a la cual se debe dar un mantenimiento periódico eficiente, para evitar la corrosión y daño del mismo. Para las disposiciones e instalaciones de carga y descarga del GLP al granel, en el Art. 7 se establece la colocación de válvulas para evitar derrames, además de mantener sistemas de purga, el numeral 6 del mismo artículo establece la conexión a tierra en las operaciones de carga y descarga..

(34) Introducción. 18. Con respecto a los equipos contra incendio se estable en el Art. 8 numeral 5 del cuerpo de leyes en análisis refiere que el sistema de incendio de las plantas que almacenen, operen y transporten GLP, debe contar con sistemas de hidrante (agua) y CO2, con un grado de automatización adecuado, el cual se reafirma en estas normas en el artículo 18 de la misma ley. Instrumentos internacionales. Se establece como principales normas internacionales acerca de la seguridad en el transporte de derivados del petróleo como el GLP, el Instrumento Andino de Seguridad y Salud Ocupacional, el cual se encuentra vigente en el Ecuador, así como las normas OHSAS 18001, que establece. las. disposiciones. necesarias. para. estandarizar. los. procedimientos de seguridad en el almacenamiento, manipulación y transporte del GLP. Dentro del Instrumento Andino de Seguridad y Salud Ocupacional, también se cita a la obligatoriedad de la protección del personal por parte del empleador, en los Art. 4 literales d) y e), a través de la fomento y de implementación de técnicas y sistemas que garanticen laborar en un ambiente seguro.. Normativa de cumplimiento de la empresa en estudio Las normativas de cumplimiento de seguridad y salud del trabajo se definen, de acuerdo a la cantidad de trabajadores que se encuentren dentro de la nómina de la Empresa. En la PIA en la actualidad se encuentran laborando 77 personas, lo cual la empresa debe cumplir con lo que indica el régimen establecido que nos dice que de 50 a 99 personas se considera como una mediana empresa y tiene que cumplir con lo siguiente:.

(35) Introducción. 19. . Comité Paritario de Seguridad e Higiene.. . Técnico Ocupacional (Si es” una empresa de alto riesgo” art 15 del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores).. . Responsable de Prevención de Riesgos.. . Servicio de enfermería o servicio médico.. Además tiene que cumplir con lo siguiente: . Política Empresarial.. . Diagnóstico de riesgos.. . Reglamento interno de SST.. . Programa de Prevención.. . Programa de capacitación.. . Registro de accidentes e incidentes.. . Vigilancia de la salud.. . Planes de emergencia.. 1.2. La Empresa. 1.2.1. Aspectos Generales. La PIA envasadora de GLP, se encuentra ubicada en el Km 49 Vía Manabí, inicia sus operaciones en el año 2000 trasladando todo el equipo y maquinaria que anteriormente funcionaba en el inmueble denominado La Atarazana.. Todas las instalaciones. cumplen con la normativa referente a. instalaciones, operación y mantenimiento de planta de envasado de GLP, determinada por el Gobierno Ecuatoriano en:. El Decreto Ejecutivo 3989 que expide el Reglamento para autorización de actividades de comercialización al conjunto de las.

(36) Introducción. 20. actividades de adquisición de GLP al granel, su almacenamiento, transporte, envasado y distribución al consumidor. Normas Técnicas Ecuatoriana NTE INEN 1536:98 Prevención de Incendios. Requisitos de Seguridad en Plantas de Almacenamiento y Envasado de Gas Licuado de Petróleo (GLP). Como resolución de carácter obligatorio existe el Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN 024 “Transporte, almacenamiento, envasado y distribución de GLP en cilindros y tanques”, el reglamento para la salud de los trabajadores del IESS, entre otros. Al ser una empresa integrada a ENI ECUADOR Líderes en profesionalismo, experiencia y calidad de servicio en la Comercialización de Gas Licuado de Petróleo GLP, ha permitido que de las condiciones de inicio de la planta se hayan ejecutado mejoras y cambios radicales en sus procesos.. IMAGEN N° 1 NAVE DE ENVASADO. Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Magallanes Mora Leiby Milton. La misma posee una infraestructura moderna acorde a los requerimientos técnicos que exige la Agencia de Regulación y Control Hidrocarburifero para las operaciones de envasado, almacenamiento, distribución de Gas Licuado de Petróleo (GLP) y el taller de reparación de cilindros que está dirigido al sector industrial y doméstico..

