BEN-DIMENSA
Trabajo a medida con el
merce-rizado
15 oportunidades que
aumentan de un modo decisivo
la rentabilidad de su fábrica
1. Menor consumo de lejía, agua y vapor
2. Tiempos más cortos de paros y de reequipamiento
3. Ganancia en el ancho y en el largo 4. Ningún tratamiento anterior o
poste-rior en rama tensora
5. Ningún resarcimiento por dimensio- nes erróneas
6. Menos tejidos teñidos de segunda clase
7. Confección más racional al cortar tejidos de color, gracias a la unifor midad orillos-centro
8. Menos resinas en el acabado 9. Mejor estabilidad dimensional 10. Aspecto más uniforme 11. Costos de espacio menores 12. Ningún enfriamiento costoso debido
al calor de reacción
13. Hasta un consumo 30% menor de lejía, agua y vapor
14. Mejor anchura del artículo acabado en caso de contracción residual predeter-minada
15. Mejores longitudes en caso de anchura predeterminada del artículo acabado
Usted tiene 15 oportunidades de aumentar decisivamente el rédito de su fábrica. Pero también igualmente tantas razones para reflexionar nuevamente sobre el merceriza-do e invertir en una DIMENSA. Con la DIMENSA, Usted mejora la calidad y baja simultáneamente los costos. Y esto en una magnitud sorprendente.
Zona de doble impregnación Zona de estabilización Principio sin cadena Principio de cadena
Zona de Zona de reacción Zona d
impregnación estabi
■
Combinación única y
patentada de un sistema
con cadenas y uno sin
ellas provista de una
permanente conducción
guiada del tejido
■
Mercerizado caliente con
todas sus ventajas
Para tejidos pesados
Para tejidos ligeros y
semipesados
Además del brillo, color y tacto, la estabi-lización dimensional es el objectivo más importante del mercerizado actual. Precisamente en este sector, se pueden conseguir resultados con la DIMENSA que no se pueden lograr con ninguna otra máquina. Con DIMENSA la longitud y la anchura del tejido se pueden influenciar a voluntad, dentro de los límites físicos.
Esto es factible gracias a la combinación «guiado positivo sin cadena» y rama ten-sora. La estructura de esta instalación puede verse en el esquema de marcha del tejido. A continuación de la zona de impregnación intensa se encuentra una
zona de enfriamento y reposo. La conducción del tejido se realiza en este sector según el sistema sin cadenas. Al comienzo de la zona de estabilización, se ha instalado un campo ensanchador que trabaja según el sistema con cadenas. La estabilización final del tejido se efectúa en un compartimiento de estabilización con-vencional y sumamente eficaz, dotado de una conducción sin cadenas del tejido. El final está formado por una zona de lavado y de neutralización extremadamente efi-ciente provisto de compartimientos EXTRACTA o TRIKOFLEX.
DIMENSA para tejidos ligeros y pesados, con la misma concepción
de máquinas
Zona de neutralizado y de lavado Principio sin cadena
de Zona de neutralización y de lavado
lización
Las mejores dimensiones con el mercerizado
En la actualidad, los requisitos para un pro-ceso de mercerizado son los mismos para artículos ligeros que para artículos pesados. A pesar de los resultados logísti-cos y a la vista de la presión que ejercen los precios, hoy se ejecuta prácticamente sólo el proceso húmedo en húmedo. Ello exige muchos requisitos de la técnica de proceso y de la construcción de máquinas.
Cómo se define el proceso de mercerizado?
Se puede hablar de dos condiciones necesarias para el proceso de mercerizado húmedo en húmedo:
■ Contenido de lejía 200–240 g NaOH/kg
■ Concentración de tejido de toda la película líquida 28 °Bé
Zona de impregnación/reacción
■ En caso de artículos lígeros se obtierne un alto cambio de baño, de modo que se respetan ambas condiciones límite (g NaOH/kg género y película líquida °Bé) con corta zona de impregnación.
