IPLA ha estado siempre comprometida en ofrecer a sus clientes seriedad, calidad y un elevado nivel de servicio.

CATÁLOGO

CATALOGUE

EMPRESA COMPANY

IPLA es una empresa dedicada al diseño y fabricación de maquinaria e instalaciones para el transporte, paletizado y almacenamiento de los más diversos productos.

IPLA está especializada en los mercados industrial, hortofrutícola, y de la cerámica y mármol.

IPLA centra su potencial en su departamento técnico formado por profesionales de elevada cualificación y experiencia. Dichos profesionales son el motor del desarrollo de mejoras y nuevas soluciones que aporten valor a nuestros clientes.

Todos los equipos y maquinaria ofrecidos por IPLA, tienen la garantía y el compromiso de una asistencia técnica rápida y eficaz.

IPLA ha estado siempre comprometida en ofrecer a sus clientes seriedad, calidad y un elevado nivel de servicio.

UNA SOLUCIÓN PARA CADA NECESIDAD

Adaptados y renovados para cada uno de nuestros clientes. Conseguimos soluciones personalizadas. Para ello disponemos de un servicio de ingeniería especializada en aportar soluciones a los sistemas productivos.

CADA CLIENTE ES UN PARTNER ESTRATÉGICO

Nuestra máxima : crecer junto a nuestros clientes. Concepto de reciprocidad a través del beneficio mutuo.

SEGURIDAD DE DISEÑO

A través de la experiencia de nuestros técnicos y de la apuesta de IPLA por la seguridad en el diseño se garantiza un perfecto funcionamiento de toda la maquinaria.

I+D+i

El departamento técnico de IPLA está en continuo desarrollo de las soluciones ya implantadas, así como diseñando nueva maquinaria para solucionar nuevas necesidades.

IPLA es rigor en el trabajo, seriedad y capacidad técnica proyectada a la Automatización Industrial.

Nuestros compromisos, las bases que fundamentan nuestro trabajo y conforman nuestra identidad son

IPLA is a company dedicated to design and manufacture of machinery and facilities for the transport, palletizing and the storage of the most diverse products.

IPLA is specialized in the general industry, fruits and vegetables industry and ceramic and marble markets.

IPLA focuses its potential on its technical department trained by professionals of high qualification and experience.

The above mentioned professionals are the engine in the development of improvements and new solutions that contribute value to our clients in their industrial processes.

IPLA has always been committed to providing its customers reliability, quality and a high level of service.

Every equipment and machinery provided by IPLA have the warranty and the commitment to a fast and efficient after-sales service.

Our commitments, the basis that base our work and make up our identity are

A SOLUTION FOR EVERY SINGLE NEED

Adapted and renewed for each one of our customers. We bring personal solutions. We provide an engineering service specialized in bringing solutions to the productive systems.

EACH CLIENT IS A STRATEGIC PARTNER

Our maxim is to grow with our customers. Concept of reciprocity by means of the win-win.

SAFETY DESIGN

Through the experience of our technicians and the IPLA’s commitment to the safety design, we ensure a perfect work of the whole machinery.

R&D

The IPLA’s technical department is constantly developing solutions already well-established, as well as designing new machinery to bring new solutions to new needs.

IPLA is rigor at work, reliability and technical capacity projected to

Industrial Automation.

MISIÓN MISION

Nuestro trabajo se centra en conseguir que nuestros clientes dispongan de la tecnología de producción más avanzada.

Our work is focused on providing our customers the most advanced production technology.

Así, nuestra misión es facilitar las soluciones óptimas a cada cliente mediante la automatización de sus procesos industriales.

Therefore, our mission is to provide top solutions to every single customer by means of automation of their industrial processes.

VISIÓN

Esta consolidación sólo es posible haciendo que nuestros clientes sean nuestros partners estratégicos, haciendo que nuestros clientes sean parte de nuestro equipo.

This consolidation is only possible by making our customers our strategic partners. By making our customers part of our team.

Consolidación de IPLA como empresa de futuro. A través de la diversificación de mercados y la internacionalización.

Consolidation of IPLA as company of future. through the market diversifications and internationalization.

MERCADOS MARKETS

VISION

En la actualidad IPLA está presente tanto en el mercado español como en mercados europeos, de Hispanoamérica y los EEUU, bien mediante nuestra red comercial o a través de colaboradores especializados en los productos de nuestra fabricación.

Today IPLA is a constant feature in the Spanish market as well as in European markets, Latin America and U.S., either through our commercial network or through specialized collaborators in the products of our manufacture.

IPLA apuesta decididamente por la exportación y la expansión con la garantía del desarrollo de soluciones patentadas.

IPLA is highly committed to exportation and expansion with the

security of the development of patented solutions.

IPLA has developed multiple solutions in the field of end-of-line in the most diverse productive sectors. This way,

IPLA has a long experience in the handling and palleting all kinds of packings.

The service offered by IPLA does not lie only in its prod- ucts, but in the capacity and the experience of its technical

personnel to bring solutions to the needs of each client.

IPLA ha desarrollado múltiples soluciones en el ámbito de los finales de línea en los más diversos sectores productivos.

Así pues IPLA cuenta con una dilatada experiencia en la movimentación y paletización de todo tipo de envases.

El servicio ofrecido por IPLA no reside tan solo en sus productos sino en la capacidad y experiencia de sus técnicos para aportar soluciones a la medida de las necesidades de cada cliente.

INDUSTRIAL

INDUSTRIAL

INDUSTRIAL

El producto a paletizar llega desde la línea de producción a una mesa en la cual se forman las filas o las capas a paletizar. Una vez confeccionada la fila o la capa, es transportada por la pinza hasta la zona de paletizado en la cual es depositada sobre la capa anterior.

The product to palletize comes from the production line to a table in which the rows/layers are formed. Once the row or layer is done, the grip transports it to the palletizing zone, in which it’s placed over the previous layer.

FUNCIONAMIENTO _OPERATION DESCRIPCIÓN DESCRIPTION

Paletizador concebido para el paletizado de elementos varios, pudiendo trabajar por capas o por filas. Tiene dos movimientos principales, vertical y horizontal, de forma que sus estaciones de trabajo se disponen alineadas bajo el pórtico. Su diseño robusto le permite ejecutar movimientos de gran precisión que aseguran un perfecto paletizado.

En función del tipo de carga a paletizar existen varios modelos de pinza, de forma que la máquina se adapta perfectamente a las necesidades de cada cliente.

