Propuesta de la metodología de las 5S' para aplicar en los cuartos de máquinas del Hotel Playa Cayo Santa María

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(1)Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas Facultad de Ingeniería Mecánica e Industrial Centro de Investigaciones de Soldadura. Trabajo de Diploma. Propuesta de la Metodología de las 5S' para aplicar en los Cuartos de Máquinas del Hotel Playa Cayo Santa María. Autor: Ariadna Suárez Valles Tutores: Dr. Jorge Luis García Jacomino Ing. Lean S. Chiang Rodríguez Consultante: Dra. Estrella de la Paz Martínez. Curso 2016-2017.

(2) Pensamiento.

(3) “no debe construirse lo que después no se pueda mantener y tenemos que educarnos en el estricto cumplimiento del deber”. http://mesaredonda.cubadebate.cu/noticias/2014/03/10/es-la-obra-más-importante-que-se-esta-haciendo-en-el-país/.

(4) Dedicatoria.

(5) Para ti, ¡Patria, la sangre de las heridas de este mundo, y la sonrisa de los mártires al caer! ¡Para ti, ¡Patria, el entusiasmo sensato de tus hijos, el dolor grato de servirte, y la resolución de ir hasta el fin del camino! José Martí. He querido comenzar esta dedicatoria acompañando a nuestro apóstol en el pensamiento y en la práctica con este exergo que considero ha resumido mi intención. A la Patria, a los héroes, a su pueblo, dedico la obra de la revolución que hoy se materializa en mi sueño hecho realidad de verme convertida en ingeniera, una profesional comprometida con las instituciones que me han formado y por supuesto con la razón primera: con la patria, con Martí, con Fidel y la Revolución Socialista que triunfó al fin el 1ero de enero de 1959… A las FAR de la cual me siento hija agradecida y con el compromiso de continuar fiel e invariable en los principios que me impulsan, que no son otros que los legados a través de la historia de nuestras conquistas, y que hasta hoy llegan, desde nuestros primeros patriotas a las nuevas generaciones; es por ello que también dedico esta investigación y sus resultados al Sistema de EMCC y a todas las generaciones presentes, pasadas y futuras de sus alumnos, así mismo a mi eterna Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas a su claustro, a mis profesores y compañeros de aula, a la vanguardia militar, política y social, a la principal reserva de la Revolución a todos los jóvenes cubanos. Sería injusto no dedicar este fruto como merecido reconocimiento a su esfuerzo y paciencia, a mis padres, por resistir con fuerzas los avatares de la vida, a mi hermano por apoyarme y confiar en mí en todo momento y a mi pareja por estar siempre conmigo, gracias a ustedes hoy cumplimos nuestro sueño de vernos graduada..

(6) Agradecimientos.

(7) Ante todo, a la Revolución, a nuestros héroes y mártires, a los hombres y mujeres de este pueblo que defienden nuestras conquistas alcanzadas y continúan edificando un socialismo próspero y sostenible, a las FAR y las EMCC, a nuestro apóstol José Martí, y por supuesto especialmente, a nuestro invicto siempre inmortal y líder indiscutible el Comandante en Jefe Fidel Castro Ruz, a quien agradezco sobre manera por ser el principal artesano de la obra a la que me sumo hoy como profesional, en mejores condiciones, de contribuir con su legado histórico. A mis padres Ángel y Olga Lidia, y a mi hermano Ángel Cesar, porque si no hubieran estado a mi lado en todo momento con su apoyo incondicional, su sabio consejo y su certera crítica, no hubiese logrado sobrepasar con éxito esta difícil e importante etapa de mi vida; a ellos les debo más de lo que puedo expresar y sin dudas no sería posible recompensar de ninguna manera su sacrificio y su esfuerzo, gracias por acompañarme en el camino, por ayudarme a levantar las veces que caí, por darme aliento e impulso cuando pensé desmallar. Los quiero A mi novio Félix por las horas de desvelo y las dificultades afrontadas en compañía; por su apoyo y por todo su amor y comprensión. A mi tutor Dr. Jorge L. García Jacomino, por darme la oportunidad de trabajar junto a él, por su disposición para ayudar, su comprensión y paciencia. A los trabajadores y especialistas del Hotel Playa Cayo Santa María, especialmente a la Coordinadora Elayne a su esposo Asley, a la energética Dianelis, al Jefe de Servicios Técnicos Lean Saing Chiang Rodríguez por todo su amor y ternura, gracias por su atención a todos. Y no por último menos importantes a todos mis compañeros, de estudio a quienes afortunadamente hoy me acompañan y al igual que yo alcanzan el sueño cumplido de verse graduados como profesionales, y también por qué no a los que no llegaron al final pero que también están en la memoria y ayudaron a no desmallar, por su apoyo, a ellos muchas gracias. A todos los que de una forma u otra me supieron apoyar en este largo recorrido A todos ustedes muchas gracias….

(8) Índice.

(9) Índice Capítulo I. Marco Teórico Referencial ........................................................................................ 1 1.1.. Generalidades del mantenimiento .................................................................................... 2. 1.2. Mantenimiento ...................................................................................................................... 2 1.2.1. Breve evolución histórica del mantenimiento ................................................................ 4 1.2.2. Mantenimiento en Cuba ................................................................................................. 6 1.2.3. Gestión de mantenimiento y principales filosofías. ....................................................... 8 1.2.4. Tercerización del mantenimiento ................................................................................. 11 1.3. Mantenimiento en el sector turístico ................................................................................... 11 1.3.1. Mantenimiento en el Grupo de Hotelería y Turismo Gaviota S.A. .............................. 12 1.3.2. Tercerización en el mantenimiento en el Grupo de Turismo Gaviota S.A. ................. 12 1.4. Metodología de las 5S’ ........................................................................................................ 15 Capítulo II. Mantenimiento de los cuartos de máquinas del Hotel Playa Cayo Santa María ........................................................................................................................................................ 22 2.1. Cuartos de máquinas de las piscinas ................................................................................... 22 2.1.1. Intervenciones de mantenimiento al cuarto de máquinas de las piscinas ................... 23 2.2. Cuarto de máquinas de grupos hidroneumáticos................................................................. 27 2.2.1. Intervenciones de mantenimiento al cuarto de máquinas de grupo hidroneumáticos .. 29 2.3. Cuarto de máquinas de enfriadoras ..................................................................................... 32 2.3.1. Intervenciones de mantenimiento al cuarto de máquinas de enfriadoras ..................... 33 Capítulo III. Propuesta de metodología de las 5S' para aplicar en los cuartos de máquinas ........................................................................................................................................................ 39 3.1. Análisis de la propuesta de aplicar mantenimiento autónomo a las piscinas ...................... 39 3.2. Propuesta de metodología de las 5S’................................................................................... 40 3.2.1. Modelos de aplicación de las 5S’ ................................................................................. 40 3.2.1. Metodología modificada de las 5S’ (M5S’) ................................................................. 42 3.3. Propuesta de las etapas generales para la implementación de las 5S’ ................................ 46 3.3.1. Propuesta de cronograma para la implementación de la metodología M5S’ ............... 48 Conclusiones ................................................................................................................................. 51 Recomendaciones ......................................................................................................................... 53 Bibliografía ................................................................................................................................... 55 Anexos ........................................................................................................................................... 59 Anexo 1. Imagen satelital Hotel Playa Cayo Santa María ......................................................... 59 Anexo 2. Evolución del mantenimiento a través del tiempo...................................................... 60 Anexo 3. Foto de la portada del manual de SS.TT. de Gaviota ................................................. 61.

(10) Anexo 4. Ejemplos de estantes y muebles con gavetas.............................................................. 62 Anexo 5. Estantes para la clasificación por colores de los objetos ............................................ 63 Anexo 6. Grasas SKF usadas para la conservación ................................................................... 63 Anexo 7. Cronograma de implementación de Metodología modificada de las 5S’ (M5S’) ...... 64.