(37) Introducción. 21. Ofrece soluciones para el abastecimiento de GLP en cilindros de 15 - 45 Kg y al granel en los sectores: Doméstico, Comercial e Industrial, a través de estaciones de gas centralizadas con altos estándares de seguridad, tecnología, diseño e ingeniería, usando equipos de alta calidad y gestionados por técnicos profesionales.. La planta está dividida básicamente en cinco áreas distintas: . Taller de mantenimiento de cilindros, donde se inertizan, reparan y pintan los cilindros de GLP.. . Nave de envase, donde se reciben y llenan los cilindros.. . Área de talleres, donde se realiza el mantenimiento de la planta.. . Isla de descarga/área de bombas, donde se recepciona el GLP para su almacenamiento y utilización en la nave de envase.. . Áreas administrativas.. IMAGEN N° 2 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA. Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Magallanes Mora Leiby Milton.

(38) Introducción. 1.2.2. 22. Ubicación Geográfica Se encuentra ubicada en el Cantón Isidro Ayora, Parroquia Soledad,. jurisdicción de la provincia del Guayas. La planta está junto a la carretera que une las poblaciones de Isidro Ayora y Lomas de Sargentillo, a 15 metros sobre el nivel del mar en un campo abierto distante de lugares habitables y centros de concentración pública. IMAGEN N° 3 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA ENVASADORA DE GLP ISIDRO AYORA. Fuente: Google maps Elaborado por: Magallanes Mora Leiby Milton. Las coordenadas geográficas son:. 1.2.3. -. Longitud oeste:. 80° 37’ 38” W. -. Latitud sur:. 1° 49’ 50.58” S. Organización En el organigrama funcional de la PIA se puede apreciar la. fluencia de autoridad y responsabilidades de cada uno de los miembros que la conforman..

(39) Introducción. 23. DIAGRAMA N° 1 ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE LA PLANTA ISISDRO AYORA. Responsable de Planta. Servicios Generales. PROD Técnico de Planta PROD MANT. HSE. AFCO. AFCO. Coordinador HSE. Coordinador Administrativo. Promotor Comercial Zona Costa. Supervisor Nave de Envasado y Despacho. Supervisor Reparación de Cilindros. Supervisor de Mantenimiento. Operador Isla Carga y Descarga. Despachador. Soldador. Electricista. Asistente Administrativo. Operador Línea de envasado. Obrero de Patio. Obrero de Patio. Mecanico. Cajero Facturación. Bodeguero. Cobrador. Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Magallanes Mora Leiby Milton. 1.2.4. Productos El producto que compra y comercializa la PIA a sus clientes es. el gas licuado del petróleo GLP, el cual es adquirido desde la Terminal de almacenamiento GLP el Chorrillo, el despacho de GLP se realiza a través de autotanques. trasladado. con. las seguridades. hasta el. almacenamiento de la empresa ( Tanques Estacionarios) y desde allí envasado en tanques de 15 Kg y 45 Kg, para su comercialización hacia las distribuidoras minoristas que expenden el GLP al consumidor final..

(40) Introducción. 1.2.4.1. 24. Características del GLP. Para el tema de investigación es necesaria la descripción de las características principales del gas licuado de petróleo, para contar con un criterio definido que permita identificar de los riesgos a identificar durante la manipulación y el envasado, conocer las causas y las consecuencias que puede generar la misma, así como el planteamiento de una propuesta técnica. Cáceres (2010) considera que el GLP “es un gas quien tiene la características de ser asfixiante, además que puede desplazarse con el oxígeno del aire, siendo tóxico por inhalación y peligroso en su contacto con las personas”. (Pág. 210).. CUADRO N° 1 CARACTERÍSTICAS DEL GLP. Parámetro. Descripción. Color. Incoloro. Olor. Inodoro. Peso. Más pesado que el aire y más liviano que el agua. Composición. Propano 95% + Butano y otros gases. Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Leiby Milton Magallanes Mora. El GLP puede expulsar gases tóxicos que pueden asfixiar al ser humano que lo manipule, por este motivo se aconsejable tener un control exhaustivo y óptimo de este derivado de petróleo, para beneficio de la salud integral de los trabajadores en un establecimiento empresarial o de las personas expuestas a su acción. Smith (2011) aclara que el GLP “tiene un alto punto de inflamabilidad, además de ser un gas fácilmente explosivo, que puede acumularse fácilmente y ser más letal en caso se mezcle con otros gases nocivos como el monóxido de carbono”. (Pág. 130)..

