ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. b) Todos estos trabajos deben ser indicados y aprobados por la Municipalidad de Manta.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1. ESPECIFICACIONES GENERALES Y TECNICAS

1.1. GENERALIDADES

a) Para la ejecución de los trabajos de los diferentes rubros de este proyecto, se empleará mano de obra calificada, personal idóneo en la ejecución de los mismos con el fin de optimizar los rendimientos.

b) Las obras generales y los materiales suministrados estarán de acuerdo y conformidad a los requisitos y especificaciones, a las instrucciones dadas en los planos y bases del contrato entregadas por la Municipalidad de Manta.

c) Todos los materiales nacionales o extranjeros serán de primera calidad dentro de su tipo, procedencia o naturaleza, sujetándose a las especificaciones y ensayos dados por la Municipalidad de Manta donde se haga referencia de las últimas normas a utilizarse.

1.1.2 PROTECCIÓN DE SERVICIO

a) La protección de servicio tanto públicos como particulares es de responsabilidad del contratista, estos servicios pueden estar dentro o fuera del emplazamiento.

b) Todos estos trabajos deben ser indicados y aprobados por la Municipalidad de Manta.

1.1.3. NIVELES DE CONSTRUCCION

a) El contratista solicitará todos los datos necesarios para los niveles, cotas y datos de los ejes y alineamientos, los mismos que los realizará por una sola vez, por tanto deberá considerar todos los detalles, hitos y señales para su control posterior. Por lo que es responsabilidad del contratista la conservación de esos hitos y señales, para restablecer los ejes indicados en los planos cuando lo requiera la Municipalidad de Manta.

b) El contratista es el único responsable de cualquier variación y falla de precisión de los ejes y cotas. Si encontrara algún error informará de inmediato a la Municipalidad de Manta para su debida corrección.

1.1.4. MATERIALES, CONTROL Y MANTENIMIENTO

a) Los materiales a emplearse en las diversas obras, deberán ser almacenados de tal manera que se protejan y conserven la calidad de los mismos. El almacenamiento se realizará en sitios donde haya facilidades de inspección y control. La Municipalidad de Manta podrá inspeccionar estos materiales antes de su utilización aunque hayan sido ya aprobados.

b) Estos materiales podrán ser almacenados y utilizados cuando ya se haya realizado los estudios, análisis y ensayos respectivos de cada uno de ellos y la Municipalidad de Manta haya dado su aprobación para ser utilizados en el proyecto.

1.1.5. SEGURIDAD DE LAS OBRAS

a) El contratista tomará todas las precauciones y seguridades necesarias de todas las obras en construcción, como las ya terminadas hasta el momento de la entrega o recepción definitiva de la obra. Esta protección se tendrá presente ante el personal del contratista como de la Ilustre

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Municipalidad de Manta, con el fin de que no produzcan daño alguno y se observen todos los bienes y pertenencias dentro o en las cercanías de la obra.

b) Todo el equipo y maquinaria utilizados llevarán las advertencias y dispositivos de seguridad dados por los fabricantes.

1.2. HORMIGONES, ARMADURAS Y OTROS MATERIALES 1.2.1. PREPARACIÓN DEL ENCOFRADO

1) La adquisición y preparación de todo el material necesario para los encofrados, son de responsabilidad del Contratista.

2) El diseño y conformación de los encofrados, deberá hacerse de tal forma - que garanticen el vaciado y colocado del hormigón.

Además deben ser construidos con las dimensiones, ubicación y niveles que la obra lo requiere, teniendo en cuenta todas las precauciones para garantizar la estabilidad del elemento durante la construcción y durante el tiempo de fraguado.

3) El material de encofrado debe ser seleccionado con el fin de que el resultado final cumpla con las dimensiones y alineamientos expuestos en los planos. Se consigue este resultado si el encofrado no se deforma en presencia de humedad, ni se deforma por pandeo por efecto de esfuerzos exteriores laterales o axiales.

4) Una vez construido el encofrado se deberá solicitar a Fiscalización de la MUNICIPALIDAD DE MANTA la inspección de la obra para conseguir la aprobación de continuar con el resto del trabajo.