Conceived to palletize boxes and packs, working either by layers or by rows. Features two main movements, vertical and horizontal, so its workstations are aligned below the portico. Its robus design allows it to perform high precision movements, ensuring a perfect palletizing.

Depending on the load type to palletize there are different models of grips, so the machine adapts perfectly to each customer’s needs.

Producción 2’5 ciclos/minuto.

Potencia instalada 3KW.

Consumo de aire variable en función de la pinza.

Medidas externas variables según instalación.

Production 2.5 cycles/minute.

Installed power 3KW.

Air consumption variable depending on the grip.

External dimensions variable depending on installation requisites.

DATOS TÉCNICOS TIPOS DE PINZA

TECHNICAL DATA GRIP TYPES

· Built with electro welded steel tubes, conformed plate and sheet bars.

· Finished in epoxy paint, dual component polyurethane or zinc coated.

· Horizontal movement using toothed belt, guided by nylon and vulcanized wheels.

· Vertical movement using chain or toothed belt, guided by precision prismatic skids.

· Grip and formation table according to the product to manipulate.

· Touch screen control.

· Possibility of working with different pallet positions under request.

· Possibility of automatic pallet movement under request.

CARACTERÍSTICAS _FEATURES

· Construido con tubo de acero electrosoldado, chapa conformada y pletinas.

· Acabados en pintura epoxi, poliuretano de dos componentes o zincado.

· Movimiento horizontal mediante correa dentada, con guiado por ruedas de nylon y vulcanizadas.

· Movimiento vertical mediante cadena o correa dentada, y guiado por patines prismáticos de precisión.

· Pinza y mesa de formación de mosaicos según producto a manipular.

· Control por medio de terminal táctil.

· Posibilidad bajo demanda de trabajar con palet de punta o atravesado.

· Posibilidad bajo demanda de automatización de movimentación de palets.

VENTAJAS _ADVANTAGES

· Tamaño reducido.

· Gran precisión de posicionado.

· Gran versatilidad.

· Mínimo mantenimiento.

· Posibilidad de trazabilidad (etiquetas fuera).

· Posibilidad de varios puntos de trabajo.

· De plano completo por presión para cajas.

· De filas por presión para cajas.

· De aspiración para botes.

· De mordazas y gancho para garrafas.

· De peine inferior para packs.

· Diseño de pinzas a medida según necesidad del cliente.

· Complete plane by pressure for boxes.

· By clamps for boxes.

· Vaccum grip for cans.

· Clamps and grapple grip for demijohns

· Of lower sweep for packs.

· Grips designed according to the customer’s needs

· Small size.

· High positioning precision.

· High versatility.

· Minimum maintenance.

· Traceability possibility.

· Multiple workspaces possibility.

PALETIZADOR TIPO PÓRTICO PALLETIZERGANTRY

PRTi 3

Paletizador Tipo Pórtico Palletizer Gantry

PÁGINAI1

Industrial Automation

INDUSTRIAL

Las cajas entran desde la línea de fabricación por el módulo de entrada, compuesto por un transportador de retención, un girador y un emparejador, que permiten la formación de la fila en el elevador.

Una vez formada la fila en el elevador, éste asciende para transferirla al módulo principal, que se encuentra inmediatamente encima de la última capa paletizada.

Este módulo principal está compuesto por una persiana de rodillos horizontal y unos centradores. Una vez trasladadas todas las filas que componen una capa, se cierran los centradores y se abre la persiana de rodillos, depositando la capa sobre la anterior y realizando una subida hasta liberar la carga.

The boxes enter from the production line through the entrance module, consisting of a retention transporter, a turner and a matcher, which allows the formation of the rows in the elevator.

Once the row is made in the elevator, it lifts the row and transfer it on the base of the main module, which is located just above to the last palletized layer.

This main module has a base and a center mechanism. Once all the rows of the layer are on the main module, the center mechanism acts and the base of this module open to place the current layer on to the previous layer.

FUNCIONAMIENTO _OPERATION DESCRIPCIÓN DESCRIPTION

Paletizador por capas con apertura central. Compuesto por un módulo de entrada para la formación de filas, un elevador y un módulo principal de formación de mosaico.

Está pensado para la paletización tanto de cajas como de packs.

Este paletizador permite una gran variedad de mosaicos, incluso con huecos internos, permitiendo además el trabado de capas.

Palletizer by layers with central aperture. Consist of an entrance module to form rows, an elevator and a main mosaic formation module.

It’s thought for palletizing both boxes and packs. This palletizer allows a wide variety of patterns, even with internal gaps, also allowing joined layers.

Producción 2’5 capas/minuto 15 cajas/minuto.

Potencia instalada 7KW.

Consumo de aire20 LN/minuto.

Production 2.5 layers/minute 15 boxes/minute.

Installed power 7KW.

Air consumption 20 LN/minute.

DATOS TÉCNICOS TECHNICAL DATA

· Built with electro welded steel tubes, conformed plate and sheet bars.

· Finished in epoxy paint, dual component polyurethane or zinc coated.

· Vertical movement using four self-tightening chains transversely guided by vulcanized wheels.

· Load centerers, one pneumatic and the other mechanic to compact the plane.

· Integrated protections within the machine.

· Control through touch screen.

· Prepared for automatic pallets handling.

· Automatic pallet dispenser option.

· Optional slipsheet dispenser.

CARACTERÍSTICAS _FEATURES

· Construido con tubo de acero electrosoldado, chapa conformada y pletinas.

· Acabados en pintura epoxi, poliuretano de dos componentes o zincado.

· Movimientos verticales mediante cuatro cadenas autotensantes con guiado transversal por ruedas vulcanizadas.

· Centradores de carga, uno neumático y otro motorizado para compactación del plano.

· Protecciones integradas en la máquina.

· Control por medio de terminal táctil.

· Opción de desapilado automático de palets.

· Opción de módulo de colocación de cartón.

VENTAJAS _ADVANTAGES

· Máquina robusta y compacta.

· Reducido espacio de trabajo.

· Mínimo mantenimiento.

· Máxima seguridad en el paletizado (imposibilidad de caídas).

· Gran número de mosaicos posibles.

· Posibilidad de trazabilidad (etiquetas fuera).

· Compact and robust.

· Reduced workspace.

· Minimal maintenance.

· Maximum security while palletizing.

· Wide range of possible patterns.

· Traceability possibility.

PALETIZADORTIPO CARGO

PALLETIZERCARGO

CARGO 5

Paletizador Tipo Cargo Palletizer Cargo

PÁGINAI3

Industrial Automation

INDUSTRIAL

DESCRIPCIÓN DESCRIPTION

Máquina concebida para el manipulado de todo tipo de elementos, destacada por su gran polivalencia.