■ En caso de artículos pesados se traba ja con la misma concentración, en efecto, durante la fase de reacción se facilita al tejido un excedente de sosa cáustica. Mediante tubos rociadores adicionales, el tejido es impregnado una y otra vez con sosa cáustica en las tundas de rodillo. El exprimido se efec túa sólo por el peso propio de los rodil los y la tensión del tejido. De este modo, tanto la concentración en la película líquida como el contenido de lejía corresponden a las exigencias.
Zona de estabilización
En el caso del concepto clásico DIMENSA, se inicia el proceso de lixiviación con rocío intensivo de lejía diluida tras el com-partimento de conducción en medio de la rama tensora. Los artículos pesados se rocian en el compartimento de estabiliza-ción análogamente al compartimento de conducción, es decir, una lixiviación preli-minar. De este modo, se consiguen los mismos valores de lixiviación en los extre-mos de la rama tensora para artículos ligeros y pesados.
2
1 3
V
iscosidad dinámica
Viscosidad de la sosa cáustica en función de la temperatura.
Dilatación relativa del algodón en función de la temperatura.
Comparación del mercerizado en frío/caliente. Hinchamiento r e lativo sor ción de yodo Temperatura (°C) (mPa x s) Tiempo (seg.)
Impregnación intensa con baño caliente
Según muestran las investigaciones de Bechter, con una concentración de impreg-nado de 28–30 °Bé o de 250–300 g NaOH 100%/l (215–240 g NaOH 100%/kg) ya no resulta ningún aumento esencial de sorción de yodo o absorción de colorantes. Ello significa que, para una concentración de 220–240 g NaOH 100%/kg de género sobre el tejido se alcanza el óptimo de mercerización.
En caso de concentración inalterada de lejía de proceso, el compartimiento de impregnado y reacción combinado puede ser bañado o evacuado en muy corto tiempo. De este modo, mediante impreg-nado simple pueden crearse condiciones óptimas de impregnado para artículos ligeros y de impregnado doble para artícu-los pesados, así como mercerizarse con igual velocidad. Según nuestras experien-cias, la gama de pesos para el cambio de condiciones de impregnado fluctúa entre 250–300 g/m2.
■ Penetración más rápida de la
sosa cáustica, pronta dilatación
■ Alta regularidad de la dilatación,
ninguna mercerización anular
■ Aspecto más tranquilo del tejido ■ Tacto más blando
■ Tiempos más cortos de
impregnado
■ Proceso de refrigeración no
necesario antes de la mercerización
■ Mejor teñido penetrante
■ Efecto máximo de exprimido en caso de exprimidos de entrada
■ Menores cantidades de inversión gracias a recorridos más pequeños de impregnado
BEN-DIMENSA
1 Alimentación del baño en el
compartimiento
2 Cuba de impregnación
3 Tanque de preparación con regulación
Caliente
Óptimo
Frío
Tejido crudo
Corta y caliente …
La impregnación caliente permite que la lejía penetre en la fibra con mayor rapidez y mejor uniformidad. Ella se introduce hasta el núcleo de la fibra. Por lo tanto, el hinchamiento no sólo se efectúa en la superficie del tejido. En comparación con la impregnación fría, el aumento del volumen es mucho mejor e influye positiva -mente en la estabilidad dimensional. Este hinchamiento uniforme le da a los tejidos
de color un aspecto más tranquilo. Cuando se trabaja húmedo en húmedo aumenta el coeficiente de intercambio, por lo que se necesita una zona de impregnación más corta que en los pro-cesos convencionales.
Además esto hace posible mantener muy bajo el presupuesto de la lejía. La concen-tración de la lejía se puede regular fácil-mente. Por debajo del tanque de impreg-nación, cuyo tamaño es deliberadamente pequeño, se encuentra integrado en la máquina un solo recipiente de lejía.
La lejía del proceso circula continuamen-te, midiéndose su temperatura y concen-tración. La regulación automática de la lejía permite la adición de lejía fresca, agua o lejía reciclada 20 a 40 °Bé.