En caso de presentarse anormalidades, errores o mala calidad de trabajo la Municipalidad de Manta no autorizará la fundición de cualquier elemento hasta que no se superen y se arreglen las fallas detectadas en el encofrado.

5) Antes de colocar el hormigón deberá comprobar y revisar que las superficies interiores del encofrado no posean desperdicios ni basura, además deben ser recubiertas las superficies interiores con material aprobado para prevenir la adhesión del hormigón.

6) No se deberán remover los encofrados sin autorización previa de la Fiscalización. Los encofrados se removerán de tal manera que se prevengan daños al hormigón. No remover los encofrados o puntales hasta que los miembros estructurales hayan adquirido suficiente resistencia para soportar su propio peso o cualquier otra carga. A menos que los ensayos de cilindro indiquen otro procedimiento los encofrados no podrán ser removidos de los miembros del hormigón de acuerdo con los tiempos que se indican a continuación:

Laterales de vigas 2 días Encofrado de columnas 3 días

Fondo de vigas y encofrado de losas 28 días

Cuando se utilicen acelerantes, el desencofrado podrá hacerse en el menor tiempo posible de acuerdo a las especificaciones del producto químico utilizado, y pruebas de laboratorio aprobados por Fiscalización.

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1.2.2. FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN

1) La fabricación del hormigón se realizará a base de cemento portland, agregados, seleccionados y calificados, agua libre de impurezas, estos materiales se mezclarán uniformemente en una concretera, o premezclados en planta para ser transportados a la obra en mixer. Los tipos de hormigón a utilizarse en las diferentes estructuras esta especificado en los volúmenes de obra. Toda mezcla de hormigón deberá ser ensayada, y satisfacer los requisitos de resistencia a los 28 días.

CLASE DE HORMIGÓN PROPORCIONES NOMINALES

TAMAÑO MÁXIMO AGREGADO CONTENIDO MINIMO DE CEMENTO RESISTENCIA

MINIMA 28 DIAS HORM.

SIMPLE HORM. ARMADO

Mm Kg/m3 lb/plg2 kg/cm2

A AA 1-1.5-3 20 360 3750 265 B BB 1-2-4 20 39 3000 29 C CC 1-2.5-5 20 245 2500 176 E 1-3-6 40 180 2000 140

2) Esta tabla se considera únicamente referencial y el Contratista estará obligado de hacer su propio diseño de la dosificación del hormigón según la resistencia requerida de las características de los materiales que vayan a ser utilizados y sometidos a la aprobación de la Municipalidad de Manta.

3) El cemento a utilizarse es el cemento portland común (tipo 1), a menos que se indicara otra cosa o las necesidades de obra requiera el cambio por otro tipo, con autorización de la Municipalidad de Manta.

1.2.3. TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

1) El transporte del hormigón desde el sitio de mezclado al sitio de colocación se realizará por métodos autorizados y aprobados por la Municipalidad de Manta. Debe ser un método que no permita la segregación, contaminación y pérdida de los componentes del hormigón.

2) Antes de ser colocado o vaciado el hormigón en el sitio de fundición, deberá limpiarse todo desperdicio existente, humedecer y corregir cualquier desperdicio del encofrado y las condiciones ambientales deben ser favorables. Deberá vaciarse en forma continua y en capas horizontales hasta cubrir todo el tablero para evitar la presencia de juntas de construcción, estas capas deben ser no mayores a 45 cm. de espesor cuando emplean vibradores internos, caso contrario serán capas de 30 cm.

1.2.4. COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN

1) Para obtener una masa homogénea y densa, libre de vacíos y cavidades, el hormigón se compactará con vibradores, la compactación deberá hacerse cuidadosamente durante el vaciado y trabajar alrededor del esfuerzo sin tener contacto con él.

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El hormigón no deberá someterse a vibración o movimiento por lo menos hasta 24 horas después de haberse compactado.

2) Los vibradores podrán ser del tipo interno los que son aplicados directamente al hormigón y deberán tener una velocidad que alcancen a 9.000 vibraciones por minuto y los externos que van unidos a los encofrados, deberán alcanzar por lo menos 3.000 vibraciones por minuto.

