FACULTAD DE INGENIERÍA

(1)

FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera de Ingeniería Industrial

“

PROPUESTA DE MEJORA PARA INCREMENTAR LA

PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE PRODUCCION DE

PARRILLAS EN BASE A CILINDROS EN LA EMPRESA BAUR

METALMIN S.A.C.

”

Tesis para optar el título profesional de:

Ingeniero Industrial

Autores:

Bach. Melissa Shirley Cruzado Aguilar

Bach. Wilmer De La Cruz Aguilar

Asesor:

Mg. Ing. Wilson Alcides Gonzales Abanto

Cajamarca - Perú

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Cruzado Aguilar; S.; De La Cruz Aguilar, W. Pág. 2 DEDICATORIA

A mis padres por haberme forjado como persona que soy en la actualidad, también mi hijo por darme la fuerza y e impulso de seguir adelante y nunca detenerme frente a ninguna circunstancia de la vida. Gracias por motivarme constantemente para alcanzar mis anhelos y sueños. Gracias padre, madre e hijo mío de mi corazón. (Shirley)

Lleno de regocijo esperanza y amor dedico estas pequeñas, pero muy significativas líneas a Dios y a cada uno de mis seres queridos, quienes han sido mi mayor motivación para seguir adelante. Gracias por ser parte de mi vida y permitirme ser parte de su orgullo.

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Cruzado Aguilar; S.; De La Cruz Aguilar, W. Pág. 3 AGRADECIMIENTO

Doy gracias a Dios por permitirnos tener tan buena experiencia dentro de mi Universidad, por convertirnos en profesionales que es algo que tanto queríamos, anhelábamos y sobre todo en lo que más nos apasiona que es la Ingeniería Industrial. Gracias Dios por permitirme tener y disfrutar de la vida y a mi familia por apoyarme en cada decisión tomada.

Gracias a los profesores por sus enseñanzas y ser parte de este proceso integral de formación, mil gracias.

Dejo como prueba de mi esfuerzo y dedicación esta tesis que perdurará dentro de los conocimientos y desarrollo de las demás generaciones que está por llegar.

No fue nada sencillo créanme el camino hasta ahora, pero gracias Dios y a todos por ser parte de este logro tan importante para nosotros.

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Cruzado Aguilar; S.; De La Cruz Aguilar, W. Pág. 4 TABLA DE CONTENIDOS DEDICATORIA ... 2 AGRADECIMIENTO ... 3 TABLA DE CONTENIDOS ... 4 ÍNDICE DE TABLAS... 6 ÍNDICE DE FIGURAS... 7 RESUMEN………..….…..8 CAPITULO I. INTRODUCCIÓN... 9 1.1. Realidad problemática ... 9

1.2. Formulación del problema ... 12

1.3. Objetivos ... 12

1.4. Hipótesis ... 13

CAPITULO II. METODOLOGÍA ... 14

2.1.Tipo de investigación ... 14

2.2. Operacionalización de variables: ... 15

2.3. Población y muestra ... 17

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección y análisis de datos ... 17

2.5. Procedimiento ... 18

CAPITULO III. RESULTADOS ... 21

3.1. Diagnóstico actual de la empresa ... 21

3.2. Diagnóstico de la investigación ... 38

3.3. Propuesta de Mejora ... 51

3.4. Resultados del diseño de la propuesta de la investigación ... 68

3.5. Resultados del análisis económico. ... 75

CAPÍTULO IV. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES ... 79

4.1. Discusión ... 79

4.2. Conclusiones ... 80

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Cruzado Aguilar; S.; De La Cruz Aguilar, W. Pág. 5

ANEXOS ... 86

ANEXO N° 1. Guía de observación del área de producción ... 86

ANEXO N° 2. Guía de entrevista ... 87

ANEXO N° 3. Ficha resumen ... 91

ANEXO N° 4. Registro de Tiempos – Empresa Baur Metalmin ... 92

ANEXO N° 15. – Ficha de entrevista – Empresa Baur Metalmin ... 104

ANEXO N° 16.– Ficha de encuesta – Empresa Baur Metalmin ... 105

ANEXO N° 18. Checklist Herramientas – Empresa Baur Metalmin ... 106

ANEXO N° 19. Checklist Herramientas – Empresa Baur Metalmin ... 107

ANEXO N° 20. Checklist Área de trabajo – Empresa Baur Metalmin ... 109

ANEXO N° 21. Checklist Área de plegadora – Empresa Baur Metalmin ... 110

ANEXO N° 21. Checklist EPPs – Empresa Baur Metalmin ... 111

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Cruzado Aguilar; S.; De La Cruz Aguilar, W. Pág. 6 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Operacionalización de las variables. ... 16

Tabla 2 Detalle de técnicas para el recojo de la información. ... 17

Tabla 3 Especificaciones técnicas Cizalla Hidráulica Jordi CH3100-10. ... 27

Tabla 4 Especificaciones técnicas plegadora hidráulica Grunder WC67Y... 28

Tabla 5 Especificaciones técnicas roladora hidráulica Jordi CCH2550. ... 29

Tabla 6 Especificaciones técnicas máquina CNC Plasma. ... 30

Tabla 7 Especificaciones técnicas máquina de soldar TIG SOLDAMAX. ... 30

Tabla 8 Especificaciones técnicas mesa de trabajo. ... 31

Tabla 9 Lista de causas del problema identificados. ... 35

Tabla 10 Datos para el diagrama de Pareto... 35

Tabla 11 Reporte de fuerza laboral. ... 39

Tabla 12 Reporte de utilización. ... 41

Tabla 13 Productividad de planchas. ... 49

Tabla 14 Productividad de varillas de acero. ... 49

Tabla 15 Cálculo del tiempo estándar del proceso de manufactura parrillas al cilindro. ... 42

Tabla 16 Cálculo de la eficiencia física de las planchas de acero. ... 44

Tabla 17 Cálculo de la eficiencia física de las varillas de acero. ... 44

Tabla 18 Cálculo de la eficiencia económica. ... 45

Tabla 19 Cálculo de la productividad de mano de obra. ... 46

Tabla 20 Cálculo de la productividad de materiales. ... 47

Tabla 21 Cálculo de la productividad de mano de obra. ... 50

Tabla 22 Resultados del diagnóstico de la investigación. ... 51

Tabla 23 Valores de relación del SLP. ... 52

Tabla 24 Cercanía entre áreas. ... 53

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Cruzado Aguilar; S.; De La Cruz Aguilar, W. Pág. 7 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Vista exterior de la empresa. ... 21

Figura 2. Trabajos de soldadura MIG. ... 24

Figura 3. Trabajos de perforación con taladro radial. ... 24

Figura 4. Trabajos de alquiler de andamios metálicos. ... 25

Figura 5. Rolado hidráulico de planchas metálicas. ... 25

Figura 6. Trabajos de corte CNC plasma. ... 25

Figura 7. Mapa de procesos. ... 26

Figura 8. Cizalla Hidráulica Jordi CH3100-10. ... 27

Figura 9. Plegadora hidráulica Grunder WC67Y ... 28

Figura 10. Roladora Hidráulica Jordi CCH2550. ... 29

Figura 11. Máquina CNC Plasma. ... 30

Figura 12. Plasma Máquina de Soldar TIG SOLDAMAX. ... 31

Figura 13. Mesa de trabajo. ... 32

Figura 14. Diagrama de análisis del proceso de manufactura parrillas. ... 32

Figura 15. Diagrama de Ishikawa. ... 34

Figura 16. Diagrama de Pareto. ... 36

Figura 17. Diagrama de análisis del proceso de manufactura parrillas. Fuente: Elaboración propia. ... 37

Figura 18. Matriz diagonal. ... 54

Figura 19. Diagrama de recorrido. ... 55

Figura 20. Propuesta de mejora de la nueva distribución de maquinaria de la empresa Baur. ... 56