(41) Introducción. 1.2.5. Recursos. 1.2.5.1. Recursos Humanos. 25. La empresa tiene 77 trabajadores en total, en el área operativa laboran 56 empleados, en el área de mantenimiento trabajan 6 colaboradores de los cuales el Supervisor de mantenimiento es uno de ellos, 2 electricista, 3 Mecánicos, mientras que los diez restantes pertenecen al área directiva y administrativa, laborando en un solo turno de 8 horas.. CUADRO N° 2 NÓMINA DEL PERSONAL PLANTA ISIDRO AYORA. N.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21. CARGO Responsable de Planta Servicios Generales Técnico de Planta Supervisor de Nave de envasado y Despachos Despachador Obrero de Patio Operador de Isla de carga y descarga Operador de línea de envasado Supervisor Reparación de Cilindros Soldador Obrero de Patio Supervisor de Mantenimiento Electricista Mecánico Bodeguero Coordinador HSE Coordinador Administrativo Asistente Administrativo Cajero-Facturador Cobrador Promotor Comercial Zona Costa. Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Magallanes Mora Leiby Milton. Selección de candidatos De acuerdo a lo establecido en el Código Ético, el proceso de.

(42) Introducción. 26. selección de personal, respeta la igualdad de género en la elección de los candidatos, verificando la compatibilidad con el perfil del rol a desempeñar. Concluido el proceso de reclutamiento de personal, se inicia la selección de los aspirantes, determinando a los más idóneos para cubrir la vacante, que cumplan con el perfil y la competencia necesaria, establecida en el manual de funciones y perfiles de cargos; para esto, RHOS debe realizar un análisis de las hojas de vida de cada uno. Entrevista Inicial de Selección - RHOS Una vez que se ha determinado a los candidatos que cumplen con los requerimientos del cargo, se convoca a una primera entrevista con la función competente RHOS (Gerente y/o Analista RHOS). En esta entrevista se informa al candidato el proceso que está siguiendo la selección. En la entrevista se deben profundizar y asegurar que los candidatos sean competentes, con base en su educación, formación o experiencia apropiadas, y/o aclarar las dudas que surgen del análisis de la hoja de vida y sobre todo lograr un acercamiento más directo entre el aspirante y la Empresa. En la entrevista específicamente se debe conocer a cerca de: . Educación. . Experiencia laboral. . Formación. . Habilidades Comunicativas. . Impactos e imprecisiones personales. . Motivación y Compromiso Laboral. . Experiencia en temas relacionados a manejo de riesgos de seguridad, salud y ambiente.. . Iniciativa Laboral o Académica. . Grado de Interés. . Metas Laborales.

(43) Introducción. . 27. Coherencia con las competencias empresariales. Aplicación de pruebas y técnicas de selección Las técnicas de selección tienen por objeto obtener informaciones de los candidatos para predecir el éxito o el fracaso en el desempeño de los puestos, las técnicas de selección deben ir de acuerdo al nivel de los candidatos, RHOS debe determinar que pruebas va a aplicar en el proceso dependiendo de las características de la vacante y del aspirante, entre estas están: . Pruebas de aptitudes y capacidad. . Pruebas psicológicas. . Evaluación técnico-profesional. Emisión e informe de candidatos Una vez que se ha realizado la entrevista inicial y luego de la evaluación respectiva, RHOS emite y entrega a la Unidad Solicitante, una comunicación interna con los candidatos preseleccionados idóneos, que cumplen el perfil (mínimamente tres candidatos). Entrevista con el Responsable de Unidad ó Superior inmediato El Responsable de Unidad o la función inmediata superior, realiza la segunda entrevista a la terna finalista. En esta entrevista se debe informar sobre los aspectos técnicos relacionados al cargo, los riesgos principales presentes en la función según la determinación realizada en cada planta para el puesto de trabajo, así como las expectativas sobre la gestión y resultados esperados en función del Perfil del Puesto establecido. En esta entrevista, en el contacto jefe-subordinado, se deberá realizar.