El robot antropomorfo puede programarse para manipular cualquier tipo de elemento, para ello IPLA diseña y fabrica garras que permiten el manipulado de cajas, garrafas, botellas, sacos o cualquier elemento.

Además de la programación del propio robot, en función del tipo de elemento a manipular se integran en la celda toda una serie de maquina auxiliares, como pueden ser movimentaciones, mesas formadoras de mosaicos, etc.

Machine conceived to manipulate all kind of elements, very polivalent.

The anthropomorphic robot can be programmed to manipulate any kind of element. IPLA designs and build grips which allow the robot to manipulate boxes, demijohns, bottles, bags, or any other element.

Besides the own robot’s programs, depending in the kind of element to manipulate there can be implemented into the cell a whole series of auxiliary machines like pallets or element handling systems, tables to prepare the mosaics, etc.

PÁGINAI5

ROBOT

ROBOT

ROBOT

ROBOT

· Complete plane by pressure for boxes.

· By clamps for boxes.

· Vaccum grip for cans

· Clamps and grapple grip for demijohns.

· Of lower sweep for packs.

· Bags manipulator.

· Grips designed according to the customer’s needs.

TIPOS DE GARRA _{GRIP TYPES}

· Robot model especially chosen to cover the installation’s needs.

· Brand of the robot chosen by customer.

· Auxiliary machine built with electro welded steel tubes, conformed plate and sheet bars.

· Finished in epoxy paint, dual component polyurethane or zinc coated.

· Possibility of automatic pallet movement under request.

CARACTERÍSTICAS _FEATURES

VENTAJAS _ADVANTAGES

· Tamaño reducido.

· Gran precisión de posicionado.

· Gran versatilidad.

· Posibilidad de trazabilidad (etiquetas fuera).

· Posibilidad de varios puntos de trabajo.

· Fácil cambio de pinza.

· Posibilidad de manipular elementos muy diferentes al cambiar la pinza.

· Small size.

· High placement precision.

· High versatility.

· Traceability possibility.

· Multiple workplaces possibility.

· Easy grip change.

· Possibility of manipulating different elements after changind the grip.

Industrial Automation

· De plano completo por presión para cajas.

· De filas por presión para cajas.

· De aspiración para botes.

· De mordazas y gancho para garrafas.

· De peine inferior para packs.

· De peines para sacos.

· Diseño de pinzas a medida según necesidad del cliente.

· Modelo de robot especialmente escogido para cubrir las necesidades de la instalación.

· Marca del robot a elección del cliente.

· Maquinaria auxiliar construida con tubo de acero electrosoldado, chapa conformada y pletinas.

· Acabados en pintura epoxi, poliuretano de dos componentes o zincado.

· Posibilidad bajo demanda de automatización de movimentación de palets.

INDUSTRIAL

El almacén automático está gestionado por un programa informático que determina la posición de almacenaje de cada palet que entra, así como la posición del palet que debe salir.

Este sistema informático se comunica con los transelevadores, que ejecutan las órdenes de colocación o extracción de palets del almacén.

El sistema informático permite además conocer en cada momento la ubicación de cada palet en el almacén, así como conocer la evolución del almacén a lo largo del tiempo.

The automatic storage is managed by software which sets the storage position of every incoming pallet, and also the position of the pallet which must exit. This automatic system communicates with the pallets stacker cranes to send it the exit or entrance orders in the warehouse.

The software also allows to know the location of every stored pallet, and it lets know the evolution of the storage over time.

FUNCIONAMIENTO _OPERATION

DESCRIPCIÓN DESCRIPTION

Máquina concebida para el almacenaje de palets en estanterías, existiendo tres versiones de máquina en función del mecanismo alojado en su cesta.

PPTAi2: transelevador con transportador de rodillos en la cesta está concebido para el llenado de estanterías dinámicas.

PPTBi2: transelevador con horquillas telescópicas está diseñado para almacenes automáticos de una o dos profundidades o bien para el vaciado de estanterías dinámicas.

PPTCi2: transelevador con carro satélite está concebido para el almacenaje en estanterías compactas, diseñadas especialmente para permitir la circulación de dicho carro por debajo de los palets.

Machine conceived to storage pallets in shelves, having three different versions depending on the mechanism housed in its basket.

PPTAi2: Pallets stacker cranes with roller conveyor conceived to fill dynamic shelves.

PPTBi2: Pallets stacker cranes with telescopic forklifts is designed for automatic storages of one or two depths or to empty dynamics shelves.

PPTCi2: Pallets stacker cranes with radio shuttle conceived for storagfe in compact shelves, specially designed to allow the circulation of the radio shuttle bellow the pallets.

· Built with electro welded steel tubes, conformed plates and sheet bars.

· Finished in epoxy paint, dual component polyurethane or zinc coated.

· Elevation using two steel woven cables, diameter 10mm.

· Longitudinal movement over railway S-30.

· Hydraulic buffers for emergency stop.

· Mechanical security stops.

· Anti-flip security bars.

· Electrical powered using electrified railway.

· Laser measurement optical system.

· Data transmission optical system.

· Final security stops.

CARACTERÍSTICAS _FEATURES

· Construido con tubo de acero electrosoldado, chapa conformada y pletinas.

· Acabados en pintura epoxi, poliuretano de dos componentes o zincado.

· Elevación por dos cables de acero trenzado de 10mm.

· Desplazamiento longitudinal sobre carril S-30.

· Amortiguadores hidráulicos de parada de emergencia.

· Topes mecánicos de seguridad.

· Uñas de seguridad antivuelco.

· Alimentación eléctrica por carril electrificado.

· Sistema óptico de medición por láser.

· Sistema óptico de transmisión de datos.

· Finales de carrera de seguridad.

VENTAJAS _ADVANTAGES

· Fácil manejo.

· Permite conocer en tiempo real que productos se encuentran almacenados en cada ubicación.

· Permite tener un histórico de los productos que han pasado por el almacén.

· Facilita la preparación de pedidos.

· Easy to use.

· Real time knowledge of the store products in every location.

· Data base of the products gone through the storage.

· Facilitates orders preparations.

TRANSELEVADOR DE PALETS PALLETSSTACKER CRANES

PPTi 2

Transelevador de Palets Pallets Stacker Cranes

PÁGINAI7

Industrial Automation

TIPOS DE ALMACENES TIPOS DE ALMACENES

· PPTAi2 Almacén dinámico.

