Contenido
Introducción. ... 2
1.- Hacer un buen cálculo hidráulico. ... 2
2.- Seleccionar el RD adecuado. ... 3
3.- La presentación, una ventaja contundente. ... 4
4.- Que la tubería cuente con la mayor cantidad de certificados de calidad posible. ... 4
5.- Con qué tipo de resina se debe fabricar la tubería HDPE ... 5
5 Consejos para la selección de tuberías HDPE
Introducción.
En el mercado existen diferentes marcas de tuberías, con diferentes calidades y para diferentes usos, el seleccio-nar la mejor tubería para nuestro proyecto se convierte en muchos de los casos en algo desesperante ya que no po-demos darnos el lujo de cometer un error y comprar la tu-bería que no es la adecuada, ya que de esto depende en gran parte el éxito del proyecto.
En esta primera entrega de una serie de boletines, les mostrare como pueden seleccionar una tubería de HDPE adecuada a las necesidades de su proyecto, ahorrándose con esto mucho dinero y dolores de cabeza. Como dice mi mentor el Dr. Alex Dey “La información es poder” y me re-fiero a que teniendo a nuestro alcance la información ne-cesaria para el buen desempeño de nuestras actividades podremos llegar a tener la capacidad de toma de decisión con más inteligencia. Es por lo anterior que quiero poner toda mi experiencia al alcance de todos y así llegar a más personas y apoyarlas con estas estrategias.
son diferentes variables que se deben tomar en cuenta para un buen diseño y selección del diámetro necesario para la conducción. Para esto nos debemos de apoyar en la información de las ventajas, variables y dimensiones de las tuberías de polietileno, así como la información técnica relacionada con las constantes y variables que se necesitan para el cálculo, ya que por ser materiales diferentes estos datos serán diferentes.
2.- Seleccionar el RD adecuado.
Una vez teniendo ya el diámetro necesario y la pre-sión de trabajo que habrá en la línea, lo siguiente será la selección del RD de la tubería. El RD es la relación que existe entre el diámetro de la tubería y el espesor de la pa-red. Existen 10 diferentes espesores de pared para cada presión de trabajo por lo que es importante tomar el ade-cuado y no excederse en el rango con el que cada RD cuenta. Por ejemplo un RD 11 tiene una presión de trabajo de hasta 11.2 kg/cm2 (159 psi) no debemos de superar este rango, si nuestro calculo nos arroja una presión en la línea de 12 kg/cm2 (171 psi) lo más factible es tomar el RD inmediato superior que es el RD 9 para evitar problemas en el futuro por trabajar la línea con sobrepresiones cons-tantes, esto te ahorrara muchos dolores de cabeza.
3.- La presentación, una ventaja contundente.
Una de las ventajas que tiene la tubería de polietileno es que puede ser fabricada en tramos más largos que a diferencia del PVC. Puede ser fabricada desde 1 mts (3.28 ft) hasta rollos de 150 mts (492 ft) de largo dependiendo el diámetro y RD en que se está fabricando, la limitante es el medio de transporte. La ventaja es superior ya que a me-nor uniones meme-nor posibilidad de fugas, aunque en las uniones de la tubería de polietileno sean 100% herméticas. Mi consejo, trata de seleccionar los tramos más largos po-sibles para que la instalación sea rápida.
4.- Que la tubería cuente con la mayor cantidad
de certificados de calidad posible.
Hoy en día una de las problemáticas por las que pasa el sector de las tuberías es el de la piratería, empresas que fabrican tuberías de polietileno sin ningún control de
cali-Es muy importante solicitar los certificados de calidad de la tubería y las pruebas que se le hayan realizado, con esto estaríamos seguros de adquirir una tubería de calidad y con garantía para nuestro proyecto.
5.- Con qué tipo de resina se debe fabricar la
tu-bería HDPE
Actualmente en el mercado se están utilizando 2 tipos resina para la fabricación de las tuberías HDPE, una de ellas y con más años en el mercado la PE3408 que es una resina de calidad, cuenta con las certificaciones necesarias en el PPI (Instituto de tuberías plásticas por sus siglas en ingles) para su uso en la fabricación de tuberías para la conduc-ción de agua potable. El otro tipo de resina es el PE4710 una resina de mayor resistencia y cualidades mejoradas. Cualquiera de las dos reinas antes mencionadas son de ca-lidad y aceptadas para la fabricación de tuberías HDPE en la conducción de agua potable, es por esto que hay que estar bien atentos con qué tipo de resina se fabricara la tubería que tendrá tu proyecto. Esto se puede verificar en los certificados de calidad que te entregan junto con la tu-bería. En mi opinión siempre solicita que se te fabrique con la resina PE4710 la cual te dará una mayor seguridad para
Conclusiones.
El mundo está en constante cambio por lo que siem-pre debemos estar siem-preparados para ello, en la conducción de fluidos el pvc ya no es la mejor opción hoy en día, poco a poco el polietileno lo está desplazando por las ventajas con las que cuenta, en las obras se está demandando más calidad a menor precio, por lo que introducir tuberías de polietileno hace que la obra ya terminada sea más econó-mica en su desarrollo. Son más y más los proyectos que se diseñan con las tuberías HDPE por lo que es necesario co-nocer mejor este sistema para su mejor manejo y con esto conseguir los mejores resultados.
Te invito a que sigas esta serie de boletines donde te daré la información necesaria para conocer más a detalle las cualidades de las tuberías de HDPE y con esto puedas tener mejores resultados en tus proyectos.
Muchas gracias por tu atención y te invito a que me sigas en las redes sociales. ¡Hasta pronto!
