2.- INVESTIGACIÓN, DESARROLLO E INNOVACIÓN. (I+D+i)

2.- INVESTIGACIÓN, DESARROLLO E INNOVACIÓN.

(I+D+i)

Toda empresa utiliza una determinada “tecnología”, entendida como la forma de obtener bienes y servicios combinando distintas cantidades de factores de producción y utilizando distintas técnicas y procedimientos.

Cada tecnología determinará la productividad de la empresa, sus costes y el tiempo necesario para llevar a cabo el proceso productivo.

La tecnología elegida dependerá de las necesidades de la empresa y

de sus disponibilidades financieras.

Las empresas van cambiando la tecnología que aplican cuando ésta se queda obsoleta o pretenden obtener nuevos productos, aumenta su producción, aumentar la calidad ….y en definitiva conseguir diferenciarse frente a la competencia.

La empresa tiene dos opciones:

1.- Destinar recursos a I+D+i.

Esta opción es utilizada por las grandes empresas y consiste en

dedicar parte de los recursos a la inversión en investigación, desarrollo

e innovación con la intención de mejorar la actividad productiva,

aumentar la competitividad, mejorar las oportunidades de negocio, la

calidad de los productos, la satisfacción de las necesidades, los

beneficios empresariales…..

Investigación: Consiste en adquirir nuevos conocimientos científicos y técnicos.

Desarrollo: Consiste en aplicar esos conocimientos a la producción para obtener nuevos productos o mejorar los ya existentes.

Innovación: Consiste en introducir en el mercado y comercializar los

productos con la nueva tecnología.

2. CONSEGUIR TECNOLOGÍA EN EL EXTERIOR DE LA EMPRESA.

Esta opción es utilizada por la mayoría de las pequeñas y medianas empresas y puede consistir en:

● Comprar tecnología incorporada a máquinas e instalaciones.

● Comprar tecnología incorporada a materiales o componentes del producto.

● Pagar por el uso de una patente

● Realizar acuerdos de colaboración con empresas para el uso de tecnología a través de joint-venture, piggyback, franquicias

internacionales, alianzas estratégicas….

3.- LOS COSTES DE LA EMPRESA

La empresa para producir necesita una serie de factores de producción, los cuales tienen un valor económico.

El coste de la producción es la suma del valor de todos los factores de producción utilizados en el proceso productivo.

Tenemos que distinguir los conceptos de gasto, coste y pago:

Gasto: Se produce cuando se adquieren los factores de producción, es decir cuando surge el compromiso de pago.

Coste: Se produce cuando se incorporan los factores de producción al proceso productivo, es decir se utilizan o consumen.

Pago: Se produce cuando tiene lugar la corriente monetaria.

Los costes de la empresa dependerán de la función de producción que se lleve a cabo, es decir de la combinación de factores de producción utilizados y se clasificarán según diferentes criterios:

a) Según su relación con la cantidad producida:

COSTES FIJOS

Son independientes de la cantidad producida, no varían con el volumen de producción.

Se corresponde con el valor de los factores de producción fijos, y por lo tanto solo aparecen en el corto plazo (alquiler del local, seguridad, mínimo de electricidad, salarios fijos, amortización....).

Los costes fijos tendrán que soportarse aunque la producción sea cero.

COSTES VARIABLES

Son proporcionales a la cantidad producida, varían con el volumen de producción.

Se corresponde con el valor de los factores de producción variables (materias primas, energía, transporte....)

A largo plazo todos los costes de la empresa serán variables.

b) Según su asignación al producto final:

COSTES DIRECTOS

Son fácilmente identificables y medibles en el producto.

El coste se asigna a cada producto directamente (materias primas,

mano de obra de producción….)

COSTES INDIRECTOS

Costes que son comunes a diversos procesos productivos, se

corresponden con factores que no se identifican en el producto de forma directa. Es necesario establecer un criterio de asignación o imputación de costes-

Esta distinción entre costes directos e indirectos se da cuando la empresa fabrica diversos productos y tiene costes comunes a los diferentes procesos de producción (seguridad, alquiler,

administración, contabilidad,....)

c) Según el tiempo

COSTES A CORTO PLAZO COSTES A LARGO PLAZO

d) Según se genera o no un pago COSTES EXPLÍCITOS

COSTES IMPLÍCITOS

ANÁLISIS DEL PUNTO MUERTO O UMBRAL DE RENTABILIDAD.

Permite conocer la cantidad mínima de producto que se debe producir y vender para cubrir la totalidad de los costes de la empresa.

Se denomina punto muerto porque para esta cantidad de producto la empresa no tiene ni beneficios ni pérdidas.

Se denomina umbral de rentabilidad porque a partir de ese

volumen de producción la empresa empieza a obtener beneficios.