Cuando se mezcla la lejía del proceso se produce calor de reacción. Éste es aprovechado en el mercerizado caliente, mientras que en el mercerizado frío es necesario efectuar una refrigeración energéticamente costosa. Cuando se uti-liza lejía caliente es posible exprimir has-ta un valor menor de absorción de la lejía. El consumo más pequeño de lejía conduce a ahorros de agua y vapor
Corta y caliente …
durante la delixivación. La flexibilidad de la DIMENSA permite lograr cualquier resulta-do textil con respecto al efecto de merceri-zado deseado, lo que se consigue esco-giendo específicamente los parámetros del proceso, como son los siguientes:
■ Temperatura de la lejía ■ Concentración de la lejía
■ Tiempo de acción de la lejía
■ Tensiones longitudinal y transversal del tejido
Este modo óptimo de proceder hace posi-ble lograr los mejores efectos de merceri-zado y ahorros de lejía, agua y vapor.
En comparación con otros procedimien-tos, el volumen pequeño de lejía permite cam-biar su concentración muy rápidamente y, por lo tanto, hacer que las inter -rupciones del proceso debido a ello sean cortas. Cuando se efectúan estas modifi-caciones no se producen pérdidas de lejía. Por esta razón vale la pena, por ejemplo, disminuir la concentración de la lejía en la DIMENSA para cubrir el algo-dón muerto/inmaduro.
Un menor consumo de lejía, agua de enjuage y vapor es dinero en efectivo en su contabilidad.
Proceso layout para tejidos pesados
En comparación con los
45–50 segundos del mercerizado
frío, en el mercerizado caliente
se puede obtener el mismo
efecto en sólo 25–30 segundos.
Con el propósito de mantener el
encogimiento del ancho lo más
pequeño posible, el tejido está
sometido a una tensión durante
la fase de reacción.
Con la DIMENSA ya no se producen las diferencias orillos-centro
En el compartimiento de maduración de DIMENSA se utiliza el acreditado principio sin cadena con cilindros superiores levan-tables. El compartimiento de maduración no está bañado.
En el caso de DIMENSA MS, el tejido se fija con agujas sobre la rama tensora inte-grada al final del compartimiento de reac-ción.
En el caso de DIMENSA ML, la zona de reacción consiste solamente de un compartimiento de reacción sin cadenas.
Durante el tiempo de reposo se efectúa la reacción
Proceso layout para tejidos ligeros
Zona de impregnación Zona de reacción
Zona de impregnación Zona de reacción
El compartimiento de conducción se modificó de modo tal que los artículos pesados pueden prelixiviarse análogamente al compartimiento de estabilización.
Un factor de rentabilidad por excelencia
Se sabe muy bien que las dimensiones del algodón pueden ser estabilizadas por la acción de la sosa caustica. Los factores decisivos para lograr este resultado son:
■ La dimensión del tejido en sentido de la urdimbre y de la trama
■ La concentración de la lejía en el tejido, ambos en el momento que termina la conducción guiada del tejido al final de la zona de estabilización. El encogimien to residual presente en este lugar es memorizado por el tejido y permanece invariable aún después de estiramientos mecánicos posteriores.
Entre las exigencias se encuentra en pri-mer plano la obtención después de la prueba de lavado de un ancho final deter-minado y de un encogimiento residual también prescrito previamente.
Es posible lograr valores que se pueden encontrar dentro de las tolerancias propias de los tejidos libres de encogimiento si el proceso de mercerizado se realiza de un modo óptimo y si la conducción del tejido es ideal. Este es el caso de la DIMENSA.
La DIMENSA domina ampliamente
En el caso del concepto clásico DIMENSA, se inicia el proceso de lixiviación con un rocío intensivo de lejía diluida después del compartimiento de conducción en medio de la rama tensora. Zona de estabilización
DIMENSA Máquina con cadenas
Máquina sin cadenas y sin tratamiento previo en una rama tensora
Máquina sin cadenas y con tratamiento previo en una rama tensora
DIMENSA memoriza las dimensiones del tejido
La lejía que fue aplicada uniformemente es ahora extraída. En la DIMENSA se rocía primeramente lejía diluida caliente. De esta manera se logra una disminución parcial de las fuerzas de encogimiento. En estas condiciones es posible extender el tejido hasta el ancho deseado aplican-do una fuerza relativamente menor. Las diferencias orillos-centro se evitan o compensan eliminando la lejía de los ori-llos de un modo especial.