· PPTBi2 Almacén simple o doble profundidad.

· PPTCi2 Almacén compacto de carro satélite.

· PPTAi2 Dinamic Warehouse.

· PPTBi2 Simple warehouse

· PPTCi2 Compact warehouse

PPTAi2 Almacén dinámico/Dinamic warehouse PPTBi2 Almacén simple/Simple warehouse PPTCi2 Almacén compacto/Compact warehouse

PPTAi2 PPTBi2 PPTCi2

INDUSTRIAL

La instalación de llenado de bandejas recepciona las bolsas llenas de la línea de transporte y mediante el compactador y los tramos de enlace con la mesa, prepara las bolsas para su manipulación. Con las bolsas ya en la mesa, se forma el mosaico correspondiente a cada tipo de bolsa.

El manipulador superior extrae las bandejas vacías de los contenedores llenos y las deposita en la zona situada en la mesa donde se introduce el mosaico completo de bolsas.

Posteriormente, el manipulador las recoge y deposita las bandejas en los contenedores.

El modulo inferior traslada los contenedores con un movimiento de paso a paso desde la entrada hasta la salida, posicionándolos en las estaciones de vaciado y llenado.

La instalación puede ser utilizada también para vaciar bandejas llenas, invirtiendo el proceso descrito.

The tray filling installation receives the full bags from the production line, compact them and prepares them to be manipulated in the table. With the bags on the table, the pattern corresponding to each king of bag is created.

The manipulator extracts the empty trays from the full containers and unloads them on the area where the pattern full bags is placed. The pattern is moved to the empty tray. The manipulator picks the trays up and places them in the full trays container.

The lower module moves the containers with a step-by-step movement from the entrance to the exit, placing them on the filling and emptying stations.

The manipulator can be also used to empty full trays inverting the operation process.

FUNCIONAMIENTO _OPERATION DESCRIPCIÓN DESCRIPTION

Instalación para el llenado de bandejas con bolsas de diferentes tamaños y pesos, con funcionamiento en automático y sin paros en la línea de transporte.

Incluye un pórtico de manipulación de bandejas, una mesa de confección del mosaico de bolsas, un compactador con un tramo de enlace a la mesa para la preparación de las bolsas y un tramo de transporte de contenedores de bandejas con topes neumáticos para el posicionado.

Installation designed for filling up trays with bags of different sizes and weights, with automatically operation and without stops in the transport line.

It includes a tray gantry manipulator, a pattern confection table for bags, compacter with a link section to prepare the bags and a tray container transport section with pneumatic stops for positioning.

Producción 4 ciclos/minuto.

Potencia instalada 6’4KW.

Consumo de aire 400 LN/minuto.

Production 4 cycles/minute.

Installed power 6.4KW.

Air consumption 400 LN/minute.

DATOS TÉCNICOS TECHNICAL DATA

· Built with electro welded steel tubes, conformed plate and sheet bars, all in stainless steel.

· Rollers and cylinders built with precision bearings.

· Pneumatic components all in stainless steel.

· Structural materials blasted, quality of materials 2B.

· Bags movement trough rollers and belt conveyors.

· Vertical movement using four self-tightening chains transversely guided by nylon wheels.

· Control through touch screen.

CARACTERÍSTICAS _FEATURES

· Construido en tubo de acero electrosoldado, chapa conformada y pletina, todo en acero inoxidable.

· Rodillos y tambores fabricados con rodamientos de precisión ofreciendo la mayor calidad, con materiales de acero inoxidable.

· Neumática totalmente en acero inoxidable.

· Acabados de los materiales en chorreado y 2B.

· Movimiento de las bolsas con tramos de rodillos y bandas de transporte.

· Movimiento horizontal mediante correa dentada, con guiado por ruedas de nylon.

· Movimiento vertical mediante correa dentada.

· Pantalla LCD retroiluminada.

VENTAJAS _ADVANTAGES

· Elevada seguridad de producción y mínimo mantenimiento.

· Tamaño reducido.

· Gran precisión de posicionado.

· Capacidad de trabajo con bolsas diferentes.

· High production security.

· Minimum maintenance.

· Compact design.

· High positioning precision.

· Work capacity with different bags

MANIPULADORBANDEJAS

TRAY MANIPULATOR

MBi 1

Manipulador Bandejas Inox Stainless Steel Tray Manipulator

PÁGINAI9

Industrial Automation

INDUSTIRIAL

DESCRIPTION

Dentro de la categoría de movimentación de palets, se incluyen todos los dispositivos destinados al transporte de palets llenos y vacíos que forman parte de nuestras instalaciones.

Además de los elementos para el transporte, en IPLA también somos fabricantes de todo tipo de dispositivos auxiliares para el manipulado de palets, como pueden ser apiladores, desapiladores, remontadores o cualquier elemento requerido en función de las necesidades de la instalación, de forma que podemos ofrecer soluciones integrales a medida.

Within the pallet movement category, we include all the dispositives thought to transport pallets both full and empty which conform our installations.

Besides all of the elements for transport, in IPLA we build all kind of auxiliary dispositives to manipúlate pallets, such as stackers, de‐stackers or any kind of required element, depending on the installation’s needs, just so we can offer fitting solutions.

CARACTERÍSTICAS _FEATURES

· Construido con tubo de acero electrosoldado, chapa conformada y pletinas.

· Acabados en pintura epoxi, poliuretano de dos componentes o zincado.

· Posibilidad bajo demanda, de construcción en acero inoxidable

· Dispositivos integrados en las instalaciones.

VENTAJAS _ADVANTAGES

· Eliminación de riesgo de lesiones por manipulación de palets.

· Mejora el orden en la zona de paletizado.

· Aporta mayor autonomía a las máquinas.

· Aumenta la productividad de las máquinas al reducir paradas.

· Reduce el espacio necesario para almacenaje de palets · vacíos.

· Reduce los tiempos de manipulación de palets.

· Fácil manejo.

· Mejora el trato dado a los palets.

· Less risk of injuries while manipulating pallets.

· Better order in the palletizing zone.

· Gives more autonomy to the machines.

· Increases the productivity of the machines with less stops.

· Decreases the needed space to store empty pallters.

· Decreases the pallet manipulation times.

· Easy to use.

· Improves the treatment given to the pallets.

· Built with electro welded steel tubes, conformed plate and sheet bars.

· Finishing in epoxy paint, dual component polyurethane or zinc coated.

· Can be built in stainless steel under request.