(11) Resumen.

(12) Resumen En este trabajo se realiza un estudio de los conceptos generales que enmarcan a la gestión del mantenimiento, se incluye la evolución histórica, el mantenimiento en Cuba, las principales tendencias de las filosofías del mantenimiento y la forma en que se realiza en el sector hotelero cubano, en específico en el Grupo de Hotelería y Turismo Gaviota S.A. La actividad turística se desenvuelve en condiciones socio-económicas complejas, por lo que se ve implicada en una permanente búsqueda de soluciones a los diversos problemas que se le presentan. Se caracterizan los cuartos de máquinas de una instalación hotelera, soporte vital de todos los procesos de operación y se estudian las acciones de mantenimiento planificadas profundizando en el estado técnico de las instalaciones. Se proponen modificaciones a la Metodología de las 5S' para adecuarla al contexto operacional cubano. Se sugiere un sistema de clasificación por colores facilitando la identificación de los objetos de acuerdo a su grado de utilización, lo que permite su pronta localización ante una avería. Se presentan las etapas de implementación de la M5S' mediante fase piloto y extensiva, lo que garantiza una correcta aplicación de los pasos con la participación activa y consciente de directivos y operarios..

(13) Abstract In this work a study of the general concepts that frame the maintenance management is carried out, it includes the historical evolution, the maintenance in Cuba, the main trends of the maintenance philosophies and the way in which it is realized in the Cuban hotel sector , Specifically in the Hotel and Tourism Group Gaviota S.A. The tourist activity develops in complex socioeconomic conditions, reason why it is implied in a permanent search of solutions to the diverse problems that are presented to him. The machine rooms of a hotel installation, vital support of all the operating processes are characterized and the planned maintenance actions are studied, deepening in the technical state of the installations. Modifications are proposed to the 5S 'Methodology to adapt it to the Cuban operational context. It is suggested a system of classification by colors facilitating the identification of objects according to their degree of use, which allows their prompt location in the event of a breakdown. The stages of implementation of the M5S 'are presented through a pilot and extensive phase, which guarantees a correct application of the steps with the active and conscious participation of managers and operators. ..

(14) Introducción.

(15) i. Introducción El turismo se manifiesta como una figura representativa dentro del plan de desarrollo de Cuba y es considerado además como un pilar fundamental dentro de su economía. Con respecto a otras industrias las instalaciones hoteleras prestan un servicio activo e ininterrumpido durante todo el año, 24 horas al día, por lo que cualquier problema en los equipos, sistemas e inmuebles, se convierte inmediatamente en una insatisfacción afectando su prioridad principal que es aquella de brindar una buena atención, con la que sus clientes se mantengan satisfechos. Por tanto, el mantenimiento a estas instalaciones constituye una de las bases fundamentales para su buen desempeño dando lugar además al disfrute en total plenitud de todas las oportunidades que estas ofrecen a sus visitantes, con el objetivo de propiciar su regreso. Al mantenimiento se le ha comenzado a prestar especial interés, cada vez más, dentro de las organizaciones, por su gran importancia y aportes dentro de la competitividad, lo que además ha permitido que este ocupe un lugar fundamental en los objetivos y procesos de actualización del modelo económico y social cubano. Reflejo de esto se encuentra en los Lineamientos de la Política Económica y Social del Partido y la Revolución, (PCC, 2011), específicamente el lineamiento 267, que expone: “Priorizar el mantenimiento y renovación de la infraestructura turística y de apoyo. Aplicar políticas que garanticen la sostenibilidad de su desarrollo, implementando medidas para disminuir el índice de consumo de agua y de portadores energéticos e incrementar la utilización de fuentes de energía renovable y el reciclaje de los desechos que se generan en la prestación de los servicios turísticos”. Se relacionan además con la problemática del mantenimiento y el turismo, los lineamientos 117; 217; 220; 239; 249; 252 y el 279, lo que evidencia la voluntad política, tanto de la máxima dirección del país como empresarial para priorizar esta actividad. En esta investigación se toma como referencia el estudio de la gestión del mantenimiento de los cuartos de máquina del Hotel Playa Cayo Santa María del tipo todo incluido (All Inclusive), categoría 5 estrellas, perteneciente a la inmobiliaria ALMEST y que se administra por el Grupo de turismo Gaviota S. A., ubicado en el Cayo Santa María, Cayería Norte de Villa Clara, Cuba y separado de tierra firme por un pedraplén1con 48 km de extensión (Ver Anexo 1).. 1. Carretera marítima conformada esencialmente por piedras. i.

(16) ii Son de gran importancia en esta instalación, los cuartos de máquinas, donde se encuentran los sistemas mecánicos, eléctricos e hidráulicos de relativa complejidad. Desde allí se sostiene el funcionamiento de una gran parte de los sistemas de las diversas instalaciones del hotel. Aunque en la estructura del ciclo de mantenimiento preventivo a los cuartos de máquina se prevén las acciones a realizar, el complejo contexto operacional, impone el estudio constante de filosofías más avanzadas del mantenimiento, dando lugar a la situación problémica de esta investigación, que radica en que no se han realizado estudios para la mejora de la gestión de mantenimiento de los cuartos de máquina en el Hotel Playa Cayo Santa María.. Problema científico: ¿Qué acciones se pueden proponer para la mejora de la gestión del mantenimiento de los cuartos de máquina del Hotel Playa Cayo Santa María aprovechando la cultura organizacional y experiencia del Departamento de SS.TT.?. Hipótesis: Si se caracteriza la gestión del mantenimiento de los cuartos de máquina del Hotel Playa Cayo Santa María, se podrán proponer mejoras organizativas elevando la cultura organizacional del Departamento de SS.TT.. Objetivo general de la investigación: Proponer modificaciones a la metodología de las 5S para mejorar la gestión del mantenimiento en los cuartos de máquina del Hotel Playa Cayo Santa María.. Objetivos específicos: 1.. Estudiar la metodología de las 5S’ para proponer modificaciones que se adecuen al contexto operacional cubano.. ii.

(17) iii 2.. Proponer las etapas de implementación de la metodología modificada de las 5S’ mediante diferentes fases, para ser aplicado en hoteles del Grupo de Hotelería y Turismo Gaviota S.A.. iii.

(18) Capítulo I.

(19) 1. Capítulo I. Marco Teórico Referencial El objetivo principal del desarrollo del marco teórico referencial de esta investigación radica en realizar una conceptualización de las principales definiciones, elementos y tendencias en el campo de objeto de estudio, en aras de aplicar estos conceptos de forma creativa y eficiente en la investigación. La (Figura 1) se muestra la estrategia seguida para la construcción del marco teórico referencial.. Evolución histórica. Mantenimiento en Cuba. Definición. Sistemas, filosofías y tipos de mantenimientos. Tercerización del mantenimiento. Mantenimiento en el sector turístico. Mantenimiento en el Grupo de Gaviota S.A. Generalidades sobre la metodología de las 5S’. Marco Teórico Referencial Figura 1. Estrategia seguida para la construcción del Marco Teórico Referencial. 1.