También se puede muy bien obtener un aumento específico del ancho en la rama tensora. La cadena de agujas permite longitudinalmente un estiramiento o un encogimiento, ya sea trabajando con una velocidad mayor o con un avance del tejido respectivamente. En el caso de los géneros de punto se puede aplicar un avance hasta del 20%, lo que compensa óptimamente los estiramientos longitudi-nales. La cadena de agujas no deja nin-guna marca en los orillos y conduce a la tela de un modo seguro, incluso bajo condiciones extremas de gran tensión transversal y grandes fuerzas de encogi-miento.
BEN-DIMENSA
Ancho cm Crudo
Después del pretratamiento
Después del tratamiento previo en la rama tensora Después del mercerizado
Final
Después de la prueba de lavado
Encogimiento de la trama por lavado a partir del ancho final %
Ancho fijado Encogimiento residual Diferencia orillos/centro
Lavar y neutralizar con una conducción de agua regulada de acuerdo
con la concentración
La extracción de la lejía en la rama tenso-ra no alcanza patenso-ra evitar un encogimiento posterior en la máquina de lavar. Cuando se lava en condiciones de encogimiento libre, las vueltas espirales destorcidas de las fibras de algodón ganan torsión y cau-san modificaciones irreversibles de las dimensiones. Con el objeto de dominar este efecto y de efectuar la ulterior extracción de la lejía antes de la entrada del tejido al compartimiento de lavado, Benninger utiliza, después de la rama ten-sora, otra vez una zona de conducción guiada (ligada) de la tela permanentemen-te. Únicamente las vueltas espirales com-pletamente destorcidas de las fibras de algodón pueden conducir a los mejora -mien tos conocidos de la estabilidad dimensional, de la resistencia dinamomé-trica, del brillo, etc.
Al final de la operación de estabilización se ha reducido tanto la concentración de la lejía sódica que ya no es factible que se produzcan modificaciones permanentes. Los cambios moleculares de la estructura morfológica y las dimensiones en las direcciones de la urdimbre y de la trama se memorizan al final de la zona de esta-bilización. Las operaciones posteriores de
acabado, como son las pasadas a través de la rama tensora, la tintura y el lavado no influyen en las dimensiones de un modo permanente.
El álcali residual aún presente en el tejido es ahora extraido en la máquina lavado-ra. Para evitar tensiones longitudinales y el encogimiento de ancho, se utilza la máquina lavadora EXTRACTA de cilindro o TRIKOFLEX de tambor, según la elasti-cidad del tejido.
La cantidad de agua de lavado se regula de un modo específico y económico. Esto se consigue midiendo la concentra-ción de las lejías diluidas a la entrada del tejido en la zona de estabilización (rama tensora o compartimiento de estabiliza-ción sin cadenas). Una regulaestabiliza-ción auto-mática del pH garantiza la neutralización exacta del tejido.
La DIMENSA aumenta el nivel de calidad y mejora el aspecto del tejido
Otras influencias positivas del merce-rizado con tensión son las siguientes:
■ Orientación ordenada del sector
cristalino
■ Eliminación de las desigualdades
de la fibra
■ Aumento del número de microporos ■ Tamaño uniforme de los poros
De ello resulta lo siguiente:
■ Mejor resistencia dinamométrica ■ Mejor brillo
■ Mejor comportamiento en la tintura
con un incremento del rendimiento del colorante
■ Mejor tacto
■ Se cubre mejor el algodón muerto
El empleo de la lejía caliente en la DIMENSA es una de las razones decisivas para obtener resultados más uni -formes en la tintura. Ello permite efectuar una humectación y conseguir un hin -chamiento más homogéneos, a pesar de no emplear agentes auxiliares de mer -ceri zado. Sólo el mer-cerizado patentado que se efectúa según el método de la DIMENSA aprovecha íntegramente el efecto del tratamiento alcalino del algodón.
