Equipos y Controles Industriales S.A

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desarrolladores e integradores que trabajan en el mantenimiento de aplicaciones, en la integración de nuevos sistemas, sustituyendo antiguos equipos o buscando nuevas formas de optimizar comunicación de datos. El presente curso tiene un enfoque eminentemente práctico lo que facilita una rápida comprensión de los métodos de acceso a los datos utilizando tecnología OPC. A diferencia de otros cursos basados en la teoría, MatrikonOPC plantea un curso interactivo y práctico que permite a los alumnos instalar, configurar y probar Servidores OPC y aplicaciones utilizando una amplia variedad de especificaciones OPC como el OPC Data Access, Redundancia y Alarmas y Eventos.

Al finalizar el Workshop OPC Niveles 1 y 2, el alumno tendrá conocimientos teóricos y prácticos para:

Entender especificaciones OPC incluyendo Data Access, Historical Data Access, Alarmas y Eventos y OPC Arquitectura Unificada.

Instalar, configurar y probar Servidores y Clientes OPC.

Elegir los el software más apropiado según las necesidades del proyecto.

Entender las ventajas de OPC y la forma en la que los componentes OPC pueden utilizarse para construir sistemas eficientes y flexibles. Solucionar y diagnosticar problemas habituales

de networking.

Optimizar soluciones basadas en Tecnología OPC que maximicen las prestaciones de un sistema de comunicaciones industriales.

TEMAS

Nivel 1 Integración práctica de OPC Módulo 1: Introducción a OPC El curso comienza con una introducción a OPC y donde se presentan los conceptos fundamentales. A través de ejemplos y casos de estudio, los participantes entenderán como se compara OPC con métodos tradicionales de conexión propietaria. Se dará énfasis al OPC Data Access (DA) por ser la especificación más común. Se hablará también sobre la historia de OPC y como ha llegado a ser el estándar de conectividad más utilizado actualmente en el control de procesos. Se dará una introducción a las diversas especificaciones con sus beneficios. Módulo 2: La tecnología OPC Tunnelling soluciona el intercambio de datos a través de diferentes dominios, WANS, redes no fiables y/o infraestructuras con bajo ancho de banda. Se explicarán los factores que tienen impacto en estos entornos y los participantes podrán ver como se utiliza OPC para resolver estos problemas. Los ejercicios prácticos demostrarán como se transmiten datos a través de diferentes dominios sin necesidad de configurar el DCOM. Módulo 3: OPC Alarms & Events: Este modulo comienza con la explicación de las diferencias entre alarmas y eventos. Se presentarán las condiciones, sub-condiciones, notificaciones y estados de las A&E. Los Alarms & Events State Diagrams se utilizan para presentar los diversos escenarios de trabajo. Esta especificación es muy utilizada en la industria de Oil&Gas, Quimicas, Papel y cualquier otra donde las Alarmas representen un rol importante dentro del proceso de producción.

Módulo 4: Redundancia OPC: Este módulo expone como se aplica la redundancia en los diferentes niveles de la red de planta para lograr el mayor grado de fiabilidad posible. Dispositivos, drivers y aplicaciones serán explicados incluyendo políticas de conexión, watchdog tags, diagnósticos y estadísticas. Se tratará sobre el impacto a nivel de negocio y económico que los sistemas redundantes tienen en planta.

Módulo 5: Arquitectura Cliente– Servidor OPC: Este módulo empieza con un ejercicio práctico de instalación y configuración de Cliente y Servidor OPC. El alumno se familiarizará con el concepto OPC trabajando en diversos ejercicios prácticos que incluyen conexión a dispositivos simulados y pruebas de conexiones. Utilizando el Cliente OPC, el alumno leerá, escribirá y configurará data point.

Módulo 6: OPC Historical Data Access: En este módulo se presentan las diversas posibilidades del HDA (Historical Data Access) y sus diferencias con el OPC DA (Data Access). Aplicaciones cliente OPC como Hojas de Cálculo o generadores de gráficos serán utilizados para migrar datos históricos de una Base de Datos a otra. El módulo concluirá con un ejercicio práctico que incluye la instalación, configuración y adquisición de datos utilizando una aplicación cliente de archivo.

Módulo 7: OPC UA (Unified Architecture): En este módulo se presenta la nueva especificación OPC UA con todas sus características. Se realizará una comparación con el

Classic) para entender cómo ha ido evolucionando ésta tecnología con el paso de los años. OPC UA le da a la Tecnología OPC una nueva visión a la vez que nuevas oportunidades y herramientas relacionadas. Este módulo incluye ejercicios prácticos utilizando software OPC UA.