Figura 21. Diagrama nuevo de análisis del proceso de manufactura parrillas. ... 63

Figura 22. Máquina de Soldar Miller XMT 350. ... 66

Figura 23. Productividad de planchas mejorada. ... 73

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Cruzado Aguilar; S.; De La Cruz Aguilar, W. Pág. 8 RESUMEN

El objetivo de la presente investigación es proponer una mejora de los procesos en el área de fabricación de parrillas a base de cilindros para incrementar la productividad en la empresa Baur Metalmin SAC. El diagnóstico actual evidencia la baja productividad en el proceso de producción de parrillas para ello se elaboró la mejora que consistió en la elaboración del método SLP, diagrama de recorrido, método Guerchet, diagrama de análisis de operaciones compra de nueva maquinaria y la realización de un plan de capacitación. La fuerza laboral se incrementó en 48%, la utilización se incrementó en 33%, la productividad de materia prima para parrillas se incrementó en 0.6 y 0.05 para varillas, el tiempo estándar se incrementó 111.92 y el tiempo normal se incrementó 101.84. la eficiencia física se incrementó 0.099 para planchas y 0.12 para varillas, la eficiencia económica se incrementó 0.276 soles, la productividad de mano de obra se incrementó en 49 unidades, la productividad de materiales se incrementó en 0.075 para tubo de estructura. El nivel de productividad mejoró en 33%. Se ha determinado que el VAN es S/937,933.37, el TIR es 32.7%. el IR obtenido es por cada sol gastado se va a ganar 1.65 soles.

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Cruzado Aguilar; S.; De La Cruz Aguilar, W. Pág. 9 CAPITULO I. INTRODUCCIÓN

1.1. Realidad problemática

Las empresas metalmecánicas en el ámbito de la producción de parrillas a base de cilindros, ha ido creciendo exponencialmente dentro del mercado logrando obtener una evolución que superó las expectativas de los clientes convirtiéndose en toda una actividad comercial, seguido por un desarrollo estratégico empresarial importante aportando un significativo crecimiento económico para el sector metalmecánico. El Centro de Desarrollo Industrial (2019) evaluó los factores que promueven la productividad de 138 países, nuestro país logró ubicarse en el puesto 67 subiendo dos posiciones respecto al informe anterior.

La productividad se le había estado asociando a los factores productivos de capital y de trabajo. Sin embargo, en la actualidad son reconocidos diversos factores que influyen en ella. Se pueden mencionar a la educación, las inversiones, la investigación, el desarrollo tecnológico, la infraestructura, normatividad, precios de insumos, y la calidad de la mano de obra, entre otros. Es por ello, que se han derivado dos formas para medirla, donde la primera de ella se refiere a las mediciones parciales, que relacionan la producción con el trabajo o el capital; y la segunda tiene un enfoque multifactorial, donde se relaciona a la producción con un índice ponderado de los diferentes insumos que han sido utilizados. (Ramírez, 2015)

Según, Yauri (2015). Presentó el análisis, diagnóstico e implementación de mejora en los procesos de una empresa productora de calzados femeninos, la cual viene en un incremento porcentual anual en el Perú, cuya necesidad nace de los constantes incumplimiento de la demanda debido a la deficiente planificación tanto de la demanda como de los procesos productivos. El objetivo primordial de la mejora de procesos es la optimización de los mismos en incremento de la producción, reducción de costos, incremento de la calidad de sus productos y en la satisfacción del cliente. Esta mejora

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debe de ser continúa dado que busca el perfeccionamiento de la empresa y la realización de sus procesos. Además de lograr ordenar y optimizar los procesos internos para que de esta manera se logre trabajar de una manera eficiente y eficaz, eliminando los tiempos improductivos y elevando la capacidad de producción. La presente tesis aporta a mi investigación saber cómo incrementar el nivel de competitividad en la empresa investigada y establecer a la empresa como líder en su sector, siendo idóneo de mejorar incesantemente su desempeño.

(Mauricio, 2019), en su tesis titulada Propuesta de mejora de distribución de planta, para reducir tiempos en la fabricación de maquinaria en la empresa SERMEIND Fabricaciones Industriales 2019, indica que se puede mejorar tiempos de fabricación y utilizar mejores métodos que puedan llevar al objetivo principal que es reducir y optimizar los costos en diversas maquinas estandarizando procedimientos de fabricación que la empresa realiza. (Chang, 2016) en su tesis titulado Propuesta de Mejora del Proceso Productivo para incrementar la productividad en una empresa dedicada a la fabricación de sandalias de baño, concluye que mediante las propuestas adecuadas se llegó a aumentar la capacidad utilizada en 47% aproximadamente. Reduciendo por si mismo a la capacidad ociosa en un 18%. Así mismo, se incrementó las actividades productivas en un 29% y consecutivamente la producción en un 35%. También la productividad de maquina incrementó en un 35% y la productividad de mano de obra incrementó en un 68%. Otras investigaciones realizadas con relación a la productividad es la de (Benites, 2017), donde se logra eliminar o reducir las actividades que no añaden valor al producto; y que, en caso contrario, generan retrasos durante la ejecución de las operaciones. Como consecuencia de las mejoras implementadas, se espera obtener un 80% de OEE, 90% de Rendimiento, 100% de calidad y 91 % de Disponibilidad; así mismo, reducir a 2 y cero

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horas perdidas por máquina inoperativa y accidentes respectivamente. Todo esto acompañado de un TIR > COK y un indicador Beneficio/Costo mayor a 1.

Baur Metalmin, opera en Cajamarca desde el año 2014, realizando procesos productivos, fabricación de parrillas a base de cilindros, cajas chinas, alquiler de estructuras metálicas; servicios de corte y soldadura. Al Año 2019 el producto de mayor comercialización en la empresa son parrillas a base de cilindros, actualmente la comercialización de este producto representa el 20% del total de ingresos de los procesos productivos; durante los últimos años la demanda por este tipo de productos presenta un incremento del 5% según su reporte de ventas. La empresa en estudio actualmente presenta problemas de planificación de producción y falta de estandarización y organización en taller. Cabe mencionar que en relación a la mano de obra el personal no tiene bien definido sus roles de trabajo, también que los operarios realizan múltiples tareas.

Los servicios prestados y productos se gestionan a través de órdenes de pedidos, las operaciones o trabajos se realizan de forma empírica sin ningún control y gestión de los materiales; esta falta de controles que aseguren la calidad del producto, presentando consecuencias el incumplimiento de los pedidos, desorden en las áreas de producción y desorganización en gestión de inventarios. Se verificó que debido a una falta de supervisión existe un desorden en las respectivas áreas generando inconvenientes para el desplazamiento de personal y ubicación defectuosa en el ambiente laboral.

Según (Gutiérrez, 2014) define a la productividad como los resultados que se obtienen en un proceso o un sistema, por lo que incrementar la productividad es lograr mejores resultados considerando los recursos empleados para generarlos. Asimismo, (Benites, 2017) define a la productividad como una medida de que tan eficientemente utilizamos nuestro trabajo y nuestro capital para producir valor económico, en términos económicos, la productividad es todo el crecimiento en la producción que no se ha explicado por

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incrementos en trabajo, capital o en cualquier otro insumo intermedio utilizado para producir.

Según (Flores, 2016) define al proceso productivo como una secuencia de actividades interrelacionadas y que tienen un objetivo común, ejecutada por un conjunto de personas, máquinas y equipos que se encargan de la transformación de insumos para generar un valor agregado a los bienes, servicios o clientes, hasta lograr el producto terminado. Y también (Carro y Gonzales, 2012) dice que el proceso productivo es cualquier actividad o conjunto de actividades mediante las cuales uno o varios insumos o materia prima son transformados y adquieren un valor agregado, obteniéndose así un producto para un cliente.

1.2. Formulación del problema

¿En qué medida la propuesta de mejora incrementará la productividad del proceso de producción de parrillas en base a cilindros en la empresa Baur Metalmin S.A.C?