CT= CF + CV CV= Cvu x Q CMe= CT/Q IT= PxQ

Cv= Coste variable

Cvu= Coste variable unitario

Cme= Coste medio= Coste de una unidad de producto.

Q= Cantidad de producto.

IT= Ingresos totales, cifra de ventas o volumen de negocio. P=

precio de venta de una unidad de producto.

CÁLCULO DEL PUNTO MUERTO O UMBRAL DE RENTABILIDAD.

IT= CT

P x Q=CF + CVu x Q

P x Q – CF - CVu x Q = 0

(P – Cvu ) x Q = CF Q = CF / P-CVu

El punto muerto o umbral de rentabilidad se podrá expresar en

unidades físicas o en unidades monetarias (valorando las unidades

físicas por su precio de venta unitario).

La gestión de inventarios consiste en determinar la cantidad que se ha de mantener almacenada de cada artículo y el ritmo de los pedidos para cubrir las necesidades de produción y comercialización.

Se entiende por inventario, stocks o existencias el conjunto de artículos almacenados para su posterior utilización (producción o venta)

Una gestión de inventario adecuada deberá evitar la ruptura de stocks, aprovechar los rappels por compra y evitar costes excesivos de almacenamiento.

5.- GESTIÓN DE INVENTARIOS

5.1. TIPOS DE INVENTARIOS:

- Inventarios de materias primas

- Inventarios de productos en curso de fabricación o semiterminados.

- Inventarios de productos terminados.

- Inventarios de mercaderías (empresas comerciales)

- Inventarios de materiales y suministros. (material de oficina, envases, combustible, herramientas....)

- Otros inventarios (subproductos, residuos, materiales recuperables....)

5.2. LOS COSTES DE INVENTARIOS

Los costes que genera la gestión de existencias son muy variados, y se pueden clasificar en:

a) Coste de adquisición o fabricación (C

): Son los derivados de la compra de materiales y productos a los proveedores o los costes de fabricación de los productos almacenados.

b) Coste de emisión o renovación de pedido (C

): Son los generados

por la realización de los pedidos, es decir la solicitud y recepción del

pedido (tramitación, comunicación, transporte, descarga....)

c) Costes de posesión de inventario o de almacenamiento (C

): Son los generados por mantener un volumen de existencias concreto en los almacenes de la empresa o en los que tenga contratados.

Estos costes pueden ser:

- Administrativos (coste del personal administrativo y de todo el sistema de gestión y administración)

- Operativos (coste del personal del almacen, de los equipos de manipulación y de los seguros de las existencias por riesgos diversos)

- De espacio físico (costes de alquiler de locales, amortizaciones, impuestos, seguros del edificio, calefacción, vigilancia....)

- Financieros (costes de los intereses pagados por la financiación de los

capitales invertidos en el mantenimiento de las existencias, si el capital es

propio tendrá un coste de oportunidad).

d) Coste de ruptura de stocks (C

): Pérdidas que se producen cuando la empresa se queda sin existencias o no puede hacer frente al pedido por falta de materiales (pérdida de clientes, pérdida de imagen, pérdidas producidas por la interrupción del proceso productivo). Se trata de un coste implícito difícil de valorar.

COSTE TOTAL DE INVENTARIOS = C

+ C

+ C

+ C

5.3. ELEMENTOS DE LA GESTIÓN DE INVENTARIOS

Una buena gestión de inventarios tratará de determinar el volumen de pedido a realizar (¿Cuánto pedir?), el momento en el que debe realizarse (¿Cúando pedir?) y la forma de gestionar las existencias (¿Cómo determinarlo?).

Para ello tendrá en cuenta los siguientes indicadores:

Stock máximo: La mayor cantidad de existencias de un determinado material que se puede mantener en el almacen teniendo en cuenta los costes.

Stock mínimo o de seguridad: La menor cantidad de existencias de un

determinado material que se debe mantener en el almacen, por debajo de

la cual el riesgo de ruptura de stocks es muy elevado.

Punto de pedido: Nivel de existencias que marca la realización de un nuevo pedido, teniendo en cuenta el tiempo que el proveedor tarda en servir el pedido, el ritmo de consumo de los materiales o productos y el stock de seguridad.

La gestión de inventarios proporcionará los criterios para determinar el

stock máximo y el stock de seguridad y a partir de estos datos y utilizando

diversos modelos se establecerá el volumen óptimo de pedido y el punto

de pedido.

5.4. EL MODELO DE WILSON

Este modelo permite determinar el volumen de pedido que optimiza la gestión de inventarios, que será aquel que minimice los costes totales de la gestión de inventarios.

Las condiciones para su utilización son las siguientes:

- La empresa se aprovisiona por cantidades constantes (siempre se pide el mismo volumen de productos o materiales)

- La demanda (D) de productos es constante y conocida durante todo el periodo. (no existen distintos ritmos de producción)

- El precio de los artículos y el plazo de aprovisionamiento son

conocidos y constantes.