Si bien esos procesos de mercerizado donde es posible realizar un encogimiento libre, parcial o total, en la zona de reposo y estabilización, conducen igualmente a un mejoramiento de las propiedades tin-tóreas, no permiten un aprovechamiento óptimo de ese potencial relacionado con la estabilidad dimensional, la resistencia dinamométrica y el brillo. El mercerizado en la DIMENSA abarca todas las mejoras posibles de las propiedades.
Un gran beneficio y una estabilidad dimensional elevada son compatibles con la DIMENSA
Vd. obtiene un ancho final mayor. Sin embargo, no desmejoran el nivel de cali-dad ni los valores de encogimiento. Al contrario, el estiraje del ancho en la rama tensora y la buena estabilización poste-rior permiten lograr una anchura mayor claramente estabilizada que en las máquinas mercerizadoras convenciona-les. Esto mejora bastante la relación entre el ancho final y el encogimiento en el sentido de la trama.
Igual número de hilos en todo el ancho del tejido
Un aumento del número de hilos de urdimbre en el sector de los orillos lleva a una deformación del diseño en los tejidos hechos de hilos tintados y a una desigual-dad del color en las telas teñidas. En la DIMENSA se evita un aumento de la densi-dad en el sector de los orillos. A pesar de una ganancia en el ancho, el peso por uni-dad de superficie no disminuye proporcio-nalmente, debido sobre todo a que se compensa el aumento de la densidad de los orillos.
La DIMENSA hace realidad los deseos de los fabricantes textiles.
Resultados usuales del mercerizado con un aumento de la densidad de los orillos y con des-viaciones del peso por unidad de superficie.
La DIMENSA iguala las irregularidades proce-dentes de la elaboración y aumenta el ancho estabilizado del tejido.
Aproveche de las ventajas que ofrece la DIMENSA
Pruebe con una camisa o una
blusa. En el caso de tejidos con
hilos de color, las diferencias
orillos-centro pueden conducir
a defectos visibles debido a una
confección descuidada. Vd. no
tiene este problema si efectúa
el mercerizado en la DIMENSA.
Nunca más una medida equivocada
Los tejidos pueden ser encogidos o alar-gados. En comparación con el merceri-zado convencional, los valores del enco-gimiento son notablemente mejores.
Con el objeto de evitar tensiones del teji-do que puedan destruirlo, es importante definir la prioridad entre la ganancia en longitud o en ancho. La tensión del tejido influencia positivamente el proceso de mercerizado, al reforzar la destorcedura
de las vueltas espirales de las fibras de La eliminación de la lejía en los orillos sirve paracorregir el aumento de la densidad de los hilos en los bordes.
Sección de control
Esta innovación nueva se trata de un dis-positivo mecánico para estirar bordes, integrado en el concepto de máquinas DIMENSA.
Con la Sección de Control se dispone de un instrumento para evitar la concentra-ción de bordes, tanto en los tejidos como en los géneros de punto.
Section Control
algodón. Aún cuando se presenta un acortamiento de la fibra durante el merce-rizado, la tensión conduce finalmente a un alargamiento. En la DIMENSA esto se consigue de acuerdo con las exigencias ya sea en el sentido de la urdimbre o en el de la trama.
Alto grado de automatización, manejo sencillo
El concepto de la DIMENSA conduce a condiciones de automatización muy bue-nas. Benninger puede adaptar el grado de automatización a cualquier nivel. Las necesidades del cliente determinan ese nivel. Todos los datos importantes se pueden ajustar y vigilar desde un puesto de mando central y un visualizador.
La DIMENSA es predestinada para la automatización
Esquema de la regulación automática de la lejía concentrada
Elegante explotación de la lejía concentrada
Un compartimiento de impregnación corta resulta en un volumen mínimo de baño. Por lo tanto, la DIMENSA no necesita reci-pientes para adiciones posteriores ni tan-ques de almacenaje. La temperatura y la concentración son preseleccionadas, preparadas y mantenidas constantes auto -máticamente durante toda la producción del puesto de mando central. Aquí es absolutamente factible alimentar tanto la lejía concentrada como también el baño para diluir en diversas concentraciones. El tanque de preparación situado debajo de la cuba de impregnación puede absor-ber el aumento del volumen que se produ-ce como consecuencia de los cambios de concentración. Esta modificación es posi-ble en pocos minutos.