(44) Introducción. 28. una evaluación objetiva, para tomar la decisión más acertada sobre quién se integrará como nuevo colaborador de la Empresa, de ser aplicable se evaluará la relación de competencias personales con factores de riesgo del puesto de trabajo, para evitar la generación o incremento no aceptable de riesgos.. Selección del candidato. El Responsable de Unidad, luego de realizada la entrevista, debe seleccionar al candidato y tomar la decisión final de selección e informar de la misma a RHOS, a través de una Comunicación Interna, para iniciar el proceso de contratación e inducción.. Si por algún motivo, el candidato seleccionado no pueda continuar con el proceso de selección o ejecutar las funciones del cargo, serán considerados como elegibles para la posición, los demás candidatos de la terna finalista.. Exámenes médicos preocupacionales. Una vez que se ha decidido contratar al nuevo colaborador, éste debe realizarse los exámenes médicos preocupacionales, de conformidad con el Procedimiento “Examen Médico Preocupacional”, como requisito previo a la admisión, especialmente para el personal operario.. Firma del contrato y legalización. Previo a la firma del contrato, se realizará un “check list” en el formato “Control del Proceso”, para verificar y asegurar que toda la documentación del ingreso y los documentos habilitantes, previo la firma del contrato, han sido entregados, firmados y autorizados..

(45) Introducción. 29. Proceso de Inducción. Luego de la firma del contrato, se inicia el Proceso de Inducción, a través del cual el colaborador incorporado deberá conocer de la estructura organizativa, los riesgos y las funciones relacionadas al cargo, para asegurar una adecuada integración. Para este proceso, se realizarán reuniones, mediante una planificación informada a las funciones involucradas.. Evaluación de Desempeño. Luego del proceso de inducción e incorporación, los empleados debe ser evaluados, considerando la modalidad de contratación establecida en el Código de Trabajo.. Se debe realizar una Evaluación de Desempeño, previa al cumplimiento de un “período de prueba”, de hasta 90 días, tiempo en el cual cualquiera de las partes puede dar por terminado el contrato. De acuerdo al resultado de la evaluación, para continuar con un contrato de tiempo indefinido, se exigirá un desempeño superior al 65% en el caso de personal operativo y 70% para personal administrativo. De no cumplir con el desempeño establecido, se notificará al empleado, de acuerdo a lo dispuesto en el Código de Trabajo. Cuando la Empresa lo requiera pertinente, se podrán realizar eventuales Evaluaciones de Desempeño al personal.. 1.2.5.2. Recurso Tecnológico. Tanques de almacenamiento de GLP, La PIA cuenta con seis tanques estacionarios con capacidad de 60 toneladas cada uno, puede proveerse desde la terminal de autotanques.. Chorrillo. por medio. de.

(46) Introducción. 30. IMAGEN N° 4 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE GLP. Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Magallanes Mora Leiby Milton. Autotanque, Se trata de un vehículo especializado para el transporte de gas licuado de petróleo, con capacidad de 20 toneladas, el cual guarda todas las normas técnicas para realizar la actividad de logística externa y abastecimiento del GLP hacia la planta. La empresa cuenta con seis autotanques calificados.. IMAGEN N° 5 AUTOTANQUES TRANSPORTADORES DE GLP. Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Magallanes Mora Leiby Milton.

(47) Introducción. 31. Máquina envasadora de GLP tipo carrusel, La empresa dispone de dos máquina semiautomática tipo carrusel con 29 balanzas digitales para el envasado del GLP, la cual tiene una capacidad para el llenado de 1200 cilindros de 15 Kg. por hora.. IMAGEN N° 6 MÁQUINA ENVASADORA DE GLP TIPO CARRUSEL. Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Magallanes Mora Leiby Milton. 1.2.5.3. Recursos Materiales. La materia prima principal que utiliza la empresa es el GLP al granel, el cual es abastecido a través de autotanques. hacia. las. instalaciones de la empresa, que luego durante el proceso productivo será envasado en presentación de cilindros de 15 y 45 Kg, para su distribución a los minoristas que lo expenderán al consumidor final.. 1.2.6. Procesos. 1.2.6.1. Mapa de Procesos. Dentro del mapa de procesos se pueden identificar tres tipos de procesos..

(48) Introducción. 32. El proceso gobernantes o estratégicos se localizan en la parte superior del mapa de procesos, son aquellos que orientan la gestión empresarial a través de la formulación de políticas, estrategias, metas y demás instrumentos que permitan funcionar a la organización.. Como segundo tenemos en la parte central están las actividades primarias los proceso agregadores de valor son aquellos que manifiestan la misión de la empresa, su razón de ser.. Y como último. en la parte inferior se pueden apreciar los. procesos de apoyo son los que están encaminados a apoyar y dar soporte a los procesos gobernantes, a los agregadores de valor y a sí mismos.. DIAGRAMA N° 2 MAPA DE PROCESOS. Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Magallanes Mora Leiby Milton.