· Dispositives integrated within the installations.

PÁGINAI11

MOVIMENT ACIÓN DE P ALETS

DISPOSITIVOS DE

TRANSPORTE DE PALETS

PALLETS HANDLING

Pueden ser fabricados en diversas longitudes y anchuras, siendo opcional el montaje de elementos de guiado.

Este dispositivo puede ser fabricado tanto con rodillos como con cadenas.

Existen diversos modelos en función del número de vias, además pueden ser de cadenas fijas o rodillos fijos y la elevación puede ser mecánica o neumática.

Pueden servir para transportar palets llenos, vacíos o ambos, existiendo diversos modelos.

Pueden ser de uno o dos palets, su forma constructiva puede variar en función del peso a elevar y la altura.

Máquina concebida para colocar dos medias paletas sobre un palet, o bien para colocar un palet lleno sobre otro palet.

Máquina diseñada para el suministro automático de palets a una línea a partir de una pila de palets vacíos.

Dispositivo ideado para apilar palets vacíos, se emplea por norma general en estaciones de despaletizado.

Pueden ser fabricados en diversas longitudes y anchuras, estos transportadores pueden ser de 2, 3 ó 4 vias, en función del número de cadenas.

También pueden ser de extremos fijos o tensores.

Can be made in different lengths and widths, guiding elements being optional.

Can be made with rollers or chains. There are different models depending on

the number of chains, can also be of static chains or rollers and the elevation can be mechanic or pneumatic.

Can be used to transport full and empty pallets or both at the same time.

Can be of only one or two pallets, its constructive form can vary depending on the weight and height.

Machine conceived to place two half pallets onto another pallet or to put a full pallet on another.

Designed to suministrate pallets automatically from a stack of empty pallets.

Dispositive thought to stack empty pallets, used in depalletizing stations.

Can be made in different lengths and widths, can be of 2, 3 or 4 chains, depending on the number of chains.

TRANSPORTADOR DE RODILLOS

PLATAFORMA GIRATORIA DESVÍO A 90º

TRANSFERS PARA PALETS

ELEVADOR REMONTADOR

DESAPILADOR DE PALETS APILADOR

TRANSPORTADOR DE CADENAS

ROLLER CONVEYOR

ROTATING PLATFORM 90º DEVIATION

PALLETS TRANSFERS

ELEVATOR FULL PALLET STACKER

PALLET DISPENSER STACKER

CHAIN CONVEYOR

PALLET TRANSPORT DISPOSITIVES

DESCRIPCIÓN

DISPOSITIVOS ADICIONALES

ADDITIONAL DISPOSITIVES

Industrial Automation

INDUSTRIAL

DESCRIPTION

Módulo de pesaje estático para cajas de tamaños comprendidos entre 60x40cm y 28x19cm, cuyo peso puede variar entre 2 y 30kg con una precisión entre 20 y 100g.

Incluye un empujador inferior para expulsar la caja de la línea de transporte en el caso de no encontrarse el peso dentro de los rangos establecidos, y un tope neumático de retención de cajas para dosificar en la entrada.

Módulo de pesaje dinámico para cajas de tamaños comprendidos entre 60x40cm y 28x19cm, cuyo peso puede variar entre 2 y 30kg con una precisión entre 20 y 100g.

Incluye una estación de pesado, un tramo de rodillos con un empujador inferior para expulsar la caja de la línea de transporte en el caso no encontrarse el peso dentro de los rangos establecidos y un tope neumático de retención de cajas para dosificar en la entrada.

El módulo de pesaje dinámico se instala en la línea de transporte de cajas como un módulo independiente y completamente autónomo. El flujo de cajas discurre a través de la rodillera de pesado y de expulsión.

El tope neumático dosifica la entrada de cajas al módulo de pesado. Mientras la caja es transportada sobre la estación de pesado se realiza la medición del peso, y se comprueba que éste se encuentra dentro de los rangos programados sin necesidad de detener la marcha de la caja.

Si el peso es correcto, la caja continúa a través de la estación de expulsión y por la línea de transporte. De lo contrario el empujador neumático de la estación de expulsión saca la caja de la línea de transporte.

El módulo de pesaje estático se instala en la línea de transporte de cajas como un módulo independiente y completamente autónomo. El flujo de cajas discurre a través de la rodillera de pesado.

El tope neumático dosifica la entrada de cajas al módulo de pesado. Una vez la caja se sitúa en la posición de pesado, se detiene, se realiza las medición del peso y se comprueba que éste se encuentra dentro de los rangos programados.

Si el peso es el correcto, la caja continúa a través de la línea de transporte. De lo contrario, el empujador neumático expulsa la caja lateralmente para que sea revisada por los operarios.

Static weighing module for boxes within the range of 60x40cm and 28x19cm, with a weight between 2 and 30kg and a precission from 20 to 100g.

Features a lower pusher to move the box out of the transporting line in case it’s not of the adequate weight, and a pneumatic stopper to stop the boxes at the entrance.

Dynamic weighing module for boxes with sizes comprised between 60x40cm and 28x19cm, with a weight between 2 and 30kg and a precission between 20‐100g.

Includes a weighing station, a rollers tram with lower pusher to push the box out of the line in case it’s not within the weight limits and a pneumatic precission stopper to dosify the incoming boxes.

The dynamic weighing module is installed in the box transport line as an independent module and completely autonomous. He box flux goes through the weighing rollers.

The pneumatic stopper regulates the incoming boxes.

While the box moves through the weighing station, it gets weighted, and then it checks whether it’s or not within the programmed weight range without having to stop the box.

If the weight is correct, the box continues through the expulsion station and the transport line. Otherwise the pneumatic pusher puts it out of the transport line.

The static weighing module is installed in the transport line as an independent module and completely autonome.

The box flux runs through the weighing rollers.

The pneumatic stopper regulates the box income to the weighing module. Once the box is ready to be weighted, it stops, then weights the box and checks it is within the programmed ranges.

If the weight is correct, the box continues through the transport line. If not, the pneumatic pusher pushes the box laterally so the workers can check it.

CARACTERÍSTICAS FUNCIONAMIENTO

FEATURES OPERATION

· Construido con tubo de acero electrosoldado, chapa conformada y pletinas.

· Acabados en pintura epoxi, poliuretano de dos componentes o zincado.

· Rodillos fabricados con rodamientos de precisión.

· Movimiento de las cajas con tramo de rodillos y transmisión por correa plana.

· Células de pesado por deformación elástica de alta precisión.