1.2.5. CURADO DEL HORMIGÓN

1) Una vez concluida la compactación y/o vibración, se debe proteger al hormigón por lo menos los 7 días primeros ante los agentes nocivos que alteran la resistencia del hormigón, manteniéndola a unos 9° C y en condiciones óptimas de humedad, excepto el hormigón de endurecimiento o fraguado rápido, para el que se considera un tiempo mínimo de tres días. 2) El curado del hormigón podrá hacérselo por inundación continua con agua, riego continuo de

agua, protección con capas de arcilla mojada, aserrín o paja húmeda, protección con láminas de membrana sellante aplicadas en forma de pintura.

(Todos estos métodos aplicados a condiciones normales). Estos métodos serán aplicados previa la aprobación de Fiscalización de la Municipalidad de Manta según el requerimiento de la obra.

1.2.6. PRUEBAS Y CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN

1) Entre las pruebas de calidad del hormigón que se realizarán en sitio se consideran las pruebas de asentamiento, consistencia, trabajabilidad, factor de compactación y resistencia a la compresión.

2) Las probetas de prueba a compresión del hormigón serán cilíndricas con dimensiones que tienen la relación 1:2 (diámetro - altura), serán ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C31, C39, C127 y para el curado, la norma ASTM C192. Estas probetas se ensayarán en sitio y los resultados deberán ser sometidos a la Municipalidad de Manta para su aprobación. La Ilustre Municipalidad de Manta deberá fijar el número de probetas que deberán ser ensayadas. Todas las probetas ensayadas deberán cumplir por lo menos con la resistencia a la compresión especificada en los planos a los 28 días.

3) Cada vez que considere necesario la Municipalidad de Manta puede solicitar al Contratista ensayos de resistencia de probetas curadas bajo condiciones de obra, a fin de comprobar la calidad del hormigón que se está utilizando.

4) El Contratista establecerá y mantendrá un control estricto del trabajo de hormigón en sitio, con el fin de que las resistencias mínimas especificadas siempre sean obtenidas. Para llevar un buen control de calidad, éste debe iniciarse desde la toma de los materiales que cumplan con los requisitos necesarios y conseguir en la toma de muestras, examen y ensayo en obra, control de las dosificaciones del hormigón e inspección del mezclado, transporte, colocación, compactación y curado en la elaboración de las probetas para ensayos de laboratorio.

5) En el caso de no cumplir con las condiciones de calidad del hormigón, es atribución de la Municipalidad de Manta suspender el trabajo de fundición del hormigón.

6) Si en las pruebas normales o especiales de resistencia a la compresión, se observa que la calidad del hormigón utilizado en determinados elementos estructurales no es correcta y adecuada, la Municipalidad de Manta podrá ordenar la demolición de dichos elementos, los

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mismos que deberán ser reconstruidos con las normas que se indican en los planos estructurales y de detalles constructivos.

1.2.7. HORMIGÓN FABRICADO EN OBRA

1) Cuando se elabore el hormigón en sitio, los pesos y cantidades de los ingredientes (cemento, arena, ripio y agua) deben ser exactos a los indicados en las dosificaciones de la mezcla de hormigón con una tolerancia de +/- de 2%, el peso de los agregados fino y grueso serán corregidos en base a la cantidad de agua contenida con ellos, por tanto el agua dosificada será reducida en una cantidad igual a la que contienen los agregados, cantidad que el Contratista deberá determinar antes de realizar el mezclado.

2) El Contratista deberá chequear cada uno de los materiales componentes del hormigón antes de la mezcla, así el cemento empleado debe estar en magnífico estado para que no tenga problema en el pronto fraguado por efecto del almacenamiento y no se endurezca muy pronto hasta ser trasladado desde el mezclado al sitio de fundición del hormigón.

3) En caso de que la Municipalidad de Manta apruebe realizar una mezcla de hormigón a mano por tratarse de un rubro sin un requisito de calidad o por tratarse de una pequeña cantidad, ésta debe realizarse sobre una superficie de madera sin juntas o de hormigón, para el efecto deberá mezclarse por lo menos (2) dos veces los materiales en estado seco y por lo menos 3 (tres) veces después de añadida el agua.