(49) Introducción. 33. 1.2.6.1.1 Identificación de Procesos.. A continuación se identifican los diferentes procesos que se desarrollan en la PIA.. CUADRO N° 3 IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS SUBPROCESOS. PROCESOS PP10-100. PP10-0200. RECEPCION Y DESPACHOS. PP10-0300. ALMACENAMIENTO. PRODUCCION. PP10-400. PP10-000. ABASTECIMIENTO Y TRANSPORTE. PP10-500. PP10-600. ENVASADO. DISTRIBUCION. MANTENIMIENTO DE CILINDROS. ACTIVIDADES PP10-110. ASIGNACION DE RUTA. PP10-120. REGISTRO MOVIMIENTO TANQUEROS. PP10-210. RECEPCION GLP GRANEL. PP10-220. DESPACHO GRANELEROS REPARTO. PP10-310. DESPACHO PARA ENVASADO YGRANELEROS. PP10-320. DETERMINACION PARA STOCK OPERATIVO. PP10-410. OPERACION DE BOMBAS Y COMPRESORES. PP10-420. DESCARGA DE CILINDROS. PP10-430. DIGITACION DE TARA. PP10-440. LLENADO DE CILINDROS. PP10-450. CONTROL DE PESO YCOMPENSACION. PP10-460. CONTROL DE FUGAS Y EVACUACION. PP10-470. COLOCACION DE SELLOS. PP10-480. CARGA DE CILINDROS. PP10-510. RECEPCION CILINDROS VACIOS. PP10-520. DESPACHOS. PP10-605. RECEPCION Y CLASIFICACION. PP10-610. EXTRACCION DE VALVULA. PP10-615. INERTIZACION. PP10-620. ENDEREZADO DE ASAS O BASES. PP10-625. EXTRACCION DE ASAS O BASES. PP10-630. SOLDADURA DE ASAS O BASES. PP10-635. PRUEBA HIDROSTATICA. PP10-640. GRANALLADO. PP10-645. PINTURA. PP10-650. REGISTRO Y MARCADO DE DATOS. PP10-655. COLOCACION VALVULA. PP10-660. CONTROL CALIDAD. PP10-665. PRUEBA ESTANQUEIDAD. PP10-670. PINTURA DE LOGOTIPO. PP10-675. DESPACHOS. PP10-680. SELECCION Y PRUEBAS DE VALVULAS.

(50) Introducción. SUBPROCESOS. PROCESOS. ACTIVIDADES. PP20-000. MANTENIMIENTO. PP20-110 PP20-100. PP20-200. PP30-000. ADMINISTRACION. PP30-100. PP30-200. PP30-300. PP50-000. OTROS. PP40-000. DE APOYO. PP30-400. PP40-100. PP40-400. MANTENIMIENTO PLANTA. MANTENIMIENTO AUTOMOTRIZ. CONTROL INVENTARIOS. CONTROL MOVIMIENTOS GLP. CONTROS DESPACHOS. FACTURACION. BODEGA. DISTRIBUCION DE CILINDROS FUERA DE USOS. 34. MANTENIMIENTO ELECTRICO. PP20-120. MANTENIMIENTO MAQUINARIA. PP20-130. MANTENIMIENTO INSTALACIONES. PP20-210. MANTENIMIENTO MECANICO AUTOMOTRIZ. PP20-220. MANTENIMIENTO ELECTRICO. PP20-230. MANTENIMIENTO TANQUE. PP20-240. FABREICACION DE PIEZAS. PP20-250. RESCATES. PP30-110. INVENTARIO CILINDROS. PP30-120. INVENTARIO ACTIVOS. PP30-210. INGRESO ORDENES DE COMPRA GLP. PP30-220. DESPACHOS GLP. PP30-230. REPORTE GLP. PP30-310. INGRESO CILINDROS VACIOS. PP30-320. SALIDA CILINDROS CON CARGA. PP30-410. FACTURACION. PP30-420. COBROS,DEPOSITOS,CUADRES. PP40-110. RECEPCION Y EMISION. PP40-120. REQUISICIONES / STOCK MINIMOS. PP40-130. INVENTARIOS. PP40-110. RECEPCION. PP40-120. LEVANTAMIENTO DE REGISTRO. PP40-130. APLASTAMIENTO. PP40-140. UBICACION YCONTEO FINAL. PP40-150. LEVANTAMIENTO ACTAS E INFORMES DESTRUCCION. PP40-160. DESALOJO. Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Magallanes Mora Leiby Milton. 1.2.7. Descripción de los puestos de trabajo y sus actividades. A continuación se describen cada una de las fases que hacen parte. del proceso de envasado, el cual nos ayuda a identificar y analizar los factores de riesgos que existen dentro de la PIA. Área de envasado. El área en donde se sitúa las maquinarias para el envasado, se encuentra compuesta por una plataforma de hormigón, el techo se encuentra conformado en base a una estructura metálica con láminas de zinc, la zona es abierta posibilitando la circulación de la ventilación natural, cuenta con una buena iluminación tanto natural como artificial..