1.3. Objetivos

1.3.1. Objetivo general

Realizar la propuesta de mejora para incrementar la productividad del proceso de producción de parrillas en base a cilindros en la empresa Baur Metalmin S.A.C.

1.3.2. Objetivos específicos

- Realizar el diagnóstico actual de los procesos de fabricación de parrillas en la empresa Baur Metalmin S.A.C.

- Proponer mejoras en los procesos de producción de parrillas a base de cilindros en la empresa Baur Metalmin S.A.C.

- Medir el incremento de la productividad posterior al desarrollo de la propuesta de mejora de procesos en el área de producción de parrillas a base de cilindros en la empresa Baur Metalmin S.A.C.

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- Evaluar la viabilidad económica de la propuesta de mejora de procesos en el área de producción de parrillas a base de cilindros a través de la metodología costo - beneficio de la investigación en la empresa Baur Metalmin S.A.C.

1.4. Hipótesis

La propuesta de mejora incrementará la productividad del proceso de producción de parrillas en base a cilindros en la empresa Baur Metalmin S.A.C.

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Cruzado Aguilar; S.; De La Cruz Aguilar, W. Pág. 14 CAPITULO II. METODOLOGÍA

2.1. Tipo de investigación 2.1.1. Tipo de investigación

Según su propósito: la investigación es aplicada porque se propusieron mejoras en sus

procesos empleando conocimientos y teorías ya establecidas. Según Lozada (2014) la investigación aplicada tiene por objetivo la generación de conocimiento ya establecido con aplicación directa y a mediano plazo en la sociedad en el sector productivo. Este tipo de investigación presenta un gran valor agregado por la utilización del conocimiento ya que de esta manera se genera riqueza por la diversificación y progreso del sector productivo. Así, la investigación aplicada impacta indirectamente en el aumento del nivel de vida de la población y en la creación de plazas de trabajo.

Según el enfoque: Hernández, Fernández y Baptista, (2014) el enfoque cuantitativo

utiliza la recolección de datos para probar hipótesis con base en la medición numérica y el análisis estadístico, con el fin establecer pautas de comportamiento y probar teorías y el enfoque descriptivo busca describir sus datos y posteriormente efectuar análisis estadísticos para relacionar sus variables de la matriz (ítems o indicadores) luego para cada una de las variables del estudio, finalmente aplica cálculos estadísticos para probar sus hipótesis. En la presente investigación se utilizaron procedimientos de medición para los tiempos de proceso de fabricación de parrillas, por lo tanto, es Cuantitativa.

Según el alcance: Hernández et al., (2014) describen a la investigación explicativa como

aquella que busca saber cómo y por qué las variables están supuestamente relacionadas (p. 95). En la presente investigación se analizó las relaciones de influencia entre la variable independiente que es proceso productivo y la variable dependiente que es productividad de la empresa.

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Cruzado Aguilar; S.; De La Cruz Aguilar, W. Pág. 15 2.1.2. Diseño de investigación

El diseño de investigación fue pre-experimental, debido a que en la investigación se manipulará la variable independiente, describiendo su estado natural de forma analítica en un mismo tiempo. Según Hernández et al., (2014) la investigación pre-experimental consiste en administrar un estímulo o tratamiento a un grupo y después aplicar una medición en una o más variables para observar cuál es el nivel del grupo en estas variables.

2.2. Operacionalización de variables:

Las variables de estudio de la investigación son:

• Variable independiente: Mejora del proceso de fabricación de parrillas. • Variable dependiente: Productividad.

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Tabla 1

Operacionalización de las variables.

Variables Definición de variables Dimensiones Indicadores Fórmula Unidad de medida

Mejora del proceso de fabricación de parrillas

Es un grupo de actividades integradas con la finalidad de fabricar productos específicos, es decir la actividad propia de producción. El ciclo productivo que está constituido por actividades que brinden valor, y con ello se cubre las necesidades de los clientes (Benites, 2017).

Mano de obra Fuerza laboral 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑃𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑥100 % Maquinaria Utilización 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 ∗ 100 % Tiempos de fabricación Tiempo Estándar 𝑇𝐸 = 𝑇𝑛 ∗ (1 + 𝐾) Minutos Tiempo Normal 𝑇𝑁 = 𝑇𝑒(𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 %) _Minutos Productividad del proceso

Es la relación que existe entre lo que se produce y los recursos empleados. A través de ella se espera obtener mayores recursos necesarios para incrementar la producción. Esta variable se determina al dividir los resultados finales y los recursos empleados (Chang, 2016). Eficiencia Eficiencia Física 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑀𝑃 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑀𝑃 Unidades Eficiencia Económica 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠/𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 Soles Productividad Productividad de mano de obra 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑁° 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 Unidades/operario Productividad de materia prima (material empleado para hacer las parrillas) 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑑𝑜 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑜 Unidades/mes productividad de materiales 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 Unidades/materiales utilizados Nivel de Productividad 𝑢𝑛𝑑.𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑑.𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠∗ 100% %

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Cruzado Aguilar; S.; De La Cruz Aguilar, W. Pág. 17 2.3. Población y muestra

2.3.1. Población

La población está conformada por todos los procesos que se realizan en el área de producción de la empresa Baur Metalmin S.A.C. – Cajamarca.

2.3.2. Muestra

La muestra de estudio está conformada por el proceso de producción de parrillas a base de cilindros de la empresa Baur Metalmin S.A.C. – Cajamarca.

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección y análisis de datos

Las herramientas utilizadas en la recolección de datos han sido seleccionadas de acuerdo al tipo de investigación que se está aplicando, dentro de los instrumentos y técnicas se presentan la observación y el análisis documentario.

Tabla 2

Detalle de técnicas para el recojo de la información.

TÉCNICA JUSTIFICACIÓN INSTRUMENTOS APLICACIÓN

Observación directa

Permite observar las

áreas de trabajo,

actividades, colaboración de cada trabajador en los procesos de producción. Ficha de observación (Anexo 1) En el área de producción donde comprenden los procesos de producción.

Entrevista Permite determinar la

gestión a través de una entrevista al personal que

labora, en la metalmecánica, analizando la gestión de procesos de productividad Guía de entrevista (anexo 2)

Al personal que labora

en el área de producción Análisis de documentos Permite describir información solicitada obteniendo una base de datos de los procesos de producción.

Ficha resumen (Anexo 3)

Personal que labora en el área de producción.

Encuesta Permite analizar los

factores que intervienen

en la producción,

especialmente en la mano de obra ya que estos son los más esenciales.

Cuestionario de

encuesta (Anexo 16)

Base de datos de la empresa en estudio.

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Cruzado Aguilar; S.; De La Cruz Aguilar, W. Pág. 18 2.5. Procedimiento

El procedimiento realizado para esta investigación se plasmó en el siguiente esquema:

Fuente: Elaboración propia.

Para elaborar los instrumentos se ha seguido los siguientes procedimientos:

Etapa 1: Diagnóstico actual de los procesos de

fabricación de parrillas en la empresa Baur Datos generales de la empresa Descripción de la empresa Determinación de proveedores y clientes

Descripción del proceso Elaboración del mapa de procesos

Diagrama de Ishikawa y Pareto

Etapa 2: Mejora en los procesos de producción de parrillas

Diagramas de recorrido Elaboración del método SLP

Elaboración del método Guerchet Capacitación al personal Etapa 3: Medir el incremento de la productividad posterior al desarrollo de la Análisis de los indicadores mejorados de la variable independiente Análisis de los indicadores de la variable dependiente Análisis comparativo de los indicadores Etapa 4: Evaluar la viabilidad económica propuesta de Análisis de inversión

Análisis de los flujos entrantes

Análisis de los flujos salientes

Cálculo de VAN, TIR y IR

Adquisición de

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Cruzado Aguilar; S.; De La Cruz Aguilar, W. Pág. 19 2.5.1. Observación directa

Para la elaboración de la guía de observación se han creado 10 preguntas para analizar el proceso de fabricación de parrillas, considerando los equipos, máquinas, problemas entre operarios y máquinas, cuellos de botellas, retrocesos, métodos de trabajo y descripción del producto terminado.