1.2.8. CLASES DE TERMINADOS DE HORMIGÓN

1) Dada la variedad de conceptos sobre terminado de hormigón, se indicará las clases a usarse.

I Acabados Tipo A:

Tendrán todas las superficies de hormigón visto de alta calidad de terminado. Donde la apariencia, color uniforme y alineación son de especial importancia.

Para el efecto se tendrá especial cuidado en escoger la calidad de los materiales y forma de realizar los encofrados, ya que la buena apariencia y alineación depende de ellos.

Estas superficies pueden estar expuestas a las condiciones ambientales del medio.

II Acabado Tipo B:

Se darán a las superficies de hormigón visto de regular calidad arquitectónica. Aquí también se deberá tener cuidado y control como en los acabados Tipo A.

III Acabado Tipo C:

Dados a las superficies de hormigón sin apariencia arquitectónica, a estas superficies se les pueden recubrir posteriormente con un enlucido de mortero según el caso. Aquí no necesita mayor cuidado en la selección del material, como también en la elaboración del encofrado.

2) Todos estos tipos de acabados serán considerados y aprobados por la Fiscalización, así como el lugar de aplicación de cada uno.

1.2.9. ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO DE LOS MATERIALES

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Se dispondrá de una cantidad adecuada de cemento para que no exista interrupción en el hormigonado y, se tendrá almacenado en bodegas evitando que tenga contacto con la humedad y otros factores que alteren su composición.

2) Los agregados:

El material seleccionado como agregado de uso en obra, será almacenado en un lugar limpio libre de materiales contaminantes que vayan a alterar su calidad, preferentemente se almacenará en superficies planas y de cemento se tendrá en obra cantidades de agregados suficientes para asegurar que no haya interrupción o suspensión del trabajo en ningún instante. Los agregados estarán almacenados separadamente de acuerdo a su tamaño, en lugar que facilite su obtención y evitando la segregación de los mismos.

3) Es responsabilidad del Contratista recibir el material en obra previo a un chequeo y observación, manteniendo así un control de la calidad de los materiales para que no exista alteración a los ya recibidos.

4) Agua:

Cuando se fabrique hormigón en obra el agua de mezclado será limpia sin impurezas orgánicas ni contenidos salinos, que puedan alterar y perjudicar la resistencia del hormigón a fabricarse, el origen de abastecimiento de agua tendrá la aprobación de la fiscalización. Se deberá disponer de agua en cantidad suficiente para evitar la suspensión del proceso de mezclado por falta de éste elemento. El agua podrá almacenarse en recipientes o en reservorios especialmente construidos para este objeto.

1.2.10. PRUEBAS DE MATERIALES

(1) Todos los materiales serán analizados y ensayados en el laboratorio para su selección y aprobación.

(2) Los agregados en caso de ser necesario serán sometidos a pruebas de laboratorio. Los ensayos que se realizarán con los agregados finos son de colorimetría, densidad contenida de humedad y granulometría. Los agregados gruesos se analizarán por ensayos de granulometría, densidad, dureza, contenido de humedad.

Los ensayos y los resultados serán informados y entregados en copias a la Municipalidad de Manta su aprobación.

ÍTEM 01. EXCAVACIÓN MANUAL

Definición:

Se entiende por excavación manual, el remover o quitar volúmenes de tierra u otros materiales empleando personal calificado para este trabajo, con la finalidad de conformar espacios que no requieran el uso de maquinaria especializada y sea de difícil acceso para estas.

Especificación:

Los materiales adecuados provenientes de estas excavaciones se emplearán en la obra, hasta donde sea permisible su utilización. El material en exceso y el inadecuado serán desalojados a los sitios de depósito señalados en los planos o por el Fiscalizador.

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La excavación de manual será efectuada de acuerdo con los trazados indicados en los planos y memorias técnicas excepto cuando se encuentren inconvenientes imprevistos en cuyo caso, aquellos pueden ser modificados de conformidad con el criterio técnico del Fiscalizador.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima: Categoría I, II, IV

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).

ÍTEM 02. DESALOJO DE MATERIAL EXCAVADO

Definición:

Se refiere al cargado y traslado del material sobrante, producto de la excavación o de derrocamientos, por medio de herramientas menores que aprovisionara el contratista así como el personal indicado.