· Equipo de pesaje con máxima certificación clase III.

· Pantalla LCD retroiluminada.

· Función cuenta piezas.

· Función de descarga para tickets de BRUTO – TARA – NETO.

· Auto calibración analógica sin necesidad de volver a ajustar el peso.

VENTAJAS _ADVANTAGES

· Alta precisión de pesaje.

· Mínimo mantenimiento.

· Posibilidad de trabajo con diferentes tipos de caja simultáneamente.

· Fácil instalación.

· High weighing precission.

· Minimal maintenance.

· Can work with different types of boxes.

· Easy to install.

· Built with electro welded steel tubes, conformed plate and sheet bars.

· Finished in epoxy paint, dual component polyurethane or zinc coated.

· Rollers working with precision bearings.

· Box movement with roller tram and plain belt transmission.

· High precission weighi ng cells.

· Maximum certified weighing equipment class III.

· Backlight screen.

· Counter feature.

· GROSS‐TARE‐NET tickets download feature.

· Auto calibrating without having to adjust the weight.

PÁGINAI13

DESCRIPCIÓN

MÓDULOS DE PESAJE ESTÁTICOS Y DINÁMICOS

Producción 10 cajas/min.

Rango de pesado entre 2 y 30kg.

Precisión entre 20 y 100g.

Potencia instalada 0.12KW.

Consumo de aire 5 LN/min. (48 LN/min. máximo).

Producción 15 cajas/min.

Rango de pesado entre 2 y 30kg.

Precisión entre 20 y 100g.

Potencia instalada 0,24KW.

Consumo de aire 5 LN/min.

Production 15 boxes/min.

Weighing range 2-30kg.

Precission 20-100g.

Installed power 0.24KW.

Air consumption 5 LN/min.

Production 10 boxes/min.

Weighing range 2-30kg.

Precission 20-100g.

Installed power 0.12KW.

Air consumption 5 LN/min. (48 LN/min. max.).

DATOS TÉCNICOS TECHNICAL DATA

MÓDULO DE PESAJE ESTÁTICO

MÓDULO DE PESAJE DINÁMICO

STATIC WEIGHING MODULE

DYNAMIC WEIGHING MODULE

STATIC & DYNAMIC WEIGHING MODULE

Industrial Automation

OTROS PRODUCTOS OTHER PRODUCTS

DESCRIPTION

Dentro de la categoría de transportadores se incluyen todos los dispositivos destinados al transporte de elementos varios que forman parte de nuestras instalaciones.

Cada transportador está específicamente diseñado para el transporte de un tipo de elemento, como pueden ser cajas, botes, sacos, botella, garrafas, etc.

Además de los transportadores propiamente dichos, las instalaciones contienen una serie de elementos como pueden ser elevadores o empujadores, cuyo diseño se adapta al tipo de transportador usado y las necesidades de la instalación.

Within the category of conveyors we include all the units made to transport different elements, which compose our installations.

Every conveyor is specifically designed to transport one kind of element, such as boxes, cans, bags, bottles, etc.

Besides the former conveyors, the installations have a series of elements such as elevators, carriers or pushers, which design adapts to the type of conveyor used and needs of the installation.

CARACTERÍSTICAS _FEATURES

· Construido con tubo de acero electrosoldado, chapa conformada y pletinas.

· Acabados en pintura epoxi, poliuretano de dos componentes o zincado.

· Posibilidad bajo demanda, de construcción en acero inoxidable

· Posibilidad bajo demanda de construcción con materiales de calidad alimentaria.

· Dispositivos integrados en las instalaciones.

VENTAJAS _ADVANTAGES

· Eliminación de riesgo de lesiones por manipulación de cargas.

· Mejora el orden en la fábrica.

· Aporta mayor autonomía a las máquinas.

· Aumenta la productividad de las máquinas al reducir paradas.

· Fácil manejo.

· Mejora el trato dado a los elementos transportados.

· Less risk of injuries due to load manipulation.

· Improves order in the factory.

· Gives more autonomy to the machines.

· Increases machine productivity due to fewer stops.

· Easy to use.

· Improves the treatment given to the transported elements.

· Built with electro welded steel tubes, conformed plate and sheet bars.

· Finished in epoxy paint, dual component polyurethane or zinc coated.

· Could be built with stainless steel or food-grade materials under request.

· Dispositives integrated within the installations.

DESCRIPCIÓN

INDUSTRIAL

PÁGINAI15

OTROS PRODUCTOS OTHER PRODUCTS

TRANSPORTADORES

CONVEYORS

TIPOS DE

TRANSPORTADORES

Se emplean para el transporte de gran variedad de elemetos como pueden ser cajas, packs, sacos o azulejos.

Se emplean para la acumulación de elementos, al detenerse algún elemento sobre el transportador, los rodillos giran bajo el mismo evitando el esfuerzo por rozamiento.

Se emplean para el transporte de todo tipo de elementos. El material del que está compuesta la banda propiamente dicha es escogido cuidadosamente en función de los elementos a transportar y las necesidades de la instalación.

Se emplean para el transporte de diversos elementos, como cajas, azulejos o piezas de marmol.

Se emplea principalmente para el trans- porte de cajas.

Used to transport a wide range of elements such as boxes, packs, sacks or tiles.

Are used to accumulate elements, when an element is stopped on the conveyor the rollers turn under it avoiding the friction strength.

Used to transport diverse elements. The material used for the band is carefully chosen regarding the elements to transport and the installation needs.

Used to transport items such as boxes, tiles or marble pieces.

Used to transport boxes.

TRANSPORTADOR DE RODILLOS

TRANSPORTADOR DE CADENAS CON RODILLOS TRANSPORTADOR BANDA

TRANSPORTADOR DE CORREAS

TRANSPORTADOR DE CADENAS

ROLLER CONVEYOR

CHAIN WITH ROLLERS CONVEYOR BELT CONVEYOR

BELT CONVEYOR

CHAIN CONVEYOR

CONVEYOR TYPES

BANDA PERFIL ALUMINIO CURVA 90º PLATILLOS

CURVA BANDA MODULAR DESVÍO 90º RODILLOS BANDA LONA

EMPUJADOR SUPERIOR

ALUMINIUM PROFILE BELT 90º CURVE

MODULAR BELT CURVE 90º DEVIATION ROLLER CANVAS BELT

SUPERIOR PUSHING MACHINE

DISPOSITIVOS ADICIONALES

ADDITIONAL DISPOSITIVES

Industrial Automation

INST ALACIONES INST ALLA TIONS

de CAJAS PÁGINA I15

Industrial Automation

INST ALACIONES INST ALLA TIONS PALETIZADO DESCRIPTION

Las cajas llegan por el colector principal de donde son desviadas a las distintas mesas de formación. Cada uno de los robots paletiza los productos de 3 mesas distintas. Una vez paletizado los productos un transfer los conduce hasta la zona de enfardado. La alimentación de palets vacíos se realiza mediante el transfer simultáneamente a la evacuación de palets llenos.