− Se inició coordinando con el gerente general de la empresa, para aplicar la ficha de observación directa.

− Se informó al jefe del taller de la aplicación de la ficha de observación para ingresar.

− Se identificaron los equipos y los procesos para la fabricación de parrillas. − Se registraron los procesos de fabricación de parrillas en la ficha de observación. − Se registraron los tiempos de los procesos de fabricación de parrillas.

− Registrar toda la información obtenida.

2.5.2. Entrevista

Los investigadores elaboraron la entrevista, que contiene doce preguntas, se elaboró con la finalidad de recolectar información acerca de la problemática que atraviesa la empresa.

Secuencia de la entrevista:

− Se solicitó el permiso al gerente general de la empresa Arturo Bazán para realizar dicha entrevista.

− Se coordinó con el gerente general para definir dónde y cuándo se realiza la entrevista.

− Se entrevistó al gerente general durante 20 minutos, y sus respuestas se anotaron en la ficha de entrevista.

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− Las respuestas se pasaron a un documento Word, y con esos datos se elaboró el diagrama de Ishikawa y de Pareto.

2.5.3. Análisis de documentos

Se analizaron los datos e información obtenidas en los reportes, y sirvió para calcular los indicadores.

− Se solicitó el acceso a los reportes de los procesos de fabricación de parrillas. − Se resumieron los datos presentes en los reportes.

− Se eligió los datos que sirvieron para el cálculo de los indicadores.

2.5.4. Encuesta

Se realizó la encuesta con la finalidad de obtener información para el diagnóstico situacional de la fabricación de parrillas, la cual consistió en 3 preguntas abiertas y una pregunta cerrada que se subdivide en 5 ítems.

− Se solicitó el permiso al gerente general para realizar la encuesta a los trabajadores.

− Se imprimieron los cuestionarios de encuesta.

− Se coordinó con el gerente general el lugar y fecha de aplicación de la encuesta. − Se reunió a los trabajadores para aplicar la encuesta, la cual duró 20 minutos. − Se recogió los cuestionarios y se plasmó en un documento Word.

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Cruzado Aguilar; S.; De La Cruz Aguilar, W. Pág. 21 CAPITULO III. RESULTADOS

3.1. Diagnóstico actual de la empresa 3.1.1. Datos generales de la empresa

- RUC: 20600926901

- Razón Social: BAUR METALMIN S.A.C - Página Web: https://www.bazanurteaga.com - Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada - Condición: Activo

- Fecha Inicio Actividades: 11 / Enero / 2016

- Actividades Comerciales: Fab. Otros Prod. de Metal Ncp.

- Dirección Legal: Cal. el Misti Nro. 336 Bar. MarcopampaDistrito / Ciudad: Cajamarca

Figura 1. Vista exterior de la empresa.

BAUR METALMIN S.A.C., es una empresa que tiene proyección regional, con la finalidad de brindar servicios de construcción, fabricación, montaje y mantenimiento

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de obras civiles y metalmecánicas. Con la garantía de cumplir con las exigencias de los clientes y alcanzar objetivos empresariales. Esta empresa fue constituida en la ciudad de Cajamarca por los señores Arturo Adolfo Bazán Vigo y María Paz Urteaga Castañeda en enero del año 2016.

Está asociada en las operaciones con la empresa BAVIG SAC, ambas son empresas cajamarquinas que ofrecen servicios de diversa índole, entre ellos el área de servicios, alquiler, ventas y fabricación. Buscan ser reconocidos por calidad y cumplimiento en lo que ofrecen por lo que han desarrollado un grupo humano de excelencia, consolidando así la fidelidad y el crecimiento para poder seguir adelante y cumplir con sus clientes.

✓ Misión

La misión es ser una empresa con proyección regional, dedicada a ejecutar proyectos que involucran servicios de construcción, fabricación, montaje y/o mantenimiento de obras civiles y metalmecánicas. Estar dispuestos a satisfacer las exigencias de sus clientes y alcanzar los objetivos empresariales.

✓ Visión

La empresa aspira a consolidarse como una de las empresas regionales de mayor importancia en la fabricación, obras civiles, montaje de estructuras metálicas; reconocidos por su eficiente desempeño, seguro y socialmente responsable; mejorando continuamente los procesos y gestión para lograr la más alta satisfacción del cliente. Así mismo, se proyecta como una organización líder en su área de trabajo, manteniendo un nivel de excelencia y mejora continua, para ofrecer progresivamente una mejor calidad y superar las expectativas de sus clientes. Implementando mejoras en los servicios y el perfeccionamiento de los existentes, para lograr una mayor presencia y participación en el mercado

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industrial, alcanzado el mejoramiento continuo de su recurso humano. Consideran que su visión es la guía de sus acciones, el perseguir su logro día con día y avanzar en sus propósitos constituye la de ser de la empresa.

✓ Valores

- Esforzarse en ser innovadores y en mantener una avanzada tecnología a fin de ofrecer productos de calidad a precios competitivos.

- Valorar el trabajo en equipo y reconocer la creatividad individual.

- Favorecer una comunicación franca con todos los trabajadores en un ambiente de transparencia.

- Comprometidos con mejorar continuamente, superándose día a día.

Deberse a sus clientes y trabajadores, y llegar tan lejos como sus clientes y trabajadores se lo propongan.

3.1.2. Descripción de la Empresa (Rubro y Productos)

La empresa ofrece la fabricación y montaje de todo tipo de estructuras metálicas; incluso realiza la fabricación de remolques para haciéndolos más prácticos, duraderos y seguros, para aplicaciones industriales de ganadería, transporte y soporte de motores y máquinas. Además, considerado como un producto bandera por su demanda, la empresa fabrica parrillas a base de cilindros fabricadas de un cilindro en dos mitades y una plancha galvanizada como tapa la cual sirve de carbonera y se usa para cocinar cualquier tipo de carne. Estos pueden ser de distintos tamaños y precios, al gusto del cliente. La empresa además realiza la distribución de gasees industriales de marca PraxairPeru. Entre los gases que venden están: oxigeno, acetileno, argón, dióxido de carbono, nitrógeno y helio. Así mismo ofrece diferentes servicios relacionados a la maquinaria que se maneja en la planta. Entre estos servicios se encuentra el servicio de soldadura y recuperación de piezas a través de los procesos de soldadura TIG, MIG, eléctrica autógena y corte con plasma. Ejecuta

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procedimientos de soldadura en materiales como fierro, acero inoxidable, aluminio, bronce, etc. Además, la empresa brinda servicio de corte de diversas maneras, entre ellas está el corte con amoladora y tronzadora, el corte CNC plasma Hypherterm y el corte hidráulico por guillotina. Así como también el servicio de doblez o plegado de planchas metálicas usando la plegadora hidráulica o la presa; servicio de rolado hidráulico y servicio de torno. Las actividades que realiza la empresa se muestran a continuación:

- Soldadura MIG

Figura 2. Trabajos de soldadura MIG.

- Perforación a través de taladro radial

Figura 3. Trabajos de perforación con taladro radial.

Fuente: Elaboración propia. - Alquiler de andamios metálicos

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Figura 4. Trabajos de alquiler de andamios metálicos.

- Rolado hidráulico de planchas metálicas

Figura 5. Rolado hidráulico de planchas metálicas.

Fuente: Elaboración propia. - Corte CNC plasma

Figura 6. Trabajos de corte CNC plasma.

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Cruzado Aguilar; S.; De La Cruz Aguilar, W. Pág. 26 3.1.3. Proveedores

La empresa BAUR METALMIN SAC tiene como proveedores a la compañía Acenor y Metal Mark, ya que es una empresa que está centrada en el mercado metalmecánico, en este sentido los materiales y materia prima poseen una gran demanda.