(51) Introducción. 35. En la NEV, la actividad es continua y repetitiva, en donde los trabajadores se desplazan poco. Hay 32 empleados trabajando durante el turno de trabajo normal. DIAGRAMA N° 3 PUESTOS DE TRABAJO DE LA NAVE DE ENVASADO. Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Magallanes Mora Leiby Milton. A continuación se detallan las actividades que se llevan a cabo en el área de envasado: Fase 1: Estibaje de cilindros vacío 1.- Estibaje de cilindros vacíos.- Trabajador realiza descarga de cilindros vacíos de 15kg hacia el piso, de un máximo de filas con 3 cilindros de altura, actividad de pie e inclinada..

(52) Introducción. 36. IMAGEN N° 7 ESTIBAJE DE CILINDROS VACÍOS. Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Magallanes Mora Leiby Milton. 2.- Rodador.- Recibe el cilindro del piso procede para poder rodar una distancia prudencial hacia el transportador.. 3.- Pateador.- Cuando y se ha realizado la descarga de una parte de la a empujar cilindros con él para avancen hacia el transportador.. IMAGEN N° 8 RODADOR Y PATEADOR DE CILINDROS VACÍOS RODADOR. PATEADOR Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Magallanes Mora Leiby Milton. 4.- Parador.- Trabajador que recibe cilindros se inclina levanta los cilindro para ubicarlos en la cadena transportadora..

(53) Introducción. 37. IMAGEN N° 9 PARADOR DE CILINDROS VACÍOS. Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Magallanes Mora Leiby Milton. Fase 2: Estibaje de cilindros llenos. 5.- Digitador.- Responsable de colocar tara del cilindro en el teclado para que los cilindros puedan ingresar al carrusel, cuando los cilindros se caen debe ubicarlos en su sitio para evitar paros en la cadena. IMAGEN N° 10 DIGITADOR DE CILINDROS LLENOS. Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Magallanes Mora Leiby Milton. 6.- Operador de Línea de Envasado.- Responsable del control del carrusel, monitoreo del llenado de balanzas controlar que no se presenten paras en proceso. Actividad se realiza de pi.

(54) Introducción. 38. IMAGEN N° 11 OPERADOR DE LÍNEA DE ENVASADO. Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Magallanes Mora Leiby Milton. 7.- Colocación de Tapas.- Es responsable de colocar el sello de seguridad a todos los cilindros que han pasado el proceso de llenado y comprobación de fugas. Utiliza martillo para colocar tapas. Actividad se realiza de pie.. IMAGEN N° 12 COLOCACIÓN DE TAPAS. Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Magallanes Mora Leiby Milton. 8.- Rodaje de cilindros llenos.- Trabajador recibe cilindros llenos de 30 kg del transportador lo rueda por la rampa hacia la carreta..

(55) Introducción. 39. IMAGEN N° 13 RODAJE DE CILINDROS LLENOS. Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Magallanes Mora Leiby Milton. 9.- Pateador de cilindros llenos.- Guía los cilindros para que avance hacia el camión o plataforma, empuja los cilindros con el pie.. 10.- Parador.- Luego que el cilindro lleno rueda lo recibe y lo levanta para que el estibador lo pueda colocar en filas de 3 cilindros de altura.. IMAGEN N° 14 PARADOR DE CILINDROS LLENOS PARADOR. Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Magallanes Mora Leiby Milton.