El material a desalojar producto de la excavación, relleno y escombros, será cargado por obreros, utilizando herramientas manuales y se desalojarán al sitio que determine el fiscalizador.

Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Herramientas menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.

ÍTEM 03. RELLENO DE PIEDRA BOLA BAJO CIMIENTO

Definición:

Este trabajo consiste en la preparación de la superficie de apoyo del pedraplén y la colocación y compactación de materiales pétreos adecuados, de acuerdo con los planos y secciones transversales del proyecto y las instrucciones del fiscalizador.

Es la zona comprendida entre la transición del pedraplén y la superficie de la explanación. Sus dimensiones y características son las mismas que se establecen para la corona de los terraplenes y están definidas en los planos.

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Los trabajos de construcción de pedraplenes deberán efectuarse según procedimientos puestos a consideración del fiscalizador y aprobados por éste. Su avance físico deberá ajustarse al programa de trabajo.

Cuando se deban construir pedraplenes directamente sobre terrenos inestables compuestos por turba o arcillas blandas, se asegurará el retiro de estos materiales o su estabilidad, antes de terminar la estructura de la carretera. En los casos en que dichas operaciones no resulten posibles porque el espesor de la capa inestable sea considerable, estos materiales se desplazarán por cargas sucesivas de material de pedraplén, ayudadas o no por otras metodologías apropiadas, según lo contemple el proyecto.

En los pedraplenes a media ladera, el fiscalizador podrá exigir, para asegurar su estabilidad, el escalonamiento de aquella mediante la excavación que considere pertinente.

La realización de los trabajos para la construcción de pedraplenes desprende una gran cantidad de material, por lo cual se debe dar equipos apropiados para la protección del polvo y guantes, cuando se trabajen con rocas de gran tamaño, al personal de obra; además, se deberá evitar que gente extraña a las obras, principalmente niños se encuentren cerca al momento de realizar los trabajos.

En los trabajos de compactación es necesario verificar el estado de conservación de las viviendas adyacentes a la vía, ya que pueden afectarse por las vibraciones propias de las obras.

El material de pedraplén se colocará en capas sensiblemente paralelas a la superficie de la explanación, de espesor uniforme y lo suficientemente reducido, para que, con los medios disponibles, los vacíos entre los fragmentos más grandes se llenen con las partículas más pequeñas del mismo material, de modo que se obtenga el nivel de densificación deseado.

El método que se apruebe para compactar las diferentes capas en que se construya el pedraplén, deberá garantizar la obtención de las densidades deseadas y, para ello, deberán determinarse en la fase de experimentación, la granulometría del material, el espesor de cada capa, el equipo de compactación y su número de pasadas.

Durante esta fase se determinará, mediante muestras representativas, la gradación del material colocado y compactado y se conceptuará sobre el grado de densificación alcanzado.

Así mismo, se efectuarán piques y trincheras sobre el material compactado para verificar visualmente la uniformidad con que quedan colocados los materiales de las diversas capas.

Materiales mínimos: Material proveniente de la excavación de la explanación o de fuentes aprobadas y provendrán de cantos rodados o rocas sanas, compactas, resistentes y durables de acuerdo como lo determine el fiscalizador.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima: Categoría I, II,

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ÍTEM 04. HORMIGÓN SIMPLE CLASE “C” F’C=180KG./CM2 REPLANTILLO

Definición:

Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados.

El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas, niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm. por la disgregación de materiales.

Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización, se las realizará en ésta etapa.

La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

Materiales mínimos: Hormigón f´c=180 Kg/cm2, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.

Mano de obra mínima: Categoría I, III, y V.

ÍTEM 05. HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F’C=210 KG./CM2 PLINTOS

Definición:

Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de plintos, y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. El objetivo es la construcción de losas de cimentación de hormigón, plintos, especificados en planos

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estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.

Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas, instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de impermeabilización.

Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamiento e instalaciones empotradas.

Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de losa. Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga.

Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las cintas de impermeabilización.

Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y húmedos para recibir el hormigón.

Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.

Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

Verificación de la posición del acero de refuerzo, separadores y otros elementos embebidos, cuidando y exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista.

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.

Materiales mínimos: Hormigón f´c=210 Kg/cm2, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.