3.1.4. Clientes

Los servicios y productos que ofrece la empresa BAUR METALMIN SAC son diversos por lo cual sus clientes son empresas de metalmecánica, restaurantes, etc; incluso la población en general.

3.1.5. Mapa de Procesos

Figura 7. Mapa de procesos.

3.1.6. Descripción del proceso de manufactura

En la actualidad la empresa cuenta con la siguiente maquinaria: - Cizalla hidráulica Jordi CH3100-10

La Cizalla es una herramienta usada para el corte activado por un motor eléctrico. Esta asemeja el funcionamiento de una tijera, solo que mucho más fuerte precisa y más segura al momento de trabajar las piezas. Uno de los usos más comunes es el de

Necesida d del cliente Oportuni dad Planeami

ento Desrrollo Compras

Fabricaci on Almacen y despacho Cliente satisfecho Gestión directiva Gestión de mantenimiento Gestión de calidad Gestión de ventas Gestión de tecnología Gestión de finanzas Gestión humana

(27)

cortar metales no muy gruesos ni duros. Existen muchos tipos de cizalla, entre ellas se encuentran las de mano, mecánicas, de accionamiento palanca, de accionamiento por motor, o de avance. Estas últimas empleadas para el corte de materiales muy gruesos y que necesitan precisión.

Tabla 3

Especificaciones técnicas Cizalla Hidráulica Jordi CH3100-10.

Cizalla hidráulica JORDI CH3100-10

Especificaciones técnicas

Frecuencia 50 – 60 Hz

Voltaje 380v

Velocidad de cortes 35 c/min

Potencia de motor

eléctrico 5.5 Kw

Capacidad de corte 240N/mm2

Dimensiones 3220x1500x2000mm

Peso 4500KG

En la Figura 8 se observa la Cizalla Hidráulica Jordi CH3100-10.

Figura 8. Cizalla Hidráulica Jordi CH3100-10.

(28)

- Plegadora hidráulica Grunder WC67Y

Esta máquina calcula y gestiona todo el proceso de plegado de una pieza y todos los movimientos de los ejes de la máquina.

Tabla 4

Especificaciones técnicas plegadora hidráulica Grunder WC67Y.

Plegadora hidráulica GRUNDER WC67Y Especificaciones técnicas Frecuencia 50 – 60 Hz Voltaje 380v Velocidad de trabajo 15 mm/s Potencia de motor eléctrico 5.5 Kw Fuerza nominal 400KN Dimensiones 3220x1300x2200mm Peso 4000KG

En la Figura 9, se observa la Plegadora hidráulica Grunder WC67Y

Figura 9. Plegadora hidráulica Grunder WC67Y

- Máquina roladora hidráulica Jordi CCH2550

Es una máquina donde se puede dar forma curva, cónica o más bien tubular a una lámina o placa consta de tres cilindros que tienen movimiento circular dos en la parte

(29)

baja y uno en la superior el cual se mueve hacia arriba y hacia abajo para darle ajuste al "rolado".

Tabla 5

Especificaciones técnicas roladora hidráulica Jordi CCH2550.

ROLADORA HIDRAULICA JORDI CCH2550 Especificaciones técnicas Frecuencia 50 – 60 Hz Voltaje 380v Espesor max de curvado 6 mm Potencia de motor eléctrico 7.5 Kw Diámetro de rodillo 200mm Dimensiones 4100x980x1200mm Peso 4500KG

En la Figura 10, se observa la Roladora Hidráulica Jordi CCH2550.

Figura 10. Roladora Hidráulica Jordi CCH2550.

Fuente: Elaboración propia. - Máquina CNC plasma

En términos sencillos, expliquemos lo que Corte por plasma CNC es: el corte por plasma utiliza la electricidad para convertir el aire en plasma, la cuarta materia (después de los sólidos, líquidos y gaseosos) que luego es soplada a través del metal para hacer el corte.

(30)

Tabla 6

Especificaciones técnicas máquina CNC Plasma.

MÁQUINA CNC PLASMA Especificaciones técnicas Frecuencia 50 – 60 Hz Voltaje 380v Velocidad de trabajo 30000 mm/s Precisión 0.01 Software CNC XMMATIC-MACH3 Dimensiones 3900x2900x1000mm Peso 4500KG

En la Figura 11, se observa la Máquina CNC Plasma.

Figura 11. Máquina CNC Plasma.

Fuente: Elaboración propia. - Máquina de soldar TIG Soldamax

El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.

Tabla 7

Especificaciones técnicas máquina de soldar TIG SOLDAMAX.

Máquina de Soldar TIG SOLDAMAX Especificaciones técnicas

Frecuencia 50 – 60 Hz

Voltaje 230 - 400v

Corriente de trabajo 65 – 500Amp

(31)

Peso 68 KG

En la Figura 12 se observa la Máquina de Soldar TIG SOLDAMAX.

Figura 12. Plasma Máquina de Soldar TIG SOLDAMAX.

- Mesa de trabajo

Sirve para realizar trabajos manuales con herramientas que se crea necesarios al momento de la elaboración de las parrillas a base de cilindros.

Tabla 8

Especificaciones técnicas mesa de trabajo.

MESA DE TRABAJO Especificaciones técnicas

Peso 250KG

Fuente: Elaboración propia, (2021).

(32)

Figura 13. Mesa de trabajo.

3.1.7. Análisis del proceso de producción de la situación inicial

A continuación, en la figura 14 presentamos el diagrama de análisis del proceso de manufactura de las parrillas al cilindro, cual tiene un total de 12 actividades de tipo operación, 4 actividades de tipo inspección, 10 actividades de tipo transporte y una actividad de tipo almacenamiento, dando un total de tiempo de ciclo de 339.65 minutos, dando un total de 220.85 mts de recorrido en las actividades de tipo transporte

Figura 14. Diagrama de análisis del proceso de manufactura parrillas. Fuente: Elaboración propia.

Nº ACTIVIDADES  



▼

(m ts) Minutos

1 Corte con cizalla 36.83

2 Inspección 0.23

3 Traslado del operario 4.85 0.06

4 Plegadora 31.33

6 Roladora le da forma al cilindro 13.67

8 Corte de círculos para tapa base, anillo y bandeja de carbón 12.50

10 Soldado de tapa base y soldado de anillo para base del cilindro 6.17

11 Traslado del operario 17.80 0.55

12 Habilitar los Orificios en la bandeja donde va ir el carbón y las varillas 15.67

14 Verificar ubicación de las puertas corredizas y el carbón 0.21

15 Puertas corredizas donde va ir el carbón 0.95

17 Verificar para proceder a la medición del interior del cilindro 0.54

18 Soldar ángulos para sujetar parrilla 6.50

19 Elaboración de la tapa de la parrilla 1.05

20 Elaboración de la parrilla 180.00

22 Elaborar los ganchos de apoyo con dobleces circulares 5.50

24 Soldar los acabados de la parrilla 16.00

25 Verificar el acabado total de la parrilla 9.64

26 Traslado del operario 0.08

27 Almacén 26.40 0.08

Total de tiempo 326.16 10.62 2.79 0 0.08 220.85 339.65

(33)

Estos datos se resumieron en la tabla 9, donde se muestra las actividades cantidad de ocurrencia, tiempo (min), % de tiempo y causas.

Tabla 9

Resumen del proceso.

RESUMEN Actividad del proceso Cantidad de ocurrencia Tiempo (min) % del tiempo total Causas Operación 12 326.16 96.03% Interrupción en el proceso de fabricación de parrillas. Inspección 4 10.62 3.13%

Mala distribución del taller para el proceso de fabricación de parrillas. Transporte

10 2.79 0.82% Demoras en la entrega _{de materia prima.}

Demora 0 0 0.00%

Almacenaje

1 0.08 0.02%

Mala distribución para

el alcance de

herramientas y material

76 339.65 100%

Se determinó que la mayor cantidad de tiempo abarca el proceso de operación, que de acuerdo a la ficha de observación se debe a la falta de materiales y equipos.