(56) Introducción. 40. 11.- Estibador.- Estiba los cilindros llenos es la persona que realiza el mayor esfuerzo al levantar los 30 kg al llenar el camión o carreta esta actividad la realizan en conjunto 2 personas al mismo tiempo.. IMAGEN N° 15 ESTIBADOR DE CILINDROS LLENOS. Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Magallanes Mora Leiby Milton. 12.- Volante o relevo.- Permite el relevo del personal para poder tomar agua, ir a la bodega a retirar tapas, abastecer agua e ir al baño o ir a descargar cilindros al TRC, es decir realiza un breve descanso o estiramiento cuando puede debido al sobre esfuerzo realizado por la carga de cilindros llenos. El breve descanso entiéndase por realizar otra actividad diferente a la de estibaje el personal se mantiene activo, en caso de requerir personal este se turna en el llenado de cilindros industriales.. Fase 3: Actividades complementarias. 13.- Evacuador.- Personal responsable de colocar cilindros en evacuadora, actualmente no existe una persona fija en este puesto solo se realice esporádicamente causando acumulación de cilindros previo al envío al TRC..

(57) Introducción. 41. IMAGEN N° 16 EVACUADOR DE GLP. Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Magallanes Mora Leiby Milton. 14.- Despachador.- Responsable de recibir vehículos contar inicio, crear guías y verificar salida de cilindros.. IMAGEN N° 17 DESPACHADOR DE CILINDROS LLENOS. Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Magallanes Mora Leiby Milton. 15.- Llenado de cilindros industrial.- Para esta actividad se utilizan balanzas digitales manuales, la persona que realiza esta actividad es el responsable del conteo inicial de cilindros en la garita y se turna con un volante..

(58) Introducción. 42. IMAGEN N° 18 LLENADO DE CILINDRO INDUSTRIAL. Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Magallanes Mora Leiby Milton. 16.- Supervisor NDE.- Supervisor de la nave de envasado, responsable del personal de la NDE, ingreso y salida de camiones, programación interna dentro de la nave de envasado.. 17.- Personal recepción SAP.- Responsable de ingreso de órdenes de producción para planificación en nave de envasado.. Consideraciones de Trabajo en la nave de Envasado:. NOTA 1.- Los trabajadores no efectúan un estibaje continuo debido a que todos los trabajadores rotan por todos los puestos de trabajo en el transcurso de día y la semana de la semana.. Ejemplo 1.- De los 2 trabajadores que realizan el estibaje de cilindros llenos al terminar una carreta o camión cambian de puesto el 1 pasa a la colocación de tapas y el otro se vuelve volante.. Ejemplo 2.- En la actualidad existe 2 grupos de trabajo por cada carrusel; el primero una semana realiza estibaje de carretas y el otro una.

(59) Introducción. 43. semana solo realiza estibaje de camiones medianos 500 cilindros y camiones pequeños 200-300 cilindros. NOTA 2.- Cuando un trabajador se encuentra estibando cilindros vacíos rotan realizan 4 actividades, primero descargan cilindros, luego ruedan cilindros, bajan cilindros al taller o colocan cilindros en el transportador. NOTA 3.- El grupo de trabajo que realiza estibaje cilindros llenos rota por 5 puesto todos los puestos cada carreta o camión cada 1 es decir no realizan un estibaje continuo de 8 horas o 10 horas al alternarse por lo que tienen periodo de descanso en los puestos de trabajo. Ejemplo 1.- Cuando una persona estiba en 1 día puede llegar alrededor 2 carretas en periodos diferentes o 2 camiones medianos y un pequeño un promedio de 1667 cilindros c/u de igual manera su compañero de estibaje. Ejemplo 2.- De los trabajadores que se encuentran estiban en la semana rotan 1 día en el puesto de digitador y se turnan con el puesto operador de línea de envasado medio día. NOTA 4.- El grupo de trabajo que estibo cilindros llenos al día siguiente realizará la actividad de estibaje de cilindros vacíos y viceversa. NOTA 5.- El puesto evacuador aunque es un puesto importante para el desarrollo de las actividades en la nave de envasado no está cubierto por una persona fija cuando se desea realizar esta actividad se debe retirar a una persona de los grupos de estibaje o cuando existe un breve tiempo de paro en la nave varias personas ayudan a realizar esta actividad lo que retrasa el envío de cilindros vacíos al TRC. NOTA 6.- Cuando una personal falta o se enferma los puestos son.

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Referencias

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