Mano de obra mínima: Categoría I, III, y V.

ÍTEM 06. MURO DE HORMIGÓN CICLÓPEO

Definición:

Este trabajo consistirá en la mezcla de hormigón de cemento y piedra bola colocada en forma adecuada, de acuerdo a las presentes especificaciones, en concordancia con lo indicado en los planos y lo ordenado por el fiscalizador.

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El hormigón ciclópeo estará constituido por un 60% de hormigón de cemento ¨Portland¨, clase B, con una resistencia de f’c=180 Kg/cm2, y por un 40 por ciento de piedra bola, salvo que en los planos o disposiciones especiales se señalen otras características. El hormigón ciclópeo se formará por la colocación alternada de capas de hormigón de cemento ¨Portland¨ y piedras, que quedarán rodeadas y embebidas completamente en el hormigón. Las piedras serán saturadas con agua antes de su colocación. El colocado de la piedra deberá realizarse de tal forma de no dañar los encofrados o la capa de hormigón adyacente.

Materiales mínimos: Hormigón f´c=180 Kg/cm2.

Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera de un saco.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).

ÍTEM 07. HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F’C=210 KG./CM2 CADENAS

Definición:

Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales denominados cadenas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de las riostras de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

Especificaciones:

Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm. Se podrá fundir por tramos continuos y no por capas.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

Unidad: Metro cúbico.

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Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).

ÍTEM 08. HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F’C=210 KG./CM2 EN COLUMNAS

Definición:

Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de columnas, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.

El objetivo es la construcción de columnas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a 20 mm. de mortero de arena - cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado, con un asentamiento similar al del hormigón a verter, colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se inicia la fundición, desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300 mm.), coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica.

Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación, previa la autorización de fiscalización.

Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su posterior enlucido, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que sin afectar las características estructurales, permita una buena adherencia del mortero de enlucido.

Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.

Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.

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ÍTEM 09. HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F’C=210 KG./CM2 EN VIGUETAS

**(0.20*0.10)**

Definición:

Es el hormigón simple de determinada resistencia, que conformará las viguetas. El objetivo es la construcción de vigas de hormigón, especificados en planos estructurales. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

Los encofrados deberán ser nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.

Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo. Trazar niveles y colocar guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor las vigas.

Verificar y rectificar plomos, niveles y cualquier deformación de encofrados. Controlar que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón.

Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta terminar las áreas previstas. Controlar el cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado.

Controlar el acabado de la superficie.

Tener cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.

Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción.

Lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. En los sitios donde se posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados, ¼ de luz de las vigas y otros, se verterá hormigón con máximo cuidado y control. Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se procederá a compactar por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas, y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.

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ÍTEM 010. ACERO DE REFUERZO FY=4200KG./CM2 EN ESTRUCTURAS

Definición:

Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.

Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.

Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.

Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios para el trabajo y clasificación.

Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.

Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificando que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al carbono laminados en caliente para hormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C). Quinta edición. 1993.

Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con identificaciones claramente visibles.

Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.

El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.). Quinta edición. 1993.

Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros.

Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.

Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo. Durante la ejecución considerar:

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Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.

Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo determine la fiscalización.

Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición. 1993.

Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.

La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o un diámetro.

Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra, determinado en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición, 1993.

Denominación Recubrimiento mínimo (mm.)

a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70 b)Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:

Varillas de 18 mm. y mayores 50

Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40 c)Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;

Losas, muros, nervaduras:

Varillas mayores de 36 mm. 40

Varillas de 36 mm. y menores. 20

Vigas y columnas:

Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40

Cascarones y placas plegadas:

Varillas de 18 mm. y mayores. 20

Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15 Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.

El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos. Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.

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Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.

Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición. 1993, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo, Sección 807. Acero de refuerzo de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”.

Posterior a la ejecución:

Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres y niveles.

Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. Nivelación y estabilidad de los encofrados.

El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la sección 7.2.1 del C.E.C. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que se deberán ubicar.

El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.

Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de estribos y en el orden de colocación, en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.

Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. El todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado. Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.

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Unidad: Kilogramo.

Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: herramientas menores.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “kilogramo” (Kg).