3.1.8. Diagrama Ishikawa y Pareto

El problema principal de la empresa es la baja productividad en la fabricación de parrillas, según la entrevista al supervisor el cual se muestra en diagrama de Ishikawa que se muestra en la figura siguiente.

(34)

Cruzado Aguilar; S.; De La Cruz Aguilar, W. Pág. 34 Mano de Obra Baja productividad en la fabricación de parrillas Medición Maquinaria _Método Material

No hay estandarización del proceso de producción Movimientos y traslados innecesarios No hay supervisión Distribución de planta inadecuada Maquinaria inadecuada Herramientas incompletas en el área de producción Desorden en el lugar de trabajo Capacitación inadecuada del personal Incumplimiento de las funciones en manufactura Control inadecuado de utilización de materia prima Altos tiempos improductivos Uso inadecuado de material y utensilios Incumplimiento de medición a través de indicadores Altas mermas

Figura 15. Diagrama de Ishikawa.

Medio Desconocimiento de los indicadores de producción Falta de manuales de funcionamiento Control inadecuado de

procesos Bajo compromiso en capacitar a sus trabajadores por parte de la empresa Personal poco comprometido con la empresa Adquisición deficiente de maquinaria Inspección deficiente herramientas Espacios de trabajo limitados

(35)

De las causas anteriores se han evaluado cuáles han determinado aquellas que generan mayor impacto económico mediante el diagrama de Pareto.

En la tabla 10 se presenta una lista de las causas que generan el problema de “baja productividad en la fabricación de parrillas” de la empresa, y se los ha clasificado según las pérdidas económicas que ocasionan (de acuerdo a los reportes logísticos).

Tabla 10

Lista de causas del problema identificados.

N° Causa Soles

1 No se realiza medición a través de indicadores S/ 24,000.00

2 Uso inadecuado de material y utensilios S/ 6,000.00

3 No hay estandarización ni control de materia prima S/ 6,000.00

4 Merma S/ 6,000.00

5 Falta de capacitación del personal S/ 6,000.00

6 Falta de cumplimiento de las funciones en manufactura S/ 6,000.00

7 Tiempo improductivo S/ 24,000.00

8 Falta de maquinaria S/ 50,000.00

9 Falta de carretillas en el área de producción S/ 450.00

10 No hay estandarización del proceso de producción S/ 6,000.00

11 Desorden en el lugar de trabajo S/ 10,000.00

12 No hay supervisión S/ 24,000.00

13 Movimientos y traslados innecesarios S/ 450.00

14 Distribución de planta inadecuada S/ 50,000.00

Con estos datos se ha realizado el diagrama de Pareto de acuerdo a las pérdidas económicas que han generado en el año 2019.

Tabla 11

Datos para el diagrama de Pareto.

N° Causa Pérdida en Soles Porcentaje de pérdidas Porcentaje acumulado 1 Distribución de planta inadecuada S/ 50,000.00 22.84% 22.84%

2 Falta de maquinaria S/ 50,000.00 22.84% 45.68%

3 No se realiza medición a través de indicadores S/ 24,000.00 10.96% 56.65%

4 Tiempo improductivo S/ 24,000.00 10.96% 67.61%

5 No hay supervisión S/ 24,000.00 10.96% 78.57%

6 Desorden en el lugar de trabajo S/ 10,000.00 4.57% 83.14% 7 Uso inadecuado de material y utensilios S/ 6,000.00 2.74% 85.88% 8

No hay estandarización ni control de materia

(36)

9 Merma S/ 6,000.00 2.74% 91.37%

10 Falta de capacitación del personal S/ 6,000.00 2.74% 94.11% 11

Falta de cumplimiento de las funciones en

manufactura S/ 6,000.00 2.74% 96.85%

12

No hay estandarización del proceso de

producción S/ 6,000.00 2.74% 99.59%

13 Falta de carretillas en el área de producción S/ 450.00 0.21% 99.79% 14 Movimientos y traslados innecesarios S/ 450.00 0.21% 100.00%

S/

218,900.00 100.00%

Figura 16. Diagrama de Pareto.

Por lo tanto, bajo la perspectiva de las pérdidas económicas que se han generado durante el año 2019, se han determinado el 80% de causas vitales que se deben mejorar, las cuales son distribución de la planta, falta de maquinaria, no se realiza la medición de indicadores, tiempo improductivo, no hay supervisión y desorden en el lugar de trabajo.

0.0% 20.0% 40.0% 60.0% 80.0% 100.0% 120.0%

Diagrama de Pareto

Porcentaje Acumulado 80%

(37)

Cruzado Aguilar; S.; De La Cruz Aguilar, W. Pág. 37 3.3.4. Diagrama actual de recorrido de las distribuciones de las plantas

Figura 17. Diagrama de análisis del proceso de manufactura parrillas. Fuente: Elaboración propia.

En la figura 17, se observa el diagrama de recorrido de la producción de las parrillas al cilindro que manufactura la empresa BAUR METALMIN SAC, la cual se puede observar que los procesos se yuxtaponen entre ellos y este es uno de los objetivos de la tesis en redistribuir las maquinarias y mejorar la distribución de las áreas de procesos. Cabe resaltar que los metros cuadrados que se tienen disponibles si se ajustan a las áreas que el método de Guerchet nos da como resultado. En total se han distribuido 26 actividades a cuál se visualiza en la figura 17, diagrama de análisis del proceso de manufactura parrillas, las dimensiones se muestran a continuación:

(38)

Cruzado Aguilar; S.; De La Cruz Aguilar, W. Pág. 38 Tabla 12 Recorrido actual. Tramo Distancia (m) 1--2 2.8 2--3 3.2 3--4 2.4 4--5 21.5 5--6 16.3 6--7 11.7 7--8 14.5 8--9 5.3 9--10 6.4 10--11 12.3 11--12 7.1 12--13 14.9 13--14 8.5 14--15 14.6 15--16 4.3 16--17 4.2 17--18 7.6 18--19 2.58 19--20 1.8 20--21 8.6 21--22 7.9 22--23 8.3 23--24 6.9 24--25 14.5 25--26 12.1 Total 220.28

3.2. Diagnóstico de la investigación

3.2.1 Variable Independiente: (Proceso Productivo) 3.2.1.1. Fuerza Laboral

Este indicador se aplicó para determinar la cantidad de personal disponible para la realización de cada proceso que determina el trabajo a realizar, ya que es el cociente de trabajadores ocupados y trabajadores en total y todo este resultado es expresado en términos porcentuales.

A continuación, se muestra la fórmula propuesta por (Di Pasquale, 2019) para realizar el cálculo de la fuerza laboral durante el a durante el año 2019.

(39)

Fuerza laboral=Personal área de parrilla

total personal *100

(1)

Tabla 13

Reporte de fuerza laboral.

Mes (2019) Personal en el área _{de parrilla} _personalTotal _LaboralFuerza

Enero 2 5 40% Febrero ₂ ₅ _40% Marzo 2 6 33% Abril ₂ ₇ _29% Mayo 2 7 29% Junio ₂ ₆ _33% Julio 2 6 33% Agosto ₂ ₇ _29% Setiembre 2 7 29% Octubre ₂ ₇ _29% Noviembre 2 7 29% Diciembre ₂ ₇ _29% Promedio 32%

De acuerdo a la tabla 13, se muestra la fuerza laboral por mes en la cual se obtiene un promedio de 32% durante el año 2019.

3.2.1.2. Utilización

Este indicador es aplicado para determinar la utilización efectiva de las instalaciones (productivas, almacenaje o transporte), la cual sirve para medir el impacto generado por la utilización de la capacidad actualmente utilizado con respecto a la máxima utilización posible de las instalaciones.