(20) 2 1.1. Generalidades del mantenimiento Por razones obvias, todos los usuarios desean que sus sistemas permanezcan en uso durante tanto tiempo como sea posible. Para lograrlo, es necesario “ayudar” al sistema a mantener su funcionabilidad durante la operación, realizando las tareas apropiadas. Esta es una de las diferencias principales entre un elemento creado por la naturaleza y un elemento creado por el hombre, partiendo de que el primero es capaz, en la mayoría de los casos, de “ayudarse” a sí mismo, mientras que el segundo necesita ayuda “externa”. Algunas de estas tareas son exigidas o sugeridas por los diseñadores o fabricantes. Sin embargo, a pesar de todas las tareas realizadas, no puede posponerse indefinidamente el momento en que el sistema deja de cumplir su función. A partir de ahí, es necesario realizar otras labores para que recupere su funcionabilidad. Evidentemente esta situación conduce al concepto de mantenimiento que incluye todas las tareas que realiza el usuario para conservar el elemento o sistema en buen estado, o para recuperarlo a ese estado.. 1.2. Mantenimiento A través de la gestión del mantenimiento se armonizan los activos fijos, disminuyendo los tiempos de parada y los costos asociados a esto. Lo que nos demuestra que una adecuada gestión de mantenimiento, en el marco de una filosofía del personal orientada hacia la calidad, ayuda a incrementar la productividad, por lo que es de vital importancia el estudio de los aspectos que pueden afectarla. Para que exista una buena gestión de mantenimiento el responsable. de. dicha. actividad. debe. Figura 2. Funciones de la Gestión del Mantenimiento.. encontrarse bien informado, por lo que se. necesita introducir un sistema eficaz a todos los niveles de responsabilidad que permita asegurar el flujo e intercambio de información cumpliendo el conjunto de funciones abarcadas por la gestión del mantenimiento. La Figura 2 muestra las etapas del ciclo de gestión de mantenimiento. 2.

(21) 3 Según autores como (Weston and Brigham, 1994) (White and James, 2000) (GITMAN, 2007), los activos fijos son aquellos bienes permanentes y derechos que la empresa utiliza en el desarrollo de sus actividades y se clasifican en tangibles e intangibles, teniendo en cuenta el carácter material o inmaterial de los mismos. Por su parte, (Pichardo, 1989) ofrece una conceptualización más detallada, al considerar a los activos fijos tangibles como aquellos medios de trabajo que se utilizan para producir bienes, prestar servicios o realizar la actividad comercial y que crean las condiciones necesarias para el funcionamiento ininterrumpido de la actividad dada. Según este autor se incluyen en este concepto, por ejemplo, edificios, construcciones, máquinas y equipos, medios de transporte, etcétera. Se excluyen los utensilios, herramientas y similares, que por su escaso valor o rápido desgaste se consideran como medios de rotación. La definición del término mantenimiento ha sido expresada de diferentes formas y por diferentes autores. (Pichardo, 1989), plantea que las funciones de mantenimiento caracterizan y de hecho justifican la existencia de una subdivisión de la empresa dedicada al mantenimiento. Al respecto describió las funciones básicas de mantenimiento desglosadas en primarias y secundarias. Las primeras referidas al mantenimiento, inspecciones, servicio de lubricación y protección contra la corrosión, recuperación y modificación de equipos, instalaciones y edificaciones. Las funciones secundarias incluyen la protección técnica y los medios técnicos para la limpieza tecnológica de equipos e instalaciones, los medios técnicos para la eliminación de desechos y la generación y distribución de algunas producciones auxiliares como energía eléctrica, vapor, aire comprimido, aire para instrumentos y agua de enfriamiento. (Corretger Rauet, 1996) plantea, que las funciones de mantenimiento son las que comprenden sus relaciones con los objetivos de producción u otros departamentos de la empresa y las que corresponden a sus propias responsabilidades como servicio autónomo. Entre las del primer grupo se encuentran: corrección de averías, reparaciones, inspecciones preventivas, revisiones preventivas, suministros generales de agua, electricidad y otros, así como trabajos nuevos, engrase y pintura. En cuanto a las funciones inherentes al propio servicio, se refieren a los medios de los que este dispone: personal, maquinaria y utillaje, edificios, servicios, staff y almacenes. Una de las definiciones más completas y abarcadoras es la siguiente: 3.

(22) 4 Totalidad de las acciones técnicas, organizativas y económicas encaminadas a conservar o restablecer el buen estado de los medios básicos, a partir de la observación reducción de sus desgastes y con el fin de alargar su vida útil, para lograr una mayor disponibilidad y cumplir con calidad y eficiencia su función productiva y/o de servicio, garantizando la seguridad del personal y del medio ambiente (Martínez, 1996).. 1.2.1. Breve evolución histórica del mantenimiento Como principal función del mantenimiento está la de sostener la funcionalidad de los equipos y el buen estado de las máquinas a través del tiempo, bajo esta premisa se puede entender la evolución del área de mantenimiento al atravesar las distintas épocas acordes a las necesidades de sus clientes, que son todas aquellas dependencias y/o empresas de procesos o servicios que generan bienes reales o intangibles mediante la utilización de estos activos, para producirlos. Se reconoce la aparición de los primeros Sistemas organizacionales de mantenimiento para sostener las máquinas desde principios del siglo XX en los Estados Unidos donde todas las soluciones a fallas y paradas imprevistas de equipos se solucionan vía mantenimiento correctivo, reconoce el autor Junior Reed la similitud de conceptos, pero se remonta al siglo XVIII con la teoría de producción de David Ricardo como el origen claro de los sistemas de mantenimiento (Mora Gutiérrez, 2012). El progreso de mantenimiento permite distinguir varias generaciones evolutivas, en relación a los diferentes objetivos que se observan en las áreas productivas o de manufactura (y en mantenimiento) a través del tiempo, el análisis se lleva a cabo en cada una de estas etapas, que muestra las empresas en, función de sus metas de producción para ese momento, la clasificación general relaciona las áreas de mantenimiento y producción en términos de evolución (Mora, 2009). La historia del mantenimiento acompaña el desarrollo técnico industrial de la humanidad. A fines del siglo XIX, con la mecanización de las industrias, surgió la necesidad de las primeras reparaciones. Hasta 1914, el mantenimiento tenía importancia secundaria y era ejecutado por el mismo grupo de operación.. 4.

(23) 5 Con la llegada de la Primera Guerra Mundial y con la implantación de la producción en serie, instituida por Ford2, las fábricas pasaron a establecer programas mínimos de producción y como consecuencia de esto, sintieron la necesidad de formar equipos que pudiesen efectuar reparaciones en máquinas en servicio en el menor tiempo posible. Así surgió un órgano subordinado a la operación, cuyo objetivo básico era la ejecución del mantenimiento, hoy conocido como “Mantenimiento Correctivo (Tavares, 2000). Esta situación se mantuvo hasta la década de 1930, cuando, en función de la Segunda Guerra Mundial y la necesidad de aumentar la rapidez de producción, la alta administración pasó a preocuparse, no solamente de corregir fallas sino también de evitar que las mismas ocurriesen, razón por la cual el personal técnico de mantenimiento pasó a desarrollar el proceso de prevención de averías que, juntamente con la corrección, completaban el cuadro general de mantenimiento. Alrededor del año 1950, con el desarrollo de la industria para satisfacer los esfuerzos de la posguerra, la evolución de la aviación comercial y de la industria electrónica, los Gerentes de Mantenimiento observaron que, en muchos casos, el tiempo empleado para diagnosticar las fallas era mayor que el tiempo empleado en la ejecución de la reparación y seleccionaron grupos de especialistas para conformar un órgano asesor que se llamó Ingeniería de Mantenimiento y recibió las funciones de planificar y controlar el mantenimiento preventivo analizando causas y efectos de las averías. A partir de 1966, con la difusión de las computadoras, el fortalecimiento de las Asociaciones Nacionales de Mantenimiento, creadas al final del periodo anterior y la sofisticación de los instrumentos de protección y medición, la Ingeniería de Mantenimiento pasó a desarrollar criterios de predicción o previsión de fallas, con el objetivo de optimizar el desempeño de los grupos de ejecución del mantenimiento. Esos criterios, conocidos como Mantenimiento Predictivo o Previsivo, fueron asociados a métodos de planificación y control de mantenimiento automatizados, reduciendo las tareas burocráticas de los ejecutantes del mantenimiento. Estas actividades ocasionaron el desmembramiento de la Ingeniería de Mantenimiento, que pasó a tener dos equipos: el de estudios de fallas crónicas y el de PCM - Planificación y Control del Mantenimiento, este último con la finalidad de desarrollar, implementar y analizar los resultados de los Sistemas. 2. Ford Motor Company. 5.