ÍTEM 011. ENLUCIDO VERTICAL Y FILOS

Definición:

Será la conformación de una capa de recubrimiento con un mortero cementicio de alta trabajabilidad, obteniendo una superficie de acabado sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. El objetivo será la construcción del enlucido vertical de superficies interiores de paredes, de espesor 10 mm con acabado paleteado grueso o fino según instrucciones del fiscalizador, el que será de superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.

El mortero será preparado con cemento, mediante la mezcla de agua y arena al 1:3, hasta obtener un mortero plástico y homogéneo; la mezcla deberá ser batida antes de su aplicación sin añadir más agua. Se preparará el material que permita emplearlo por una hora seguida.

Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas, filos, remates o similares. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificando su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.

El terminado de la superficie del enlucido será paleteado fino. El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en un área mínima de 6 m2. No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías, esté completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previo a la ejecución del enlucido.

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Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería.

Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la adherencia del mortero.

Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una absorción residual.

Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa autorización de fiscalización.

Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles, alineamientos y verticalidad: máximo a 2.0 m entre maestras.

El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser reutilizado, previa la autorización de fiscalización.

La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido.

Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes.

Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa.

Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles.

Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3.0 m, colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2 mm en los 3.0 m del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.

Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación de la nivelación de franjas, filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2 mm en 3.0 m de longitud o altura.

Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u otros. Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se

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hayan cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuente con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

Unidad: Metro cuadrado.

Materiales mínimos: Mortero: cemento, arena y agua.

Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cuadrado” (m2).

ÍTEM 012. PUERTA DE HIERRO PARA CERRAMIENTO

Definición:

El trabajo comprendido en este Ítem, se refiere a la construcción y colocación de las puertas tipo reja, en los ingresos principales. Con las características indicadas en los planos.

Las puertas reja serán construidas de tubular cuadrado de 25 y 15 mm y pletina 1” x 1/8” de acuerdo al plano, siendo empotrados en el dintel y el muro.

El Contratista deberá verificar la calidad de los materiales y aprobar, presentando conformidad al fiscalizador.

Las puertas reja deben ser debidamente pintadas con pintura anticorrosiva y llevar soldado su pasador o tranca de Hierro cuadrado liso de ½”.

La medición es metro cuadrado por pieza construida y colocada. El trabajo ejecutado con los materiales aprobados, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada, estos precios serán la compensación total de los materiales, herramientas, mano de obra, etc., que inciden en el costo de estos trabajos.

Materiales mínimos: Acorde a lo indicado en los diseños establecidos en los planos y especificaciones.

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Mano de obra mínima: Categorías I, II, III.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).

ÍTEM 013. PINTURA DE CAUCHO EXTERIOR (LIJADO, SELLADOR Y DOS MANOS DE

PINTURA)

Definición:

Es el revestimiento que se aplica a las paredes con pintura de caucho. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos.

El trabajo de pintura de caucho se lo realizará sobre el enlucido de las paredes nuevas, las superficies enlucidas serán lijadas para interiores o exteriores según sea al caso, el fiscalizador dará su aprobación sobre la calidad de la preparación de las superficies, antes de darse la primera capa de pintura de caucho y el color será elegido de común acuerdo con la fiscalización.

Se verificará la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:

Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.

Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secado.

Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo.

Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cielo raso y cualquier elemento que pudiera ser afectado en la ejecución del trabajo.

Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.

Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro.

La fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o similares existente en obra, según indicaciones de fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y la ejecución total del trabajo.

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Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.

Una vez aprobada la preparación de las superficies a pintarse se procederá a la colocación de la primera mano de pintura a brocha, la segunda mano de pintura se aplicará a rodillo.

Se verificará que la disolución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia.

Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.

Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las imperfecciones que deben ser resanadas.

Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.

La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.

Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega-recepción de la obra.

El Fiscalizador podrá exigir que se den manos suplementarias, por cualquier deficiencia de trabajo sin que el contratista tenga derecho a remuneración alguna, ni aumento de las liquidaciones de metrajes.

Materiales mínimos: Pintura de caucho, lija.

Equipo mínimo: Brocha, rodillo, herramienta menor.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cuadrado” (m2).