Nivel 2 Diagnóstico y Optimización OPC

Módulo 1: Networking: OPC es una tecnología de comunicación que permite la transmisión de datos entre dispositivos. Considerando que la mayor parte de las comunicaciones requieren conexión Ethernet, la comprensión de los conceptos de networking es esencial para una buena configuración de los elementos de la red. Este módulo provee profundos conocimientos de la comunicación OPC y de la comunicación entre redes. El alumno aprenderá a reconocer los problemas de red en las aplicaciones OPC y entender el impacto de los mismos en la operación general. Al finalizar este módulo el alumno deberá ser capaz de diagnosticar y reparar problemas en conexiones entre redes. Módulo 2: Configuración del DCOM: La configuración del DCOM es el principal problema cuando se trabaja con aplicaciones OPC. Este módulo ayudará al alumno a entender las limitaciones del DCOM, a reconocer síntomas del DCOM y a configurar el DCOM dentro de sus sistemas. Otro objetivo de este módulo es entenderla relación que hay entre COM/DCOM y OPC, entendiendo como trabajan las comunicaciones DCOM. A lo largo del módulo se utilizan diversas herramientas para trabajar

aprenderá como evitar problemas del DCOM trabajando con tecnologías alternativas.

Módulo 3: Técnicas para solucionar problemas: Este módulo investiga varias herramientas y aplicaciones OPC que pueden ser utilizadas para resolver problemas de networking y de automatización. El alumno trabajará en varios ejercicios prácticos que simulan problemas habituales típicamente encontrados en planta y en ambientes de producción. El alumno pasará parte de la tarde utilizando dichas herramientas OPC para resolver problemas, recuperar conexiones cliente/servidor con dispositivos como PLCs y diagnosticar errores de comunicación.

Nivel 3 Implementación de Arquitecturas Avanzadas y Proyectos OPC

Duración: 3 días - 24 horas

Horario: 8:00 AM a 5:00 PM Lunes a Viernes

Lugar: Equipos y Controles Industriales S.A – Bogotá.

TEMAS

• El objetivo principal es enseñar a los asistentes cuál es la mejor forma de analizar los sistemas de comunicación en una planta industrial y así diseñar, especificar y ofertar arquitecturas sencillas, robustas, estándares y sobre todo fáciles de ejecutar, mantener y ampliar.

• Entender cómo el asesoramiento acerca de los riesgos y los planes de mitigación de riesgos ayudan a tener una implementación exitosa de arquitecturas OPC, en particular las que están relacionadas con datos críticos.

• Cómo crear una infraestructura segura (y viable) de una red OPC que cumpla tanto con las necesidades comerciales como con las normas y legislaciones locales.

• Cómo permitir acceso a los datos sin importar de qué nivel de acceso corporativo se trate.

• Cómo optimizar la extracción de información valiosa de los datos, como por ejemplo datos de producción, de calidad, de medio ambiente, etc.

• Entender la importancia de soluciones de redundancia, tanto de datos de tiempo real como de datos históricos.

• Aprender acerca de las mejores prácticas para la monitorización de Sistemas IT, y cómo mejor aprovechar los sistemas de visualización de planta para gestionar también la infraestructura IT

Cómo optimizar la extracción de información valiosa de los datos, como por ejemplo datos de producción, de calidad, de medio ambiente, etc.

Entender la importancia de soluciones de redundancia, tanto de datos de tiempo real como de datos históricos. Aprender acerca de las mejores prácticas para la monitorización de Sistemas IT, y cómo mejor aprovechar los sistemas de visualización de planta para gestionar también la infraestructura IT

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1. Diligencie el formulario de inscripción ingresando el siguiente link de nuestra página web. http://www.eci.co/es/capacitacion/inscripcion

2. Si usted decide descargar el formulario por nuestra página web, después de diligenciarlo por favor envíelo al correo electrónico: capacitacion@eci.com.co

3. ECI S.A le confirmará la inscripción y asignación del cupo, así como el proceso de pago. CONDICIONES Y RESTRICCIONES

Una vez se realice el pago correspondiente por concepto del valor del curso al cual sea inscrito, éste solo podrá ser cancelado con una antelación mínima de cinco (5) días hábiles a la fecha programada para el inicio del mismo, caso en el cual dará lugar a la devolución del dinero por parte de Equipos y Controles Industriales ECI.

La cancelación del curso en un término menor al enunciado en el numeral 1 no da lugar a reembolso.

Equipos y controles industriales S.A. se reserva el derecho de no abrir los cursos que no reúnan el número mínimo de participantes requerido para dictarlo. En estos casos se efectuará el reembolso correspondiente, o si se quiere, a solicitud del inscrito, el pago podrá ser transferido para otro curso.

De la no apertura del curso se les informará con una antelación de cinco (5) días hábiles a la fecha programada para el inicio

El número máximo de alumnos por curso es de veinte (20).

Se acepta la cesión de la inscripción a un tercero, siempre y cuando sea autorizada por Equipos y Controles Industriales S.A. previamente.

Los valores expresados son netos a recibir por ECI Colombia, no se incluye ningún tipo de impuesto o retención ni en Colombia o cualquier otro país.