(24) 6 Automatizados de Mantenimiento. En el Anexo 2 se puede observar gráficamente la evolución del mantenimiento según (Pérez-Jaramillo, 2015).. 1.2.2. Mantenimiento en Cuba En Cuba, antes de 1959 y con la excepción de determinadas industrias, no existía una cultura de mantenimiento, y no fue sino hasta 1961 cuando comenzó a promoverse el respeto hacia esta actividad, a partir de la introducción del Mantenimiento Preventivo Planificado. En 1975, el Centro de Servicio Técnico Automotriz (CESETA), publicó el Manual de mantenimiento y reparación de equipos industriales. El objetivo de este manual era guiar la aplicación del Mantenimiento Preventivo Planificado en plantas y talleres, principalmente de la industria mecánica. En el marco del proceso de institucionalización del país, el primero de diciembre de 1976 se promulgó la Ley No. 1323, Ley de Organización de la Administración Central del Estado, que estableció, entre las atribuciones y funciones principales del Ministerio de la Industria SideroMecánica, en su artículo 81, inciso ch, “...la elaboración de Normas de Mantenimiento y Explotación para las Máquinas-Herramienta del País”. En el II Congreso del Partido Comunista de Cuba realizado en 1981, se estableció, como un lineamiento para el desarrollo de la industria: “Ejecutar una política sistemática de mantenimiento y reparaciones generales que permitan garantizar o restituir las capacidades potenciales a las unidades…” y, a partir de la política trazada en el país en relación con el mantenimiento, la mayoría de las empresas cubanas asumieron el Sistema de Mantenimiento Preventivo Planificado, conocido por las siglas MPP, adaptándolo a sus características. Cabe destacar que, en 1985, el Ministerio de la Industria Básica (MINBAS) aprobó una nueva política de mantenimiento para sus empresas que cambió la óptica del ya tradicional sistema de MPP a sistemas más adecuados a las características de las mismas, en particular se implementó el Sistema de Mantenimiento por Diagnóstico. En el mes de octubre de 1987 cobró vigencia la Norma Cubana 92-44: 86 (NC, 1986) que establece los términos y definiciones fundamentales y de uso más común en la realización del mantenimiento y la reparación de los artículos industriales. Esta norma concordaba con una norma CAME análoga 6.

(25) 7 de 1985 (SE-CAME 5151) y tenía como base las normas cubanas del Sistema Único de Documentación de Proyectos de 1978 y la Norma Internacional ISO 4092 de 1984. En 1996 se realiza otro avance en la actividad del mantenimiento en nuestro país este avance está dado por la propuesta realizada por (Martínez, 1996) ; donde se desarrolla la versión cubana del Sistema Integrado de Mantenimiento, denominado en Cuba Sistema Alterno de Mantenimiento (SAM) a partir de ese momento se comenzaron a aplicar varios sistemas de mantenimiento, principalmente en plantas productivas del Ministerio de la Industria Ligera. En el año 2001 se realiza otro aporte a la Gestión del Mantenimiento, esta vez desde una óptica poco tratada pero verdaderamente importante, la planificación de los Recurso Humanos en el SAM. Otra aplicación que fue efectuada en plantas textiles del Ministerio de la Industria Ligera. En 2005 se produjo otro avance notable en la Gestión del Mantenimiento; en (Borroto, 2005) fue confeccionado un procedimiento para la realización de la auditoría de Mantenimiento en el Ministerio de Salud Pública específicamente en hospitales de la provincia Villa Clara. Además, como resultado de las auditorías aplicadas se propuso un sistema de mantenimiento especialmente diseñado para hospitales denominado Sistema Alternativo de Mantenimiento en Hospitales (SAMHOS). En el 2009 se realizó otro aporte a la Gestión del Mantenimiento en nuestro país. (Llanes, 2009) propone un procedimiento para administrar el proceso de tercerización del mantenimiento, cuya aplicación se realizó en empresas del Ministerio de la Industria Alimentaria (MINAL), del Ministerio del Turismo (MINTUR), y del Ministerio de la Industria Ligera (MINIL), proveyendo de una herramienta al sistema empresarial efectiva para la administración de los procesos de externalización de actividades y funciones de mantenimiento. En mayo de 2011, en el (PCC, 2011), se ponen en vigor los lineamientos que regirán la política económica y social del país, donde se trata el mantenimiento en 16 de ellos. Al analizar las actividades realizadas en función del desarrollo del mantenimiento en Cuba se puede asegurar que se ha producido un avance paulatino, no obstante, se debe señalar que se está lejos aún de lograr que las empresas adquieran una cultura fortificada y con basamentos sólidos respecto a la Gestión del Mantenimiento (Machado, 2012).. 7.

(26) 8 1.2.3. Gestión de mantenimiento y principales filosofías. El objetivo del mantenimiento es conservar todos los bienes que componen los eslabones del sistema directa e indirectamente afectados a los servicios, en las mejores condiciones de funcionamiento, con un muy buen nivel de confiabilidad, calidad y al menor costo posible. mantenimiento no sólo deberá mantener las máquinas sino también las instalaciones de: iluminación, redes de computación, sistemas de energía eléctrica, aire comprimido, agua, aire acondicionado, calles internas, pisos, depósitos, etc. Deberá coordinar con recursos humanos un plan para la capacitación continua del personal, ya que es importante mantener al personal actualizado (Torres, 2005). Tipos de mantenimientos En cuanto a los tipos de mantenimientos existen una diversidad de criterios. Varios autores como (Silverio, 1993), (Aduvire, 1994), (Tipán et al., 2011), (LAGARES, 1998), (COPIMAN, 2001), (Llanes, 2009) se refieren a sistemas de mantenimiento, otros los nombran tipos, métodos, técnicas, estrategias y hasta filosofías; sin embargo la mayoría concuerdan con los tipos de mantenimiento expuestos en los sitios de Internet de países como México, Chile, Brasil, España, Cuba entre otros, que plantean como los más utilizado: el correctivo, el preventivo y el predictivo (Figura 3). A continuación, se exponen las características de los tres tipos básicos de mantenimiento.. Figura 3. Principales tipos de Mantenimientos. Mantenimiento correctivo: Según (Fuentes, 2006) la función de mantenimiento ha evolucionado pasando por varias etapas. En sus inicios, la función de mantenimiento radicaba en reparar un equipo cuando se averiaba, 8.

(27) 9 utilizando lo que se llama mantenimiento correctivo. De esta manera, las intervenciones eran todas, empleando la terminología que se usa actualmente, de emergencia, es decir, cuando la avería había tenido ya lugar. (López, 2006) define el mantenimiento correctivo como una técnica de la ingeniería que consiste en realizar una serie de trabajos de restauración, necesarios cuando la maquinaria, aparatos o instalaciones se estropean, y es necesario recuperarlos. El mantenimiento correctivo, comprende la compensación de los daños sufridos por fallas incipientes a una maquinaria o un equipo, y todos los trabajos que resulten pertinentes para su reparación; su aplicación se da cuando el equipo ha dejado de funcionar y es necesario repararlo. Para (Torres, 2005) consiste en ir reparando las averías a medida que se van produciendo. El personal encargado de avisar de las averías es el propio usuario de las máquinas y equipos, y el encargado de realizar las reparaciones es el personal de mantenimiento. Dentro de este tipo de mantenimiento se puede contemplar dos tipos o enfoques que puede ser el mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo) encargado de la reposición del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provocó la avería; y el mantenimiento curativo (de reparación): este se encarga de la reparación propiamente, pero eliminando las causas que han producido la avería. (Christensen, 2005) presenta una clasificación del mantenimiento correctivo según la criticidad del equipo en que ocurre y el tipo de intervención como: mantenimiento de emergencia, que se emplea sobre equipos críticos y la intervención no puede diferirse en el tiempo; mantenimiento de urgencia, que se presenta en equipos críticos o semicríticos y la intervención puede diferirse en el tiempo; y mantenimiento de oportunidad, en equipos no críticos o redundantes donde la intervención puede diferirse en el tiempo.. Mantenimiento preventivo: El mantenimiento preventivo, es realizado con el propósito de reducir al mínimo la probabilidad de falla, o evitar la degradación de las instalaciones, sistemas, máquinas y equipos y nace de la necesidad de rebajar el mantenimiento correctivo y todo lo que representa. Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyándose en el conocimiento de la máquina, en base a la experiencia y los datos históricos obtenidos de las mismas. Se elabora un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se realizarán las acciones necesarias. El mantenimiento preventivo es la 9.