The boxes arrive trough the main collector from where are diverted to the different formation tables. Each robot palletizes the products of three different tables. Once the pallets are complete, the transfer takes the full pallets from the palletizing area to the wrapping area. The supply of empty pallets is done at the same time that the extraction of full pallets by the transfer.

DESCRIPCIÓN PARTES COMPONENTS CARACTERÍSTICAS DA TOS GENERALES FEA TURES GENERAL DA TA

· Ubicación Toledo (España) · LocationToledo (Spain) · Código de la instalación VI0393001 · Installationcode VI0393001 · Fecha Noviembre 2011 ·Date November 2011

BOXES PALLETIZING SYSTEM

1

2

3 4 5 6 1 2 3 4

Rodillera de doble nivel Double level roller conveyor Robot paletizador. (ver pág. I5) Palletizing robot. (See page I5) Desapilador de palets vacíos (ver pág. I11) Empty pallets dispenser (See page I11) Area de enfardado Wrappuing area Carro transfer (Ver pág. I11) Transfer (See page I11)

5

· Producción máxima 60 cajas/minuto · Hasta 40 formatos de caja diferentes · Desvíos rápidos de cajas por lectura de código de barras · Sistema de intercambio rápido de palets · Robots con 3 posiciones de carga y paletizado

· Maximum capacity 60 boxes/minute. · Up to 40 different boxes. · Quick diverters by bar code reader system · Quick pallets change system Robot with 3 different load and palletization points Colector principal Main collector

6

CAJAS PÁGINA I15

Industrial Automation

INST ALACIONES INST ALLA TIONS PALETIZADO DESCRIPTION

Instalación de paletizado de cajas de bricks mediante robot (Ver pág. I5) con pinza multiformato. El robot paletiza las cajas procedentes de 3 líneas distintas de producción. Las mesas de formación de mosaico posiblitan la formación de múltiples mosaicos. Desde estas mesas, las cajas son recogidas por el robot y paletizadas. Una vez el palet está completo, el transfer (ver pág. I11) lo traslada a la zona de enfardado y simultáneamente alimenta de palets vacíos. Todas las posiciones de paletizado cuentan con un sistema de rodilleras de doble nivel que posibilitan el intercambio rápido de palets terminados por palets vacíos.

Boxes palletizing system by robot (See page I5) equipped with multi-format gripper. The robot palletize the boxes coming from 3 different production lines, the formation tables allow to palletize in different patterns. From this tables the boxes are taken and palletized by the robot. Once the pallet is complete, the transfer (see page I11) moves it to the wrappin area and at the same time feed the empty pallets to the palletizing area. All the palletizing positions have a double level rollers conveyor system which allows the quick change between the full and empty pallets.

DESCRIPCIÓN

1 2

3 4 1 2 3 4

Desapiladores de palets (ver pág. I11) Pallets dispensers (see page I11) Robot equipado con pinza multiformato (ver pág. I11) Robot equipped with multi-format gripper (see page I11)Carro transfer (ver pág. I11) Transfer (see page I11) Rodillera de doble nivel Double level roller ocnveyor Entrada de cajas Boxes entrances Enfardadora Wrapping machine Salida de palets Pallets exit

PARTES COMPONENTS

5 6 BOXES PALLETIZING SYSTEM 5 6

7 CARACTERÍSTICAS DA TOS GENERALES

FEA TURES GENERAL DA TA

· Ubicación Toledo (España) · LocationToledo (Spain) · Código de la instalación VI0393001 · Installationcode VI0393001 · Fecha Noviembre 2011 ·Date November 2011

· Paletiza varios formatos de cajas en diferentes mosaicos · Puede trabajar con distintos tamaños de pallet · Sistema de intercambio rápido de palets · Robot con 3 posiciones de carga y paletizado

· Palletize several kind of boxes in different patterns · Able to work with different pallet sizes · Quick pallets change system · Robot with 3 different load and palletization points

7

BOTES PÁGINA I15

Industrial Automation

INST ALACIONES INST ALLA TIONS PALETIZADO DESCRIPTION

Instalación de paletizado y enfardado de botes de pintura. Los botes entran desde la línea de producción a 90º del paletizador, y tras pasar el control de detección de tapas, forman filas. Las filas son apiladas mediante un paletizador pórtico PRTi3 (ver pág.I1). El sistema cuenta con un desapilador de palets vacíos (ver pág. I11). La posición de paletizado consta de una plataforma giratoria (ver pág. I11) que permite el paletizado de las filas de botes en ambas direcciones. Una vez el palet está completo, pasa a la zona de enfardado desde la que se traslada el mismo a la posición de recogida.

Paint pails palletizing and wrapping system. The pails arrive from production line 90º to palletizer, after check if the lid is correctly put, the pails rows are prepared. the rows are palletized by a gantry palletizer PRTi3 (see page I1). The system includes an empty pallet dispenser (see page I11). The palletizing position has a rotating platform (See page I11) which allows to palletize the rows in both directions. Once the pallet is complete, it goes to the wrapping area from where it’s moved toward the collection point.

DESCRIPCIÓN

1

2

3 4 1 2 3 4

Entrada de botes. Pails entrance Punto de recogida Collection pointPaletizador pórtico (ver pág. I1) Gantry palletizer (see page I11)

Desapilador de palets (ver pág. I11) Pallets dispensers (see page I11)

PARTES COMPONENTS

PAINT CANS PALLETIZING SYSTEM

5 6 7

Mesa de formación de filas Rows formation table

Enfardadora Wrapping machine Sistema de detección de tapa Lid presence detection system

5 6 7 CARACTERÍSTICAS DA TOS GENERALES

FEA TURES GENERAL DA TA

· Ubicación Madrid (España) · LocationMadrid (Spain) · Código de la instalación VI040900 · Installationcode VI040900 · Fecha Junio 2011 ·Date June 2011

· Paletiza varios formatos de botes en diferentes mosaicos · Puede trabajar con distintos tamaños de pallet · Sistema de detección de tapas · Enfardado integrado en la instalación

· Palletize several kind of pails in different patterns · Able to work with different pallet sizes · Lid detection system · Wrapping system integrated in the installation

de SACOS PÁGINA I15

Industrial Automation

INST ALACIONES INST ALLA TIONS PALETIZADO DESCRIPTION

Instalación de paletizado de sacos de harina de pescado. Los sacos llegan a la instalación procedent del sistema de ensacado, se introducen en la misma mediante una banda transportadora que dispone de un módulo compactador, lo que permite elliminar al máximo el aire del interior de los sacos. Tras el compactado de los sacos, estos pasan a la zona del gorador en la que esté los dispone en la posición correspondiente de paletizado. La instalación cuenta con un paletizador de plano bajo con sistema de centraje de carga mecánico por control numérico. La paletización se realiza sobre un carro (ver pág. I11) que permite el paletizado en dos posiciones distintas facilitando así la retirada del material.