1. Alimentación de lejía fresca a la concentración deseada (lejía bruta, lejía proveniente de la instala-ción reconcentradora por evaporación)
2. Alimentación del agente de dilución (agua, lejía diluida a la concentración deseada) 3. Lejía del proceso
4. Circuito regulador de la concentración de la lejía 5. Circuito regulador de la cantidad de lejía 6. Circuito regulador de la temperatura de la lejía A Procesor B Tiña de impregnación C Tanque de preparación D Calefacción E Recipiente de medición de la concentración F Sonda de temperatura G Sonda medidora de nivel
Una velocidad constante del tejido, una tensión longitudinal constante
El accionamiento es regulado de tal manera que se lograr automáticamente una velocidad y una tensión longitudinal constantes del tejido. La regulación de la tracción longitudinal se efectúa por medio de rodillos oscilantes en los modelos normales, pero con una medi-ción por cociente a la entrada del campo ensanchador. Se utiliza exclusivamente una regulación por cociente en el trata-miento de géneros de punto o cuando se solicita expresamente.
La regulación automática de la concen-tración de la lejía diluida
Generalmente sólo es posible utilizar una parte de la lejía diluida en la preparación de la lejía fuerte y en la sección de blan-queo. En vez de conducir el exceso al
desague, se le puede reconcentrar por medio de una evaporación del agua. Gra-cias al concepto especial de la zona de estabilización de la DIMENSA es posible obtener una lejía diluida de una concentra-ción de 6–10 °Bé, sin disminuir el efecto de la operación de eliminación de la lejía; esa lejía diluida es muy apropiada para ser reconcentrada por evaporación. La prácti-ca enseña que el 75–80% de la lejía con-centrada necesaria puede ser obtenida recuperando la lejía diluida.
Efectos reproducibles
Como consecuencia del alto grado de automatización es posible mantener cons-tantes y reproducir todos los parámetros que influyen sobre la calidad final del teji-do, como son los tiempos de acción, las temperaturas y las concentraciones de los baños, la longitud del tejido, el ancho del
You can feel it’s Benninger
La compañía suiza Benninger ha sido un proveedor líder en la industria textil a nivel mundial durante 150 años con divisiones y representantes de servicio en todo el mundo. Benninger desarrolla y fabrica máquinas y sistemas de acabado textil, y de producción de cordón que se ofrecen como soluciones de sistema completas. Como líder de mercado,
Benninger continuará confiando en su amplio conocimiento práctico de proceso con el fin de ofrecer instalaciones de alta calidad con un servicio al cliente óptimo.
Direcciónes
Benninger AG 9240 Uzwil, Switzerland T +41 71 955 85 85 F +41 71 955 87 47 benswiss@benningergroup.com www.benningergroup.com Benninger Zell GmbH Schopfheimerstrasse 89 79669 Zell i.W., Germany T +49 7625 131 0 F +49 7625 131 298 bengermany@benningergroup.com Benninger Zittau Küsters Textile GmbH Gerhart-Hauptmann-Strasse 15 02763 Zittau, Germany T +49 3583 83 0 F +49 3583 83 303 kt@kuesters-textile.com Benninger AG Moscow Office Leningradsky pr-t 72 Bld. 4, Office 802 125315 Moscow, Russia T +7 495 721 18 99 F +7 495 721 30 84 benrussia@benningergroup.com Benninger India Ltd. 415 /416 & 417 Sunshine Plaza Dadar (East) Mumbai 400 014, India T +91 22 4322 7600 F +91 22 4322 7601 benindia@benningergroup.com Benninger Textile Machinery Co. Ltd. Room 904, Tower ACity Center of Shanghai 100 Zun Yi Road Shanghai 200051, P.R. China T +86 21 6237 1908 F +86 21 6237 1909 benchina@benningergroup.com Head office Uzwil, Switzerland Subsidiaries Mumbai, India Shanghai, China Zell, Germany Zittau, Germany Representative office Moscow, Russia