(28) 10 ejecución planificada de un sistema de inspecciones periódicas, cíclicas y programadas y de un servicio de trabajos de mantenimiento previsto como necesario, para aplicar a todas las instalaciones, máquinas o equipos, con el fin de disminuir los casos de emergencias y permitir un tiempo mayor de operación en forma continua (Torres, 2005). Según (Fabro, 2003), el mantenimiento preventivo puede ser: sistemático, periódico, por estado y por tiempo. Aunque (Christensen, 2005) clasifica el mantenimiento preventivo según el rigor de las intervenciones que se hagan como el mantenimiento rutinario, el cual consiste en controlar periódicamente al equipo, éste requiere una intervención menor, pues está conformado por ajustes, limpieza y lubricación (generalmente realizado por el operario); el mantenimiento sistemático que abarca una intervención mayor (dado por el equipo de mantenimiento), en función del tiempo o por un contador determinado que controla una variable (km, número de unidades producidas, etc.) y el mantenimiento predictivo, que mide el desarrollo en función de un contador (h, km, etc.) de variables, prediciendo una futura intervención que será realizada por el departamento de mantenimiento. Es importante destacar que (Christensen, 2005) pone el mantenimiento predictivo como una clasificación del mantenimiento preventivo.. Mantenimiento predictivo: Para (Garrido, 2003) el mantenimiento predictivo está basado en la observación continua o periódica de la máquina, medida y análisis del valor que toman sus parámetros de funcionamiento, detección de las averías en su fase inicial, antes de que se presenten de forma catastrófica y actuación sobre la máquina solamente en éste caso. (Torres, 2005) considera de manera general, que el mantenimiento predictivo, consiste en estudiar la evolución temporal de ciertos parámetros y asociarlos a la evolución de fallos, para así determinar en qué período de tiempo ese fallo va a tomar una relevancia importante, y así poder planificar todas las intervenciones con tiempo suficiente, para que ese fallo nunca tenga consecuencias graves. (Malaguera, 2003) además de mencionar estos tres tipos de mantenimiento, expone otros como son: rutinario, programado, por avería o reparación y circunstancial.. 10.

(29) 11 1.2.4. Tercerización del mantenimiento El mantenimiento puede realizarse por medios propios, por contratación de los trabajadores a terceros contratar una parte y el resto ejecutarlo por medios propios. El mantenimiento terciario se debe llevar a cabo cuando el volumen de trabajo de mantenimiento asegure una adecuada utilización de personal calificado y de los recursos materiales. Además, para llevarlo a cabo se debe contar con los recursos materiales y personal capacitado para su desarrollo. (Torres, 2005) expone que la contratación implica encargar a una organización especializada, mediante contrato, la ejecución de determinados trabajos para los cuales la empresa necesitada no se encuentra apta. Requiere de personal y medios especializados. En la aplicación de este mantenimiento es recomendable que los servicios terceros sean controlados y aplicados adecuadamente. Esto da el traste con la rentabilidad del mismo, siendo bien utilizado y no de manera excesiva puede ser considerado un ahorro económico a la institución que decida aplicarlo, además de un trabajo con mayor calidad.. 1.3. Mantenimiento en el sector turístico Los hoteles constituyen un elemento esencial de la infraestructura turística que ha evolucionado hasta convertirse en una organización compleja que demanda una administración técnica y especializada del más alto nivel (Gonzalez, 2016). En el ámbito hotelero, el mantenimiento es clave para el desarrollo de una buena administración, ya que el óptimo funcionamiento, el logro de objetivos y la rentabilidad de la industria hotelera dependen de una dirección adecuada y del personal calificado en su departamento de SS.TT. La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introducción de programas de mantenimiento preventivo, autónomo y TPM3(Mantenimiento Productivo Total) y el control del mantenimiento correctivo en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos para los servicios.. 3. Total Productive Maintenance. 11.

(30) 12 1.3.1. Mantenimiento en el Grupo de Hotelería y Turismo Gaviota S.A. Una cadena Turística tiene como razón de ser brindar un servicio que satisfaga al cliente para el cual está concebido. Ahora bien, este tiene que ser el mismo todas las veces, o sea, no debe sufrir deterioro en la calidad que brinda al cliente, ya sea al que visita por primera vez estas instalaciones, no se le puede ofertar un servicio que no colme sus expectativas. Para que un cliente se mantenga satisfecho, las instalaciones, equipos y portadores energéticos deben trabajar con garantía absoluta y un máximo de calidad (Gaviota, 2011). El mantenimiento de instalaciones hoteleras en Cuba se realiza de manera sistemática y con relativa eficiencia. Se realizan un conjunto de acciones que permiten mantener o restablecer en buen estado técnico en cada área dentro de cualquier hotel, como medida de asegurar un servicio de turismo de la calidad requerida. En hotelería “mantenimiento” puede definirse como los esfuerzos dirigidos a mantener los activos físicos en excelentes condiciones, a la vez que se brinda calidad en el servicio a un costo razonable y asegurándose de que se superan con creces las expectativas del cliente4. En estos hoteles se realizan labores de mantenimiento complejas, se requiere de una tecnología moderna y muchas veces no se cuenta con la mano de obra calificada por lo que es preciso la contratación de terceros, aspecto que en los últimos tiempos ha aumentado considerablemente, en muchas ocasiones siendo excesiva y no siendo rentable económicamente. En la gestión del mantenimiento se debe consolidar el mantenimiento preventivo planificado y minimizar el correctivo (averías y fallas), logrando combinaciones balanceadas que permitan una gestión óptima del mantenimiento, esto permite disminuir los costos de la actividad a través de la eliminación de desperdicios, del establecimiento de estrategias por equipo y del aumento de la capacidad, disponibilidad y confiabilidad de los equipos.. 1.3.2. Tercerización en el mantenimiento en el Grupo de Turismo Gaviota S.A. El Departamento de Servicios Técnicos SS.TT. o de mantenimiento igualmente participa en los trabajos de planificación y ejecución de inversiones con medios propios o a través de terceros,. 4. Conferencia dictada por la Dra. Estrella de la Paz Martínez, Delegada del COPIMAN en Cuba, noviembre 2015, FIM, UCLV. 12.