2 Ce D Cp

En estas condiciones, el volumen de pedido que minimiza los costes de inventario y por lo tanto optimiza la gestión de stoks se calcula según la siguiente expresión:

Q* =

5.5. OTROS MODELOS DE GESTIÓN DE INVENTARIOS - MODELO ABC

Consiste en clasificar las existencias según su importancia relativa, lo utilizan las empresas con gran variedad de productos en inventario y que tienen que dedicar gran cantidad de recursos a controlar dichas existencias.

Se establece que diferentes categorías de existencias precisan un diferente nivel de control:

Existencias tipo A: Son los artículos de mayor valor.

Existencias tipo B: Son artículos de menos valor.

Existencias tipo C: Son los artículos menos relevantes.

Cuanto mayor sea el valor de las existencias más control se realizará del inventario

Las existencias tipo A se analizarán y controlarán con detalle, calculando el

volumen de pedido óptimo, el punto de pedido…. con la intención de minimizar los costes.

Las existencias tipo B y C se someterán a un control menos estricto, utilizando un

sistema periódico de inventario o la simple observación.

SISTEMA JIT (JUST IN TIME)

Se trata de un sistema integrado de gestión de producción-almacenamiento desarrollado en Japón en los años 80 y posteriormente en EEUU.

El proceso de fabricación se pone en marcha cuando se tiene un pedido en firme y de esa manera no es necesario tener almacenada gran cantidad de materiales y se minimizan los recursos destinados al inventario.

Este sistema precisa de una gran coordinación del proceso de producción

con proveedores y suministradores.

6.- LA CALIDAD EN LA PRODUCCIÓN

Desde el punto de vista de la producción, se entiende por calidad el grado en el que un producto cumple las características y especificaciones técnicas que lo definen.

Desde el punto de vista del consumidor, se entiende por calidad el grado en el que un producto cumple las expectativas de los clientes (nivel de satisfacción de la necesidad de los clientes a los que va dirigido el producto).

En la actualidad la gestión de la calidad consiste en establecer en

qué medida las características reales del producto se acercan a las

esperadas y son aptas para cubrir las expectativas y las

necesidades de los consumidores.

Se refiere al concepto de “calidad justa”, a la adecuada relación calidad- precio según el segmento del mercado al que vaya derigido el producto.

La gestión de la calidad se considera un objetivo fundamental de la dirección de la empresa y determinará la competitividad de la empresa en el mercado, las ventas y beneficios futuros y la estructura de costes de la empresa, tanto por falta de calidad (reclamaciones, devoluciones, indemnizaciones....) como por exceso de calidad.

6.1. EL CONTROL DE CALIDAD Se llevará a cabo mediante:

-Técnicas de inspección de productos para evitar que lleguen productos defectuosos al mercado (muestreo, análisis, encuestas...)

- Control de procesos de producción para evitar que se produzcan

productos defectuosos.

En la actualidad se da un paso más en el control de la calidad y se habla del concepto de : Calidad total.

Se trata de llevar a cabo una gestión integral de la calidad, es decir controlar

la calidad de toda organización en general, de todos los departamentos de

la empresa (producción, administración, marketing, recursos humanos,

atención al cliente, seguridad e higiene....). Se trata de una gestión

documental no técnica.

6.2. LA CERTIFICACIÓN DE LA CALIDAD

La normalización consiste en la elaboración de normas, reglamentos y procedimientos de aceptación generalizada para definir los sistemas de calidad. Existen normas UNE, normas EN y normas ISO (Organización internacional de estandarización) que son las más utilizadas.

En España el organismo encargado de la normalización es AENOR (Asociación española de normalización).

La certificación es el reconocimiento del cumplimiento de una norma. Una

empresa acreditada reconoce documentalmente que un producto o servicio

se realiza conforme a una norma determinada (normalmente una norma

ISO).

En España la entidad encargada de acreditar a las empresas de certificación es ENAC (Entidad nacional de acreditación).

Existen varias entidades de certificación, todas entidades privadas sin ánimo de lucro tales como AENOR, AEC (Asociación española de certificación), ACCM (Agencia para la certificación de la calidad medioambiental)....

La certificación es voluntaria pero es símbolo de confianza y supone una ventaja con respecto a los competidores y además puede ser exigida por los proveedores.

En la actualidad las normas más importantes son la ISO 9001:2015 que establece los requisitos que debemos cumplir para poder tener un certificado que acredite ante terceros que nuestro Sistema de Gestión de Calidad cumple con los mínimos exigidos.

Y la ISO 14001 de gestión medioabiental que certifica que la empresa cumple

las normas referidas al impacto medioambiental.