A continuación, se muestra la siguiente fórmula propuesta por (Chang, 2016) para realizar el cálculo de la utilización, considerando su producción de 2 parrillas diarias y su capacidad son 3 parrillas (según la entrevista al supervisor), se consideraron 6 días laborables con un turno de 8 horas.

Utilización=Capacidad utilizada

Capacidad máxima*100

(40)

Capacidad máxima: para determinarlo se tomaron 12 tiempos en minutos de lo que se tardan en realizar las parrillas a base de cilindros, para ello se utilizó la ficha de toma de datos (ver anexo 24).

Tabla 14

Toma de tiempos para capacidad máxima.

Tiempo Toma de tiempos (min)

T1 132 T2 143 T3 132 T4 131 T5 135 T6 134 T7 139 T8 141 T9 143 T10 137 T11 135 T12 132 Tiempo promedio 136

Con los datos de la tabla 14, se aplicó la fórmula de capacidad máxima, considerando la jornada laboral de 8 horas y una eficiencia esperada de 85%, establecida por el área de producción en elaboración de todos sus productos.

Capacidad máxima = (8*60/tiempo promedio)*0.85 Capacidad máxima = (480/136)*0.85

Capacidad máxima = 3 unidades

Capacidad utilizada: para determinarlo se ha considera el 0.8 como factor de merma inherente al proceso, establecido por el área de producción de acuerdo a la experiencia en fabricación de productos de la empresa Baur.

Capacidad utilizada = Capacidad máxima de proceso x 0.80 Capacidad utilizada = 3*0.80

(41)

Cruzado Aguilar; S.; De La Cruz Aguilar, W. Pág. 41 Tabla 15 Reporte de utilización. Mes (2019) D ía s tr a b a ja d o s C a p a ci d a d u ti li za d a d ia ri a Capacidad utilizada mensual (unidades de parrilla) D ía s tr a b a ja d o s C a p a ci d a d má x ima d ia ri a Capacidad máxima mensual Utilización Enero 27 2 54 27 3 81 67% Febrero 24 2 48 24 3 72 67% Marzo 26 2 52 26 3 78 67% Abril 26 2 52 26 3 78 67% Mayo 27 2 54 27 3 81 67% Junio 25 2 50 25 3 75 67% Julio 27 2 54 27 3 81 67% Agosto 27 2 54 27 3 81 67% Setiembre 25 2 50 25 3 75 67% Octubre 27 2 54 27 3 81 67% Noviembre 26 2 52 26 3 78 67% Diciembre 26 2 52 26 3 78 67% Promedio 67%

En promedio la utilización es 67% en el año 2019, sin embargo, en el área de producción se ha establecido un target de 95%, el cual no se alcanza y debe ser mejorado.

3.2.1.4. Tiempo Normal

Tiempo normal es el tiempo requerido por un operario normal según (Niebel, 2009) para realizar una tarea cuando trabaja con velocidad estándar. Para calcular el tiempo normal tenemos la siguiente fórmula propuesta por (Niebel, 2009).

TN=Te (valoración %) ₍₃₎

TN = tiempo normal

Te = tiempo promedio de las observaciones Para ello se ha utilizado la tabla siguiente:

(42)

Tabla 16

Cálculo del tiempo estándar del proceso de manufactura parrillas al cilindro.

TOMA DE TIEMPOS (Mins) N° N.C. EQUIPO O MAQUINARIA

T1 T2 T3 T4 T5 T6 Prom Nor mal 1 0.90 _{Corte con cizalla} _35.00 _37.00 _35.00 _38.00 _38.00 _38.00 36.83 33.1 5 2 0.85 Inspección 0.17 0.25 0.25 0.25 0.23 0.25 0.23 0.20 3 0.90 Traslado del operario 0.05 0.05 0.04 0.08 0.08 0.08 0.06 0.06 4 1.00

Plegadora 30.00 33.00 32.00 30.00 35.00 28.00 31.33 31.3 3 5 0.90 Traslado del operario 0.58 0.55 0.55 0.58 0.55 0.58 0.57 0.51 6 0.90

Roladora le da forma al cilindro 11.00 14.00 15.00 15.00 13.00 14.00 13.67 12.3 0 7 0.95 Traslado del operario 0.08 0.10 0.08 0.08 0.08 0.10 0.09 0.08 8 1.00 Corte de círculos para tapa

base, anillo y bandeja de carbón 10.00 14.00 15.00 10.00 12.00 14.00

12.50 12.5 0 9 0.90 Traslado del operario 0.05 0.05 0.05 0.08 0.08 0.08 0.07 0.06 10 0.85 Soldado de tapa base y soldado

de anillo para base del cilindro 5.00 8.00 5.00 6.00 8.00 5.00

6.17 5.24 11 0.90 Traslado del operario 0.53 0.55 0.58 0.55 0.55 0.55 0.55 0.50 12 1.00 Habilitar los Orificios en la

bandeja donde va el carbón y varillas

15.00 15.00 15.00 17.00 16.00 16.00

15.67 15.6 7 13 0.90 Traslado del operario 0.53 0.58 0.53 0.58 0.53 0.53 0.55 0.49 14 0.90 Verificar ubicación de las

puertas corredizas y el carbón 0.17 0.25 0.25 0.25 0.17 0.17

0.21 0.19 15 0.95 Puertas corredizas donde va ir

el carbón 0.92 0.92 0.97 0.97 0.92 0.97

0.95 0.90 16 0.90 Traslado del operario 0.53 0.53 0.53 0.58 0.53 0.53 0.54 0.48 17 0.85 Verificar para proceder a la

medición del interior del cilindro

0.53 0.53 0.53 0.58 0.53 0.53

0.54 0.46

18 0.90 Soldar ángulos para sujetar

parrilla 7.00 6.00 7.00 7.00 6.00 6.00 6.50 5.85 19 1.00 Elaboración de la tapa de la parrilla 1.00 1.00 1.05 1.08 1.05 1.10 1.05 1.05 20 0.90 Elaboración de la parrilla 180.00 180.00 180.00 180.00 180.00 180.00 180.00 162. 00 21 0.90 Traslado del operario 0.17 0.25 0.17 0.25 0.25 0.25 0.22 0.20 22 0.95 Elaborar los ganchos de apoyo

con dobleces circulares 5.00 6.00 5.00 5.00 6.00 6.00

5.50 5.23 23 0.90 Traslado del operario 0.05 0.05 0.08 0.08 0.08 0.08 0.07 0.06 24 0.95 Soldar los acabados de la

parrilla 16.00 16.00 15.00 17.00 16.00 16.00

16.00 15.2 0 25 0.95 Verificar el acabado total de la

parrilla 0.50 0.59 55.00 0.59 0.55 0.59

9.64 9.15 26 0.95 Traslado del operario 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 27 0.95 Almacén 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 Total (Mins) 320.02 335.41 384.82 331.74 336.34 329.55 339.65 313. 01 Tiempo Estándar (1.10) 344. 307

De acuerdo a los datos anteriores se obtuvo el resultado siguiente: TN=313.01 min

(43)

Cruzado Aguilar; S.; De La Cruz Aguilar, W. Pág. 43 3.2.1.5. Tiempo Estándar

El tiempo estándar es un indicador considerado por (Niebel, 2009)que indica que el tiempo requerido para que un operario promedio, capacitado y calificado, trabajando a un ritmo normal, realice una tarea o lleve a cabo una operación determinada. En el cálculo para determinar el tiempo estándar se tienen en cuenta los suplementos correspondientes por fatiga y por atenciones personales.

La siguiente ecuación propuesta por (Niebel, 2009), presenta el cálculo de este indicador: TS=TN*(1+K) ₍₄₎ Donde: TS = tiempo estándar TN = tiempo normal K = porcentaje de tolerancias TS=313.01 min(1+0.10) TS=344.31 min 3.2.2. Variable Dependiente:(Productividad) 3.2.2.1. Eficiencia Física

La eficiencia física es la forma en la cual se utilizan los recursos que emplea la empresa para producir un producto como material humano, materia prima y tecnológicos. Según (Chang, 2016) indica que para calcular la eficiencia física se tiene que calcular las salidas de materia prima que se utiliza para realizar el producto terminado entre las entradas de materia prima que se usa el proceso.