(31) 13 logrando compatibilizar los intereses constructivos proyectados a la explotación de la instalación (Gaviota, 2011). La contratación de servicios de mantenimiento con terceros está dada para el buen funcionamiento de las instalaciones hoteleras, así como para la racionalización del consumo energético. El sector de las empresas que ofertan servicios de mantenimiento, por la evolución del nivel de calidad exigido en las prestaciones de los hoteles, ha crecido rápidamente en los últimos años y en la actualidad se encuentra en franca expansión. Muchas de estas empresas no disponen de una organización eficaz, ni de medios técnicos adecuados e incluso personal calificado, lo cual no ofrece garantías de la calidad del servicio que brindan. Entre los problemas típicos que se presentan hoy en día con estas empresas, se pueden enumerar los siguientes:  Empresas que ofrecen un precio barato para la prestación de sus servicios, cifrando su negocio en la reposición de piezas y componentes de equipos que en muchos casos no son necesarias o en otros ha sido el resultado de la falta de prevención, que es para lo que se les contrata.  Empresas que, en ocasiones, durante las revisiones periódicas, sólo hacen acto de presencia para justificar la factura, ayudado por la falta de control del usuario.  Falta de identificación de estas empresas con los objetivos del hotel, en especial en lo concerniente a disminuir la factura energética por medio de acciones de mantenimiento.  Empresas que a cada revisión envían un operario diferente a atender el servicio. Por todo lo anterior, a la hora de contratar los servicios a una empresa de mantenimiento, se deberán tener en cuenta los siguientes aspectos: 1. Si la entidad suministradora de los equipos a los cuales se les solicita el servicio no oferta este, se deberá hacer una licitación al respecto con al menos tres empresas especializadas. 2. Garantizar que las mismas, antes de realizar la licitación, hagan una visita técnica al lugar para conocer las instalaciones. 3. Solicitar de estas empresas un informe relativo a: - Personal técnico calificado con que cuentan. - Referencias de instalaciones similares donde prestan sus servicios. - Organización y control del servicio que prestan. 13.

(32) 14 - Medios técnicos disponibles para garantizar los servicios. 4. Solicitar que la oferta incluya detalladamente la siguiente información: - Relación detallada y frecuencia de las operaciones a realizar. - Frecuencia de las visitas de revisión. - Tarifas del servicio. - Tiempo máximo de atención a una avería. 5. Solicitar un informe relativo a la instalación objeto de la oferta, en el que se detallan los siguientes aspectos: - Estado de conservación de los componentes de la instalación. - Estado de la misma en lo relativo a anomalías de funcionamiento. - Sugerencias de mejoras y/o adaptaciones a la instalación y su rentabilidad. - Análisis de las posibilidades de ahorro energético a partir de un correcto mantenimiento de la instalación. 6. Se deberá solicitar que los operarios que vayan a realizar el servicio sean siempre los mismos. 7. Comprobar alguna de las referencias brindadas, indagando acerca del grado de satisfacción del cliente de la misma. 8. Otorgar el contrato de servicio a aquella propuesta que ofrezca mayor fiabilidad y garantía del mismo, considerando el precio solo como elemento diferenciador en igualdad de las consideraciones expuestas. Para instrumentar un sistema de control de la calidad, el servicio prestado por una empresa de mantenimiento, el hotel deberá abrir una carpeta en la cual deberá archivarse la siguiente información: 1. Contrato de Mantenimiento con el serviciador en cuestión. 2. Parte de trabajo de cada revisión, donde estarán reflejadas las operaciones realizadas a los equipos, operario que ejecutó el trabajo, tiempo utilizado, etc., así como la conformidad del hotel con el servicio prestado.. 14.

(33) 15 3. Informes trimestrales acerca del estado de la instalación y sus componentes. 4. Informes y presupuestos de cada reparación planteada. 5. Registro (libro) de control técnico de la instalación actualizado. 6. Copia de las facturas de la empresa de mantenimiento.. 1.4. Metodología de las 5S’ (Tavares, 2000) se refiere a las 5S’ como pasos dentro de la implementación del TPM exponiendo que con el desarrollo del TPM se comprobó de forma fundamental que, además de la necesidad que cada uno de los componentes de la empresa, buscase la limpieza y la organización, para la mejora de sus actividades y del ambiente laboral de un modo general; los atributos de orden, aseo y disciplina, también influían en la mejora de la productividad, complementando, de esta manera, el grupo de las "5S’". Para (Torres, 2005) las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japón y hoy aplicado en empresas occidentales (Figura 4).. Seiri Seiton. Shitsuke. 5S' Seiketsu. Seiso. Figura 4. Diagrama de las 5S'.. 15.

(34) 16 Por su parte Nakajima (Nakajima, 1991) afirma que es necesario establecer una estrategia para implementar la metodología de las 5S’, la que proporcionará resultados a un menor plazo. En una revisión bibliográfica y análisis comparativo realizado se ha podido determinar que numerosos autores coinciden en el diagrama de procedimientos propuestos por el sistema 5S’ y la importancia de su implementación antes de iniciar los primeros pasos del mantenimiento autónomo. Según (Hernández, 2011, Roberts, 2010) se cita la idea en la que Nakajima afirma que “... no es conveniente implementar el Mantenimiento Autónomo, sin haber obtenido los logros tempranos que proporcionan las 5S’. De aquí que ambas metodologías están íntimamente relacionadas”. Los tres primeros pasos del mantenimiento autónomo se enfocan a la reunión de requisitos, por lo tanto, el esfuerzo en esta etapa temprana no siempre presentará resultados impactantes, menos aún si previamente no se implementaron las 5S’. La primera "S" de esta estrategia aporta métodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos innecesarios. El Seiri consiste en: . Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.. . Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.. . Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.. . Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.. . Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible.. . Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretación o de actuación.. Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Una vez que hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificándolos para eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados. Seiton permite:. 16.

(35) 17 . Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.. . Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia.. . Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán en el futuro.. . En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc.. . Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspección autónoma y control de limpieza.. . Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberías, aire comprimido, combustibles.. . Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de producción.. Seiso implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que realicemos un trabajo creativo de identificación de las fuentes de suciedad y contaminación para tomar acciones de raíz para su eliminación, de lo contrario, sería imposible mantener limpio y en buen estado el área de trabajo. Se trata de evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se acumulen en el lugar de trabajo. . Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.. . Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: "la limpieza es inspección".. . Eliminar la distinción entre operario de proceso, operario de limpieza y técnico de mantenimiento.. . El trabajo de limpieza como inspección genera conocimiento sobre el equipo.. . No se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la acción de limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación con el objeto de eliminar sus causas primarias.. Seiketsu implica elaborar estándares de limpieza y de inspección para realizar acciones de autocontrol permanente. Seiketsu o estandarización pretende: . Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S. 17.

(36) 18 . Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado entrenamiento.. . Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.. . En lo posible se deben emplear fotografías de cómo se debe mantener el equipo y las zonas de cuidado.. . El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento.. Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Shitsuke implica: . El respeto de las normas y estándares establecidas para conservar el sitio de trabajo impecable.. . Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una organización.. . Promover el hábito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las normas establecidas.. . Comprender la importancia del respeto por los demás y por las normas en las que el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboración.. Según (Mora Gutiérrez, 2012) las 5S’ son instrumentos avanzados que permiten elevar la productividad y mejorar el ambiente de trabajo, tanto en mantenimiento como en producción; una de sus ventajas es que contribuyen en una base fundamental de cualquier operación y táctica. Es ideal aplicar este instrumento en empresas que han superado el nivel operativo y se preparan a implementar una táctica en el nivel tres de mantenimiento, pues permite cohesionar y aglutinar el personal de producción con el recurso humano de mantenimiento, alrededor de las máquinas que se evalúan, construyendo de esta forma las bases para la aplicación de cualquier táctica y por ende la posterior implementación de la estrategia integral de mantenimiento. El programa de las 5S’ consiste en actividades de orden y limpieza en el lugar de trabajo, que por su sencillez permiten la participación de pequeños grupos de trabajo a lo largo y ancho de la 18.

(37) 19 compañía. Se basan en la creencia de que cada individuo del grupo puede contribuir con el mejoramiento de su lugar de trabajo, en donde permanece gran parte de su tiempo. El empleo de esta metodología define grandes logros como se observan en la Figura 5.. Figura 5. Diferentes procesos de mejora continua en el tiempo según las 5S'. TQC: Total Cuality Control o Control de Calidad Total es el método integrador y organizador de todas las actividades relacionadas con los niveles instrumental, operativo y táctico de mantenimiento. TQM: Total Cuality Management o Manufactura de calidad Total también denominado Manejo de Calidad Total. La clave del éxito en la implementación de las 5S’ consiste en mantener siempre presente los siguientes principios: . Compromiso de todas las personas de mantenimiento y producción.. . Capacitación y entrenamiento permanente.. . Involucrar a todo el recurso humano de la organización, en especial a mantenimientoproducción-calidad.. . Reforzar y monitorear permanente el proceso reiniciándolo periódicamente, para mantener y superar los niveles alcanzados en cada una de las 5S’.. . El sitio de trabajo debe mantenerse como una sala de recibo. 19.