Bags palletizing system for fish f r. The bags arrive to the installation from the bagging line, then are introduced in the installation on a belt conveyor equipped with a flattener which allows to extract the air from the bags. After this process, the bags go to the turner which put them in the required position to be palletized. The installation has a low level palletizer with numeris control centering system. The palletizing is done on a transfer (see page I11) which allows to palletize in two different places making easy the material collection.

DESCRIPCIÓN

1

2

3 1 2 3

Compactador de sacos. Bags flattener. Girador. Bags turner.

Posición de recogida. Collection position.

PARTES COMPONENTS

BAGS PALLETIZING SYSTEM

4 5 4

Mesa de formación Formation tablePaletizador de plano bajo Low level palletizer

5 CARACTERÍSTICAS DA TOS GENERALES

FEA TURES GENERAL DA TA

· Ubicación Chile · LocationChile · Código de la instalación VI079001 · Installationcode VI079001 · Fecha Enero 2011 ·Date January 2011

· Producción máxima 750 sacos /hora · Distintos tipos y tamaños de sacos · Centraje por control numérico · Paletizado sobre eslingas

· Maximum capacity 750 bags/hour · Different kind and dimension of bags · Numeric centering control system · Palletizing over lifting slings

BOTELLAS y CAJAS PÁGINA I15

Industrial Automation

INST ALACIONES INST ALLA TIONS PALETIZADO de DESCRIPTION

Sistema de paletizado de cajas y botellas en bandejas. La instalación cuenta con dos modos de funcionamiento, en el primero de ellos las botellas entran a través de un transportador desde el que se forma el mosaico a introducir en las bandejas. La pinza del robot (ver pág. I5) diseñada a tal efecto traslada la capa entera de botellas hasta el interior de la bandeja y después paletiza la bandeja. En el segundo modo de funcionamiento las cajas se disponen por filas en la mesa de formación desde la que se paletizan. La instalación cuenta con un sistema rápido de intercambio de pinzas para pasar de un modo de trabajo a otro.

Palletizing system for boxes and bottles in trays. The installation allow two working ways, in the first one the bottle come on a belt conveyor from where the pattern is prepared. the robot gripper (see page I5) takes the bottles and put them into the trays, after that the trays will be palletized. In the second working way, the boxes are placed by rows in the formation table from where they are palletized. The installation has a quick system to chang the grippers in order to change from one to the other working way.

DESCRIPCIÓN PARTES COMPONENTS

BOTTLES & BOXES PALLETIZING SYSTEM

1

2 3 4 5 6 1 2 3 4

Entrada de botellas. Bottles entrance. Entrada de cajas. Boxes entrance. Entrada de bandejas. trays entrance.

Mesa de formación de mosaico. Pattern table.

Posición de llenado de bandejas. Trays filling position. Posiciones de paletizado. Palletizing areas.

5 6 CARACTERÍSTICAS DA TOS GENERALES

FEA TURES GENERAL DA TA

· Ubicación Madrid (España) · LocationMadrid (Spain) · Código de la instalación VI0616007 · Installationcode VI0616007 · Fecha Junio 2011 ·Date June 2011

· Producción máxima 5000 botellas/hora · Distintos formatos de cajas · Sistema de intercambio rápido de pinzas · Preparado para automatizar la entrada y salida de palets

· Maximum capacity 5000 bottles/hour · Different boxes · Quick gripper change system · Designed to allow the pallets handling automatization

AUTOMÁ TICO PÁGINA I15

Industrial Automation

INST ALACIONES INST ALLA TIONS ALMACÉN DESCRIPTION

Sistema de almacenamiento automático de palets en estanterías dinámicas. La carga y descarga de palets se lleva a cabo mediante transelevadores de palets PPTAi2 (Ver pág I7). El sistema permite tanto el almacenaje de europalets como de media palets gracias a la instalación de un remontador (ver pág. I11) que las coloca de dos en dos sobre europalets. La instalación cuenta con un sistema de control dimensional de palets. El software de la instalación permite el control de producto almacenado, la preparación de pedidos y la otimización de las posiciones de almacenaje mediante el histórico de almacenamiento.

Automatic warehouse for pallets in dynamic selves. The load and unload of palets is made by pallet stacker cranes PPTAi2 (See page I7). The system allows the stocking of europallets but also semi-pallets (800x600) using a full pallet stacker (see page I11) which puts 2 semi pallets on a europalet. The installation includes a dimensional control system at the entrance. The installation software allows to control the stock, prepare purchase and optimize the stock positions by means of the stocking history.

DESCRIPCIÓN

1

2

3 4 1 2 3 4

Entrada de palets Pallets entranceTransfers (ver pág I11) Transfers (see page I11) Transelevador de entrada (ver pág. i7) Entrance stackercrane (see page I7)Transelevador de salida (ver pág. I7) Exit stackercrane (see page I7)Salida de palets Pallets exit

PARTES COMPONENTS

AUTOMA TIC W AREHOUSE

5 6

Remontador (ver pág. I11) Full pallet stacker (see page I11)

5 6 CARACTERÍSTICAS DA TOS GENERALES

FEA TURES GENERAL DA TA

· Ubicación España · LocationSpain · Código de la instalación VI0675003 · Installationcode VI0675003 · Fecha Enero 2010 ·Date January 2010

· Capacidad de almacenamiento 1200 palets · Producción máxima 60 palets / minuto · Software de control y autogestión · Almacenaje de palets y media palets · Control dimensional de palets

· Stocking capacity 1200 palets · Maximum capacity 60 pallets / minute · Control and self management software · Stocking 1200x800 & 800x600 pallets · Dimensional control of pallets

Castellón

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