(44)

A continuación, se muestra la fórmula que indica (Chang, 2016) para calcular la eficiencia física.

Eficiencia Física= salida de materia prima

entrada de materia prima

(5)

Tabla 17

Cálculo de la eficiencia física de las planchas de acero.

Mes (2019) Salida de materia prima (metros cuadrados) Entrada de materia prima (metros cuadrados) Eficiencia física de las planchas de acero Enero 19.2 28 0.69 Febrero _17.3 28 _0.62 Marzo 18.4 28 0.66 Abril _18.2 24 _0.76 Mayo 18.9 32 0.59 Junio 17.6 32 0.55 Julio _18.2 28 _0.65 Agosto 18.9 28 0.68 Setiembre 18.2 24 0.76 Octubre _18.4 32 _0.58 Noviembre 18.5 28 0.66 Diciembre _19.2 24 _0.80 Promedio 0.66

El promedio de la eficiencia física de las planchas durante el año 2019 es 0.66, este resultado es menor a 1, por lo tanto, debe ser mejorado.

Tabla 18

Cálculo de la eficiencia física de las varillas de acero.

Mes (2019) Salida de materia prima (Unidades de varillas) Entrada de materia prima (Unidades de varillas) Eficiencia física de las varillas Enero 222 260 0.85 Febrero ₁₉₉ 250 _0.80 Marzo 214 260 0.82 Abril 213 240 0.89 Mayo ₂₂₂ 260 _0.85 Junio 206 265 0.78 Julio 222 272 0.82 Agosto ₂₂₂ 270 _0.82 Setiembre 206 275 0.75

(45)

Octubre 222 268 0.83

Noviembre ₂₁₄ 270 _0.79

Diciembre 214 275 0.78

Promedio 0.81

El promedio entre la eficiencia física de las planchas y de las varillas es 0.735, sin embargo, debe ser mayor a 1.

Ef>1

3.2.2.2. Eficiencia Económica

Eficiencia económica según (Bautista Vásquez & Huamán Tanta, 2018) menciona que es la relación aritmética entre el total de ventas realizadas y el total de costos de dichos productos. Además, la eficiencia económica debe ser mayor que la unidad para que se logre obtener beneficios.

Eficiencia económica=Ventas

Costos ( 6)

Tabla 19

Cálculo de la eficiencia económica.

Mes (2019)

Unidades vendidas a

708 soles Ventas (soles)

Costos (inversión por parrilla 380 soles) Eficiencia económica Enero 54 S/ 38,232.00 S/ 16,632.00 2.30 Febrero 48 S/ 33,984.00 S/ 14,784.00 2.30 Marzo 52 S/ 36,816.00 S/ 16,016.00 2.30 Abril 52 _{S/ 36,816.00} _{S/ 16,016.00} _2.30 Mayo 54 S/ 38,232.00 S/ 16,632.00 2.30 Junio 50 S/ 35,400.00 S/ 15,400.00 2.30 Julio 54 _{S/ 38,232.00} _{S/ 16,632.00} _2.30 Agosto 54 S/ 38,232.00 S/ 16,632.00 2.30 Setiembre 50 S/ 35,400.00 S/ 15,400.00 2.30 Octubre 54 _{S/ 38,232.00} _{S/ 16,632.00} _2.30 Noviembre 52 S/ 36,816.00 S/ 16,016.00 2.30 Diciembre 52 S/ 36,816.00 S/ 16,016.00 2.30 Promedio 2.30

Eficiencia económica 2.30 soles

(46)

La eficiencia económica durante el año 2019 es 2.30 soles, lo cual representa ganancias para la empresa, ya que es mayor a 1.

3.2.2.3. Nivel de Eficacia

Según (Chang, 2016) explica que la eficacia es el nivel de cumplimiento de los objetivos que establecen el grado de cumplimiento de estándares y objetivos establecidos por el proceso. La fórmula presentada por (Valera Espinoza, 2019) para calcular la eficacia es:

Eficacia=Resultado alcanzado

Resultado previsto *100%

( 7)

Nivel de eficacia= (2

3)100%

Nivel de eficacia=66.67%

3.2.2.4. Productividad de mano de obra

Según (García, 2005) indica que la productividad de mano de obra es la actividad de llevar a cabo un proceso mediante la intervención del operario (Mauricio, 2019) también indica que los operarios son parte del proceso de producción. El cual propone la siguiente fórmula para el cálculo de la productividad de mano de obra.

Productividad mano de obra=_{N° de operarios}Producción (8)

Tabla 20

Cálculo de la productividad de mano de obra.

Mes (2019) Unidades producidas Operarios Productividad

Enero 54 2 27 Febrero 48 2 24 Marzo 52 2 26 Abril 52 2 26 Mayo 54 2 27 Junio 50 2 25 Julio 54 2 27 Agosto 54 2 27

(47)

Cruzado Aguilar; S.; De La Cruz Aguilar, W. Pág. 47 Setiembre 50 2 25 Octubre 54 2 27 Noviembre 52 2 26 Diciembre 52 2 26 PROMEDIO 26

La productividad de mano de obra es durante el 2019 es 26 parrillas/operario.

3.2.2.5. Productividad de Materiales

La ecuación propuesta por (Valera, 2019) para el cálculo de la productividad de materiales. Esta fórmula se utiliza la cantidad total de producción entre la cantidad total de materiales utilizados para el proceso de producción.

Productividad de materiales=_{materiales utilizados}Producción

(9)

Productividad de tubo cuadrado para estructura (6 metros)

Productividad de tubo cuadrado para estructura= 576 parrillas

2304 varillas de soldar Tabla 21

Cálculo de la productividad de materiales.

Mes (2019) Unidades producidas Cantidad de tubos Productividad de materiales Enero 54 109 0.4954 Febrero 48 96 0.5000 Marzo 52 105 _0.4952 Abril 52 104 0.5000 Mayo 54 109 _0.4954 Junio 50 101 0.4950 Julio 54 107 0.5047 Agosto 54 109 _0.4954 Setiembre 50 101 0.4950 Octubre 54 109 0.4954 Noviembre 52 104 _0.5000 Diciembre 52 105 0.4952 Promedio _0.5

Se determinó que la productividad en promedio para el año 2019 de los tubos para estructura es de 0.5 parrillas/tubo.

(48)

Cruzado Aguilar; S.; De La Cruz Aguilar, W. Pág. 48 Productividad de los cilindros

Tabla 22

Cálculo de la productividad de materiales.

Mes (2019) Unidades producidas Cantidad cilindros Productividad de materiales Enero 54 27 2.00 Febrero 48 24 2.00 Marzo 52 26 2.00 Abril 52 26 2.00 Mayo 54 27 2.00 Junio 50 25 2.00 Julio 54 27 2.00 Agosto 54 27 2.00 Setiembre 50 20 2.00 Octubre 54 27 2.00 Noviembre 52 26 2.00 Diciembre 52 26 2.00 Promedio 2.0

Se determinó que la productividad en promedio para el año 2019 de los cilindros es de 2 parrillas/cilindro.

3.2.2.6. Productividad de materia prima

El siguiente indicador se usa para determinar los recursos que el operario utiliza en la elaboración de productos, los cuales son materiales que serán sometidos a procesos de transformación o manufactura para su cambio físico y/o químico para poder ser comercializados como productos terminados. A continuación, tenemos la fórmula que indica (Heizer & Render, 2009) para el cálculo de productividad de materia prima que para este estudio son las planchas de acero inoxidable y las varillas de acero inoxidable.

Productividad de planchas

Producción de materia prima=unidades producidas