(38) 20 . 5S’ aumenta la seguridad en el puesto de trabajo.. Las ventajas de aplicar 5S’, se pueden condensar en los siguientes beneficios que se logran al desarrollar su implementación: . Mejorar la eficiencia en el trabajo reduce los costos de operación.. . Mejora la productividad en el puesto de trabajo mediante la eliminación de pisos aceitosos y resbalosos, ambientes sucios, ropa inadecuada y operaciones inseguras.. . Incrementa la confiabilidad de las máquinas y se mantienen sus funciones.. . Se descubren funciones en cada parte de la máquina (sobrecalentamiento, vibraciones, ruidos anormales, pequeñas grietas o roturas…). . Reduce los defectos y estabilizan la calidad de los productos.. . Fortalece la confianza de los clientes en la organización y mejora las ventas.. . Contribuye a que las entregas se hagan a tiempo.. . Fortalece la cultura del mejoramiento continuo.. Las 5S’ se contribuyen en una herramienta avanzada de mantenimiento fundamental para la posterior aplicación de las operaciones (correctivas modificativas preventivas y/o predictivas) y ulterior aplicación de cualquier táctica a través de una estrategia integral de mantenimiento. Teniendo en cuenta la anteriorvb revisión bibliográfica se hace un análisis comparativo con el que se puede llegar a la conclusión, que no necesariamente se tiene que realizar las 5S’ como pasos dentro de un TPM, sino que se puede aplicar como un método independiente a este tipo de mantenimiento.. 20.

(39) Capítulo II.

(40) 22. Capítulo II. Mantenimiento de los cuartos de máquinas del Hotel Playa Cayo Santa María En este capítulo se describen las características principales de los cuartos de máquinas del hotel, dentro de ellos se encuentra: cuartos de máquinas de las piscinas, cuarto de máquinas de las enfriadoras y cuarto de máquinas del grupo hidroneumático. Se presenta además un análisis de las intervenciones descritas en el Manual de SS.TT. de Gaviota S.A. (Anexo 3) para cada uno estos cuartos de máquinas en los que se va a aplicar la metodología de las 5S’.. 2.1. Cuartos de máquinas de las piscinas Cada una de estas piscinas tiene una sala de equipos con tanques de compensación propios. El diseño y construcción de las piscinas se realizó de acuerdo con las normas cubanas NC-2075 de 2002, las bases de diseño de estructuras para obras del turismo y con la regulación RC-9001 de 2001, el Manual de Procedimiento para la Ejecución de Piscinas de ALMEST, del 28 de junio del 2001 (Almest, 2008). Los tanques de compensación contienen alarmas de alto y bajo nivel de agua. El sistema de filtración está constituido por bombas, filtros, válvulas, accesorios y equipos de medición que garantizan su funcionamiento (Figura 6).. Figura 6. Sala de Máquinas de piscina.. 5. Oficina Nacional de Normalización. (2003). Requisitos generales para el diseño y construcción de estructuras de hormigón. NC 207.2003. La Habana: Oficina Nacional de Normalización.. 22.

(41) 23 La entrada de agua está prevista de válvula de corte, metrocontador y conexión de bypass con las válvulas de corte necesarias. Las redes hidráulicas son de PVC6 PN 10 kg/cm2 dentro y fuera de la sala de equipos. El sistema de filtración está constituido por bombas, filtros, válvulas, accesorios y equipos de medición que garantizan su funcionamiento. Los filtros son de un material resistente a los productos químicos de piscinas, con arena como medio filtrante y trabajan a presión, además estos están provistos de manómetros, válvulas selectoras y baterías de válvulas de mariposa. Las piscinas del Hotel Playa Cayo Santa María, son atendidas por 6 operarios de piscinas, que trabajan por tunos. Estos se encargan de mantenerlas en las condiciones establecidas para su funcionamiento. El tratamiento usado para mantener estas instalaciones en buen estado es a partir de productos químicos, que desinfectan y conservan el agua en óptimas condiciones de limpieza. De esta forma, se asegura que los niveles de pH del agua, (valor de acidez o alcalinidad) sean los adecuados, para así evitar la proliferación de algas o que se causen daños en las instalaciones. Además de realizar el mantenimiento del agua de la piscina, es necesario el cuidado y limpieza de los fondos y paredes, así como de los equipos que permiten realizar el filtrado del agua. Este proceso se realiza sistemáticamente y de manera eficiente. Se cuenta además con un plan de mantenimiento preventivo con el fin de cumplir los requerimientos y normas establecidas (Gaviota, 2011). Para el cumplimiento de las mismas es imprescindible la labor de los operarios de piscina.. 2.1.1. Intervenciones de mantenimiento al cuarto de máquinas de las piscinas 2.1.1.1. Intervenciones diarias Durante la operación del hotel se realizan un conjunto de operaciones diariamente para que las piscinas cumplan los estándares establecidos. Las tareas que se muestran a continuación son realizadas por los operarios de piscinas. Operaciones antes de comenzar el servicio de piscina en el hotel 1. Limpieza de toda el área de baño, recogiendo hojas, papeles, polvo, en general todos los objetos que pudieran caer al agua.. 6. Policloruro de vinilo. 23.

(42) 24 2. Recoger todos los objetos que se encuentren en la superficie y el fondo del vaso. 3. Controlar y ajustar el nivel de agua del vaso. 4. Controlar, ajustar y anotar los niveles de Cloro, pH y alcalinidad del agua. Esta operación debe realizarse cada dos horas. 5. Revisión y limpieza de los prefiltros, rebosaderos y cestillas de los skimmers (en caso de tener). 6. Comenzar la operación de filtrado del agua, chequeando constantemente la presión indicada en los manómetros. 7. Cepillar las paredes del interior del vaso. 8. Aspirar el fondo utilizando la toma de vacío del sistema de filtrado, o en su defecto, la succión de la carretilla de aspiración. 9. Desinfectar las áreas de orilla.. Operaciones durante el horario de servicio en las piscinas 1. Vigilancia permanente y exigir por el cumplimiento de las normas de régimen interno y sanitarias. 2. Controlar y anotar los niveles de Cloro y pH cada dos horas. La corrección de Cloro en el horario de servicio solo puede realizarse a través del dosificador automático. Las correcciones de pH no deben realizarse en el horario de servicio. 3. Se revisa periódicamente el funcionamiento del sistema de filtrado, chequeando las lecturas de los manómetros de entrada y salida de los filtros, y realizar la operación de lavado del filtro una vez saturado.. Operaciones al finalizar el horario de servicio de piscinas 1. Se realiza el análisis de cloro, pH, alcalinidad y ajustar. En los casos necesarios sobreclorar para proteger el agua de la piscina.. 24.

(43) 25 2. Utilizar coagulantes una vez por semana, o en los casos que se necesite teniendo en cuenta la turbidez del agua. 3. Utilizar alguicida una vez por semana, o en los casos que lo necesite, teniendo en cuenta la presencia de algas en el agua. 4. Si fuese necesario aumentar el tiempo de filtrado fuera del horario laboral establecido, se informa al responsable para que se garantice el chequeo del sistema y se realice la parada del bombeo a la hora determinada.. Otras operaciones 1. Control de la transparencia del agua. 2. Anotaciones en el Libro-Registro. 3. Orden y limpieza del local de instalaciones técnicas. 4. Comprobación semestral de los niveles de arena en los filtros. 5. Comprobación semestral del estado interior de los filtros. 6. Vaciado y limpieza del vaso.. 2.1.2. Intervenciones semanales. Estas acciones semanales son realizadas por el operario de mantenimiento de piscinas. 1. Aplicar alguicida, aun cuando las algas pueden controlarse, manteniendo una correcta dosificación de cloro, el rápido desarrollo de estas hace necesario utilizar alguicida comerciales. 2. Hacer retro lavado para limpiar el medio filtrante, mantener así el flujo hasta que el agua salga limpia.. 25.