ÍTEM 014. RELLENO DE LASTRE HIDROCOMPACTADO MANUAL

Definición:

Consiste en el relleno con materiales no clasificados provenientes de las canteras de material pétreo, siempre que hayan sido aprobados por la fiscalización.

Para realizar el depósito de los materiales, el contratista deberá tener cuidado de no depositar sobre materia orgánica, basura o cualquier otro tipo de desperdicios, para lo cual deberá realizar una limpieza del sitio en el que se va a acumular el material.

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a.- La colocación del material de lastre en las áreas requeridas, se hará hasta llegar a los niveles indicados en los planos y no debe contener raíces o productos orgánicos. Para realizar el relleno se deberá tener concluidas las obras de drenaje señalados en los planos, excepto el de tuberías que se realizará luego de conformado el relleno.

b.- La compactación se la realizará con pisones mecánicos o con maquinaria apropiada previa la aprobación de la fiscalización.

c.- Para la conformación del relleno con lastre aprobado por la fiscalización., se conformarán capas debidamente emparejadas, hidratadas y compactadas de acuerdo a los requerimientos de los documentos contractuales y las instrucciones de la fiscalización.

Materiales mínimos: Material no clasificado pétreo.

Equipo mínimo: Herramienta menor, nivel, compactador mecánico.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.

ÍTEM 015. MAMPOSTERIA LADRILLO MALETA DE CANTO.

Definición:

Este capítulo comprende la construcción de muros de albañilería constituidos por ladrillo con mortero de cemento y arena en proporción 1:4.

Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberán merecer la aprobación del fiscalizador para su empleo en la obra.

Los ladrillos llenos serán bien cocidos, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladuras.

En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos de calidad especificados en el ítem de materiales de construcción.

Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y aplomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 1.0 cm.

Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en los cruces entre muro y muro ó muro y tabique.

Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón armado, (losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual, previa a la colocación del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los elementos estructurales del hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.

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Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.

El mortero de cemento y arena en la proporción 1:4 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.

El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas, con aspecto y coloración uniformes.

Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los planos respectivos, a menos que el fiscalizador instruya por escrito expresamente otra cosa.

A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las tuberías para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse.

Materiales mínimos: Ladrillo tipo maleta, cemento, arena de mar, agua.

Equipo mínimo: Herramientas menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).

ÍTEM 016. HORMIGON SIMPLE CLASE “B” Fc=210Kg/CMS2 VIGAS

Definición:

Es el hormigón simple de determinada resistencia, que conformará las vigas embebidas. El objetivo es la construcción de vigas de hormigón, especificados en planos estructurales. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

Los encofrados deberán ser nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.

Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo. Trazar niveles y colocar guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor las vigas.

Verificar y rectificar plomos, niveles y cualquier deformación de encofrados. Controlar que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón.

Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta terminar las áreas previstas. Controlar el cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado.

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Tener cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.

Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción.

Lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. En los sitios donde se posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados, ¼ de luz de las vigas y otros, se verterá hormigón con máximo cuidado y control. Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se procederá a compactar por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas, y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.

ÍTEM 017. EXCAVACION CON MAQUINARIA

Definición:

Se entiende por excavación en general, el remover o quitar volúmenes de tierra u otros materiales con la finalidad de conformar espacios para alojar estructuras, pueden ser cimientos, muros, etc.

Este trabajo consistirá en la excavación y disposición de todo el material cuya remoción sea necesaria para formar la obra básica. Se incluye en la construcción de cunetas laterales, taludes, terraplenes, escalones para terraplenado a media ladera, zonas de empalmes y accesos, la remoción y reemplazo de material inadecuado para la construcción de la obra, la excavación y acarreo de material designado para uso como suelo seleccionado, la remoción de desprendimientos y deslizamientos, y el desecho de todo material excedente. Todo lo cual se deberá ejecutar de acuerdo a las presentes Especificaciones, las disposiciones especiales y con los alineamientos, pendientes y secciones transversales señalados en los planos o fijados por el Fiscalizador. La excavación podrá ser sin clasificación o clasificada de acuerdo a las definiciones que se presentan a continuación. Si se autorizara efectuar excavación de préstamo, para contar con el material adecuado requerido para el terraplenado y rellenos, tal excavación se llevará a cabo previa autorización de la fiscalización.