(44) 26 2.1.1.2 Intervenciones mensuales Son acciones que se ejecuta mensualmente, realizadas por el operario de mantenimiento de la instalación o se contrata mediante el servicio a terceros. 1. Verificar la limpieza exterior de las bombas y el nivel de aceite de engrase en el depósito. 2. Rotar bomba de funcionamiento por la de reserva. 3. Verificar ajuste de alineación del grupo y el estado de los acoplamientos. 4. Verificar fugas por juntas y sellos de las bombas. 5. Limpieza de filtros de aspiración de bombas y su renovación. 6. Verificar recalentamiento en el cuerpo del motor o en las áreas del rodamiento. 7. Verificar los parámetros eléctricos (voltaje, corriente, frecuencia) con carga y sin carga. 8. Verificar dispositivos de arranque y protección. Así como las botoneras y controles locales. 9. Verificar vibraciones y estado de anclajes. 10. Ajustar tuercas de unión de las conexiones, en el caso de empalme revisar el mismo. Como se puede apreciar la mayoría de las operaciones previstas no tienen un alto grado de complejidad y no se utilizan equipamientos especiales de diagnóstico técnico pudiendo ser llevadas a cabo por el operario de piscina con un previo entrenamiento.. 2.1.1.3. Intervenciones semestrales Son acciones que se ejecutan cada seis meses, realizadas por el operario de mantenimiento de la instalación o se contrata personal calificado mediante el servicio a terceros u otras empresas. 1. Verificar el estado de las válvulas y accesorios, si es preciso se sustituyen. 2. Verificar el aislamiento eléctrico del enrollado del motor. 3. Verificar la conexión de puesta a tierra.. 26.

(45) 27 2.1.1.4. Intervenciones de mantenimiento preventivo que se realizan anualmente Son acciones que se ejecutan anualmente, realizadas por el operario de mantenimiento de la instalación o se contrata personal calificado mediante el servicio a terceros u otras empresas. 1. Se verifica el estado de los cojinetes y se lubrican y engrasan de ser necesario. 2. Se verifica la presencia de cavitación en el impelente. 3. Se verifica el estado de la pintura. 4. Se abren tanques, revisan y reponen, de ser necesario los elementos filtrantes. Es preciso señalar que además de las tareas de mantenimiento preventivo establecidas en el hotel, los operarios de las piscinas realizan otras tareas de manera autónoma, es decir trabajos que deben ser realizados por otros técnicos o especialistas como son acciones para eliminar el deterioro acelerado de las máquinas e instalaciones, restaurar las condiciones básicas de los equipos, entre otras. Esto es debido a la experiencia y conocimiento en este tipo de tareas, ya que los operarios tienen varios años de trabajo en este sector.. 2.2. Cuarto de máquinas de grupos hidroneumáticos Los grupos hidroneumáticos son conjuntos de varias bombas cuyo diseño de trabajo está concebido para el suministro de agua con una continuidad estable en cuanto a cantidad acorde a la demanda y a la presión de trabajo necesaria. El grupo de hidroneumáticos está compuesto por bombas de agua a temperatura ambiente (ATA) que son las encargadas de suministrar el agua potable al hotel, las cuales se conectan de forma automática para mantener una presión estable (desde 3,5 hasta 4 kgf/cm2), que a medida que aumenta el consumo y disminuye la presión se van activando. La Figura 7 muestra las bombas con su sistema automático.. 27.

(46) 28. Figura 7. Bombas de agua a temperatura ambiente (ATA). Se encuentran además las bombas contra incendio, que está compuesta por una bomba principal eléctrica, una principal de apoyo diésel y una bomba mantenedora de presión o Jockey. Esta última es la encargada de mantener una presión constante en el sistema (4,0 kgf/cm2) y asumir pequeñas fugas. La bomba eléctrica se activa automáticamente que exista consumo y la bomba diésel en caso de no haber corriente y necesitar consumo. La Figura 8 a) y b) muestran estos equipos con sus pizarras de control. (a) Bomba Jockey. (b). Bomba Motor diesel. Bomba Motor eléctrico. Figura 8. Sistema de bombas de agua contra incendios, (a) Bombas de agua (b) vista de las pizarras de control. Otras son las tres bombas de riego (aguas residuales) (Figura 9), que son conectadas automáticamente y abastecen la jardinería.. 28.

(47) 29. Figura 9. Bombas de riego. En los cuartos de máquinas de los grupos hidroneumáticos se observa una gran limpieza y organización, fruto de la exigencia y control de la dirección de SS.TT.. 2.2.1. Intervenciones de mantenimiento al cuarto de máquinas de grupo hidroneumáticos 2.2.1.1. Intervenciones mensuales El mantenimiento preventivo mensual se realizará por personal de Servicios Técnicos de la Unidad o del Departamento de Mantenimiento Territorial: 1.. Se inicia el mantenimiento con una inspección general.. 2.. Se realiza la Toma o Lectura de Datos Mensual, donde se registra el historial de funcionamiento de cada equipo de bombeo especificando el sistema a que pertenece. Dicha toma de datos confirmará o corregirá el plan de mantenimiento trazado para dicho equipo. Puntualizar que previamente antes de acometer los trabajos de mantenimiento, se haya realizado una revisión por parte del Departamento de Servicios Técnicos de la Unidad y del Departamento de Mantenimiento Territorial del expediente de cada equipo que permitirán trazar la estrategia del mantenimiento planificado. 29.

(48) 30 Nota: Los mecánicos de bombas revisarán el estado de los manómetros. Si falta alguno o se encuentra no apto se informará al Jefe de Servicios Técnicos de la Unidad y a la Dirección del Departamento de Mantenimiento Territorial. 3.. Desconectar la alimentación eléctrica mediante el breaker general de la pizarra.. 4.. Revisión general de la pizarra eléctrica.. 5.. Revisión y / o ajuste de protecciones.. 6.. Revisión general del circuito de control.. 7.. Revisión y apriete de conexiones en regletas y componentes en el sistema de control.. 8.. Conectar alimentación eléctrica mediante el breaker genera de la pizarra.. 9.. Comprobación del funcionamiento correcto de la sonda de presión en caso de tenerla.. 10. Comprobación del funcionamiento correcto del variador de velocidad en caso de tenerlo. 11. Se realizan las mediciones de los parámetros de trabajo comparándolas con las que se realizan diariamente por el Departamento de Mantenimiento de la Unidad. 12. Se chequeará el sistema en busca de posibles salideros. 13. Se comprueba estado de la pintura y corrosión, en caso de existir corrosión se refleja en la orden de trabajo y el libro de incidencias de la unidad e informa al Departamento de Mantenimiento Territorial como parte de avería. 14. Se comprueba estado de la estructura, en busca de elementos sueltos, flojos soldaduras partidas, expansiones sueltas realizando los ajustes necesarios. 15. Se comprueba el estado de los coupling de las bombas horizontales, sujeción a la base y la existencia de vibraciones tanto en el motor como en la bomba, de existir estas se le informa al Departamento de Mantenimiento Territorial. 16. Revisión estado del aislamiento térmico en la tubería tanto el sistema de agua caliente como el de agua fría. 17. Se realiza nuevamente la toma o lectura de datos y se registra evaluándose el trabajo realizado. Se hace el resumen y se entrega o envía copia al Departamento de Mantenimiento Territorial.. 30.